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¿Qué es un deflegmador para un destilado de alcohol ilegal? Es hecho en casa. ¿Qué es un deflegmador para un destilador de luz de luna? Hecho en casa El principio de funcionamiento de los intercambiadores de calor de carcasa y tubos y su alcance

Maestro de la casa en la fabricación de bebidas espirituosas debe determinar correctamente el resultado final deseado. Si el maestro está interesado en la velocidad y el bajo costo del equipo, el aparato será simple: alambique y refrigerador.

Si desea obtener un producto de la más alta calidad en la salida, purificado a partir de aceites de fusel y con una resistencia superior a los 70 grados, es necesario utilizar varias unidades adicionales: un generador de vapor, un burbujeador o un condensador de reflujo.

Un deflegmador es un aparato para la purificación adicional de vapor que contiene alcohol. El vapor, que se forma en el alambique de destilación al calentar el puré, contiene no solo alcohol, sino también impurezas más pesadas de aceites de fusel y agua. Si el vapor se enfría, estas impurezas pesadas se condensarán y este condensado se llama reflujo. El proceso de separar el reflujo del vapor se llama reflujo.

Definición del Diccionario Explicativo de Palabras Extranjeras, ed. Rata: “Reflegmatio [de], y pl. no, bueno. [eso. Deflegmacion< лат. dē… от…, раз… + греч. phlegma мокрота, влага]. тех. Частичная конденсация смесей различных паров и газов с целью обогащения их низкокипящими компонентами.»

La flema también contiene una cierta cantidad de alcohol, por lo tanto, cuando varios diseños Los alambiques de alcohol ilegal pueden proporcionar un retorno de reflujo al cubo de destilación.

El mecanismo de trabajo (para que sirve)

El esquema clásico de un destilador de luz de luna, un cubo-refrigerador se convierte en un esquema de un cubo-condensador de reflujo-cuarto de vapor seco-refrigerador. El sistema funciona de la siguiente manera:

El macerado se calienta en el cubo, las fracciones ligeras se evaporan: alcohol, aceites de fusel, agua.
El vapor se enfría en un condensador de reflujo.... instalado en un cubo. La flema cae en el cubo. donde se vuelve a evaporar.
Sukhoparnik - contenedor vacío a través del cual pasa el vapor. Es necesario separar el spray de puré y la condensación más pesada. El deflegmador también se puede instalar aquí. luego la flema será recolectada y eliminada.
Bubbler por propósito y diseño similar a un guiso seco, la diferencia es que está diseñado para que los vapores pasen por el agua, enfriándose y limpiando. Si el condensador de reflujo está instalado en un burbujeador, el burbujeo de vapor pasará a través del reflujo. no agua pura.
En el frigorífico, el alcohol finalmente se se condensa y se acumula en forma líquida en un receptor.

Revisión de video de refrigerador de vidrio:

¿Dónde está instalado?

El deflegmador también se puede instalar en el tanque de un vaporizador seco o burbujeador. Entonces, el reflujo no se recogerá en el cubo, lo que proporcionará un producto más limpio en la salida, pero parte del alcohol permanecerá en el reflujo. En algunas fuentes, un deflegmador se confunde con un generador de vapor seco, pero sin embargo, estos son dispositivos diferentes.

El deflegmador está instalado:

En un cubo de destilación. En este caso, obtenemos la apariencia de una columna de rectificación.
En invernadero seco. En este caso, debe estar equipado con un grifo para drenar el líquido acumulado.
En un burbujeador. En este caso es mejor hacerlo transparente para que puedas observar las burbujas de vapor que atraviesan la flema. y también monitorear el nivel de flema acumulada.

Dispositivo más fresco para alcohol ilegal todavía:

Por ejemplo, considere un deflegmador Dimroth. Este es un equipo de laboratorio clásico, generalmente hecho de vidrio de laboratorio doble resistente al calor. Es un tubo principal envuelto en una bobina de vidrio. Este diseño se coloca en un matraz que protege contra daños mecánicos.

El tubo principal se instala verticalmente en un cubo o cámara de vapor para que la flema fluya hacia abajo debido a la gravedad. El vapor que pasa por el tubo principal se enfría agua fría de la bobina. Para el suministro y retorno de agua, la batería debe estar equipada con accesorios. Estos sistemas también se denominan sistemas de carcasa y tubos.

