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Picadora de pienso "Volgar-5"

Sistema tecnológico

Alimento preparado para triturar a través del transportador de carga. 8 colocado en una capa uniforme sobre el transportador de alimentación 4, compactado por un transportador inclinado 3 y con su ayuda dirigido al tambor de corte 2, donde se tritura previamente en partículas de 20...80 mm (se instalan seis cuchillas curvas en forma de L en el tambor). A continuación, las partículas de alimento ingresan al área del sinfín giratorio 7, que las dirige a la segunda etapa de molienda, que consta de cuchillas móviles (9 piezas) montadas sobre un manguito estriado. Interactuando con cuchillos fijos (también 9 piezas), muelen el avance a 2...10 mm. La calidad del triturado se regula cambiando el ángulo entre las cuchillas y las vueltas del sinfín de alimentación de la segunda etapa.

Para picar el pienso para el ganado, se retiran los cuchillos de la segunda etapa. Todas las cuchillas posteriores se instalan en espiral a 72° en contra del sentido de rotación. Los cuchillos se afilan mediante un dispositivo colocado encima del tambor de corte. La segunda etapa de molienda está equipada con un dispositivo de seguridad que apaga automáticamente el motor eléctrico de la trituradora cuando el motor eléctrico está sobrecargado.

Los componentes principales de la trituradora son el cuerpo con tapas, transportadores de alimentación y presión, tambor de corte, aparato de corte secundario con sinfín, dispositivo de afilado, transportadores de carga y descarga, accionamiento, apagado automático y equipo eléctrico.

Marco Es una estructura soldada sobre la que se montan todos los componentes principales de la máquina. En la parte superior se fija al cuerpo una tapa en los talones, que cubre el tambor de corte y el sinfín. Se instala un dispositivo de afilado en las guías de la cubierta. En la parte superior de la carcasa hay un transportador de alimentación. En el lado izquierdo de la carcasa hay una cubierta inferior que cubre el aparato de corte secundario.

Transportador de alimentación Consta de un marco soldado, ejes motrices y conducidos, sobre los cuales se instalan ruedas dentadas de cadena transportadora con tiras metálicas, formando una red continua. Para evitar la desviación de las lamas, se instala un soporte de soporte en las barras transversales del marco del transportador y en el eje de transmisión.

transportador de empuje Consta de una carcasa soldada, un eje de transmisión con dos piñones de tracción y uno de transmisión y un eje. Sobre el cual giran libremente dos ruedas dentadas conducidas y un rodillo sobre casquillos de nailon. El diseño de la cinta transportadora es similar al del transportador de alimentación.

Los esquís están unidos al eje de transmisión del transportador, cuyos segundos extremos están fijados al eje de las ruedas dentadas accionadas.

transportador de carga sirve para suministrar cultivos de raíces y tubérculos desde las instalaciones de almacenamiento hasta las máquinas procesadoras de alimentos. Consta de un bastidor, cadenas con cangilones y un sistema de transmisión. Las piezas de trabajo son accionadas por un motor eléctrico a través de una caja de cambios primaria de una etapa y una transmisión por cadena.

Transportador de descarga instalado en los talleres de piensos de la línea tecnológica para la descarga de mezclas preparadas mediante dos mezcladores de vapor. Protegido por una carcasa: incluye directamente el sinfín (cuerpo de trabajo) y un motorreductor accionado eléctricamente. Por un lado, descansa la parte voladiza de la salida del eje de la caja de cambios, y por el otro (con vueltas más gruesas) descansa sobre un anillo de hierro fundido fijado en la salida del ramal de la carcasa.

tambor de corte Diseñado para la molienda preliminar gruesa del pienso. Consiste en un eje tubular con dos discos montados en él, al que se atornillan cuchillas en espiral. El tambor está montado sobre dos suelas, atornilladas al cuerpo de la picadora. Los orificios ovalados en las esquinas del cuerpo de la picadora le permiten mover el tambor y así ajustar el espacio entre las hojas de las cuchillas del tambor y la placa de corte.

Dispositivo de corte secundario Diseñado para la molienda final del pienso. Consiste en un eje con un tornillo montado sobre dos suelas, cuchillas móviles ubicadas en espiral sobre un casquillo estriado en un extremo en voladizo del eje y cuchillas fijas instaladas en las tiras de la carcasa y puentes especiales móviles. La separación entre las cuchillas móviles y fijas está asegurada por casquillos distanciadores. En el otro extremo en voladizo del eje, se monta una polea sobre un rodamiento de bolas, que transmite el movimiento desde el motor eléctrico al eje a través de un impulsor que se asienta rígidamente sobre el eje y un pasador de seguridad insertado en el extremo del borde de la polea.

