Sistemas de ducha de aire. Enfermedades causadas por la exposición al microclima de calefacción de talleres de fundición (calientes) y su prevención. Cálculo del sistema de ducha de aire en el lugar de trabajo del vertedor de metales.
Ventilación forzada mecánica local.
Duchas de aire, su finalidad y áreas de aplicación.
Una ducha de aire es un flujo de aire local dirigido a una persona. Con la ayuda de tal flujo, es decir. chorros de aire, es posible crear condiciones de aire locales que sean más favorables para el trabajo humano en un área o áreas de producción limitadas. Las zonas donde es necesario instalar duchas de aire son principalmente:
- trabajos fijos
- Lugares de estancia de larga duración en los locales de los trabajadores.
- lugares de descanso para trabajadores
en la Fig. La Figura 1 muestra, como ejemplo, un diagrama esquemático de un dispositivo de ducha de aire en un horno de calefacción, cuando se suministra aire exterior para la ducha de aire.
1 – horno de calentamiento con abertura abierta o de apertura 2
3 – fijo lugar de trabajo en la puerta 2
4 – distribuidor de aire de ducha para suministrar una corriente de aire al lugar de trabajo 6
5 – canal subterráneo para suministro de aire fresco exterior al distribuidor de aire.
El estado del chorro de aire 6 en el puesto de trabajo fijo 3, que genera la ducha de aire, debe cumplir ciertos requisitos higiénicos y fisiológicos. Las duchas de aire deben realizarse en los siguientes casos:
- en los casos en los que sea imposible obtener parámetros de aire estandarizados en la habitación mediante ventilación de intercambio general.
- cuando se logran ciertos parámetros del aire interno en una habitación debido al intercambio general, es posible la ventilación, pero requiere grandes volúmenes de aire.
En muchos casos, cuando el trabajo se realiza en un ambiente de radiación térmica notable y los medios de ventilación general son insuficientes para mantener la temperatura y humedad relativa requeridas en el lugar de trabajo y eliminar la violación de la termorregulación entre el cuerpo humano y ambiente Las duchas de aire deben ajustar las condiciones del aire. Las instalaciones industriales en las que se necesita principalmente un dispositivo de pulverización de aire incluyen:
– plantas metalúrgicas y de ingeniería, donde se necesitan duchas de aire para hornos industriales, laminadores, prensas y martillos y otras unidades tecnológicas.
- vaso
– panaderías y otras empresas.
Con la ducha de aire se pueden ajustar los siguientes parámetros del aire en lugares de trabajo fijos:
2. velocidad del aire,
3. humedad,
4. concentración de riesgos en el lugar de trabajo.
Debido al movimiento del aire que sale del difusor, aumenta la transferencia de calor del cuerpo humano y esta circunstancia es muy importante, especialmente en los casos en que una persona trabaja en un ambiente de notable radiación térmica.
Se debe enviar un chorro de aire suministrado desde el distribuidor de aire asfixiante hacia los trabajadores y soplar en primer lugar sobre las partes del cuerpo expuestas a la radiación. Si es necesario aumentar la transferencia de calor del cuerpo humano, las duchas de aire utilizan aire con una temperatura más baja en comparación con la temperatura del aire en la habitación. Además, a veces, para aumentar la transferencia de calor del cuerpo humano, se rocía en la lava una corriente de aire liberado.
En este caso, las gotas de agua caen sobre las partes abiertas del cuerpo de la persona, sobre su ropa, se evaporan y provocan un enfriamiento adicional de la persona.
Si se utiliza una ducha de aire en el interior para localizar el polvo emitido o para combatir el aumento de la contaminación por gases, entonces la velocidad de salida del aire del distribuidor de aire de la ducha no debe ser significativa para que el polvo que se encuentra en la superficie Estructura de construcción, no se enojó.
En la práctica, esta velocidad debería ser de 1-1,5 m/s. La anchura del chorro de ducha S debe ser de aproximadamente 1,2-1,5 m, excepto en el caso de que las duchas de aire atiendan superficies grandes. Según SNiP 41-01-2003 “Se debe proporcionar calefacción, ventilación y aire acondicionado, ducha de aire de los lugares de trabajo permanentes con aire exterior en los siguientes casos:
1. cuando una persona es irradiada en un lugar de trabajo fijo por un flujo de calor radiante con una densidad superficial igual o superior a 140 W/m2.
2. en procesos tecnológicos abiertos acompañados de la liberación de sustancias nocivas y la imposibilidad de instalar refugios o ventilación por extracción local, proporcionando medidas para prevenir la propagación de emisiones nocivas a los lugares de trabajo permanentes.
Al ducharse con aire exterior locales de producción Se deberían proporcionar temperaturas de diseño y velocidades del aire para:
1. cuando un trabajador es irradiado con un flujo de calor radiante con una densidad superficial de 140 W/m2 o más según el Apéndice E del SNiP 41-01-2003, dependiendo de la categoría de trabajo realizado y la densidad superficial del flujo de calor .
2. Cuando está abierto procesos tecnológicos asociado con la liberación de sustancias nocivas según el Apéndice B del SNiP 41-01-2003.
