Cómo y cómo perforar agujeros grandes y profundos en piezas metálicas. Taladrar agujeros precisos con un taladro. Secretos de la artesanía Cómo perforar agujeros grandes en metal de 5 mm
Perforar metal con un taladro es algo más difícil que perforar madera, ladrillo u hormigón. También hay algunas peculiaridades.
Para mayor comodidad, hemos combinado consejos prácticos sobre este tipo de trabajo en instrucciones paso a paso.
- Necesitará tales herramientas: un taladro, un taladro, refrigerante (el aceite para máquinas es mejor, pero el agua también es posible), un punzón central, un martillo y gafas de seguridad.
- Al perforar metal en una superficie horizontal, colocamos debajo del producto bloque de madera y arréglelo lo mejor posible. Cuando se trabaja en posición vertical, la fijación rígida es extremadamente importante, ya que la perforación debe ser estrictamente perpendicular.
- Hacemos las marcas, después de eso, con la ayuda de un punzón central y un martillo, delineamos el centro del futuro agujero.
- Vierta refrigerante en un recipiente pequeño.
- Nos ponemos gafas de seguridad.
- Empezamos a perforar. No ejerza demasiada presión sobre el taladro, porque es mejor trabajar a velocidades bajas. Si el taladro es potente, entonces el método de cambio a corto plazo es adecuado, hasta que la herramienta tenga tiempo de ganar la velocidad máxima.
- No olvide enfriar el taladro con la mayor frecuencia posible. .
- Cuando la perforación no es estrictamente perpendicular, sino en ángulo, existe una alta probabilidad de que la broca se atasque. Si esto sucede, coloque el interruptor en la posición inversa. Esto evitará lesiones y evitará que el taladro se rompa.
- Si hizo todo correctamente, incluso en condiciones domésticas, con un taladro de baja potencia, puede perforar un orificio en metal de hasta 5 mm de grosor, inclusive y de hasta 10-12 mm de diámetro. Oh mas tareas desafiantes lo explicaremos a continuación.
Trabajos de perforación en metal
Es posible, pero esto es en caso de emergencia para agujeros poco profundos con un diámetro pequeño. Improductivo.
Es mejor utilizar brocas de metal estándar con grado de acero P6M5 o mejoradas: P6M5K5.
La letra K en la marca indica que se trata de una aleación con la adición de cobalto. En el mercado puede encontrar un taladro, que se llama "Cobalt". No responderemos por todos los fabricantes, solo tenga en cuenta que las reseñas en aplicación práctica en la inmensa mayoría de los casos, positivo.
¿Cómo perforar con un taladro escalonado para metal?
Los taladros escalonados son universales: con solo uno puede hacer agujeros de diferentes diámetros (de 2 a 40 mm). Son más efectivos cuando se trabaja con metal delgado, cuando necesita obtener un borde limpio. Se fijan mejor en el cartucho, son más fáciles de afilar y, por tanto, con un funcionamiento adecuado, duran más, pero también son más caras de lo habitual. Los principios son los mismos al trabajar con ellos, pero es más fácil perforar agujeros. diametro largo que las brocas helicoidales convencionales.
¿Es posible perforar metal con un taladro victorioso?
El principio del trabajo de los taladros para metal es cortar y triturar materiales con una soldadura victoriosa. Para esto, el ladrillo, el hormigón y la piedra son más adecuados. Por lo tanto, como se mencionó anteriormente, con un taladro para concreto, por supuesto, puede perforar metal, pero rápidamente se volverá inutilizable y soldadura victoriosa colapso.
Rotaciones
¿Cuanto mayor es el diámetro del agujero? menos deben ser las revoluciones. ¿Cuanto mayor es la profundidad? la presión sobre el taladro debe reducirse gradualmente. Con un diámetro de broca de hasta 5 mm, el par no debe ser superior a 1200-1500 rpm. En consecuencia, 10 mm de diámetro - no más de 700 rpm, 15 mm - 400 rpm.
¿Cómo perforar agujeros en metal de gran diámetro?
Como regla general, la mayoría de los taladros son para uso doméstico con una potencia de 500 a 800W, lo que permite perforar agujeros de hasta 10-12 mm de diámetro.
¿Cómo perforar correctamente metal con un grosor de más de 10 mm con un taladro eléctrico?
En metal de hasta 2 mm de espesor, utilizando taladros escalonados se pueden realizar agujeros de hasta 40 mm. Con un grosor de 3 mm, las coronas bimetálicas son más adecuadas.
Corona bimetálica
Al perforar agujeros profundos con cualquier herramienta, a veces puede ser necesario un imán para extraer las virutas.
Proceso de perforación de metales
Se debe prestar especial atención a las precauciones de seguridad, asegúrese de proteger sus ojos de las virutas y, si se producen torceduras y atascos, apague inmediatamente el taladro y cambie el par de torsión a movimiento inverso.
Cuando no hay electricidad o cuando el ruido del instrumento puede molestar a otros ( leer: ¿cuándo se pueden hacer reparaciones para no pelear con los vecinos?) - la solución ideal para perforar metal sería un taladro mecánico de mano, el llamado corsé. Baja velocidad y presión, sin sobrecalentamiento, justo lo que necesita. Por supuesto, también hay desventajas: costos de tiempo y fatiga. De una manera tan simple y "anticuada", puede perforar agujeros con un diámetro de hasta 10 mm.
Esperamos que nuestros consejos le resulten útiles.
Más información en este video.