Dispositivo de afilado Diseñado para afilar cuchillas de tambor y aparatos de corte secundario. Es un cuerpo soldado que contiene dos cabezales de afilado. El cabezal para afilar los cuchillos del tambor cortador consta de un soporte en el que se fija un segmento (piedra), un manguito soldado al cuerpo y una tuerca especial. Los cuchillos se afilan girando el tambor.

trituradora tecnológica eléctrica

diagrama de circuito electrico

Este esquema puede funcionar en modo manual y automático.

En modo automático, el esquema funciona de la siguiente manera:

Cerrar el interruptor de encendido QF relé de tiempo de software Connecticut recibe energía y después de un cierto período de tiempo cierra su contacto KT2 en el circuito de la bobina del arrancador magnético KM2, bobina KM2 potencia recibida, contactos de potencia KM2 El mototambor de corte y rectificado también se cierra. M2 comienza a funcionar. El contacto del interruptor de límite SQ se cierra cuando se cierra la tapa.

Contacto NM2.2 KM1. Interruptor magnético KM1 recibe energía, cierra sus contactos de energía KM1 y motor transportador de descarga ml comienza a funcionar.

Contacto KM1 se cierra en el circuito de arranque magnético KMZ. El arrancador magnético, habiendo recibido energía, cierra los contactos de energía. KMZ. Motor del transportador de alimentación oficial médico comienza a funcionar.

Este diagrama de circuito está equipado con alarmas sonoras y luminosas. Cuando el relé de tiempo del software CT recibe energía, suena una alarma audible que informa que el circuito está listo para funcionar. Después de un cierto período de tiempo, un relé de software Connecticut abre su contacto KT1.4 y la alarma sonora se apaga.

Como señalización luminosa se proporcionan LED. Cuando la bobina de arranque magnético recibe energía, los LED se encienden.

Este esquema prevé el funcionamiento en modos de desbloqueo y bloqueo. Este esquema también proporciona protección contra fugas, cortocircuitos y sobrecargas.

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Ventajas del sistema de alcantarillado local Volgar

• La carrocería tiene forma de cilindro, a diferencia de, por ejemplo, la estación Topas, cuyo cuerpo tiene forma de paralelepípedo. La forma cilíndrica permite reducir el espesor de la pared y al mismo tiempo aumentar la resistencia de la carcasa.
• Gracias al cuerpo cilíndrico también se reduce el peso de la estación. El modelo más pesado, el Volgar 10-3000, pesa 260 kg. Volgar se instala manualmente, sin utilizar equipos especiales y sin alterar el paisaje del sitio.
• Hay orejetas en el cuerpo del tanque séptico Volgar. Cuando se instalan en aguas subterráneas elevadas, las orejetas aumentan la estabilidad del tanque séptico y evitan que flote.
• El compartimento de instrumentos del tanque séptico Volgar se puede desenroscar y retirar fácilmente durante el servicio.
• ¡Sistema de alarma ya incluido! El sistema consta de un sensor de flotación y lámparas de xenón pulsadas.

Modelos y modificaciones de la fosa séptica Volgar.

Las fosas sépticas Volgar están diseñadas para 3, 5, 8 o 10 residentes; estos son los modelos de alcantarillado más comunes para una casa privada. Los modelos tienen diferente rendimiento y descarga de salva. La productividad depende del número de usuarios y se calcula a partir de un consumo de agua de 200 litros diarios por persona. La descarga de salva se determina teniendo en cuenta qué tipo de plomería se utiliza en la casa y exactamente cuántos accesorios de plomería de cada tipo (inodoros, lavabos, bañeras).

Todos los modelos Volgar, excepto el más pequeño (Volgar-3-2030), pueden tener longitudes de carrocería de 2360 mm, 2500 mm y 3000 mm. El tubo de entrada corta a profundidades de hasta 0,85, 1 o 1,5 metros desde el nivel del suelo, respectivamente. La profundidad de inserción depende de la profundidad a la que se retira la tubería de drenaje de la casa, de la distancia desde el tanque séptico a la casa y de la topografía del sitio.