La Tabla 6.2 del libro de referencia del diseñador, editado por Pavlov y Schiller, muestra datos del Instituto LIOT sobre los valores numéricos de la intensidad de la radiación térmica de los trabajadores en lugares de trabajo de ciertos tipos de producción, para talleres de construcción de maquinaria. Las plantas (forjas, fundiciones, térmicas y otras) al diseñar y calcular la intensidad de la exposición de los trabajadores a las duchas de aire se pueden tomar de acuerdo con las instrucciones para el diseño de calefacción y ventilación de los talleres correspondientes listados. Desarrollado por el Instituto SantekhNIIProekt.
En el libro de referencia de B.M. Torgovnikov se proporcionan datos detallados sobre la intensidad de la exposición a la radiación en los talleres de trabajo de las plantas de construcción de maquinaria. "Diseño de ventilación industrial".
Según SNiP 41.01-2003, al duchar los lugares de trabajo con aire exterior, los parámetros de diseño del aire exterior deben tomarse de la siguiente manera según SNiP 23.01-99*.
1. parámetros A para cálido período del año,
2.parámetros B para la época fría del año.
El suministro de aire mediante sistemas de ducha de aire para los lugares de trabajo debería realizarse a través de planos horizontales giratorios de distribuidores de aire que garanticen una turbulencia mínima del chorro saliente y la posibilidad de cambiar y dirigir el chorro del plano vertical en un ángulo de al menos 30 0 .
Las instalaciones de duchas de aire para lugares de trabajo pueden ser:
1. estacionario, ver Fig. 1
2. móvil o portátil.
Las instalaciones de ducha que suministran aire exterior son estacionarias y se clasifican como instalaciones de suministro de aire, de las que están separadas únicamente por dispositivos de suministro de aire fresco.
El aire sofocante en instalaciones estacionarias se suministra a determinados lugares de trabajo mediante distribuidores de aire que, al salir, producen un chorro concentrado que sale a una determinada velocidad relativamente alta (hasta 3,5 m/s).
Actualmente, se recomienda el uso preferente de los distribuidores de aire de ducha unificados (UDA) en instalaciones de ducha de aire estacionarias. Están diseñados y se pueden utilizar en las siguientes versiones:
1. con suministro de aire inferior y sin humidificación, y con humidificación.
2. con suministro de aire superior sin humidificación y con humidificación
La Figura 2 muestra el diseño de un distribuidor de aire de ducha unificado con suministro de aire superior y humidificación UV UDV.
1- carcasa del distribuidor de aire
articulación de 4 articulaciones
5- boquilla neumática
El distribuidor de aire consta de una carcasa 1 en la que se ubican paletas guía 2 y dispositivos 6 que proporcionan una conexión cinemática entre el bloque de paletas guía 2 y la rejilla guía 3.
El cambio de dirección del chorro de asfixia en el plano horizontal se realiza girando el distribuidor de aire de asfixia alrededor de su eje, para lo cual dispone de una bisagra 4. En el plano vertical, la dirección del chorro debido a la rotación de la rejilla guía 3 Puede cambiar desde una posición horizontal en un ángulo de hasta 45 0 . Para humidificar el aire, se instalan boquillas 5 con pulverización neumática de agua en la rejilla guía. Las boquillas pueden moverse tanto horizontal como verticalmente a lo largo de la rejilla guía y así crear condiciones óptimas para la humidificación.
Como distribuidor de aire en instalaciones de ducha de aire se puede utilizar un distribuidor de aire de ducha giratorio (RPD - tubo de ducha giratorio), ver Fig. 3.
El distribuidor de aire PPD consta de 3 unidades:
– enlace superior
- gerencia intermedia
–enlace inferior
2 rodillos de soporte
4 – bisagra
El brazo inferior 5 tiene una sección de salida rectangular comprimida y está conectado con el brazo central mediante un eje 4, alrededor del cual se puede girar hacia abajo en un ángulo de hasta 25º.
En una posición determinada, el eslabón inferior 5 se fija mediante dos abrazaderas ubicadas en las superficies laterales del eslabón medio; el eslabón medio gira alrededor de un eje vertical sobre tres rodillos 2, que descansan sobre la brida fija del eslabón superior.
El distribuidor de aire de ducha se fija al conducto de aire mediante una conexión de brida y, para ello, el conducto de aire debe estar firmemente sujeto a las estructuras externas.
Los distribuidores de aire PD (tubería de ducha) fueron desarrollados por el profesor V.V. Batulin con un suministro de aire superior y otro inferior. En consecuencia, las Figuras 4 a y 4 b.
1 – conducto de aire del sistema de ventilación
articulación de 4 giros
5- mango para cambiar las posiciones de la rejilla guía
El distribuidor de aire se gira alrededor del eje vertical mediante la bisagra 4. Para enfriar y humidificar el aire suministrado, se pueden utilizar las boquillas FP-1 y FP-2 con pulverización neumática de agua, ver Fig. 2. NPO (división de investigación y producción) “Projectpromventilation” ha desarrollado un distribuidor de aire giratorio ajustable VP con un tubo de conexión de sección transversal redonda o rectangular, cuyo diseño se muestra en la Figura 5.