Fluido de corte para corte de metales
Perforación de metal laminado: tipos y tecnología.
El procedimiento de perforación se puede llamar con seguridad una de las tecnologías de procesamiento de metales más importantes.
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El objetivo principal de la perforación es la obtención de agujeros técnicos y de montaje de varios diámetros, profundidades y formas, roscado, escariado y avellanado. Este procedimiento se realiza en máquinas perforadoras de todos los tamaños y configuraciones. También la empresa "Center MTS" se dedica a la producción de prensaestopas.
Utilizando el método de perforación, realizado en equipos modernos, y utilizando una herramienta especial, se realizan varias operaciones, entre las cuales se pueden distinguir las siguientes:
· Perforación de agujeros cilíndricos;
· Perforación de orificios con configuración ovalada o poliédrica;
· Escariado, avellanado e incluso pulido de agujeros existentes.
La tecnología de perforación asume la posibilidad de obtener agujeros ciegos y pasantes en estructuras metálicas de todos los tamaños y formas. Al mismo tiempo, utilizando equipos especiales equipados con CNC, es posible garantizar una alta precisión de los orificios, para preparar un producto, por ejemplo, un soporte deslizante para un ensamblaje posterior u otras operaciones prescritas en el proceso tecnológico.
Este método se utiliza para procesar productos o piezas de trabajo hechas de diferentes tipos aceros y hierro fundido. Naturalmente, la herramienta de corte (taladro, avellanador, escariador) se selecciona individualmente para cada material, así como los modos de procesamiento, lubricación y otros parámetros.
Este tipo de mecanizado como taladrado es indispensable en diversas industrias, que van desde pequeñas empresas, dedicados a la producción a pequeña escala de componentes para equipos, y en grandes fábricas que tienen un ciclo completo de producción para una determinada gama de productos. La precisión del mecanizado, así como las características de los agujeros obtenidos por taladrado, dependen directamente de las máquinas, herramientas y tecnologías utilizadas.
Los taladros para metal se seleccionan en función de los diámetros de los orificios y las propiedades del material que se procesa. Por regla general, están hechos de aceros rápidos como R6M5K5, R6M5, R4M2. Brocas de carburo sólido se utiliza para trabajar con hierro fundido, aceros templados al carbono y aleados, acero inoxidable, así como otros materiales difíciles de mecanizar.
La potencia del taladro eléctrico debe diseñarse para perforar un orificio del diámetro requerido. Los fabricantes de herramientas eléctricas indican el especificaciones en el producto. Por ejemplo, para taladros con una potencia de 500 ... 700 W, el diámetro máximo de taladrado para metal es de 10 ... 13 mm.
Distinga entre agujeros ciegos, incompletos y pasantes. Se pueden utilizar para conectar piezas entre sí mediante pernos, espárragos, pasadores y remaches. Si se perfora un orificio con el propósito de roscar, vale la pena prestar especial atención a la elección del diámetro de la broca. Debido a su batido, se produce una rotura de orificio en el mandril, que debe tenerse en cuenta. Los datos indicativos se presentan en la tabla.
Para reducir la avería, la perforación se realiza en dos etapas: primero con una broca de menor diámetro y luego con la principal. El mismo método de escariado secuencial se utiliza cuando es necesario realizar un agujero de gran diámetro.
Cómo perforar correctamente metal con un taladro
La peculiaridad de perforar metal con un taladro es que es necesario sujetar manualmente la herramienta, darle la posición correcta y también proporcionar la velocidad de corte requerida.
Después de marcar la pieza de trabajo, se debe perforar el centro del futuro agujero. Esto evitará que el taladro se aleje del punto de ajuste. Para la conveniencia del trabajo, la pieza de trabajo debe sujetarse en un tornillo de banco de cerrajero o colocarse en un soporte para que tome una posición estable. El taladro se instala estrictamente perpendicular a la superficie a perforar. Esto es importante para evitar romperlo.
Al perforar metal, el taladro no necesita ser alta presión... Por el contrario, debería disminuir a medida que avanza. Esto evitará la rotura de la broca y también reducirá la formación de rebabas en el borde de salida del orificio pasante. Se debe tener cuidado al retirar las virutas. Si hay un atasco de la herramienta de corte, se libera invirtiendo la rotación.
Elección del modo de corte
Cuando se utiliza una herramienta HSS, la velocidad se puede referenciar de acuerdo con la tabla. Cuando se trabaja con brocas de carburo, los valores permitidos son 1,5 ... 2 veces más altos.
La perforación de productos metálicos debe realizarse con enfriamiento. Si no se utiliza, existe una alta probabilidad de que la herramienta pierda propiedades de corte debido al sobrecalentamiento. En este caso, el acabado de la superficie del agujero será bastante bajo. Una emulsión se usa comúnmente como refrigerante para aceros sólidos. En casa, el aceite de máquina es adecuado. El hierro fundido y los metales no ferrosos se pueden perforar sin refrigerante.
Características de perforación de agujeros profundos
Los agujeros se consideran profundos si tienen más de cinco diámetros de perforación. La peculiaridad del trabajo aquí radica en las dificultades asociadas con el enfriamiento y la eliminación de virutas. La longitud de la parte de corte de la herramienta debe ser mayor que la profundidad del agujero. De lo contrario, el cuerpo de la pieza se superpondrá a las ranuras helicoidales, a lo largo de las cuales se eliminan las virutas, y también ingresa el líquido para enfriar y lubricar.
