Cómo hacer un torno de metal casero. Cómo hacer un torno para metal con tus propias manos Cómo hacer un torno tú mismo

Con el fin de hacer torno hágalo usted mismo, un artesano hogareño deberá descubrir el mecanismo de su acción, preparar algunos materiales y tener la paciencia necesaria para ensamblar construcción casera, lo que le permitirá procesar una variedad de productos metálicos.

1 ¿Por qué necesitas un torno casero?

Ningún hombre se negará a tener un pequeño torno en su casa o apartamento. De hecho, con su ayuda, puede realizar muchas operaciones relacionadas con el procesamiento de piezas metálicas, desde enrollar una superficie corrugada y perforar agujeros, y terminar con roscar y dar las superficies exteriores de piezas de formas específicas.

Por supuesto, puede intentar obtener un juego de torneado de fábrica. Pero tal compra no es asequible para todos, y es casi imposible colocar una máquina de producción en una casa común debido al hecho de que el equipo para torneado de metales ocupa mucho espacio. Una excelente alternativa a la compra de una máquina de fábrica voluminosa e incómoda es hacer un torno simple y funcional con sus propias manos.

Un torno de metal hecho en casa, ensamblado de acuerdo con todas las reglas, tendrá controles simples, ocupará un mínimo de espacio y se distinguirá por la facilidad de operación. Al mismo tiempo, puede procesar fácilmente varios productos de metal y acero de pequeñas dimensiones geométricas, convirtiéndose en un verdadero artesano del hogar.

2 El dispositivo y mecanismo de acción de una máquina casera.

Antes de comenzar a crear una unidad giratoria para uso doméstico, será útil conocer sus componentes principales y el mecanismo de acción de dicho equipo. Una máquina elemental consta de las siguientes partes:

• dos abuelas;
• cuadro;
• dos centros: uno de ellos es el impulsado, el otro es el líder;
• un énfasis para una herramienta de corte de trabajo;
• propulsión eléctrica.

Los mecanismos de la máquina están instalados en la cama (en una unidad de fabricación propia, su papel lo desempeña el marco). El contrapunto se mueve a lo largo de esta base de la unidad. El cabezal es necesario para acomodar la unidad básica de rotación del equipo, es estacionario. Un dispositivo de transferencia también está montado en la cama, que conecta el centro de conducción al motor eléctrico. A través de este centro, se transmite la rotación requerida de la pieza de trabajo.

La cama de la máquina "doméstica" suele estar hecha de madera, también puede utilizar esquinas o perfiles de acero (metal). No importa qué tipo de material elija para el marco, lo principal es que fija rígidamente los centros de instalación.

Se permite instalar casi cualquier motor eléctrico en una unidad de giro casera, incluso una muy pequeña en potencia, pero al mismo tiempo debe entenderse que características técnicas puede no ser suficiente para el procesamiento de piezas de alta calidad, especialmente cuando se trata de una máquina para trabajar metales. La baja potencia del motor eléctrico no permitirá trabajar con metal, pero incluso un motor con una capacidad de unos doscientos vatios puede manejar espacios en blanco de madera.

La rotación en máquinas caseras se puede comunicar mediante cadena, fricción o transmisión por correa. El último de estos se usa con mayor frecuencia, ya que se caracteriza por la máxima confiabilidad. Además, también existen tales diseños de unidades, hechos de forma independiente, en los que el dispositivo de transmisión no se proporciona en absoluto. En ellos, el centro de conducción o mandril para sujetar la herramienta de trabajo se coloca directamente en el eje del motor eléctrico. Se puede encontrar fácilmente un video del funcionamiento de dicha unidad en Internet.

3 Algunas características de diseño de los tornos "domésticos"

Para evitar la vibración de las piezas de trabajo, monte el centro impulsor y conducido en el mismo eje. Si planea hacer una máquina con un solo centro (con uno principal), el diseño de dicho equipo deberá prever la posibilidad de fijar el producto con un mandril de leva o placa frontal.

Los expertos no recomiendan instalar motores eléctricos de tipo colector en unidades de giro de fabricación propia. Sus revoluciones en ausencia de cargas de trabajo pueden aumentar sin el comando del operador, lo que conduce a la salida de la pieza de los elementos de fijación. Está claro que una pieza de trabajo "voladora" puede causar muchos problemas en un espacio reducido, en un apartamento o en un garaje privado.

Si aún planea instalar un motor colector, asegúrese de equiparlo con una caja de cambios especial. Este mecanismo elimina el riesgo de una aceleración incontrolada de las piezas que se procesan en la máquina.

El mejor tipo de accionamiento para una unidad casera es un motor asíncrono convencional. Se caracteriza por una alta estabilidad bajo cargas (velocidad de rotación constante) y proporciona un procesamiento de alta calidad de piezas de hasta 70 cm de ancho y hasta 10 centímetros de sección transversal. En general, el tipo y la potencia del motor eléctrico deben seleccionarse de modo que el producto que se gira reciba una fuerza de rotación suficiente.