La extensión del cuerpo sólo afecta a la profundidad de inserción. El volumen útil sigue siendo el mismo que en los modelos estándar. Al comprar un sistema de alcantarillado de este tipo, el cliente paga dinero extra "por el aire". Es mejor realizar trabajos adicionales y reducir la profundidad de la tubería del ventilador. Esto permitirá instalar una estación Volgar más económica con una profundidad de entrada estándar de la tubería de suministro.

Las estaciones Volgar están disponibles con drenaje por gravedad o forzado. De los flujos por gravedad, el agua purificada se descarga a través de una tubería de 110 mm. En modificaciones forzadas hay un recipiente de plástico para recoger agua purificada. En este contenedor se instala una bomba que bombea el escurrimiento a una zanja o a un pozo de filtrado.

En el marcado del tanque séptico de Volgar, el primer dígito es el número estimado de usuarios, el segundo dígito es la altura del cuerpo, las letras C y P son el bombeo de aguas residuales por gravedad o forzado.

Modelo de tanque séptico Volgar	Número de usuarios	Productividad, l/día	Capacidad del compresor, l/min	Descarga de salva, l	Profundidad de inserción del tubo de entrada, m
Volgar-3-2030 S(P)*
Volgar-5-2360 S(P)
Volgar-5-2500 S(P)
Volgar-5-3000 S(P)
Volgar-8-2360 S(P)
Volgar-8-2500 S(P)
Volgar-8-3000 S(P)
Volgar-10-2360 S(P)
Volgar-10-2500 S(P)
Volgar-10-3000 S(P)

Trabajo del especialista bioséptico Volgar.

En la estación Volgar se realiza el tratamiento mecánico y biológico de las aguas residuales domésticas. La materia orgánica es descompuesta y absorbida por microorganismos aeróbicos. Gracias a una combinación de procesos aeróbicos (nitrificación) y anaeróbicos (desnitrificación), las aguas residuales se purifican a partir de nitrógeno amoniacal. El grado de depuración según DBO es del 98%, por lo que el sistema de alcantarillado autónomo Volgar no requiere campo de dispersión ni pozo de filtrado.

Después de la limpieza en el tanque séptico de Volgar, el agua no tiene olor y no contamina el suelo del sitio. Se trata de agua industrial que se puede utilizar para regar plantas no fértiles.

Tratamiento de aguas residuales en fase directa

Si el nivel del agua en la cámara receptora es mayor que el nivel del sensor, entonces el agua residual se bombea a la cámara de aireación y desde ésta al tanque de sedimentación secundario. Desde el sumidero, las aguas residuales se vierten al exterior por gravedad o por la fuerza. En esta fase se produce la aireación en el tanque de aireación y en el estabilizador de lodos. Las aguas residuales se saturan de oxígeno y se lleva a cabo un profundo tratamiento biológico y nitrificación: la oxidación del nitrógeno amónico a nitratos y nitritos.

Tratamiento de aguas residuales en fase inversa

Cuando el nivel en la cámara receptora cae por debajo del nivel de montaje del flotador, se activa la fase inversa. La aireación en el tanque de aireación se detiene y el aireador del PC comienza a funcionar. Los lodos del tanque de aireación ingresan al estabilizador de lodos, desde donde regresan a la cámara receptora. En este momento, se produce la desnitrificación en el tanque de aireación: la reducción de nitratos a nitritos y de nitritos a nitrógeno libre.

Equipo eléctrico para tanque séptico Volgar.

El aire es suministrado al sistema por 1 compresor. Las fases se conmutan a través de una válvula solenoide. Puede fallar durante una subida de tensión, por lo que para la estación Volgar un estabilizador de voltaje es un dispositivo obligatorio. La instalación de un estabilizador de voltaje es necesaria para obtener una garantía para los aparatos eléctricos. Si el estabilizador no está instalado, el fabricante no ofrece garantía sobre el sistema eléctrico.

El sistema de alarma se suministra con la estación. Se instala un flotador en la cámara receptora y la tapa ya tiene lámparas estroboscópicas de xenón. Cuando el nivel del agua en la cámara receptora alcanza un nivel crítico, el flotador se eleva y las lámparas comienzan a parpadear con una frecuencia de hasta 60 destellos por minuto. El propietario de la estación se da cuenta inmediatamente de que se ha producido un accidente.

