Navaja de bolsillo de bricolaje. Una navaja plegable casera muy simple Una buena navaja de bolsillo de bricolaje

Una navaja plegable es una gran herramienta en el bolsillo de un hombre y más. Definitivamente debes llevarlo contigo cuando vayas de excursión o simplemente a la naturaleza. Con un cuchillo, no solo puede cortar una salchicha o abrir una cerveza, sino que también puede protegerse de los enemigos. Además, más a menudo el enemigo no es una persona, sino un animal, por ejemplo, un perro o incluso un zorro. En este tutorial, veremos cómo hacer una buena y sencilla navaja plegable de bricolaje.

Para hacer un cuchillo, el autor usó un conjunto de herramientas bastante profesional, necesitaba una sierra de calar y otras herramientas. Pero no debes desesperarte si tienes manos hábiles, tal cuchillo se puede hacer fácilmente con ordinario herramientas manuales... El dispositivo de fijación del cuchillo también es sencillo, todas las piezas están hechas a mano. Entonces empecemos.

Materiales y herramientas utilizados

Lista de materiales:
- acero con alto contenido de carbono (que puede endurecerse);
- pasadores (pueden ser de acero o latón);
- material para superposiciones (madera, plástico, etc., según se desee);
- adhesivo epoxi;
- varilla de resorte (para hacer un resorte).

Lista de herramientas:
- ;
- taladradora o taladro;
- abrazaderas;
- molinillo
- vicio;
- papel, lápiz, tijeras para hacer una plantilla;
- papel de lija;
- horno, aceite de enfriamiento.

Proceso de fabricación de cuchillos:

Paso uno. Muestra
En primer lugar, el autor hace una plantilla, que incluye todos los detalles internos. Para aquellos que ya han hecho un cuchillo al menos una vez, no será difícil hacer una plantilla de este tipo. Debe pensar en un mecanismo de bloqueo, está hecho en forma de palanca con un gancho.

Segundo paso. Cortar espacios en blanco
El autor corta todos los detalles del cuchillo en chapa de acero. El mecanismo de bloqueo consta de dos partes, una parte sujeta el resorte y la segunda es una palanca con un gancho que sujeta la hoja.

Para hacer un mango, deberá tallar dos partes idénticas. Todos los detalles, incluida la hoja, son recortados por el autor con una amoladora. En lugares de difícil acceso, donde la amoladora no puede gatear, hacemos muchos cortes transversales y luego los cortamos gradualmente.

Para hacer una hoja, necesitará acero con un alto contenido de carbono, en Estados Unidos se acostumbra usar acero 1050, en Rusia el grado de acero más común para hacer cuchillos puede considerarse acero 65X13. Un buen acero que se puede endurecer se usa ampliamente en la fabricación de herramientas. También puede utilizar acero de un disco de corte antiguo.

Cuando corte los espacios en blanco para hacer un mango, recójalos con alfileres o simplemente con pernos. Ahora lije a lo largo del contorno del producto, al final obtendrá dos partes idénticas.

Paso tres. Molienda
Procedemos a un procesamiento más sutil de las piezas de trabajo, a saber, el rectificado. Una lijadora de banda nos ayudará. Llevamos los detalles a la perfección, y al final lo pasamos manualmente con un archivo donde no pudimos acercarnos a la máquina.

Con una lijadora, también debe cortar los biseles de la hoja. El autor conecta la hoja a un dispositivo especial y comienza a trabajar. El criterio principal aquí es la simetría de los biseles.

Finalmente, el autor procesa las piezas a mano con papel de lija. El siguiente paso para nosotros será el endurecimiento, antes de eso, no olvides perforar todo en los espacios en blanco. agujeros requeridos, desde entonces será problemático hacer esto.

Paso cuatro. Templar la hoja
Para mantener su cuchillo afilado durante mucho tiempo, la hoja debe estar endurecida. Dado que nuestra hoja es pequeña, se puede calentar fácilmente a la temperatura deseada utilizando un quemador, como hizo el autor. Kalim metal hasta que el acero deje de ser atraído por el imán. Si aborda este negocio de manera más profesional, entonces para cada acero hay una temperatura de calentamiento clara.

Cuando el acero esté caliente, sumerja la pieza de trabajo en aceite. El aceite usado de un automóvil, así como el aceite vegetal, es bastante adecuado. Después de enfriar la pieza de trabajo, pase el soplete sobre el metal para quemar el aceite. Ahora se puede verificar el acero, si no se toma con una lima, entonces el endurecimiento fue exitoso.

El siguiente paso del endurecimiento es necesariamente el revenido del metal, de lo contrario el acero será muy quebradizo. Una estufa doméstica es adecuada para las vacaciones. Coloque la cuchilla en ella y caliéntela durante aproximadamente una hora a 200-250 grados Celsius. Luego deja enfriar el horno cerrado con el cuchillo adentro. ¡Se acabaron las vacaciones! El acero ahora saltará hacia atrás y la hoja no se romperá con una carga alta.

Paso cinco. Pasando al armado del cuchillo
Después del endurecimiento, muela la hoja hasta que brille, ya que después del tratamiento térmico cambiará de color. Ahora se puede montar el cuchillo. Lubrique todas las partes internas con aceite de motor para evitar que el interior de la cuchilla se oxide. Ahora recogemos todo en los pines. Pegamos las almohadillas con pegamento epoxi.

Sujete bien el mango con algunas abrazaderas y deje que el pegamento se seque por completo. El epoxi generalmente se seca durante aproximadamente un día.

Cuando el pegamento esté completamente seco, realizamos el lijado final. Primero, el producto se procesa en un molinillo y luego manualmente con papel de lija. Finalmente, llevamos el mango a una suavidad perfecta con papel de lija fino.

