La cal es una sustancia universal que, gracias a sus amplias y variadas propiedades, puede utilizarse en casi cualquier campo de actividad. Sucede varios tipos, según los criterios de selección, y se divide en varias variedades. Las opciones para preparar soluciones que lo contienen no difieren mucho entre sí y no causan dificultades, por lo que esta materia prima se puede utilizar de forma independiente sin la participación de especialistas.

Peculiaridades

La cal viva es óxido de calcio que se obtiene quemando carbonato de calcio y tiene una estructura finamente porosa. A veces, la cal viva se llama cal hirviendo.

Ventajas sobre la cal apagada

Tiene muchas ventajas sobre la variedad hash:

• alta resistencia;
• absorbe menos humedad;
• trabajar con este material se puede realizar en invierno;
• sin desperdicio;
• ámbito de aplicación muy amplio.

La cal viva es peligrosa para la salud humana, por lo que es recomendable realizar trabajos en un espacio abierto utilizando equipo de protección.

Una buena ventaja de la cal viva es su bajo coste en comparación con otras mezclas. El material de cal es resistente a los cambios de temperatura, no se agrieta y tiene propiedades antimicrobianas.

Especificaciones

La cal es una sustancia que se encuentra a menudo en la naturaleza (principalmente en las rocas), y la producción del producto se realiza en pleno cumplimiento de las normas establecidas, ya que las mezclas sobre esta base deben nivel alto realizar funciones protectoras.

La cal terminada debe consistir únicamente en rocas carbonatadas (piedra caliza) con un pequeño contenido de arcilla. Se permiten varios aditivos e impurezas en la composición del material según los estándares GOST, según el área de aplicación.

La piedra caliza es muy similar en apariencia a la tiza o al coque, pero tienen propiedades diferentes y no son intercambiables. Para distinguir la piedra caliza de la tiza, puedes dejar caer agua sobre ellas. La tiza no reaccionará, pero la piedra caliza comenzará a formar espuma y a generar calor. Si utilizas tiza para blanquear las paredes, dejará marcas en la ropa y superficies en contacto con la pared. La cal no deja rastros, por lo que se utiliza con mayor frecuencia para blanquear paredes.

La cal viva se divide en tres grados (1, 2 y 3) y la cal apagada se divide en 1.º y 2.º grado. La excepción es la cal viva en polvo, que se divide en dos grados y tiene aditivos. Otros tipos se producen sin aditivos.

Por indicadores físicos externos, por ejemplo, por color, se puede determinar el tipo de material. Después tratamiento térmico La piedra caliza produce cal viva, y si es blanca significa que el material no contiene aditivos y es de alta calidad. En otros casos, el material tiene un color grisáceo, la mayoría de las veces es cal dolomítica e hidráulica.

La producción de material calizo consiste en extraer las propias rocas, triturarlas hasta alcanzar los tamaños necesarios y luego cocerlas en hornos especiales. Hoy en día, los hornos de cuba y de tubo rotatorio se utilizan con mayor frecuencia porque proporcionan una exposición uniforme a la temperatura del material y un proceso de cocción continuo.

La resistencia de la materia prima se ve afectada por la temperatura de cocción y el propio proceso de producción. Hay tres opciones de fuerza. producto terminado: cal dura, media y suave.

La cal calcinada es muy popular en la construcción debido a las siguientes propiedades:

• el proceso de extinción se produce rápidamente, en unos 3 minutos;
• dicho material tiene talla pequeña y baja densidad.

La cal pertenece a una clase de riesgo bajo, pero se deben observar precauciones de seguridad durante el transporte y almacenamiento. Dado que la cal viva reacciona violentamente con el agua, es necesario asegurarse de que la humedad no pueda entrar en contacto con el material.

La composición de la cal incluye con mayor frecuencia varios aditivos minerales que mejoran las propiedades del material: escoria granulada de alto horno, arenas de cuarzo y otras sustancias.

tipos

Existen dos tipos de cal, que se distinguen por la cantidad de silicatos cálcicos y aluminoferritas que contienen: la aérea y la hidráulica. Ellos realizan Varias funciones Por ejemplo, el aire acelera el proceso de endurecimiento del hormigón y el sistema hidráulico acelera las reacciones en el agua.

Es importante que todos los fragmentos de la sustancia sean del mismo tamaño. Este momento indica que la materia prima ha sido completamente calcinada en el horno. Si hay piezas demasiado grandes o demasiado pequeñas, es posible que no estén completamente tratadas térmicamente y esto reducirá la calidad. material terminado.

Según el tipo de procesamiento, existen varios tipos de material:

• trozo de cal viva (líquido hirviendo);
• cal viva molida (en polvo);
• hidrato apagado – Ca (OH) 2;
• masa de lima;
• leche de lima.

Lima en trozos

La lima en trozos es una mezcla de trozos que difieren en tamaño. Contiene óxido de calcio y magnesio, además de materiales como carbonato de calcio, aluminatos y silicatos. Se pueden añadir ferritas de magnesio o calcio, que se forman durante la cocción de materias primas.

La buena resistencia del hormigón está garantizada porque la cal en trozos requiere muy poca agua (debido a la fina molienda del material) y prácticamente no produce residuos.

cal molida

La cal molida tiene la misma composición que la cal en trozos, pero la diferencia es que los trozos de materia prima se muelen mucho más fuerte y a fondo.

Las principales ventajas de la cal molida:

• fortaleza;
• resistencia al agua;
• endurecimiento rápido.

Para aumentar o disminuir la velocidad de endurecimiento, a menudo se usa cloruro de calcio o ácido sulfúrico (también es adecuado el material de yeso).

Cal hidratada

La cal hidratada (también llamada pelusa) es un tipo de material apagado con una composición muy dispersa. El apagado se produce añadiendo agua a la materia prima de cal. Para preparar dicha solución, agregue del 70 al 100% de agua al polvo.

Para que la cal pase por completo el proceso de apagado, se debe colocar en un pozo especial durante 2-3 semanas. De esta manera ganará resistencia y ductilidad óptimas. El plazo mínimo de cancelación es de 36 horas. Para evitar que la materia prima se queme, es recomendable ir añadiendo agua poco a poco hasta que deje de desprenderse vapor.

La pasta de cal se forma cuando se agrega suficiente agua para formar un material plástico. También puedes encontrar una solución como la leche de tila (utilizada principalmente para blanquear troncos de árboles). La leche de lima se elabora añadiendo exceso de agua a la masa de lima.

Tipos de compuestos

Dependiendo del ámbito de aplicación, se distinguen los siguientes tipos de composiciones:

• Cal de construcción– se añade para la preparación de hormigón y mezclas de cemento para aumentar la fuerza de la composición;
• Hidráulico– También se utiliza para la producción de hormigón, pero de baja calidad. Ideal para estructuras ubicadas en áreas con alta humedad;
• Komovaya– se utiliza principalmente para preparar una solución para blanquear;
• Sadovaya– utilizado en agricultura como fertilizante para el suelo, tratando las plantas contra plagas de insectos, protegiéndolas de la pudrición y mejorando el crecimiento; es altamente indeseable usarlo simultáneamente con otros tipos de aditivos y fertilizantes;
• Sodio– utilizado en la industria química y la medicina;
• Cloro– utilizado como desinfectante y para la purificación del agua.

Clasificación de la cal por tiempo de apagado.

• extinción rápida (hasta 8 minutos);
• extinción media (hasta 25 minutos);
• extinción lenta (a partir de 25 minutos).

Tipos de lima inflada

Dependiendo del porcentaje de presencia de óxido de magnesio en la composición, se distinguen los siguientes tipos de cal aérea:

• calcio;
• magnesia;
• dolomita.

Ámbito de aplicación

La cal se utiliza en muchas áreas.

• En la agricultura, la cal se utiliza para controlar plagas, reducir la acidez del suelo, prevenir la aparición de hongos, además alimentar a los animales, mejorar la cultivabilidad de la tierra y reponer calcio y fósforo. Mejor manejado cal viva Es suelo pesado. La cal se utiliza mucho como material para blanquear árboles y tratar plantas.
• Construcción. Se utiliza para acelerar el endurecimiento del cemento y dar plasticidad a la composición; participa en la producción de materiales aislantes térmicos y secos; mezclas de construcción, sirve como vínculo de conexión en estructuras de construcción.
• Metalurgia ferrosa: enriquece minerales ferrosos y polimetálicos.
• Industria química: se utiliza en las industrias de pinturas, perfumes y farmacéuticas. Utilizado como reactivo y neutralizador de lodos ácidos.
• Industria de celulosa y papel.
• Industria textil.

