Metalurgia ferrosa - presentación. Complejo metalúrgico de Rusia Plantas metalúrgicas de tuberías.

Diapositiva 2

• La metalurgia no ferrosa es una rama de la industria pesada dedicada a la extracción, enriquecimiento y procesamiento de minerales de metales no ferrosos. Básicamente, la metalurgia no ferrosa se centra en los siguientes tipos de industrias: cobre, níquel y aluminio.

Diapositiva 3

• La metalurgia no ferrosa incluye la extracción, el beneficio y el procesamiento metalúrgico de minerales de metales no ferrosos, preciosos y raros, incluida la producción de aleaciones, la laminación de metales no ferrosos y el procesamiento de materias primas secundarias, así como la extracción de diamantes. Al participar en la creación de materiales estructurales de calidad cada vez mayor, desempeña funciones esenciales en las condiciones del progreso científico y tecnológico moderno. La metalurgia no ferrosa ocupa el cuarto lugar (después del combustible, la construcción de maquinaria y la alimentación) en la estructura de la industria rusa. Debido a la variedad de materias primas utilizadas y al uso generalizado de metales no ferrosos en la industria moderna, la metalurgia no ferrosa se caracteriza por una estructura compleja.

Diapositiva 4

• Por propiedades físicas y propósito, los metales no ferrosos se dividen convencionalmente en cuatro grupos: básicos, que incluyen pesados ​​(cobre, plomo, zinc, estaño, níquel), ligeros (aluminio, magnesio, titanio, sodio, potasio, etc.), pequeños (bismuto , cadmio, antimonio, arsénico, cobalto, mercurio); aleaciones (tungsteno, molibdeno, tantalio, niobio, vanadio); nobles (oro, plata y platino con metales del grupo del platino); raros y dispersos (circonio, galio, indio, talio, germanio, selenio, etc.). La metalurgia rusa de metales no ferrosos incluye cobre, plomo-zinc, níquel-cobalto, aluminio, titanio-magnesio, tungsteno-molibdeno, aleaciones duras, metales raros y otras industrias, separadas según el tipo de productos, así como oro y diamantes. minería.
• Por etapas proceso tecnológico Se divide en extracción y enriquecimiento de materias primas, procesamiento metalúrgico y procesamiento de metales no ferrosos.

Diapositiva 5

• La metalurgia no ferrosa se caracteriza por la organización de cerrados. esquemas tecnológicos con procesamiento repetido de productos intermedios y eliminación de diversos desechos. En el futuro, esta tendencia se intensificará. Al mismo tiempo, se están ampliando los límites de la combinación de producción, lo que permite, además de metales no ferrosos, obtener productos adicionales: ácido sulfúrico, fertilizantes minerales, cemento, etc
• Debido al importante consumo de materiales, la metalurgia no ferrosa se centra principalmente en bases de materias primas. Al mismo tiempo, el enriquecimiento está directamente "vinculado" a los lugares de extracción de minerales de metales raros y no ferrosos. Los minerales de metales no ferrosos tienen un contenido extremadamente bajo de componentes útiles. Los minerales típicos utilizados para la producción de cobre, plomo, zinc, níquel y estaño contienen sólo un pequeño porcentaje y, a veces, incluso fracciones de un porcentaje del metal base.
• Los minerales de metales raros y no ferrosos tienen una composición multicomponente. En este sentido, el uso integrado de materias primas tiene una gran importancia práctica.

Diapositiva 6

Industrias metalúrgicas no ferrosas.

• Industria del cobre.
• La industria del cobre, debido al contenido relativamente bajo de concentrados, se limita (excluyendo el refinado del metal bruto) a zonas con recursos de materias primas.
• El principal tipo de mineral que se utiliza actualmente en Rusia para la producción de cobre son las piritas de cobre, que se encuentran principalmente en los Urales (Krasnouralskoye, Revdinskoye, Blavinskoye, Sibaiskoye, Gaiskoye y otros depósitos). Una reserva importante son las areniscas cuprosas concentradas en el este de Siberia (depósito de Udokan). También se encuentran minerales de cobre y molibdeno.
• Como materias primas adicionales se utilizan minerales de cobre-níquel y polimetálicos, de los que normalmente se extrae cobre en forma de la denominada mata.