1 – parte estacionaria del ventilador
2 – parte giratoria del ventilador
3 – lámina metálica flexible
4 – divisores
5 – rejilla del ventilador RV, instalada en la sección de salida del ventilador
6 – bisagra.
Los ventiladores VP se pueden instalar verticalmente con suministro de aire superior u horizontalmente con suministro lateral.
El segundo tipo de instalaciones de ducha son las instalaciones móviles (portátiles). El tratamiento del aire en ellos suele consistir en mezclar el agua atomizada con el caudal de aire que sale del ventilador axial disponible en el diseño.
La figura 6 muestra un diagrama esquemático de una instalación de ducha móvil.
1 – ventilador axial (normalmente de la serie MC) con motor eléctrico 2;
3 – estructura de soporte:
4 – boquilla neumática.
De las duchas en forma de abanico, llamadas duchas agua-aire, las más comunes son las unidades de diseño VA y PAM, desarrolladas respectivamente por el Instituto de Seguridad y Salud en el Trabajo de Sverdlovsk (SNOT) y Moscú (MIOT).
Estas unidades, que funcionan con aire recirculado de la habitación, se caracterizan por un diseño simple, proporcionan un enfriamiento significativo del aire de la ducha suministrado y, además, eliminan parcialmente el polvo.
El cálculo de la presión del aire se basa en los patrones de movimiento de una corriente libre de aire suministrado y se encarga de determinar los siguientes parámetros:
1. caudal de aire suministrado;
2. velocidad de salida del aire del distribuidor de aire de la ducha
3. dimensiones de diseño y tamaño estándar adoptados para la instalación del distribuidor de aire.
VD es la medida más eficaz para crear lugares de trabajo permanentes o áreas donde los parámetros del aire difieren del promedio. área de trabajo, condiciones meteorológicas de temperatura, humedad y velocidad del aire exigidas por las normas sanitarias e higiénicas. VD se utiliza en los siguientes casos:
Para combatir el calor radiante
Para combatir el calor convectivo cuando es imposible garantizar parámetros estándar de ventilación general.
Para combatir las emisiones de gases cuando sea imposible instalar ventilación localizada
La VD es más común en fundiciones, forjas y talleres de tratamiento térmico, donde el flujo de calor es de 175-350 W/m2 o más.
La ventilación de los lugares de trabajo se realiza en función de la densidad superficial del flujo de calor radiante con aire interior y exterior. Si la densidad del flujo de calor radiante está en el rango de 175-380 W/m2, se utiliza aire interno dentro de un lugar de trabajo con un área de más de 0,2 m2. En este caso, la temperatura y la velocidad del aire en el lugar de trabajo deben cumplir con SNiP.
Los HP que funcionan con aire interno se denominan aireadores. Sus principales elementos son:
1 ventilador axial con motor eléctrico de un eje
2 dispositivos rotativos automáticos hasta 600
3 boquillas neumáticas con suministro de agua.
Este VD se utiliza para dar servicio a áreas donde hay varias personas presentes. Los aireadores rotativos proporcionan caudales de aire relativamente uniformes y un área de servicio más amplia. Sin embargo, a temperaturas superiores a 280ºC, su efecto refrescante se reduce significativamente. En flujo de calor VD aplica 1800 W/m2 mediante pantallas.
La composición del VD que opera en el aire exterior incluye:
1 Cámara de suministro o aire acondicionado central con cámara de riego (puede funcionar en cualquier modo)
2 Redes de ductos de aire, que pueden ser en ductos subterráneos y en todo el taller
3 tubos de ducha, que se instalan desde el suelo a una distancia de 1,8 m hasta el borde inferior del tubo. El sistema HP no se puede combinar con un sistema de ventilación de suministro general. Las tuberías de ducha pueden ser diferentes diseños. El tubo en sí es giratorio.
1 conducto de aire
Funciones de cálculo:
El cálculo de VD se reduce a:
1 selección de modo de tratamiento de aire.
2 determinación de los parámetros del aire suministrado: velocidad y temperatura.
3 determinación de las dimensiones del tubo de ducha F0
4 selección de equipos tecnológicos.
El método de cálculo existente se basa en resolver el problema de optimizar el funcionamiento del motor de alta presión en términos de consumo de energía y patrones del chorro de suministro. Cuando su distribuidor de aire sale del tubo de ducha, se crea un chorro compacto. Se considera zona de acción del chorro una zona con un ancho superior a 1 metro, y se considera límite de velocidad una zona del 50% del valor de velocidad υx.
método de cálculo prof. PV Uchastkina: el criterio de temperatura se determina inicialmente:
tрз - temperatura del aire en el área de trabajo
tpm - temperatura normalizada en el lugar de trabajo
t0 es la temperatura del aire que se obtiene mediante enfriamiento adiabático del aire exterior, es decir, la temperatura mínima de flujo que se puede obtener sin el uso de frío artificial.
tad - temperatura del tratamiento de aire adiabático
Δt-calentamiento del aire por ventilador = 0,5-1,50C
en pt<1 принимается адиабатное охлаждение
1 Pt≤0,6 en este caso la temperatura del aire en el lugar de trabajo es mayor que la temperatura t0. En este modo la instalación de ducha funcionará sin frío artificial, mediante refrigeración adiabática. Para ventilar el lugar de trabajo se utiliza la sección principal del chorro de trabajo y luego:
norte- coeficiente que caracteriza el cambio de temperatura a lo largo del eje del chorro
x es la distancia desde la toma de corriente hasta el lugar de trabajo, esta distancia no debe ser inferior a 1 m.