La cal clorada se utiliza para la desinfección y limpieza de lugares públicos., ya que tiene propiedades desinfectantes. La cal viva se utiliza incluso en la industria alimentaria para mezclar sustancias y la lechada de cal se utiliza para producir azúcar. La cal sodada se utiliza en medicina (ventilación artificial o anestesia) y para sistemas respiratorios (botellas de buceo, respiradores y otros dispositivos).

Recubrir las superficies de madera con mortero de cal las protege de la putrefacción y los incendios.

¿Cómo utilizar?

Al preparar mortero de cal, es importante garantizar una interacción segura de las materias primas con el agua para los humanos. Es recomendable realizar el trabajo en una zona bien ventilada, o mejor aún, en un espacio abierto. Dado que las sustancias utilizadas son productos químicos, es necesario cumplir con las normas de seguridad al trabajar con dichos materiales.

La sustancia en polvo se puede utilizar tanto en forma seca como líquida. Para preparar una solución líquida, el polvo se vierte en un recipiente y se llena con agua. La solución debe mezclarse y diluirse hasta obtener la consistencia requerida.

Para blanquear los árboles, la materia prima se diluye con agua y se aplica al tronco del árbol con una brocha ancha. Pero debido a la consistencia líquida de la solución, el barril deberá procesarse varias veces. Para reducir el tiempo de trabajo, puede agregar arcilla, leche o pegamento PVA a la solución. Estos ingredientes harán que la mezcla sea espesa y viscosa, y quedará uniforme en la superficie. Antes de procesar el árbol, es necesario eliminar todas las capas muertas de corteza sin dañar el tronco.

Para proteger las plantas de los hongos, puede utilizar carbonato de sodio en lugar de cal, porque el refresco se disuelve más rápido y por completo en el agua.

No trabajes demasiado la tierra. gran cantidad cal, ya que se volverá alcalina, lo que tampoco contribuirá buen crecimiento y desarrollo vegetal. No se puede utilizar estiércol y cal al mismo tiempo, ya que dicha combinación evitará la formación. sustancias útiles.

Antes de usar lejía, es necesario comprobar la reacción de la superficie. Para ello puedes tramitar Área pequeña, y si permanece intacto después de unos 10 minutos, entonces puedes usar lejía en toda la superficie. Primero, se añade agua a la materia prima en pequeña cantidad y revuelva hasta que se convierta en crema agria, y luego agregue gradualmente más agua, revolviendo también, hasta que se forme una solución líquida. En forma seca, la lejía se usa solo en superficies húmedas.

En construcción, se recomienda el uso de cal viva molida para la fabricación de revoques, escorias de hormigón y elementos de pintura. En otros casos se utiliza cal apagada que, por su resistencia a la humedad, previene la formación de moho.

La pelusa tiene una amplia gama de aplicaciones: desde las necesidades domésticas hasta la construcción. Para preparar la pelusa, debe verter las materias primas en un recipiente de metal inoxidable (o de plástico) y agregar agua gradualmente, revolviendo la solución. Una vez que la mezcla esté lista, debes dejarla reposar durante varias horas o días. Cuanto más tiempo permanezca, mayor será su indicador de calidad y resistencia.

• Si necesita almacenar el mortero de cal preparado durante mucho tiempo, puede agregarle agua periódicamente. Inicialmente se añade agua hasta que el material ya no la absorba. Esta regla no se aplica a la preparación de leche de lima.
• La profundidad óptima para excavar cal en el suelo es de 20 cm, pero si la dosis de fertilizante es pequeña, entonces la profundidad debería ser menor. La cal se cubre con una capa de arena encima. Para almacenamiento en horario de invierno Se recomienda verter otra capa de tierra de 70 cm de altura encima de la capa de arena.
• Antes de aplicar sobre cualquier superficie (madera, hormigón, cemento, metal), es necesario eliminar completamente la suciedad, grasa, defectos y óxido.
• Puede suceder que la cal entre en una zona innecesaria y deba lavarse. Para ello, en primer lugar es necesario humedecer generosamente esta zona, esperar a que la cal se disuelva bien y luego retirar el material con una esponja de metal duro. Si es necesario, estos pasos deben repetirse. Ya existen a la venta soluciones preparadas para tales necesidades, por ejemplo, Guard Industrie o "Probel". También puedes utilizar soluciones caseras a base de ácido clorhídrico.

• No se recomienda aplicar una imprimación antes de blanquear, ya que la cal no se adherirá a dicha base. También es aconsejable blanquear con brochas y no con pistola. La brocha distribuirá mejor el mortero de cal y el acabado será de mejor calidad.
• Cuanto más envejezca la mezcla terminada, mejor realizará sus funciones.
• Para preparar morteros lo mejor es añadir arena.
• Este material no es adecuado para fabricar cemento para chimeneas o estufas, ya que al calentarse se libera dióxido de carbono.
• Para obtener aislamiento, puede agregar aserrín y yeso a la pelusa. En otros casos, el mortero de cal no debe contener serrín, grumos u otras inclusiones para cubrir la superficie de manera uniforme y completa.

La composición química de la cal puede variar ligeramente. En función del porcentaje de silicatos de calcio y aluminoferritas contenidos en la cal, se distinguen dos tipos principales:

• cal aérea. Este tipo de cal permite que los morteros endurezcan en condiciones normales de humedad;
• cal hidráulica. Esta cal asegura el endurecimiento de las soluciones utilizadas tanto en el aire como en el agua.

Para la cal aérea, la cantidad típica de silicatos de calcio y aluminoferritas suele ser del 4 al 12 %, en casos raros hasta el 20 %. La cal con un porcentaje de minerales de clinker del 25-40% se denomina débilmente hidráulica porque presenta propiedades hidráulicas débiles. La cal altamente hidráulica contiene entre un 40% y un 90% de silicatos de calcio y aluminoferritas.
La cal también se clasifica según el tipo de óxido básico que contiene la cal aireada. Hay tres tipos de cal:

• cal cálcica;
• cal de magnesio;
• cal dolomítica.

La cal cálcica contiene entre un 70% y un 96% de CaO y hasta un 2% de MgO.
La composición de la cal baja en magnesio consta de 70-90% de CaO y 2-5% de MgO. La cal de magnesia contiene MgO en el rango del 5 al 20%, la cal dolomita, del 20 al 40%.
Además, dependiendo de los métodos de procesamiento posterior del producto quemado, se distinguen varios tipos de cal aérea:

• cal viva en trozos- agua hirviendo, compuesta principalmente de Ca(OH);
• cal viva cal molida- producto en polvo de la molienda de cal en trozos;
• cal hidratada (apagada)- pelusa: polvo fino que se obtiene apagando cal en trozos con una cierta cantidad de agua y que consiste principalmente en Ca(OH);
• masa de lima- un producto de apagado en forma de masa de cal en trozos, compuesto principalmente de Ca(OH) y agua mezclada mecánicamente;
• leche de lima- una suspensión blanca en la que el hidróxido de calcio está parcialmente disuelto y parcialmente suspendido.

Según el tiempo de apagado, todas las variedades de cal viva neumática se dividen en tres grupos:

• de extinción rápida- tiempo de extinción no superior a 8 minutos;
• mediana edad- tiempo de extinción no superior a 25 minutos;
• combustión lenta- el tiempo de extinción es de al menos 25 minutos.

La cal en polvo, obtenida por trituración o apagado (hidratación) de cal en trozos, se divide en: cal sin aditivos y con aditivos.

Propiedades y especificaciones técnicas.
La cal destinada a la industria de la construcción se produce de acuerdo con los requisitos de las normas estatales de acuerdo con ciertas regulaciones tecnológicas.
Para producir cal de construcción se necesitan los siguientes componentes: rocas carbonatadas, aditivos minerales (escoria granulada de alto horno o electrotermofósforo, aditivos minerales activos, arenas de cuarzo). Todos los aditivos deben cumplir los requisitos de la normativa aplicable pertinente.
La división de la cal en grados se realiza de la siguiente manera: la cal viva aireada sin aditivos se divide en tres grados (1, 2, 3); cal viva en polvo con aditivos, en dos grados (1, 2); hidratado (apagado) sin aditivos y con aditivos para dos grados (1, 2).

Requisitos para la cal en suspensión en el aire.