Diapositiva 7

• La principal región productora de cobre son los Urales, que se caracterizan por el predominio del procesamiento metalúrgico sobre la minería y el beneficio. Por lo tanto, se ven obligados a utilizar concentrados importados (principalmente kazajos). En los Urales, las empresas para la producción de cobre blister y su refinación están separadas entre sí. Los primeros incluyen las fundiciones de cobre de Krasno-Ural, Kirovgrad, Sredneuralsky (Revda), Karabash y Mednogorsk, los segundos, las plantas de electrolitos de cobre Kyshtym y Verkhne-Pyshminsky. La tendencia al desarrollo equilibrado de las diferentes etapas tecnológicas en los Urales se expresa en la expansión de la producción y el enriquecimiento.

Diapositiva 8

• La refinación como etapa final de la producción de cobre tiene poca conexión directa con las materias primas. De hecho, se ubica donde se realiza procesamiento metalúrgico, formando empresas especializadas o combinadas con la fundición de metal en bruto, o en áreas consumo en masa productos terminados (Moscú, San Petersburgo, Kolchugino). Una condición favorable es la disponibilidad de energía barata.

Diapositiva 9

• Industria del plomo-zinc.
• La industria del plomo-zinc se caracteriza por características estructurales y territoriales más complejas en comparación con la industria del cobre.
• En general, se limita a las áreas de distribución de minerales polimetálicos: el norte del Cáucaso (Sadón), Kuzbass (Salair), Transbaikalia (depósitos de Nerchinsk) y el Lejano Oriente de Primorie (Dalne-gorek).
• Sin embargo, debido al hecho de que los concentrados de plomo y zinc tienen un contenido bastante alto de componentes útiles y, por lo tanto, transportabilidad (a diferencia de los concentrados de cobre), el enriquecimiento y el procesamiento metalúrgico a menudo se separan entre sí. Sin embargo, debido al hecho de que los concentrados de plomo y zinc tienen un contenido bastante alto de componentes útiles y, por lo tanto, transportabilidad (a diferencia de los concentrados de cobre), el enriquecimiento y el procesamiento metalúrgico a menudo se separan entre sí.

Diapositiva 10

• Característica distintiva La industria del plomo y el zinc se ve afectada por la separación territorial del beneficio y el procesamiento metalúrgico. Otro característica importante industria es que, a pesar de la compleja composición de las materias primas, el plomo y el zinc no están en todas partes forma pura recibir al mismo tiempo.

Diapositiva 11

• Según el grado de integridad del proceso tecnológico, se distinguen las siguientes áreas:
• para la producción de concentrados de plomo y zinc sin procesamiento metalúrgico - Transbaikalia;
• para la producción de concentrados de plomo y zinc - Lejano Oriente Primorye (Dalnegorsk);
• para la producción de concentrados metálicos de zinc y plomo - Kuzbass (Belove);
• para el procesamiento conjunto de plomo y zinc: el Cáucaso Norte (Vladikavkaz);
• para la producción de zinc metálico a partir de concentrados importados - Ural (Chelyabinsk).

Diapositiva 12

• La industria del plomo y el zinc utiliza residuos de producción. En primer lugar, se trata del zinc, que se obtiene principalmente por método hidrometalúrgico, es decir, por electrólisis de una solución de sulfato de zinc. Requerido en en este caso El ácido sulfúrico se forma a partir de gases de dióxido de azufre, residuos de la tostación de concentrados de zinc. La producción de ácido sulfúrico incluye la planta "Electrozinc" (Vladikavkaz) y otras empresas.

Diapositiva 13

• Industria del níquel-cobalto.
• El níquel es uno de los metales cuyo volumen de producción y consumo se utiliza para juzgar el nivel de desarrollo de un país. Perteneciente al grupo de los metales pesados ​​no ferrosos, el níquel se utiliza en diversas industrias, desde la producción de acero aleado hasta la medicina de alta tecnología y la ingeniería eléctrica.
• El níquel es un elemento natural que existe en forma de diversos óxidos, sulfuros, silicatos y está clasificado como mineral estratégico. Su importancia se explica por una variedad de propiedades únicas: la adición de níquel a las aleaciones aumenta la resistencia, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, aumenta la conductividad térmica y eléctrica y mejora las propiedades magnéticas y catalíticas. En numerosos ámbitos, por ejemplo en la fabricación de motores a reacción, las aleaciones de níquel son insustituibles. Todo esto ha llevado a que el níquel se haya convertido en uno de los principales metales, cuyo uso se debe a toda una serie de propiedades únicas y su aplicabilidad en casi todas las industrias.