Primero, el agujero se perfora con una broca corta y dura hasta una profundidad poco profunda. Esta operación es necesaria para establecer la dirección y el centrado de la herramienta principal. Después de eso, se hace un agujero de la longitud requerida. A medida que avanza, debe eliminar las virutas de metal de vez en cuando. Para ello, utilice refrigerante, ganchos, imanes o dé la vuelta a la pieza.
Se pueden realizar trabajos de perforación de orificios en metal, según el tipo de orificios y las propiedades del metal. diferentes herramientas y utilizando diversas técnicas.
Nos gustaría informarle sobre los métodos de perforación, herramientas, así como las precauciones de seguridad al realizar estos trabajos.Es posible que sea necesario perforar agujeros en el metal para las reparaciones. sistemas de ingenieria, electrodomésticos, automóviles, la creación de estructuras a partir de chapas y perfiles de acero, el diseño de artesanías de aluminio y cobre, en la fabricación de tableros para equipos de radio y en muchos otros casos. Es importante comprender qué herramienta se necesita para cada tipo de trabajo, para que los agujeros sean del diámetro correcto y en un lugar estrictamente designado, y qué medidas de seguridad ayudarán a evitar lesiones.
Herramientas, accesorios, taladros
Las principales herramientas para taladrar son taladros manuales y eléctricos, así como, si es posible, maquinas perforadoras... El cuerpo de trabajo de estos mecanismos, un taladro, puede tener una forma diferente.
Hay simulacros:
- espiral (más común);
- tornillo;
- coronas
- cónico;
- plumas, etc.
Producción de taladros de varios diseños estandarizado por numerosos GOST. Las brocas hasta Ø 2 mm no están marcadas, hasta Ø 3 mm - el vástago indica la sección y el grado de acero, los diámetros mayores pueden contener Información adicional... Para obtener un agujero de cierto diámetro, es necesario tomar un taladro unas décimas de milímetro más pequeño. Cuanto mejor se afila la broca, menor es la diferencia entre estos diámetros.
Los taladros difieren no solo en diámetro, sino también en longitud: se producen cortos, alargados y largos. La dureza límite del metal procesado también es una información importante. El vástago de la broca puede ser cilíndrico o cónico, lo que debe tenerse en cuenta al elegir un portabrocas o un manguito adaptador.
1. Taladrar con vástago cilíndrico. 2. Taladre con un vástago cónico. 3. Taladrar con una espada para tallar. 4. Taladro central. 5. Taladrar con dos diámetros. 6. Taladro central. 7. Taladro cónico. 8. Taladro cónico de varias etapas
Algunos trabajos y materiales requieren un afilado especial. Cuanto más duro sea el metal que se procesa, más afilado debe ser el borde. Para láminas de metal delgadas, es posible que una broca helicoidal convencional no funcione; necesitará una herramienta con un afilado especial. Las recomendaciones detalladas para diferentes tipos de brocas y metales trabajables (espesor, dureza, tipo de agujero) son bastante extensas y no las consideraremos en este artículo.
Varios tipos de afilado de brocas. 1. Para acero rígido. 2. Para acero inoxidable. 3. Para cobre y aleaciones de cobre. 4. Para aluminio y aleaciones de aluminio. 5. Para hierro fundido. 6. Baquelita
1. Afilado estándar. 2. Afilado libre. 3. Afilado diluido. 4. Afilado pesado. 5. Afilado separado
Para fijar piezas antes de taladrar, se utilizan mordazas, topes, conductores, esquinas, abrazaderas con pernos y otros dispositivos. Esto no es solo un requisito de seguridad, sino que de hecho es más conveniente y los orificios son de mejor calidad.
Para el achaflanado y procesamiento de la superficie del canal se utiliza un avellanador cilíndrico o cónico, y se utiliza un martillo y un punzón para marcar un punto a perforar y para que la broca “no salte”.
¡Consejo! Todavía se considera que los mejores taladros se producen en la URSS: la adherencia exacta a GOST en la geometría y composición del metal. También son buenos los Ruko alemanes con recubrimiento de titanio, así como los taladros de Bosch, una calidad probada. Buenos comentarios sobre los productos Haisser: potentes, por regla general, de gran diámetro. Los taladros Zubr, especialmente la serie Cobalt, han demostrado su valía.
Modos de perforación
Es muy importante asegurar y guiar el taladro correctamente y seleccionar el modo de corte.
Al realizar agujeros en metal mediante perforación, factores importantes son el número de revoluciones de la broca y la fuerza de avance aplicada a la broca, dirigida a lo largo de su eje, asegurando la penetración de la broca con una revolución (mm / rev). Cuando se trabaja con diferentes metales y brocas, se recomiendan diferentes condiciones de corte, y cuanto más duro sea el metal procesado y mayor sea el diámetro de la broca, menor será la velocidad de corte recomendada. El indicador del modo correcto es hermoso, chips largos.
Utilice las tablas para elegir el modo correcto y no entorpezca el ejercicio prematuramente.
| Avance S 0, mm / rev | Diámetro de la broca D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Velocidad de corte v, m / min | ||||||||||
| Al perforar acero | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | - | - | - | - |
| 0,10 | - | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | - | - | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | - | - | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | - | - | - | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | - | - | - | - | - | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | - | - | - | - | - | - | - | 14 | 15 | 11 |
| Al taladrar hierro fundido | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | - | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | - | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | - | - | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | - | - | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | - | - | - | - | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | - | - | - | - | - | - | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 13 |
| Al perforar aleaciones de aluminio | ||||||||||
| 0,06 | 75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | - | - | - | - | - |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | - | - | - |
| 0,20 | - | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | – | – |
| 0,30 | - | - | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | - |
| 0,40 | - | - | - | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | - | - | - | - | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | - | - | - | - | - | - | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42 |
Tabla 2. Factores de corrección
Tabla 3. RPM y avance para diferentes diámetros de perforación y perforación en acero al carbono
Tipos de agujeros en metal y cómo perforarlos.
