Fabricación de PCB, grabado de placas. Una forma sencilla de hacer placas de circuito impreso (no LUT) Métodos para grabar placas en casa

Cómo grabar una placa de circuito impreso.

Para aquellos que recién comienzan a dedicarse al diseño de radioaficionados, o simplemente no saben cómo hacer una placa de circuito impreso, en este artículo presentaremos varias opciones para grabar con reactivos químicos.

Queremos señalar de inmediato que la mayoría de los radioaficionados usan cloruro férrico para grabar tablas, consideraremos esta opción, así como varias alternativas, pero al mismo tiempo no nos detendremos en el grabado con ácido clorhídrico y nítrico, y muchos otros inseguros. o métodos confusos. Considere solo aquellas opciones que realmente se pueden aplicar en casa y rápidamente. Y así, vamos en orden.

Opción de grabado de tablero 1.
Cloruro férrico.

Por lo general, el fabricante escribe en el empaque en qué proporción se prepara la solución de cloruro férrico. Como regla general, es 1: 3 (uno a tres), es decir, 30 ... 40 gramos de cristales de cloruro férrico se disuelven en 100 gramos de agua. El tiempo de grabado de la placa depende de la concentración de la solución, así como de la temperatura de la solución; en una solución calentada (hasta 60 grados), el grabado avanza mucho más rápido. Es necesario encurtir en un baño de plástico o vidrio, y es mejor usar una cuchara de plástico para preparar la solución.

En Internet, encontramos información sobre cómo preparar una solución de cloruro férrico por nuestra cuenta. Para hacer esto, se vierten 15 gramos de limaduras finas de hierro en 250 ml de ácido clorhídrico al 10% (un vaso), la solución se infunde durante varios días hasta que se vuelve marrón. Cuando se infunde, puede comenzar a encurtir.

La tabla se coloca en el baño de grabado con la cara grabada hacia abajo. Para evitar que la tabla se hunda hasta el fondo, muchos radioaficionados pegan un trozo de espuma de plástico con una cinta de doble cara en la parte superior de la tabla. Si necesita grabar una placa de doble cara, colóquela verticalmente en una tina o frasco. Por lo tanto, el cobre disuelto se asentará más fácilmente en el fondo del recipiente y el proceso de grabado será más rápido.

No permita que la solución de cloruro férrico entre en contacto con la ropa, se dañará y lo más probable es que las manchas no se limpien.

Opción de grabado de tablero 2.
Sulfato de cobre + sal de mesa.

Como probablemente sepas, el vitriolo azul es un cristal azulado, lo puedes comprar en ferreterías, o tiendas de jardinería, en general, no faltan. Sal: la habitual grande de la tienda de comestibles.

Además de la sal y el vitriolo, necesitaremos algún otro objeto pequeño de hierro (una placa de hierro, un clavo, u otra cosa) que, una vez grabados, colocaremos en la solución junto a la tabla. No entraremos en las sutilezas de los procesos químicos, solo notaremos que este proceso continúa con la formación de muchas sales complejas, y un objeto de hierro colocado en una solución durante el grabado entra en esta reacción y se consume. La solución se prepara a partir de una parte. vitriolo azul y dos partes de sal de mesa.

Es decir, en dos cucharadas con un tobogán de vitriolo azul, ponemos cuatro cucharadas con un tobogán de sal de mesa, vertemos un vaso y medio agua caliente(70 grados), revuelva hasta que los cristales se disuelvan por completo y la solución de grabado esté lista. No haga una mezcla de vitriolo y cristales de sal por adelantado, primero disuelva un componente y luego el otro.

El tiempo de grabado es de aproximadamente 40 minutos.
Incluso si no usa un objeto de hierro al grabar, el tablero también se grabará.
Si quedan manchas azuladas en el tablero después del grabado, se pueden eliminar fácilmente con vinagre.

Opción de grabado de tablero 3.
Peróxido de hidrógeno + ácido cítrico + sal de mesa.

La receta de esta solución para grabar placas de circuito es simple, en 100 gramos de peróxido de hidrógeno al 3% de farmacia común disolvemos aproximadamente 30 gramos ácido cítrico y 5 gramos de sal de mesa. Revuelva hasta que todos los ingredientes sueltos se disuelvan por completo y la solución esté lista para usar.

Llamamos su atención: no necesita verter agua en la solución. Por último, esta solución no se almacena ni se reutiliza. La cantidad así preparada es suficiente para grabar unos 100 metros cuadrados. cm de lámina de cobre con un espesor de 35 µm. Para un mayor grabado, la solución se prepara nuevamente.

Esperamos que de estas tres opciones elijas seguramente la más adecuada para ti, en base a lo que tienes actualmente a mano.

No sé tú, pero yo tengo un odio feroz por las placas de circuitos clásicas. Un montaje es una porquería con agujeros donde puedes insertar piezas y soldar, donde todas las conexiones se hacen a través de cableado. Parece simple, pero resulta tan complicado que es muy problemático entender algo en él. Por lo tanto, errores y partes quemadas, fallas incomprensibles. Bueno, jódela. Sólo para estropear los nervios. Es mucho más fácil para mí dibujar un esquema en mi favorito e inmediatamente grabarlo en forma de placa de circuito impreso. Usando método de planchado con láser todo sale para lo que esa hora y media de trabajo fácil. Y, por supuesto, este método es excelente para hacer el dispositivo final, ya que la calidad de las placas de circuito impreso obtenidas por este método es muy alta. Y dado que este método es muy difícil para los inexpertos, con gusto compartiré mi tecnología comprobada, que le permite obtener placas de circuito impreso por primera vez y sin esfuerzo. con pistas de 0,3 mm y separación entre ellas de hasta 0,2 mm. Como ejemplo, haré una placa de depuración para el tutorial de mi controlador. AVR. Encontrará el director en la entrada, y

Hay un diagrama de demostración en la placa, así como muchos parches de cobre, que también se pueden perforar y usar según sus necesidades, como una placa de circuito normal.

▌Tecnología para fabricar circuitos impresos de alta calidad en casa.

La esencia del método de fabricación de placas de circuito impreso es que se aplica un patrón protector a la lámina de textolita, que evita que el cobre se grabe. Como resultado, después del grabado, quedan rastros de conductores en la placa. Hay muchas formas de aplicar dibujos protectores. Anteriormente se dibujaban con pintura nitro, utilizando un tubo de vidrio, luego se comenzaban a aplicar con rotuladores impermeables o incluso se recortaban de cinta adhesiva y se pegaban sobre la pizarra. También disponible para uso amateur. fotorresistente, que se aplica al tablero y luego se ilumina. Las áreas iluminadas se vuelven solubles en álcali y se lavan. Pero en términos de facilidad de uso, bajo costo y velocidad de fabricación, todos estos métodos pierden mucho. metodo de planchado laser(Más LUT).

El método LUT se basa en el hecho de que el patrón protector está formado por tóner, que se transfiere a la textolita mediante calentamiento.
Entonces necesitamos una impresora láser, ya que ahora no son infrecuentes. estoy usando una impresora Samsung ML1520 con cartucho original. Los cartuchos rellenados se ajustan muy mal, ya que carecen de la densidad y uniformidad del suministro de tóner. En las propiedades de impresión, debe establecer la densidad y el contraste máximos del tóner, asegúrese de desactivar todos los modos de ahorro; este no es el caso.

▌Herramienta y materiales
Además de la lámina de textolita, también necesitamos una impresora láser, hierro, papel fotográfico, acetona, papel de lija fino, un cepillo para gamuza con pelo de metal y plástico,

▌Proceso
Luego dibujamos un dibujo del tablero en cualquier software conveniente para nosotros y lo imprimimos. Diseño de sprint. Dibujo sencillo para tableros. Para imprimir normalmente, debe configurar los colores de las capas en negro a la izquierda. De lo contrario, será una mierda.

