Cortadores para procesar piezas de trabajo en un torno de metal. Cortadores de metal para tornos, tipos y finalidad. Portaherramientas y sus tamaños.

Las herramientas para tornear metales están diseñadas para cortar metales, materiales sintéticos y otros materiales. Se diferencian entre sí en propósito, diseño y dirección.

Consta de dos partes:

• cabezas;
• titulares.

La parte de trabajo del cortador, el cabezal, está equipada con placas de corte soldadas al cabezal. Hay diseños en los que se utilizan accesorios superiores, reemplazables, que se fijan mecánicamente al cabezal de corte. La fijación a la máquina se realiza sujetando el soporte en el portaherramientas. Según su diseño, las cabezas se dividen en rectas, curvadas y extendidas.

Diseño de cabeza

Según el diseño de la parte cortante del cabezal, los cortadores giratorios pueden ser con placas soldadas y reemplazables, así como sólidas.

Según el tipo de procesamiento, las herramientas de torneado se clasifican en:

• procesamiento tosco;
• semiacabado;
• procesamiento de acabado.

tipos de cortadores

Según su finalidad tecnológica, las herramientas de torneado se dividen en:

1. Cortar. Sin ellos no se puede fabricar ni una sola pieza. Este grupo se puede utilizar no solo para el propósito previsto: procesar los elementos finales de la pieza y cortar la pieza terminada de la pieza a partir de la cual se hizo. La mayoría de las veces se pueden encontrar a la venta cortadores de corte de forma clásica. Cada tornero utiliza las herramientas de corte más convenientes en su propio torno utilizando placas superpuestas.
2. El pasante se utiliza para procesar piezas cilíndricas giratorias. Los ángulos de afilado de la herramienta pueden variar según la conveniencia del torno al procesar la pieza.
3. La máquina incisora ​​se utiliza para procesar los extremos de la pieza de trabajo y crear repisas en el exterior de la pieza fabricada. Al recortar los extremos, es más conveniente mover el incisor desde el centro hacia la parte exterior de la pieza de trabajo. En este método de alimentación, la herramienta incisora ​​se posiciona hacia la superficie a mecanizar, de modo que el corte quede garantizado mediante placas de bordes largos. Cuando la herramienta incisora ​​se alimenta desde la parte exterior hasta el eje de rotación de la pieza, funcionan los insertos de corte de borde corto. El resultado del procesamiento es menos preciso y limpio. La herramienta incisora, cuando se usa para recortar los extremos de una pieza asegurada en los centros, se usa solo si el centro trasero va a ser reemplazado por un medio centro. Esto es necesario para conservar los platos. De lo contrario, no será posible evitar su daño por contacto con todo el centro trasero.

1. Una cortadora de ranuras tiene un filo más delgado que una cortadora de tronzado. Al girar una ranura ancha pero poco profunda, una cortadora de ranuras puede reemplazar las cortadoras. Las herramientas ranuradoras se fabrican en dos tipos: rectas y curvadas. Su filo se selecciona de acuerdo con el ancho requerido de la ranura. La peculiaridad del tipo de ranura es que la altura de la cabeza excede significativamente la altura del filo. Esta característica de diseño aumenta la resistencia, lo que hace que la herramienta de torneado de ranuras de borde delgado sea capaz de soportar cargas pesadas.
2. Las herramientas de perforación se utilizan para realizar agujeros ciegos y pasantes sin necesidad de utilizar equipos de perforación. Los agujeros hechos con cortadores tienen mayor precisión. Se utilizan varios tipos para realizar agujeros cerrados y pasantes.
3. Roscado. Para cortar roscas en las superficies internas y externas de una pieza, se utilizan herramientas que difieren en ancho y tipo de cabezal de trabajo. Para trabajar en un torno no siempre basta con utilizar fresas de formas clásicas e instalar la pieza correctamente. Los tipos de roscas realizadas en equipos de torneado tienen diferentes ángulos, lo que significa una amplia gama de insertos que se afilan en diferentes ángulos. Los tipos de roscas internas y externas se producen utilizando diferentes tecnologías. Para que el trabajo requiera menos mano de obra, es mejor utilizar la herramienta adecuada para una operación específica. Es más conveniente cortar si los ángulos del filo y el ángulo del hilo requerido coinciden. Para hacer esto, debe afilar usted mismo las cuchillas de corte. Los ángulos de afilado de la mayoría de las fresas corresponden a 60⁰. Si es necesario, se pueden cambiar los ángulos del cabezal, si no está clasificado como no afilable, en una máquina afiladora.