En los modelos forzados también se instala una bomba con flotador. Cuando el nivel del agua en el tanque de almacenamiento aumenta, el sensor se activa y la bomba bombea agua fuera de la estación.

Importante: El tanque séptico Volgar con bombeo forzado está equipado únicamente con un tanque de almacenamiento. La bomba no está incluida, pero la empresa Zagorod se ocupa de sus clientes. Al comprar una modificación forzada, incluimos una bomba en el kit de forma gratuita.

Instalación llave en mano del sistema de alcantarillado local Volgar

La instalación de la estación de Volgar, como cualquier sistema de alcantarillado suburbano, es una tarea difícil. Requiere conocimientos, experiencia y herramientas especiales (broca, secador de pelo). Recomendamos adquirir la estación Volgar con instalación llave en mano. Los especialistas de la empresa Zagorod le fabricarán un sistema de alcantarillado privado de forma profesional y en poco tiempo. Las principales etapas de instalación de un tanque séptico Volgar llave en mano se describen a continuación.

La instalación de un sistema de alcantarillado autónomo comienza durante la selección. Es importante elegir la estación Volgar adecuada en términos de productividad y descarga de salvas. Si la productividad es menor de la requerida, la estación no podrá hacer frente al volumen diario de desechos y aparecerá un olor. Si la liberación de salva es insuficiente, la estación se inundará. Ver modelos de fosas sépticas Volgar en nuestro catálogo. Se diferencian en el número de usuarios condicionales y en la descarga de salvas. Las mayores descargas las proporcionan una cabina de ducha (unos 90 litros), una bañera estándar (unos 200 litros) y un jacuzzi (350-440 litros). Los directivos de la empresa Zagorod tienen en cuenta todos los matices para que el sistema de alcantarillado seleccionado coincida exactamente con las condiciones de vida.

Después de consultar con el gerente y seleccionar el modelo deseado, un ingeniero de medición llega al lugar. Se enfrenta a la tarea de determinar el nivel del agua subterránea en el sitio y la composición del suelo, elegir la ubicación para la estación y determinar qué opción de instalación es adecuada para el sitio.

Dependiendo de las características del sitio, se selecciona 1 de 2 opciones de drenaje:

• Salida por gravedad a través de tubo de 110 mm. Este método es adecuado para suelos con buena filtración (arenosos o franco arenosos) y niveles bajos de agua subterránea. El tubo de salida desemboca en una zanja.
• Drenaje forzado mediante bomba de drenaje. Esta opción de drenaje se utiliza en zonas difíciles con mucha agua subterránea y arcilla. La escorrentía se vierte en una zanja poco profunda (hasta 60-70 cm).

Después de realizar las mediciones y discutir los detalles con el cliente, elaboramos un presupuesto. Tiene en cuenta todo lo que se necesita para instalar un sistema de alcantarillado: tuberías, accesorios, material aislante térmico, arena, tableros para encofrado, etc. La empresa Zagorod proporciona un presupuesto detallado, según el cual el cliente ve todos los costes de instalación. Nosotros mismos compramos todo lo que se refleja en el presupuesto y lo entregamos en obra el día de la instalación.

Para instalar la estación Volgar no se requiere ningún equipo especial. El pozo se cava sin excavadora. Se vierte en el fondo una capa de arena de 10 cm de espesor y se nivela. La estación es relativamente compacta y ligera, por lo que se baja al foso manualmente mediante una cuerda industrial. La pendiente de la estación se controla por nivel. A continuación se cubre la estación con arena y al mismo tiempo se llena. Durante el rociado, la arena se vierte con agua para que no absorba el agua subterránea, se compacte y presione con más fuerza la estación. Errores frecuentes al instalarlo tú mismo son rociar una estación vacía o llenarla sin rociarla con arena. En ambos casos, la presión se desequilibrará y es probable que la carcasa se deforme. Si no se derrama arena, la planta de tratamiento flota.

El orificio para el tubo de entrada se corta antes de bajar la estación al foso. Se recorta con una broca de 114 mm. Se inserta un tubo de plástico de 110 mm en el orificio y se suelda con una varilla de polipropileno. Para sellar se utiliza una herramienta especial: un secador de pelo de construcción con una boquilla para soldar plástico. Al instalarlo usted mismo, el orificio a menudo se corta con una sierra de calar o una amoladora y el tubo se inserta a través del manguito. El resultado es una fuga y una pérdida de dinero al rehacer el trabajo.

