Cómo hacer una puerta con tus propias manos de osb. Cómo hacer una puerta a partir de tablas con sus propias manos: tipos de puertas y varias formas detalladas de cómo hacer una puerta usted mismo Cómo hacer una puerta de entrada de OSB

Mi casa tiene dos plantas y la mayoría de las habitaciones han sido renovadas total o relativamente. Pero el pasillo donde se ubica la caldera y las salidas al baño y al inodoro sigue sin terminar. Finalmente, se le ocurrió la jugada:
1. El estado de la habitación se puede ver en la foto. Aisló la pared cerca de la caldera con bloques de espuma, pero no fue suficiente para una tira, por lo que se mantiene. La segunda pared solía tener una ventana que conducía a cocina de veranoLo puse, pero el pasaje con la pared era muy grande. Normalmente no había tiempo suficiente para enlucir, por lo que la antigua ventana recogió los restos de mortero de hormigón de otras obras.

2. Limpié las paredes con una escoba y procedí a instalar el perfil en la pared. Mide la pieza deseada, córtala con tijeras para metal. La pared no es larga, así que decidí encajar el perfil con 3 pernos de anclaje.

3. Con un taladro para metal hice agujeros para tornillos en el perfil. El taladro tomó un tamaño ligeramente más pequeño que el grosor del perno.

4. Taladre agujeros hechos con hormigón en la pared.

5. Instale los pernos de anclaje en el perfil como se muestra en la foto.

6. Fije el perfil con los pernos a los agujeros y con un martillo clavéelos en la pared aproximadamente a la mitad de la longitud del ancla.

7. Luego, con un destornillador, apriete los pernos con fuerza, presionándolos un poco en el perfil.

8. Así es como se ve un perfil completamente instalado.

9. Instalé los dos perfiles restantes de la misma manera.

10. Debajo de la caldera tengo un alféizar bastante tangible en el que hay una caja de arena para gatos y un transformador de voltaje para la caldera. Además, hay un montón de grifos cerca, tanto de agua como de gas, por lo que no se pueden cerrar con estantes. Siempre debe haber acceso completo a ellos, así que decidí hacer una pared de cobertura con una puerta, directamente desde la puerta del baño, solo hay una viga en la que se fija la pared. Corté un trozo del perfil y lo instalé con tornillos autorroscantes. En ambos lados, hice cortes en el perfil de los lados, los doblé hacia atrás y los sujeté con tornillos de acero con una arandela de presión (pulga).

11. Desde arriba, instalé una barra transversal similar de la misma manera.

12. Después de eso, fue necesario instalar las vigas transversales a las que se fijará la puerta. Y para fortalecer la estructura, será perfecto. Medí la longitud de la pieza de perfil deseada desde el suelo hasta el techo. Para un ajuste perfecto a un perfil existente, hice cortes en los lados del perfil en los puntos de su unión con el perfil instalado.

13. Inclinado hacia atrás y nivelado los bordes con un martillo, como en la foto.

14. Arreglado de "pulgas", el resultado de la foto. Resultó sólido, no hay reacción en ninguna parte. En el suelo, también lo aseguré a los lados cortados del perfil. Pero para esto usé pernos de anclaje.

15. De la misma forma, instalé otra sección transversal.

16. Después de la instalación de los paneles de yeso se comenzó directamente al perfil de la pared donde solía estar la ventana.

17. Primero, lo grabé en varios tornillos desde arriba y desde abajo, y luego revisé toda la hoja. Una esposa estuvo involucrada para arreglar la sábana.

18. Se necesitaron 2 hojas, pero hay buenas piezas que encontrarán un lugar en la casa.

19. Desde abajo tengo tuberías de alcantarillado y calefacción, por lo que deben cerrarse. Para ello he instalado otra pieza del perfil. Por un lado, desde la pared, plantándolo sobre el perno de anclaje, y por el otro con "pulgas" al perfil.

20. Corté una pieza del tamaño requerido del OSB y la até al perfil instalado con tornillos autorroscantes para metal.

21. Recorte la pared lateral que cubrirá las tuberías. Debería haber acceso a ellos, por ejemplo, para limpiar el sistema de alcantarillado, así que lo hice de manera que estuviera parado y no sujeto, pero dejarlo así en una casa donde hay niños no es seguro, así que hice unos tornillos autorroscantes en varios lugares.