Geometría del cortador

El cortador consta de un cabezal y un soporte (varilla redonda o rectangular). La cabeza tiene varias superficies: anterior, posterior, bordes cortantes y ápice.

Partes principales

Las virutas fluyen a lo largo del plano frontal durante el torneado de una pieza. La parte trasera se divide en 2 superficies: la principal y la auxiliar, y la intersección de estas superficies da 2 filos: la principal y la auxiliar.

Las fresas de carburo más comunes se fabrican utilizando la siguiente tecnología: procesamiento del plano de soporte del soporte mediante cepillado, fresado o rectificado plano (los soportes fundidos con secciones grandes no se procesan a lo largo del plano de soporte); fresado de las superficies traseras principal y auxiliar del cabezal cortador, procesamiento de la superficie frontal; fresar un casquillo para una placa; soldar una placa de carburo a un soporte. Como soldadura se utilizan cobre rojo o latón L62 (una aleación de cobre 62% y zinc 38%), láminas de cobre o “pistones” de cobre-níquel. Se rocía el nido con bórax calcinado, que sirve como fundente, y se colocan la placa y la soldadura. El cabezal cortador se calienta para fundir la soldadura (900-950° C) en un inductor de bucle, h.p. (corrientes de alta frecuencia), formado por un tubo de cobre por donde circula el refrigerante (Fig. 272). Una vez derretida la soldadura, se retira el cortador del inductor y se presiona la placa contra el casquillo con una varilla de metal. El cabezal de corte con placa soldada se enfría en arena seca o ceniza de madera, lo que protege la placa de grietas;

Afilado y acabado de la parte de trabajo del cortador (ver Capítulo 1).

El afilado con diamante es progresivo, es decir, el afilado sobre muelas de diamante. Características de la muela de diamante ASP25 M2.50.70: ASP - diamante sintético de mayor resistencia; 25 - grano (medio

777 calentamiento del cabezal cortador en el inductor, incl. antes de soldar el disco

Diámetro de los granos de diamante 0,25 mm); M2 - unión metálica; concentración de 50 diamantes 50% (se considera concentración del 100% el contenido de 3,4 quilates de diamantes en 1 cm3 de la capa que contiene diamantes); 70 - contenido de diamantes en quilates. El afilado con diamantes se realiza en máquinas afiladoras de diamantes enfriando la zona de afilado con un líquido especial. El afilado con diamante es muy productivo y garantiza una alta durabilidad de la herramienta afilada. Después del afilado, las fresas de carburo se pulen sobre ruedas de acabado de diamante.

El acabado con diamante se realiza en una máquina de acabado que tiene cojinetes de precisión que garantizan un descentramiento mínimo del husillo (Fig. 273). La velocidad periférica de la muela diamantada es de 20-25 m/seg. La máquina 366328 para el afilado y acabado de fresas con diamante tiene dos husillos: en uno se instala una muela abrasiva (sobre aglomerante metálico) y en el segundo una muela de acabado (sobre aglomerante de baquelita). Además del afilado y acabado con diamante, la máquina se puede utilizar para aplicar orificios rompevirutas en la superficie frontal del cortador. Si el cortador se afila con una muela abrasiva KZ, en una máquina afiladora de diamantes solo se afina el cortador y se hacen los agujeros.

Los cortadores de carburo sujetos a acabado con diamante deben tener ángulos de cuña de trabajo tales que el disco de diamante funcione solo en la placa y no toque el soporte del cortador; de lo contrario, el disco se volverá "grasoso" rápidamente. El soporte se afila previamente en un ángulo a + 3°, la placa se afila en un ángulo a y el chaflán a lo largo de la superficie posterior se ajusta con una rueda de diamante a una jeringa de 1-1,5 mm (Fig. 274). El acabado con diamante elimina toda aspereza en el filo y las superficies de fricción del cortador, garantiza un alto filo del filo y aumenta la durabilidad del cortador entre 1,5 y 2 veces. El acabado con diamante se realiza sin refrigeración. Para el afilado y acabado de cortadores de acero rápido se utilizan ruedas con una superficie de trabajo de borazon (“Elbor”), un nuevo material sintético que no es inferior en dureza al diamante sintético, pero que tiene una resistencia al rojo significativamente mayor.