Impresión, dos copias. Nunca se sabe, de repente nos equivocamos.

Aqui yace principal sutileza tecnologías LUT por lo que muchas personas tienen problemas con el lanzamiento de tableros de alta calidad y abandonan este negocio. A través de muchos experimentos, se ha descubierto que el mejor resultado se logra cuando se imprime en papel fotográfico brillante para inyección de tinta. Yo llamaría ideal al papel fotográfico LOMOND 120g/m2

Es económico, se vende en todas partes y, lo que es más importante, da un resultado excelente y repetible, y no se quema con su capa brillante en el horno de la impresora. Esto es muy importante, ya que he oído hablar de casos en los que el horno de la impresora estaba lleno de papel brillante.

Cargamos papel en la impresora e imprimimos audazmente en el lado brillante. Debe imprimir en imagen especular para que después de transferir la imagen sea verdadera. Cuantas veces cometí errores e hice impresiones incorrectas, no cuente :) Por lo tanto, la primera vez es mejor imprimir en papel normal para probar y verificar que todo esté correcto. Al mismo tiempo, caliente el horno de la impresora.

Después de imprimir la imagen, en ningún caso no se puede agarrar con las manos y preferiblemente protegido del polvo. Para que nada interfiera en el contacto del tóner y el cobre. Luego, corte el patrón de la tabla exactamente a lo largo del contorno. Sin stock: el papel es rígido, por lo que todo estará bien.

Ahora tratemos con la textolita. Inmediatamente cortaremos una pieza del tamaño deseado, sin tolerancias ni concesiones. Tanto como las necesidades.

Tiene que estar bien lijado. Con cuidado, intentando arrancar todo el óxido, preferiblemente con movimientos circulares. Un poco de rugosidad no hará daño, el tóner se adherirá mejor. No puede tomar una piel, sino un "efecto" de esponja abrasiva. Solo necesita tomar uno nuevo, no grasoso.

Es mejor tomar la piel más pequeña que puedas encontrar. Tengo éste.

Después del lijado, se debe desengrasar cuidadosamente de la misma manera. Suelo frotar un disco de algodón de mi mujer y, habiéndolo humedecido adecuadamente con acetona, camino con cuidado por toda la superficie. Nuevamente, después de desengrasar, en ningún caso debe agarrarlo con los dedos.

Imponemos nuestro dibujo en la pizarra, naturalmente con el tóner abajo. calentamiento hierro al maximo, sosteniendo el papel con el dedo, presione bien y planche una mitad. Es necesario que el tóner se adhiera al cobre.

A continuación, sin dejar que el papel se mueva, planchamos toda la superficie. Presionamos con todas nuestras fuerzas, pulimos y planchamos el tablero. Tratando de no perder ni un milímetro de la superficie. Esta es la operación más importante, de ella depende la calidad de todo el tablero. No tengas miedo de presionar lo más fuerte que puedas, el tóner no flotará ni se manchará, ya que el papel fotográfico es grueso y lo protege perfectamente para que no se derrame.

Planchamos hasta que el papel se ponga amarillo. Sin embargo, esto depende de la temperatura de la plancha. Casi no se pone amarillo en mi plancha nueva, pero en la vieja casi se carboniza; el resultado fue igualmente bueno en todas partes.

Después de eso, puedes dejar que la tabla se enfríe un poco. Y luego, agarrándolo con unas pinzas, lo metemos bajo el agua. Y mantén un tiempo en el agua, normalmente dos o tres minutos.

Tomando un cepillo para gamuza, bajo un fuerte chorro de agua, empezamos a levantar furiosamente la superficie exterior del papel. Necesitamos cubrirlo con múltiples rasguños para que el agua penetre profundamente en el papel. En confirmación de sus acciones, habrá una manifestación del dibujo a través de papel grueso.

Y con este cepillo secamos la tabla hasta quitar la capa superior.

Cuando todo el dibujo sea claramente visible, sin manchas blancas, puede comenzar con cuidado, enrollando el papel desde el centro hacia los bordes. Papel lomond rueda muy bien, dejando 100 % de tóner y cobre puro casi de inmediato.

Después de enrollar todo el patrón con los dedos, puede raspar completamente todo el tablero con un cepillo de dientes para limpiar los restos de la capa brillante y los trozos de papel. No tengas miedo, es casi imposible quitar un tónico bien curado con un cepillo de dientes.

Limpiamos el tablero y lo dejamos secar. Cuando el tóner se seque y se vuelva gris, se verá claramente dónde quedó el papel y dónde está todo limpio. Deben eliminarse las películas blanquecinas entre las pistas. Puede destruirlos con una aguja o rasgarlos con un cepillo de dientes bajo el agua corriente. En general, es útil cepillar a lo largo de los caminos. El brillo blanquecino se puede sacar de las ranuras estrechas con cinta aislante o cinta adhesiva. No se pega tan violentamente como de costumbre y no rompe el tóner. Pero los restos de brillo se arrancan sin dejar rastro e inmediatamente.

Bajo la luz de una lámpara brillante, examine cuidadosamente las capas de tóner en busca de roturas. El hecho es que cuando se enfría, puede agrietarse, luego quedará una grieta estrecha en este lugar. Las grietas brillan bajo la luz de la lámpara. Estas áreas deben retocarse con un marcador permanente para CD. Incluso si solo hay una sospecha, es mejor pintar encima. Con el mismo marcador, también puede dibujar pistas de baja calidad, si las hay. Recomiendo el marcador Centropen 2846- Da una capa gruesa de pintura y, de hecho, pueden dibujar caminos estúpidamente.

Cuando la tabla esté lista, puedes darle cuerpo a una solución de cloruro férrico.

Digresión técnica, si lo desea, puede omitirla
En general, puedes envenenar muchas cosas. Alguien envenena con vitriolo azul, alguien con soluciones ácidas y yo con cloruro férrico. Porque se vende en cualquier tienda de radio, envenena rápida y limpiamente.
Pero el cloruro férrico tiene un terrible inconveniente: simplemente se ensucia con un escriba. Se pegará a la ropa o cualquier superficie porosa como madera o papel, todo, considera la mancha de por vida. Así que mete tus sudaderas Dolce Gabana o tus botas Gucci en la caja fuerte y envuélvelas con tres rollos de cinta adhesiva. Y el cloruro férrico de la manera más cruel destruye casi todos los metales. Aluminio y cobre especialmente rápidos. Por lo tanto, los platos de grabado deben ser de vidrio o plástico.

lanzo Paquete de 250 gramos de cloruro férrico por litro de agua. Y con la solución resultante, enveneno docenas de tableros hasta que deja de envenenar.
El polvo debe ser vertido en el agua. Y asegúrese de que el agua no se sobrecaliente, de lo contrario, la reacción continúa con la liberación. un número grande calor.

Cuando el polvo esté todo disuelto y la solución adquiera un color uniforme, puedes tirar una tabla allí. Es deseable que el tablero flote en la superficie, cobre hacia abajo. Luego, el precipitado caerá al fondo del tanque, sin interferir con el grabado de capas más profundas de cobre.
Para evitar que la tabla se hunda, puede pegarle un trozo de espuma con cinta adhesiva de doble cara. Eso es exactamente lo que hice. Resultó muy conveniente. Atornillé el tornillo por conveniencia, para sostenerlo como un mango.

Es mejor sumergir el tablero varias veces en la solución y bajarlo no plano, sino en ángulo para que no queden burbujas de aire en la superficie de cobre, de lo contrario, habrá jambas. Periódicamente es necesario salir de la solución y monitorear el proceso. En promedio, el grabado del tablero toma de diez minutos a una hora. Todo depende de la temperatura, la fuerza y ​​​​la frescura de la solución.