	Norma para cal,%, en peso.
	cal viva						hidratación
Nombre del indicador	calcio			magnesio y dolomita
ActivoCaO + MgO, no menos:
sin aditivos
con aditivos
MgO activo, no más
CO2, no más:
sin aditivos
con aditivos
Granos sin apagar, no más

Notas:
1. El contenido de MgO de la cal dolomita se indica entre paréntesis.
2. El CO2 en cal con aditivos se determina mediante el método del volumen de gas.
3. Para la cal cálcica de 3er grado, utilizada con fines tecnológicos, el contenido de granos crudos no se permite, de acuerdo con los consumidores, no más del 20%.
El contenido de humedad de la cal hidratada no debe ser superior al 5%. El grado de cal se determina por el valor del indicador correspondiente al grado más bajo, si según los indicadores individuales corresponde. diferentes variedades.

Requisitos para la composición química de la cal hidráulica.

Resistencia última de las muestras, MPa (kgf/cm2), después de 28 días. el endurecimiento debe ser al menos:
a) al doblar:
0,4 (4,0) - para cal débilmente hidráulica;
1,0 (10) - para cal altamente hidráulica;
b) durante la compresión:
1,7 (17) - para cal débilmente hidráulica;
5,0 (50) - para cal altamente hidráulica.

Está permitido determinar el tipo de cal hidráulica por su resistencia a la compresión si, según ciertos indicadores, pertenece a diferentes tipos.
El contenido de agua hidratada en la cal viva no debe ser superior al 2%.

El grado de dispersión del aire en polvo y la cal hidráulica debe ser tal que al tamizar una muestra de cal a través de un tamiz con malla No. 02 y No. 008 según GOST 6613, respectivamente, al menos el 98,5 y el 85% de la masa tamizada pases de muestra. Talla máxima Los trozos de cal triturada no deben tener más de 20 mm.

La cal hidráulica y el aire deben resistir la prueba de uniformidad del cambio de volumen.

El ámbito de aplicación de la cal es extremadamente amplio: la cal participa en muchos procesos tecnológicos durante varios milenios. Se desarrollan tecnologías que involucran a la cal y sus derivados en un horizonte productivo cada vez más amplio. Los consumidores de cal incluyen la metalurgia ferrosa, la industria de la construcción, la industria de la pulpa y el papel, la industria química, la industria azucarera y Agricultura. La cal también se utiliza en cantidades importantes para la protección del medio ambiente (neutralización Aguas residuales y gases de combustión).

La planta de Samara "Strommashina" produce equipos y ensambla con sus complejos de equipos para cocción y. Podemos ofrecer tanto hornos rotatorios como hornos de cuba. Para determinar en qué tipo de horno es más correcto y rentable quemar piedra caliza para producir cal en tu caso particular (ya sea de construcción o metalúrgico), te aconsejamos leer el artículo “”, o (lo que es aún más correcto ) comuníquese con nuestros administradores de contactos con los datos de la sección "" del sitio. Definitivamente te ayudaremos.

1453 09/10/2019 7 min.

Materiales de construcción Los productos elaborados y comercializados deben cumplir con ciertos parámetros técnicos y de calidad que se crean y regulan a nivel estatal.

Para lograr estos objetivos, se crean estándares GOST, cada uno de los cuales describe las características principales del material de construcción seleccionado y los estándares de cumplimiento. La cal de construcción está regulada por GOST 9179 77.. El acto técnico establece las particularidades de este material.

Como sabes, es un producto de la cocción de roca compuesta principalmente por elementos naturales o su mezcla con componentes especiales de origen mineral.

Clasificación y características de la cal técnica de construcción.

La sustancia blanca obtenida al quemar piedra caliza se separa según las condiciones de solidificación. Así sucede:

• con elementos de aire. Proporciona endurecimiento de morteros para construcción y hormigones, manteniendo sus características originales. proporciones de mortero cemento-cal para yeso;
• con hidratación con componentes. Garantizan el endurecimiento de los morteros de hormigón de construcción manteniendo su resistencia original independientemente del entorno. dimensiones mortero de cemento. Puede ser aire o agua.

A su vez, existe una clasificación de la cal viva con capas de aire, dependiendo del porcentaje de óxido de calcio y magnesio que contiene.

Sale al mercado:

• con componentes de calcio;

• con componentes de magnesio;
• con componentes de dolomita.

La cal con espacios de aire se puede dividir en aquellas que no están apagadas e hidratadas (apagadas).

Este último se obtiene enfriando los componentes discutidos anteriormente. La sustancia blanca hidráulica que se obtiene quemando la piedra caliza se puede dividir en:

• débilmente hidráulico;
• altamente hidráulico.

Según la estructura de las fracciones, la cal, que corresponde a GOST 9179 77, se divide en:

• aterronado;

• aplastada;
• en polvo.

El material en polvo se obtiene triturando y moliendo, y luego enfriando la masa con óxido de potasio. En última instancia, se puede añadir a la masa un componente químico mineral.

La sustancia blanca no apagada que se obtiene al quemar piedra caliza se clasifica según el grado de apagado.

La cal se divide en aquellas que se apagan muy rápidamente - no más de 8 minutos, a un ritmo medio - a partir de media hora, muy lentamente - más de media hora.

Control de calidad

El óxido de potasio está controlado por el departamento responsable de control técnico. Se crea en todas las empresas. Sucediendo aceptación y envío de material en lotes, mientras que su tamaño depende de la productividad de la empresa durante 12 meses.

Cantidad medida:

• doscientas toneladas, con una productividad de hasta cien mil;
• cuatrocientas toneladas con una productividad de cien mil a doscientas cincuenta mil;
• ochocientas toneladas – de doscientas cincuenta mil;

Se puede realizar recepción y descarga de lotes y masas menores. El peso del material suministrado deberá determinarse pesando la cal en transporte a dispositivo especial para determinarlo. Dichos dispositivos pueden ser de tipo ferroviario o de automóvil.

Masa material que se envía en barcos, fácilmente determinado por contracción. La aceptación y certificación de la mercancía es obligatoria. El tipo y tipo de óxido de potasio se indica con base en la información proporcionada por el departamento de control de procesos de la empresa.

Los diarios con información sobre control de flujo que se utilizan en la recepción de mercancías deben estar numerados y sellados en consecuencia por la empresa.

El control tecnológico de todas las etapas productivas que se llevan a cabo en la planta se realiza de acuerdo con normas especiales.

El control actual de la calidad de las mercancías enviadas se lleva a cabo basándose en la información obtenida de los datos de prueba de muestras generales, que se recopilan durante el trabajo de varios turnos. Se seleccionan los materiales para la muestra.

Cal en trozos: desde equipos que regulan el suministro de bienes hasta almacenes. La muestra total tomada no supera las dos decenas de kilogramos. Para material en polvo, de cada lugar de producción, con una muestra total de diez kilogramos.

Los materiales desechables para las pruebas se seleccionan de manera uniforme y en cantidades iguales. Las pruebas generales del material en trozos deben triturarse hasta que se formen partículas de centímetros. Las muestras que se toman para el control en línea del lote que se envía se mezclan completamente.

Luego se dividen en partes iguales. Algunos de ellos necesariamente se prueban para determinar indicadores estándar, otros se colocan en un recipiente donde no entra aire. Se sella inmediatamente y se almacena en una habitación con baja concentración de humedad en caso de que se realicen pruebas de control.

Se lleva a cabo una prueba de control para determinar la calidad del material mediante inspecciones especiales.. Pueden ser tanto estatales como departamentales. Puede realizarlo el propio consumidor si tiene las habilidades adecuadas y sigue estrictamente el procedimiento de muestreo.

De cada lote se selecciona un elemento para la prueba, que se obtiene combinando y mezclando cuidadosamente todos los materiales recolectados.

Para la cal en trozos para las pruebas, vale la pena recolectar tres docenas de kilogramos, para la forma en polvo, la mitad.

Cuando toda la cal se embarca simultáneamente, el material a estudio se selecciona en la etapa de carga o descarga. En este último caso, se retira de las bolsas, o ya en la etapa de descarga, cuando el comprador comienza a utilizarlo.

Si el material en cuestión se suministra a granel en trenes especiales, se toma una muestra a partes iguales de cada vagón. Si el óxido de potasio se entrega en coche, la prueba se recoge en partes iguales de todos los contenedores que superen las treinta toneladas.

Si el óxido de potasio se suministra en bolsas, en partes iguales de diez bolsas, que se seleccionan al azar. Si el óxido de potasio se suministra por barco, desde una cinta transportadora u otro mecanismo de carga y descarga.

Cuando se selecciona el material para la prueba general, se se está estudiando para determinar los indicadores previstos para GOST 9179 77. En la etapa de prueba de calidad, el óxido de potasio debe cumplir con todas las normas de la norma descrita.

