Haz tus propios mangos de madera tallada. Manijas de puertas de madera. Manija de puerta de madera torneada con bricolaje

La madera no es sólo un material de construcción universal y popular. En la vida cotidiana, los objetos de madera se utilizan en todas partes y constantemente, sobre todo porque la madera es un material muy fácil de procesar. Hacer un mango de madera para un cuchillo con sus propias manos no es una tarea tan difícil como parece a primera vista.

Tipos de manijas

Un mango de madera para un modelo de cocina normal o plegable debe, ante todo, ser cómodo. En realidad, este es el atractivo de hacerlo usted mismo: puede hacer un mango de cualquier configuración, de cualquier tamaño adecuado para su mano e impregnarlo con cualquier composición.

Al hacer el suyo propio, se utilizan con mayor frecuencia 2 tipos de mangos de madera:

• montado: se forma una cavidad en el extremo del producto en la que se fija una cuchilla con un vástago estrecho. El mango es una sola unidad y es muy resistente a los daños. Una navaja no se puede fabricar de esta manera;
• superior: adecuado para hojas con mango ancho. En este caso, el mango consta de dos partes que se superponen a la hoja. El mango es más pesado, lo que ayuda a equilibrar la hoja ancha. Esto es importante, por ejemplo, para un cuchillo de cocina. El modelo plegable siempre hace referencia al tipo de factura. La foto muestra un juego para la versión plegable.

Materiales y herramientas

Para hacer un cuchillo de cocina con mango de madera, es necesario seleccionar la madera adecuada, procesarla, impregnarla, cortar las piezas y asegurarla según el método elegido. Para ello necesitará dichos materiales.

• Madera: como regla general, elija madera con una textura y un patrón originales para que el producto sea atractivo, como en la imagen. En este caso, se da preferencia a las especies duras y duraderas: roble, nogal, arce. Es más difícil cortar un mango de esa madera, pero el resultado durará mucho tiempo. En cualquier caso, la madera debe seleccionarse seca, con no más de 12-15% de humedad, y debe tratarse con antisépticos.
• La hoja en sí se compra confeccionada. Para la fabricación, es necesario saber exactamente las dimensiones del vástago y el peso de la hoja.
• Sujetadores: para cuchillos de cocina con mango montado, se utiliza resina epoxi. Para colocar el mango de fijación, necesitaba una varilla de latón o cobre del diámetro requerido.
• Impregnación – el producto debe impregnarse con una composición adecuada. La mayoría de las veces se utiliza aceite de linaza o barniz especial para platos. Es necesario impregnar el mango no solo para darle un hermoso brillo: la composición protege la madera de la humedad. La forma de impregnar el mango de un cuchillo de madera depende del tipo de producto.
• Herramientas: por regla general, el conjunto es bastante común: cortadores, cepillos, sierra para metales. Sin embargo, para acelerar el proceso, también puedes recurrir a modelos eléctricos.

Como hacer un mango

Para hacer un mango, necesitas algo de experiencia trabajando con madera.

Al mismo tiempo, este trabajo es bastante adecuado para la práctica de un principiante.

1. La madera debe impregnarse con un antiséptico antes de trabajar.
2. Con una sierra para metales o una sierra de calar, corte una pieza de trabajo de madera con una forma adecuada. Si es tu primer intento, es mejor prescindir de las ranuras para los dedos, pero si ya tienes experiencia, puedes elegir la configuración más óptima. En la primera etapa, la pieza de trabajo tiene solo una forma aproximada, luego su forma se perfecciona con un cortador y una sierra para metales. La forma de procesar el mango de un cuchillo de madera depende de la habilidad y el deseo del artesano.
3. La pieza de trabajo terminada se procesa con papel de lija hasta obtener una superficie perfectamente lisa.
4. Al final del producto se perfora una ranura para la cuchilla. La profundidad depende del peso de la hoja. El mango debe encajar fácilmente en el mango. La foto muestra la formación del surco.
5. Luego el producto se trata, por ejemplo, con aceite de linaza. Se vierte aceite en una cacerola pequeña, se coloca en un baño de agua, se sumerge la pieza de trabajo en la impregnación y se mantiene hasta que dejen de aparecer burbujas de aire.
6. El mango de madera se deja secar.
7. Prepare la resina epoxi según las instrucciones. Lo mezclan con aserrín y llenan la cavidad del mango con resina.
8. Se inserta una cuchilla en la cavidad, asegurando la posición correcta, y se deja secar durante un día. Para no manchar el producto y la resina epoxi es muy difícil de limpiar, la hoja se envuelve con cinta adhesiva, como en la imagen.