Para la fabricación de puertas, los fabricantes utilizan cada vez más materiales compuestos, plástico, acero. Sin embargo, el árbol no ha perdido su popularidad. Durable y material cálido ideal para puertas de entrada a casa. De las tablas, recolectan de forma independiente lienzos para dependencias y baños. Hacer una puerta de madera con tus propias manos no es difícil. Solo necesitas tener buen tablero y un conjunto de herramientas.

Al participar en la producción de puertas de madera, se deben conocer las ventajas y desventajas del material. El resultado final depende de esto. La principal diferencia entre la madera es su dureza. Las maderas blandas son fáciles de trabajar, pero menos resistentes a la humedad. Este material es adecuado para puertas interiores. Manejar madera dura herramienta de mano difícil, pero el material es más resistente a la humedad. Dicha madera es adecuada para la fabricación de puertas de entrada.

Hablando de especies de madera, vale la pena considerar la resinosidad del material. Larch ocupa el primer lugar en este sentido. Un producto hecho con él resistirá la humedad durante mucho tiempo. La resina protege contra la descomposición.

Los siguientes requisitos se imponen a la elección de la junta:

• número mínimo de nudos;
• contenido de humedad de la madera no más del 15%;
• perfecta uniformidad.

Para las dependencias, es adecuado el material usado extraído del desmantelamiento de edificios antiguos. Hermosas puertas es mejor ingresar a la casa desde un tablero nuevo.

Madera dura

1. abedul bastante duro y difícil de trabajar, pero tiene una textura atractiva.
2. Haya se caracteriza por una mayor resistencia, pero se deforma cuando cambia la humedad.
3. Aliso suave y se pudre rápidamente en alta humedad.
4. Roble Duro, agrietado, pero resistente a la humedad y hermoso.
5. Nuez tiene una textura interesante, es fácil de procesar, no le teme a la humedad ni al estrés mecánico.
6. Arce moderadamente duro, trabajable bien, moderadamente resistente a la humedad.

Para la fabricación de puertas de entrada de madera, a menudo se utiliza roble o haya.

Coníferas

1. De las coníferas, la más popular se considera. pino... Las maderas blandas son fáciles de procesar pero poco resistentes a la humedad. El material se utiliza mejor en la fabricación de puertas interiores de madera.
2. Alerce caracterizado por una hermosa textura y alta resinosidad. La madera maciza es excelente para resistir la humedad, lo que permite que la tabla se utilice para ensamblar puertas de entrada.
3. Abeto nudoso, más ligero y más suave que el pino, ligeramente inferior en fuerza.

Herramientas

En la producción, se utilizan máquinas especiales para la fabricación de puertas de madera.

• Medidor de superficie requerido para procesar el tablero. Las más productivas son las cepilladoras de doble cara, que limpian la pieza de trabajo en una pasada.
• Sin molienda herramienta de máquina hacer puertas de madera es imposible. Con su ayuda, las juntas de bloqueo se hacen en tablas, se seleccionan los chaflanes, se procesan los espacios en blanco rizados.
• Cuando se pega marco de madera se utilizan superposiciones prensa.
• Circular sierra disuelva el tablero al tamaño deseado.

Para hacerlo tú mismo en casa de madera. puertas interiores, nadie comprará máquinas caras. Para desplegar el tablero, una eléctrica disco sierra.

Puede seleccionar ranuras y procesar la superficie de las piezas de trabajo cortador de fresado manual.

Además, debes tener a mano:

• perforar;
• destornillador;
• una sierra para madera;
• amoladora;
• cinceles, mazo, esquina, nivel, cinta métrica.

Para pintar la hoja de la puerta, es recomendable utilizar un compresor con pistola neumática.

Materiales necesarios

Para hacer una puerta de madera con sus propias manos, necesitará los siguientes materiales:

• tablero ranurado seco;

• tornillos autorroscantes;

En el momento de la compra, el grosor de las tablas se selecciona teniendo en cuenta la ubicación de instalación de la hoja de la puerta. Para una hoja interior, es suficiente madera de 25 mm de espesor. Para la puerta de entrada se utiliza un tablero de 50 mm de espesor. Después de la compra, es aconsejable secar los espacios en blanco de madera colocándolos sobre una superficie plana con forros.

Adicionalmente, se compra cerradura de embutir, bisagras, manijas, mirilla para la puerta de entrada de madera. Para una hoja interior, es suficiente llevar bisagras y un asa con un pestillo.

¿Cómo hacer una puerta de madera?