El centro accionado, que, como se señaló, se encuentra en el contrapunto, puede ser fijo o giratorio. Está hecho de un perno estándar; solo necesita afilar el extremo de su sección roscada debajo del cono. El perno se trata con aceite de máquina y se inserta en la rosca (interna) cortada en el contrapunto. Su trazo debe ser de aproximadamente 2,5-3 centímetros. La rotación del perno permite presionar la pieza de trabajo entre los dos centros de la unidad.

4 El proceso de auto-fabricación de una unidad para trabajos de torneado.

A continuación, hablaremos sobre cómo hacer un torno tipo arco casero, y también proporcionaremos un video de este sencillo proceso. Con esta instalación, puede moler metal y otros materiales, afilar cuchillos y otros dispositivos de corte. La unidad, entre otras cosas, se convertirá en su mejor asistente en aquellos casos en los que usted mismo se dedique a la reparación de su automóvil.

Primero, necesitamos cortar dos estantes fuertes de madera y unirles los pernos con tuercas. El marco se les adjuntará. maquina casera, que también puede estar hecho de madera (si es posible, es mejor usar algún tipo de metal para el marco, una esquina o canal de acero).

Es imperativo hacer una herramienta especial que aumente el nivel de estabilidad del cortador para girar. partes de metal... Tal esposas es una construcción de dos tablas pegadas en ángulo recto (o conectadas por pequeños tornillos). Además, se une una tira de metal delgado a la tabla inferior, que es necesaria para proteger la herramienta de trabajo de cambiar su forma durante la rotación. Se corta una ranura en una tabla colocada horizontalmente, lo que permite controlar los movimientos de las esposas.

No debería tener ningún problema con la fabricación del contrapunto y el cabezal; la esencia es clara, y si tiene alguna dificultad, puede ver el video en Internet, donde este proceso mostrado y descrito con gran detalle. Los mandriles de cabezal, por regla general, están hechos de cilindros terminados adecuados en sección transversal para diseño general máquina, o soldando chapa de hierro.

Es recomendable instalar el marco de una instalación casera sobre una base de duraluminio, sujetar firmemente el marco, montar todos los componentes de la máquina (no hay tantos). Después de eso, tomamos la unidad de potencia de nuestro equipo. En primer lugar, seleccionamos un motor eléctrico adecuado. Para procesar productos metálicos, debe ser lo suficientemente potente:

• si planea trabajar con piezas pequeñas, de 500 a 1000 vatios;
• para trabajar con piezas de trabajo más "a gran escala", de 1500 a 2000 vatios.

Los motores de máquinas de coser y lavadoras antiguas, así como los motores de otros equipos, son adecuados para equipos de torneado "artesanales". Aquí usted decide por sí mismo qué unidad puede montar en una unidad casera. Un eje de acero hueco (cabezal de husillo) está conectado a un motor eléctrico mediante una correa u otra transmisión. Este eje está conectado a una polea enchavetada. Se necesita una polea para asegurar la herramienta de trabajo.

Puede conectar los mecanismos de potencia usted mismo, pero es mejor involucrar a un electricista en esta operación. En este caso, estará seguro de que su instalación de torneado proporcionará una seguridad eléctrica completa para los trabajos de torneado. Después del montaje, la máquina está lista para su uso. Si necesita ampliar posteriormente sus capacidades operativas, esto es fácil de hacer.

Entonces, por ejemplo, se pueden colocar abrasivos en el extremo sobresaliente del eje del motor o, y con su ayuda, se puede pulir, así como afilar herramientas domésticas de alta calidad. Si lo desea, es fácil hacer o comprar un adaptador de tipo especial equipado con un mandril para taladrar metales. Se puede unir al eje que se muestra arriba y se puede ranurar en una variedad de piezas y orificios perforados.

¡Disfruta trabajando en tu propio centro de mini torno de bricolaje!

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Hoy en día, el mercado de herramientas ofrece una amplia variedad de los más diferentes modelos y tipos. Pero no siempre es posible costear la compra de equipos costosos. Por lo tanto, consideraremos más adelante cómo construirTorno de metal de bricolaje... Solo necesitas comprar materiales y reservar tiempo.

Torno para metales: funcionalidad y variedades.

Los tornos más primitivos aparecieron hace muchos siglos y no han perdido sus posiciones desde entonces. Estas máquinas pertenecen a las unidades de corte de metales. Independientemente de la clasificación, realizan una sola tarea: procesan espacios en blanco de metal que son objetos de rotación de acuerdo con el principio de torneado o corte. Ambos principios operativos se pueden combinar en una máquina.

Torno

La funcionalidad de este equipo es esencial, incluyendo lo siguiente:

• taladrado o torneado de varios cuerpos giratorios (superficies perfiladas, cónicas y cilíndricas);
• recorte y procesamiento lados finales de las piezas;
• cortar hilos de varias formas y tamaños (básicamente, estas máquinas tienen un nombre separado: tornos de corte de tornillos);
• despliegue;
• avellanado
• perforación y más.

