Durante el procesamiento de productos duros, las brocas están sujetas a un rápido desgaste. El elemento de trabajo romo se calienta significativamente y pierde sus características de resistencia. Esto sucede por “dejar ir” aleación de metal. Es necesario afilar la herramienta de vez en cuando. Sin embargo, este punto no se refiere sólo a los dispositivos de perforación.

Los taladros son productos bastante baratos. Al menos las variaciones utilizadas en casa. De una forma u otra, al menos no es aconsejable comprar una boquilla nueva inmediatamente después de que se haya desafilado.

También existen productos de afilado fabricados en fábrica, pero esto viola el concepto de uso adecuado de una herramienta doméstica.

Los taladros diseñados para procesar madera casi nunca se desafilan. El producto sólo puede ser “conducido” en una estructura resinosa y a mayores velocidades. Las puntas de Pobedit, necesarias para procesar piedra y hormigón, no suelen estar afiladas. Ya solo queda afilar las herramientas para metal. Algunos cerrajeros experimentados hacen este trabajo con sus propias manos, sin recurrir al uso de herramientas adicionales.

Pero en este caso, la precisión y la calidad del trabajo pueden ser cuestionables. Y no todos los artesanos del hogar tienen buen ojo.

Cómo hacer tu propio afilador de taladros

Primero necesitas hacer una plantilla., lo que le permitirá controlar la exactitud del procesamiento.

Los taladros comunes diseñados para trabajar con metales ferrosos se caracterizan por un ángulo de borde de 115 a 120 grados. Si trabajas constantemente con varios materiales, entonces debes familiarizarte con la siguiente información:

• textolita y plástico: de 90 a 100 grados;
• cualquier madera - 135;
• granito y cerámica - 135;
• hierro fundido, bronce al carburo y acero: de 115 a 120;
• aleaciones a base de bronce blando y latón: de 125 a 135;
• aleaciones de aluminio - 135.

Con base en estos datos, puedes hacer varios plantillas útiles, que te ayudará a afilar el taladro con la mayor calidad y precisión.

La opción de afilado más sencilla- diferentes casquillos montados sobre una base fiable y resistente.

Se recomienda realizar un clip a partir de tubos de aluminio y cobre, adaptándolos a los diámetros de broca más habituales. También puedes perforar varios agujeros en un bloque de material no sólido. Lo más importante es colocar sobre el afilador un cómodo soporte para herramientas, que sirva de soporte y permita mover el dispositivo de afilado en el ángulo requerido.

Este método fue utilizado activamente por nuestros abuelos. Y para el material de la esquina (afiladora) utilizaron madera de roble resistente.

De hecho, basta con colocar un banco de trabajo o una mesa al lado de la esmeril, y el dispositivo para afilar taladros con sus propias manos estará listo. Al mismo tiempo, el nivel de precisión y calidad del afilado será extremadamente alto.

hay muchos dibujos para la fabricación de diseños para dispositivos de afilado. Ya puedes recurrir a opciones listas para usar o hazlos tú mismo. Lo más importante es comprender el principio de procesamiento.

Al procesar, no debe permitir que el taladro gire alrededor de su propio eje. Si la herramienta se gira aunque sea un milímetro, se dañará y se verá obligado a pulir una cierta longitud para realizar un procesamiento adicional.

Errores

A los errores más comunes. Los taladros autoafilables incluyen lo siguiente:

Para eso, para hacer el dispositivo usted mismo Para afilar taladros, se deben seguir las siguientes reglas:

Todas las herramientas para crear un dispositivo de este tipo se pueden encontrar incluso en casa o en el garaje. Deben procesarse con una amoladora, soldadora y afiladora.

Si se ocupa constantemente de afilar piezas de trabajo duras, la superficie del taladro quedará inutilizable muy rápidamente. Se volverá opaco, se calentará mucho y eventualmente perderá su fuerza anterior. Todo esto es consecuencia del “soltar” el metal. Es por eso que dicha herramienta necesita un afilado periódico usando dispositivos especiales.

Cómo hacer dispositivos caseros para afilar taladros, qué plantillas existen para esto y qué necesita prepararse para el trabajo, lo aprenderá de nuestro artículo.

Características de los taladros afilados.

Los taladros son dispositivos económicos, sobre todo si hablamos de aquellos que se utilizan mucho para las necesidades del hogar. Sin embargo, si es posible, una vez que se hayan desafilado, es mejor afilar las herramientas que comprar otras nuevas.

Hay dispositivos fabricados en fábrica diseñados para afilar, pero comprarlos le costará mucho y esto no compensará los ahorros por no comprar nuevas herramientas. Por eso muchos artesanos coleccionan máquinas para afilar con tus propias manos.