Hacemos con nuestras propias manos

En la elaboración de cerveza casera, no todo el mundo utiliza el reflujo. Pero esto conduce a un deterioro en la calidad del alcohol obtenido, o al uso de doble destilación. Además, el deflegmador es fácil de fabricar y durará bastante tiempo.

Un artesano casero puede hacer un deflegmador de concha y tubo y uno de camisa. El condensador de reflujo de camisa utilizará una camisa de agua simple en lugar de la bobina. En cualquier caso, para hacer un deflegmador, necesitará habilidades para soldar o soldar.

Nota: Al elegir un material para un deflegmador, debe saber que el tubo principal debe estar hecho de vidrio, acero inoxidable de grado alimenticio o cobre.

Estos materiales no oxidan ni cambian el sabor del alcohol resultante. La camiseta o la bobina puede estar hecha de cualquier otro material.

Mira el video como hacerlo el frigorífico más simple para la luz de la luna en 15 minutos:

El condensador de reflujo de carcasa y tubos consta de un tubo principal y una bobina enrollada en él. Se puede utilizar un simple tubo de acero inoxidable o cobre como tubo principal.
La longitud del tubo depende del volumen de producción; un tubo de una pulgada de 25 cm de largo es suficiente para la elaboración casera.
Se puede aumentar el diámetro, se puede disminuir la longitud.
Cuanto más delgado y largo sea el tubo, más tardará la destilación y mayor será el grado de purificación.
Pero si el condensador de reflujo enfría demasiado el vapor, no obtendrá el resultado en absoluto: todos los alcoholes volverán al cubo.

Es fácil hacer un deflegmador de concha y tubo:

Un tubo de cobre de 6 mm de diámetro se enrolla en el tubo principal.
Longitud de bobinado - 15-20 cm.
El tubo se fija con plástico o abrazaderas de sujeción, puede colocar en esta estructura una espuma de diámetro adecuado o un aislamiento de espuma, que se utiliza para aislar los sistemas de calefacción.
El tubo de cobre se suministra con agua para enfriar.
Eso es todo, el deflegmador está listo.

Se puede fabricar un condensador de reflujo más eficiente a partir de varios tubos de diámetro pequeño, que están revestidos con agua corriendo.. En este diseño, el vapor tiene una gran área de contacto con las paredes frías, lo que hace que el deflegmador funcione de manera más eficiente.

Esto se hace así:

Los tubos de diámetro pequeño se ensamblan en un casete que parece un tambor de revólver.
Si usamos esta analogía, entonces el vapor fluye a través de los casquillos de los cartuchos y el refrigerante circula en el cuerpo del tambor.
Este diseño es difícil de fabricar; para ensamblar una estructura de este tipo, debe usar soldadura de acero inoxidable o soldadura de cobre.

¿Qué reemplazar?

Si es problemático fabricar o comprar un condensador de reflujo, puede reemplazarlo con un simple burbujeador.

Para hacer esto, tome un frasco de vidrio simple (preferiblemente al menos 1 litro) con un tapón de rosca. Se perforan dos orificios en la cubierta: entrada y salida.
Los tubos se insertan en los orificios, mientras que en la entrada el tubo baja casi hasta el fondo y el tubo de salida se encuentra en la misma tapa.
Es importante sellar cuidadosamente la unión entre los tubos y la tapa. Para esto, se puede utilizar soldadura en frío o soldadura fuerte.
Aproximadamente un tercio de agua fría se vierte en el frasco. El mecanismo de funcionamiento del burbujeador es simple: el vapor a presión pasa a través del tubo, pasa a través de la columna de agua. Al mismo tiempo, se enfría, los aceites de fusel se condensan y se disuelven en agua.
Parte del alcohol también se disuelve en agua, pero esto no es un problema: el agua se calienta durante el funcionamiento debido al vapor caliente y el alcohol se vuelve a evaporar de la superficie de la lata. Cabe señalar que el condensador de reflujo tiene una serie de ventajas sobre el burbujeador, por ejemplo, la capacidad de ajustar la intensidad del proceso de reflujo.

Mire el video donde se desmonta el enfriador de alcohol ilegal chino, siempre fue interesante de qué está hecho en la fábrica:

Aparato industrial

En la industria del alcohol, el uso de condensadores de reflujo es un requisito previo. Al mismo tiempo, hay diferentes tipos- acción directa e inversa.