Tipos de agujeros:
- sordo;
- de extremo a extremo;
- mitad (incompleto);
- profundo;
- diametro largo;
- para un hilo interno.
Los orificios de rosca requieren la definición de diámetros con tolerancias establecidas en GOST 16093-2004. Para hardware común, el cálculo se muestra en la tabla 5.
Tabla 5. Relación de roscas métricas y en pulgadas, así como la selección del tamaño del orificio para taladrar
| Hilo métrico | Hilo de pulgadas | Hilo de tubería | |||||||
| Diametro de hilo | Paso de rosca, mm | Diámetro del agujero de la rosca | Diametro de hilo | Paso de rosca, mm | Diámetro del agujero de la rosca | Diametro de hilo | Diámetro del agujero de la rosca | ||
| min. | Max. | min. | Max. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | - | - |
| М4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| М8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | - | - |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | - | - |
| М16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | - | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | - | - |
A traves de los hoyos
Los orificios pasantes penetran completamente en la pieza de trabajo, formando un pasaje en ella. Una característica del proceso es la protección de la superficie del banco de trabajo o la parte superior de la mesa del taladro que va más allá de la pieza de trabajo, lo que puede dañar el taladro en sí, así como proporcionar a la pieza de trabajo una "rebaba": una liga. Para evitar esto, utilice los siguientes métodos:
- use un banco de trabajo con un agujero;
- coloque debajo de la pieza una junta de madera o "sándwich" - madera + metal + madera;
- una barra de metal con un agujero para el paso libre del taladro se coloca debajo de la pieza;
- reduzca la velocidad de alimentación en el último paso.
El último método es obligatorio cuando se perforan orificios "en su lugar" para no dañar superficies o piezas poco espaciadas.
Los agujeros en láminas de metal delgadas se cortan con brocas de punta porque la broca helicoidal dañará los bordes de la pieza de trabajo.
Agujeros ciegos
Dichos agujeros se hacen a una cierta profundidad y no penetran la pieza de trabajo de un lado a otro. Hay dos formas de medir la profundidad:
- limitar la longitud del taladro con un tope de manguito;
- limitar la longitud del taladro con un portabrocas con tope ajustable;
- usando una regla fijada en la máquina;
- una combinación de formas.
Algunas máquinas están equipadas con una alimentación automática a una profundidad predeterminada, después de lo cual el mecanismo se detiene. Durante el proceso de perforación, puede ser necesario detener el trabajo varias veces para eliminar las virutas.
Agujeros complejos
Los orificios ubicados en el borde de la pieza de trabajo (mitad) se pueden hacer conectando dos piezas de trabajo o la pieza de trabajo y la junta con los bordes y sujetándolos con un tornillo de banco y perforando un orificio completo. La junta debe ser del mismo material que la pieza a mecanizar, de lo contrario la broca "irá" hacia la menor resistencia.
Se realiza un orificio pasante en la esquina (laminado de metal de perfil) fijando la pieza de trabajo en un tornillo de banco y usando una junta de madera.
Es más difícil perforar una pieza cilíndrica tangencialmente. El proceso se divide en dos operaciones: preparación del sitio perpendicular al agujero (fresado, avellanado) y la perforación propiamente dicha. La perforación de orificios en superficies en ángulo también comienza con la preparación del sitio, después de lo cual se inserta un espaciador de madera entre los planos, formando un triángulo, y se perfora un orificio en la esquina.
Las partes huecas se perforan llenando la cavidad con un corcho de madera.
Los agujeros para los hombros se producen mediante dos técnicas:
- Escariado. El agujero se perfora hasta la profundidad total con una broca del diámetro más pequeño, después de lo cual se escaria a una profundidad determinada con brocas con diámetros de menor a mayor. La ventaja del método es un agujero bien centrado.
- Reduciendo el diámetro. Se perfora un agujero del diámetro máximo a una profundidad determinada, luego se cambian las brocas con una disminución secuencial del diámetro y profundización del agujero. Este método facilita el control de la profundidad de cada paso.
1. Escariar el agujero. 2. Reducir el diámetro
Agujeros grandes, perforación circular
Hacer orificios de gran diámetro en piezas de trabajo masivas, de hasta 5-6 mm de grosor, es un negocio laborioso y costoso. Diámetros relativamente pequeños: se pueden obtener hasta 30 mm (máximo 40 mm) utilizando brocas cónicas o mejores. Para agujeros con un diámetro mayor (hasta 100 mm), necesitará brocas huecas bimetálicas o con punta de carburo con un taladro central. Además, los artesanos recomiendan tradicionalmente Bosch en este caso, especialmente en metales duros, por ejemplo, acero.
Esta perforación de orificios consume menos energía, pero puede ser más costosa. Además de los taladros, la potencia del taladro y la capacidad de trabajar a las velocidades más bajas son importantes. Además, cuanto más grueso sea el metal, más querrá hacer un agujero en la máquina, y si un número grande agujeros en una hoja con un grosor de más de 12 mm, es mejor buscar inmediatamente esa oportunidad.