El modelo de accesorio para una navaja plegable se fabrica de forma ligeramente diferente. Aquí el kit de herramientas incluirá remaches y un tornillo de banco.

1. La pieza de trabajo de forma rugosa se sujeta en un tornillo de banco y se corta en 2 partes. A continuación se acaban ambas piezas a la perfección utilizando cúter y papel de lija.
2. El producto está montado: la hoja se coloca entre las piezas del mango. Marque los puntos de fijación y taladre agujeros en la pieza de trabajo. De esta forma se consigue una perfecta alineación de los agujeros.
3. Luego se hace un remache a partir de una varilla con un diámetro que coincide con el diámetro del agujero.
4. Los espacios en blanco se tratan con aceite según la tecnología descrita anteriormente.
5. Se aplica resina epoxi en el interior de las piezas, vástagos y remaches. Ensamble el producto y envuélvalo bien con cinta adhesiva.
6. En un día el mango debería estar listo. Si es necesario, se limpia del exceso de resina epoxi.

En el video, se explica con más detalle cómo hacer un mango con sus propias manos.

Cómo hacer un bolígrafo con logo con tus propias manos. El sitio continúa con el tema de hacer artículos caseros con papel de oficina. Por ejemplo, a partir de una simple hoja A4 puedes hacer un original bolígrafo con logo. Como siempre, se ofrecerá un archivo de plantilla para ayudar. Entonces, el procedimiento para hacer un bolígrafo con tus propias manos. El diagrama de montaje es sencillo. No necesitas comprar nada en la tienda. Este es probablemente el bolígrafo casero más barato.

Cómo hacer un bolígrafo con logo con tus propias manos.

1. Para trabajar necesitarás:

- una recarga larga estándar para bolígrafo del color deseado;

- una hoja de papel de oficina tamaño A4;

- tijeras, cuchillo de oficina;

- pegamento para papel.

2. Descargue en formato Pdf, () abra el archivo y reemplace el logotipo del sitio con su logotipo, simplemente cambie las dos líneas superiores. Imprimimos el archivo en la impresora; se obtendrán hermosos espacios en blanco cuando se impriman en papel de oficina de colores.

3. Recorte la pieza de trabajo siguiendo líneas continuas.

4. Voltee la pieza de trabajo cortada, coloque la varilla en el corte inclinado con la unidad de escritura hacia el ángulo agudo. Antes de comenzar a torcer el papel en la barra con pegamento, debes practicar esto varias veces, deberías poder torcer firmemente el papel en la barra.

5. Lubrique el borde de la pieza de trabajo con una fina capa de pegamento y comience a girarlo con fuerza, puede lubricar periódicamente el giro con una pequeña cantidad de pegamento. Al final del bobinado, lubrique los bordes del papel con pegamento y complete con cuidado el proceso. Tenga cuidado, algunos tipos de pegamento disolverán la tinta. Ver foto.

6. Todo bolígrafo requiere una gorra. Para hacer esto, use un cuchillo de oficina para cortar la parte trasera del mango, agarrando 3-5 mm de la varilla. La parte recortada tiene un cono interno que repite exactamente la parte cónica en la zona de la unidad de escritura. Para la gorra, solo necesita envolver una tira de papel con pegamento de una hoja A4 de desecho. Un bolígrafo casero con gorra está listo.

7. Si desea conseguir un bolígrafo que dure más, cubra el cuerpo de papel con barniz incoloro. Aplicamos el barniz con cuidado, recordando que la tinta de la inscripción puede fluir. En la foto, el bolígrafo está recubierto de esmalte de uñas transparente con purpurina. Al barnizar, no tape accidentalmente el orificio de la varilla. Los bolígrafos barnizados no se ensucian y adquieren un aspecto brillante y elegante, como deberían ser todos los bolígrafos con logotipo.

hacer una gorra

Un bolígrafo normal se puede comprar fácilmente en cualquier tienda. Pero comprar un bolígrafo exclusivo hecho a mano es casi imposible y, si es posible, en boutiques muy caras y por mucho dinero. La gente común y corriente no puede permitirse esos gastos. Pero puedes hacerlo tú mismo a partir de un trozo de madera común y pequeños dispositivos. Al mismo tiempo, el bolígrafo será un maravilloso regalo de diseño que todos apreciarán.

En el video puedes ver cómo crear un mango de madera.

Para crear un identificador necesitaremos:
- dos tubos metálicos;
- vara;
- mecanismo para mango;
- formas de madera;
- papel de lija;
- pegamento;
- torno.