Ensayo

Los estudios químicos y la determinación de las características físicas y mecánicas del óxido de potasio se llevan a cabo de acuerdo con los estándares prescritos en GOST 9179 77. El material en trozos se envía a granel.

La cal en polvo se envía a granel o se clasifica en contenedores especiales. Si el cliente está de acuerdo se permite el uso de bolsas de papel con cuatro capas de papel.

Para determinar la tara bruta promedio, se pesan veinte bolsas al mismo tiempo y se seleccionan al azar. El número resultante se divide por 20.

La tara neta promedio se determina restando el número neto promedio de la bolsa del número bruto.

Se permite desviarse los valores medios de sacos de cal neta de los indicados en el envase. Esta cantidad no puede exceder los mil gramos.

El fabricante, al mismo tiempo, con los detalles e información para el envío, deberá transmitir a cada comprador el control de calidad en el deporte, donde se deberá indicar:

• en qué empresa se fabricó el producto;
• cuándo se envió el óxido de potasio;
• número de partido y pasaporte;
• peso de los bienes vendidos;
• ¿Cuándo se realizó la extinción y a qué temperatura?;
• cuántos minerales y otros elementos se agregaron;

Para cada unidad transportada se inserta una etiqueta en la que se indica: el nombre de la empresa, el nombre del producto, su tipo y calidad garantizados, una descripción de la norma según la cual se realiza la entrega.

Si el material se envía en contenedores de papel, deberá indicar:

• Cuál es el nombre de la compañía;
• cual es el nombre de producto, tipo y grado;
• descripción de las normas según las cuales se realiza la entrega.

El fabricante deberá entregar la mercancía mediante transporte, evitando la entrada de humedad. La entrada de humedad no es deseable al almacenar materiales.

El óxido de potasio se puede transportar independientemente del tipo de transporte cubierto de acuerdo con las normas para el transporte de dichas sustancias que le sean aplicables.

GOST 9179 77

Hoy en día, el material en cuestión, que puede extraerse mediante cocción, se utiliza activamente como base para el cemento. Esto estuvo disponible gracias a la capacidad del material para absorber perfectamente la humedad.

Este material tiene demanda en la etapa de producción de componentes de hormigón de escoria, productos con pigmentos colorantes y ladrillos blancos. su tamaño. La cal viva también se utiliza para yeso decorativo. puedes ver su aplicación.

La cal viva se utiliza activamente para neutralizar aguas residuales y tratar edificios.

Se puede encontrar en la mayoría de productos alimenticios del mercado. Está oculto en forma de sustancias que aseguran la creación de emulsiones a partir de líquidos inmiscibles, componentes aglutinantes que, en su forma química y características físicas resistirse a disolverse entre sí: por ejemplo, líquido y aceite.

La cal viva tiene las siguientes características técnicas. su fórmula. óxido de potasio fabricado de acuerdo con los estándares GOST de acuerdo con las regulaciones tecnológicas, el cual se aprueba en la forma que establezcan los actos legales reglamentarios.

Materiales que se utilizan en la etapa de producción de óxido de potasio: rocas sedimentarias que consisten en sales de dióxido de carbono, inorgánicos naturales y materiales artificiales, que posee propiedades hidráulicas y (o) puzolánicas. Todos estos Los componentes deben cumplir con GOST 9179 77.

Cal de construcción y sus especificaciones técnicas también se analiza en este documento. La cal viva con espacios de aire sin adición de otros elementos extraños se divide en tres tipos. sobre la aplicación.

Cal viva en polvo con diferentes componentes minerales, en dos grados; hidratado (apagado) sin y con adiciones especiales, en dos grados. su fórmula. El óxido de potasio hidratado no se puede mojar, esta cifra es del 5 por ciento. El tipo de óxido de potasio está determinado por sus componentes indicativos, que corresponden a grados bajos.

El porcentaje de agua de hidratación en el material de cal viva no puede ser superior al dos por ciento, y el máximo de partículas de material triturado no puede ser superior a 2 cm.

Para obtener más información sobre la cal viva, mire el vídeo:

La cal apagada (también llamada cal hidratada) se produce al ponerla en contacto con agua. sobre su aplicación.

Esto, a su vez, cambia completamente la sustancia química y características físicas material, que libera calor excesivo en forma de vapor. Si prestas atención al tipo de apagado, el resultado puede ser: agua de cal, leche o pelusa.

Solicitud

Se utiliza cal GOST 9179 77:

• en fertilizantes. Se utilizan desde hace muchos años para aumentar la fertilidad del suelo y para encalar, es decir, reducir el grado de acidez. Los fertilizantes de cal provenientes de rocas duras se trituran antes de aplicarse al suelo.;

para el cultivo de suelos y plantas. Se mezcla agua con óxido de potasio con sulfato de cobre y al cabo de unas horas se comienza a tratar las plantas y el suelo contra plagas;

• al blanquear revestimientos de paredes y suelos. Aquí ya se utilizan proporciones completamente diferentes, un kilogramo de cal se diluye con dos litros de agua. Si es necesario, puedes agregar un poco más de agua hasta alcanzar la consistencia deseada.

conclusiones

En la etapa de producción, la cal debe cumplir con todas las características técnicas prescritas en GOST. De lo contrario, no pasará la etapa de prueba, control de calidad y nunca ingresará al mercado.

El material se utiliza activamente en o para la fabricación de elementos con textura de conexión y piezas de construcción. En GOST 9179 77, la cal hidratada se clasifica y considera según su tipología y propiedades.

NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

CAL DE CONSTRUCCIÓN

CONDICIONES TÉCNICAS

GOST 9179-77

COMITÉ ESTATAL DE CONSTRUCCIÓN DE LA URSS

Moscú

NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

Fecha de introducción 01.01.79

El incumplimiento de la norma está penado por la ley.

Esta norma se aplica a la cal de construcción, que es producto de la calcinación de rocas carbonatadas o una mezcla de este producto con aditivos minerales. La cal de construcción se utiliza para la preparación de morteros y hormigones, aglutinantes y la elaboración de productos de construcción.

1. CLASIFICACIÓN

1.1. La cal de construcción, según las condiciones de endurecimiento, se divide en cal aérea, que asegura el endurecimiento de los morteros y hormigones y su conservación de la resistencia en condiciones de secado al aire, y cal hidráulica, que asegura el endurecimiento de los morteros y hormigones y su conservación. Fuerza tanto en el aire como en el agua.

1.2. La cal viva aireada, según el contenido de óxidos de calcio y magnesio, se divide en calcio, magnesio y dolomita.

1.3. La cal aérea se divide en cal viva e hidratada (apagada), que se obtiene apagando cal cálcica, magnésica y dolomita.

1.4. La cal hidráulica se divide en débilmente hidráulica y fuertemente hidráulica.

1.5. Según su composición fraccionada, la cal se divide en cal en trozos, incluida la cal triturada, y cal en polvo.

1.6. La cal en polvo, obtenida triturando o apagando (hidratación) la cal en trozos, se divide en cal sin aditivos y con aditivos.

1.7. Según el tiempo de apagado, la cal viva de construcción se divide en apagado rápido (no más de 8 minutos), apagado medio (no más de 25 minutos) y apagado lento (más de 25 minutos).

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. La cal de construcción debe producirse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con las normas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

2.2. Los materiales utilizados en la producción de cal de construcción: rocas carbonatadas, aditivos minerales (escoria granulada de alto horno o electrotermofósforo, aditivos minerales activos, arena de cuarzo) deben cumplir con los requisitos de los documentos reglamentarios vigentes.

2.2.1. Los aditivos minerales se introducen en la cal de construcción en polvo en cantidades permitidas por los requisitos para el contenido de CaO + M activo en ella. g O según ítem .

2.3. La cal viva aérea sin aditivos se divide en tres grados: 1, 2 y 3; cal viva en polvo con aditivos, en dos grados: 1 y 2; hidratado (apagado) sin aditivos y con aditivos en dos grados: 1 y 2.

cal viva

hidratación

calcio

magnesio y dolomita

variedad

Activo

CaO + M gO, no menos:

sin aditivos

con aditivos

MgO activo, no más

20(40)

20(40)

20(40)

CO 2, no más:

sin aditivos

con aditivos

Granos sin apagar, no más

Notas:

1. El contenido de MgO de la cal dolomita se indica entre paréntesis.

2. El CO 2 en cal con aditivos se determina mediante el método del volumen de gas.

3. Para la cal cálcica de grado 3 utilizada con fines tecnológicos, de acuerdo con los consumidores, el contenido de granos crudos no podrá superar el 20%. .