Después del relleno y el llenado, las tuberías se colocan y conectan al nivel de la tubería de entrada. La pendiente de la tubería de suministro hacia la estación debe ser de 20 mm por 1 metro lineal. Si la pendiente es mayor o menor, las tuberías se obstruirán.

El compresor está instalado en el compartimento de instrumentos, que tiene dos tomas. En uno de ellos se incluye un compresor y en el otro una bomba, si la estación es forzada. Los cables están conectados en la caja de conexiones. El cable desde la estación Volgar hasta la casa se tiende en una zanja para tuberías, en un tubo corrugado protector. Un estabilizador de voltaje está instalado y conectado en la casa. En el panel de control en el compartimiento del compresor, el cambio de fase automático está activado. Cuando los clientes instalan ellos mismos las estaciones Volgar y Astra, a menudo instalan por error la conmutación de fase manual. Si la estación funciona sólo en fase inversa, entonces la cámara receptora se desborda. Cuando la estación funciona sólo en fase directa, no se produce la desnitrificación y la calidad de la purificación se deteriora.

Después del tendido de tuberías y la instalación de equipos eléctricos, la estación se rellena por completo. La carcasa debe sobresalir 20 cm del nivel del suelo. Sucede que instaladores sin experiencia llenan la estación a nivel del suelo. Cuando llueve, el agua inunda el compartimento de instrumentos y los equipos eléctricos fallan.

Mantenimiento de alcantarillado independiente Volgar.

• Comprobando el funcionamiento del equipo. Debe asegurarse de que todos los aireadores funcionen correctamente y que los puentes aéreos bombeen el drenaje en ambas fases. Para hacer esto, use el botón de cambio de fase manual. Después de completar la prueba, debes recordar habilitar el cambio de modo automático en el control remoto.
• Limpieza de escombros flotantes. Las partículas grandes y los escombros se retiran con una pala.
• Bombeo de lodos. Es conveniente bombear los lodos mediante un puente aéreo de servicio, que se proporciona en el diseño. Un método más rápido es el bombeo con una bomba fecal, que se introduce en un estabilizador de lodos.
• Lavado del filtro de fracción gruesa y puentes aéreos. El filtro y los puentes aéreos se desconectan, se retiran de la estación y se lavan con un limpiador de alta presión.
• Lavado de las paredes de la vivienda. También se utiliza un Karcher para eliminar el lodo de las paredes.
• Limpieza del filtro del compresor. Para ello, abra la tapa del compresor, retire el filtro y límpielo de polvo.

Si no es posible o no desea realizar el mantenimiento de la estación usted mismo, puede llamar a un ingeniero de servicio de la empresa Zagorod. Llegará a la hora que más le convenga y realizará todo el trabajo de acuerdo con la normativa. Pero es más rentable celebrar inmediatamente un contrato de servicio. En este caso, el mantenimiento pasa a ser programado y su coste será menor que el de una visita única.

Garantía para la planta de tratamiento de aguas residuales local Volgar

La empresa Zagorod es distribuidor del fabricante de fosas sépticas Volgar y ofrece comprarlos con garantía oficial.

Términos de garantia:

• 3 años para la carrocería (paredes, fondo, tabiques, cubierta) y para los equipos tecnológicos (puentes aéreos, aireadores).
• 1 año para electricidad (compresor, electroválvula, sistema de alarma). Los equipos eléctricos están cubiertos por la garantía sólo cuando se instala un estabilizador de voltaje.
• 5 años para trabajos de instalación al concluir un contrato de servicio.

Cómo comprar un tanque séptico Volgar

La fosa séptica Volgar se encuentra en el rango de precio medio. Cuesta menos que las estaciones Topas, Tver, Genesis, pero no es inferior a ellas en términos de calidad de limpieza. Si está interesado en esta planta de tratamiento, deje una solicitud en nuestro sitio web y luego:

• Nuestro gerente se comunica con usted, quien lo asesora, determina sus necesidades y programa la visita de un ingeniero de medición;
• El topógrafo determina las características del sitio y elabora un diagrama de instalación;
• Los instaladores instalan una fosa séptica en su propiedad y usted vive cómodamente en una casa de campo;
• Una vez cada seis meses, nuestro ingeniero de servicio acude a usted para realizar un mantenimiento completo.