En una pieza en bruto de hoja delgada, se obtiene un orificio de gran diámetro con la ayuda de coronas de dientes estrechos o con un cortador fijado a una "amoladora", pero los bordes en este último caso dejan mucho que desear.
Agujeros profundos, refrigerante
A veces se requiere un agujero profundo. En teoría, este es un agujero que tiene cinco veces su diámetro. En la práctica, la perforación profunda se denomina perforación y requiere la extracción forzada periódica de virutas y el uso de refrigerantes (fluidos de corte).
En la perforación, se necesita refrigerante principalmente para reducir la temperatura del taladro y la pieza de trabajo, que se calientan por fricción. Por lo tanto, al hacer agujeros en el cobre, que tiene una alta conductividad térmica y es capaz de eliminar el calor, se puede omitir el refrigerante. El hierro fundido se puede perforar con relativa facilidad y sin lubricación (a excepción de los de alta resistencia).
En la producción, se utilizan como refrigerantes aceites industriales, emulsiones sintéticas, emulsionantes y algunos hidrocarburos. En los talleres a domicilio, puede utilizar:
- vaselina técnica, aceite de ricino - para aceros dulces;
- jabón para lavar ropa - para aleaciones de aluminio como D16T;
- una mezcla de queroseno con aceite de ricino - para duraluminio;
- agua jabonosa - para aluminio;
- trementina diluida con alcohol - para silumin.
El líquido refrigerado universal se puede preparar de forma independiente. Para hacer esto, debe disolver 200 g de jabón en un balde de agua, agregar 5 cucharadas de aceite de motor, puede desperdiciarlo y hervir la solución hasta obtener una emulsión homogénea jabonosa. Algunos artesanos usan manteca de cerdo para reducir la fricción.
| Material procesado | Lubricante refrigerante |
| Acero: | |
| de carbono | Emulsión. Aceite sulfurado |
| estructural | Aceite de queroseno sulfurado |
| instrumental | Aceites mixtos |
| aleado | Aceites mixtos |
| Hierro fundido maleable | 3-5% de emulsión |
| Fundición de hierro | Sin refrigeración. Emulsión al 3-5%. Queroseno |
| Bronce | Sin refrigeración. Aceites mixtos |
| Zinc | Emulsión |
| Latón | Sin refrigeración. 3-5% de emulsión |
| Cobre | Emulsión. Aceites mixtos |
| Níquel | Emulsión |
| Aluminio y sus aleaciones | Sin refrigeración. Emulsión. Aceites mixtos. Queroseno |
| Aleaciones inoxidables resistentes al calor | Una mezcla de 50% de aceite sulfurado, 30% de queroseno, 20% de ácido oleico (o 80% de sulfofresol y 20% de ácido oleico) |
| Fibra, plástico de vinilo, plexiglás, etc. | 3-5% de emulsión |
| Textolita, getinax | Soplado de aire comprimido |
Se pueden hacer agujeros profundos con taladrado macizo y circular, y en este último caso, la varilla central, formada por la rotación de la corona, no se rompe por completo, sino en partes, debilitándola con agujeros adicionales de pequeño diámetro.
La perforación sólida se realiza en una pieza de trabajo bien fijada con un taladro helicoidal, en cuyos canales se suministra refrigerante. Periódicamente, sin detener la rotación del taladro, debe quitarlo y limpiar la cavidad de las virutas. El trabajo con un taladro helicoidal se realiza en etapas: primero, tome uno corto y taladre un agujero, que luego se entierra con un taladro del tamaño adecuado. Si la profundidad del agujero es significativa, es aconsejable utilizar casquillos de plantilla.
Si perfora agujeros profundos con regularidad, puede recomendar la compra de una máquina especial con suministro automático de refrigerante al taladro y un centrado preciso.
Perforación mediante marcado, plantilla y plantilla
Puede perforar agujeros de acuerdo con las marcas hechas o sin ellas, usando una plantilla o una plantilla.
El marcado se realiza con un punzón al centro. Con un golpe de martillo, se marca un lugar para la punta del taladro. También puede marcar el lugar con un rotulador, pero el agujero también es necesario para que la punta no se mueva del punto deseado. El trabajo se realiza en dos etapas: perforación preliminar, inspección del pozo y perforación final. Si el taladro ha "salido" del centro previsto, se hacen muescas (ranuras) con un cincel estrecho, guiando la punta al lugar especificado.
Para determinar el centro de una pieza en bruto cilíndrica, se utiliza una pieza cuadrada de chapa, doblada a 90 ° de modo que la altura de un hombro sea aproximadamente un radio. Aplicando una esquina en diferentes lados de la pieza de trabajo, dibuje un lápiz a lo largo del borde. Como resultado, tienes un área alrededor del centro. Puede encontrar el centro mediante el teorema: la intersección de perpendiculares de dos acordes.
La plantilla es necesaria cuando se realizan una serie de piezas similares con varios agujeros. Es conveniente usarlo para un paquete de espacios en blanco de hojas delgadas conectados por una abrazadera. De esta manera, se pueden obtener varias piezas perforadas al mismo tiempo. En lugar de una plantilla, a veces se utiliza un dibujo o diagrama, por ejemplo, en la fabricación de piezas para equipos de radio.
El conductor se utiliza cuando la precisión de mantener las distancias entre los orificios y la estricta perpendicularidad del canal son muy importantes. Al perforar orificios profundos o al trabajar con tubos de paredes delgadas, además del conductor, se pueden utilizar guías para fijar la posición del taladro en relación con la superficie metálica.