La fabricación debe comenzar directamente con la hoja. En primer lugar, marcamos el lugar para el agujero axial. Lo perforamos y, ya guiados por él, hacemos más marcas de la hoja. Si hace lo contrario y marca y corta la hoja a lo largo del contorno, y solo luego perfora un orificio, durante el proceso de perforación, especialmente en piezas de trabajo endurecidas, el taladro se puede apartar y todas las dimensiones "flotarán".

Habiendo transferido los contornos de la hoja a la pieza de trabajo, comenzamos a hacer la hoja. Trituramos con la ayuda de un "molinillo" y esmerilamos a lo largo del contorno. Para la conveniencia de sujetar la hoja en el proceso de tirar de los descensos, la propia hoja no se corta de la pieza de trabajo y no se forma el talón de la hoja.

Para eliminar las pendientes, puede utilizar varias herramientas: amoladoras, esmeriles, amoladoras planas, amoladoras. Hago torneado áspero en esmeril y fino en una amoladora plana.

A continuación, procedemos a la fabricación de matrices laterales.

A continuación, perforamos un agujero en los troqueles para el pasador de tope de la hoja, instalamos el eje y el pasador de tope, instalamos la cuchilla y el segundo troquel. Transferimos la hoja a la posición abierta y marcamos en el dado la posición del talón de la hoja, más precisamente, el lugar donde debe apoyarse el revestimiento de bloqueo. A continuación, marque el delineador y comience a cortarlo.

Habiendo preparado las impresiones de esta forma, procedemos a su instalación en los troqueles. Diferentes métodos: soldadura, remachado, soldadura de punto etc. Los más económicos son soldar y remachar.

La soldadura requiere un soldador, ácido de soldadura, soldadura y una fuente de calor. Como soldador, es mejor usar una pieza masiva de cobre que se calienta en una llama de antorcha. El ácido de soldadura es ácido clorhídrico grabado con zinc. POS-60, POS-90 son adecuados como soldadura. Antes de soldar, es necesario limpiar e irradiar los puntos de soldadura. Se limpia con papel de lija, lima. Después de limpiar, cubrimos los puntos de soldadura con ácido, tomamos un trozo de soldadura en un soldador bien calentado y servimos la superficie. En el proceso de estañado, es necesario asegurarse de que no haya espacios y que toda la superficie esté cubierta con una capa uniforme de soldadura. El servicio y la soldadura de alta calidad solo son posibles con un buen calentamiento de las piezas.

Después del estañado, lavamos bien las piezas en agua con soda, eliminando los residuos ácidos. A continuación, sujetamos las partes enlatadas en un tornillo de banco y comenzamos a calentar con un quemador por diferentes lados. Para reducir la pérdida de calor debajo de las mordazas del tornillo de banco, es necesario colocar un material aislante térmico; los fragmentos de baldosas cerámicas son muy adecuados. A medida que se calienta, apriete el tornillo de banco hasta que aparezcan gotas de soldadura que sobresalgan entre las piezas, después de lo cual se puede detener el calentamiento.

Soldar el pritin correcto tiene características: primero, soldamos el eje del cuchillo en el dado, y luego soldamos el pritin, mientras que en lugar de uno de Azulejos de cerámica utilizamos un trozo de tubo más grande que el eje del diámetro.

Entonces, todos los componentes del cuchillo están listos, queda ensamblar el cuchillo, una vez más asegúrese de que el bloqueo funcione correctamente. Si es necesario, reajústelo. Para un funcionamiento más suave del mecanismo, debe lubricarse con aceite de máquina. Después de un tiempo de funcionamiento, las partes del mecanismo se molerán, la cuchilla girará fácil y suavemente, la placa de revestimiento se elevará ligeramente .

Cómo hacer o hacer tu propia navaja plegable en casa. Diagramas detallados, dibujos y producción paso a paso de navajas caseras con sus propias manos

Cómo hacer o hacer tu propia navaja plegable en casa. Veamos los diagramas básicos, los dibujos y la fabricación paso a paso de cuchillos plegables con nuestras propias manos.

El candado "lineal" moderno fue inventado por Michael Walker en 1981. Lo más importante que hizo Michael fue crear un sistema de retención de hoja independiente con un solo resorte.

El resorte de hoja de la cerradura no solo bloquea la hoja en la posición abierta, sino que también asegura su fijación segura en la posición cerrada. Además, dicho bloqueo permite abrir y cerrar el cuchillo con una mano. Esta invención en el pleno sentido de la palabra cambió el rostro de la navaja plegable moderna. Honra y elogia a él por eso.

Esboza el futuro diseño en papel o en algún editor gráfico. Después de eso, recomiendo recortar las plantillas de hoja y mango de cartón, cortar un agujero para el eje y sujetar el modelo de cuchillo con un tornillo y una tuerca. Ahora puedes comprobar cómo se cierra y se abre el cuchillo.

Seleccione la ubicación del pasador de bloqueo y compruebe si el talón de la hoja se engancha cuando se pliega. Elige la forma del talón de la hoja. Esta parte es muy importante para el buen funcionamiento del cuchillo y debe calcularse con mucho cuidado. Tenga en cuenta que la parte de apoyo del talón, que entrará en contacto con la placa de bloqueo, debe tener un bisel de 7-9 °, que es necesario para "muestrear" un posible juego.

El trabajo de un candado lineal se basa en tres puntos que forman un triángulo, la figura más poderosa de la naturaleza. Estos tres puntos son: el pasador de pivote, el pasador de bloqueo y la zona de contacto de los planos de apoyo del talón y el tope de la hoja (placa de presión). La transferencia de fuerza de compresión desde el resorte selecciona el juego longitudinal y lleva a todo el sistema a un estado de tensión rígida.