El proceso de grabado se acelera mucho si baja la manguera del compresor del acuario debajo del tablero y hace burbujas. Las burbujas agitan la solución y eliminan suavemente el cobre reaccionado del tablero. También puede sacudir la tabla o el recipiente, lo principal es no derramarlo, de lo contrario no lo lavará más tarde.

Cuando todo el cobre esté grabado, retire con cuidado el tablero y enjuague con agua corriente. Luego miramos el despeje, para que no haya mocos ni maleza por ningún lado. Si hay mocos, arrojamos otros diez minutos a la solución. Si las pistas están grabadas o hay roturas, entonces el tóner está torcido y estos lugares deberán soldarse con alambre de cobre.

Si todo está bien, puede lavar el tóner. Para hacer esto, necesitamos acetona, un verdadero amigo de un drogadicto. Aunque ahora cada vez es más difícil comprar acetona, porque. algún idiota del control estatal de drogas decidió que la acetona es una sustancia que se usa para hacer drogas, lo que significa que se debe prohibir su libre venta. Funciona bien en lugar de acetona. 646 solvente.

Tomamos un trozo de vendaje y lo humedecemos completamente con acetona, comenzamos a lavar el tóner. No necesita presionar con fuerza, lo principal es no moverse demasiado rápido, de modo que el solvente tenga tiempo de ser absorbido por los poros del tóner, corroyéndolo desde el interior. Se tarda dos o tres minutos en enjuagar el tóner. Durante este tiempo, incluso los perros verdes debajo del techo no tendrán tiempo de aparecer, pero aún así no está de más abrir la ventana.

El tablero lavado se puede perforar. Para estos fines, durante muchos años he estado usando un motor de una grabadora, alimentado por 12 voltios. La máquina monstruosa, aunque su recurso es suficiente para alrededor de 2000 agujeros, después de lo cual los cepillos se queman por completo. Y también debe arrancarle el circuito de estabilización soldando los cables directamente a los cepillos.

Al perforar, trate de mantener el taladro estrictamente perpendicular. De lo contrario, pondrás el maldito chip ahí. Y con tableros de doble cara, este principio se convierte en el principal.

También se produce la fabricación de un tablero de doble cara, solo que aquí se realizan tres orificios de referencia, lo más pequeños posible en diámetro. Y después de grabar un lado (el otro en este momento se sella con cinta adhesiva para que no se grabe), el segundo lado se combina a través de estos agujeros y se enrolla. El primero se sella herméticamente con cinta adhesiva y el segundo se envenena.

En la parte frontal, puede aplicar la designación de componentes de radio usando el mismo método LUT, por belleza y facilidad de instalación. Sin embargo, no me molesto así, pero camarada Woodocat de la comunidad LJ ru_radio_electric lo hace siempre, por lo que tiene un gran respeto!

Pronto probablemente también publicaré un artículo sobre fotoprotectores. El método es más confuso, pero al mismo tiempo, es más divertido para mí hacerlo: me gusta jugar con los reactivos. Aunque todavía hago el 90% de las placas con LUT.

Por cierto, sobre la precisión y la calidad de las tablas hechas con el método de planchado con láser. Controlador P89LPC936 en el edificio TSSOP28. La distancia entre las pistas es de 0,3 mm, el ancho de las pistas es de 0,3 mm.

Resistencias en el tablero superior 1206 . ¿Qué es?

placa de circuito impreso- esta es una base dieléctrica, en la superficie y en el volumen de los cuales se aplican caminos conductores de acuerdo con circuito electrico. La placa de circuito impreso está diseñada para la fijación mecánica y conexión eléctrica entre sí soldando las conclusiones de los productos electrónicos y eléctricos instalados en él.

Las operaciones de cortar una pieza de trabajo de fibra de vidrio, taladrar orificios y grabar una placa de circuito impreso para obtener pistas portadoras de corriente, independientemente del método de dibujar un patrón en una placa de circuito impreso, se realizan utilizando la misma tecnología.

Tecnología de aplicación manual
pistas de circuito impreso

Preparación de plantillas

El papel en el que se dibuja el diseño de PCB suele ser delgado y por más perforación precisa Agujeros, especialmente cuando se usa un taladro manual casero, para que el taladro no se deslice hacia un lado, se requiere hacerlo más denso. Para hacer esto, debe pegar el patrón de la placa de circuito impreso en un papel más grueso o en un cartón delgado y grueso con cualquier pegamento, como PVA o Moment.

Cortar una pieza de trabajo

Se selecciona un trozo de fibra de vidrio revestido con lámina de un tamaño adecuado, se aplica una plantilla de placa de circuito impreso al troquel y se delinea alrededor del perímetro con un marcador, un lápiz simple suave o dibujando una línea con un objeto afilado.

A continuación, la fibra de vidrio se corta a lo largo de las líneas marcadas con unas tijeras de metal o se corta con una sierra para metales. Las tijeras cortan más rápido y sin polvo. Pero debe tenerse en cuenta que al cortar con tijeras, la fibra de vidrio se dobla fuertemente, lo que empeora un poco la resistencia de la lámina de cobre pegada, y si se requiere volver a soldar los elementos, las pistas pueden desprenderse. Por lo tanto, si el tablero es grande y tiene pistas muy delgadas, es mejor cortarlo con una sierra para metales.

Se pega una plantilla de patrón de placa de circuito impreso en el espacio en blanco recortado con pegamento Moment, cuatro gotas de las cuales se aplican a las esquinas del espacio en blanco.

Dado que el pegamento se seca en solo unos minutos, puede comenzar a perforar agujeros para los componentes de la radio de inmediato.

Perforación de agujeros

Perforar agujeros es mejor con una mini máquina perforadora especial taladro de carburo con un diámetro de 0,7-0,8 mm. si mini taladro no disponible, puede perforar agujeros con un taladro de baja potencia con un taladro simple. Pero cuando se trabaja con un universal taladro de mano el número de brocas rotas dependerá de la dureza de tu mano. Un ejercicio definitivamente no es suficiente.

Si el taladro no se puede sujetar, entonces su vástago se puede envolver con varias capas de papel o una capa de papel de lija. Es posible enrollar apretadamente bobina a bobina de un alambre de metal delgado en el vástago.

Una vez finalizada la perforación, se comprueba si se han perforado todos los agujeros. Esto es claramente visible si mira la placa de circuito impreso a través de la luz. Como puede ver, no faltan agujeros.

Dibujar un dibujo topográfico

Para proteger los lugares de la lámina en la fibra de vidrio, que serán caminos conductores, de la destrucción durante el grabado, deben cubrirse con una máscara que sea resistente a la disolución en una solución acuosa. Para la conveniencia de dibujar pistas, es mejor marcarlas previamente con un lápiz o marcador suave y simple.

Antes de marcar, es necesario eliminar los restos de pegamento Moment, que pegó la plantilla de la placa de circuito impreso. Dado que el pegamento no se ha endurecido mucho, se puede quitar fácilmente haciéndolo rodar con el dedo. La superficie de la lámina también debe desengrasarse con un trapo por cualquier medio, por ejemplo, acetona o alcohol blanco (la llamada gasolina purificada), puede usar cualquier detergente para lavar platos, como Ferry.

Después de marcar las pistas de la placa de circuito impreso, puede comenzar a aplicar su patrón. Cualquier esmalte resistente al agua es adecuado para dibujar pistas, por ejemplo, el esmalte alquídico de la serie PF, diluido hasta una consistencia adecuada con un solvente de aguarrás. Puedes dibujar pistas diferentes herramientas- un bolígrafo de dibujo de vidrio o metal, una aguja médica e incluso un palillo de dientes. En este artículo, le mostraré cómo dibujar pistas de PCB con un lápiz de dibujo y una bailarina, que están diseñadas para dibujarse en papel con tinta.

Antes no había ordenadores y todos los dibujos se dibujaban con simples lápices sobre papel whatman y luego se transferían con tinta a papel de calco, del que se hacían copias mediante fotocopiadoras.