El elemento principal de dicho equipo es el husillo. Fija la pieza de trabajo y gira con la pieza de trabajo durante la operación. En este momento, la herramienta de corte se mueve a lo largo del eje de movimiento paralelo y transversal de la pieza de trabajo. El grado de rendimiento de todos los equipos en términos del tiempo dedicado a eliminar las virutas de metal del material de trabajo depende directamente de la potencia de la estructura y del motor de accionamiento. También afecta a las dimensiones generales de la pieza de trabajo, que la máquina puede mecanizar.

De hecho, existen muchos parámetros por los que se clasifican los tornos. Pero si quieres construirtorno de metal casero de bricolaje,debe decidir para qué lo necesita. En casa, con su ayuda, es fácil realizar la mayoría de las tareas de torneado, y sus espacios en blanco de metal adquirirán el tamaño y la forma deseados. Dado que tal máquina, incluso el más sencillo , es muy caro, es mucho más fácil para los artesanos del hogar construir dicho equipo. en su propia... Y el tiempo invertido se amortizará con bastante rapidez. Cómo crear el más común para metal, como en Foto , hablemos más por nuestra cuenta.

Construcción de torno de metal

Cabe señalar que las máquinas cortadoras de metal en serie ocupan mucho espacio y son bastante inconvenientes para trabajar en casa. Por eso, los maestros los eligen mini -versión que encaja fácilmente en un taller habitual. Acómo hacer un torno tú mismo,que maneja las funciones estándar fácilmente, vea a continuación.

¿Qué necesitas saber para construir un torno convencional?

Un torno de metal estándar le brinda posibilidad procesar las piezas de trabajo necesarias configuración diferente... Además, no es tan difícil hacerlo.

1. Usar plano para crear la máquina y garantizar su correcto y eficiente funcionamiento.
2. No es necesario hacer unidad completamente metálico. Por ejemplo, los bastidores pueden estar hechos de madera, lo que reduce significativamente el costo de toda la estructura. Utilice sujetadores de pernos para una sujeción segura a la cama.
3. Para garantizar la máxima fiabilidad y resistencia, el marco está fundido. Pero puede soldar un marco de esquinas metálicas utilizando tubos de perfil de acero. También puede reemplazarlos con canales.

Si vas a hacer máquina, lo mejor es encontrar todo detalles necesarios y accesorios del mismo equipo que estaba en uso. Pero en la práctica, esa suerte es rara. Por tanto, es necesario formar las principales unidades estructurales, dejando sus propias capacidades.

Video: torno de bricolaje

Se debe utilizar una unidad de potencia como variador. Lo mejor manera encaja Motor eléctrico de tipo asíncrono de baja velocidad. Con ellos, apenas corre el riesgo de romper el motor en caso de una caída brusca de la velocidad, lo que no se puede decir sobre las opciones de motor colector.

Si no tiene la intención de procesar piezas con un diámetro superior a 10 cm, la instalación de un motor eléctrico con una potencia de 500-1000 W será suficiente. Para piezas con dimensiones superiores a 10 cm de diámetro, debe utilizar una versión más potente. La potencia mínima debe ser de 1,5 kW.

Se debe prestar especial atención a los sujetadores para conectar los diversos componentes de la máquina. Crear máquina casera, utilice pernos y tuercas de 8 mm y 10 mm que tengan roscas métricas estándar.

Para hacer una diapositiva, la mayoría de las veces toman piezas torneadas de una barra de acero. Después de eso, se endurecen. Será óptimo utilizar amortiguadores, a partir de los cuales se forman las guías. También puede llevar ejes largos para uso industrial. Tales productos tienen buena geometría, además, la superficie de tales piezas se presta a un excelente endurecimiento cuando se usa en un proceso de trabajo en fábrica.

Si no hay contrapunto de fábrica, lo mejor es tomar para su fabricación. tubos con forma y chapa de gran espesor.

Importante: si tiene una pluma casera, asegúrese de lubricarla cada vez que arregle la pieza de trabajo. Tomar para esto es aceite sólido o litol. Si tiene un centro de rotación de fábrica, este procedimiento no le asusta. Por lo tanto, al evaluar este indicador, es mejor desembolsar esa pieza y comprar una ya hecha.

Preparándose para crear un dispositivo

A continuación, veremos más de cerca cómo hacer un torno de metal de bricolaje. Primero viene preparación importante... Para dispositivo se hizo de manera correcta y eficiente, necesita abastecerse de las herramientas necesarias:

• aparatos de soldadura;
• máquina de molienda;
• Búlgaro;
• juego de llaves;
• marcador para marcar;
• taladrar con un juego de taladros metálicos adecuados;
• regla (preferiblemente de metal);
• calibrador;
• machos de roscar, así como matrices para roscar.

Para determinar las dimensiones de la futura máquina, es necesario ir más allá de la longitud y el diámetro máximos de las piezas que se procesarán en ella. Los parámetros medios de los tornos en producción con baja potencia son:

• hasta 62 cm de ancho;
• hasta 115 cm de largo;
• altura del eje - 18 cm.