Además de la fuerza de presión lateral del propio tapón, no hay elementos en el diseño del bloqueo que fijarían la hoja en la posición cerrada. Por esta razón, una pequeña bola de acero endurecido del rodamiento se monta adicionalmente en el tope, que es el retenedor de la cuchilla en la posición cerrada.

Al entrar en una cavidad esférica en el talón de la hoja, este tipo de retenedor, utilizando la fuerza de una placa curva, mantiene la hoja en una posición cerrada para evitar una apertura espontánea. Ubicación correcta este bloqueo de bola es muy importante para la función del bloqueo.

Marque este lugar en el modelo de la hoja y el resorte de bloqueo y compruebe si la bola "salta" más allá de las dimensiones de la hoja al plegar.
Localice los tornillos que sujetan los troqueles juntos. No olvide el diámetro de las cabezas de los sujetadores que utilizará para montar el cuchillo. No coloque los orificios demasiado cerca del borde del mango. Se puede colocar un espaciador entre los troqueles o se pueden colocar puntales tubulares, depende de usted.

Bueno, se ha determinado la geometría general de la cuchilla y las matrices. Es hora de pasar a hacer un cuchillo. En primer lugar, elija sus materiales.

Para la hoja, es preferible el acero inoxidable, porque si entra humedad dentro de la caja plegable, no es tan fácil eliminar la humedad. Por lo tanto, si hay algo que oxidar, se oxidará. Si tiene un termista que puede trabajar con acero inoxidable aleado con alto contenido de carbono, entonces tiene mucha suerte en la vida (al nivel de la felicidad).

De lo contrario, tendrá que trabajar con material endurecido, lo que no es fácil. Para perforar agujeros en metal endurecido, utilizo brocas de cerámica y vidrio con punta de flecha. Es necesario trabajar duro, a bajas velocidades, pero con cuidado. Puede cortar el taladro. Y, por supuesto, controle el calentamiento de la pieza. Asegúrese de enfriar con frecuencia, de lo contrario se liberará. Dale la forma deseada a la hoja. He utilizado varias veces las cuchillas Tramontina Professional Master. Son un poco más caras que las unidades de cocina ordinarias de esta empresa, pero están hechas de Sandvik 12C27 o de 1.4110 de Krupa. Esto ya es acero.

Para las matrices, recomiendo el titanio, ya que es lo suficientemente fuerte con un grosor pequeño y tiene suficiente rigidez y propiedades elásticas. Además, el titanio es liviano y no se oxida en absoluto. Hay algunas peculiaridades en el procesamiento del titanio. El titanio debe operarse a bajas velocidades. Por ejemplo, no pude cortar una placa de 4 mm con una amoladora, pero con una sierra para metales fue fácil, sin embargo, durante mucho tiempo. El hilo en titanio debe cortarse lentamente, con aceite, cada 0.5-1 vuelta para retroceder.

Un video detallado sobre cómo hacer un cuchillo plegable:

Para cortar el contorno del resorte de bloqueo en el troquel inferior, en el lugar de su extremo previsto, taladro 3-4 orificios con un diámetro de 2,5 mm, los conecto y los coloco allí hoja de sierra- y hacia adelante, lentamente, casi hasta el orificio para el eje (en este lugar también recomiendo hacer un pequeño orificio tecnológico para un final despejado del corte). Solo queda cortar la línea del tapón real. Aquí es necesario que haya una reserva, que luego se elimina al "configurar" la cerradura.

El segundo troquel, superior, tiene exactamente las mismas dimensiones (como regla) que el inferior, pero debe tener un hueco para que un orificio abra el cuchillo.

Todos los orificios de acoplamiento deben perforarse en un paquete. Comience con los orificios del eje. No olvide que el diámetro de los orificios para los tornillos de fijación en el troquel inferior debe ser para la rosca y en el superior para el diámetro del tornillo.

Entonces, todo está cortado y perforado. Levante, o hágase usted mismo, dos arandelas de fluoroplástico o bronce, que se utilizarán como cojinete en el eje de rotación (plegado) de la cuchilla.

Inserte el eje en el troquel inferior, coloque el pasador de bloqueo, la arandela, la cuchilla y doble la futura cuchilla. Si algo no encaja, ajústelo al tamaño en su lugar. Esto debe hacerse con mucho cuidado y cuidado. Bueno, ¡todo encaja!
Marque el lugar de la bola en el resorte de retención del troquel inferior y en este lugar taladre un agujero con un diámetro de 0.1-0.2 mm menor que el diámetro de la bola. Utilizo bolas con un diámetro de 1,5 - 2 mm, desde el rodamiento. Luego, en un tornillo de banco (colocando un trozo de metal caliente debajo de la bola, de lo contrario "encajará" en las mordazas del tornillo de banco) presione la bola en la placa de bloqueo. La bola debe sobresalir hacia afuera unos 0,5 mm (grosor de la arandela en el eje entre la cuchilla y el troquel).

Luego, usando un marcador, tache el lugar del talón de la hoja donde la bola se moverá y doblará / desplegará el cuchillo varias veces. Una marca de bola clara será visible en la hoja. Habiéndose retirado del lugar donde (la traza) termina 0.3-0.5 mm, taladre un agujero en el que ingresará la bola en la posición doblada del cuchillo. Doble la placa con cuidado en la dirección deseada.

Montar la cuchilla sin el troquel superior y colocar la cerradura (ha cortado el tapón con un margen). Haga esto con mucho cuidado (recuerde Zhvanetsky). Tan pronto como la cerradura "se enganche", deténgase. Ensamble el cuchillo completamente, con el troquel superior e intente doblarlo / desplegarlo varias veces, aplique fuerza (como si cortara algo). Haga esto varias veces. Y posponlo para mañana.

Duerme pensando que has hecho un cuchillo. Mañana definitivamente habrá algo que terminar. Pon el castillo en condiciones. La placa de bloqueo no debe llegar al extremo superior del corte del talón de la hoja, de lo contrario "caerá" hasta el troquel superior y atascará el bloqueo.