F0 - área de la sección transversal de la tubería de ducha
La velocidad del movimiento del aire a la salida de la tubería se determina como:
metro- coeficiente que caracteriza el cambio de velocidad a lo largo del eje del chorro
Para velocidad en el lugar de trabajo, teniendo en cuenta la zona de chorro:
La temperatura del aire de impulsión se determina a partir del criterio Pt:
0,6 - tiene en cuenta los parámetros de temperatura promedio en el chorro
Cantidad de aire que sale del tubo:
2 Pt≥1 alcanzar la temperatura de entrada requerida sólo es posible con refrigeración artificial. Para ahorrar recursos energéticos, se debe airear el lugar de trabajo con la sección inicial del chorro de suministro. En el tramo inicial los parámetros de velocidad y temperatura se mantienen sin cambios e iguales a los iniciales. En este caso, la distancia relativa recomendada es:
Las dimensiones de la tubería de ducha se determinan según:
Dado que en la sección inicial υх=υ0 y υрм=0.7υ0, entonces la velocidad del aire que sale del VR:
t0= tpm/0,6 (7)
Con un valor de Pt=1, las tuberías calculadas mediante las fórmulas anteriores resultan ser muy grandes. En estos casos es necesario enfriar artificialmente el aire y realizar cálculos mediante fórmulas cuando Pt>1
La temperatura del aire que sale de la tubería de suministro debe determinarse mediante la fórmula:
5. Absorción maquina de refrigeracion:
El ciclo de trabajo en estas máquinas se realiza mediante energía térmica. Funciona con una mezcla de dos sustancias, una de las cuales es un refrigerante (CA) y la segunda un absorbente, es decir, una sustancia que absorbe o disuelve los vapores de CA.
1 caldera
2 condensador
3válvula de control
4 evaporador
5 adsorbedor
6 válvula de control
7 bomba para bombear mezcla.
Como regla general, se utiliza agua como absorbente y amoníaco o bromuro de litio como agente químico.
Principio de funcionamiento:
En una caldera, una mezcla rica en CA se calienta mediante vapor o electricidad. energía. Cuando se calienta, se libera vapor de amoníaco de la mezcla y la presión en la caldera aumenta hasta la presión de condensación. A continuación, el vapor de amoníaco pasa por una cadena de transformaciones:
Se condensa en estado líquido
Estrangulado en la válvula de control 3 con una caída de presión al valor y temperatura iniciales.
Luego, el amoníaco líquido ingresa al evaporador 4, desde donde el vapor de amoníaco ingresa al 5. El absorbente, como el condensado, se enfría con agua y en él la mezcla de agua y amoníaco absorbe intensamente el vapor de amoníaco, enriqueciéndose con una cantidad adicional de gas.
Esta mezcla es bombeada por la bomba 7 a la caldera 1, al mismo tiempo la mezcla pobre de amoníaco y agua fluye desde la caldera al absorbente a través de la segunda válvula de control. Así, en una máquina de absorción se pueden distinguir dos circuitos de movimiento:
Para amoniaco: caldera - KD - válvula de control 3-evaporador-absorbedor
Para mezcla amoniaco-agua: caldera - válvula de control 6 - amortiguador - bomba - caldera
6. El aire exterior, independientemente de la carga en la habitación, se procesa de manera que los valores de los parámetros de temperatura y humedad sean constantes en cualquier época del año, es decir, el punto detrás de la cámara de riego es fijo. Se utiliza un "aparato húmedo" para procesar el aire. Se trata de un dispositivo en el que se realiza el tratamiento térmico y húmedo del aire. Puede ser una cámara de riego o un enfriador de aire con riego superficial. Cuando se suministra una cantidad suficiente de agua, el proceso finaliza en j = 85 ¸ 90%, es decir, en procesos reales de tratamiento de aire en cámaras de riego, su humedad final no llega al valor j = 100%. La razón de esto es un cambio en la temperatura del agua y el contacto breve del aire con el agua.
La primera unidad de control registra los parámetros del aire exterior después del "aparato húmedo". Convencionalmente, este es el punto de la cámara de riego y mantiene indirectamente la humedad de la habitación.
Finalidad de las duchas de aire. Una ducha de aire es una corriente de aire dirigida a un área de trabajo confinada o directamente a un trabajador. El uso de duchas de aire es especialmente eficaz cuando un trabajador está expuesto al calor. En tales casos, se instala una ducha de aire en el lugar donde una persona pasa más tiempo y, si se proporcionan breves descansos durante el trabajo, en el lugar de descanso. Las partes superiores del cuerpo deben soplarse con aire, ya que son las más sensibles a los efectos de la radiación térmica.