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

2.4.1. El contenido de humedad de la cal hidratada no debe superar el 5%.

2.4.2. El grado de cal está determinado por el valor del indicador correspondiente al grado más bajo, si según indicadores individuales corresponde a diferentes grados.

2.5.(Eliminado, Enmienda No. 1).

2.6. La cal hidráulica en términos de composición química debe cumplir con los requisitos especificados en la tabla. .

Tabla 2

	Norma para cal,%, en peso.
	débilmente hidráulico	altamente hidráulico
CaO activo + MgO;
no más
no menos
Activo M go, no más
CO 2, no más

2.7. La resistencia a la tracción de las muestras, MPa (kgf/cm2), después de 28 días de endurecimiento no debe ser inferior a:

A) al doblar:

0,4 (4,0) - para cal débilmente hidráulica;

1,0 (10) - para cal altamente hidráulica;

b) cuando se comprime:

1,7 (17) - para cal débilmente hidráulica;

5,0 (50) - para cal altamente hidráulica.

2.7.1. El tipo de cal hidráulica está determinado por su resistencia a la compresión, si según ciertos indicadores pertenece a diferentes tipos.

2.8. El contenido de agua hidratada en la cal viva no debe ser superior al 2%.

5.2. Para determinar el peso bruto promedio de los sacos, se pesan simultáneamente 20 sacos de cal, seleccionados al azar, y el resultado se divide por 20. El peso neto promedio de un saco se determina restando el peso neto promedio del saco del peso bruto. peso. La desviación del peso neto medio de los sacos de cal con respecto al indicado en el embalaje no debe exceder de ±1 kg.

5.3. El fabricante, junto con los datos de envío, está obligado a enviar a cada consumidor de lima un pasaporte, en el que deberá indicar:

nombre del fabricante y (o) su marca comercial;

fecha de envío de cal;

pasaporte y número de lote;

peso del lote;

nombre completo de la cal, su tipo y grado garantizados, indicadores del cumplimiento del producto con los requisitos de esta norma;

tiempo y temperatura de extinción;

tipo y cantidad de aditivo;

designación de la norma según la cual se suministra la cal.

Además, cada unidad de transporte debe contener una etiqueta que indique: el nombre del fabricante y (o) su marca, el nombre completo de la cal, su tipo y grado garantizados, y la designación de la norma según la cual se suministra la cal. .

5.4. Al enviar cal en bolsas de papel, deben estar marcadas con: el nombre de la empresa y (o) su marca registrada, el nombre completo de la cal, su tipo y grado garantizados, la designación de la norma según la cual se suministra la cal.

5.3,5.4 (Edición modificada, Enmienda No. 1).

5.4.1. Está permitido sustituir todas las designaciones de las bolsas por códigos digitales acordados con el consumidor.

5.4.2. Al enviar cal del mismo nombre y grado por vagón en el tráfico ferroviario sin transbordo, se permite aplicar marcas solo a las bolsas colocadas en las puertas del vagón a cada lado en una cantidad de al menos cuatro.

5.4.1, 5.4.2. (Edición modificada, Enmienda No. 1).

5.5. El fabricante está obligado a suministrar cal en un vehículo limpio y en buen estado.

5.6. Durante el transporte y almacenamiento, la cal debe protegerse de la humedad y la contaminación por impurezas extrañas.

5.6.1. La cal se transporta mediante todo tipo de transporte cubierto de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para este tipo de transporte. Está permitido, con el consentimiento del consumidor, suministrar cal en trozos en vagones góndola totalmente metálicos y vehículos abiertos, siempre que se mantenga su calidad y se tomen las medidas necesarias contra las fumigaciones y la exposición a las precipitaciones.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

5.6.2. La cal debe almacenarse y transportarse por separado según tipo y grado.

6. GARANTÍA DEL FABRICANTE

6.1. El fabricante garantiza que la cal cumple con los requisitos de esta norma sujeto a las condiciones de su transporte y almacenamiento.

6.2. La vida útil garantizada de la cal es de 30 días a partir de la fecha de su envío al consumidor.

(Edición modificada, Enmienda No. 1).

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Industria de Materiales de Construcción de la URSS

ARTISTAS

V. A. Sokolovsky; L. I. Setyusha; N. V. Petukhova; N. E. Mikirtumova; A. B. Morozov

2. APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR por Resolución del Comité Estatal del Consejo de Ministros de la URSS para Asuntos de Construcción de fecha 26 de julio de 1977 No. 107

3. EN LUGAR GOST 9179-70 sobre condiciones técnicas

4. DOCUMENTOS REGLAMENTARIOS Y TÉCNICOS DE REFERENCIA

5. REEDICIÓN (julio de 1989) con Enmiendas No. 1, aprobada en marzo de 1989.

La cal es una sustancia universal que, gracias a sus amplias y variadas propiedades, puede utilizarse en casi cualquier campo de actividad. Se presenta en varios tipos, según los criterios de selección, y se divide en varias variedades. Las opciones para preparar soluciones que lo contienen no difieren mucho entre sí y no causan dificultades, por lo que esta materia prima se puede utilizar de forma independiente sin la participación de especialistas.

La cal viva es óxido de calcio que se obtiene quemando carbonato de calcio y tiene una estructura finamente porosa. A veces, la cal viva se llama cal hirviendo.

Tiene muchas ventajas sobre la variedad hash:

• alta resistencia;
• absorbe menos humedad;
• trabajar con este material se puede realizar en invierno;
• sin desperdicio;
• ámbito de aplicación muy amplio.

La cal viva es peligrosa para la salud humana, por lo que es recomendable realizar trabajos en un espacio abierto utilizando equipo de protección.

Una buena ventaja de la cal viva es su bajo coste en comparación con otras mezclas. El material de cal es resistente a los cambios de temperatura, no se agrieta y tiene propiedades antimicrobianas.

La cal es una sustancia que se encuentra a menudo en la naturaleza (principalmente en las rocas), y el producto se fabrica cumpliendo plenamente con los estándares establecidos, ya que las mezclas basadas en esta base deben realizar funciones protectoras a un alto nivel.

La cal terminada debe consistir únicamente en rocas carbonatadas (piedra caliza) con un pequeño contenido de arcilla. Se permiten varios aditivos e impurezas en la composición del material según los estándares GOST, según el área de aplicación.

La piedra caliza es muy similar en apariencia a la tiza o al coque, pero tienen propiedades diferentes y no son intercambiables. Para distinguir la piedra caliza de la tiza, puedes dejar caer agua sobre ellas. La tiza no reaccionará, pero la piedra caliza comenzará a formar espuma y a generar calor. Si utilizas tiza para blanquear las paredes, dejará marcas en la ropa y superficies en contacto con la pared. La cal no deja rastros, por lo que se utiliza con mayor frecuencia para blanquear paredes.

La cal viva se divide en tres grados (1, 2 y 3) y la cal apagada se divide en 1.º y 2.º grado. La excepción es la cal viva en polvo, que se divide en dos grados y tiene aditivos. Otros tipos se producen sin aditivos.

Por indicadores físicos externos, por ejemplo, por color, se puede determinar el tipo de material. Tras el tratamiento térmico de la piedra caliza se obtiene cal viva, y si es blanca, significa que el material no contiene aditivos y es de alta calidad. En otros casos, el material tiene un color grisáceo, la mayoría de las veces es cal dolomítica e hidráulica.

La producción de material calizo consiste en extraer las propias rocas, triturarlas hasta alcanzar los tamaños necesarios y luego cocerlas en hornos especiales. Hoy en día, los hornos de cuba y de tubo rotatorio se utilizan con mayor frecuencia porque proporcionan una exposición uniforme a la temperatura del material y un proceso de cocción continuo.

La resistencia de la materia prima se ve afectada por la temperatura de cocción y el propio proceso de producción. Hay tres opciones para la resistencia del producto terminado: cal quemada dura, cal quemada media y cal quemada suave.

La cal calcinada es muy popular en la construcción debido a las siguientes propiedades:

• el proceso de extinción se produce rápidamente, en unos 3 minutos;
• Este material es de tamaño pequeño y de baja densidad.

La cal pertenece a una clase de riesgo bajo, pero se deben observar precauciones de seguridad durante el transporte y almacenamiento. Dado que la cal viva reacciona violentamente con el agua, es necesario asegurarse de que la humedad no pueda entrar en contacto con el material.