Pongámonos a trabajar. En primer lugar limpiamos nuestros tubos metálicos utilizando un pequeño trozo de papel de lija.

Después de limpiar ambos tubos, cúbralos con cuidado con pegamento por fuera e insértelos en moldes de madera.

Si no tiene tales formas, entonces es fácil hacerlas usted mismo; simplemente tome un pequeño trozo de madera, cuyo diámetro será un poco mayor que el grosor planeado del mango, y taladre un agujero exactamente en el centro. cuyo diámetro será igual al diámetro de los tubos metálicos para que encajen perfectamente en la pieza de trabajo La longitud del formulario debe ser la misma que la longitud del tubo; esta es una condición de trabajo importante.

Cuando los tubos están pegados dentro de los moldes, los colocamos en un torno para su posterior procesamiento.

Encendemos la máquina y comenzamos a procesar las formas de madera, dándoles la forma requerida, que será el mango.

Una vez conseguida la forma requerida y las dimensiones deseadas, frotamos la madera con una impregnación y barniz especial para que dure el mayor tiempo posible.

Retire la base del mango del torno. Ahora solo queda montar el mango.

Primero, inserte la punta del futuro bolígrafo en uno de los espacios en blanco y presiónelo en la base hasta que haga clic. Después de esto, fijamos la conexión para las dos piezas de la misma manera. El llamado puente o hilo, que conectará dos partes de la pieza de trabajo en un todo.

Inserte la varilla y verifique su ubicación.

Luego insertamos una tapa en la segunda pieza de trabajo que cubrirá la varilla y también la presionamos contra la madera.

Este tirador de madera para la puerta del baño lo haremos a partir de un trozo de tabla de 26cm de largo, 10cm de ancho y 5cm de grosor. Exactamente 26 cm de largo y 10 cm de ancho resultó ser el tirador de la puerta del baño, que dibujé en una hoja de papel a cuadros. Quería dibujar un bolígrafo redondeado e inusual. Para ello cogí un plato redondo y una taza redonda del tamaño que necesitaba. Esto es lo que tengo.

Ahora transfirí el dibujo al tablero y lo corté a lo largo del contorno con una sierra de calar. Utilicé una sierra para metal y el modo que se utiliza para cortar metal. En este caso se obtiene un corte uniforme y limpio. El mango aserrado para la puerta de una casa de baños se puede redondear quitando los chaflanes, se puede aplicar un diseño tallado a la superficie del mango, al igual que en el pasado reciente se puede aplicar un diseño quemándolo, recuerde que antes existían dispositivos de este tipo. , se delinearon los contornos con una boquilla de alambre caliente. Quedó un surco, y estos surcos formaron un patrón. Lo mejor es asegurar el mango de madera con tornillos. Y además. Es mejor usar madera dura para hacer el mango de la puerta de una casa de baños, no quedará resina en las manos. Entre los árboles de hoja caduca, el tilo es una madera muy blanda que se puede procesar fácilmente. Yo recomendaría el abedul. Este será un mango muy fuerte. Sólo recuerde las culatas de las armas de fuego de mano: ¡todo es como si estuviera hecho de abedul! ¡Y creo que no es coincidencia!

Bueno, ahora, como siempre, según la buena tradición, ilustraciones para el artículo:

Vista de una puerta de madera a una casa de baños. El bolígrafo casero está en su sitio.

Este es un mango de madera tan necesario, original y esencialmente gratuito para la puerta del baño.

Durante mucho tiempo estuve buscando en Internet fotografías, esquemas o dibujos de “plumas estilográficas” caseras y, la verdad, no encontré nada sensato, pero todo el mundo escribe que hay mucho de esto en Internet. .. Quiero decir que hay fotografías de los dispositivos, pero no hay diagramas claros con las dimensiones. Por supuesto, trasteé un poco antes de que todo saliera bien y ahora estoy publicando fotos de mis ánimas lisas.

En general, debajo del cartucho Flaubert se fabrica un mango (en la imagen el de arriba), que se puede adquirir libremente en cualquier departamento de neumática.

el cañón está hecho de bronce (cabrá debajo de un Flaubert débil, no se romperá), el resto de las piezas son de acero. Por supuesto, puedes tallar todo en bronce excepto el delantero.

pero en el segundo (el de abajo) cabe un cartucho “pequeño” estándar de 0,22LR (5,6 mm); este dispositivo es más peligroso.
Todas las piezas, excepto el cañón, están mecanizadas en acero, el cañón en sí está hecho de acero inoxidable.