Vale la pena señalar que el embotamiento se aplica a los taladros para metal, ya que las herramientas de madera prácticamente no son susceptibles a esto, excepto cuando se usan a altas velocidades con espacios en blanco resinosos. También no se puede afilar puntas pobedit para piedra u hormigón.

Pero muchas personas afilan taladros para metal utilizando todos los dispositivos adicionales con sus propias manos, pero la precisión de dicho trabajo está lejos de ser siempre ideal, por lo que es aconsejable utilizar al menos un mínimo de mecánica.

Cómo hacer correctamente una herramienta para afilar taladros con tus propias manos: video de capacitación

Para fabricar usted mismo un dispositivo de este tipo, necesitará una herramienta de control (plantilla). No importa cómo se afile el taladro, la precisión se verifica con una plantilla especial.

Las brocas sencillas para metales ferrosos tienen un ángulo de filo de 115 a 120 grados. Si el metal es diferente, los ángulos de afilado también serán diferentes:

Puedes prepararte inmediatamente. varias plantillas Dependiendo de los valores enumerados y, de acuerdo con ellos, afile con sus propias manos. El mismo taladro se puede utilizar para diferentes tipos piezas de trabajo, solo necesita cambiar los ángulos de la parte superior del lugar de trabajo.

Un dispositivo de tracción simple pero muy conveniente es casquillos diferentes tamaños , que están unidos a la base. Puedes hacerlos tú mismo, basándose en dibujos especiales. Recuerde que la herramienta no debe quedar suelta en el manguito y la calidad de la perforación puede deteriorarse incluso si el error es de solo un grado.

Puede hacer un clip grande a base de tubos de aluminio o cobre, según los parámetros estándar del taladro, o tomar un bloque de material blando y hacerle muchos agujeros. Es muy importante colocar un soporte conveniente en el afilador, gracias al cual pueda mover el dispositivo de afilado en el ángulo deseado y mantener el tope.

Los dispositivos de afilado enumerados se fabrican durante muchas décadas seguidas y todavía tienen demanda. Para montar la máquina afiladora Con tus propias manos, puedes tomar un bloque de roble en lugar de una esquina.

La máquina afiladora más simple se puede ensamblar simplemente instalando un banco de trabajo o una mesa frente al lado de la esmeril. Incluso un dispositivo tan simple garantiza una alta calidad y precisión del trabajo.

Características del afilado en un dispositivo simple.

Puedes encontrarlo en Internet. dibujos ya hechos dispositivos para afilar taladros, o dibujelos usted mismo, pero para ello debe comprender el principio de trabajar con un taladro.

Durante el trabajo Absolutamente prohibido permitir que el taladro se mueva alrededor de su eje. Si gira al menos un milímetro, se dañará y tendrás que pulir una pequeña distancia para volver a procesarlo.

Después de terminar el trabajo, el taladro debe enfriarse, también tome medidas utilizando plantillas. Los bordes deben ser perfectamente simétricos hasta décimas de milímetro. Esto es especialmente importante si la broca tiene un diámetro mínimo.

El afilado puede ir acompañado de los siguientes errores:

Cómo utilizar medios improvisados ​​con tus propias manos. montar una máquina afiladora de brocas helicoidales para metales?

Como base del dispositivo, puede tomar cualquier máquina afiladora que sea capaz de funcionar correctamente, no tenga descentramiento del eje y mantenga la velocidad bajo carga.

La tarea se ve así:

• el soporte de la herramienta debe estar estrictamente horizontal sobre el mismo eje con la rotación del esmeril;
• la estructura debe ser segura, fiable y duradera;
• debería ser posible afilar tanto manual como semiautomáticamente;
• la forma del soporte de la herramienta debe facilitar el descenso libre del vástago del taladro hasta el ángulo deseado.

No se requieren piezas específicas para fabricar este dispositivo, casi todo el mundo tiene todo lo que necesita; personal de mantenimiento en casa. Se procesan piezas de trabajo. búlgaro, soldadura o sacapuntas.

Para el modo semiautomático, se supone que hay un tope de oscilación, por lo que es necesario realizar una conexión en bucle. Elige exactamente para sin reacción orificios para pernos, soportes y tubos.

La plataforma debe moverse a lo largo del eje vertical para que puedas cambiar el ángulo de afilado del taladro. Este eje puede ser fijo, y el soporte de la herramienta debe oscilar, mientras descansa sobre el eje horizontal, que al afilar proporciona la articulación necesaria.