No se necesita ensamblar una puerta de madera simple con sus propias manos, un dibujo, un diagrama complicado. Basta medir la altura y el ancho de la hoja de la puerta. Las dimensiones de la hoja se calculan para que encaje en las ranuras del marco de la puerta y quede un espacio de aproximadamente 5 mm alrededor del perímetro. En la fabricación de una puerta de madera, se preparan los elementos principales: un tablero de lengüeta y ranura con un bloqueo de ranura de espina para la hoja de la puerta y barras transversales de espacios en blanco con bordes.

Incluye instrucción paso a paso Montaje de bricolaje de una puerta de madera a partir de los siguientes pasos:

• las tablas se cortan a lo largo de la altura del lienzo futuro y se colocan sobre una superficie plana, observando una dirección del patrón de los anillos anuales;
• los picos con ranuras se lubrican con pegamento para madera, conectan todas las tablas, apretando fuertemente el lienzo con una abrazadera;
• una vez que se seca el pegamento, se corta una espina del extremo del producto en la barra extrema y se muele y pule toda la superficie del escudo.

• Para evitar que la hoja se caiga, la estructura se sujeta con barras transversales. Tablero afilado dé la forma de un trapezoide, haga ranuras en el lienzo a una profundidad de 1/3 del grosor de la pieza en bruto de madera y engrase con pegamento para madera. Las barras transversales se insertan en las ranuras, golpeando con un mazo. Para mayor confiabilidad, puede arreglarlo con tornillos autorroscantes.
• Para que la hoja dure más tiempo se realiza un tratamiento antiséptico. Si es necesario instalar una ventana de doble acristalamiento en una puerta de madera, se corta una ventana en el escudo con una sierra de calar eléctrica. Se clava una tabla en el centro del extremo de todo el perímetro de la abertura, un tope para dos vasos. Después de instalar la unidad de vidrio, los bordes se enmarcan con un cordón de vidrio o una tira decorativa.

Si necesita un lienzo grueso, la hoja está hecha de dos capas. En una tecnología de dos capas para la fabricación de una puerta de madera, se observa la perpendicularidad de los tableros de ambos paneles. Pégalos con pegamento para madera.

Chavetero

Puede ensamblar fácilmente puertas de madera cálidas para una casa privada a partir de tablas con tacos. La tecnología de fabricación consta de los siguientes pasos:

Por lo general, para la entrada a la casa, las puertas macizas están hechas de roble, haya o cedro. El lienzo se puede decorar semi-antiguo o darle estilo moderno... Una puerta de madera simple ensamblada a partir de una tabla de pino es adecuada para una casa de baños o un cobertizo.

Proteger

Una puerta de panel es una opción económica. El marco es un marco rectangular del tablero. Las hojas de tablero de fibra están pegadas en ambos lados. En condiciones industriales, se utiliza revestimiento adicional de chapa o laminado. Otra característica del diseño de la puerta es el relleno de los huecos del marco con aislamiento de residuos de carpintería: aserrín, virutas, pequeñas virutas, cartón corrugado.

Considere cómo hacer una puerta de panel de madera a partir de las tablas con sus propias manos paso a paso:

• se corta una hoja de tablero de fibra del tamaño de la hoja, así como los espacios en blanco de las tablas para el marco;

• todos los elementos se colocan sobre una superficie plana, uniéndose con pegamento para madera y tornillos autorroscantes;

• el tablero inferior hecho de tablero de fibra con un marco de madera formado huecos, que se cubren con aserrín;
• la parte superior del marco se engrasa con pegamento, se coloca un segundo escudo de tablero de fibra y se presiona toda la hoja con una prensa.

Listo hoja de la puerta como acabado, puede pegar la chapa en la parte superior y redondear las esquinas afiladas con un enrutador.

Panelado

La estructura de las puertas paneladas es un marco de madera, en cuyo interior se insertan un conjunto de travesaños horizontales, dinteles verticales y medios del barco. Como resultado, se forman celdas para insertar el panel. La tecnología permite fabricar una puerta de madera con vidrio, plástico y otros materiales. La fuerza de la red depende del número de barras transversales.

El panel se corta de tal tamaño que encaja en la celda con un espacio de 2 mm. Las inserciones de vidrio o tableros de fibra se fijan inmediatamente con perlas de acristalamiento. Los bordes de un tablero grueso de madera contrachapada o aglomerado se fresan hasta que sean 2 mm más delgados que las ranuras cortadas en el marco. Las perlas de acristalamiento de enmarcado se colocan al final.