En la producción individual y a pequeña escala, las máquinas de rectificado y acabado se encuentran directamente en las zonas mecánicas. En la producción a gran escala y en masa, el afilado centralizado de las cuchillas se ha introducido en departamentos especiales de afilado por parte de afiladores cualificados: el tornero recibe una cuchilla afilada y acabada y la guarda en el almacén. Sin embargo, en estas condiciones, el tornero a veces tiene que afilar y afinar las fresas dependiendo de las condiciones de trabajo específicas, por lo que debe poder realizar trabajos de afilado. Después del afilado, se verifica la geometría del cortador: se determina si los ángulos resultantes corresponden a los especificados en el dibujo. El control se realiza mediante plantillas que se sostienen en la mano o se fijan en una rejilla especial (Fig. 275 a, b). La geometría del cortador en los talleres de herramientas y departamentos de afilado suele controlarse mediante inclinómetros especiales (Fig. 276, a) o universales (Fig. 276, b).

276 CONTROL DE LA GEOMETRÍA DEL CORTADOR CON MEDIDORES ANGULARES DE ESCRITORIO (a) Y UNIVERSAL (b):

1 - definición de ángulo, 2 - definición de ángulo a, 3 - definición de ángulo<р

Las personas que procesan piezas metálicas utilizando cortadores para tornos metálicos y los vendedores de herramientas saben muy bien en qué tipos se dividen. Quienes utilizan ocasionalmente herramientas para tornear metales suelen tener dificultades a la hora de elegir la opción adecuada. Después de estudiar la información que se presenta a continuación, podrá elegir fácilmente el dispositivo de corte de metales que se adapte a sus necesidades.

Caracteristicas de diseño

Cada herramienta de torneado de metales consta de las siguientes partes principales:

• poseedor. Diseñado para fijación en un dispositivo giratorio;
• cabeza de trabajo. Utilizado para procesar piezas.

El cabezal de trabajo de un dispositivo para cortar metales contiene varios planos y bordes. Su ángulo de afilado depende de las características del acero del que está hecha la pieza y del tipo de procesamiento. El portacuchillas para torno de metal suele tener una sección transversal cuadrada o rectangular.

Estructuralmente, se pueden distinguir los siguientes tipos de cortadores:

1. Directo. El soporte y el cabezal se encuentran en el mismo eje o en dos ejes paralelos.
2. Curvo. El soporte tiene forma curva.
3. Doblado hacia atrás. Si miras la parte superior de dicha herramienta, notarás que su cabeza está doblada.
4. Retraído. La cabeza tiene un ancho menor que el soporte. Los ejes coinciden o están desplazados entre sí.

Variedades

La clasificación de las herramientas de torneado está regulada por las reglas de una determinada norma. Según sus requisitos, estos dispositivos se dividen en los siguientes grupos:

1. Entero. Fabricado íntegramente en acero aleado. Hay dispositivos que están hechos de acero para herramientas, pero no se utilizan con frecuencia.
2. Dispositivos en cuyo elemento de trabajo se sueldan placas de carburo para fresas giratorias. El más común en la actualidad.
3. Fresas giratorias con plaquitas reemplazables de aleaciones duras. Las placas se fijan a la cabeza con tornillos especiales y dispositivos de sujeción. No se utilizan con tanta frecuencia como otros tipos de modelos.

Además, Los dispositivos difieren en la dirección de alimentación. Ellos pueden ser:

• Izquierda. El saque va hacia la derecha. Si coloca su mano izquierda encima de la herramienta, el filo estará cerca del pulgar, que está doblado.
• Bien. Se utilizan con mayor frecuencia, la alimentación va hacia la izquierda.