La velocidad y la temperatura del aire en el lugar de trabajo cuando se utilizan duchas de aire se determinan en función de la intensidad de la irradiación térmica de una persona, la duración de su estancia continua bajo irradiación y la temperatura ambiente.
En los lugares de trabajo permanentes debería preverse una ducha de aire con una intensidad de irradiación de 350 W/m2 o más. En este caso, se puede dirigir un flujo de aire hacia una persona con una velocidad o = 0,5...3,5 m/s y una temperatura de 18-24 °C, dependiendo del período de 1 año y de la intensidad de la actividad física.
Implementación constructiva de duchas de aire. El aire que sale del tubo de la ducha debe lavar la cabeza y el torso de la persona a una velocidad uniforme y tener la misma temperatura.
El eje del flujo de aire puede dirigirse al pecho de la persona en horizontal o desde arriba en un ángulo de 45°, manteniendo las temperaturas y velocidades del aire especificadas en el lugar de trabajo, así como a la cara (zona de respiración) en horizontal o desde arriba en un ángulo de 45° garantizando al mismo tiempo concentraciones aceptables de emisiones nocivas.
La distancia desde la tubería de ducha hasta el lugar de trabajo debe ser de al menos 1 m con un diámetro mínimo de tubería de 0,3 m. La anchura de la plataforma de trabajo se supone que es de 1 m.
Según su diseño, las unidades de ducha se dividen en fijas y móviles.
Unidad de ventilador tipo VA-1. La unidad consta de un bastidor de hierro fundido sobre el cual se monta un ventilador axial No. 5 tipo MC con motor eléctrico, una carcasa con colector y malla, un confusor con paletas guía y carenado, una boquilla neumática tipo FP-1 o FP-2 y tuberías con racores y mangueras flexibles para suministro de agua y aire comprimido. La unidad se fabrica con el ventilador girado alrededor del eje del marco hasta 60° y el cañón elevado verticalmente entre 200 y 600 mm.
Además de los ventiladores del tipo VA, se utiliza una unidad giratoria PAM.-24 en forma de ventilador axial con un diámetro de 800 mm con un motor eléctrico en un eje. La productividad de la unidad es de 24.000 m3/h con un alcance de chorro de 20 m. La unidad está equipada con una boquilla neumática para rociar agua en el flujo de aire.
Instalaciones de ducha fijas A las tuberías de ducha se suministra aire exterior tanto sin tratar como tratado (calentado, enfriado y humidificado). Las unidades móviles suministran aire ambiental al lugar de trabajo. Se puede rociar agua en el flujo de aire que suministran. En este caso, las gotas de agua que caen sobre la ropa y las partes expuestas del cuerpo humano se evaporan y provocan un enfriamiento adicional.
Los lugares de trabajo fijos se pueden duchar con diferentes tipos de tubos de ducha. Los tubos tienen una sección de salida comprimida, una junta giratoria para cambiar la dirección del flujo de aire en un plano vertical y un dispositivo giratorio para cambiar la dirección del flujo en un plano horizontal dentro de 360°. La dirección del flujo de aire en las boquillas se ajusta en el plano vertical girando las paletas guía y en el plano horizontal usando dispositivo giratorio. Los tubos PD se pueden utilizar con y sin boquillas para la pulverización neumática de agua. Las tuberías deben instalarse a una altura de 1,8 a 1,9 m desde el suelo (hasta el borde inferior).
Cálculo de duchas de aire. Al combatir la radiación térmica para sistemas de ducha de aire que funcionan con aire exterior, se aceptan los parámetros calculados del aire exterior de categoría B y, en otros casos, los parámetros calculados del aire exterior de categoría A para la temporada cálida y de categoría B para la época fría del año.
El cálculo de una instalación de ducha (según el método del Doctor en Ciencias Técnicas P.V. Uchastkin) se reduce a determinar el área de la sección transversal de la tubería de ducha Fo a partir de la condición de garantizar parámetros de aire estandarizados en el lugar de trabajo. El cálculo se realiza en el siguiente orden.
La ducha de aire se utiliza para crear las condiciones meteorológicas necesarias en los lugares de trabajo permanentes durante la irradiación térmica y durante los procesos de producción abiertos, si Equipo tecnológico, destacando sustancias nocivas, no tiene refugios ni ventilación por extracción local. Al ducharse, se puede suministrar aire exterior con su procesamiento en las cámaras de suministro (limpieza, refrigeración y calefacción en la estación fría, si es necesario), o aire interior. Al diseñar la ventilación de aire, se deben tomar medidas para evitar que las emisiones de producción peligrosas lleguen a los lugares de trabajo permanentes cercanos. La corriente de aire debe dirigirse de modo que, en la medida de lo posible,
se excluye que aspire aire caliente o contaminado con gas. Los sistemas que suministran aire a duchas de aire están diseñados por separado de los sistemas.