Si el resorte resulta estar demasiado apretado (dependiendo del grosor y grado del material utilizado), es necesario cortar un hueco en su base tan profundamente que la fuerza de presión para abrir el cuchillo sea óptima (aquí todos tienen la suya propia). - se selecciona "según las sensaciones").

En su catálogo de productos de 2008, Cold Steel anunció un nuevo sistema de retención de la hoja de la navaja plegable. En pocas palabras, "plegable" con una nueva cerradura. Nuevo sistema llamado "Tri-Ad Lock", y fue desarrollado por el diseñador Andrey Demko.

Una breve descripción del castillo comienza con las palabras "¡Sin duda, Cold Steel fabrica las carpetas más seguras y resistentes del planeta!" Bueno, la publicidad es publicidad y es, como dicen, "no puedes elogiarte a ti mismo ..."

Pero después de dos años, nos convencimos de que este es aproximadamente el caso. Como hay "herejes convencidos" que consideran Tri-Ad como marketing barato, e incluso explotan el glorioso diseño del "back-lock". Intentemos (antes de pasar a la tortura y las ejecuciones) intentar lograr la renuncia, es decir, descifrarla.

Entonces - "bloqueo trasero". Averigüemos cómo funciona y por qué la hoja, desplegada y fijada por el yugo, se balancea bajo carga - "contragolpe", en el plano vertical (el plano de la hoja). La reacción de estos candados es un sinónimo, y difícilmente hay un amante de los cuchillos que no lo sepa.

Fig.1 Bloqueo trasero, cuchillo Ultimate Hunter (CS).

Esta desventaja se debe a la presencia de un espacio K, la cantidad de juego depende de su valor. La hoja se fija en la posición de trabajo mediante la púa de balancín que entra en la ranura del talón de la hoja. El cierre del circuito, como puede verse en la figura 1, se realiza a lo largo de las superficies de trabajo delantera (punto A) e inferior (punto B) de la ranura y balancín. Estas dos superficies, más el eje de la hoja, proporcionan los tres puntos de apoyo necesarios para el equilibrio de la hoja. La rigidez del circuito depende del resorte del balancín (fuerza Fпр). Con una carga de trabajo en la hoja (fuerza de corte Fr), surge un par que transfiere la presión a ambas superficies de trabajo del balancín (puntos A, B).

En el caso de piezas bien hechas, no hay huecos ni holguras (en la práctica, las holguras se encuentran a menudo incluso bajo una carga de trabajo, depende de la forma en que un fabricante en particular ejecute el balancín). Con una carga de plegado (fuerza Fc), el par transmite presión solo a la superficie de trabajo inferior del balancín, la hoja pierde su punto de apoyo A y gira en cierto ángulo hasta que recibe nuevamente el tercer punto C, pero ya en el superficie posterior de la púa del balancín. Cuando se quita la carga, la hoja volverá a su posición de trabajo bajo la acción del resorte del balancín.

Esta reacción es una característica de diseño. Es técnicamente imposible implementar el esquema de "bloqueo trasero" sin ningún espacio.

Ahora veamos Tri-Ad Lock.

Fig.2 Cuchillo con "Tri-Ad Lock" en forma desplegada y doblada. Se toma como base la ilustración del catálogo CS de 2008.

1 - hoja; 2 - muere; 3 - el eje de la cuchilla; 4 - balancín; 5 - soporte de resorte; 6 - primavera; 7 - el eje del balancín; 8 - pasador de bloqueo.

Como puede ver en la Figura 2, se han introducido nuevos elementos en el esquema tradicional de "bloqueo hacia atrás" (y yo diría que solo queda una idea del bloqueo hacia atrás).

Primero, se ha agregado un pasador de bloqueo (8), por lo que la hoja y el balancín obtienen puntos de apoyo fijos en las superficies de trabajo delanteras, en lugar de flotar (punto A) en el esquema de "bloqueo trasero";

en segundo lugar, el orificio en el eje del eje de balancín es ovalado y el eje en sí es redondo, respectivamente, el eje de balancín tiene la capacidad de moverse hacia adelante y hacia atrás;

tercero, el plano a lo largo del cual el balancín está en contacto con la pala es solo uno, y tiene un pequeño ángulo "a", como si estuviera apilado hacia adentro;

cuarto, un espacio "d" suficientemente grande, entre el balancín y el "fondo" de la ranura.

Fig. 3 De arriba a abajo, la secuencia de funcionamiento del "Tri-Ad Lock".

En la Figura 3, traté de representar la fase final del despliegue del cuchillo "en dinámica". Rastreemos la interacción de los elementos estructurales.

Tan pronto como la punta del balancín se desliza fuera de la superficie cilíndrica del talón de la hoja, entra en la ranura y hace girar (o, digamos, puede girar) la hoja a la posición de trabajo por sí misma. Bajo la acción del resorte del balancín, la espiga, colocándose en su lugar, selecciona todos los espacios disponibles. Esto es posible porque tiene forma de cuña (la cuña está formada por un respaldo, pared biselada y un frente arqueado Superficie de trabajo). Además, hay un soporte flotante para el eje de balancines. Empujado por un resorte, puede moverse hacia adelante o hacia atrás hasta que esté en un estado óptimo y equilibrado. Preste atención a cómo cambia el espacio en el soporte flotante del eje de balancines (fig. 3).

Como se puede ver en la figura, todos los elementos del circuito están cerrados sin espacios, por lo que no hay ningún lugar de donde provenga la reacción. Además, los puntos A, B, C a lo largo de los cuales la pala y el balancín están en contacto, no se abren por las cargas sobre la pala. Además, este circuito de selección de juego permanecerá operativo incluso cuando aparezcan funcionamientos en las piezas. El balancín simplemente bajará un poco, el espacio d está diseñado para esto (ver Fig. 2).