Bueno, alguien dirá que esto es una especie de tontería, que no dispara o lo destrozará en tus manos...

Diré de inmediato que probé y disparé 6 rondas con bastante éxito. y en cuanto a la devolución, está presente. y hubo otro momento en que el gatillo me golpeó el dedo durante el retroceso, pero estas son cosas menores comparadas con mi alegría.

Aquí tenéis las fotos de las pruebas.
Decidí comparar mis municiones: una copia de Makarov, Safari-3″ y el propio bolígrafo.

Tomé una lámina de metal de 2-2,5 mm y la disparé un poco... (en la foto de la derecha está la parte posterior de la pieza de hierro)
como puedes ver en las fotos:
Puedes disparar a las palomas con una pistola neumática;
El Safari de Flaubert es un poco mejor, bueno para disparar a ratas o ahuyentar a algún tipo;
La pluma estilográfica mostró su mejor cara.

al disparar desde el mango, se colocaba un bloque de madera debajo de la plancha de hierro. la bala atravesó el acero y entró 2 cm en el árbol.

Tuve que sacarlo con unos alicates, con algo de esfuerzo...

Ahora bien, para aquellos que vayan a experimentar con este tipo de dispositivos, les advierto que es punible penalmente, tanto por su uso como por su fabricación (hasta 5 años)... así que piénselo antes de hacerlo.

Bueno, aquí tenéis el tan esperado dibujo de mi bolígrafo. Si alguien tiene algún consejo para mejorar, hágamelo saber.

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Cortar una cuchara de un palo

Resulta que tallar una cuchara no es tan difícil. Al menos según la descripción. 🙂

Hay una increíble cantidad de tamaños, formas y estilos de cucharas. Las cucharas de madera en miniatura recuerdan a las antiguas cucharas de sal.

Mangos redondos de madera (24)

Por supuesto, el tamaño de la cuchara está directamente relacionado con el tamaño de la pieza de madera. Quizás quieras hacer una cuchara pequeña para mostaza o especias, o un cucharón grande para tu olla de campamento. La cuchara, cuya fabricación se comenta aquí, tiene el tamaño pequeño más común. Se podría decir que es una cuchara de yogur.

Materiales que necesitarás:

• pieza en bruto de madera de veta recta;
• cuchillo afilado;
• papel de lija;
• poliuretano u otro barniz transparente de su elección;
• bolígrafo o marcador;
• fresa

Coge un trozo de madera sin nudos, un poco más largo que el largo esperado de la cuchara.

Una rama de abedul tiene el diámetro de una moneda de 25 céntimos (o 2 rublos).

Corta un lado de la rama en toda su longitud, con movimientos largos, fuertes y hacia adelante. Este lado será el dorso de la cuchara. A algunas personas les resulta más conveniente utilizar movimientos de "tracción".

Haz el corte un poco más profundo y hazlo plano. Delinea la forma básica de la cuchara para la parte superior del mango, dejando grueso el extremo de la rama para la pala de la cuchara.

Forma un asa.

Al hacer un agujero, corte siempre hacia el centro de la rama. Si corta desde el centro, existe la posibilidad de que corte demasiado, más de lo previsto.

Continúe formando gradualmente el mango.

Ahora dale forma a la pala cortando a lo largo de las líneas marcadas.

Lije el producto con papel de lija.

En este punto tienes una cuchara sin muesca.

Dibuja el perímetro del hueco de la futura cuchara.

Usando la punta afilada de una cuchilla pequeña, haga con cuidado una hendidura dentro de los límites de la línea dibujada. Puede cortar “hacia usted” o “lejos de usted”. Creo que tendrás que usar ambas técnicas. Lo principal es que te resultará fácil controlar tus movimientos y permanecer dentro de la línea circular.

Tenga mucho cuidado de no deslizar accidentalmente la hoja o pisar las marcas.

Después de hacer varios cortes en forma de Y, profundice la pala tanto como sea posible. Naturalmente, la pala no debe tener paredes demasiado delgadas.

Corta la lijadora recortando la punta de la rama para que encaje en el hueco de la rama.

Envuelve un pequeño trozo de papel de lija alrededor de la rama cortada y lija el interior de la pala.

También puedes lijar la pala con un trozo de papel de lija mientras la sostienes en la mano.

Por supuesto, si tienes un cortador, puedes acelerar un poco el proceso de pulido. Pero claro, lijar a mano aporta más satisfacción.

20 de febrero

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Prefacio.