Nuestras oficinas de representación operan en Moscú, San Petersburgo, Ekaterimburgo, Pskov y Veliky Novgorod.

San Petersburgo

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Índice	Significado	Unidad.
dimensiones	2420x1375x1205
Productividad por hora de tiempo principal	13 - para cultivos de raíces y tubérculos; 6,5 - para ensilaje y masa verde
Productividad por hora de funcionamiento	9 - para cultivos de raíces y tubérculos; 5,5 - para ensilaje y masa verde
Grado de molienda	pienso por tipo y composición fraccionada: 80 - cultivos de tubérculos de raíz de hasta 10 mm de espesor; 85 - ensilaje, masa verde de hasta 30 mm de tamaño
Nivel de mecanización y automatización.
Potencia instalada

El picador de alimentación IKV-F-5A (Fig.2) consta de un transportador de alimentación 8 y un transportador de compactación 3, dispositivos de corte primario y secundario, un dispositivo tensor 9, ruedas dentadas tensoras 5,6,7 y un apagado automático 11. La potencia motriz es de 22 kW.

El alimento suministrado desde el receptáculo de alimento se coloca (o se coloca manualmente) en una capa uniforme sobre el transportador de alimentación 8, se compacta mediante el transportador 3 y luego se envía al aparato de corte primario. El tambor de cuchillas 2 muele previamente la masa en partículas hasta tamaños de corte de 20 - 80 mm. Las cuchillas espirales del tambor tienen una sección transversal en forma de L y sus cuchillas describen un círculo con un diámetro de 450 mm. Hay 6 cuchillas instaladas en el tambor, la separación entre ellas y la placa de corte se ajusta entre 0,5 y 1 mm.

El alimento, aplastado por el tambor de corte, cae sobre el sinfín 1 y se dirige a lo largo de él hasta el aparato de corte secundario 10, que consta de 9 cuchillas móviles y 9 fijas. Este dispositivo muele el pienso en fracciones de 2 a 10 mm. El alimento terminado se expulsa a través de la ventana inferior del cuerpo de la picadora al transportador ubicado debajo.

El aparato de corte secundario está diseñado de la siguiente manera. En la rampa, a lo largo de todo el ancho del cuerpo de la picadora, se encuentra un sinfín con un diámetro de 440 mm, en cuyos extremos se encuentran ejes voladizos. Se coloca un casquillo con una superficie exterior estriada en un eje voladizo con un chavetero en el lado de salida del producto. En la parte estriada de este casquillo se montan cuchillas alternas móviles (con estrías) y fijas (sin estrías). Los extremos exteriores de este último están unidos al cuerpo mediante tiras fijas.

Así, un aparato de corte de discos de cuchillas múltiples de tipo ranura realiza un corte de doble soporte con cuchillas con un filo en forma de U y ángulos de afilado iguales a 90 °. Este dispositivo consume más energía que una cortadora de ensilado de paja, pero permite una trituración fina y una distribución más uniforme del tamaño de las partículas.

La máquina IKV-F-5A puede funcionar según tres esquemas tecnológicos: trituración de piensos para ganado vacuno, porcino y aves de corral. Al moler piensos gruesos y suculentos para el ganado sólo se conecta el aparato de corte primario. El tamaño de partícula requerido para cerdos y aves de corral se logra cambiando el ángulo de instalación de la hoja de la primera cuchilla móvil del aparato de corte secundario con respecto al extremo de la barrena. Al picar alimento para aves, este ángulo debe ser de 9° (en el sentido de rotación de las cuchillas), y para cerdos, de 54° (en contra del sentido de rotación). Todas las cuchillas siguientes están dispuestas en espiral a 72° en contra del sentido de rotación de las cuchillas (Fig. 3).

Dibuje un diagrama, describa la estructura y el proceso de trabajo del picador de alimentación Volgar-5A.

La picadora de alimentación "Volgar-5" (Fig.1) consta de una carcasa con tapas, 8 cintas transportadoras de alimentación y compactación, un tambor de corte 2, dispositivos de molienda primaria y secundaria 10 con apagado automático 11, un tornillo 1, un afilador. dispositivo y un mecanismo de control del transportador 4 , motor eléctrico con equipo eléctrico y accionamiento.