Diapositiva 14

• La industria del níquel-cobalto está más estrechamente asociada con las fuentes de materias primas, lo que se debe al bajo contenido de productos intermedios (mata y mata) obtenidos durante el procesamiento de los minerales originales.
• En Rusia se explotan dos tipos de minerales: los sulfuros (cobre-níquel), que se conocen en la península de Kola (níquel) y en la parte baja del Yenisei (Norilsk), y los minerales oxidados en los Urales (Alto Ufaley, Orsk , Rezh). La región de Norilsk es especialmente rica en minerales de sulfuro. Aquí se han identificado nuevas fuentes de materias primas (depósitos de Talnakh y Oktyabrskoye), lo que permite ampliar aún más el procesamiento metalúrgico del níquel.

Diapositiva 15

• La región de Norilsk es el mayor centro de aprovechamiento integrado de minerales de cobre y níquel. La planta que opera aquí, que combina todas las etapas del proceso tecnológico, desde las materias primas hasta los productos terminados, produce níquel, cobalto, platino (junto con los metales del grupo del platino), cobre y algunos metales raros. Mediante el reciclaje de residuos se obtienen ácido sulfúrico, sosa y otros productos químicos.

Diapositiva 16

• La península de Kola, donde se encuentran varias empresas de la industria del níquel y cobalto, también se caracteriza por un complejo procesamiento de materias primas. En Nikel se llevan a cabo la extracción y el enriquecimiento de minerales de cobre y níquel y la producción de mata de alta calidad. La planta Severonickel (Monchegorsk) está terminando su procesamiento metalúrgico. El reciclaje de residuos permite obtener adicionalmente ácido sulfúrico, lana mineral y paneles aislantes térmicos.

Diapositiva 17

• Industria minera del estaño.
• La industria minera del estaño, a diferencia de la industria del níquel-cobalto, está representada por etapas del proceso tecnológico geográficamente separadas. El procesamiento metalúrgico no está relacionado con las fuentes de materias primas. Está enfocado a áreas de consumo de productos terminados o ubicadas a lo largo de la ruta de concentrados (Novosibirsk). Esto se debe a que, por un lado, la extracción de materias primas suele realizarse en pequeños depósitos y, por otro lado, los productos de enriquecimiento son fácilmente transportables.
• Los principales recursos de estaño se encuentran en el este de Siberia y Lejano Oriente. Aquí operan Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny, Ese-Khaisky y otras plantas mineras y procesadoras. Se está terminando la construcción de la primera etapa de la planta de procesamiento y minería Deputatsky (Yakutia).

Diapositiva 18

• Industria del aluminio.
• La industria del aluminio utiliza materias primas de mayor calidad que otros sectores de la metalurgia no ferrosa. Las materias primas están representadas por la bauxita, que se extrae en el noroeste (Boxi-Togorsk) y los Urales (Severouralsk), así como por la nefelina, en la región norte, en la península de Kola (Kirovsk), en el este de Siberia (Goryachegorsk). ). En la región norte (depósito Severoonezhskoye) se está formando un nuevo centro de extracción de bauxita. En composición, las bauxitas son simples y las nefelinas son materias primas complejas.

Diapositiva 19

• El proceso tecnológico en la industria del aluminio consta (excepto la extracción y enriquecimiento de materias primas) de dos etapas principales: la producción de alúmina y la producción de aluminio metálico. Geográficamente, estas etapas pueden estar situadas juntas, como, por ejemplo, en el noroeste o en los Urales. Sin embargo, en su mayor parte, incluso dentro de la misma región económica, están separados porque están sujetos a la influencia de diferentes factores de ubicación. La producción de alúmina, al ser intensiva en materiales, gravita hacia fuentes de materias primas, y la producción de aluminio metálico, al ser intensiva en energía, está orientada hacia fuentes de energía eléctrica masiva y barata.

Diapositiva 20

• Las regiones donde se encuentran piedra caliza y combustible barato junto con materias primas de aluminio deben considerarse óptimas para la producción de alúmina. Estos incluyen, en particular, Achinsk-Krasnoyarsk en el este de Siberia y el norte de Ural-Krasnoturinsky en los Urales. Los centros de producción de alúmina están ubicados en el noroeste (Boxitogorsk - bauxitas de Tikhvin, Volkhov y Pikalevo - nefelinas de Khibiny), en los Urales (Krasnoturinsk y Kamensk-Uralsky - bauxitas de los Urales del Norte) y en Siberia oriental (Achinsk - nefelinas de Kiyashaltyr). En consecuencia, la alúmina se obtiene no sólo de las fuentes de materias primas, sino también lejos de ellas, sino también en presencia de piedra caliza y combustible barato, así como en una ubicación geográfica y de transporte ventajosas.