Placa de soporte hecho de metal con un espesor de 4 mm, y las partes principales de la estructura deben tener un espesor de 3 mm, respectivamente. Esto asegura su alta resistencia. El soporte de herramienta está conectado rígidamente al cuerpo de esmeril. No se puede fijar a la carcasa protectora, así que atornille el soporte con la “mejilla” de metal.

Luego atornillamos la propia placa guía para taladros de 5 mm de espesor a la placa de soporte. En él, para fijar el taladro durante el procesamiento, aserrar. ranura triangular.

El diseño tiene un ángulo de rotación de 90 grados, lo que permite punto usando diferentes métodos. Comenzando con el método Leontiev y terminando presionando en un cierto ángulo y creando un ángulo agudo del borde debido a la curvatura del papel de lija.

Durante el procesamiento, el taladro no sólo párese firmemente en la ranura También se puede alimentar a lo largo de la ranura hasta el abrasivo y el ángulo de afilado no se desviará. Debido al exceso parcial del plano de la placa de soporte sobre el eje de movimiento del disco, es posible lograr la forma deseada de afilar la parte posterior del borde.

Antes de realizar el trabajo, el taladro debe presione contra la placa y alinee el filo paralelo a él. El ajuste ahora está completo y puede acercar la herramienta al papel de lija. El afilado debe realizarse lenta y cuidadosamente, controlando cuidadosamente el ángulo.

Gracias a esta herramienta casera es posible conseguir afilado de alta precisión y prácticamente no se necesita plantilla. Es cierto que llevará tiempo instalar la máquina y ajustar el ángulo, pero luego afilar taladros rápida y fácilmente en la cantidad adecuada.

Pero si necesita afilar un taladro equipado con un accesorio de carburo, puede colocar una placa oscilante en un ángulo fijo. Para ello, coloque varias arandelas debajo de la tuerca del eje.

Usando una rueda de esmeril en una herramienta de afilado casera

Para trabajos de afilado universal se utilizan principalmente muelas blancas a base de electrocorindón. Se utilizan para afilar palas, hachas, cuchillos y piezas metálicas.

Para procesar brocas de carburo o metales de alta velocidad, es necesario utilizar muelas verdes abrasivas a base de carburo de silicio marcadas con 64C. Pero para las necesidades domésticas es suficiente un grano de rueda de 25N.

Para afilar brocas se requiere una fracción más fina en la zona. de 8H a 16H. Recuerde que los abrasivos a base de carburo de silicio se calientan mucho durante el funcionamiento, por lo que el taladro no puede mantenerse en contacto con dicho abrasivo durante mucho tiempo. Deje que el metal se enfríe después de 2 o 3 aproximaciones y enfríelo en agua con gas.

La calidad del borde depende de la dirección. rotación abrasiva. Su superficie de trabajo debe pasar sobre el corte (ir de arriba a abajo).

Periférico superficie de esmeril al procesarlo debe quedar liso. Se puede ajustar con una boquilla a base de CBN. Si el disco tiene un diámetro pequeño, está permitido utilizar unos alicates en los que se sujetará el cortador CBN.

Entonces, vimos cómo en casa se pueden ensamblar y usar dispositivos de diversa complejidad para afilar taladros y más. Elegir opción adecuada puede hacerlo dependiendo de las necesidades de su hogar.

Lo admito, afilar una herramienta siempre me ha causado un silencioso horror. Es necesario pensar no sólo en la piedra de afilar giratoria, que es una fuente de peligro potencial, sino también en mantener el ángulo de afilado... Creo que el artículo será útil para los cerebritos principiantes, y pido amablemente a camaradas experimentados que complementen la información. a continuación o cuéntenos sobre su método para mantener el ángulo de afilado.

Materiales

• Bloque de madera;
• Tornillo.

Herramientas

• Transportador;
• Malka (dispositivo) es una herramienta de carpintería y metalurgia para marcar y medir ángulos, trazar líneas paralelas. Consta de dos partes unidas entre sí mediante un tornillo de apriete. La parte más gruesa (bloque - base) se presiona contra la pieza de trabajo, se hacen marcas a lo largo de la parte delgada (regla). A veces se aplica una escala para medir ángulos entre las dos partes del pez. Los alevines grandes se pueden utilizar para trabajos de construcción;
• Taladrar con taladro para madera;
• Destornillador.

Paso 1: 59 grados

Dibuja dos líneas rectas en papel en un ángulo de 59 grados. El objetivo es afilar el taladro en este ángulo.