La carrocería es una estructura soldada de chapa de acero laminada. Sobre él se montan todos los componentes y unidades de montaje. En la parte frontal, se fija al cuerpo una tapa con cerradura mediante bisagras, que proporciona acceso al tambor de corte 2 y al sinfín 1. Se instala un dispositivo de afilado en la tapa. Se instalan cubiertas en la parte superior y en el lado izquierdo de la picadora, lo que proporciona libre acceso al transportador de empuje (compactación) 3, al aparato de molienda secundaria 10 y al dispositivo de cierre automático 11.

Arroz. 1.

1 - barrena; 2 - tambor de corte; 3 - transportadores de empuje y alimentación; 4 - mecanismo de control del transportador; 5 - tensor de la transmisión por cadena de la caja de cambios; 6 - dispositivo tensor para la transmisión por cadena del transportador de alimentación; 7 - dispositivo de presión para la transmisión por cadena del transportador de alimentación; 9 - dispositivo tensor del transportador de alimentación; 10 - aparato de molienda secundaria; 11 - apagado automático

El transportador de alimentación 8 consta de un bastidor, ejes motrices y accionados. El marco está fijado a la carrocería con cuatro tornillos. Se instalan dos ruedas dentadas de tracción en los ejes impulsado y de transmisión para impulsar la cadena y el transportador de listones.

El transportador de compactación 5 consta de un bastidor soldado, un eje de accionamiento con dos ruedas dentadas de tracción y una de accionamiento y un rodillo. Los transportadores de alimentación y compactación están diseñados para recibir y suministrar alimento al tambor de corte.

El aparato de molienda primario está diseñado para el corte preliminar del alimento. Consta de un tambor de corte 2 y una contraplaca. El tambor de corte es un eje tubular con dos discos montados, al que se unen seis cuchillas en espiral.

El eje del dispositivo de corte gira sobre cojinetes prensados ​​en carcasas especiales. Los orificios ovalados en las esquinas de los soportes del cuerpo de la trituradora permiten mover el tambor de corte con cojinetes, lo que garantiza la regulación del espacio entre la hoja de las cuchillas del tambor y la placa de corte entre 0,5...1 mm. La placa anti-cizallamiento está montada en el bastidor del transportador.

El aparato de molienda secundario 10 está diseñado para la molienda final del alimento. Consta de un eje con un sinfín de alimentación, cuchillas móviles y fijas. Las cuchillas móviles están montadas sobre un casquillo estriado y las cuchillas fijas están montadas con correas al cuerpo de la picadora. El espacio (no más de 0,5 mm) entre las cuchillas se regula mediante anillos espaciadores, la uniformidad del espacio a lo largo se controla mediante cuatro pernos de ajuste atornillados en los puntales de las tiras de la carcasa. En un extremo del eje, se monta una polea sobre un cojinete, que transmite la rotación del motor eléctrico al eje de la barrena a través de un impulsor asentado rígidamente en el eje y un pasador de seguridad, y en el otro extremo hay un apagado automático.

Arroz. 2. Dispositivo de apagado automático: a - antes de la operación; b - después de la activación; 1, 2 - correas; 3 - dedo; 4 - lavadora; 5, 9 - horquilla; 6 - primavera; 7 - ajuste; 8 - cerradura; Interruptor de 10 vías.

El disyuntor de apagado del motor eléctrico (Fig. 2) es un dispositivo de bloqueo entrelazado con un interruptor de límite instalado en la cubierta inferior de la carcasa del aparato de corte secundario. Consta de dos impulsores 1 y 2, uno de los cuales está fijado al eje de la barrena y el segundo al manguito estriado del racor 7, en el que se instala el pestillo 8, un resorte 6, una arandela 4 y un pasador. 5 están instalados dentro de la cerradura.

En la posición de trabajo, el resorte está completamente comprimido y el pasador 3 de la palanca de bloqueo ingresa en el orificio del controlador 1 y se fija con el diente del controlador 2. Los controladores están conectados rígidamente entre sí mediante un pasador de seguridad 9. Cuando Los objetos sólidos (piedras, metal) ingresan al aparato de molienda secundario, se corta el pasador 9, el diente del conductor 2 con el pasador de bloqueo, que es devuelto por el resorte 6 en la dirección de la flecha A, se desengancha y presiona el Botón del interruptor de límite 10, que se encuentra en el circuito de la bobina de arranque magnético y desconecta el motor eléctrico de la red.