Acción directa: la flema ingresa a un reservorio separado y ya no participa en el proceso.
Inverso: el reflujo se alimenta al cubo de destilación, se evapora una y otra vez, evaporando el alcohol restante. En este caso, se utilizan trampas de alcohol especiales y sistemas de ventilación.

El principal objetivo del condensador de reflujo es reducir el tiempo y número de operaciones tecnológicas y mejorar la calidad inicial del producto. El deflegmador separa el vapor en varias fracciones. El vapor, que pasa por las aspas y los radiadores, se retuerce y se enfría. Control régimen de temperatura se lleva a cabo automáticamente mediante sensores y un controlador.

Como resultado, después del aparato, el vapor contiene principalmente alcohol y una pequeña parte de agua; la fuerza del alcohol puede alcanzar los 70-90 grados.

Conclusión

Por lo tanto, el uso de refrigeradores intermedios (condensadores de reflujo) es necesario si necesita obtener alcohol de mejor calidad con costos mínimos.

El uso de este dispositivo es obligatorio si la calidad del macerado es baja, hay olores extraños o se siente un alto contenido de aceites de fusel. Al mismo tiempo, los diseños más simples son fáciles de hacer con sus propias manos o pedirlos a soldadores de argón.

Se sabe desde hace mucho tiempo que la luz de la luna obtenida correctamente no produce una resaca severa. Es mejor purificar los vapores de alcohol inmediatamente durante la destilación que más tarde, remedios caseros... De hecho, con una limpieza inadecuada, es posible que la bebida arruinada ni siquiera se salve. ¿Qué puede contribuir a la separación precisa de fracciones? Cada alambique, si se llama con orgullo una columna, tiene un condensador de reflujo. De otra manera, también se le llama refrigerador de refuerzo. Sin un condensador de reflujo, el tubo de metal que se eleva por encima del alambique es solo un tubo. ¿Para qué sirve y cuál es el principio de funcionamiento de un deflegmador en un destilador de luz de luna? Todo es muy sencillo. Empecemos por el diseño y la ubicación.

El dispositivo de un condensador de reflujo de alcohol ilegal

El deflegmador (refrigerador de refuerzo) es algo así como una "camisa de agua" ubicada en el cuarto superior de la columna. De hecho, el diseño de la sección de la columna con un condensador de reflujo son dos tubos concéntricos de diferentes diámetros. El tubo exterior está soldado al tubo interior, y se suministra el espacio entre ellos. agua fría... A veces, el deflegmador es extraíble, pero la mayoría de las veces está montado de forma permanente en la propia columna. La zona del deflegmador no tiene boquillas internas. En este sentido, el condensador de reflujo de la columna de rectificación no es diferente al de una columna de cerveza convencional. Altamente eficiente columnas de rectificación puede no tener un condensador de reflujo, sin embargo, será imposible destilar el lavado en tales columnas: “obstruirá” el empaque, sea lo que sea que se use. Por lo tanto, hogar aparato de columna tener un condensador de reflujo para la destilación "en el modo de un destilador de alcohol ilegal". Por lo tanto, al planificar (recomendamos elegir un dispositivo de la marca), preste especial atención a los posibles modos de su funcionamiento.

El principio de funcionamiento del condensador de reflujo.

La esencia de este dispositivo es crear la temperatura requerida para limpiar y fortalecer los vapores de alcohol enfriándolos y la llamada condensación prioritaria.

Expliquemos con un ejemplo.

En el modo de funcionamiento de la columna (preparación o destilación) "sobre sí misma", hay una condensación completa de todos los vapores procedentes del alambique de destilación. En esta etapa, el flujo de enfriamiento máximo se suministra al condensador de reflujo. Todo el condensado fluye por la columna hacia nuevas porciones de vapores. Cuando se encuentran, se produce una evaporación parcial debido al calentamiento del líquido (reflujo). Cuando la columna se calienta y entra en modo de funcionamiento, se produce una separación de las regiones de temperatura. En la parte superior se condensarán los vapores de sustancias con un punto de ebullición más bajo, y en la parte inferior, con uno más alto. Una vez establecido este modo, puede reducir el enfriamiento del condensador de reflujo.