Para uso doméstico diseño este tamaño es bastante adecuado y ya no es recomendable hacerlo. Además, aumentar los parámetros puede conllevar el riesgo de curvar la geometría general.

Instrucciones paso a paso para crear un torno.

Es lógico que sea imposible enviar una instrucción universal para crear un torno de metal. Después de todo, cada maestro determina él mismo su tamaño y características, saliendo de sus necesidades y capacidades. Es por eso básico la cuestión está en los principios y la secuencia de acciones. Los consideraremos por etapas.

1.Construcción del marco

Hacer un marco sólido de hierro fundido en casa es imposible. Por lo tanto, para estos fines, tome un canal o tubos de perfil de acero. Es necesario cortarlos según las dimensiones indicadas.

Usando el dibujo, debe soldarlos para formar el marco. Recuerde mantener los ángulos rectos. Esto es fácil de hacer con la ayuda de un cuadrado, con el que se mide la uniformidad durante cada junta.

Es mejor elegir un lugar para trabajar sobre una placa horizontal sólida y uniforme, que proporcionará la superficie más uniforme para trabajos de construcción y minimiza la posibilidad de distorsiones.

2. Con un torno, debe pulir los postes laterales de la cama.

Rejillas laterales

3. Ensamble las rejillas junto con los rieles.

En esta etapa, también se montan manguitos distanciadores, que se ubican entre los elementos laterales del soporte.

4. Instálelo en los casquillos guía que aseguran el contrapunto.

El portaherramientas también está montado aquí. Pueden ser diferentes o de la misma longitud. En el primer caso, el componente largo realizará funciones de guía, mientras que el corto apoyará los nodos móviles. Esta combinación hará que la carrera de trabajo del centro trasero sea grande.

5. Haga las almohadillas necesarias para sujetar la pluma y el soporte.

Están hechos de una hoja de acero, cuyo espesor es de 0,8 a 1 cm, después de eso, se unen a los casquillos (sujeción y guías). Para conectar, tome pernos de 6 mm de diámetro. Haciendo agujeros para ellos, márquelos con precisión, ya que de lo contrario obtendrá partes móviles del equipo torcidas o atascadas.

Creación de sitios

6. Instalación del tornillo de avance.

Hay dos opciones: hacer esta parte en una máquina o tomar la parte necesaria de una silla ordinaria, que puede cambiar su altura. En este caso, es imperativo colocar casquillos antifricción de bronce o latón en las rejillas laterales. Un volante con un nonio está montado en el tornillo de avance.

Tornillo de alimentación principal

7. El montaje de la parte de la cama finaliza con el montaje del lugar donde se fija el cabezal.

8. El siguiente paso es recoger el cabezal. Llevar:

• base de cojinete;
• rodamientos de bolas - 2 piezas.;
• eje principal y poleas;
• huso.

Cabezal

9. Comience a ensamblar el contrapunto. Aquí necesitas usar:

• tornillo largo
• casquillos que están roscados en el interior;
• perfil de metal;
• resolver.

10. Controlar o ajustar la correspondencia de los ejes centrales.

11. Recogida de la pinza.

El principio de funcionamiento en esta etapa es similar al ensamblaje del marco. Es necesario colocar casquillos a las guías, instalar un nonio con un tornillo y un pequeño volante.

Conjunto de pinza y portaherramientas

12. El portaherramientas se crea a partir de los siguientes materiales:

• pernos con un diámetro de 0,8 cm;
• placa de metal gruesa.

Entonces necesitas montarlo en la pinza.

13. Con soldadura, forme un bastidor auxiliar para albergar el motor.

Como base, puede tomar esquinas o tuberías de un perfil. Tenga en cuenta que este elemento de la máquina subirá o bajará el motor. Esto es necesario para evitar problemas cuando la correa se lanza sobre las poleas. Esto es necesario durante la transición del husillo de una velocidad a otra.

14. Instalación y conexión del motor eléctrico.

Después de realizar esta operación, puede realizar una prueba de encendido.

Montaje del motor

Si todo funciona bien, queda pintar el torno de metal con sus propias manos (incluidos todos los nodos). Esto salvará a la máquina de la influencia del tiempo, de los procesos corrosivos y la hará más agradable desde el punto de vista estético. ¡Tu creación está lista para funcionar!

Si tiene alguna pregunta, debe mirar la temática. video

Video: torno de metal

Poniendo las cosas en orden en un montón de basura electrónica, encontré los restos de grabadoras. Una unidad de fuente de alimentación de 9 voltios, que tiene una forma bien reconocible y se fabricó en la URSS, aquellos que captaron ese momento y tuvieron una grabadora electrónica o IZh entenderán perfectamente de qué se trata. Y también un viejo motor eléctrico, de una especie de grabadora. Resultó que el bloque y el motor aún funcionan perfectamente en conjunto, nada oxidado ni atascado.