Los tipos y finalidades de las fresas torneadoras forman la siguiente clasificación:

• realizar el procesamiento final del producto;
• procesamiento basto (pulido);
• semiacabado;
• ejecución de operaciones que requieren alta precisión.

Sea cual sea la categoría a la que pertenezca la herramienta para cortar metales, las placas están fabricadas con materiales de carburo: VK8, T5K10, T15K6. Ocasionalmente se utiliza T30K4. Hoy en día existen muchos tipos de herramientas de torneado.

Pases directos

Los cortadores de torno de paso tienen el mismo propósito que la versión doblada, pero es mejor cortar chaflanes con un dispositivo diferente. Suelen procesar las superficies exteriores de piezas de acero.

Las dimensiones, o más precisamente, sus soportes, pueden ser las siguientes:

• 25×16 mm – rectángulo;
• 25×25 – cuadrado (estos modelos se utilizan para operaciones especiales).

Pasadores doblados

Este tipo de fresas giratorias, cuyo cabezal de trabajo se puede doblar hacia la izquierda o hacia la derecha, se utilizan para procesar los extremos de las piezas. Además, se pueden utilizar para cortar chaflanes.

Los soportes tienen los siguientes tamaños estándar:

• 16×10 – dispositivos educativos;
• 20×12 – tamaño no estándar;
• 25x16 es el tamaño más utilizado;
• 32x20;
• 40×25 – con un soporte de este tamaño estándar, generalmente se fabrican bajo pedido, es casi imposible comprarlos en una tienda.

Todos los requisitos para herramientas de torneado mecánico se especifican en la norma estatal 18877-73.

Pasos de empuje

Estos tipos de cortadores giratorios pueden tener una cabeza recta o curvada, sin embargo, esta característica de diseño no se tiene en cuenta al marcar. Simplemente se les llama transferencias persistentes.

Este dispositivo, con cuya ayuda se procesa la superficie de piezas metálicas cilíndricas en una máquina, es el tipo más popular de equipo de corte. El diseño permite eliminar una gran cantidad de exceso de metal de la pieza de trabajo de una sola pasada. El procesamiento se realiza a lo largo del eje de rotación de la pieza.

Los soportes para fresas de torneado persistente están disponibles en los siguientes tamaños:

• 16×10;
• 20×12;
• 25×16;
• 32x20;
• 40×25

Bordes doblados

Tiene un aspecto similar a la hoja pasante, pero tiene una forma de hoja de corte diferente (triángulo). Con estas herramientas, las piezas se procesan en una dirección perpendicular al eje de rotación. Además de los doblados, existen dispositivos de recorte persistentes, pero rara vez se utilizan.

Los tamaños estándar de los soportes son los siguientes:

• 16×10;
• 25×16;
• 32×20

Cortar

La fresa giratoria es muy común hoy en día. Según su propio nombre, se utiliza para cortar piezas en un ángulo de 90 grados. También se utiliza para realizar ranuras de diferentes profundidades. Es bastante fácil entender que tienes una herramienta de corte frente a ti. Tiene una pata delgada con una placa de carburo soldada.

Dependiendo del diseño, existen dispositivos de corte para diestros y zurdos. No es difícil distinguirlos. Debe girar la herramienta con la hoja de corte hacia abajo y observar de qué lado está la pierna.

Los tamaños de los soportes son los siguientes:

• 16×10 – equipamiento educativo;
• 20×12;
• 20×16 – el más común;
• 40×25

Roscadoras para roscas exteriores

El objetivo de estos dispositivos es cortar hilos en el exterior de la pieza. Normalmente hacen hilos métricos, pero si cambias el afilado, es posible crear un tipo de hilo diferente.

La hoja de corte instalada en esta herramienta tiene forma de lanza. Los materiales para tornear fresas son aleaciones de carburo.

Roscadoras para roscas interiores

Esta herramienta sólo puede hacer un hilo en un agujero grande. Esto se debe a las características de diseño. En apariencia parece un dispositivo perforador para procesar agujeros ciegos. Sin embargo, estos instrumentos no deben confundirse. Varían significativamente.