Existe una gran variedad de bolígrafos que se pueden comprar en cualquier tienda de material de oficina sin ningún problema. A veces quieres tener algo que nadie tiene y nunca tendrá, o que sólo un círculo limitado de personas tiene. Lo mismo ocurre con los tiradores... ¡¡¡sí!!! con los bolígrafos más corrientes, con los que los estudiantes escriben sus notas inútiles, los químicos escriben diversas fórmulas de reacción, los contables rellenan todo tipo de formularios, certificados, etc. En este artículo “Cómo hacer un mango...” (KSR) intentaré mostrar popularmente cómo se puede hacer un mango de madera original.

Desarrollo de proyectos (trabajos de oficina).

Antes de hacer cualquier cosa, es necesario desarrollar un plan. Ahora el plan se denominará selección de materiales, desarrollo de un modelo 3D del mango, posteriormente creación de los dibujos necesarios y desarrollo de la tecnología de fabricación de una u otra pieza.

Selección de materiales.

Paso a dar con total responsabilidad, porque de la elección del material dependerá la durabilidad de los mangos y su aspecto. La madera con la que se fabricarán los mangos debe ser lo más dura y densa posible y, como resultado, quedará bien pulida. Mi elección recayó en el ébano (ébano), haya, arce, en cuanto a madera; hecho de materiales distintos de la madera: un tubo de aluminio, una varilla de latón y la propia varilla esférica con pasta. En realidad, esa es la lista completa de materiales.

De izquierda a derecha: varillas con pasta, tubos de aluminio, varilla de latón (se ven así porque están barnizadas), arce, haya, ébano.

Desarrollo de la apariencia.

Teniendo el material necesario, puedes empezar a diseñar. En primer lugar, el aspecto de las asas. Permítanme hacer una reserva de inmediato: los bolígrafos no tendrán capuchón ni clips (para colgar en el bolsillo). En realidad, aquí hay cuatro opciones de lápiz (dibujadas en Photoshop CS). Por cierto, ninguno de ellos se realizó en la vida, lo hicieron de otra manera.

En realidad, está claro que la punta del mango será de ébano, luego de haya y, finalmente, de arce. Los tapones (los de rosca, no los que cubren el vástago) serán de latón y luego se pulirán.

Modelado.

Una vez definida completamente la apariencia, pasamos al modelado 3D del mango. ¿Por qué se hace esto? El caso es que cuando miras lo que debería suceder, es más fácil de hacer e imaginar, además, con la ayuda del modelo se determinan todas las dimensiones del mango (dimetros, largos, profundidades), y a partir de este modelo puedes conseguir los dibujos necesarios que también ayudan mucho en la producción (por supuesto, el bolígrafo es un objeto muy simple, no tuve que dibujar un modelo para él, solo decidí mostrar el enfoque).

Puedes escribir mucho sobre cómo dibujar un modelo, pero este es un tema completamente diferente, por lo que no lo abordaremos. Permítanme decirles que modelé en el programa Solid Works 2008 y en él creé algo parecido a dibujos.

Aquí están los modelos 3D (de arriba a derecha, de arriba a abajo) de la tapa delantera, tapa trasera, madera maciza, varilla de rótula, tubo de aluminio.

Mismo modelo, pero ensamblado y con textura de madera aplicada.

El modelado ya está completo, ahora pasemos a la materialización de nuestro
proyecto. Se ve bien en papel y se siente aún mejor en la mano. Entonces,
fabricación...

Fabricación.

Entonces, vayamos a la parte divertida: hacer lo que dibujaste. Como escribí anteriormente, durante el proceso de fabricación tanto la apariencia como el tamaño de los mangos pueden cambiar...

Haciendo la varilla central.

Una de las partes más importantes, ya que bloquea las tapas delantera y trasera, es también la parte más rígida del bolígrafo. La pieza en bruto de la varilla será un tubo de aluminio con un diámetro exterior de 6 milímetros y un diámetro interior de 4 milímetros.

Posteriormente la varilla se “cubrirá” con madera. Para una mejor adherencia de la unión “tubo-cola-madera”, es necesario raspar la superficie de los tubos, es decir, hacerla rugosa (con papel de lija, lima, lima, no importa). A continuación, envuélvelo con hilo, preferiblemente de algodón (el hilo de algodón absorberá mejor los adhesivos).

Tubos envueltos con hilo. En esta etapa los tubos están listos.

Fabricación de casco de madera.