Decoración

La decoración de una puerta de madera casera comienza con el lijado. El procesamiento posterior se lleva a cabo con un antiséptico que protege la madera de la humedad y las plagas. Después del secado, la superficie de la puerta se cubre con dos capas de imprimación o masilla. La capa de acabado es pintura o barniz.

Si hay herramienta profesionalAdemás de ciertas habilidades, el lienzo se decora con tallas, se cortan plantillas e incluso se hace un mosaico.

OSB (tablero de hebras planas orientadas), ahora este material se usa ampliamente en la construcción. Lo encontré por primera vez a finales de los noventa del siglo pasado. La empresa de perfumería arrojó cajas de este material a la basura. Y después de desmantelar las cajas, obtuve un montón de losas de 600x800x6 mm. Me gustó tanto la textura del material que de inmediato decidí utilizarlo con fines decorativos. Como material de acabado. Bueno, hice muchas cosas con él. Aquí están los altavoces OSB, por ejemplo.

Hice un par de mesitas de noche, ya las he mencionado aquí. Puerta con inserciones OSB. Aquí hay otra decoración para el pasillo y el pasillo.

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Fijé los paneles a las paredes con pegamento y clavos pequeños. Todo esto se procesa con papel de lija, luego se tiñe y barniza. Bueno, aquí hay una descripción general rápida. Quizás a alguien le gustará y será útil. Por cierto, recientemente terminé la cocina como el pasillo, pero no con OSB, sino con laminado. Y no vi las tablillas, pero compré unas ya hechas en el arsenal de construcción. Se formaron dos paquetes de laminado adicional, así que decidí usarlo de esta manera. Un tablero laminado tiene 1200 mm de largo. Hacemos que la altura del bordillo sea de 800 mm, es decir, cortamos 400 mm de cada tabla. Montamos la pared, alternando tableros de 800mm y 400 + 400. Por lo tanto, obtenemos un diseño de borde de una sola pieza sin desperdicios con costuras discretas. Lo pegamos a la pared con uñas líquidas. Cerrar la parte superior perfil de plastico... Vierta pegamento PVA en el espacio entre la pared y el laminado y martille con cuidado el perfil. En la foto puedes ver como sucedió.

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¿Cómo hacer una casa de OSB con sus propias manos, sin perder calidad y ahorrando dinero? De hecho, con la misma área, el costo de construcción, dependiendo de los materiales utilizados, puede variar mucho. Y con algunos tecnologías de construcción no puede prescindir de alquilar equipos potentes. El más económico, rápido y de una manera sencilla se considera una construcción de carcasa de marco a partir de paneles sándwich o tableros OSB.

Los tableros OSB o de fibra orientada son 90% astillas de madera. El resto de componentes son aglutinantes de resina impermeable. Los paneles de construcción se obtienen presionando grandes fragmentos de madera de coníferas, álamo temblón y alerce. El tamaño de las fichas es de hasta 15 cm. Dentro del futuro producto, cabe en tres filas. Las capas exteriores se colocan paralelas al lado largo de la losa. La capa intermedia es perpendicular. La presión en la prensa es tan fuerte que las fibras se interpenetran. Esto garantiza una alta resistencia en el producto final.

El material resultante a veces se denomina madera mejorada. Es ligero y fácil de manejar. A diferencia de la madera maciza natural, OSB no se quema ni se pudre, no hay nudos ni huecos en su estructura que reduzcan su estabilidad. Por sus características, supera a las láminas de aglomerado, MDF o contrachapado. Estos paneles sujetan bien los sujetadores: pernos, clavos, tacos.

El uso de fenol en las mezclas de aglutinantes provocó la mayor cantidad de preguntas entre los consumidores. Pero en la actualidad, muchos fabricantes han comenzado a cambiar a resinas poliméricas que son completamente seguras para la salud. Dicho producto está marcado con las palabras "ECO" o "Verde" en el embalaje.

Construcción de paneles OSB

En la construcción de viviendas privadas, se utilizan 4 tipos de paneles OSB, que se diferencian en resistencia al agua, resistencia y precio.

La resistencia a la humedad depende del adhesivo aglutinante y la resistencia depende de la colocación mutua de virutas en su estructura. La laminación y el barnizado de superficies proporcionan una resistencia adicional a todo tipo de impactos. Dichas losas se pueden utilizar en la construcción de encofrados y muchas veces.