para otro propósito. Los distribuidores de aire suelen instalarse a una altura de al menos 1,8 m desde el suelo (hasta su borde inferior). La distancia desde la salida de aire al lugar de trabajo debe ser de al menos 1 m, y el flujo de aire debe dirigirse: - hacia el pecho de la persona en forma horizontal o desde arriba en un ángulo de hasta 45° para garantizar temperaturas y velocidades del aire normales en el lugar de trabajo. lugar de trabajo; - en la cara (zona de respiración) horizontalmente o desde arriba en un ángulo de hasta 45° para garantizar concentraciones aceptables de gas y polvo en el lugar de trabajo; Al mismo tiempo, se debe garantizar una temperatura y una velocidad del aire estandarizadas. Dependiendo del aire suministrado y del tratamiento, los sistemas de ducha de aire se dividen en: 1.impulsión de aire externo con tratamiento, 2.impulsión de aire externo sin tratamiento, 3.impulsión de aire interno con refrigeración, 4.impulsión de aire interno sin tratamiento. flujo de aire hacia abajo es un tipo de ducha de aire. Se realiza suministrándolo desde corta distancia a lugares de trabajo fijos o lugares de descanso de los trabajadores. El flujo descendente permite proporcionar en los lugares de trabajo, donde las condiciones no cumplen con los estándares sanitarios, condiciones ambientales exteriores favorables con bajos costos de frío, calor y electricidad. Oasis aéreos- un cierto volumen de la habitación en el que se mantienen condiciones meteorológicas diferentes del volumen total de la habitación. Colocado en habitaciones con exceso de calor y gran altitud. Una pequeña zona del taller, que es la ubicación permanente del personal de mantenimiento, está vallada de todo el taller mediante tabiques de 2 a 2,2 m de altura y se inunda de aire frío.
14. Medidas para combatir el ruido mecánico y aerodinámico generado por las unidades de ventilación.
Si un sonido complejo no contiene frecuencias claramente definidas
apostar, se llama ruido. Para evaluar el ruido se utilizan espectros.
Trogramas en los que la energía sonora de un sonido complejo se distribuye en frecuencias o bandas de frecuencia.
Aislamiento de vibraciones de unidades de ventilación mediante amortiguadores de resorte,
Aplicación de aislamiento acústico de paredes en la cámara de ventilación.
Instalación de falsos techos.
Instalación de pisos flotantes y reducción de la velocidad del movimiento del aire.
Para reducir el nivel de ruido mecánico, es necesario conectar los conductos de aire al ventilador mediante inserciones flexibles.
Para reducir el nivel de ruido aerodinámico en las secciones principales de los conductos de aire, se deben instalar supresores de ruido (placas y tubulares).
Las medidas para reducir el ruido en los sistemas de ventilación y aire acondicionado se basan en dos tipos de operaciones, aplicadas de forma simultánea o secuencial:
Medidas relacionadas con la propia fuente de ruido;
Medidas relacionadas con los canales de transmisión de ruido.
Las ondas sonoras aparecen como resultado de procesos no estacionarios.
búhos, acompañando siempre el funcionamiento constante y medio del ventilador.
Pulsaciones de velocidad y fluctuaciones de presión en el flujo de aire, pro-
El flujo a través del ventilador causa ruido aerodinámico (ruido de vórtice, ruido debido a faltas de homogeneidad del flujo local, ruido de rotación).
vibraciones de los elementos de diseño de ventilación.
Las instalaciones provocan ruidos mecánicos. La generación de ruido mecánico en los ventiladores suele ser de impacto: en rodamientos de bolas, accionamientos, golpes en las ranuras.
El ruido generado por la unidad de ventilación se transmite a los siguientes
De otras maneras:
a) a través del aire dentro de los conductos de aire hacia la habitación a través de
rejillas de suministro y escape o a la atmósfera a través de rejillas de entrada de aire de los sistemas de suministro o mediante ejes del sistema de escape; b) a través de las paredes de los conductos de aire de tránsito hacia la habitación a través de la cual se colocan;
c) en el ambiente de aire que rodea la unidad de ventilación, para
estructuras de cerramiento de la cámara y a través de ellas a las habitaciones adyacentes
scheniya. Cada una de las vías de transmisión de ruido enumeradas determina las medidas correspondientes que se deben tomar para reducir el ruido en habitaciones con niveles sonoros regulados.
NORMALIZACIÓN DEL RUIDO
Los ruidos están estandarizados en función de su impacto permisible en los órganos.
humildad humana, es decir, exposición en la que el ruido no tiene ningún efecto sobre el bienestar de una persona o este efecto es insignificante (63-8000 Hz).
CÁLCULO ACÚSTICO DE UN SISTEMA DE VENTILACIÓN La tarea del cálculo acústico de un sistema de ventilación es determinar el nivel de presión sonora creado en el punto de diseño por la unidad de ventilación en funcionamiento.
MEDIDAS PARA REDUCIR LOS NIVELES
PRESIÓN SONORA Reducción de los niveles de presión sonora a temperatura constante.