En general, decidí intentar montar un mini torno con todo esto, tanto más siempre quise tener una máquina pequeña y silenciosa a mano para procesar todo tipo de pequeñas cosas. Por supuesto, puede recolectar o comprar pribluda (soportes) que convierten un taladro ordinario en una máquina, pero estos taladros suelen ser muy ruidosos debido a todo tipo de cajas de engranajes que retumban en ellos.

En principio, tengo una idea superficial de la estructura de un torno, a primera vista todo parece simple ahí. Lo único que confundió fue cómo colocar el motor eléctrico y el contrapunto en el mismo eje. Y también, qué errores son permisibles en este caso, porque no quería conseguir un vibrador para una mesa vibratoria o un teléfono móvil en lugar de un torno.

Esa misma fuente de alimentación antigua, para nuestro tiempo es ciertamente enorme, pero para un interruptor de prueba no es tan importante.

Corté la cubierta del motor con unas tijeras de metal, taladré y taladré agujeros para el motor, luego la doblé en forma de la letra "Py" y luego instalé el motor en ella. Seleccioné un trozo de madera del tamaño adecuado para la base de la máquina. Dado que mi máquina será puramente experimental, es decir, montada sobre la rodilla y a partir de medios improvisados. Primero decidí armar un modelo aproximado, y si funciona como debería, entonces será posible recordarlo.

Lo atornillé sobre los tornillos autorroscantes, la base del motor y la pared trasera, para posteriormente atornillarles la carcasa con el motor eléctrico.

Alteré ligeramente los extremos de la carcasa (los doblé hacia adentro)

Taladré y atornillé la carcasa con el motor a la pared trasera y a la base con tornillos autorroscantes.

Corté una tapa de cartón y la puse en un par de tornillos autorroscantes en la parte superior.

De alguna manera, ahora todo se ve así, en mi opinión, en la terminología del torno, este extravagante se llama "Cabezal".

De la misma tabla corté cuadrados, unté con pegamento PVA y los apilé. Este cubo servirá como contrapunto de mi torno casero.

Atornillé este cubo en cuatro tornillos, un par en la parte superior y un par en la parte inferior.

Si hubiera un portabrocas en el eje del motor, entonces el taladro podría sujetarse e indicaría la dirección del soporte en el contrapunto. Y como tenía una especie de polea de latón para la grabadora en el eje, tuve que ir un poco diferente. Simplemente tomé una hoja de papel y la envolví sin rodeos alrededor de esta polea, arreglé los extremos y encendí el motor.

Después de asegurarse de que el extremo opuesto de este tubo gira cerca del cubo sin separarse ni golpearse, apagó el motor y delineó los contornos del tubo en el cubo.

Dibujé el eje del tubo en los planos laterales del cubo a ojo, de modo que al perforar un agujero para el soporte, guiaría el taladro a lo largo de estas líneas.

También a ojo, traje estas líneas en el lado opuesto del contrapunto.

Luego perforé este cubo y atornillé un tornillo autorroscante, que actuará como soporte de la pieza de trabajo.

Me perdí un poco, y esto no es tan importante, ya que de esta forma es imposible lograr una precisión perfecta. Pero dado que esto es solo un experimento, vamos más allá y cerramos los ojos a todas las jambas e inexactitudes. :-)

Sujetamos la pieza de trabajo y encendemos el motor, inclinamos un poco la cabeza hacia un lado, en caso de que este espacio en blanco quiera explorar la inmensidad del universo. :-) Para evitar que el soporte taladre la pieza de trabajo, corté un poco de hilo de su punta.

Puse un trozo de goma en la polea y pegué la pieza de trabajo sin rodeos con pegamento termofusible. Así quitando dolor de cabeza encontrar un cartucho o soporte adecuado. Y además, por alguna razón parecía que la conexión flexible compensaba ligeramente la curvatura del eje en el que se ubican el motor y el soporte, y al mismo tiempo la curvatura de mis manos. :-)

Por extraño que parezca, pero todo funcionó como un reloj, el motor es ciertamente débil, pero hace frente a sus mini-tareas a la perfección.

Probé varios cortadores diferentes, pero sobre todo me gustó procesar las piezas de madera con un paño de metal normal y papel de lija. Aparentemente, debido a la falta de esposas o al motor débil, todas las demás herramientas muerden inmediatamente la pieza de trabajo y detienen el motor.

Intenté afilar una varilla de estaño, o más bien plomo-estaño (soldadura). Aquí ya era bueno procesar la pieza de trabajo con un cortador de una lima normal, afilada al final.

También planté estos espacios en blanco en pegamento. Lo único a considerar es el calentamiento de la varilla durante el procesamiento. Pero como el cortador saca muy poco, no logré calentarlo tanto que la varilla se despegó de la almohadilla de goma.

Aquí intenté afilar un prototipo para lanzar conchas para este tigre. Pero más tarde resultó que sus propios caparazones tienen un aspecto más pobre y primitivo. apariencia... Y lo que esculpí más se adapta al tigre real, por lo que la idea fue abandonada.