Tipo 1. OSB-1 es ligeramente hidrófobo y resistente a cargas. Se toman para terminar en obras internas o hacer muebles;

Tipo 2. OSB-2 también teme a la humedad, pero es mucho más duradero y, por lo tanto, adecuado para la construcción de tabiques, falsos techos, es decir, aquellas partes donde no hay cargas pesadas y la posibilidad de mojarse;

Tipo 3. Los OSB-3 son adecuados para crear fachadas externas, son de alta resistencia y resistentes a la humedad;

Tipo 4. OSB-4 son muy duraderos, se utilizan para ensamblar elementos de carga de muros y techos, dan rigidez a la estructura.

Una casa hecha de losas OSB se compone principalmente de 3 tipos de productos. Altura - hasta 3 pisos inclusive.

Características constructivas

1. El trabajo dura 2-3 semanas sin maquinaria pesada.
2. El edificio ni siquiera está construido, sino que se ensambla como un diseñador a partir de piezas prefabricadas fabricadas en la fábrica. Se fabrican bajo pedido, para un proyecto específico. Esto significa que no habrá gastos inesperados ni compras urgentes de materiales de construcción faltantes, así como sobras difíciles de vender después de completar todas las etapas.
3. Las losas OSB son mucho más baratas que los ladrillos o los bloques de espuma.
4. Un edificio de estructura pesa un poco, casi 5 veces menos que una casa de ladrillos de la misma capacidad cúbica. Por lo tanto, la estructura no requiere una base masiva y costosa.
5. En la caja OSB-3, se pueden colocar capas de aislamiento térmico durante la producción. Así es como se fabrican los paneles SIP. Entonces y aislamiento adicional no es necesario. Por dentro se guarda temperatura confortable con gotas externas de -40 a + 40 ° C.
6. Las superficies lisas de los paneles no necesitan imprimación ni nivelación antes de terminar el revestimiento decorativo en paredes o techos. A menos que necesite masilla las juntas.
7. Sujeto a la tecnología, las casas de OSB no se encogen ni se distorsionan.

Los tableros OSB son un material universal y pueden usarse en cualquier etapa de la construcción.

Fundación. Las láminas laminadas o enchapadas se pueden utilizar como paneles frontales de la base, ensambladas en un marco hecho de vigas. Se sujetan con bridas de alambre de acero o refuerzo fino.

Suelo. Las placas se colocan sobre los troncos con el lado largo perpendicular a ellos. Se deja un espacio tecnológico (expansión) de 3 mm a lo largo del perímetro de los paneles. Es necesario para compensar la expansión térmica u otras deformaciones. También se mantiene un espacio de 12 mm entre las paredes y el suelo. Las propias hojas se fijan mediante un perfil de "machihembrado" y se refuerzan para mayor fiabilidad adhesivo de montaje.

La conexión de los lados cortos debe realizarse siempre sobre soportes. Una capa adicional de impermeabilización se extiende debajo del piso adyacente al suelo. El paso entre los rezagos está determinado por el grosor del material:

Paredes. Los productos de hebras orientadas se pueden montar tanto vertical como horizontalmente. Al ensamblar paredes, se utilizan láminas de 12 mm de espesor. Se apoyan sobre vigas con un paso de 400 y 600 mm. Se dejan espacios de 3 mm entre las placas, así como en los lugares de apoyo a las aberturas de puertas y ventanas. Para el aislamiento del exterior, el edificio se puede aislar lana mineral.

Techo. Las hojas forman una caja continua, sobre la que posteriormente se extienden cubierta de techo... La instalación comienza a lo largo de la cresta, los paneles de madera se colocan de manera similar al piso. Cada hoja se adjunta de modo que haya dos soportes debajo. Las juntas de las losas también deben caer sobre las vigas de la viga.

Para que el techo aguante carga de nieve, elija los intervalos entre ellos en función del espesor de la losa:

Al trabajar en cualquier etapa, tenga en cuenta la regla principal para construir una casa de OSB: las juntas de la barra de soporte y los paneles deben sellarse. Las juntas y esquinas se sujetan con tornillos autorroscantes con un paso de 15 cm.

Debido a las propiedades de las láminas hechas de virutas orientadas, la estructura no se pudre y no es devorada por insectos. Tampoco le teme a los incendios. Según los cálculos de los especialistas, la vida útil de una casa hecha de paneles OSB-3 es la misma que la de un ladrillo.

Vídeo

Le ofrecemos ver un video sobre cómo construir una casa a partir de paneles OSB.

Fuente: KakPravilnoSdelat.ru