Dibujar una imagen comienza con almohadillas de contacto, que se dibujan con una bailarina. Para hacer esto, debe ajustar el espacio de las mordazas deslizantes del cajón de la bailarina al ancho de línea requerido y para establecer el diámetro del círculo, ajuste el segundo tornillo moviendo el cajón desde el eje de rotación.

A continuación, el cajón de la bailarina de una longitud de 5-10 mm se llena con pintura con un pincel. Para aplicar una capa protectora sobre una placa de circuito impreso, la pintura de la marca PF o GF es la más adecuada, ya que se seca lentamente y le permite trabajar con tranquilidad. También se puede usar pintura de la marca NC, pero es difícil trabajar con ella, ya que se seca rápidamente. La pintura debe asentarse bien y no extenderse. Antes de dibujar, se debe diluir la pintura hasta obtener una consistencia líquida, añadiéndole poco a poco un disolvente adecuado con agitación enérgica e intentando dibujar sobre retales de fibra de vidrio. Para trabajar con pintura, es más conveniente verterla en una botella de esmalte de uñas, en cuyo giro se instala un cepillo resistente a los solventes.

Después de ajustar el cajón de la bailarina y obtener los parámetros de línea requeridos, puede comenzar a aplicar almohadillas de contacto. Para hacer esto, la parte afilada del eje se inserta en el orificio y la base de la bailarina se gira en un círculo.

A ajuste correcto lápiz de dibujo y la consistencia deseada de pintura alrededor de los agujeros en la placa de circuito impreso, se obtienen círculos de forma perfectamente redonda. Cuando la bailarina comienza a dibujar mal, los restos de pintura seca se eliminan del espacio del cajón con un paño y el cajón se llena con pintura fresca. para delinear todos los agujeros en esta placa de circuito impreso con círculos, tomó solo dos recargas de la pluma de dibujo y no más de dos minutos de tiempo.

Cuando se dibujan las almohadillas de contacto redondas en el tablero, puede comenzar a dibujar pistas conductoras con un lápiz de dibujo manual. La preparación y el ajuste de un lápiz de dibujo manual no es diferente de la preparación de una bailarina.

Lo único que se necesita adicionalmente es una regla plana, con piezas de goma pegadas en uno de sus lados a lo largo de los bordes, de 2,5-3 mm de espesor, para que la regla no se deslice durante la operación y la fibra de vidrio, sin tocar la regla, puede pasar libremente por debajo. Más adecuado como gobernante triángulo de madera, es estable y al mismo tiempo puede servir como soporte para la mano al dibujar una placa de circuito impreso.

Para que la placa de circuito impreso no resbale al dibujar pistas, es recomendable colocarla sobre una hoja de lija, que son dos hojas de lija remachadas entre sí con los lados de papel.

Si, al dibujar caminos y círculos, se tocaron, entonces no se debe tomar ninguna medida. Es necesario permitir que la pintura en la placa de circuito impreso se seque hasta un estado en el que no se manche al tocarla, y use el borde de un cuchillo para eliminar la parte sobrante del patrón. Para que la pintura se seque más rápido, el tablero debe colocarse en un lugar cálido, por ejemplo, en horario de invierno a la batería de calefacción. A Hora de verano año - bajo los rayos del sol.

Cuando el patrón en la placa de circuito impreso se haya aplicado por completo y se hayan corregido todos los defectos, puede proceder a grabarlo.

Tecnología de dibujo de placa de circuito impreso
utilizando una impresora láser

Al imprimir en una impresora láser, la imagen formada por el tóner se transfiere debido a la electrostática desde el tambor fotográfico, en el que el rayo láser pintó la imagen, a portador de papel. El tóner se mantiene en el papel, preservando la imagen, solo debido a la electrostática. Para fijar el tóner, el papel se enrolla entre rodillos, uno de los cuales es un horno térmico calentado a una temperatura de 180-220°C. El tóner se derrite y penetra en la textura del papel. Después de enfriarse, el tóner se endurece y se adhiere firmemente al papel. Si el papel se vuelve a calentar a 180-220 °C, el tóner volverá a ser líquido. Esta propiedad del tóner se utiliza para transferir la imagen de las pistas portadoras de corriente a una placa de circuito impreso en casa.

Una vez que el archivo con el dibujo de la placa de circuito impreso está listo, es necesario imprimirlo con una impresora láser en papel. ¡Tenga en cuenta que la imagen del dibujo de la placa de circuito impreso para esta tecnología debe verse desde el lado de la instalación de las piezas! Una impresora de inyección de tinta no es adecuada para estos fines, ya que funciona con un principio diferente.

Preparación de una plantilla de papel para transferir un patrón a una placa de circuito impreso

Si imprime un patrón de placa de circuito impreso en papel común para equipos de oficina, debido a su estructura porosa, el tóner penetrará profundamente en el cuerpo del papel y cuando el tóner se transfiera a la placa de circuito impreso, la mayor parte permanecerá en el papel. Además, habrá dificultades para retirar el papel de la placa de circuito impreso. Tendrás que remojarlo en agua durante mucho tiempo. Por lo tanto, para preparar una fotomáscara, necesita papel que no tenga una estructura porosa, como papel fotográfico, un sustrato de películas y etiquetas autoadhesivas, papel de calco, páginas de revistas brillantes.

Como papel para imprimir el diseño de PCB, utilizo papel de calco de existencias antiguas. El papel de calco es muy fino y es imposible imprimir una plantilla directamente sobre él, se atasca en la impresora. Para solucionar este problema, antes de imprimir en una hoja de papel de calco del tamaño requerido, aplique una gota de cualquier pegamento en las esquinas y péguelo en una hoja de papel de oficina A4.

Esta técnica le permite imprimir un patrón de placa de circuito impreso incluso en el papel o la película más delgados. Para que el grosor del tóner del patrón sea máximo, antes de imprimir, debe configurar las "Propiedades de la impresora" desactivando el modo de impresión económica, y si esta función no está disponible, seleccione el tipo de papel más rugoso, como como cartón o algo así. Es muy posible que una buena impresión no funcione la primera vez, y tendrás que experimentar un poco eligiendo Mejor modo impresión con impresora láser. En la impresión resultante del patrón, las pistas y las almohadillas de contacto de la placa de circuito impreso deben ser densas sin espacios ni manchas, ya que el retoque es inútil en esta etapa tecnológica.

Queda por cortar el papel de calco a lo largo del contorno y la plantilla para la fabricación de la placa de circuito impreso estará lista y podrá continuar con el siguiente paso, transfiriendo la imagen a la fibra de vidrio.

Transferir un patrón de papel a fibra de vidrio

Transferir el patrón de PCB es el paso más crítico. La esencia de la tecnología es simple, el papel, con el lado del patrón impreso de las pistas de la placa de circuito impreso, se aplica a la lámina de cobre de la fibra de vidrio y se presiona con gran esfuerzo. A continuación, este sándwich se calienta a una temperatura de 180-220°C y luego se enfría a temperatura ambiente. El papel se arranca y el patrón permanece en la placa de circuito impreso.

Algunos artesanos sugieren transferir un patrón de papel a una placa de circuito impreso usando una plancha eléctrica. Probé este método, pero el resultado fue inestable. Es difícil calentar simultáneamente el tóner a la temperatura deseada y presionar uniformemente el papel contra toda la superficie de la placa de circuito impreso cuando el tóner se solidifica. Como resultado, el patrón no se transfiere por completo y hay espacios en el patrón de las pistas de PCB. Es posible que la plancha no se haya calentado lo suficiente, aunque el regulador estaba puesto al máximo calentamiento de la plancha. No quería abrir la plancha y reconfigurar el termostato. Por lo tanto, utilicé otra tecnología que es menos laboriosa y brinda un resultado del 100%.