Paso 2: marca la esquina del bloque

Con una palanca, transfiera el ángulo de 59 grados al bloque de madera. Usé madera dura como espacio en blanco. El espesor de la barra es de 15 mm. La guía será un tornillo con un paso de rosca fino para un destornillador plano, por lo que el orificio pasante debe tener un diámetro ligeramente menor que el diámetro del tornillo para que quede bien atornillado en el bloque. Perforar madera con un taladro es más fácil cuando se empieza a perforar en ángulo. Determinamos a ojo el lugar donde conviene colocar el tornillo.

Paso 3: Atornille y verifique el ángulo.

Enroscamos el tornillo en el bloque. Debe determinar de antemano el diámetro máximo del taladro que se afilará. Para esto artesanía el diámetro de la broca será superior a 15 mm. Por lo tanto, conviene elegir un tornillo de longitud suficiente para que atraviese el bloque y sobresalga hasta la mitad del diámetro más grande taladro afilado.

Si el ángulo en el que el tornillo sale del bloque no coincide con la línea de referencia, taladre otro agujero y vuelva a intentarlo.

Paso 4: utilice una referencia

Gire el tornillo unas cuantas vueltas para que el extremo de la rosca quede por encima del centro del taladro.

Una vez que hayas afilado un lado (usando las roscas del tornillo como marcas), gira la broca hasta la mitad y observa las marcas en el tornillo. Repita la operación para el otro lado del taladro.

Paso 5: Afilado

En cuanto al afilado de taladros, el sitio web proporciona un artículo detallado. Además del material presentado en él, sugiero ver el video del Kulibin de habla inglesa.

Gracias por su atención)

Las brocas sin filo pueden romperse durante el funcionamiento y provocar lesiones. Es mucho mejor y más fácil trabajar con los afilados. En este manual encontrará dibujos y un dispositivo para afilar brocas.

Paso 1: Comparación de brocas afiladas y sin filo

El lado izquierdo es romo. Esto se puede ver por el reflejo de la luz en el filo entre las dos ranuras. La foto de la derecha muestra un filo afilado.

Paso 2: herramienta de afilado

Las personas experimentadas saben cómo afilar taladros con sus propias manos. En teoría, el mango debería sujetarse con la mano derecha en un ángulo de 59° con respecto al afilador de brocas. Cuando el taladro toca el afilador, debe mover el vástago más hacia la izquierda y, al mismo tiempo, girar el taladro alrededor de su eje en el sentido de las agujas del reloj. Nunca he logrado hacer esto.

La herramienta de afilado que ves en la foto la compré hace casi treinta años. Semejante dispositivos simples para afilar brocas todavía se venden casi al mismo precio.

Paso 3: establece el grado

La guía del soporte se puede instalar en siete posiciones. Mis brocas tienen un perfil de ángulo de corte de 59°, es necesario establecer este grado en la guía. Apriete la tuerca de mariposa.

Paso 4: alinear el borde

La herramienta de afilado tiene una punta pequeña y puntiaguda y el borde de la ranura debe colocarse contra ella. La punta se puede bajar o subir para llevarla al borde de la ranura.

Paso 5: Monto de compensación

Primero necesitas establecer el desplazamiento (la distancia entre las líneas amarillas), debe ser igual al radio (la distancia entre las líneas verdes).

Paso 6: ancho y ángulo del filo

Presta atención al ángulo de la línea roja. Si llevó el taladro demasiado lejos en el paso anterior, el filo se acercará a la punta. El borde era demasiado ancho y el perfil demasiado plano. Debido a esto, se deslizará a lo largo de la superficie del metal y le resultará difícil perforar. Puede reducir un poco el desplazamiento, pero sólo un poco; de lo contrario, podría dañar accidentalmente la punta de la herramienta de afilado en la rueda de afilado del soporte.

Paso 7: Ángulo ideal del filo

Lo ideal es que el borde sea lo más pequeño posible. Será el punto inferior entre los bordes biselados de las ranuras del taladro, indicado en la foto con una línea amarilla, este taladro cortará muy bien el metal.

Paso 8: abrazadera

Una vez que haya alineado el vástago, apriete el tornillo de montaje.

Paso 9: establezca la longitud

Coloque la guía de afilado a la longitud del taladro. El extremo debe estar en la bandeja móvil y no colgando en el aire. Afloje la tuerca metálica pintada. Ajuste la tuerca negra. Apriete la tuerca de metal pintado.

Paso 10: Establecer la altura

El vástago debe estar en ángulo recto con respecto a la muela abrasiva. Para afilar utilizo una máquina de corte radial. La punta debe estar alineada con el centro del eje de la muela.