La composición de la cal incluye con mayor frecuencia varios aditivos minerales que mejoran las propiedades del material: escoria granulada de alto horno, arena de cuarzo y otras sustancias.

Existen dos tipos de cal, que se distinguen por la cantidad de silicatos cálcicos y aluminoferritas que contienen: la aérea y la hidráulica. Realizan diversas funciones, por ejemplo, el aire acelera el proceso de endurecimiento del hormigón y el hidráulico acelera las reacciones en el agua.

Es importante que todos los fragmentos de la sustancia sean del mismo tamaño. Este momento indica que la materia prima ha sido completamente calcinada en el horno. Si las piezas son demasiado grandes o demasiado pequeñas, es posible que no se traten térmicamente por completo y esto reducirá la calidad del material terminado.

Según el tipo de procesamiento, existen varios tipos de material:

• trozo de cal viva (líquido hirviendo);
• cal viva molida (en polvo);
• hidrato apagado – Ca (OH) 2;
• masa de lima;
• leche de lima.

La lima en trozos es una mezcla de trozos que difieren en tamaño. Contiene óxido de calcio y magnesio, además de materiales como carbonato de calcio, aluminatos y silicatos. Se pueden añadir ferritas de magnesio o calcio, que se forman durante la cocción de materias primas.

La buena resistencia del hormigón está garantizada porque la cal en trozos requiere muy poca agua (debido a la fina molienda del material) y prácticamente no produce residuos.

La cal molida tiene la misma composición que la cal en trozos, pero la diferencia es que los trozos de materia prima se muelen mucho más fuerte y a fondo.

Las principales ventajas de la cal molida:

• fortaleza;
• resistencia al agua;
• endurecimiento rápido.

Para aumentar o disminuir la velocidad de endurecimiento, a menudo se usa cloruro de calcio o ácido sulfúrico (también es adecuado el material de yeso).

La cal hidratada (también llamada pelusa) es un tipo de material apagado con una composición muy dispersa. El apagado se produce añadiendo agua a la materia prima de cal. Para preparar dicha solución, agregue del 70 al 100% de agua al polvo.

Para que la cal pase por completo el proceso de apagado, se debe colocar en un pozo especial durante 2-3 semanas. De esta manera ganará resistencia y ductilidad óptimas. El plazo mínimo de cancelación es de 36 horas. Para evitar que la materia prima se queme, es recomendable ir añadiendo agua poco a poco hasta que deje de desprenderse vapor.

La pasta de cal se forma cuando se agrega suficiente agua para formar un material plástico. También puedes encontrar una solución como la leche de tila (utilizada principalmente para blanquear troncos de árboles). La leche de lima se elabora añadiendo exceso de agua a la masa de lima.

Dependiendo del ámbito de aplicación, se distinguen los siguientes tipos de composiciones:

• Cal de construcción: se agrega para preparar mezclas de concreto y cemento para aumentar la resistencia de la composición;
• Hidráulico: también se utiliza para la producción de hormigón, pero de baja calidad. Ideal para estructuras ubicadas en áreas con alta humedad;
• Bulto: se utiliza principalmente para preparar una solución para blanquear;
• Jardín: utilizado en agricultura como fertilizante para el suelo, tratando las plantas contra plagas de insectos, protegiéndolas de la pudrición y mejorando el crecimiento, es muy indeseable usarlo simultáneamente con otros tipos de aditivos y fertilizantes;
• Sodio – utilizado en la industria química y la medicina;
• Cloro: utilizado como desinfectante y para purificar el agua.

• extinción rápida (hasta 8 minutos);
• extinción media (hasta 25 minutos);
• extinción lenta (a partir de 25 minutos).

Dependiendo del porcentaje de presencia de óxido de magnesio en la composición, se distinguen los siguientes tipos de cal aérea:

• calcio;
• magnesia;
• dolomita.

La cal se utiliza en muchas áreas.

• En la agricultura, la cal se utiliza para controlar plagas, reducir la acidez del suelo, prevenir la aparición de hongos, además alimentar a los animales, mejorar la cultivabilidad de la tierra y reponer calcio y fósforo. Lo mejor es tratar el suelo pesado con cal viva. La cal se utiliza mucho como material para blanquear árboles y tratar plantas.
• Construcción. Se utiliza para acelerar el endurecimiento del cemento e impartir plasticidad a la composición, participa en la producción de materiales de aislamiento térmico y mezclas de construcción secas y sirve como vínculo de conexión en estructuras de construcción.
• Metalurgia ferrosa: enriquece minerales ferrosos y polimetálicos.
• Industria química: se utiliza en las industrias de pinturas, perfumes y farmacéuticas. Utilizado como reactivo y neutralizador de lodos ácidos.
• Industria de celulosa y papel.
• Industria textil.

La cal clorada se utiliza para la desinfección y limpieza de lugares públicos, ya que tiene propiedades desinfectantes. La cal viva se utiliza incluso en la industria alimentaria para mezclar sustancias y la lechada de cal se utiliza para producir azúcar. La cal sodada se utiliza en medicina (ventilación artificial o anestesia) y para sistemas respiratorios (botellas de buceo, respiradores y otros dispositivos).

Recubrir las superficies de madera con mortero de cal las protege de la putrefacción y los incendios.

Al preparar mortero de cal, es importante garantizar una interacción segura de las materias primas con el agua para los humanos. Es recomendable realizar el trabajo en una zona bien ventilada, o mejor aún, en un espacio abierto. Dado que las sustancias utilizadas son productos químicos, es necesario cumplir con las normas de seguridad al trabajar con dichos materiales.

La sustancia en polvo se puede utilizar tanto en forma seca como líquida. Para preparar una solución líquida, el polvo se vierte en un recipiente y se llena con agua. La solución debe mezclarse y diluirse hasta obtener la consistencia requerida.

Para blanquear los árboles, la materia prima se diluye con agua y se aplica al tronco del árbol con una brocha ancha. Pero debido a la consistencia líquida de la solución, el barril deberá procesarse varias veces. Para reducir el tiempo de trabajo, puede agregar arcilla, leche o pegamento PVA a la solución. Estos ingredientes harán que la mezcla sea espesa y viscosa, y quedará uniforme en la superficie. Antes de procesar el árbol, es necesario eliminar todas las capas muertas de corteza sin dañar el tronco.

Para proteger las plantas de los hongos, puede utilizar carbonato de sodio en lugar de cal, porque el refresco se disuelve más rápido y por completo en el agua.

No se debe tratar el suelo con demasiada cal, ya que se volverá alcalino, lo que tampoco contribuirá al buen crecimiento y desarrollo de las plantas. No se pueden utilizar estiércol y cal al mismo tiempo, porque dicha combinación interferirá con la formación de sustancias útiles.

Antes de usar lejía, es necesario comprobar la reacción de la superficie. Para ello, puedes tratar una pequeña zona, y si después de unos 10 minutos permanece intacta, entonces puedes utilizar lejía en toda la superficie. Primero, se agrega agua a la materia prima en una pequeña cantidad y se mezcla hasta que se convierta en crema agria, y luego se agrega gradualmente más agua, revolviendo también, hasta que se forme una solución líquida. En forma seca, la lejía se usa solo en superficies húmedas.

En construcción, se recomienda el uso de cal viva molida para la fabricación de revoques, escorias de hormigón y elementos de pintura. En otros casos se utiliza cal apagada que, por su resistencia a la humedad, previene la formación de moho.

La pelusa tiene una amplia gama de aplicaciones: desde las necesidades del hogar hasta la construcción. Para preparar la pelusa, debe verter las materias primas en un recipiente de metal inoxidable (o de plástico) y agregar agua gradualmente, revolviendo la solución. Una vez que la mezcla esté lista, debes dejarla reposar durante varias horas o días. Cuanto más tiempo permanezca, mayor será su indicador de calidad y resistencia.

• Si necesita almacenar el mortero de cal preparado durante mucho tiempo, puede agregarle agua periódicamente. Inicialmente se añade agua hasta que el material ya no la absorba. Esta regla no se aplica a la preparación de leche de lima.
• La profundidad óptima para excavar cal en el suelo es de 20 cm, pero si la dosis de fertilizante es pequeña, entonces la profundidad debería ser menor. La cal se cubre con una capa de arena encima. Para el almacenamiento en invierno, se recomienda verter otra capa de tierra de 70 cm de altura encima de la capa de arena.
• Antes de aplicar sobre cualquier superficie (madera, hormigón, cemento, metal), es necesario eliminar completamente la suciedad, grasa, defectos y óxido.
• Puede suceder que la cal entre en una zona innecesaria y deba lavarse. Para ello, en primer lugar es necesario humedecer generosamente esta zona, esperar a que la cal se disuelva bien y luego retirar el material con una esponja de metal duro. Si es necesario, estos pasos deben repetirse. Ya existen a la venta soluciones preparadas para tales necesidades, por ejemplo, Guard Industrie o "Probel". También puedes utilizar soluciones caseras a base de ácido clorhídrico.