La temperatura debe ajustarse de tal manera que "cambie" el área de evaporación de las fracciones de bajo punto de ebullición al área superior del condensador de reflujo. En este caso, todas las fracciones de bajo punto de ebullición comenzarán a evaporarse aquí y pasarán más al enfriador de condensación, mientras que todas las demás fracciones no podrán salir de la columna. Tan pronto como se retiran las fracciones de bajo punto de ebullición (cabezas), la temperatura en la columna cambia nuevamente, de modo que ahora la fracción principal del "cuerpo" se evapora en la misma región superior del condensador de reflujo. Por tanto, es posible separar todos los componentes de la mezcla que tienen diferentes puntos de ebullición. Resulta que el condensador de reflujo es una "barrera" que puede separar claramente los componentes del líquido. Solo es importante recordar que la regulación del enfriamiento debe hacerse de la manera más suave y "poco a poco" posible, ya que el sistema necesita tiempo para establecer un nuevo equilibrio. Esto suele tardar entre 20 y 30 segundos.

Tipos de condensadores de reflujo

Aunque el principio detrás del funcionamiento de los condensadores de reflujo es el mismo, pueden diferir en diseño y tamaño. Cuanto mayor sea el área de contacto del reflujo y el vapor (dentro de ciertos límites) y cuanto más preciso sea el control de temperatura, mayor será la capacidad de separación del condensador de reflujo. Y solo hay dos diseños: un deflegmador de flujo directo y un deflegmador Dimroth. A veces se confunden, mezclando todo en uno.

Un condensador de reflujo de paso directo es simplemente un "tubo en un tubo" que se describió anteriormente. Y el deflegmador Dimroth tiene un diseño ligeramente diferente. Está hecho en forma de tubo, dentro del cual hay un segundo tubo en forma de espiral. Es en el interior que se suministra agua, y aquí se produce la condensación del líquido. Debido a la forma en espiral, aumenta el área de contacto de las fases líquido-vapor y, en consecuencia, la eficiencia de separación. Otra ventaja de este diseño es que este contacto de fase se produce en la zona de máxima temperatura, en el centro del tubo. Y esto también contribuye mejor limpieza vapores de alcohol, incluso

Por el rabillo del ojo vi en uno de los foros otra discusión del tema "cómo suministrar agua al frigorífico, hacia el vapor o por el camino", en la que se referían a mi artículo sobre la construcción del BC . No he tocado este tema antes, así que decidí expresar mi opinión por separado en este artículo.

En el diseño BK que propuse, el agua se introduce en el aparato desde abajo y resulta que el vapor entra en el deflegmador a lo largo del camino (flujo hacia adelante) y hacia el refrigerador (contraflujo). ¿Es correcto? La teoría clásica de los intercambiadores de calor establece que los intercambiadores de calor a contracorriente son más eficientes que los intercambiadores de calor de flujo directo. Esto se puede ilustrar con una imagen.

La figura a muestra un intercambiador de calor de flujo directo, la figura b - un intercambiador de calor de contraflujo. Como se puede ver en los gráficos de temperatura, con contraflujo, la temperatura de salida del refrigerante caliente A es más baja (punto Y) y el refrigerante frío B es más alta (punto Z) que con el flujo directo. Este hecho se explica por el hecho de que en un intercambiador de calor de flujo directo las temperaturas de los portadores de calor se igualan a algún valor promedio, y en el de contraflujo la temperatura del portador de calor caliente se acerca a la temperatura del frío y viceversa. al revés. Las temperaturas delta (flujo de calor) son más altas en el caso de un intercambiador de calor a contracorriente. En consecuencia, la eficiencia del contraflujo es mayor, se puede hacer más compacto (o será más eficiente con las mismas dimensiones). Todo parece estar claro.

Pero, como siempre, desde regla general hay excepciones. En este caso, esta excepción establece que si la temperatura de uno de los portadores de calor no cambia continuamente, sino solo hasta un cierto valor (que ocurre durante la condensación o evaporación), entonces el flujo de calor en diferentes opciones la conexión se vuelve la misma. En el caso de un condensador de reflujo, este es el caso. Nuestra tarea es mantener una cierta temperatura del vapor (para la extracción del vapor - el punto de ebullición del alcohol, para la extracción del líquido - su temperatura de condensación, de hecho es prácticamente la misma temperatura). En el caso de un refrigerador directo (en otros artículos, por costumbre, lo llamo incorrectamente flujo directo, aunque también puede ser contracorriente), la tarea es algo diferente: condensar el producto y luego enfriarlo al temperatura del agua de refrigeración, es decir clásicamente "intercambio de calor". Resulta que el deflegmador BK no importa cómo se conecte, pero el refrigerador debe estar conectado hacia.