Paso 11: fije la máquina a la mesa

La broca sólo debe tocar ligeramente la muela. Si presionas demasiado, será muy difícil afilarlo. Se sobrecalentará y eliminarás demasiado metal.

La base de la guía de afilado debe estar en ángulo recto con la muela (línea verde). Y gira la parte superior de la guía para que la punta apunte ligeramente hacia la izquierda del centro (el ángulo entre las líneas verde y amarilla). Mueva la máquina hacia adelante hasta que la broca toque la superficie de la muela. Fijar la máquina sobre la mesa.

Paso 12: prepárate para afilar

Gira la punta hacia la derecha. Encienda la muela.

Paso 13: Afilado

Desliza la cola de la guía hacia la derecha (flecha roja) hasta que la broca toque la piedra de afilar. Las líneas onduladas amarillas representan chispas. Cuando el taladro esté en esta posición, estará realmente afilado.

Paso 14: rota el murciélago

Continúe moviendo la cola de la guía hacia la derecha hasta que la broca pase el borde de la piedra. Para afilar el otro lado, es necesario girarlo media vuelta alrededor de su eje.

Primero apague la máquina. Luego afloje el sujetador y gírelo media vuelta. El borde de la ranura debe quedar al mismo nivel que la punta de afilado. Repita los dos pasos anteriores.

Apague la máquina. Sáquelo del soporte. Compruebe el ancho del filo transversal. Si no estás satisfecho con la calidad del afilado, cambia el vástago y repite el proceso.

Paso 15: taladro afilado

La foto muestra un buen afilado. Los bordes cortantes no están desgastados ni redondeados, son afilados y nítidos. La longitud y el ángulo del filo transversal también son bastante buenos.

Paso 16: Taladros finos

Esta herramienta de afilado es buena para 3 mm y más. Si es más fino, ya no será posible afilarlo con este dispositivo.

Para afilar los finos, haga un bloque especial de bloque de madera aproximadamente 10 cm de largo. Tenga en cuenta que el ángulo entre las líneas rojas es de 77°.

Paso 17: Ángulo entre los bordes del bloque de madera

Vista lateral del bloque. El ángulo entre las líneas rojas es de 59°.

Paso 18: Línea guía

En el plano superior de la barra se ve un corte triangular. Este corte recorre todo el borde superior del bloque y sirve de cama. El ángulo entre las líneas rojas también es de 59°. Los bordes del corte triangular se utilizan para alinear los bordes cortantes. Puedes comprobar los bordes a ojo.

Paso 19: Adjuntarlo a un bloque

Coloque la broca en el corte del bloque. Coloque el bloque en el tornillo de banco de modo que el vástago quede por encima del agarre y el agarre se extienda ligeramente más allá del lado biselado del bloque. Gire para que uno de los bordes cortantes se alinee con el borde guía del corte triangular. Asegúrelo con una abrazadera. Rocíe un poco de aceite sobre la piedra de afilar. Deslícelo a lo largo del lado biselado del dispositivo, afilando así el taladro.

Cuando la piedra de afilar deje de quitar metal, gira el taladro media vuelta y afila el otro filo. Puedes comprobar tu afilado casero con una lupa, si es necesario.

La tarea principal de cualquier dispositivo para afilar un taladro es mantener el ángulo exacto de inclinación de su filo con respecto al plano. muela. siempre a lo largo de las superficies traseras y el puente (ver figura a continuación), como resultado de lo cual se forman un filo y un puente, jugando papel importante durante el corte inicial del material. Entre ellos, los bordes cortantes forman un ángulo principal, cuyo valor durante el afilado se selecciona según el material de la pieza de trabajo. Para taladros para metales del grupo de los aceros es igual a 116÷118º. Las superficies traseras deben ser estrictamente simétricas e inclinadas hacia el filo para reducir la fricción. Si tiene ciertas habilidades y una buena máquina afiladora, puede afilar un taladro con alta calidad manualmente, controlando los ángulos de afilado mediante plantillas de medición especiales. Para aquellos que no confían en sus calificaciones, es mejor realizar dichas operaciones utilizando un dispositivo de afilado, que puede fabricar usted mismo o comprar en una tienda. El afilador de brocas más sencillo de fabricar es una pieza de madera rectangular con un orificio del diámetro requerido y un extremo biselado en el ángulo de afilado requerido.

Los dispositivos para afilar brocas se dividen en dos tipos principales: con parámetros ajustables (diámetro, ángulo de afilado, ángulo inverso, etc.) y con un conjunto fijo de diámetros y características de afilado no ajustables. Los primeros son esencialmente dispositivos semiprofesionales completos para. Están hechos de metal, se fijan mediante tornillo al banco de trabajo y están diseñados para afilar brocas de diámetro tanto pequeño como grande. Estos últimos suelen tener un cuerpo de plástico con una pequeña piedra de afilar en forma de copa y una plantilla con agujeros para determinados diámetros.