Al trabajar con una herramienta eléctrica, es importante recordar la seguridad humana y evitar el desgaste prematuro de la herramienta y un posible matrimonio. En este sentido, hemos recopilado algunos consejos útiles:
- Antes del trabajo, debe verificar las fijaciones de todos los elementos.
- Al trabajar en una máquina o con un taladro eléctrico, la ropa no debe contener elementos que puedan quedar bajo la influencia de piezas giratorias. Proteja sus ojos de las virutas con gafas.
- El taladro, al acercarse a la superficie del metal, ya debería girar, de lo contrario se volverá rápidamente desafilado.
- Es necesario sacar el taladro del agujero sin apagar el taladro, reduciendo la velocidad si es posible.
- Si el taladro no penetra profundamente en el metal, entonces su dureza es menor que la de la pieza de trabajo. Se puede detectar una mayor dureza en el acero dibujando una lima sobre la muestra; la ausencia de trazas indica una mayor dureza. En este caso, el taladro debe seleccionarse de carburo con aditivos y trabajar a bajas velocidades con un pequeño avance.
- Si la broca de diámetro pequeño no encaja bien en el portabrocas, enrolle algunas vueltas de alambre de latón alrededor del vástago, aumentando el diámetro de la empuñadura.
- Si la superficie de la pieza de trabajo está pulida, coloque una arandela de fieltro sobre el taladro para asegurarse de que no se produzcan arañazos incluso al tocar el portabrocas. Cuando asegure piezas de trabajo de acero pulido o cromado, use espaciadores de tela o cuero.
- Al hacer agujeros profundos, una pieza rectangular de poliestireno, montada en un taladro, puede servir como calibre y, al mismo tiempo, mientras gira, soplar pequeñas virutas.
¡Buen humor a todos! Hoy consideraremos la cuestión de perforar agujeros precisos con un taladro en metal sólido. El tema puede parecer bastante simple, pero sin embargo, hay ciertos secretos de habilidad, habiendo dominado los cuales perforará agujeros con particular facilidad.
Taladrar agujeros en metal con un taladro y herramientas especiales.
En casa, a menudo tiene que lidiar con la necesidad de perforar agujeros en el metal para instalar sujetadores y otras partes mecánicas. Aunque en algunos casos es posible perforar agujeros con bastante precisión con la ayuda de un taladro eléctrico de mano convencional, se debe utilizar una perforadora vertical para obtener un trabajo de alta calidad. Para cambiar la velocidad de rotación de la máquina, es necesario reorganizar la correa de transmisión de una polea a otra.
Selección de ejercicios.
Independientemente del dispositivo de perforación utilizado, el tamaño y la forma agujero perforado determinado por el taladro utilizado. Un orificio cilíndrico (a veces no del todo correcto geométricamente) generalmente se perfora con una broca helicoidal. Este taladro es un cilindro de metal puntiagudo con un canal en espiral que corre a lo largo del eje del taladro. En metales blandos como el aluminio y el cobre, estos taladros a menudo perforan orificios con bordes dentados. Para perforar tales metales, puede usar un taladro de material en láminas, que está hecho en forma de cono y tiene un borde de corte en el costado.
Los agujeros en metal siempre deben perforarse con taladros de alta velocidad. Fabricadas con los aceros más duros, estas brocas tienen un diámetro de 0,5 mm a 25 mm o más.
Taladrar marcas y características de diseño.
Una de las opciones para marcar brocas (según tamaño) es indicar su diámetro en milímetros. Para perforar huecos grandes, puede instalar una sierra de corona en lugar de un taladro, un cilindro con dientes que puede cortar agujeros de hasta 150 mm de tamaño y hasta dos tercios de la altura de la sierra. También puede usar un taladro especial, que se diferencia del habitual por la presencia de un borde de corte alargado en forma de L. Hay disponibles taladros especiales para taladrar huecos cónicos o cilíndricos para las cabezas de los sujetadores como pernos, remaches o tornillos.
Para dar al agujero perforado las dimensiones geométricas exactas, siempre que el diámetro de este agujero no supere los 35 mm, es necesario procesarlo con un escariador. Dicho procesamiento se realiza manualmente o en una máquina. Los escariadores manuales son taladros rectos con cuatro o más bordes cortantes que trabajan gradualmente la superficie interna del orificio a medida que giran. Los escariadores mecánicos se instalan en máquinas perforadoras verticales.
Perforación precisa de metal en la máquina.
Al perforar orificios precisos, siempre se debe usar un fluido de corte especial, que reduce la fricción y enfría el taladro durante el funcionamiento. Además, es necesario utilizar abrazaderas y mordazas para colocar con precisión la pieza de trabajo en una posición fija. Durante los días de marcar el sitio de perforación, se debe usar un punzón central, con la ayuda del cual se hace una pequeña hendidura en el sitio de perforación.
Al perforar en una máquina, para determinar la posición del orificio, debe trazar dos líneas cortas con una regla, que se crucen en ángulo recto en el centro del orificio. Para evitar que el taladro se resbale, es necesario hacer una pequeña hendidura en el centro encontrado utilizando un punzón y un martillo.
Determinación de los parámetros de rotación de la herramienta.