Aquí hay una cosa más. Siempre hay un gas disuelto en el agua, que tiende a liberarse cuando aumenta la temperatura, y se forma "aireación" en el sistema hasta los tapones. Por lo tanto, es más conveniente suministrar agua al condensador de reflujo de la camisa desde la parte inferior, excluyendo la ventilación: el flujo de agua produce burbujas de aire. Con pequeños flujos a través del condensador de reflujo, puede observar la formación de una burbuja de aire en la parte superior del tubo de salida de silicona en medio del proceso, esto es todo.

Por lo tanto , es aconsejable conectar el suministro de agua al BC desde la parte inferior, a lo largo del camino hacia el condensador de reflujo (flujo hacia adelante) y hacia el refrigerador (contraflujo).

Sin embargo, a pesar del uso generalizado de estos nombres, si analiza la abundante información en Internet, existe una confusión generalizada sobre el propósito de estos dispositivos. Especialmente se observan muchas discrepancias en las funciones y la esencia del trabajo del deflegmador y el generador de vapor seco. Vamos a resolverlo y empezar de cero.

Rectificación y destilación

Destilación es la evaporación seguida de la condensación de vapor. Esto es exactamente lo que sucede cuando se usa el tipo más simple de alcohol ilegal.
Rectificación- separación de la mezcla en fracciones debido al movimiento en contracorriente del vapor y el mismo vapor, condensado en un líquido (reflujo).

Por tanto, se puede ver que durante la destilación, el vapor formado durante la ebullición del líquido entra en el condensador en flujo paralelo. Como resultado, obtenemos una mezcla homogénea que contiene alcohol, agua y aceites de fusel. El contenido de alcohol aumenta debido a que se evapora a más temperaturas bajas y más rápido que el agua y otras fracciones.

Durante la rectificación, parte del vapor condensado fluye de regreso al costado del recipiente de destilación, se calienta a partir del vapor recién formado y se evapora nuevamente muchas veces. Como resultado del proceso de re-evaporación, el líquido destilado se separa en sus partes componentes. En el caso del alcohol ilegal: aceites de fusel, agua y el alcohol que necesitamos. El grado de separación depende del diseño de la columna de destilación.

Corriendo un poco más adelante, digamos que el deflegmador para la luz de la luna todavía es uno de los elementos incluidos en el dispositivo de la columna de rectificación.

Tanques de vapor seco y húmedo

En realidad, estos son dos nombres para el mismo elemento. También se les conoce como búnkeres. Tanto la cámara de vapor seco como la cámara de vapor húmedo son constructivamente un recipiente cerrado de paredes delgadas de pequeño volumen con dos líneas de vapor en la parte superior: entrada y salida.

Se corta un grifo en la parte inferior del cubículo para descargar el condensado gastado. Sin embargo, los búnkers a menudo están hechos de frascos de vidrio, por lo que, por supuesto, no se puede hablar de un grifo. El líquido acumulado se drena por el cuello y solo después del final de la destilación.

Un simple frasco de una lata.

Solo hay una diferencia constructiva entre el vaporizador húmedo y seco: en el vaporizador húmedo, la salida del tubo de entrada se baja hasta el fondo, de modo que el vapor del cubo de destilación "burbujea" a través del líquido vertido en el recipiente. Por lo tanto, el vaporizador húmedo a menudo también se denomina burbujeador.

Cómo funciona

El vapor ingresa al recipiente y, debido a la diferencia de temperatura, comienza a condensarse en las paredes y escurre hacia el fondo.
A medida que el cuerpo de la caldera de vapor se calienta con nuevo vapor, la intensidad de la condensación disminuye y parte del vapor comienza a extraerse.
Simultáneamente con esto, el condensado comienza a calentarse y re-evaporarse y también entrar en extracción.
En un momento dado, debido a la re-evaporación, solo se encuentra flema “sucia” en el fondo, lo que es mejor tirar por el grifo y comenzar el ciclo desde el principio.
Si no hay grifo, entonces hay una opción: tomar muestras antes de descargar, es decir, a la salida obtenemos un producto "sucio".