Como se planeó anteriormente, la carcasa decorativa constará de tres colores de madera: negro (ébano), marrón rojizo - haya, crema - arce (si los colores no se nombran correctamente, no se alarme, tal vez soy daltónico) . La diferencia con el dibujado en Photoshop CS será que la mayor parte será ébano, luego haya y, en menor medida, arce.

Disponemos de haya y ébano en forma de planchas, por tanto, tendremos que pegar dos lamas para aumentar el grosor. Pero el arce está macizo y no es necesario volver a pegarlo.

Lamas de ébano, haya, arce preparadas para pegar (de arriba a abajo). Diluimos resina epoxi (Ed-20). Se puede utilizar resina de poliéster, pero tiene una resistencia inferior y, además, durante la polimerización se libera estireno, que es perjudicial (para la resina epoxi, es cloro). Cuando se trabaja con resina, es muy recomendable utilizar guantes de goma.

Untar con resina y comprimir con pinzas.

Una vez que la resina se haya endurecido (no se seca, sino que polimeriza, por lo que las personas experimentadas dicen que la resina se ha endurecido), puede comenzar a desmembrar. Para ello utilizaremos una caja de ingletes (en términos generales, una plantilla).

Después de simples movimientos hacia adelante y hacia atrás, obtenemos espacios en blanco para el "cuerpo" del mango. Lo negro y más grande que hay sobre la mesa es la caja de ingletes, tiene ranuras para una sierra para metales.
Ahora queda la parte más difícil: perforar el agujero para el tubo. La dificultad es que el orificio debe ser coaxial en cada juego de mango preparado. Si los agujeros no están hechos de pino, entonces nuestros planos no se unirán con un plano, sino con una línea, y obtendremos un espacio que, por supuesto, se rellenará con resina, pero no se verá limpio. Por lo tanto, primero perforaré un agujero en la pieza de trabajo más densa y larga: en ébano.

El taladro está fijo, por lo que simplemente movemos nuestra pieza de trabajo en dirección axial sobre el taladro, observando la alineación desde arriba a simple vista (si no confía en sus ojos, haga guías que queden paralelas al taladro).

Habiendo perforado el ébano, debes pegarlo sobre ciacrina (cianoacrilato de etilo, conocido popularmente como superpegamento) a la haya; por cierto, debes pegarlo puntualmente, agarrándolo un poco para poder arrancarlo. Así, el agujero del ébano servirá de guía y no habrá desplazamiento. Haya de perforación

Después de perforar el agujero en la haya (por cierto, será sordo, es decir, no pasante, debido a que el taladro es corto), es necesario separar estas mitades y perforar el agujero.

Montaje del mango en bruto.

El montaje se realizará mediante un aglutinante epoxi (resina epoxi). En primer lugar, tras diluir la resina, impregnamos el hilo de las varillas, no debe quedar ningún punto seco. Luego ensartamos nuestros trozos cortados en tubos, como carne en una brocheta, sin olvidar lubricar los planos de acoplamiento con resina.

Resulta algo parecido a palos multicolores. La resina cura completamente en 24 horas, pero el proceso de polimerización continúa y la resina curada alcanza su máxima resistencia en aproximadamente una semana, siempre que haya sido preparada adecuadamente (la proporción correcta de resina/endurecedor; para ED-20 esto son 10 partes de resina). a 1 parte de endurecedor). Solo queda apretarlo con unas pinzas y esperar un poco.

Cuando se comprime con abrazaderas, el espacio entre las piezas de trabajo se vuelve aún más pequeño.

Una vez que el epoxi se haya curado, puedes comenzar a girar las manijas. Lo afilaré en un torno de entrenamiento universal TV-6.

Manejar torneado (perfilado).

Como escribí anteriormente, el perfilado se realizará en un torno TV-6, es en tornos donde podemos obtener casi cualquier cuerpo de revolución (cilindro, bola, cono y otros).

El torno tiene un mandril en el que se sujeta un extremo del mango y un contrapunto en el que se inserta el centro. Cuando sujetamos una pieza en un mandril, nos queda un extremo libre y sin asegurar de la pieza, que debe sujetarse con el centro.

Una vez que la pieza de trabajo está sujeta en la máquina, puede comenzar el procesamiento. Primero, debe procesar la pieza de trabajo de tal manera que obtenga un cilindro con un diámetro correspondiente al diámetro máximo del mango más 0,5 milímetros de reserva.

El cilindro resultante debe estrecharse hacia los extremos, dándole así la forma de un mango. La forma más sencilla de hacerlo es primero con un cortador y luego llevarlo al estado deseado con papel de lija pegado a un bloque.