• No se recomienda aplicar una imprimación antes de blanquear, ya que la cal no se adherirá a dicha base. También es aconsejable blanquear con brochas y no con pistola. La brocha distribuirá mejor el mortero de cal y el acabado será de mejor calidad.
• Cuanto más envejezca la mezcla terminada, mejor realizará sus funciones.
• Para preparar morteros lo mejor es añadir arena.
• Este material no es adecuado para fabricar cemento para chimeneas o estufas, ya que al calentarse se libera dióxido de carbono.
• Para obtener aislamiento, puede agregar aserrín y yeso a la pelusa. En otros casos, el mortero de cal no debe contener serrín, grumos u otras inclusiones para cubrir la superficie de manera uniforme y completa.
• La lejía debe almacenarse en un lugar oscuro porque cuando se expone a rayos de sol Se pierde algo de cloro activo.

Para saber cómo determinar la calidad de la cal, vea el siguiente video.

www.stroy-podskazka.ru

Lima en trozos. Propiedades y sutilezas de uso. Cómo utilizar lima en trozos

La historia del uso de la cal se remonta a miles de años. Este producto ha ocupado un lugar destacado en muchas áreas de la actividad humana. El material tiene muchas propiedades valiosas, su tecnología de fabricación es bastante sencilla y las materias primas necesarias son muy asequibles. La cal en trozos es uno de los componentes de los morteros que tiene propiedades astringentes.

Características del material

El término “cal” es el nombre de los productos de calcinación de rocas carbonatadas, como piedra caliza, creta y otras. Como resultado de la calcinación de estas rocas con la ayuda del fuego, el carbonato de calcio se convierte en óxido de calcio. Tras este procedimiento, los materiales pierden el 44% de su peso y se vuelven porosos. La sustancia así formada, al interactuar con el agua, toma la forma de un polvo fino y, utilizando un exceso de agua, se obtiene un producto que tiene el estado de una masa plástica. Esta masa actúa como componente aglutinante. A medida que la humedad se evapora, la masa se vuelve espesa y luego adquiere una forma de piedra.

Dependiendo de composición química La lima se divide en variedades:

1. Una sustancia que se produce al quemar rocas con el principal componente químico, el óxido de calcio, es la cal viva. Según sus propiedades físicas, este material está formado por fragmentos con una estructura de poros finos, cuyo tamaño varía de 5 cm a 10 cm.
2. La cal apagada se produce por hidratación. Consecuencia este proceso Es un aumento del volumen de una sustancia y su posterior desintegración en pequeños fragmentos.

Procedimiento para el trabajo de producción.

El proceso de producción de cal consta de varias etapas:

• extracción de roca caliza;
• su posterior trituración;
• incendio.

Para obtener cal de alta calidad, los fragmentos de las materias primas utilizadas deben tener un tamaño lo más uniforme posible. De lo contrario, la cocción será desigual. Como resultado, las piezas pequeñas se queman y el material queda inactivo. Los fragmentos grandes no se cuecen lo suficiente, por lo que parte de la materia prima nunca se convierte en óxido de calcio.

La cal viva en trozos se produce triturando materias primas en molinos de bolas, donde durante el funcionamiento los tamaños de partículas requeridos se separan mediante un separador.

Ventajas del producto de cal en trozos.

La cal tecnológica en trozos tiene las siguientes ventajas:

1. A diferencia de la cal apagada, la variedad en trozos es un producto prácticamente libre de residuos. Esto se consigue triturando la mezcla lo más finamente posible.
2. Este material también requiere menos agua. Esta característica tiene un efecto positivo sobre la resistencia de la composición del hormigón durante su endurecimiento. A medida que la cal viva se endurece, libera calor en cantidades significativas. Esto contribuye a una mejor adherencia de los compuestos en condiciones de baja temperatura.
3. Se logra una mayor resistencia mediante una rápida disipación del calor. Gracias a estas propiedades, la cal en trozos se utiliza ampliamente en la industria de la construcción.

Proceso de endurecimiento

La composición del producto de cal de prueba es una solución saturada de agua y pequeños fragmentos de cal que no se pudieron disolver. Cuando el agua de una sustancia determinada se evapora, se convierte en una solución sobresaturada. La sustancia endurecedora sufre una contracción, lo que en algunos casos forma grietas en el material. Este resultado, por ejemplo, puede notarse cuando la cal se adhiere a superficies duras. capa de yeso. Para evitar tales consecuencias, se utiliza cal con componentes aglutinantes que aseguran la plasticidad del material.

Si la masa de cal se coloca en condiciones que impidan el secado, conservará sus propiedades plásticas durante un tiempo ilimitado. Esto se debe a la falta de capacidad de fraguado de dicho producto de cal. Si la masa de cal se humedece una vez endurecida, volverá a adquirir sus antiguas cualidades plásticas, ya que la cal no es resistente a la humedad.

Sin embargo, bajo ciertas condiciones, la cal de construcción en trozos puede adquirir una relativa resistencia a la humedad. Durante un proceso de endurecimiento bastante largo, que puede durar varias décadas, se produce un determinado proceso químico. Composición de cal en exterior y dióxido de carbono reaccionar, lo que finalmente provoca la formación de carbonato de calcio. Este elemento se caracteriza por una buena resistencia e insolubilidad como resultado de la exposición al agua.

Áreas de uso

La cal ha encontrado aplicación en muchas áreas de la industria y la economía:

1. En la industria química, la sustancia se utiliza en industrias tales como: pinturas, perfumes, petroquímica, cables, eléctrica, farmacéutica y del caucho.
2. En metalurgia, este producto se utiliza para enriquecer minerales ferrosos y polimetálicos. La cal también se utiliza en áreas como el procesamiento y la minería.
3. En la industria alimentaria, el producto de cal se utiliza para saponificar grasas. Y en la producción textil, el procedimiento de teñido se realiza con cal.
4. La cal también se utiliza mucho en la construcción. Es un componente esencial en morteros y materiales aislantes térmicos.
5. En el sector agrícola, el material neutraliza la acidez del suelo, lo que afecta negativamente a los cultivos. Además, gracias a la cal, el suelo se enriquece con calcio y mejora la cultivabilidad del suelo. También se reduce significativamente la necesidad de enriquecer el suelo con fertilizantes nitrogenados.
6. Además de en la agricultura, la cal también se utiliza en la ganadería. Se utiliza para desinfectar granjas y locales domésticos. Y agregar cal a la dieta de los animales ayuda a eliminar la deficiencia de calcio.

También cabe señalar el importante papel del producto de cal en la estabilización de la situación medioambiental. La cal elimina el óxido de azufre de los gases de combustión. Además, el material mejora características de calidad agua. La presencia de un componente de cal en el agua favorece la precipitación de elementos orgánicos, lo que suaviza el agua.

Almacenamiento y transporte

1. Durante el almacenamiento o en caso de transporte de cal en trozos, se deben tomar medidas para evitar que entre humedad en el material. Una sustancia de cal en forma de polvo puede incluso extinguir la humedad del aire.
2. La vida útil del producto depende del envase utilizado. Si la cal está en bolsas de papel se mantendrá su rendimiento durante 25 días. Si se proporcionan condiciones herméticas, tendrá una vida útil ilimitada.

En las estancias donde se realice el proceso de almacenamiento, los suelos deberán ser de material de madera y elevado sobre el nivel del suelo al menos 30 cm. Es necesario eliminar por completo la posibilidad de que entre agua en la cal. De lo contrario, se producirá un incendio cuando el agua caliente el material de piedra caliza. En caso de incendio, no se debe utilizar agua para apagar la mezcla de cal.

Precauciones de seguridad al interactuar con la cal.

La cal es un fuerte componente alcalino. Por tanto, antes de empezar a trabajar con este producto, debes tomar las siguientes precauciones:

• No se debe permitir que la piedra caliza entre en contacto con los ojos o las membranas mucosas. tracto respiratorio, así como en áreas abiertas de la piel;
• La cal cruda en trozos es extremadamente peligrosa. Al realizar cualquier manipulación con este componente, es imperativo usar ropa protectora especial, zapatos de goma, manoplas, un gorro especial, un respirador y gafas de seguridad.