Fig.4 Reacción del "Tri-Ad Lock" a las cargas.

¿Cómo responderá el circuito Tri-Ad Lock a las cargas? Simplemente, eche un vistazo a la Figura 4. Con carga de trabajo (Fð), la presión es, en su mayor parte, percibida por el pasador de bloqueo estacionario (punto A) y se transmite a los cilindros del mango. Al plegar (Fc) - con el mismo pasador de bloqueo, pero a través de la púa del balancín (punto B). Y aquí juega un papel positivo el mismo ángulo "a" (ver Fig. 2) debido a que la hoja no empuja el balancín hacia arriba, sino que lo presiona con más fuerza contra el pasador de bloqueo.

Fig. 5, Fig. 6 Funcionamiento del bloqueo de cuchillas Cold Steel Rajah II.

Todo lo anterior nos permite decir que es el "Tri-Ad Lock" la siguiente etapa en la evolución del "back lock".

Al elegir un cuchillo, hoy en día cada vez más personas prefieren un cuchillo plegable. Esto es comprensible. Si es necesario tener siempre un cuchillo con usted, entonces un cuchillo plegable es incomparablemente más conveniente en la vida cotidiana.

Habiéndolo doblado casi por la mitad, no puede temer que el cuchillo corte el bolso, bolsillo, chaqueta o cualquier otro objeto en el que estará. Sin embargo, todo amante de los cuchillos o amante de los cuchillos entiende perfectamente que los cuchillos plegables son inferiores en fuerza a sus contrapartes torpes precisamente debido a las conexiones de bloqueo. El bloqueo de la navaja es el punto más débil y el eslabón más débil. Por lo tanto, cuando elija un cuchillo plegable, debe prestar atención no solo a la hoja de la hoja, sino también al diseño de la cerradura.

La verificación más simple de la confiabilidad de la cerradura.

Nos gustaría ofrecerle la prueba más sencilla para comprobar la resistencia del mecanismo de bloqueo antes de que tome la decisión final sobre la compra de un cuchillo.

Tome un cuchillo en su mano en un estado abierto y golpee la culata en la palma de su mano. Al mismo tiempo, trate de mantener sus dedos de tal manera que la hoja de la hoja no lastime sus dedos cuando el cuchillo se cierra bruscamente. Si, con un golpe bastante fuerte, el cuchillo no se pliega, entonces la cerradura ha pasado la prueba.

Como parte de este artículo, queremos contarte qué tipos de candados se encuentran en la mayoría de los fabricantes de cuchillos más populares.

Tipos de cerraduras

La base de esta cerradura es un resorte plano, que es una continuación del revestimiento. El mecanismo de bloqueo es que el resorte al abrir la cuchilla se apoya contra el vástago de la hoja. Al elegir un cuchillo con una estructura de bloqueo de este tipo, siempre preste atención a la profundidad del resorte en el vástago. Idealmente, debería ir a una distancia ligeramente mayor que el grosor del resorte en sí.

Esta versión de la cerradura es bastante común y ha demostrado su eficacia en el uso diario.

Framelock (bloqueo integral, monolock)

La estructura de este candado es similar a la del candado Liner. Solo en esta modificación, el mango de la cuchilla es la placa de bloqueo. El cuerpo del mango está hecho de metal, lo que mejora la resistencia de toda la estructura. Además, al sostener el cuchillo con la mano, se produce una fijación adicional de la placa.

Bloqueo trasero

Aquí, el vástago de la hoja se fija en el lado de la culata mediante un balancín accionado por resorte. La complejidad de un bloqueo de este tipo reside en el hecho de que durante su fabricación es necesario ajustar con precisión la ranura en el vástago y parte del balancín de acoplamiento. De lo contrario, es posible que el balancín no encaje lo suficiente en el vástago y que la hoja quede mal fijada. O, a la inversa, siempre que el balancín esté libre para entrar en el vástago, la hoja se tambaleará. El diseño en sí todavía proporciona un pequeño espacio, pero debería ser ideal.

Un diseño más perfecto es un modelo modificado de dicho candado, que se llama Tri-Ad Lock. La empresa Cold Steel, que fue la progenitora de este tipo de castillos, realizó cambios fundamentales en su diseño. Se agregó un pasador de bloqueo, que comenzó a asumir toda la carga bajo tensión mecánica. La articulación del balancín y la ranura del vástago han cambiado de configuración y el eje del balancín se ha vuelto ovalado. Todas las innovaciones tienen un impacto cualitativo en la durabilidad del producto en su conjunto. En este caso, el balancín está diseñado de tal manera que a medida que se desgastan las partes de contacto de la cuchilla, cambiará en consecuencia su posición. Como resultado, la brecha mantendrá su tamaño.

Bloqueo de compresión

Combina elementos Back lock y Liner Lock. La diferencia en el diseño es que en la cerradura Liner el resorte se presiona contra el vástago desde la parte posterior, mientras que en la cerradura de compresión se presiona contra la parte superior. Otro punto positivo es que un lado del resorte entra en el vástago y el otro lado presiona contra el pasador de bloqueo. Tal mecanismo de bloqueo hace que el cuchillo sea completamente seguro, ya que, al cerrar, la hoja de la hoja no puede tocar los dedos de ninguna manera.

Bloqueo del levitador

Un dispositivo de bloqueo de este tipo solo se puede utilizar en cuchillos con mango de metal. Una muesca especial (superposición) en forma de placa de resorte está tallada en el mango. Cuando presiona sobre esta placa, la varilla se desplaza en el vástago y la hoja se suelta. Los cuchillos con cerraduras de este diseño están disponibles en Benchmade.