Después del procesamiento, obtenemos un determinado producto semiacabado que debe procesarse con papel de lija fino para nivelar la superficie. Cortamos el tubo de aluminio sobrante que sobresale.

Corta hilos.

Se necesitan roscas para fijar las tapas de rosca delantera y trasera. Debido a que el mango es bastante delgado, hay que tener mucho cuidado al elegir el tamaño del hilo. En primer lugar, debe decidir el diámetro y el paso de la rosca. El diámetro será de 5 milímetros. El paso del hilo es la distancia entre dos hilos adyacentes. Cuanto mayor sea el paso, mayor será la rosca y viceversa.

Para los mangos, la estética y la belleza son más importantes que la fuerza de sujeción, por lo que el paso de la rosca es lo más pequeño posible: 0,5 milímetros. Además, cuanto menor sea el paso, menor será la altura de la rosca y menor el diámetro del tubo podrás cortar una rosca sin “romperla”. El dispositivo para enhebrar se llama grifo. Los machos se distinguen por los números 1, 2 y 3. La diferencia es que 1 es un macho que tiene un acercamiento suave y roscas más finas, 2 es un acercamiento más pronunciado y rosca casi de tamaño completo, 3 se utiliza para el acabado final del rosca, donde se requiere alta precisión. Usaré solo el primero para que el hilo quede más apretado, sin holgura.

A la izquierda hay un marcador de dos, a la derecha hay un marcador de unidad.

Antes de cortar la rosca, es necesario perforar el tubo de aluminio hasta un diámetro de 4,6 milímetros (recuerde que el diámetro interno es de 4 milímetros). De lo contrario, el macho escariará el agujero como si fuera un escariador.

Para cortar roscas, o mejor dicho para sujetar el grifo, se utiliza una llave. Al cortar hilos, es mejor sostener el mango en la mano, porque los tornillos de banco, alicates y otros dispositivos de sujeción aplastarán el mango y le darán una apariencia desagradable. Además, a la hora de cortar hilos, es mejor envolver el mango en gomaespuma, ya que si sujetamos el mango con las manos la grasa, el sudor y la suciedad que haya en nuestras manos serán absorbidos por la madera, y esto será especialmente visible en madera clara.

El hilo debe cortarse a una profundidad de al menos 10 milímetros. Esto se debe al hecho de que la longitud del hilo en la tapa es de 10 milímetros.

Terminado de tallar en el mango.

Aplicando una inscripción.

Para que el bolígrafo sea aún más único y forme parte de su propietario, es decir, que se personalice, es necesario ponerle un nombre. El nombre estará impreso en la parte más clara del mango (arce). El principio de escritura de la inscripción es el siguiente:

1. En Photoshop CS dibujamos un nombre, el tipo de fuente del nombre que queremos ver en el bolígrafo.

2. Invierta la imagen vertical u horizontalmente. No importa cómo, el objetivo es conseguir una imagen especular de nuestro dibujo.

3. Cambie el tamaño de la imagen para que encaje perfectamente en la parte clara del mango y no sobresalga por ningún lado. En este caso, la longitud (tamaño más grande) es de 20 milímetros y la altura se determina proporcionalmente.

Después de estas operaciones, imprimimos varios datos de imagen en una hoja usando láser Impresora (láser, no de inyección de tinta ni matricial; de lo contrario, nada funcionará).
Pero antes de aplicar la imagen al bolígrafo, primero intentaré aplicarla a una pieza de madera de prueba.

Cómo hacerlo, corte un trozo pequeño con nuestra imagen, fíjelo con cinta de papel a la pieza de trabajo. A continuación, tomamos una plancha caliente y calentamos nuestra imagen. El calentamiento debe realizarse con cuidado, ya que si se sobrecalienta, el papel puede adherirse al trozo de madera y quedar en pedazos sobre él (la transferencia de imágenes se realiza casi según el mismo principio que en una impresora láser; la sustancia colorante en una impresora láser es tóner (polvo), que “se sinteriza” cuando se calienta “y se adhiere a la superficie sobre la que se encontraba antes de calentarlo, por lo tanto, si se derrama tóner sobre la ropa, no la lave con agua caliente).

Habiendo practicado el corte, comenzaremos a aplicar la imagen directamente sobre el propio mango.

Lo arreglamos y después de calentarlo lo conseguimos. Como puedes ver en la imagen, el nombre no luce muy contrastante, es decir, no es un color radicalmente negro, por eso tomamos un bolígrafo de gel negro en la mano y delineamos con cuidado los contornos. El resultado es claramente visible en la siguiente foto (la letra “A” no está completamente rodeada).