Dimensiones del soporte:

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300

El soporte tiene una sección transversal de forma cuadrada. Los tamaños estándar se pueden determinar mediante los dos primeros números de la marca. Número 3: tamaño del soporte. De ello depende la profundidad a la que es posible cortar roscas en el orificio interno.

Estas herramientas sólo se pueden utilizar en dispositivos equipados con una guitarra (dispositivo especial).

Taladro para agujeros ciegos

El plato tiene forma de triángulo. Finalidad: elaboración de agujeros ciegos. El cabezal de trabajo está doblado.

Tamaños estándar:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

El radio más grande de un agujero que se puede mecanizar con una fresa mandrinadora depende del tamaño del soporte.

Mandrinadoras para agujeros pasantes

Las herramientas están diseñadas para procesar agujeros pasantes que se crean durante la perforación. La profundidad del agujero que se puede crear en el dispositivo depende del tamaño del soporte. La capa de material eliminada durante la operación es aproximadamente igual a la curvatura de la cabeza.

Hoy en las tiendas existen herramientas aburridas de los siguientes tamaños:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

Prefabricado

Cuando se trata de los principales tipos de herramientas de torneado, cabe mencionar las prefabricadas. Se consideran universales porque pueden equiparse con hojas de corte para diferentes propósitos. Por ejemplo, fijando insertos de corte de diferentes tipos en un soporte, es posible obtener herramientas para procesar piezas metálicas en el dispositivo en varios ángulos.

Normalmente, los cortadores prefabricados se utilizan en dispositivos controlados numéricamente o en equipos especiales. Están destinados a tornear contornos, perforar agujeros ciegos y pasantes y otras operaciones de torneado.

Al elegir una herramienta que se utilizará para procesar piezas metálicas en un dispositivo especial, se debe prestar especial atención a los elementos del cortador giratorio. El soporte y el cabezal de trabajo son las partes más importantes del dispositivo de corte. Depende de ellos qué tan bien se procesará la pieza de acero y qué tamaño de agujeros se pueden hacer. Si elige la herramienta de trabajo incorrecta, puede encontrar varias dificultades al procesar una pieza metálica. Se recomienda estudiar la clasificación y comprender para qué está destinado tal o cual producto. Con los conocimientos adquiridos, podrá elegir correctamente el equipo de corte de metales.

Descargar GOST

Los trabajos de torneado juegan hoy en día un papel muy importante y, dependiendo de las necesidades y del fin previsto, se requieren cortadoras para metal. Hoy en día es casi imposible prescindir de ellos, ya que en cualquier sector industrial su uso es una necesidad.

Un torno siempre va acompañado de un determinado conjunto de cortadores que se utilizan para procesar metal. La calidad del trabajo depende de ellos.

La calidad del procesamiento depende de los tipos de cortadores.

En cuanto a los dispositivos de herramientas de semiacabado y acabado, este tipo está destinado al acabado de productos terminados después de la primera etapa de trabajo. Estos cortadores se utilizan durante trabajos a baja velocidad.

Una herramienta de desbaste permite procesar una pieza a mayores velocidades, mientras que es posible eliminar una capa más gruesa de virutas de metal. Los cortadores en cuestión tienen una alta resistencia mecánica y un buen rendimiento a altas temperaturas. Un inconveniente es la baja calidad.

Dependiendo del propósito establecido para el trabajo de metales, se utilizan diferentes tipos de dispositivos y accesorios. Están destinados al desbaste, semiacabado y acabado.

Clasificación de herramientas para cortar metales.

Dependiendo de la dirección que se deba seguir durante el movimiento, el cortador puede ser izquierdo o derecho. En el primer caso, el procesamiento se produce de izquierda a derecha y, en el segundo caso, viceversa: de derecha a izquierda.

La clasificación depende del método de instalación, por ejemplo, el “accesorio” para un torno se presenta en forma de piezas en bruto radiales y tangenciales.

Los dispositivos tangenciales no se montan en ángulo recto, todo depende de las necesidades y del objetivo.

La instalación es un poco más complicada, pero las virutas se eliminan con bastante eficacia.

Es importante comprender que incluso las características más pequeñas durante el torneado pueden afectar seriamente el resultado y la calidad del trabajo realizado. Es importante tener esto en cuenta antes de procesar la pieza.