Diapositiva 21

• La producción conjunta de alúmina y aluminio se lleva a cabo en la región noroeste (Volkhov) y en los Urales (Krasnoturinsk y Kamensk-Uralsky).
• La industria del aluminio, entre otras ramas de la metalurgia no ferrosa, destaca por su mayor escala de producción. Las empresas más poderosas de alúmina operan en Achinsk, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky y Pikalyov, y de aluminio, en Bratsk, Krasnoyarsk, Sayanogorsk e Irkutsk (Shelekhov). Así, Siberia Oriental está muy por delante en la producción de aluminio metálico (casi 4/5 del volumen total de producción del país).
• La etapa final del proceso tecnológico en la metalurgia no ferrosa, el procesamiento de metales y sus aleaciones, está cerca de las zonas de consumo y suele ubicarse en grandes centros industriales. Las áreas de consumo también atraen el procesamiento de materias primas secundarias, un recurso adicional importante para aumentar la producción de metales no ferrosos, lo que permite obtener productos terminados a costos mucho más bajos.

Diapositiva 22

• Industria minera de oro.
• La industria minera de oro es una de las más antiguas de Rusia. En 1993 se extrajeron 132,1 toneladas de oro, lo que sitúa a nuestro país en el quinto lugar del mundo después de Sudáfrica, Estados Unidos, Canadá y Australia. Actualmente, la participación del oro ruso en la producción mundial es de alrededor del 8%.
• Los depósitos nacionales están representados por aluviales, primarios (mineral) y complejos (oro en combinación con cobre, metales comunes, etc.). Las principales reservas se concentran en depósitos primarios, seguidos de depósitos complejos y, finalmente, aluviales.

Diapositiva 23

• Mientras tanto, los depósitos aluviales siempre se han desarrollado con mayor intensidad: su desarrollo requirió menos dinero y tiempo en comparación con los depósitos primarios. Las reservas de oro de placer ahora han disminuido significativamente. En el futuro, cabe esperar un aumento del papel de los depósitos primarios, lo que está asociado, en particular, a la atracción de capital extranjero.

Diapositiva 24

• La mayor parte del oro nacional se extrae en el Lejano Oriente (2/3 del total) y en Siberia Oriental (más de 1/4). En el Lejano Oriente, 2/3 de toda la producción se concentran en las minas de Yakutia (30,7 toneladas) y la región de Magadán. (28,2 toneladas). En Siberia Oriental, 2/3 de la producción también se concentran en la región de Irkutsk. (11,7 toneladas) y Territorio de Krasnoyarsk (10,8 toneladas).
• El resto del oro procede de los Urales (5%), donde las minas surgieron mucho antes que en otras regiones de Rusia, Siberia occidental y el norte de Europa.

Diapositiva 25

• Industria minera de diamantes.
• Los diamantes son una de las fuentes de ingresos más importantes de las exportaciones nacionales. El país recibe alrededor de 1.500 millones de dólares al año por sus ventas.
• Los diamantes se extraen en más de 20 países de todo el mundo. Algunos de ellos son exportadores independientes de diamantes, otros, incluida Rusia, entran en el mercado mundial a través del cartel sudafricano De Beers. La producción mundial de diamantes es de 100 millones de quilates (unas 20 toneladas al año), de los cuales al menos la mitad son técnicos. En términos de valor, su participación es sólo del 2%. De Beers produce el 50% de los diamantes de joyería y Rusia representa el 25% de la producción mundial.

Diapositiva 26

• Actualmente, casi todos los diamantes nacionales se extraen en Yakutia. En dos zonas diamantíferas de la cuenca del río. Vilyuy tiene varias minas, incluidas minas tan conocidas como Yubileiny y Udachny (85% de la producción total). En las regiones orientales del país, también se encontraron diamantes en el este de Siberia (territorio de Krasnoyarsk y región de Irkutsk).

Diapositiva 27

• La parte noroeste de la Plataforma Rusa es muy prometedora. Aquí se descubrió el llamado campo de kimberlita Zimneberezhnoe (en la región de Arkhangelsk) con varios tubos y vetas de kimberlita. no menos de 250 mlSegún los especialistas de De Beers, las reservas de uno de los yacimientos identificados, que lleva el nombre de Lomonosov, ascienden a n. quilate. El contenido de diamantes de joyería en las pipas de Pomerania es mucho mayor que en las minas de Yakutia, y la calidad de los diamantes de Arkhangelsk es significativamente superior a la de los sudafricanos. La región de Leningrado también es potencialmente diamantífera. (entre Tikhvin y Lodeynoye Pole) y Karelia.