Un video un poco pésimo de él zumbando.

En general, eso es todo, la máquina resultó ser relativamente silenciosa, pequeña, de solo 23 cm de largo, pero lo principal es que está autoensamblada y también funciona. En principio, esperaba grandes problemas al montar el torno, pero resultó que el torno montado en la rodilla funciona muy bien. Quizás esto se deba a la escala, si las dimensiones de la máquina fueran más grandes y la pieza se sujetara rígidamente (en el portabrocas), definitivamente habría más aventuras.

Por cierto, es muy fácil convertir este torno en una mini esmeril. Basta con pegar el disco de corte de la Dremel a la almohada y, como resultado, obtenemos una mini esmeril. Este papel de lija me ayudó mucho cuando necesitaba moler 70 piezas de yeso para este modelo de tanque Tiger. Por supuesto, es casi imposible centrarlo en el ojo, a menos que se muele el disco. Pero a altas revoluciones, el latido es casi imperceptible, además, está reforzado, por lo que no puedes tener miedo de que estalle y algo rebote en el ojo. Pero en cualquier caso, nadie ha anulado las precauciones de seguridad al trabajar con esmeril. Por lo tanto, mantenemos la cabeza alejada de la trayectoria de vuelo esperada de los fragmentos de disco o trabajamos con gafas.

Recientemente monté mi propia impresora 3D y la primera impresión seria se convirtió en una mini taladro para aficiones y modelaje (), porque siempre he soñado con un mini taladro silencioso. De hecho, una impresora 3D es algo bastante útil, con su ayuda puede crear sin esfuerzo estuches, soportes y otros pribluda y, por lo tanto, expandir un poco el parque de varias máquinas de mini-hobby, y este torno se puede convertir en una forma divina.

Los celosos propietarios, acostumbrados a hacer todas las tareas del hogar con sus propias manos, tarde o temprano llegan a la conclusión de que el taller de la casa carece de un dispositivo de giro casero para procesar los espacios en blanco de metal. Una persona que alguna vez usó tal equipo se jacta durante mucho tiempo ante sus camaradas de la facilidad y naturalidad con que se obtiene una pieza pulcra hecha por él mismo a partir de una pieza de hierro informe en una máquina de este tipo.

Naturalmente, puede comprar un producto terminado en una tienda, pero no todos pueden pagarlo y, por lo tanto, muchos deciden fabricar equipos de torneado para metal con sus propias manos. Pero para esto, el artesano del hogar debe comprender el principio de funcionamiento y el dispositivo de dicho equipo y preparar todo. materiales fungibles ... También necesitará un conjunto mínimo de herramientas y, por supuesto, el deseo de no hacer el trabajo más fácil por su cuenta.

¿Para qué sirve un torno casero?

No hay un solo propietario real que no quiera tener en su arsenal una máquina compacta, confiable y, lo que es más importante, económica para el procesamiento de metales. Dicho equipo le permite realizar muchas, tanto las operaciones más simples como complejas asociadas con la fabricación de piezas metálicas, desde la perforación de agujeros y terminando con la entrega de espacios en blanco de metal de formas inusuales.

Por supuesto, si la situación financiera lo permite, entonces no puede molestarse en hacer un torno con sus propias manos. Sin embargo, el equipo de fábrica tiene dimensiones impresionantes, y colocarlo en un garaje o en un pequeño lavadero será problemático. Por lo tanto, la única solución correcta es fabricar con sus propias manos equipos para trabajar el metal de acuerdo con su tamaño, que cumplirá con todos los requisitos.

Una máquina casera para procesar productos metálicos, que se fabricará, teniendo en cuenta todas las características de su uso, tendrá un control simple, no ocupará mucho espacio utilizable en la habitación y se distinguirá por ser simple y al mismo tiempo. tiempo de operación confiable. En un torno de metal de este tipo, puede procesar fácilmente cualquier pieza de acero de tamaño pequeño.

El diseño y principio del torno.

Antes de comenzar a ensamblar equipos para trabajar metales con sus propias manos, es importante familiarizarse con los componentes y mecanismos principales de un torno para metales. El diseño del equipo más simple es obligatorio. incluye los siguientes elementos:

Los componentes de un torno casero se colocan sobre la cama. En el caso de una unidad de bricolaje, se trata de un marco de metal. El contrapunto se mueve a lo largo del marco. A su vez, el propósito del cabezal es acomodar el mecanismo subyacente que hace girar el equipo. Además, este elemento tiene una estructura fija. Un mecanismo de transmisión está instalado en la cama, que conecta el centro de conducción con un motor eléctrico. A través de este dispositivo central, se transmite el movimiento de rotación de la pieza metálica a procesar.

Cama de torno de metal hágalo usted mismo, en la mayoría de los casos hecho de bloques de madera... Además de la madera, puede utilizar esquinas de metal o perfiles de acero. El material del que se fabricará el marco, de particular importancia no tiene, lo principal es que los centros de equipos están sujetos de forma segura e inmóvil a la base.