Los dispositivos radiales se montan en un ángulo igual a 90° con respecto a los planos de las piezas de trabajo. Esto permite utilizar tipos de bordes más convenientes durante el afilado.

Cortadores giratorios para teteras.

Diseños de herramientas de torneado

En el diseño de cualquier cortador utilizado en operaciones de torneado, se distinguen los siguientes elementos básicos:

• cabezal (su otro nombre es cabezal de trabajo), esta parte procesa metal;
• Soporte: se utiliza para fijar la herramienta a la máquina.

El soporte de corte se fabrica en dos versiones (se tiene en cuenta la sección transversal): en forma de rectángulo y cuadrado.

La formación del cabezal de trabajo se produce en varios planos. Los filos de corte difieren, su ángulo de afilado depende directamente del tipo de procesamiento y, en consecuencia, también de la propia materia prima. Dependiendo de la situación y las necesidades de procesamiento, en las plantas de torneado de metales se utilizan diferentes tipos de fresas.

Puntuación

La moldura doblada es muy similar a la de empuje persistente, pero existen ciertas diferencias.

Las herramientas de incisión se diferencian de las herramientas de empuje continuo en que su superficie de trabajo son placas de aleación dura (tienen forma de triángulo), una de ellas es redondeada. En cuanto a los pasillos, el lateral no se hace redondeado, sino rectangular.

Con la ayuda de cortadores doblados incisores, se procesan en la dirección transversal, durante el procesamiento el dispositivo debe estar en una posición perpendicular. Existe un tipo de empuje punzante, pero en la práctica se utiliza con mucha menos frecuencia.

Aburrido

Esta herramienta se utiliza para el taladrado interno de piezas de trabajo.

Se trata de dos tipos de dispositivos de torneado, el primero se utiliza para perforar agujeros ciegos y el otro para perforar los ya existentes, por ejemplo, después de perforar con un taladro.

Vale la pena recordar que el soporte juega un papel importante al taladrar; la calidad del taladrado depende de su grosor y resistencia. Las placas rectas que no tienen protuberancias permiten ingresar sin esfuerzo a la parte interna al girar.

Con el uso de una herramienta de este tipo, es posible procesar piezas de trabajo con diferentes formas, en ángulo (si es necesario).

Existen diseños de dispositivos universales, que también se denominan prefabricados. Esto se debe a que en un soporte no están fijadas una placa, sino varias.

Cortar

Las herramientas de corte para torno no se pueden confundir con otro tipo de herramientas.

Tienen una pata delgada a la que se fija una placa de corte (mediante soldadura). Está hecho de una aleación especial, por ejemplo, rapid o pobedit.

El ancho de la ranura depende únicamente del espesor de la placa activa o del accesorio. El giro se realiza en un ángulo de 90°. También puedes realizar ranuras con este tipo de dispositivos.

Casi todos los torneros utilizan una herramienta de corte, que es indispensable. Se utilizan para cortar piezas de trabajo de los tamaños requeridos (piezas en bruto de metal, varillas, tubos, hexágonos).

Paso

La parte final siempre se procesa mediante dispositivos doblados. También eliminan chaflanes.

La fresa para torno viene en diferentes diseños. Los hay encorvados, persistentes y rectos.

El empuje doblado es otra variedad del cortador pasante. Con la ayuda de una herramienta de este tipo, se elimina el metal durante el torneado del metal. El movimiento del cortador se produce en la dirección de rotación de las piezas. Hay dos tipos de dispositivos de empuje doblados: para zurdos y para diestros.

El tipo de incisivos rectos se utiliza en los mismos casos que los doblados, dependiendo de la situación. Lo principal es que se cumplan todas las tecnologías y condiciones de seguridad.

roscado

Cada torno debe incluir cortadores de rosca (externos e internos).

El primer tipo se utiliza en la producción de hilos desde el exterior. La placa de corte tiene forma de punta de lanza. En cuanto al segundo tipo, el trabajo se realiza dentro de la pieza de trabajo.

Titulares y sus tamaños.