Viroblock (bloqueo de embrague)

Una de las variaciones más comunes de cerraduras, en particular, se encuentra en los cuchillos TM Opinel. La hoja se fija debido a la presencia de un manguito giratorio de metal con un corte longitudinal. Con la ayuda del embrague, la hoja se bloquea. Cuando el embrague está en su posición extrema, evita que la hoja se abra. Y cuando el cuchillo está abierto, basta con girar el manguito en cualquier dirección para bloquear el cierre del cuchillo.

AXIS, bloqueo de arco, bloqueo rodante, ultra bloqueo (bloqueos de pasador)

Benchmade patentó el dispositivo de bloqueo tipo AXIS. El mecanismo de la cerradura se basa en un pasador en forma de husillo, con el que se fija la hoja tanto en la posición cerrada como en la abierta, lo que hace que los cuchillos con tales cerraduras sean completamente seguros, ya que se excluye el riesgo de cierre accidental de la hoja. . Los únicos inconvenientes son la suciedad, que puede acumularse en las ranuras del vástago.

Otro tipo de cerradura de la misma empresa, Rolling lock, también contiene un pasador en el corazón de su mecanismo. Solo que está completamente sumergido en el mango del cuchillo, y se activa mediante una palanca en forma de L.

Cerradura de arco: este tipo de cerraduras y cuchillos es producido por SOG. El mecanismo de bloqueo es en gran parte idéntico al diseño AXIS. La única diferencia es que el pin tiene montaje adicional dentro del mango del cuchillo. Este accesorio se realiza sobre un brazo oscilante. Este matiz en el dispositivo de la cerradura permitió a la empresa patentar su invención.

Ultra Lock es fabricado por Cold Steel. Hay una ranura en forma de U en el mango de la hoja. El pasador se mueve a lo largo de esta ranura. La hoja se fija con una varilla de bloqueo, que bloquea, si es necesario, tanto la apertura como el cierre de la hoja.

Bloqueo de botones, bloqueo axial

Tal bloqueo se utiliza principalmente en cuchillos automáticos. Cuando se presiona el botón, el pasador, en forma de botón de resorte de diámetro variable, se mueve al plano de la cuchilla, como resultado de lo cual se suelta la cuchilla. También fija la hoja al abrir y cerrar.

El bloqueo axial es otro tipo de cuchillo de botón. Pero el mecanismo es bastante inusual. La apertura y el cierre de un cuchillo con un bloqueo de este tipo se produce si presiona el eje del cuchillo y lo gira ligeramente con el pulgar. Tal mecanismo funciona debido al hecho de que hay proyecciones especiales en el eje, en las que entran las ranuras de la hoja y el mango.

Este dispositivo se caracteriza por la presencia de un pasador móvil en la hoja del cuchillo. En el momento de la apertura, este pasador encaja en un hueco ubicado en la parte delantera del mango y bloquea la hoja. Para la acción opuesta, el pasador se desplaza hacia la punta. Los usuarios de dicho mecanismo deberán aprender algo de habilidad, pero la hoja se abre muy rápidamente y el bloqueo se considera lo suficientemente fuerte. Dichos bloqueos se encuentran en la línea de modelos de cuchillos Kershaw.

Cerradura de seguridad Ram, cerradura de perno

Como ejemplo de cerradura de caja fuerte Ram, considere los cuchillos Bushman de bolsillo Cold Steel. En la estructura del castillo, verá una combinación de solidez y sencillez. En el diseño tecnológico del cuchillo, se utiliza una barra transversal (varilla), con la ayuda de la cual se fija el vástago de la hoja. La barra transversal se mueve a lo largo de la línea de tope (paralela). En el lado opuesto a la hoja, la barra transversal es presionada por un resorte espiral elástico. El cuchillo se abre tirando del cordón, es decir, se requieren ambas manos para abrir y cerrar el cuchillo. Pero la cerradura es práctica y duradera.

Cerradura de perno: tiene un dispositivo similar. Se diferencia solo en que se adjunta un pasador a la barra transversal, que se saca del costado del mango. En cuanto al principio de funcionamiento, aquí puede dibujar una analogía con los bloqueos de pines.

Bloqueo de trinquetes

El bloqueo de trinquete, o bloqueo de rueda dentada, se encuentra en los diseños de okapi sudafricanos, pero se ve con mayor frecuencia en los cuchillos Navaja españoles, así como en versión moderna Kudu de acero frío. La parte redondeada del vástago parece un peine, cuyos dientes tienen esquinas rectas o ligeramente curvadas. La placa de cubierta está provista de una ranura para uno de estos dientes. El plato cierra el cuchillo. Cuando se abre la cuchilla, la placa se extiende y luego todos los dientes del engranaje pueden pasar a través de ella. Cuando es necesario cerrar la cuchilla, la placa de bloqueo se levanta manualmente, por ejemplo, mediante el anillo.

Balisong

Como tal, básicamente no hay bloqueo en este dispositivo de cuchillo. La tecnología de protección de la hoja se basa en el hecho de que la hoja, cuando se pliega, simplemente se cierra mediante el mango, que consta de dos mitades. Cada una de las mitades tiene la capacidad de girar 180 grados. Abriendo ambas mitades del mango en diferentes direcciones, se suelta la hoja. Algunos modelos pueden equiparse con un pestillo que asegura la mitad de las asas.

Un tipo de cerradura muy común. A menudo se encuentra en modelos de viaje económicos. Un resorte plano sostiene la hoja en su posición extrema por el mango redondeado. Como tal, dicho bloqueo no garantiza una fijación rígida, pero no permite que la hoja se doble inesperadamente.