Determine la velocidad de rotación requerida y ajuste la rotación a esta velocidad en la máquina. Para ajustar la velocidad de rotación, abra la tapa de la carcasa y libere la tensión de la correa desenroscando la perilla que asegura el motor en la carcasa. Para cambiar la velocidad, el motor avanza y la correa se mueve de un nivel de las poleas a otro de acuerdo con el cambio de velocidad requerido, que se determina a partir de la placa de identificación o las instrucciones de funcionamiento. La velocidad más baja se logra con la correa en su posición más baja, entre la polea del motor más pequeña y la polea del husillo más grande. Por el contrario, la velocidad más rápida se logra cuando la correa se instala en las poleas más altas. A continuación, debe asegurarse de que la correa esté estirada horizontalmente entre las poleas, mueva el motor a su posición original y apriete la manija que asegura el motor en la carcasa.
Configuración de la herramienta y el accesorio.
Antes de comenzar a perforar, el taladro se instala en el portabrocas y se aprieta. No olvide ajustar el movimiento vertical del husillo bajando el taladro a lo largo de la pieza de trabajo y moviendo el tope al punto deseado en la escala graduada del movimiento del tope. El husillo se eleva a una altura suficiente para colocar la pieza de trabajo debajo del taladro y se fija en esta posición. La pieza de trabajo se mueve de modo que el orificio previsto esté exactamente debajo del taladro. La pieza de trabajo se sujeta de forma segura antes de que comience la perforación.
Posteriormente, es necesario bajar el bloqueo del manguito del husillo y encender la perforadora. Exprima una gota de refrigerante en el hueco, baje el taladro con la palanca y comience a perforar. Aplicar presión uniforme durante la operación. Se utiliza un cepillo para quitar las virutas y el aserrín. La aparición de humo del taladro indica la necesidad de comprobar el color de las virutas de metal. Deben ser de color blanco o amarillo pajizo. El color azul significa sobrecalentamiento. En este caso, agregue líquido de corte o reduzca la velocidad de rotación. Después de terminar de perforar, suelte lentamente la manija de alimentación y apague la máquina.
Taladrar agujeros precisos en metal con un taladro manual.
Si no necesita observar la precisión con la que proporciona la perforadora vertical, puede utilizar un potente taladro eléctrico manual. Sin embargo, si este taladro no es un taladro de varias velocidades, entonces, al perforar agujeros en metal, debe encenderse por períodos cortos de tiempo presionando sucesivamente el interruptor por períodos cortos.
La clave del éxito en la mayoría de los casos depende de cómo sostenga el taladro. Antes de comenzar a perforar, la pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco o se presiona firmemente contra la mesa. Luego, sin encender el taladro, el extremo del taladro se coloca en el punto marcado con un punzón central. Para aumentar el punto de partida, puede girar manualmente el portabrocas varias veces presionando el taladro. Después de aplicar el fluido de corte, se encenderá el voltaje. El cuerpo del taladro se mantiene inmóvil con la mano izquierda, la mano derecha presiona la herramienta cuando el taladro comienza a aumentar la velocidad. Si es posible, se coloca un cuadrado vertical junto al taladro para facilitar la instalación del taladro en posición vertical. Esto facilitará la perforación de orificios precisos.
Si la broca no puede penetrar la superficie de la pieza de trabajo de metal, se aplica una segunda depresión más grande con un punzón central en el punto deseado.
Precauciones de seguridad al trabajar con un taladro manual.
Al trabajar con simulacros, no se deben ignorar las reglas. Para evitar el riesgo de accidentes al perforar productos metálicos, es necesario seguir estrictamente las siguientes instrucciones:
- está prohibido perforar un producto que se sostenga solo con las manos;
- está prohibido trabajar con disueltos pelo largo o con ropa holgada y holgada no abrochada, así como con guantes, ya que existe peligro de atrapamiento del material de los guantes con el taladro;
- no se deben descuidar las gafas;
- Antes de encender la máquina, asegúrese de que el taladro en el portabrocas esté bien apretado y que se retire la llave.
Terminemos con esto. Perforar agujeros precisos en metal es útil no solo en el hogar, sino también cuando se realizan tareas de producción.
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La perforación de agujeros en piezas de trabajo de metal se realiza con varias herramientas utilizando técnicas especiales. Muchos especialistas, al realizar trabajos de ingeniería, tienen que perforar agujeros en estructuras metalicas a menudo. Estos objetos son muy elásticos, lo que obliga al uso de dispositivos de corte especiales al taladrar.
Tipos de taladros y herramientas para taladrar metales
Dispositivos necesarios para perforar productos metálicos: eléctricos y taladros de mano así como máquinas perforadoras. La parte de trabajo de tales dispositivos es un taladro de varias formas:
- espiral;
- tornillo;
- coronal;
- cónico;
- plano;
- cañón;
- rifle;
- centrado;
- pisó.
Cada broca está marcada individualmente, donde en la punta se indica el diámetro de la sección y el tipo de aleación de la que está hecha. Para perforar un agujero del diámetro requerido, necesita un taladro unas décimas de milímetro más estrecho.
Los taladros también se clasifican por longitud:
- pequeño;
- alargado
- largo.
Algunos materiales pueden requerir una broca con punta de diamante especialmente afilada. Es posible que las brocas helicoidales no se adapten a productos fabricados con aleaciones de láminas delgadas. En algunos casos, para perforar agujeros profundos, el producto debe fijarse en un tornillo de banco, topes, conductores, esquinas con sujetadores. Esto se hace por razones de seguridad y por agujeros de alta calidad.
Modos de taladrar agujeros en productos metálicos.