Los portaherramientas vienen en diferentes tamaños, según las capacidades de las máquinas y la calidad esperada:

• los tamaños más habituales son 25x16 mm;
• si el soporte se fabrica por encargo, entonces puede ser de 40x25 mm, prácticamente no se venden;
• 32x20 mm no se considera menos popular y práctico;
• para tamaños no estándar, los soportes son de 20x12 mm;
• Para máquinas de entrenamiento, se utilizan con mayor frecuencia los tamaños de 16x10 mm.

Hay otros tamaños que se pueden utilizar con frecuencia en la práctica.

Para elegir la herramienta adecuada, es necesario familiarizarse con sus funciones y características.

Hoy en el mercado existen diferentes tipos de herramientas en cuestión, a la hora de adquirirlas se debe prestar especial atención, especialmente para los principiantes que deciden adquirir juegos de cortadores para trabajos de torneado.

Muy a menudo compran herramientas para tornear metales en nuestra tienda, y si los proveedores que las entienden nombran correctamente cada tipo de herramienta, los ciudadanos comunes a menudo confunden las herramientas. En este artículo, le sugiero que se familiarice con los principales tipos de fresas giratorias: mire la foto y descubra el rango de tamaños y el alcance de cada tipo.

Todos los modelos son de la planta de Kanash, sus productos son de la más alta calidad en este mercado.

¡Importante! Todos los modelos de cortadores se fabrican con inserciones de diferentes marcas; la mayoría de las veces son VK8, T5K10 y T15K6. Otras aleaciones duras se utilizan con bastante poca frecuencia (por ejemplo, T30K4 y similares).

Cortar

Uno de los incisivos más populares. Se utiliza para cortar piezas de trabajo. No se puede confundir con nada más: una pata delgada con una placa de carburo soldada. Campo de aplicación: corte en ángulo recto, también se pueden utilizar para cortar ranuras finas.

Los hay para diestros y zurdos. En la foto se puede distinguir claramente la derecha de la izquierda: el de la izquierda es simplemente zurdo. Todos los demás son diestros y en el 90 por ciento de los casos son necesarios para trabajar. Es muy fácil de distinguir: tome el incisivo con la placa hacia abajo (como un cuchillo) y si la pierna está a la derecha, entonces el incisivo está a la derecha. Izquierda significa izquierda (menos común). Mira la foto, allí puedes ver todo.

Gama de tamaños de soportes:

— 16*10 mm — para máquinas pequeñas “escolares”
— 20*12mm
— 25*16 mm — el más popular
— 40*25 mm — incisivos grandes, rara vez se encuentran a la venta, sólo bajo pedido.

Pasante doblado

El nombre ya habla de su campo de aplicación: se utiliza para mecanizar los extremos de piezas de trabajo y también para biselar. La parte doblada parece rodear la pieza de trabajo desde un lado. Foto:

El rango de tallas también es muy decente:

— 16*10 mm — pequeño para máquinas escolares
— 20*12 — tamaño no estándar
— 25*16 mm — el más popular
— 32*20mm
- 40*25 mm - rara vez se encuentra a la venta, por regla general sólo bajo pedido

Pasante persistente doblado

El prefijo "doblado" generalmente no se usa en la vida cotidiana; los incisivos simplemente se llaman continuos y persistentes. Pero se ve la curvatura, también las hay sin ella.

Área de aplicación: algunas de las cortadoras más necesarias. Se utiliza para procesar piezas de trabajo cilíndricas. La curvatura solo le permite pulir piezas redondas, eliminando la mayor cantidad de metal posible en una sola pasada del cortador. ¡La pieza se procesa a lo largo de su rotación!

La gama de tallas también es amplia:

— 16*10mm
— 20*12
— 25*16
— 32*20
— 40*25

También los hay para zurdos y diestros. En la gran mayoría de los casos se utilizan modelos para diestros.

Pasando recto

El área de aplicación es la misma que la del doblado, sin embargo, es aún más conveniente eliminar los chaflanes. Y las superficies metálicas rectas se tratan con mayor frecuencia. Rara vez se utiliza en producción.