En una placa de circuito impreso cortada a medida y desengrasada con acetona, se pegó un trozo de lámina de fibra de vidrio a las esquinas de un papel de calco con un patrón impreso en él. Encima del papel de calco poner, para una presión más uniforme, tacones de hojas de papel de oficina. El paquete resultante se colocó sobre una lámina de madera contrachapada y se cubrió con una lámina del mismo tamaño en la parte superior. Todo este sándwich fue sujetado con la máxima fuerza en las abrazaderas.

Queda por calentar el sándwich hecho a una temperatura de 200 ° C y enfriar. Un horno eléctrico con controlador de temperatura es ideal para calentar. Basta con colocar la estructura creada en un gabinete, esperar a que alcance la temperatura establecida y, después de media hora, retirar la placa para que se enfríe.

Si no hay un horno eléctrico disponible, también puede usar un horno de gas ajustando la temperatura con la perilla de suministro de gas de acuerdo con el termómetro incorporado. Si no hay termómetro o está defectuoso, entonces las mujeres pueden ayudar, la posición de la perilla del regulador, en la que se hornean los pasteles, será suficiente.

Como los extremos de la madera contrachapada estaban deformados, por si acaso, los sujeté con abrazaderas adicionales. para evitar este fenómeno, es mejor sujetar la placa de circuito impreso entre láminas de metal de 5-6 mm de espesor. Puede perforar agujeros en sus esquinas y sujetar las placas de circuito impreso, apretar las placas con tornillos y tuercas. M10 será suficiente.

Después de media hora, el diseño se ha enfriado lo suficiente como para que el tóner se endurezca, se puede quitar la placa. A primera vista de la placa de circuito impreso retirada, queda claro que el tóner se transfirió perfectamente del papel de calco a la placa. El papel de calco se ajusta de manera cómoda y uniforme a lo largo de las líneas. pistas impresas, anillos de almohadilla y letras de marcado.

El papel de calco se desprendió fácilmente de casi todas las pistas de la placa de circuito impreso, los restos de papel de calco se quitaron con un paño húmedo. Pero aun así, había espacios en varios lugares en las pistas impresas. Esto puede ocurrir como resultado de una impresión desigual de la impresora o suciedad o corrosión restante en la lámina de fibra de vidrio. Los espacios se pueden rellenar con cualquier pintura impermeable, esmalte de uñas o retocar con un marcador.

Para verificar la idoneidad de un marcador para retocar una placa de circuito impreso, debe dibujar líneas en el papel y humedecer el papel con agua. Si las líneas no se difuminan, entonces el marcador de retoque es adecuado.

Es mejor grabar una placa de circuito impreso en casa en una solución de cloruro férrico o peróxido de hidrógeno con ácido cítrico. Después del grabado, el tóner de las pistas impresas se elimina fácilmente con un hisopo humedecido en acetona.

Luego se perforan agujeros, se estañan caminos conductores y almohadillas de contacto, y se sueldan los elementos de radio.

Esta forma fue tomada por una placa de circuito impreso con componentes de radio instalados en ella. El resultado fue una fuente de alimentación y una unidad de conmutación para sistema electrónico, complementando un inodoro ordinario con una función de bidé.

grabado de PCB

Para eliminar la lámina de cobre de las áreas no protegidas de la lámina de fibra de vidrio en la fabricación de placas de circuito impreso en el hogar, los radioaficionados suelen utilizar metodo quimico. La placa de circuito impreso se coloca en una solución de grabado y, debido a una reacción química, el cobre, desprotegido por la máscara, se disuelve.

Recetas de solución de grabado

Según la disponibilidad de los componentes, los radioaficionados utilizan una de las soluciones que se muestran en la siguiente tabla. Las soluciones de grabado se enumeran en orden de popularidad para su uso por parte de los radioaficionados en el hogar.

Nombre de la solución	Composición	Cantidad	Tecnología de cocción	Ventajas	desventajas
Peróxido de hidrógeno más ácido cítrico	Peróxido de hidrógeno (H 2 O 2)	100ml	Disuelva el ácido cítrico y la sal de mesa en una solución de peróxido de hidrógeno al 3 %.	Disponibilidad de componentes, alta tasa de decapado, seguridad	no almacenado
	Ácido cítrico (C 6 H 8 O 7)	30g
	Sal (ClNa)	5 gramos
Solución acuosa de cloruro férrico	Agua (H2O)	300ml	Disolver el cloruro férrico en agua tibia.	Tasa de grabado suficiente, reutilizable	Baja disponibilidad de cloruro férrico
	Cloruro férrico (FeCl 3 )	100 gramos
Peróxido de hidrógeno más ácido clorhídrico	Peróxido de hidrógeno (H 2 O 2)	200ml	Vierta ácido clorhídrico al 10 % en una solución de peróxido de hidrógeno al 3 %	Alta tasa de decapado, reutilizable	Requiere alta precisión
	Ácido clorhídrico (HCl)	200ml
Solución acuosa de sulfato de cobre	Agua (H2O)	500ml	En agua caliente (50-80 ° C), disuelva la sal de mesa y luego el vitriolo azul	Disponibilidad de componentes	La toxicidad del sulfato de cobre y el grabado lento, hasta 4 horas
	Sulfato de cobre (CuSO4)	50 gramos
	Sal (ClNa)	100 gramos

Grabe placas de circuito impreso en no se permiten utensilios de metal. Para ello, utilice un recipiente de vidrio, cerámica o plástico. Está permitido desechar la solución de decapado gastada en el alcantarillado.

Solución de grabado de peróxido de hidrógeno y ácido cítrico

Una solución a base de peróxido de hidrógeno con ácido cítrico disuelto es la más segura, asequible y de funcionamiento más rápido. De todas las soluciones enumeradas, según todos los criterios, esta es la mejor.

El peróxido de hidrógeno se puede comprar en cualquier farmacia. Se vende en forma de una solución líquida al 3% o tabletas llamadas hidroperita. Para obtener una solución líquida al 3% de peróxido de hidrógeno a partir de hidroperita, debe disolver 6 tabletas que pesen 1,5 gramos en 100 ml de agua.

El ácido cítrico en forma de cristales se vende en cualquier tienda de comestibles, envasado en bolsas de 30 o 50 gramos. La sal de mesa se puede encontrar en cualquier hogar. 100 ml de solución decapante son suficientes para eliminar una lámina de cobre de 35 µm de espesor de una placa de circuito impreso de 100 cm2. La solución gastada no se almacena y no se puede reutilizar. Por cierto, el ácido cítrico se puede reemplazar con ácido acético, pero debido a su olor acre, tendrá que decapar la placa de circuito impreso al aire libre.

Solución decapante a base de cloruro férrico

La segunda solución de decapado más popular es una solución acuosa de cloruro férrico. Anteriormente, era el más popular, ya que en cualquier empresa industrial el cloruro férrico era fácil de conseguir.

La solución de grabado no es exigente con la temperatura, graba con bastante rapidez, pero la velocidad de grabado disminuye a medida que se consume el cloruro férrico de la solución.

El cloruro férrico es muy higroscópico y, por lo tanto, absorbe rápidamente el agua del aire. Como resultado, aparece un líquido amarillo en el fondo del frasco. Esto no afecta la calidad del componente y dicho cloruro férrico es adecuado para la preparación de una solución de grabado.

Si la solución usada de cloruro férrico se almacena en un recipiente hermético, entonces se puede usar repetidamente. Para regenerarse, basta con verter clavos de hierro en la solución (se cubrirán inmediatamente con una capa suelta de cobre). Deja manchas amarillas difíciles de quitar al contacto con cualquier superficie. En la actualidad, una solución de cloruro férrico para la fabricación de placas de circuito impreso se utiliza con menor frecuencia debido a su elevado coste.