Una vez que las letras estén completamente delineadas, deja el bolígrafo solo para permitir que la pasta se seque. Llegados a este punto, la solicitud de la inscripción se puede considerar completa.

Confección de gorras.

Desafortunadamente, cuando afilé las tapas no tenía una cámara a mano, por lo que no hay fotos del proceso de fabricación. Sólo hay fotografías de productos terminados. Por tanto, intentaré describir el proceso de fabricación con palabras.

Ponemos ante nuestros ojos el dibujo dibujado anteriormente. Primero, debemos decidir el tamaño localmente. El diámetro máximo del tapón será igual al diámetro pequeño del mango del lado en el que estará el tapón. Luego afilamos la "protuberancia" para el hilo (diámetro 5 milímetros). Después de girarlo, cortamos la rosca exterior con una herramienta (una herramienta para cortar roscas exteriores, a diferencia de las matrices, una herramienta es una herramienta de una sola pieza, por lo que da una rosca más precisa, especialmente de diámetros pequeños). Y solo después de esto, precisamente después de cortar el hilo, perforamos un agujero. ¿Por qué después del enhebrado? Es simple, el caso es que si primero perforamos un agujero, entonces tenemos un caso en el que cortaremos un hilo en un tubo. El corte del hilo va acompañado de un gran momento de torsión que actúa sobre la varilla (tubo) que estamos cortando, por lo que el tubo puede simplemente romperse. Es por ello que primero cortamos el hilo y luego perforamos.

Después de cortar el hilo y perforar el agujero, puede comenzar a diseñar el diseño externo de la forma ojiva de la tapa.

Habiendo llevado la tapa a la forma que desee (similar a la forma del dibujo), tome un poco de papel de lija y nivele la superficie (el caso es que después de girar, quedan “anillos” en el material). Utilizamos varias pieles de diferentes granulometrías para conseguir los mejores resultados. Y, finalmente, toma un círculo de fieltro (las botas de fieltro también están hechas de fieltro), aplícale pasta GOI (pasta de pulir) y pule la tapa para que el metal luzca uniforme, sin anillos ni rayones.

Para lograr un brillo aún mayor, puede frotar las tapas sobre papel, la hoja de papel más común.

Barnizando el mango.

Así que hemos llegado a la última y última etapa. Para proteger la madera con la que está fabricado el mango de las condiciones atmosféricas, el sudor de las manos y la grasa, cubriremos el mango con barniz. Al principio quería usar resina epoxi para el recubrimiento, pero resultó espesa y, cuando se diluyó con alcohol metílico después del curado, quedó suave y suelta, como gelatina. Esta opción, por supuesto, no es adecuada.

A esto le siguió una visita a la tienda, o más bien al supermercado de materiales de construcción. Lo que más me interesaba eran los estantes pintados. En general, después de estar poco tiempo allí, elegí barniz de parquet brillante. En teoría, el barniz está especialmente diseñado para superficies más susceptibles a la abrasión.

Aplicaré barniz utilizando el "método de vertido", es decir, sumergiré completamente el mango en un frasco de barniz y lo colocaré en un lugar donde el exceso de barniz se escurra silenciosamente y deje una capa uniforme y brillante. ¿Por qué este método? Todo es simple, los mangos se fabrican principalmente en casa y también están barnizados, por lo que es inmediatamente innecesario recubrir con una pistola rociadora, ya que la dispersión al rociar el barniz será muy grande y manchará todo a su alrededor. Cepillar. También puedes taparlo con un cepillo, pero en este caso las direcciones en las que moviste el cepillo serán visibles en el mango y la pelusa restante no te alegrará.

Antes de sumergir, es necesario cubrir, por ejemplo, el orificio en la parte inferior con plastilina, protegiendo así el hilo para que no entre barniz.

La fotografía muestra que cuando el barniz fluye hacia abajo, forma irregularidades transversales, similares a ondas. Pero, una vez que se haya escurrido el exceso de barniz, la superficie se volverá brillante y brillante.
Pasadas las 24 horas, retiramos los mangos, limpiamos cuidadosamente los extremos con un bisturí de posibles restos de barniz, limpiamos toda la plastilina, enroscamos los tapones introduciendo la pasta. Después de las operaciones realizadas, recibiremos dos productos diferentes y, al mismo tiempo, dos idénticos.

Parte superior: corta, roma, redondeada.
Inferior: largo, afilado, ligeramente redondeado.

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