Carpeta de fricción

El dispositivo más simple utilizado por los campesinos en la Edad Media. Del mismo modo, se disponen los cuchillos higonokami japoneses. Así es como se fabrican las peligrosas maquinillas de afeitar. En el dispositivo del cuchillo, se usa la fuerza de fricción, con la ayuda de la cual la hoja se mantiene en estado abierto, es decir, la caña frota contra el mango en el área del eje. El cuchillo se abre con una palanca. En la posición cerrada, esta palanca sobresale ligeramente del mango. Solo necesita empujar la palanca para que salga la cuchilla y luego manualmente se puede abrir por completo.

Finalmente

Al elegir un cuchillo, guíese no solo por el diseño del cuchillo, sino también por el metal, la mano de obra y el fabricante. De hecho, a menudo, la cerradura más compleja, pero ejecutada de manera inepta, será inferior a la cerradura más simple, hecha por una empresa de fabricación conocida, que garantiza su calidad y durabilidad.

Esta es una instrucción sobre cómo hacer una navaja plegable casera con un botón de bloqueo que bloquea la navaja abierta.

El proyecto tomó mucho tiempo y esfuerzo, pero estoy muy contento con cómo hice mi propia navaja plegable.

Paso 1: Prólogo

Antes de que vean el diagrama y los dibujos, debo decirles que este es un montaje muy complejo, y creo que la suerte estuvo de mi lado durante la confección del cuchillo. Por lo tanto, si es un principiante, le recomendaría que comience con un proyecto más simple, como ensamblar un cuchillo pequeño, resistente y normal. El proyecto resultó ser mucho más complicado de lo que esperaba y tuve que enfrentar nuevos problemas todo el tiempo. Pero si quieres hacer el mismo cuchillo, ¡hazlo! Se siente muy bien cuando algo como esto está en tu mesa y sabes que lo hiciste tú mismo.

Paso 2: información

Esta es una descripción general rápida de toda la información relacionada con la navaja de bolsillo.

• 8cm de largo
• Espesor 1.3 mm
• Esmalte de espejo
• Afilado como una navaja
• Logotipo grabado

• Longitud 10,5 cm
• 1,5 cm de grosor
• Fabricado en acero inoxidable y zebrano negro.
• con sistema de bloqueo de botones

Materiales + costo:

• sierra vieja utilizada para cortar metal - GRATIS
• acero inoxidable de edad lavadora- ESTÁ LIBRE
• Árbol de cebra - GRATIS (tenía un pedazo de este árbol en mis manos)
• Se encontraron otras partes de hierro en el jardín - GRATIS
• El proyecto valió la pena el tiempo, los discos de molienda y la electricidad.

Paso 3: crea la hoja

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Nota: algunas de estas fotos no son de este cuchillo, pero el método de fabricación es el mismo.

Para ensamblar un cuchillo plegable con sus propias manos en casa, necesitará acero con alto contenido de carbono de alta calidad. Las sierras son buenas para esto o, por ejemplo, una hoja de sierra circular. Lo mejor es encontrar acero para muelles. Puede verificar si el acero tiene un alto contenido de carbono lijándolo con una mesa de trabajo amoladora... Si las chispas son largas y estrechas, entonces el acero es blando, si las chispas se dividen en varias chispas más pequeñas, entonces el acero tiene un alto contenido de carbono.

Si está utilizando (como yo) una sierra vieja, debe "aflojarla". Esto significa que es demasiado difícil trabajar con el acero, por lo que debe ablandarlo. Lo mejor y lo mas manera conveniente- simplemente tírelo al fuego y déjelo allí durante la noche para calentar el acero y luego enfríe muy lentamente. (puede ser necesario repetir el procedimiento varias veces).

Digamos que tiene acero dulce y de buena calidad. Ahora necesitas encontrar la forma de tu cuchillo. Para este proyecto, tuve que idear una forma especial para poder armar un mecanismo de bloqueo. Como puede ver, hice algunos prototipos que rendericé en acero.

Taladre un agujero (si no puede hacer esto, entonces el acero todavía es muy duro y necesita ablandarlo aún más). Luego use una amoladora angular de disco para cortar la forma rugosa. Alinee la pieza de trabajo con algo como una mesa o una lijadora de banda.

Ahora limpie el acero y elimine todos los rastros que estén presentes en él. Puede usar una lijadora de banda o una lijadora unida a un taladro nuevamente.

Después de limpiar, comience a moler el acero debajo de la cuchilla. Usé una lijadora de mano.

Quería hacer un "descanso para el pulgar", así que tomé el acero restante y me lo probé. diferentes variantes formas. El que más me gustó, lo recorté con una sierra para metales y lo enderezé con limas pequeñas.

Me detuve aquí porque no quería volver a pulir la hoja si de repente la raspaba. Después de hacer el mango, lo traté térmicamente con un soplete de propano para que se iluminara en rojo y luego lo apagué en aceite. Luego lo lijé con papel de lija de diferente grano y finalmente lo pulí con una muela.

Paso 4: hacer el mango

Exactamente de la misma manera, corté y lijé piezas de acero inoxidable para el mango. Perforé cuatro agujeros, uno para el perno, otro para el mecanismo de bloqueo y otros dos para colocar las incrustaciones de madera.

Paso 5: continúa con el mango

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Para que la cerradura sea más estable, quería que las piezas de acero estuvieran en la parte delantera de la manija. Los hice de la misma manera que la hoja y las cosas de acero inoxidable. Usé una varilla de acero de 0,5 cm de grosor. Para el imperdible hay que hacer un agujero en la parte posterior, pero no a través, ¡pero para que el resorte se quede ahí! El frente también tiene una abertura más pequeña en el exterior y una más grande en el interior. Esto es para evitar que el imperdible se caiga.

Para enroscar el perno, hice un agujero con el diámetro que se muestra en la parte posterior de la pinza (ver foto). El perno que necesitaba, no pude encontrar, así que lo hice yo mismo en torno... Luego tallé y tallé un surco en la cabeza.