Casi cualquier motor eléctrico se puede instalar en equipos de trabajo en metal hechos en casa, incluso con clasificaciones de baja potencia. Sin embargo, es importante comprender que es posible que un motor de baja potencia no pueda hacer frente a la rotación de piezas de trabajo de metal voluminosas a la velocidad requerida, lo que conducirá a una disminución en la calidad del trabajo realizado. Los motores de baja potencia se utilizan mejor si se planea procesar piezas de madera en un torno.

La comunicación del movimiento rotatorio del motor eléctrico a la unidad principal de la máquina se produce mediante una transmisión de tipo friccional, por correa o por cadena. En este caso, la transmisión por correa se considera la más popular, ya que tiene un bajo costo con alta confiabilidad. Me gustaría señalar que algunos artesanos caseros ensamblan equipos en los que no se proporciona el mecanismo de transmisión y la herramienta de trabajo se fija directamente al eje del motor.

Características de las máquinas caseras.

Para evitar una mayor vibración de la pieza de trabajo de metal procesada, es importante observar que las estructuras centrales principales y conducidas están ubicadas en el mismo eje. Si planea ensamblar la máquina con sus propias manos solo con un centro líder, entonces es necesario proporcionar con anticipación la instalación de un mecanismo de leva especial: un cartucho o placa frontal.

Siguiendo el consejo de especialistas experimentados, la instalación en unidades caseras No se recomienda el procesamiento de metales de los motores colectores. En tales dispositivos, puede haber aumento espontáneo de velocidad en ausencia de una carga de trabajo, lo que, a su vez, conduce a la salida de la pieza de trabajo de los sujetadores y posibles lesiones a la persona que trabaja en la máquina. Una pieza que vuela a alta velocidad puede causar muchos daños en el espacio reducido de un taller doméstico.

Si, por alguna razón, la instalación de un motor eléctrico de tipo colector es inevitable, entonces es imperativo instalar una caja de cambios de reducción especial. Gracias a este mecanismo, es posible evitar por completo la aceleración incontrolada del equipo en ausencia de una carga sobre la pieza de trabajo.

Lo más práctico, conveniente y económico para un torno de metal de bricolaje es un motor eléctrico asíncrono. Tal motor tiene una alta estabilidad durante la carga. sin cambiar la velocidad, que permite garantizar una alta calidad de los espacios en blanco de metal procesados, cuyo ancho no supera los 100 mm. En general, el diseño y los parámetros de potencia del motor eléctrico deben seleccionarse de tal manera que la pieza a procesar reciba la fuerza requerida durante la rotación.

El mecanismo central accionado ubicado en el contrapunto puede ser de diseño fijo o giratorio. Para su fabricación, se utiliza un perno estándar, que se afila en forma cónica en la sección roscada del producto. La pieza preparada se lubrica con aceite de motor y se monta en la rosca hembra de antemano, se corta en el contrapunto. El perno debe tener un juego libre de aproximadamente 25-30 mm. Debido a la rotación del perno, la pieza de trabajo se presiona entre los mecanismos centrales.

Procedimiento de montaje del equipo de torneado

La más fácil de hacer con sus propias manos es una máquina para trabajar metales tipo arco. Usando tal equipo casero le permite moler productos de metal y madera, así como afilar cuchillos y otras herramientas de corte con una ligera mejora. Este equipo es muy útil si se va a reparar un automóvil u otro vehículo en movimiento. En este caso, el propio procedimiento de montaje prevé una serie de obras sencillas.

Una construcción propia de un torno de metal, ensamblada a mano, puede usarse no solo para el propósito previsto, sino también para otras necesidades del hogar. Es posible en una de las partes móviles conectadas al eje de un motor eléctrico, Instalar en pc muela y afilar varias herramientas en él o realizar esmerilado o pulido de superficies.

Selección de equipos de potencia

El armazón del equipo hecho en casa, si es posible, debe montarse sobre una base de metal sujetándolo firmemente a la cama. Después de eso, debe instalar todos los componentes y mecanismos individuales de la unidad de giro, de los cuales no hay tantos. En la siguiente etapa, proceden a trabajar con la unidad de potencia del equipo. En primer lugar, debe seleccionar un motor eléctrico de los parámetros adecuados. Dado que estamos hablando de procesamiento de metales, un material bastante duradero, entonces el motor debe ser potente:

• al procesar piezas metálicas pequeñas, es suficiente un motor con una potencia de 0,5 a 1 kW;
• para tornear piezas de trabajo más grandes, es mejor utilizar un motor de 1,5-2 kW.

Para equipos caseros para trabajar metales, es adecuado un motor de una vieja máquina de coser o de cualquier otro electrodoméstico innecesario. La elección depende de lo que esté disponible en un taller casero o de lo económico que sea cuando se compre en una tienda. Un eje hueco de acero o, como se le llama, un cabezal de husillo, está conectado al motor eléctrico. Para ello, se utiliza una correa o cualquier transmisión disponible. El eje se conecta a una polea con chaveta. Se necesitará una polea para colocar la parte de trabajo de la herramienta sobre ella.