El primer tipo en las tiendas rusas está representado por un dispositivo para afilar taladros de la empresa británica Draper Tools y sus gemelos (ver foto a continuación).

Este dispositivo está diseñado para trabajar con brocas con un diámetro de 3 a 19 mm con los siguientes ajustes de ángulo de afilado fijo (1/2 ángulo principal):

• 88º - materiales duros y de láminas delgadas;
• 68º - brocas finas para grandes volúmenes de trabajo;
• 59º - uso universal;
• 49º - plástico, madera, plomo, cobre, aleaciones ligeras;
• 41º - avellanado.

Además de Drapper, en mercado ruso hay dos copias completas del mismo: dispositivos de afilado Riss 8100v y Craftsmann 9-6677. A juzgar por apariencia y revisiones, la calidad de fabricación del primero es algo inferior a la de Drapper y Craftsmann.

Los dispositivos de afilado con un conjunto de orificios fijos para ciertos diámetros de broca son algo diferentes entre sí en el exterior, pero en principio están diseñados de la misma manera. Su ángulo de afilado se garantiza inclinando la superficie lateral de un pequeño disco de copa y el taladro se alimenta presionando ligeramente el extremo del vástago. Estructuralmente, estos dispositivos son un accesorio para un taladro, se ven muy similares y cuestan alrededor de 700 rublos. (Esparta, KWB y otros). De esta serie destaca el dispositivo de afilado BOSCH S41. Al mismo tiempo solución constructiva su precio es de unos 4.700 rublos. En la foto de abajo: boquilla Sparta 912395.

Todos estos dispositivos le permiten editar solo el filo con una adherencia más o menos precisa a los ángulos principal y posterior. Es muy difícil afilar de manera eficiente un taladro roto o redondeado. Además de ellos, la plataforma comercial Aliexpress ofrece accesorios de plástico y otros diseños, cuya funcionalidad plantea ciertas dudas (ver foto a continuación).

La mayoría de los fabricantes de este tipo de dispositivos de afilado no indican la velocidad de rotación recomendada. Por lo tanto, la determinación de este importante parámetro queda en manos del usuario.

3 dispositivos sencillos para afilar taladros con tus propias manos

Al fabricar un dispositivo para afilar taladros con sus propias manos, es necesario que proporcionen (o faciliten) las siguientes condiciones:

• inclinación correcta del filo y la superficie posterior;
• simetría de las superficies traseras;
• igualdad de los filos cortantes, procurando que el centro de la parte cortante coincida con el eje del taladro.

Para trabajos domésticos y de garaje, no es necesaria una alta precisión de estos indicadores. Sin embargo, es necesario esforzarse al máximo, ya que las desviaciones significativas de la norma afectan la productividad, la precisión geométrica de los orificios y las condiciones térmicas de perforación. Además, incluso el dispositivo más simple, que es una esquina fijada en un ángulo de 60º sobre un soporte para herramientas, puede facilitar significativamente el proceso de afilado y mejorar su calidad.

Es mejor comprobar el ángulo principal de un taladro afilado utilizando una plantilla que puede fabricar usted mismo con materiales de desecho.

Dispositivo de bisagra de puerta

En uno de los videos más populares en términos de visualización (más de 700 mil por año) dedicado a dispositivos caseros para afilar taladros (ver más abajo), el autor presenta su dispositivo, diseñado con una bisagra de puerta. Utiliza un trozo de esquina de metal como guía. El mecanismo de bisagra de la bisagra de la puerta se utiliza para alimentar el taladro de afilado de arriba a abajo, aunque normalmente se afila de abajo hacia arriba con un redondeo hacia el filo. Como resultado, sus superficies traseras son completamente planas, es decir, la herramienta seguramente se sobrecalentará al taladrar. Además, por alguna razón afila el ángulo principal a 60º y luego perfora metal de tres milímetros (el resultado es apropiado).

Las críticas a sus vídeos son abrumadoramente negativas, por razones obvias. Además, cuando trabaja, el autor viola gravemente las normas de seguridad. En primer lugar, la piedra abrasiva en su maquina afiladora No hay funda protectora; en segundo lugar, cuando perfora, trabaja con guantes. En principio, su adaptación sólo garantiza la orientación precisa de la broca. Y el uso elegido del mecanismo de bisagra de la puerta provoca un afilado inadecuado de las superficies traseras.