Después de una parada de emergencia de los cuerpos de trabajo, apague el interruptor general, abra la tapa de la carcasa, limpie el aparato de molienda secundaria de objetos extraños y residuos de alimentación, coloque la cerradura en la posición de trabajo e introduzca un nuevo pasador de seguridad.

El dispositivo de afilado está diseñado para afilar los cuchillos del aparato de las etapas primaria y secundaria de la picadora y consta de un cuerpo soldado montado en la tapa frontal con bisagras de la picadora, dos cabezales de afilado y un amortiguador.

Para afilar cuchillos, encienda la picadora y retire la tapa de la tapa. Presionando el pestillo con el dedo, gire el volante en sentido antihorario, llevando el carro con el segmento de esmeril a los bordes cortantes de los cuchillos y moviendo el segmento en el carro hacia adelante y hacia atrás, afile los cuchillos y luego mueva el carro a la posición más trasera. , suelte el pestillo, apague la picadora y coloque la compuerta en su lugar.

El equipo eléctrico de la trituradora se compone de un armario de distribución con interruptor automático, arrancador magnético, caja de bornes y final de carrera. El armario de distribución y el arrancador magnético están montados en la pared de la habitación. La caja de terminales, que contiene una estación de pulsadores integrada y un interruptor de límite, está montada en la picadora.

El accionamiento de las piezas de trabajo se realiza mediante un motor eléctrico. La rotación se transmite a las poleas del aparato rectificador mediante correas trapezoidales del motor eléctrico. El accionamiento de los transportadores de presión y alimentación se realiza desde el eje del tambor de corte del aparato de molienda primaria mediante transmisiones por cadena y una caja de cambios.

Con un embrague de fricción instalado en el eje de transmisión de la caja de cambios, los transportadores de alimentación y compactación se pueden apagar en caso de sobrecarga. Las cadenas de transmisión se tensan mediante ruedas dentadas y las correas de transmisión se tensan mediante rodillos. Al patinar, las correas de transmisión se tensan moviendo el motor eléctrico en las ranuras guía.

Proceso tecnológico. El alimento preparado para la molienda se coloca en una capa uniforme sobre el transportador de alimentación (ver Fig. 1). Antes de la trituración, la masa es compactada por un transportador inclinado y enviada al tambor de corte, donde es pretriturada en partículas de 20...80 mm de tamaño, luego, una vez que ingresa al sinfín de alimentación, se envía a un aparato de molienda secundaria y finalmente triturado hasta un tamaño de 2...10 mm. La masa triturada se arroja a través de la ventana a la cinta de carga y se introduce en un dispensador de alimento u otra máquina en la línea de producción para su posterior procesamiento.

El grado de trituración del alimento se regula cambiando el ángulo entre las cuchillas móviles del aparato de trituración secundario y el final del giro del sinfín. Para preparar el alimento para aves de corral, el ángulo entre la hoja de la primera cuchilla móvil y la línea del final del giro del sinfín se establece en 9° (en la dirección de rotación), para cerdos - 54° (en contra de la dirección de rotación). rotación). Todas las cuchillas posteriores se instalan a 72° en espiral en contra del sentido de rotación. Para triturar el alimento para el ganado, se retiran las cuchillas del aparato triturador secundario.

Antes de poner la máquina en funcionamiento, los estudiantes estudian detenidamente las reglas para encender la picadora. Verifique la capacidad de servicio de la máquina y la confiabilidad de la fijación de todas las piezas. Para hacer esto, coloque la palanca del transportador en posición neutral y gire la máquina manualmente. Los cuerpos de trabajo deben girar libremente, sin atascarse. Luego cierre todas las cubiertas, instale protecciones y encienda la picadora. En este caso, es necesario controlar la rotación de los transportadores de alimentación durante las carreras de trabajo y retorno. Al introducir alimento en la cámara de corte, la palanca del interruptor ocupa la posición extrema derecha, durante la carrera de retroceso, la posición extrema izquierda, y en la posición neutral, la posición media.

La productividad de la picadora (t/h) está determinada por la fórmula

Q=3.6acpbVtrce,

donde a cf es la distancia promedio entre los transportadores de alimentación y de presión, m;

b - ancho del cuello, m;

V tr - velocidad del transportador de alimentación, m/s;

с - densidad de alimentación, kg/m3;

e - coeficiente de deslizamiento del alimento triturado a lo largo del transportador (0,96...0,98).