Solución de grabado a base de peróxido de hidrógeno y ácido clorhídrico

Excelente solución de decapado, proporciona alta velocidad de decapado. El ácido clorhídrico, con agitación vigorosa, se vierte en una solución acuosa al 3% de peróxido de hidrógeno en una corriente delgada. ¡Verter peróxido de hidrógeno en ácido es inaceptable! Pero debido a la presencia de ácido clorhídrico en la solución de grabado, se debe tener mucho cuidado al grabar la tabla, ya que la solución corroe la piel de las manos y estropea todo lo que toca. Por esta razón, no se recomienda una solución de grabado con ácido clorhídrico en el hogar.

Solución de grabado a base de sulfato de cobre

El método de fabricación de placas de circuito impreso con sulfato de cobre se suele utilizar si es imposible fabricar una solución de grabado a base de otros componentes debido a su falta de disponibilidad. El sulfato de cobre es un pesticida y se usa ampliamente para el control de plagas en agricultura. Además, el tiempo de grabado de PCB es de hasta 4 horas, mientras que es necesario mantener la temperatura de la solución a 50-80 °C y asegurarse de que la solución se cambie constantemente en la superficie grabada.

Tecnología de grabado de PCB

Para grabar el tablero en cualquiera de las soluciones de grabado anteriores, son adecuados utensilios de vidrio, cerámica o plástico, como productos lácteos. Si no tenía a mano un tamaño de contenedor adecuado, puede tomar cualquier caja hecha de papel grueso o cartón de un tamaño adecuado y forrar su interior con una envoltura de plástico. Se vierte una solución de grabado en el recipiente y se coloca cuidadosamente una placa de circuito impreso en su superficie con un patrón hacia abajo. Debido a las fuerzas de la tensión superficial del líquido y al bajo peso, la tabla flotará.

Para mayor comodidad, puede pegar un corcho de botella de plástico. El corcho servirá simultáneamente como asa y flotador. Pero existe el peligro de que se formen burbujas de aire en el tablero y en estos lugares el cobre no se corroerá.

Para garantizar un grabado uniforme del cobre, puede colocar la placa de circuito impreso en el fondo del tanque con el patrón hacia arriba y agitar periódicamente el baño con la mano. Después de un tiempo, dependiendo de la solución de decapado, comenzarán a aparecer áreas sin cobre y luego el cobre se disolverá por completo en toda la superficie de la placa de circuito impreso.

Después de la disolución final del cobre en la solución de decapado, la placa de circuito impreso se retira del baño y se lava a fondo con agua corriente. agua corriendo. Se quita el tóner de las huellas con un trapo empapado en acetona, y se quita bien la pintura con un trapo empapado en un solvente que se le agrega a la pintura para obtener la consistencia deseada.

Preparación de la placa de circuito impreso para la instalación de componentes de radio.

El siguiente paso es preparar la placa de circuito impreso para la instalación de elementos de radio. Después de quitar la pintura del tablero, las pistas deben procesarse con un movimiento circular con papel de lija fino. No necesita dejarse llevar, porque las pistas de cobre son delgadas y se pueden lijar fácilmente. Unas pocas pasadas con un abrasivo a baja presión son suficientes.

Además, las pistas portadoras de corriente y las almohadillas de contacto de la placa de circuito impreso se cubren con un fundente de alcohol y colofonia y se estañan con soldadura blanda con un soldador eléctrico. para que los orificios en la placa de circuito impreso no se aprieten con soldadura, debe tomar un poco de la punta del soldador.

Después de completar la fabricación de la placa de circuito impreso, todo lo que queda es insertar los componentes de la radio en las posiciones previstas y soldar sus cables a los sitios. Antes de soldar, las patas de las piezas deben humedecerse con fundente de alcohol y colofonia. Si las patas de los componentes de la radio son largas, deben cortarse con cortadores laterales antes de soldar a una longitud sobresaliente de 1 a 1,5 mm por encima de la superficie de la placa de circuito impreso. Después de completar la instalación de las piezas, es necesario eliminar los restos de colofonia con cualquier solvente: alcohol, aguarrás o acetona. Todos ellos disuelven con éxito la colofonia.

No tomó más de cinco horas implementar este simple circuito de relé capacitivo desde las trazas de PCB hasta la producción de una muestra de trabajo, mucho menos que el diseño de esta página.

Instalación de calidad- la garantía del funcionamiento seguro ya largo plazo del aparato. En este artículo intentaré explicar brevemente y en detalle todo el proceso de creación de placas de circuito impreso. El método LUT es el más accesible de todos los existentes, probablemente muchos hayan escuchado el nombre, y muchos lo conozcan, ya que más de la mitad de las personas apasionadas por la electrónica utilizan esta tecnología en particular para crear circuitos impresos en casa.

Todo lo que necesita para crear placas de circuito impreso de bastante alta calidad en el hogar es una impresora láser, una plancha, preferiblemente doméstica y, por supuesto, una lámina de fibra de vidrio. Se debe imprimir una plantilla con las dimensiones exactas en una impresora láser (es decir, una impresora láser), asegúrese de tener el tono más oscuro posible y luego corte la plantilla con cuidado.

Al mismo tiempo, muchos aconsejan imprimir la plantilla en papel fotográfico, pero yo personalmente nunca he usado papel fotográfico (y no tengo una impresora láser, tengo que correr al club de Internet más cercano cada vez), en mi caso, papel normal A4.

Después de esta operación, debe preparar la tabla, y para esto, el primer paso es cortar la fibra de vidrio al tamaño de su tabla, luego limpie cuidadosamente la superficie de la lámina con una lija fina para que brille, luego enjuague la lámina con un solvente o acetona. Después de eso, inmediatamente comenzamos el proceso.

Vamos a calentar nuestra plancha. Inicialmente, aconsejé usar los domésticos, la razón es bastante simple: la parte inferior de las planchas de marca no es lisa y su peso no es muy bueno, pero lo que necesita es doméstico. Colocamos la plantilla de manera uniforme en el tablero para que el tóner mire hacia el costado de la lámina, luego comenzamos a planchar el tablero con cuidado. Los que estéis haciendo el proceso por primera vez, os aconsejo que fijéis la plantilla relativa a la tabla, para que al final no os salga una tabla curva.

Necesitas planchar durante 90 segundos (yo personalmente hago esto), después de lo cual cortamos la plancha y dejamos que la tabla se enfríe durante uno o dos minutos, luego traemos un recipiente con agua y tiramos la tabla allí durante unos minutos, después que retiramos con cuidado el papel.

El resultado es un producto semiacabado casi terminado, en lugares donde el tóner no se pegó bien o está completamente ausente; puede cubrirlo con esmalte de uñas o manicura común. Para hacer esto, tome un barniz, un palillo y termine el tablero. Deja exhalar la manicura o el barniz durante 15-30 minutos (dependiendo del barniz específico). A continuación, debe prepararse para la última etapa: el grabado, y hablaremos más sobre esto ...

Después de la plantilla aplicado a la superficie de la lámina de fibra de vidrio, es hora de comenzar el proceso de grabado del tablero; esta etapa es la más fácil. Alguien usa sulfato de cobre para grabar, otros cloruro férrico, en mi área es todo un lujo, entonces hay que usar un método alternativo de grabado de circuitos impresos.
Primero, un poco sobre los ingredientes. Todo lo que necesitamos es una cucharadita de sal de mesa, ácido cítrico (2 bolsas de 40 g) y peróxido de hidrógeno - solución al 3%.

¿Dónde conseguir todo esto? La sal de mesa se puede robar de su propia cocina, el peróxido de hidrógeno se vende en botellas de 100 mg en cualquier farmacia (necesitamos 2 botellas) y el ácido cítrico se puede comprar en cualquier tienda de comestibles.

A continuación, debe buscar un recipiente adecuado: plástico, vidrio o esmaltado. En este recipiente, mezclamos todos nuestros componentes y agregamos 20-50 ml de agua corriente del grifo a la solución. Al final, queda por lanzar nuestro tablero a la solución.