Paso 6: hacer el mango: imperdible

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Esta cosa es la más precisa, la más difícil y la más pequeña para armar una navaja de bolsillo con sus propias manos.

Déjame decirte algo primero: mi idea original era hacer un cuchillo plegable de fricción simple, así que lo diseñé e hice la hoja. Pero luego, comencé a pensar en el cuchillo y me di cuenta de lo que podía hacer el mecanismo de bloqueo. Después de unos minutos, se me ocurrió esta idea. Decidí que es una buena opcion cómo hacer un mecanismo de bloqueo. Así que hice otro diseño y otra hoja y esperé lo mejor. Antes de eso, no había intentado crear nada como esto, y tenía mucha curiosidad por saber si mi idea funcionaría.

Durante la asamblea, descubrí que las cosas no serían tan fáciles como esperaba, pero nada es imposible. Usando torno y maquinas perforadoras, limas de metal, papel de lija y mucho más, después de aproximadamente 3 horas, terminé el alfiler.

Déjame explicarte de qué se trata: la parte delantera del pasador (el que no tiene el anillo) sirve como bloque para la hoja. El pasador se asienta sobre un resorte, por lo que cuando lo empuja hacia abajo, el otro extremo del pasador empuja contra el resorte, baja y la parte más delgada del pasador se desliza a través de la ranura de la hoja. El anillo del otro extremo sirve como bloque para que el pasador no se caiga del cuchillo.

A pesar de la dificultad de hacer este producto, me vi obligado a hacer dos alfileres, porque el primero colgaba un poco, y de este la hoja vaciló.

Para que el pasador regrese y fije la navaja plegable, debe insertar un resorte en la parte posterior; corté uno adecuado del resorte con un bolígrafo.

Paso 7: hacer el mango: alinear

Como sugiere su nombre, debe alinear el mango perfectamente utilizando los métodos que considere adecuados.

También querrá hacer espaciadores. Hice el mío con una pieza de acero inoxidable. Luego, perforé dos agujeros en el mango y en el espaciador, y luego corté una varilla que era 2 milímetros más larga para poder martillarla y aplanarla.

Paso 8: hacer el mango: superposiciones de madera

Como mencioné anteriormente, usé un árbol de cebra. No lo recomiendo para principiantes porque es una madera muy dura y difícil de trabajar. (Sé de lo que estoy hablando. Tuve que rehacer el corte en el otro cuchillo dos veces porque no sabía cómo se comportaba la madera). La madera más accesible y fácil de trabajar que he encontrado es la haya. Es difícil, pero bastante fácil de usar.

Primero, copia el boceto de tu cuchillo en un trozo de madera. Luego, áspelo con una escofina de modelado y use una lima redonda para hacer un surco. Con una variedad de limas y papel de lija, redondee las esquinas de la madera para un agarre agradable. Usando los alfileres, asegure las superposiciones y asegúrese de que todo se vea suave y de alta calidad.

Paso 9: terminando

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Finalmente, el producto parece un cuchillo. Lo único que queda por hacer es esmerilarlo con papel de lija de diferentes tamaños de grano y pulirlo con una muela.

Pegue las almohadillas de madera con epoxi y asegúrelas con alfileres, pero no a través, sino solo a la parte de acero inoxidable para que el cuchillo pueda entrar. Ahora corte los alfileres para que se ajusten a las superposiciones y muélalos a cero. Para el acabado utilicé algún tipo de aceite. Puede usar cualquier cosa: aceites, ceras, pinturas, barnices, etc.

Como quería marcar mi cuchillo de alguna manera, usando dos baterías de nueve voltios y vinagre, grabé mi logo en la hoja. Vierta un poco de vinagre en un recipiente pequeño y ponga un poco de sal allí, la concentración suficiente para que la sal ya no se disuelva. Ahora tome un hisopo de algodón y sumérjalo en la solución. A continuación, conecte dos baterías. Conecte el cable positivo a la cuchilla y el cable negativo a la punta del palo, de modo que la cuchilla toque el algodón saturado con la solución. Prepare la hoja limpiándola con alcohol o jabón. Use esmalte de uñas para cubrir el área donde desea que se aplique su logotipo. Raspa la imagen deseada con un palillo. Ahora puede empezar a grabar. (Recomiendo probar este proceso en una pieza de metal de repuesto porque no hará bien el trabajo la primera vez).

Otro cosa útil- Haga dos círculos de plástico con un perforador y haga agujeros en ellos. Coloca estos círculos entre la hoja y la parte de acero del mango, lubricando ligeramente con WD-40, el cuchillo se abrirá y cerrará mucho más suave.

Lo último que debe hacer es afilar la hoja. Usé una piedra de afilar húmeda y una tira de cuero. Comparé la nitidez con mi vieja navaja y debo decir que la nitidez es casi la misma.

Pasé unas 40 horas en el proyecto, pero valió la pena. Lo mejor que puede escuchar de otras personas es dónde compró este cuchillo y si va a fabricar y vender cuchillos.

Paso 10:

Hice una vaina de cuero casera para un mejor uso. Primero toma la espuma y haz un agujero para el cuchillo en el interior. Luego tome un trozo de cuero y sumérjalo en agua tibia. A continuación, haga un sándwich: ponga un árbol sobre la mesa, ponga un cuchillo encima, coloque una bolsa de plástico encima (para que el cuchillo no se moje), luego cuero, espuma con un agujero, una tapa de espuma y otra pieza de madera. Luego, sostenga el sándwich en un tornillo de banco y déjelo secar durante la noche. Simplemente cose la pieza de cuero resultante con otra pieza de cuero, agrega un remache y un clip para el cinturón.

Paso 11: Fotos

Aquí algunas fotos del cuchillo terminado. Espero que lo hayan disfrutado, porque este es un proyecto hermoso y desafiante.