Conclusión

La cal en trozos es un producto con cualidades universales. La popularidad del uso de material de cal se ve facilitada por el bajo costo de las materias primas, porque La cal en trozos es asequible para una amplia gama de consumidores, así como la simplicidad tecnológica del proceso. Sin embargo, la sustancia no es un material seguro; cuando se trabaja con ella, se deben recordar las precauciones de seguridad. Además, para que la cal conserve sus propiedades durante más tiempo, es necesario asegurar las condiciones adecuadas para guardarlo.

Las características del uso de cal en trozos se presentan en el video:

Lima en trozos. Propiedades y sutilezas de uso.

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VolgaLime - cal de construcción, en trozos, cal viva, calcio

La cal viva en trozos se utiliza ampliamente en diversas esferas de la actividad humana. Los mayores consumidores incluyen: la metalurgia ferrosa, la agricultura y el sector medioambiental.

En metalurgia, la cal es un componente de limpieza. Participa en los procesos de formación de escorias y desulfatación. El hierro fundido se funde a partir del mineral de hierro utilizando cal en altos hornos. El propósito de la cal en este proceso es eliminar el exceso de impurezas del hierro fundido y del acero en bruto. La cal también es necesaria para seguir refinando el acero; retiene impurezas nocivas como el fósforo y el azufre.

En procesos de depuración de gases industriales, la cal ayuda a reducir las emisiones sustancias nocivas en atmósfera. La cal se utiliza para neutralizar las aguas residuales en plantas de tratamiento de aguas residuales. Los productos residuales de los procesos de refinación de petróleo o los lodos lavados de los pozos se tratan con cal. Neutraliza los ácidos nocivos, une metales pesados ​​y acelera la descomposición de sustancias nocivas.

La cal se utiliza en la construcción. ladrillo silicocalcáreo, productos de silicato y silicato celular, bloques de hormigón de escoria, hormigón celular (silicato de gas), mezclas de construcción secas. La cal es un elemento imprescindible en la industria de la construcción cuyo uso no daña el medio ambiente.

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Cal viva: tipos y aplicaciones

La sustancia química óxido de calcio, más conocida como cal, está muy extendida en la industria de la construcción. Su uso está justificado para obtener varios revestimientos y soluciones, especialmente en la fabricación del llamado cemento de cal. La producción de cal de construcción, sus características y ámbito de aplicación: nuestro artículo trata sobre todo esto.

• 1 Fabricación
• 2 Clasificación
• 3 Aplicación en la construcción y la vida cotidiana

Fabricación

A pesar de la larga historia y uso de la cal en diversos sectores de la actividad humana, en forma pura La cal viva es bastante difícil de encontrar. La producción de este material implica un determinado proceso químico.

Cómo utilizar yeso de cal

La cal se puede obtener de dos formas:

1. Descomposición térmica de rocas calizas. Un método tradicional y muy costoso que requiere equipo especial. La principal desventaja es la liberación de grandes cantidades de dióxido de carbono.
2. El tratamiento térmico de sales de calcio que contienen oxígeno es un método alternativo, en Últimamente cada vez más común. No se consume durante la cocción. un gran número de oxígeno, por lo que es más respetuoso con el medio ambiente.

En este artículo se puede encontrar cómo utilizar piedra caliza triturada GOST 8267 93.

Para el tratamiento térmico de materias primas se utilizan equipos especiales, la mayoría de los cuales ya están obsoletos. Tecnologías modernas permitir el uso de métodos menos costosos y nocivos para producir cal viva.

El video muestra el uso de cal viva:

Puedes aprender qué es la mampostería con mortero de cal en este artículo.

Se utilizan hornos diferentes diseños:

• El más popular es un horno de cuba que utiliza combustible gaseoso. Una solución de compromiso nos permitirá obtener un producto de calidad normal a costes muy razonables.
• Con menos frecuencia, puede encontrar estufas con un principio de funcionamiento de vertido, que utilizan carbón para calentar. Se trata de un método más económico y productivo, cuya principal desventaja será una importante contaminación ambiental.
• Un tipo especial de horno, de diseño giratorio, le permitirá obtener un producto de la más alta calidad, pero este método es bastante caro y, por lo tanto, rara vez se utiliza.
• El diseño del horno con cámara de combustión remota garantiza una buena pureza de la sustancia terminada, el contenido de impurezas será mínimo. La estufa funciona con combustible sólido y tiene una potencia muy inferior a sus contrapartes.
• El tipo de hornos de anillo y de piso prácticamente no se utiliza debido a su baja productividad. Los modelos antiguos todavía funcionan, pero las nuevas unidades los están sacando gradualmente de producción.

Las proporciones del mortero de cemento y cal y otros datos se pueden leer en el artículo.

Especificaciones la cal viva está regulada estándar estatal calidad GOST No. 9179–77. La sustancia pertenece a la segunda clase de peligro químico. La cal pura tiene tres grados de clasificación, la sustancia con aditivos tiene dos grados y la solución hidratada tiene dos grados.

En el video - cal viva de construcción en trozos:

En este artículo se puede encontrar cómo se utiliza la cal de construcción GOST 9179 77.

Clasificación

La sustancia utilizada en la construcción es de dos tipos principales: la aérea, que favorece el endurecimiento del mortero de hormigón en condiciones normales, y la hidráulica; la ventaja indudable de este tipo será la aceleración de las reacciones en el medio acuático; El segundo tipo tiene mayor demanda durante la construcción de soportes de carga de puentes y otras estructuras hidráulicas.

Puede aprender a utilizar el mortero de cal para la construcción en este artículo.

Propiedades físicas La cal también está bien estudiada. Suele ser una sustancia cristalina. blanco y una estructura “viscosa” característica.

Generalmente se pueden encontrar a la venta los siguientes tipos de cal:

Al apagar la cal con agua, se producen procesos irreversibles y el proceso en sí requiere la máxima precaución. Uso recomendado de productos. protección personal, no permita que las salpicaduras de cal entren en contacto con la piel o las mucosas expuestas. La extinción de la composición puede llevar bastante tiempo, a veces hasta un día. Se debe controlar la adición de agua. Normalmente, el volumen de líquido debe estar determinado por las tareas en cuestión.

Existen tres tipos de mortero de cal:

• Cal hidratada, llamada cal pelusa. Utilizada en la construcción, la consistencia de la solución asume proporciones aproximadamente iguales.
• La pasta de cal es el segundo tipo de cal apagada. También se utiliza para la construcción o con fines domésticos. Las proporciones son aproximadamente 4:1, por lo que la mezcla queda bastante espesa.
• La lechada de cal es una suspensión muy líquida; el contenido de cal seca es bastante pequeño en comparación con la masa de agua.

Dependiendo del propósito final y uso de la cal apagada, prepare una solución adecuada. La cocción suele tardar desde 8 minutos en cocción rápida hasta varias horas en cocción lenta. No se recomienda utilizar cal antes del apagado final, ya que en este caso no hay garantía de obtener un revestimiento de alta calidad.

Puede averiguar cuántas bolsas de cemento hay en un cubo de hormigón y, por analogía, de cal, en el artículo.

Los procesos químicos en dicha solución se suspenden, pero reaparecen cuando entra agua. Esto favorece el crecimiento de hongos y moho, por lo que la cal apagada se suele utilizar en la construcción.

Puede averiguar cuánto tiempo tarda en secarse una solera de cemento debajo de las baldosas en este artículo.

Aplicación en la construcción y la vida cotidiana.

El uso de cal viva está muy extendido. Se agrega materia seca a los morteros de cemento para endurecer rápidamente y darle la plasticidad necesaria. La cal se utiliza para blanquear paredes y techos. Este método sigue siendo muy relevante debido a su buen efecto decorativo y al coste más asequible. La facilidad de aplicación y el respeto al medio ambiente de la solución serán una gran ventaja.

para aplicación de vídeo en construcción:

Puedes averiguar cuál es la composición del mortero de cemento para yeso en este artículo.

Varias opciones para usar cal para las necesidades del hogar:

Como se describió anteriormente, un tipo especial de esta sustancia, la lejía, se usa ampliamente para la desinfección y desinfección de superficies. Esto es especialmente cierto en lugares concurridos, razón por la cual tradicionalmente se usa lejía para limpiar baños y equipos de plomería. La lejía se utiliza para desinfectar hospitales, instituciones infantiles y otros locales similares. Debido a la alta toxicidad de la sustancia, cada vez más se reemplaza por análogos que no tienen un efecto negativo tan pronunciado.