Para perforar agujeros en productos metálicos, la preparación preliminar para el proceso es extremadamente importante. La broca debe estar correctamente fijada y guiada en la herramienta. Necesita ajustar la velocidad y otros parámetros. Para productos que son demasiado fuertes, se recomienda una velocidad de perforación baja. Incluso las virutas largas deberían ser un indicador de una perforación correcta.
Tipos de orificios y métodos de perforación
En algunos trabajos de producción, a menudo se requieren los siguientes tipos de orificios en piezas de trabajo de metal:
- Mediante. Los espacios en blanco de metal están completamente perforados. Es importante proteger la superficie de la máquina de perforaciones accidentales del producto para evitar daños en la broca y rebabas en la pieza en bruto. Los bancos de trabajo con agujeros son ideales para este tipo de trabajo, donde es posible colocar una almohadilla de madera debajo de la pieza de trabajo. Los agujeros en los espacios en blanco delgados se perforan con brocas planas, porque la broca helicoidal puede destruir notablemente los bordes del producto.
- Sordo. Se llevan a cabo a la profundidad requerida sin penetrar el producto de principio a fin. En este caso, un punto importante es la medida de profundidad, que conviene hacer limitando la longitud de la broca con un tope de buje o un portabrocas con tope de fijación. Las máquinas profesionales están equipadas con sistemas de alimentación automática para una profundidad de penetración determinada, lo que le permite fijar la profundidad de la entrada de la broca.
- Profundo. Este tipo de agujero incluye aquellos taladros cuya longitud es cinco veces el diámetro. Al perforar agujeros profundos, es necesario eliminar periódicamente las virutas resultantes con el uso de lubricantes adicionales. A menudo es necesario aplicar medidas para enfriar el taladro y la propia pieza de trabajo, cuya temperatura aumenta rápidamente a una velocidad demasiado alta como resultado de la fricción. Esto se aplica a piezas de trabajo hechas de aleaciones de alta resistencia. Las brocas helicoidales se utilizan para agujeros profundos.
- Amplio diámetro. La perforación de orificios de gran diámetro en productos de grandes proporciones es un proceso muy exigente y laborioso. Para tales orificios se utilizan taladros cónicos, de corona o escalonados. Los especialistas realizan el escariado a bajas velocidades de la herramienta, tratando de garantizar la seguridad de los bordes de la pieza de trabajo.
- Forma compleja. A veces es necesario perforar orificios ciegos o pasantes en piezas de trabajo de diferentes densidades para roscas internas. La tecnología debe dividirse en dos pasos: la preparación preliminar del sitio y la perforación en sí.
- Mitad. Se perforan medios espacios en blanco, llenando las cavidades con madera. Los orificios inclinados se pueden obtener mediante una de dos técnicas: escariado (pasando una broca de un diámetro más pequeño a toda la profundidad de la pieza de trabajo, seguido de escariado con brocas de un diámetro mayor) y disminuyendo el diámetro (perforando un orificio más grande según lo requerido profundidad con el reemplazo posterior de un taladro de menor diámetro). El resultado es un agujero bien centrado.
Seguridad al taladrar agujeros en piezas de trabajo de metal
Debe proceder con la perforación de orificios en las piezas de trabajo de metal con mucho cuidado, evitando la destrucción rápida de la broca. El cumplimiento de reglas simples a la hora de perforar garantizará la seguridad y garantizará la salida de un producto de calidad al final del trabajo:
- En la víspera de la perforación, es necesario verificar cuidadosamente la fijación de todos los sujetadores en la máquina.
- Puede comenzar a trabajar con ropa especial para evitar que cualquier elemento se meta debajo de las partes móviles de la máquina. Ojos de ser golpeados virutas de metal proteger con gafas especiales.
- Cuando la punta de la broca entra en la pieza de trabajo de metal, ya debería girar a velocidades bajas para evitar que se rompa.
- El taladro debe salir del orificio perforado gradualmente, reduciendo la velocidad, pero sin detenerse por completo.
- Cuando la punta de la broca no se hunde en la pieza de trabajo, deberá comprobarse la resistencia del metal. Al pasar sobre la superficie con una lima, es posible determinar el grado de resistencia. Si no queda rugosidad en la aleación, debe elegir un taladro con punta de diamante o un material más duro y taladrar a bajas velocidades.
- Se recomienda envolver las brocas de diámetro pequeño, que son difíciles de fijar en el mandril, con alambre de latón en la cola para aumentar el diámetro de la circunferencia.
- Si está trabajando con una pieza de trabajo pulida, puede colocar una arandela de fieltro en la base del taladro para evitar daños cuando entre en contacto con el portabrocas.
- Para fijar los espacios en blanco de metal de acero pulido o cromado, se utilizan espaciadores de tela o cuero.
- Al perforar agujeros profundos, un pequeño trozo de espuma comprimida en el taladro soplará las finas virutas de metal. Además, la espuma permitirá profundizar el taladro al nivel requerido al producir agujeros ciegos.
Poder taladros electricos debe tenerse en cuenta al taladrar agujeros en piezas metálicas de diferente dureza. Los fabricantes de herramientas eléctricas marcan sus electrodomésticos indicando las características técnicas en su estuche. Para brocas de diferentes capacidades, se sugieren brocas del diámetro correspondiente.
Cualquiera, incluida la perforación, puede confiar a los especialistas de Proflazermet. Nosotros mismos determinaremos el diámetro de agujero requerido y seleccionaremos la herramienta adecuada, de la cual tenemos una gran selección. Como resultado, obtendrá la solución perfecta en poco tiempo.