Después de 40-60 minutos, el tablero estará grabado. La desventaja de esta solución es que es suficiente para 2-3 tablas del tamaño de un paquete de cigarrillos, de hecho, casi una solución única, pero accesible para todos.

Todo lo que queda a continuación, usted mismo lo sabe mejor que yo, perforar agujeros para componentes, estañar las pistas (si lo desea, pero le aconsejo, la capa de estaño salva a las pistas de cobre de la oxidación) y el montaje final de componentes electrónicos.

El método LUT le permite obtener pistas de bastante alta calidad con un grosor de hasta 0,3-0,5 mm, por lo tanto, puede usarse para crear placas de circuito impreso de calidad casi industrial, pero si hace una placa, digamos para montaje en superficie (en el caso de ensamblar dispositivos digitales de un tipo u otro), donde intervienen procesadores y circuitos integrados con numerosos pines pequeños, entonces el método LUT no es el más la mejor manera, entonces viene al rescate un método más moderno y de alta calidad para crear placas de circuito impreso: la fotoprotección.

En el artículo hablaremos sobre los métodos para fabricar una placa de circuito impreso y grabar la placa.

Hay muchas maneras de hacer una placa de circuito impreso. El método principal que utilizo personalmente es la fabricación de un tablero de lámina de textolita (getinaks), aplicando un dibujo con un bolígrafo y grabando en una solución química. Dio la casualidad de que comencé a dibujar placas de circuito desde el sexto grado de la escuela (hoy, desde el quinto), cuando las computadoras tenían el tamaño de habitaciones enteras. En ese momento, me "derivaba". Por lo tanto, dibujo un tablero en una hoja de papel en una jaula más rápido que en una computadora, usando programas especiales. Es cierto que el tablero más voluminoso en términos de base de elementos que jamás haya dibujado a mano fue un tablero que constaba de catorce microcircuitos y un par de cientos de elementos simples.

Hacer un tablero dibujando un dibujo con un cajón o, más a menudo, en tiempos recientes, LUT (tecnología de planchado por láser) y grabado en una solución química consta de los siguientes pasos, la diferencia con otros métodos puede diferir ligeramente en las operaciones en sí y en su secuencia:

1. Diseño de la colocación de elementos de radio en el tablero y enrutamiento de conductores (pistas). Actualmente, existen muchos programas para el desarrollo de tableros de radio. Es más fácil simplemente usarlos. Es posible participar en el desarrollo sin el uso de programas especiales, pero esto requiere algo de perseverancia y muchas veces más tiempo. En este caso, por conveniencia, el tablero se dibuja en una hoja de papel en una jaula, y para remodelación se dibuja nuevamente;

2. Se corta un tablero de las dimensiones requeridas de lámina de textolita o getinaks. Más material cómodo es una textolita, es esencialmente una fibra de vidrio multicapa, y la lámina se mantiene mejor sobre ella que sobre getinaks. Getinax es un material en lámina fabricado con papel prensado impregnado con barniz de baquelita. Getinaks es un material de menor calidad que la textolita, y tiene varias propiedades que personalmente no me gustan:

- puede desmenuzarse;

- los conductores impresos rebotan sobre el sobrecalentamiento más rápido que la textolita, lo que dificulta la sustitución de los componentes de la radio sin dañar la placa si fallan;

- hay casos de sobrecalentamiento de los componentes de la radio, a partir de los cuales la placa de la radio puede "echar humo". Lo mismo sucede cuando la humedad ingresa a los circuitos de alto voltaje. El getinax quemado a menudo se convierte en un conductor (algo así como el grafito). Lo mismo sucede con getinax si accidentalmente entra humedad en los circuitos de alto voltaje. Esto último puede traerte muchos problemas;

Pero con todo esto, es decentemente más barato y cortado con tijeras. Esto es útil cuando necesita hacer una placa rápida de un solo lado en piezas SMD.

3. Los extremos del tablero se procesan a partir de esquinas afiladas y rebabas con una lima o papel de lija;

4. El tablero cortado se envuelve en una hoja con un tablero dibujado. Con un núcleo delgado, con ligeros golpes de martillo, se hacen hoyos (marcas) de futuros agujeros en aquellos lugares que previamente se marcaron en la hoja;

5. En los lugares marcados, se perforan agujeros para futuros componentes de radio. Para piezas pequeñas: resistencias, condensadores, transistores de terminales delgados, se usa un taladro de 0,5 mm, para cables más gruesos, se usa un taladro de 0,7 mm. Se pueden usar otros tamaños si es necesario. Como taladro, es más conveniente usar una máquina perforadora portátil, que se puede comprar en una tienda de radio especializada. También puedes usar un taladro eléctrico de mano con cierta habilidad;

6. Después de perforar los agujeros, el tablero se procesa con papel de lija. Todas las rebabas resultantes de la perforación se limpian y la lámina se limpia para seguir dibujando pistas y grabando;

7. Un bolígrafo de dibujo está hecho de una varilla vacía ordinaria de un bolígrafo. Para hacer esto, la varilla se calienta sobre la llama de un fósforo (o encendedor), y cuando el plástico se derrite, se saca la varilla. Después de que el plástico se endurece, se corta el extremo del lápiz de dibujo para obtener un orificio con un diámetro de aproximadamente 0,2 ... 0,4 mm;

8. Se escribe laca (más convenientemente, esmalte de uñas) de 2 ... 5 cm de altura en el bolígrafo de dibujo, después de lo cual se dibuja una placa de circuito impreso: se hacen almohadillas de soldadura alrededor de los orificios y se dibujan rutas de circuito impreso entre estas almohadillas. Con algo de habilidad y utilizando reglas como guías, la calidad de la imagen puede no ser inferior a la de las placas de radio de fábrica;

9. Después de que se seque el barniz, las partes del tablero que no están cubiertas con barniz se graban colocando el tablero en una solución de cloruro férrico. Al mismo tiempo, el cobre de las pistas protegidas con barniz no se graba y el revestimiento de cobre del tablero no se cubre con barniz, entrando en reacción química se disuelve en cloruro férrico. Para acelerar el proceso de grabado, la solución con el tablero puede calentarse en un baño de agua o simplemente colocarse en una batería de calefacción central;

10. Después del grabado, el tablero se lava con agua y con un bastoncillo de algodón humedecido con acetona u otro solvente, se quita el barniz del tablero, después de lo cual se vuelve a lavar con agua corriente;

11. La soldadura de componentes de radio se realiza mejor con soldadura y fundente de bajo punto de fusión: colofonia disuelta en alcohol.

Debería ser añadido:

Como un bolígrafo de dibujo, puede usar una jeringa desechable, mientras rompe el corte oblicuo de la aguja, muela para que no haya superficies afiladas que raspen la punta. Recientemente, hay muchos marcadores a la venta, cuyo tinte no se lava con agua y proporciona una capa protectora lo suficientemente fuerte, por lo que también se pueden usar como bolígrafos.

Algunos maestros, después de grabar el tablero, también están jugando. El estañado se realiza de dos maneras:

1. Soldador;

2. El baño de hierro se llena con aleación de rosa o madera. La aleación, para evitar la oxidación de la soldadura, se cubre completamente con una capa de glicerina encima. Para el estañado, el tablero se sumerge en la masa fundida durante no más de cinco segundos. El baño se calienta con una estufa eléctrica.

Recientemente, el método de la impresora para transferir un patrón de tarjeta de radio se ha generalizado cada vez más.

Consiste en lo siguiente:

1. Con la ayuda de programas especiales, se diseña y dibuja un tablero de radio;

2. La imagen del tablero en imagen especular se imprime en una impresora láser sobre un sustrato. En este caso, se utiliza como sustrato papel estucado fino (portadas de varias revistas), papel de fax o película para impresoras láser.