Se pueden realizar lugares de trabajo o en puntos de diseño de las instalaciones.
aplicando un conjunto de las siguientes medidas: 1) instalación de ventiladores con las más avanzadas características acústicas; 2) selección de modos óptimos de funcionamiento del ventilador: a) con máxima eficiencia; b) con la mínima presión posible desarrollada por el ventilador 3) reduciendo la velocidad del movimiento del aire en curvas, codos, tes y otros elementos de la red de ventilación: a) hasta 5-6 m/s en conductos de aire principales y hasta 2-4 m/s en ramales de edificios públicos y edificios auxiliares empresas industriales; b) hasta 10-12 m/s en conductos principales de aire y hasta 4-8 m/s en ramales para naves industriales. 4) cambiar las cualidades acústicas de la habitación, reduciendo el nivel de potencia sonora de las fuentes de ruido a lo largo de la ruta de propagación del sonido instalando silenciadores o recubriendo las superficies internas de los conductos de aire con materiales fonoabsorbentes.
DISEÑOS DE SILENCIADORES DE SONIDO
Se utiliza para amortiguar el ruido en los sistemas de ventilación.
silenciadores de acción disipativa, es decir, aquellos en los que
disipación de la energía sonora.
Por diseño, los silenciadores se dividen en tubulares, alveolares,
alto, plato y cámara
AISLAMIENTO DE VIBRACIONES DE UNIDADES DE VENTILACIÓN
Vibraciones que surgen durante el funcionamiento. unidad de ventilación,
Se transmite a los conductos de aire y a la base sobre la que está montada la unidad. Las vibraciones provocan sonido estructural*. Al instalar un ventilador sobre cimientos, las vibraciones a lo largo del suelo se transmiten a los cimientos, paredes y pisos del edificio. Al instalar un ventilador en un techo entre pisos, el sonido estructural se transmite directamente a la habitación subyacente. Se puede reducir el sonido estructural transmitido a la base instalando ventiladores sobre aisladores de vibraciones.
La esencia de la invención: en la carcasa hay un ventilador y un accesorio de presión de salida conectado a él con una boquilla que tiene una sección longitudinal y un extremo de salida. El cuerpo está equipado con patas abatibles con abrazaderas para su posición. La caja está formada por dos piezas en forma de U, articuladas en el extremo de salida de la boquilla, situadas sobre la boquilla y conectadas a cada una de las partes de la caja mediante un mecanismo para su movimiento sincrónico. La sección longitudinal de la boquilla tiene una sección transversal constante, forma rectangular y una longitud igual a 0,3-0,7 del ancho de la sección longitudinal. El conector de suministro de agua está instalado en el extremo de salida de la boquilla. El cuerpo se hace redondo. 2 salario mosca, 5 enfermos.
La invención se refiere a sistema de ventilación, concretamente a instalaciones móviles de ducha local agua-aire. Se conocen instalaciones de ventilación local que contienen una carcasa fija, un ventilador y un tubo de salida con una boquilla situada en el mismo. La desventaja de este dispositivo es que es estacionario y no se puede utilizar durante trabajos de reparación y puesta en servicio para la ventilación temporal local de los lugares de trabajo. Se conoce una instalación de ducha agua-aire que contiene una carcasa móvil, un ventilador situado en ella, un tubo de salida de presión al que está conectada una boquilla y un accesorio para suministrar agua a la boquilla. La desventaja de este dispositivo es la imposibilidad de regular el tamaño y la intensidad de la zona ventilada, ya que el extremo de salida de la boquilla tiene una sección transversal circular constante y la dificultad de transportar el cuerpo a la zona ventilada. El propósito de la invención es aumentar la productividad y la eficiencia laboral facilitando el transporte, regulando el tamaño del flujo de enfriamiento-ventilación que sale de la boquilla y acercando el ventilador a la zona de enfriamiento. Para lograr este objetivo en la instalación, la boquilla se realiza con una sección de sección transversal rectangular constante, cuya longitud l se selecciona de la condición l = (0,3...0,7)h, donde h es el ancho de En la sección, el accesorio de suministro de agua se instala cerca del extremo de salida de la sección de sección transversal constante, el cuerpo es redondo y el dispositivo está equipado con patas plegables instaladas en el cuerpo con sus bloqueos de posición, dos partes en forma de U que forman el caja, articulada cerca de la sección de salida de la sección transversal constante de la boquilla de modo que el eje de las bisagras sea paralelo a la base de las partes de la caja y perpendicular al eje de la boquilla, ubicada en la boquilla y conectada a cada parte de la caja mediante un mecanismo para su movimiento sincrónico. Además, la longitud l de las partes de la caja se selecciona de la condición l = (2.5...4)h, y cada una de las partes está hecha de una cuña que se expande a lo largo de su longitud, mientras que el ángulo de apertura se elige para que sea no más de 15 o, y las paredes de las piezas de la caja están hechas de altura variable, aumentando desde el extremo de salida de la sección de sección constante de la boquilla, mientras que la altura máxima de la pared se selecciona dentro del rango (0,55...0,65) h. El diseño redondo del cuerpo con brazos plegables permite el transporte a cualquier zona de producción. trabajo de reparación, y acercando la instalación lo más posible a la zona enfriada, aumentar la eficiencia de