Rango de tamaño:

— 25 por 16 mm — estándar con soporte rectangular
— 25 por 25 mm — soporte no estándar, para algunos trabajos especiales

Recorte doblado

Muy a menudo se confunde con el traspaso persistente. La hoja incisora ​​tiene una placa triangular, ¡presta atención! Foto:

Ámbito de aplicación: las piezas de trabajo se procesan a lo largo del eje de rotación (perpendicular). Además de los modelos doblados, también puede haber modelos persistentes (pero no suelen tener demanda).

— 16*10mm
— 25 por 16 milímetros
— 32 por 20 mm

Para corte de rosca exterior

Ámbito de aplicación: el nombre habla por sí solo: estos cortadores se utilizan para cortar hilos. ¿Cuál? Si toma un cortador de fábrica, generalmente está "afilado" para una rosca métrica. Para otro tipo de hilos será necesario reafilarlo.

La placa se instala “en forma de lanza” (su nombre correcto es cortado, se vende por separado), puede ser de diferentes aleaciones (los grados se indican al principio del artículo). La rosca exterior resultante en la pieza de trabajo (la llamada "macho") es un perno, espárrago, etc.

Tamaños más populares:

16*10mm
25*16mm
32*20 mm - no se usa con tanta frecuencia

Para corte de rosca interna

Mientras que las roscas externas también se pueden usar para cortar roscas pequeñas, las roscas internas solo se pueden usar para cortar roscas de gran diámetro. Esto puede entenderse por el tamaño de los propios incisivos. Foto:

¡Importante! No confunda este cortador con herramientas perforadoras para agujeros ciegos, son similares en apariencia, ¡pero fundamentalmente diferentes! Herramientas aburridas a continuación en el artículo, compare.

— 16*16*150
— 20*20*200
— 25*25*300 milímetros

El primer y segundo número son el tamaño del soporte (es cuadrado en sección transversal) y el tercer número es la longitud del soporte. Cuanto más largo sea, más profundamente se podrá cortar el hilo dentro de la pieza de trabajo.

Tenga en cuenta que para utilizar dicho cortador, su máquina debe estar equipada con un dispositivo llamado "guitarra".

Mandrinadora para agujeros ciegos

Ámbito de aplicación: para taladrar agujeros ciegos. Trabajan como desde el final, por lo que necesitan una especie de "inclinación" de la cabeza. Mientras que el "interno" (ver más abajo) ingresa completamente en la pieza de trabajo con el soporte.

• La placa de este cortador es triangular, igual que la del cortador incisor (ver arriba).

Foto:

— 16*16*170 milímetros
— 20*20*200 milímetros
— 25*25*300 milímetros

¡Cuanto mayor sea el tamaño del cortador, mayor será el diámetro de los agujeros que podrá perforar!

Mandrinadora para agujeros pasantes

Área de aplicación: se utilizan para perforar piezas "adentro" en toda su longitud. Cuanto más largo sea el soporte, más podrás perforar el interior. La mayoría de las veces, la pieza se aburre después de perforarla con un taladro grande, también se puede trabajar según las dimensiones existentes.

La placa es recta, no tiene protuberancias, lo que significa que el cortador entra fácilmente en el “tubo” resultante de la perforación y lo perfora desde adentro, pasando a través de él. La capa de virutas eliminada es aproximadamente igual a la curvatura del cabezal de corte.

— 16*16*170 milímetros
— 20*20*200 milímetros
— 25*25*300 milímetros

Prefabricado

Uno de los incisivos más raros. También se les llama universales porque están equipados con diferentes placas, lo que permite procesar piezas de trabajo de varias formas en diferentes ángulos. Se diferencian entre sí tanto por el tamaño del soporte como por la forma de la placa que se puede sujetar.

La siguiente foto muestra 3 modelos diferentes:

El cortador más pequeño tiene un soporte de 20 por 20 mm y está equipado con un inserto cuadrado de 4 lados.

El un poco más grande tiene un soporte de 25 mm y la placa también es cuadrada, pero de mayor tamaño.
Bueno, el tercer cortador es similar en parámetros al segundo, tiene una placa de 5 lados instalada por defecto, pero puedes sacarla e instalarla igual que en el segundo: una cuadrada grande.

En términos económicos, cada uno cuesta alrededor de 300 rublos, pero es difícil encontrarlos en oferta e incluso encargarlos a veces resulta problemático.