3. Se aplica un sustrato al tablero preparado con la parte frontal (imagen) y, con la ayuda de una plancha muy caliente, se "superpone" al tablero. Para distribuir uniformemente la presión de la plancha sobre el sustrato, se recomienda colocar varias capas de papel grueso entre ellas. El tóner se derrite y se pega a la pizarra.

4. Después del enfriamiento, son posibles dos opciones para quitar el sustrato: simplemente se quita el sustrato después de transferir el tóner a la placa (en el caso de la película para impresoras láser), o se remoja previamente en agua y luego se separa gradualmente (recubrimiento). papel). Al mismo tiempo, el tóner permanece en la pizarra. Después de retirar el sustrato, en aquellos lugares donde aún se separó el tóner, puedes retocar la pizarra manualmente.

5. El tablero está grabado en una solución química. Durante el grabado, el tóner no se disuelve en cloruro férrico.

Este método le permite obtener un circuito impreso muy hermoso, pero debe acostumbrarse, ya que es posible que no funcione la primera vez. El hecho es que es necesario un cierto régimen de alta temperatura. Aquí solo hay un criterio: el tóner debe tener tiempo para derretirse lo suficiente como para adherirse a la superficie del tablero y, al mismo tiempo, no debe tener tiempo para alcanzar un estado semilíquido para que los bordes de las pistas no se peguen. Allanar. Retirar la hoja de papel requiere un poco de ablandamiento con agua, de lo contrario, la hoja de papel puede desprenderse con el tóner. La perforación de orificios en la placa de circuito impreso se realiza después del grabado.

grabado de PCB

Hay muchas composiciones para grabar químicamente cobre a partir de una placa de circuito impreso. Todos ellos difieren en la velocidad de la reacción y la disponibilidad de los reactivos químicos necesarios para la preparación de la solución. No olvides que cualquier químico es dañino para la salud, así que no te olvides de las precauciones. Aquí están las soluciones químicas para grabar placas de circuito impreso que utilicé personalmente:

1. Ácido nítrico (HNO 3)- el reactivo más peligroso y no popular. Transparente, tiene un olor acre, es altamente higroscópico y se evapora con la misma fuerza. Por lo tanto, no se recomienda para el almacenamiento en el hogar. No se usa para grabar forma pura, y una solución con agua en una proporción de 1/3 (una parte de ácido por tres partes de agua). No olvide que el agua no se vierte en ácido, sino viceversa: ácido en agua. El proceso de grabado no dura más de cinco minutos, con evolución activa de gas. El "nitrógeno" disuelve el barniz, por lo que antes de usarlo, debe dejar que el barniz se seque bien. Luego, durante el grabado, no tendrá tiempo para ablandarse y quedarse atrás. revestimiento de cobre. Las precauciones deben seguirse estrictamente.

2. Una solución de ácido sulfúrico (H 2 SO 4) y peróxido de hidrógeno (H 2 O 2). Para preparar esta solución, es necesario arrojar cuatro tabletas de peróxido de hidrógeno en un vaso de electrolito de batería común (una solución de ácido sulfúrico en agua) (el nombre de la farmacia es Hydroperit). La solución terminada debe almacenarse en un recipiente oscuro que no esté sellado herméticamente, ya que se libera gas durante la descomposición del peróxido de hidrógeno. El tiempo de grabado de PCB es del orden de una hora para una solución fresca bien agitada a temperatura ambiente. Esta solución después del grabado se puede restaurar agregando peróxido de hidrógeno H 2 O 2 . La evaluación de la cantidad requerida de peróxido de hidrógeno se realiza visualmente: el tablero de cobre sumergido en la solución debe volver a pintarse de rojo a color marrón oscuro. La formación de burbujas en la solución indica un exceso de peróxido de hidrógeno, lo que ralentiza la reacción de grabado. Las precauciones deben seguirse estrictamente.

Atención: Al utilizar las dos soluciones mencionadas anteriormente, se deben tomar todas las precauciones al trabajar con productos químicos cáusticos. Todos los trabajos deben realizarse únicamente en aire fresco o debajo del capó. Si la solución entra en contacto con la piel, debe lavarse inmediatamente. gran cantidad agua.

3. Cloruro férrico (FeCl 3)- el reactivo más popular para grabar placas de circuito impreso. Disolver 150 g de polvo de cloruro férrico en 200 ml de agua tibia. El proceso de grabado en esta solución puede durar de 15 a 60 minutos. El tiempo depende de la frescura de la solución y de la temperatura. Después del grabado, el tablero debe lavarse con abundante agua, preferiblemente con jabón (para neutralizar los residuos ácidos). Las desventajas de esta solución incluyen la formación de residuos durante la reacción, que se depositan en el tablero e impiden el curso normal del proceso de grabado, así como una velocidad de reacción relativamente baja.

4. Una solución de cloruro de sodio (NaCl) y sulfato de cobre (CuSO 4) en agua. En 500 ml de agua caliente (unos 80 °C), se disuelven cuatro cucharadas de sal de mesa y dos cucharadas de sulfato de cobre trituradas hasta hacer polvo. La solución está lista para usar inmediatamente después del enfriamiento (cuando se usa pintura resistente al calor, no es necesario enfriar). El tiempo de grabado es de unas 8 horas. Para acelerar el proceso de grabado, la solución con la placa se puede calentar hasta 50 °C.

5. Una solución de ácido cítrico en peróxido de hidrógeno (H 2 O 2). En un baño pequeño (hasta 100 ml), la placa de circuito impreso se vierte con un gran volumen de peróxido de hidrógeno, luego de lo cual se agrega 1 cucharada de ácido cítrico. Después de eso, comienza el proceso de grabado de la placa de circuito impreso. Se acompaña activamente de un cambio en el color del líquido de transparente a azul. Los bordes resultan ser uniformes y, si primero camina a lo largo de la fibra de vidrio recubierta de lámina con esmeril fino, todo se grabará de manera muy uniforme.

Usando este método, logré obtener tableros con los siguientes parámetros:

El espacio entre los conductores es de 0,2 mm.

Con un grosor de conductor establecido de 0,25 mm, de hecho, resultó ser de 0,2-0,22 mm.

Dimensiones del tablero hasta 100x200 mm.

Si necesita encurtir más rápido, puede agregar una pizca de sal de mesa normal. Acelerará el proceso, pero tenga cuidado: durante el proceso de decapado, se libera energía térmica y, por lo general, la solución se calienta bastante. Para mi práctica a largo plazo de trabajar con esta solución, explotó 2 veces y "manchó" todo a su alrededor. Por supuesto, todo se desvaneció muy rápidamente. con un trapo ordinario con soda y sin rastros en la ropa o cosas de ella (a diferencia del cloruro férrico, no queda), pero es bastante interesante observar esto.

El tiempo medio de decapado es de 20-30 minutos.

No utilicé otras soluciones para grabar placas de circuito impreso. Es más agradable trabajar con el último elemento, ya que los componentes se pueden obtener en cualquier ciudad.

Si necesitas calidad

En principio, una placa de circuito impreso también se puede pedir en una planta especializada para su producción. Por supuesto, cuesta más de lo que lo haría usted mismo, pero la mano de obra será mucho mejor. Si tiene muchos prototipos de este tipo, le recomiendo ver un video sobre la producción del ensamblaje de la placa de circuito impreso de inmediato.

El punto aquí es el siguiente. La fábrica recibe dinero para 2 cosas: para la preproducción, durante la cual traduce sus archivos de PCB a su estándar y fabrica herramientas, y para la fabricación en sí. La producción en sí no es algo costoso: las fábricas compran espacios en blanco para placas de radio en grandes volúmenes y la producción en sí es más barata, pero cobran un promedio de 2-3 mil rublos por la preparación. Para mí, pagar esa cantidad de dinero por la fabricación de una placa no tiene sentido. Pero, si hay 10-20 de estos tableros, entonces este dinero para la preparación se divide entre todos los tableros y resulta más barato.