Los afiladores de tuercas aprovechan que el ángulo entre los bordes de la tuerca es exactamente de 120º, lo que corresponde al ángulo de afilado universal. Los topes sobre los que se coloca el taladro en dicho equipo son dos ranuras en forma de V cortadas en esquinas opuestas de la tuerca (ver foto a continuación). En este caso, los bordes laterales durante el afilado actúan como guías cuando entran en contacto con la muela abrasiva.

Diseño de abrazadera en diferentes opciones Este tipo de equipo es algo diferente. En la foto se trata de una tuerca, un perno y una arandela elástica adicionales, y en algunos dispositivos el taladro simplemente se presiona con un perno o incluso con la mano. Durante el proceso de afilado, el operador primero toca la muela con un borde de la tuerca, luego gira el dispositivo y hace lo mismo con el borde adyacente. Como la tuerca es un hexágono regular, el ángulo entre sus caras es exactamente de 120º, por lo que será el mismo entre las superficies traseras de la herramienta que se está afilando.

Es difícil decir qué tan viable es un diseño así. Después de todo, el metal de la tuerca es mucho más blando que el metal de la herramienta que se está afilando y, al afilar, el operador definitivamente tocará la piedra de afilar con ella y, por lo tanto, limará sus bordes. Además, necesita inclinar ligeramente el equipo para obtener el ángulo inverso del filo del taladro. La principal crítica a este forma original explica precisamente este hecho. Mucha gente opina que sólo se puede utilizar unas pocas veces, lo cual es inadecuado para la intensidad de mano de obra de la producción. En el siguiente vídeo se muestra cómo hacer un dispositivo de tuerca de este tipo.

Dispositivo para afilar taladros en amoladora angular.

Usar una amoladora con un disco de corte (o limpieza) hecho de baquelita reforzada claramente no es la mejor decision para afilar taladros. En primer lugar, todas las amoladoras angulares tienen revoluciones muy altas, lo que se debe a las peculiaridades del funcionamiento de los discos de corte. Por lo tanto, cuando se utilizan para afilar sin un controlador de velocidad de rotación, se producirá un sobrecalentamiento y quema o aflojamiento del filo. En segundo lugar, desde un punto de vista puramente técnico, en discos reforzados, las operaciones de afilado solo son posibles en la superficie lateral de la rueda, y está estrictamente prohibido girarla hacia el operador cuando la amoladora está encendida de acuerdo con los requisitos de seguridad. Y por último, lo más importante. Estructuralmente, el disco de corte consta de capas de malla de refuerzo de fibra de vidrio, que asegura su resistencia, y una carga abrasiva en forma de una mezcla de resina de baquelita y polvo de corindón. Al afilar la superficie lateral, la malla de refuerzo superior se destruye, por lo que el disco puede simplemente volar en pedazos. Por supuesto, un ajuste único del taladro realizado bajo su propia responsabilidad no dañará la rueda de corte, pero su uso continuo para estos fines es muy peligroso.

Un video es bastante popular en Internet (alrededor de 700 mil visitas en 2 años), cuyo autor muestra un afilador de taladros hecho con sus propias manos con una amoladora (ver foto a continuación).

Resultó bastante difícil para salir adelante por sí mismo Dispositivo que se fija con una abrazadera a la carcasa de una amoladora angular. El ángulo de afilado principal se establece mediante una guía rígidamente fijada desde la esquina, y la pendiente del borde de salida se fija manualmente. Parece que el autor de este aparato casero está haciendo algo mal durante el proceso de trabajo, ya que el afilado del taladro es deficiente. Esto se ve claramente cuando perfora acero ordinario de tres milímetros con fuerza y ​​añadiendo aceite. Quizás la superficie posterior no funcionó o el metal del filo se soltó debido a las altas velocidades. En los comentarios, el autor es elogiado por su enfoque de ingeniería, pero en muchos sentidos las críticas son negativas por las razones expuestas anteriormente. Además, la rueda de corte está instalada incorrectamente (con la parte posterior hacia arriba).

Todos los accesorios para afilar taladros (a excepción de los productos caseros muy exóticos) tienen el mismo diseño, diferenciándose diferentes modelos detalles menores. Aparecieron en el mercado hace relativamente poco tiempo, y en nuestro país la descripción y plano de conjunto Este dispositivo, destinado a su producción independiente, se publicó por primera vez en la revista Modelist-Konstruktor (ver más abajo).