Ambas opciones, "volcado" y "selección para el vencedor" no son buenas; al final, todavía no obtendremos el producto de mejor calidad. De hecho, un vaporizador seco realiza solo dos funciones útiles:

no permite que los pares de puré entren en la selección;
aumenta ligeramente la fuerza del producto debido a la reevaporación.

¿Es posible mejorar la eficiencia del búnker? Es posible, pero es necesario cambiar su estructura: el cuerpo debe ubicarse sobre el alambique de destilación y el condensado se descarga directamente en el alambique. Solo que ya no será una sala de vapor seca, sino un deflegmador incontrolable bastante decente.

¿Cómo funciona un deflegmador?

El dispositivo deflegmador en su forma más simple son dos tubos soldados de diferentes diámetros, montados verticalmente en un cubo de destilación. Un líquido refrigerante (agua) circula en la camisa entre ellos, y un tubo de menor diámetro sirve como línea para la salida del vapor que contiene alcohol.

Para explicar el principio de funcionamiento de este dispositivo, asumiremos convencionalmente que el líquido a destilar tiene 2 componentes con diferentes puntos de ebullición. La división en fracciones se realiza de la siguiente manera:

En la etapa inicial, el enfriamiento se inicia a plena capacidad y el aparato funciona "por sí mismo" hasta que la destilación aún se calienta. Es decir, el líquido que se evapora del recipiente se condensa, forma una película delgada en las paredes y fluye hacia el vapor ascendente de regreso al cubo. En su camino, es calentado por el vapor recién formado y se evapora parcialmente - esto es "re-evaporación".
Después de que la temperatura en el recipiente alcanza una temperatura suficiente para que ambas fracciones hiervan, se forman dos áreas dentro de la estructura:
Superior, donde se condensan los vapores de la fracción con un punto de ebullición bajo.
El inferior es el área de condensación del segundo componente.
No entra nada en el frigorífico principal, es decir, todavía no hay ninguna selección.
Se conocen las temperaturas de evaporación y condensación de cada una de las fracciones. Ahora puede cambiar el modo de enfriamiento para que el punto de evaporación de la primera fracción esté en la parte superior del condensador de reflujo.
Comienza la selección del 1er componente de la mezcla.
Una vez retirada la fracción de baja temperatura, se cambia de modo una vez más y se retira la segunda parte de la mezcla.

El método permite dividir el líquido en cualquier número de componentes con diferentes puntos de ebullición. El proceso es inercial y es mejor cambiar el modo de enfriamiento con mucho cuidado, lentamente y paso a paso.

Deflegmador de Dimroth

La capacidad de separación del condensador de reflujo depende del tamaño del área de contacto del reflujo con el vapor y de la precisión de la regulación. El principio de funcionamiento es el mismo para todos los tipos de estos dispositivos, solo difieren estructuralmente.

El que se describió en la sección anterior es un refrigerador tipo película de flujo directo. El diseño es simple de fabricar y bastante efectivo. Pero tiene inconvenientes: un área de interacción insignificante, que tiende a cero cuando la estructura se desvía de la vertical. El segundo es la dificultad de ajustar la temperatura del vapor. El diseño de Dimroth carece parcialmente de estas deficiencias.

El deflegmador Dimroth es un matraz de vidrio o metal con un tubo en espiral en el centro. El agua circula a través de él y el reflujo se condensa en él.

El principio de funcionamiento es el mismo, pero es obvio que tal diseño, incluso a simple vista, tiene un área de contacto más grande entre el vapor y el líquido que un aparato de película. Además, la interacción de reflujo y vapor ocurre en el centro del matraz, donde su temperatura es máxima. En consecuencia, el producto de salida será más limpio y más fuerte.

¿Por qué se usa con más frecuencia en la vida cotidiana un deflegmador de Dimroth o un deflegmador de película para una luz de luna? Esto se debe a las propiedades de la materia prima: el puré. Si, durante su destilación, se utiliza la columna empaquetada más eficiente con un área de llenado grande, entonces después de media hora de operación, la llenadora se contamina tanto que no es posible la rectificación.