Conexión del mecanismo de elevación se realiza con su propia mano, o buscan la ayuda de especialistas. Al mismo tiempo, un electricista experimentado hará todo de manera rápida y eficiente, y el propietario de la máquina tendrá total confianza en la seguridad de usar las partes eléctricas del torno. Después de la graduación trabajo de ensamblaje el equipo está listo para usar. Además, si es necesario, una persona puede ampliar la funcionalidad del equipo.

Habiendo hecho una máquina para procesar piezas metálicas con sus propias manos, una persona recibirá asistente insustituible en un taller a domicilio. Y dada la versatilidad de dicho equipo, todos pueden perfeccionar sus habilidades en plomería. Una máquina de fabricación propia cumplirá con todos los requisitos y no ocupará mucho espacio en la casa o el garaje.

El sueño de todo bricolaje, modelador y amo de casa- torno. Todos aquellos que lograron completar la privatización de la propiedad socialista hoy tienen enormes bonificaciones en forma de tornos, taladros y otros medios de mecanización a pequeña escala en sus garajes y talleres. Quién no podría tener que hacer máquinas con sus propias manos, ya que el costo mínimo de un pequeño y mediocre dispositivo de giro chino corresponde al salario anual de nuestro no adjunto. Solo hay una salida: hacerlo usted mismo, que haremos ahora.

Torno de mesa, unidades principales

Un mini torno para metal con sus propias manos se realiza sobre la base de lo que se hizo en las condiciones de producción, pero por una razón u otra, ya no cumple su propósito previsto. Esto significa que los principales componentes y ensamblajes deberán ser tomados de otros dispositivos que sean completamente inadecuados para esto, adaptarlos y usar todo su ingenio.

Entonces, las partes principales de una máquina cortadora de tornillos o torneado-fresadora deben ser:

En realidad, estas son solo las partes principales que deben fabricarse o recogerse de lo que está a mano.

Parámetros, ventajas y desventajas.

Los principales parámetros de un torno de bricolaje son las dimensiones lineales, la potencia y la precisión de procesamiento. No estamos hablando de un dispositivo específico ahora, ya que todos establecen tareas de forma independiente, y en los dibujos y diagramas presentados en la página, puede encontrar una opción adecuada para usted. Hablamos de la idea de crear una herramienta en principio y sus principales parámetros.

Entonces, dependiendo de qué tan lejos de las guías se ubicará el centro del eje y el contrapunto, se determinará el diámetro de la pieza de trabajo. La longitud de la pieza de trabajo depende realmente del grado de libertad de movimiento del contrapunto a lo largo de las guías. Lo mismo ocurre con el dispositivo de alimentación, que debe corresponder a las dimensiones del diámetro máximo de la pieza de trabajo.

Pero debe estar preparado para el hecho de que un torno casero no podrá proporcionar una alta precisión de procesamiento y alta velocidad. Será un dispositivo para fabricar piezas con una clase de precisión baja. De qué depende, averigüémoslo más a fondo.

Procesamiento en tornos, esquemas y dibujos

Brevemente sobre el sistema de control, podemos decir que si los conocimientos y habilidades en ingeniería de modelado de radio lo permiten, siempre se puede realizar el torno de destornillador más simple o con control numérico. Los tornos con CNC permiten automatizar el mismo tipo de trabajo y son necesarios si el maestro tiene que hacer un gran número de espacios en blanco idénticos según la plantilla.

En la mayor parte, máquinas de banco están destinados a un trabajo único, por lo tanto, el uso sistemas complejos la programación apenas se justifica en máquinas con un bajo grado de precisión.

La precisión y el rendimiento de un dispositivo casero.

En el caso de que la tarea sea crear una máquina para corte de metales con un alto grado de precisión, debe prestar especial atención a las guías y la cama. Muchos hacen elementos estructurales de madera, esto es divertido. solución de presupuesto, pero no proporcionará la precisión requerida simplemente porque el material de la cama y los rieles debe ser más duro que la pieza de trabajo.

Por lo tanto, todas las camas y guías para tornos de metal están hechas solo de metal. Es recomendable utilizar guías de fábrica, pero si esto no es posible, lo que ocurre con mayor frecuencia, entonces hay que utilizar metal laminado, como en el ejemplo que citamos de la antigua revista inglesa. Es decir, todas las partes que son responsables. para precisión y resistencia se debe realizar en condiciones de producción, como esta opción, donde se utilizan bielas de automóvil como elementos de centrado.

Hacer un torno para metales es un trabajo creativo y sin prisas. Necesita pensar en todos los detalles cien veces, dibujar un par de docenas de dibujos y solo entonces comenzar a hacer una máquina herramienta en metal. Pero en cualquier caso, las manos rectas y el ingenio conducirán a la creación exitosa de un torno práctico y funcional. ¡Buena suerte en el campo de la pequeña ingeniería mecánica!