Aquí el cuerpo de la boquilla (4) está hecho de una pieza tubo de metal. En su extremo superior se introduce una plantilla (1) con orificios correspondientes a los diámetros de las brocas a afilar y se fija con un tornillo (2). Antes de comenzar a trabajar, se fija la carcasa al cuello de perforación (7) mediante un casquillo (5) y un tornillo (6). Para el afilado, se inserta el taladro en el orificio correspondiente de la plantilla, habiendo previamente orientado el filo a lo largo de la marca hacia el eje de rotación. Luego presiónelo ligeramente con la mano, presionándolo contra la superficie de la muela durante varios segundos. Después de esto, sácalo, gíralo 180º y afila el borde opuesto de la misma forma.

Lo más difícil de hacer con este dispositivo es una piedra de afilar, porque para afilar un taladro a 120º, la inclinación de su plano superior debe ser estrictamente de 30º. La revista recomienda darle la forma deseada torno utilizando una herramienta especial (probablemente un lápiz de diamante para enderezar muelas abrasivas). Esta operación es casi imposible en un taller doméstico, y pedir una piedra de afilar desde el exterior ciertamente no será barato. Además, casi las mismas boquillas fabricadas en fábrica se venden a un precio de unos 700 rublos. Su única diferencia con el dispositivo de afilado que se muestra en el dibujo es la forma, que tiene forma de copa y, por lo tanto, el taladro se afila por su superficie interior.

Afiladora de taladros de bricolaje

Cualquier máquina afiladora consta de dos componentes básicos: un motor eléctrico con una muela abrasiva y un dispositivo de fijación y alimentación del taladro para afilar. Si tiene un afilador eléctrico en su taller, no es necesario construir una máquina separada para afilar taladros con sus propias manos, basta con fabricar un buen equipo de afilado con sus propias manos, que se puede instalar cerca de la muela; En Internet se pueden encontrar numerosos vídeos en los que los autores presentan sus dispositivos para afilar taladros, que no siempre son fáciles de fabricar y, en ocasiones, simplemente no tienen éxito.

Casi todos proporcionan de manera confiable un ángulo principal de 120º, pero solo unos pocos forman correctamente la pendiente de la superficie posterior y el borde cortante, que, según la ciencia, debería verse como en la figura siguiente.

La figura muestra que la transición desde el filo a la superficie trasera se puede realizar a lo largo de una línea discontinua (a la derecha) o a lo largo de un arco (a la izquierda). En la práctica, el filo suele afilarse en línea con la superficie posterior (esto se implementa en muchos dispositivos caseros). Esta también es una opción viable, pero en este caso el taladro se desgastará más rápido.

Uno de los más exitosos es el diseño del autor del vídeo (ver más abajo), que se identifica como Anton Fomenko. Su dispositivo es fácil de fabricar y permite obtener una superficie redondeada (en relieve) del borde de salida con buena precisión. Las críticas sobre su trabajo son abrumadoramente positivas, además, el autor adjunta a su video un dibujo de este dispositivo, que ahora se puede encontrar a menudo en sitios especializados.

Cabe señalar que su producto repite en gran medida el diseño clásico de un dispositivo de afilado para taladros, implementado en un producto de Draper (ver arriba).

Como inconveniente que no está relacionado con el diseño del equipo, podemos señalar que la muela es demasiado granulada y carece de carcasa protectora.

Otro equipo de afilado muy exitoso es el trabajo del autor del canal "Samodelkin Ivan", que en nueve meses obtuvo más de un millón de visitas y recibió muchos retroalimentación positiva. En este caso, el afilado de la superficie posterior y del filo del taladro también se realiza según la ciencia, pero al mismo tiempo se observa la rotura de la junta (imagen superior derecha). Su dispositivo parece tosco y más bien un prototipo funcional (superficies sin tratar, sujeción con pernos en lugar de alas, etc.), pero hace su trabajo a la perfección. Al final del vídeo, el autor perfora metal de seis milímetros con un taladro recién afilado. La perforación se realiza rápidamente, las virutas grandes se enrollan uniformemente en ambos lados y el agujero queda liso.

El primer autor afila la parte periférica (extremo) de la rueda, lo cual es más correcto, ya que esta parte de la rueda se puede corregir fácilmente en caso de desgaste desigual. El segundo afila los taladros con la superficie lateral, lo que no se recomienda para grandes volúmenes de trabajo.

En todos los dispositivos de afilado de brocas fabricados en fábrica y de fabricación casera que hemos encontrado, el paso de una superficie a afilar a otra (con un giro de 180º) se realiza de forma manual. Es decir, el posicionamiento exacto de la segunda superficie depende completamente del ojo del operador. Aunque, probablemente, existan equipos donde se mecanice esta rotación. Si sabe algo sobre dichos dispositivos, comparta la información en los comentarios.