refrigeración. El accesorio está ubicado en la zona de flujo máximo de alta velocidad, lo que le permite rociar agua de manera efectiva y distribuirla uniformemente en el flujo. Hacer una boquilla rectangular y equiparla con una caja con las dimensiones especificadas y ancho ajustable asegura el suministro efectivo de flujo de enfriamiento a un lugar determinado, creando una cortina plana y regulando el flujo dependiendo de los requisitos de enfriamiento del área de trabajo. La figura 1 muestra la instalación propuesta, vista lateral, en estado de transporte; figura 2 - igual, en condiciones de funcionamiento; figura 3 - boquilla con apertura mínima de partes de la caja, vista lateral; figura 4 - igual, con apertura máxima; La figura 5 es la misma vista superior. La instalación contiene una carcasa redonda 1, un ventilador ubicado en ella 2 con un tubo de presión de salida 3 con una boquilla 4 y patas plegables 5 montadas en la carcasa 1 con abrazaderas 6 para su posición. La boquilla 4 está formada por una sección 7 de sección rectangular constante de altura b, ancho h y largo l, y largo l = (0,3...0,7)h. La instalación contiene un racor 8 para suministrar agua a la boquilla 4, instalado cerca del extremo de salida 9, y dos piezas en forma de U 10 que forman la caja, fijadas cerca del extremo de salida 9 del tramo 7 mediante bisagras 11, cuyo eje a-a es paralela a la base 12 de las partes 10 y perpendicular ejes bb boquillas 4. La longitud L de las piezas 10 de la caja se selecciona de la condición L = (2,5...4)h. Cada una de las partes 10 se selecciona como una cuña, que se expande a lo largo de su longitud con un ángulo de apertura de no más de 15°. La altura b de las paredes de las piezas 10 se hace variable con una altura máxima de 0,55...0,65 de la altura b. Además, la instalación contiene un mecanismo de movimiento sincrónico de las piezas 10, realizado, por ejemplo, en forma de un soporte 13 fijado al tramo 7, un tornillo 14 asociado al mismo, una tuerca 15 montada sobre el tornillo 14 y dos varillas 16. , un extremo de cada uno de los cuales está conectado de forma pivotante a la tuerca 15 y el otro a la pieza correspondiente 10. La instalación funciona de la siguiente manera. Con las patas 5 retraídas dentro de la carcasa 1 y la boquilla 4 desconectada, la instalación se transfiere o rueda a un lugar determinado, lo más cerca posible de la zona enfriada en la que se está realizando el trabajo. Después de esto, las patas 5 se pliegan hacia atrás y se fijan con abrazaderas 6. El cuerpo 1 se fija en una posición estable. La tubería de presión de salida 3 con la boquilla 4 está unida al ventilador 2 y la tubería del sistema de suministro de agua está unida al accesorio 8. Luego, dependiendo de la distancia desde la boquilla 4 a la zona enfriada, su tamaño y condiciones alrededor de la zona enfriada y los requisitos e intensidad del enfriamiento, se establece la posición de las piezas 10 más alejadas de la boquilla 4 a la zona de enfriamiento. , cuanto mayor sea el requisito de intensidad, menor será el tamaño de la sección de salida de la caja, es decir cuanto más cerca se giran las piezas 10 entre sí mediante el mecanismo de movimiento sincrónico de las piezas 10. Al mismo tiempo, el tornillo 14, al girar, mueve la tuerca 15 y las varillas 16 o junta o separa las piezas 10, girándolas alrededor del eje a-a de las bisagras 11. Encienda el ventilador 2 y suministre agua a través del racor 8. El agua que ingresa a la boquilla 4 en la zona de máxima velocidad del aire, se mezcla con él y sale de la caja. Al entrar en la zona de enfriamiento y evaporarse allí, junto con el flujo de aire de ventilación, enfría el espacio, incluida la zona de trabajo. Buena elección El ángulo de apertura, dependiendo de las condiciones esperadas y las dimensiones de la zona de enfriamiento dentro de 15 o, le permite seleccionar las condiciones para suministrar el flujo de aire con los parámetros de movimiento necesarios y en las cantidades requeridas.
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1. INSTALACIÓN DE DUCHA AGUA-AIRE, que comprende una carcasa, un ventilador situado en el mismo, un grifo de salida asociado a una boquilla de sección longitudinal y un extremo de salida, un grifo para el suministro de agua a la boquilla, caracterizado porque la instalación está equipada con patas plegables montadas en la carcasa con sus abrazaderas en posición, una caja formada por dos piezas en forma de U, articuladas en el extremo de salida de la boquilla, ubicadas en la boquilla y conectadas a cada parte de la caja mediante un mecanismo para su sincronismo. movimiento, mientras que la sección longitudinal de la boquilla tiene una sección transversal constante, forma rectangular y una longitud de (0,3 ... 0,7) h, donde h es el ancho de la sección longitudinal, y el accesorio de suministro de agua está instalado en el extremo de salida de la boquilla, y el cuerpo se hace redondo. 2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque las partes en forma de U de la caja tienen una longitud de (2,5...4)h, donde h es el ancho de la sección de boquilla, y cada parte de la caja es en forma de cuña. -En forma de cuña con un ángulo de apertura no superior a 15º. 3. Instalación según reivindicación 1, caracterizada porque las paredes de las partes en U de la caja son de altura variable, creciente desde el extremo de salida de la boquilla, siendo la altura máxima de las paredes (0,55... 0,65)b, donde b es la altura de la sección longitudinal de la boquilla.
