Soporte de conexión para cohetes. Materiales adicionales y elementos de fijación. Cuerdas para atar ugzbm

Para crear la integridad de la capa protectora, es necesario sujetar las esteras protectoras flexibles universales de hormigón entre sí mediante bucles de montaje en una sola hoja. Para ello se recomienda utilizar cuerdas sintéticas, grilletes y mosquetones de rosca.

Para sujetar la lámina UGZBM ensamblada sobre una superficie inclinada, así como para fijar las filas exteriores de esteras en la superficie aguas arriba del fondo, se utilizan soportes de acero SBM. Las grapas también se pueden utilizar como anclajes adicionales, fijando la lámina UGZBM a la superficie, pero ya en la lámina conectadas entre sí mediante cuerdas o soportes. Esta fijación permite evitar la deriva de la lámina UGZBM en fuertes corrientes de ríos y suelos rocosos, así como en casos de colocación de UGZBM sobre una superficie inclinada.

Atar tapetes juntos es requisito previo al formar una única tela protectora de UGZBM.

El número requerido de elementos de conexión (grilletes, cuerdas) está determinado por la fórmula:

norte = (m-1) x 4 + (n-1) x 2,

donde: N - número de elementos de conexión (grapas, cuerdas);

M es el número de tapetes seguidos, tejidos a lo largo del lado largo;

N es el número de tapetes seguidos, tejidos a lo largo del lado corto.

Elección elemento de conexión y el método de fijación depende de condiciones específicas y lo lleva a cabo la organización de diseño.

Cuerdas para atar UGZBM

Las alfombras se pueden conectar en una sola lámina protectora atándolas a los bucles de montaje con cuerdas adicionales (RO). Al mismo tiempo, es aconsejable vincular Todo bucles de montaje juntos. Por lo tanto, la cantidad requerida de DC es de 12 piezas por 1 tapete (en la versión económica, 6 piezas: para atar 2 bucles en el lado largo, 1 en el lado corto).

Para atar UGZBM, se recomienda utilizar secciones de cuerdas sintéticas con un diámetro de 10 mm a 13 mm con una carga de rotura de 2000 kgf a 3000 kgf. Las cuerdas sintéticas proporcionan la carga de rotura necesaria, son resistentes a la radiación ultravioleta, no son susceptibles a pudrirse ni a ser devoradas por roedores, y son resistentes a productos químicos y disolventes orgánicos, que son parámetros necesarios cuando se utiliza UGZBM bajo el agua, así como al aire libre. aire y sol.

La longitud del segmento depende del peso de los UGZBM que están atados, así como del diámetro de la cuerda y del tipo de nudo utilizado para atar, y es de 0,5 a 0,8 m.

Grilletes de elevación y mosquetones de rosca.

La conexión de UGZBM en una sola hoja se puede realizar mediante soportes de montaje o mosquetones de tornillo, que conectan las esteras entre sí mediante las salidas de la cuerda de conexión, que actúa como bucles de montaje.

El diámetro y la fuerza de rotura de los materiales auxiliares utilizados para la fijación dependen del modelo UGZBM y se indican en mesa.

Mesa. Elementos adicionales para conectar UGZBM en un solo tejido.
	Grillete de elevación (ST) Ø6 mm, fuerza de rotura 2 t
	Mosquetón roscado (KV) Ø8 mm, fuerza de rotura 2 t
	Grillete de elevación (ST) Ø8 mm, fuerza de rotura 3,2 t
	Mosquetón roscado (KV) Ø10 mm, fuerza de rotura 3,6 t
	Grillete de elevación (ST) Ø12 mm, fuerza de rotura 5,0 t
	Mosquetón roscado (KV) Ø12 mm, fuerza de rotura 4,7 t

Soportes de acero SBM-1, SBM-2.

Para evitar que la lámina UGZBM se desplace, es necesario utilizar soportes de acero para losas de hormigón (anclajes). Esta fijación permite evitar la deriva de la lámina UGZBM en fuertes corrientes de ríos y suelos rocosos, así como en casos de colocación de UGZBM sobre una superficie inclinada.

Las grapas están hechas de acero de refuerzo con un diámetro de 10 mm a 25 mm. Al mismo tiempo, el diámetro máximo posible del soporte utilizado dentro de la lámina UGZBM para fijarla a la superficie protegida es no debe exceder los 14 mm , ya que este es el diámetro máximo que cabe en la distancia entre las hileras de bloques de hormigón UGZBM en las que se introduce el soporte. El uso de grapas de mayor diámetro aquí solo es posible cuando se destruyen los bloques de concreto de la estera perforando un agujero del diámetro requerido, lo cual requiere mucha mano de obra. Las grapas con un diámetro superior a 14 mm solo se pueden utilizar para fijar el UGZBM al suelo a lo largo del perímetro exterior de la red UGZBM.

La altura de la grapa (A) depende de la categoría del suelo y determina la profundidad a la que se clava la grapa en el suelo y, en consecuencia, su capacidad para resistir el corte del tejido UGZBM sobre el que se utiliza.

Los diseñadores deben calcular la altura del soporte y su espesor (el diámetro del acero de refuerzo) según el tipo de suelo y la masa del UGZBM fijado con soportes.

Se han desarrollado 2 opciones de soportes para la fijación de losas de hormigón (en adelante, SBM). La forma y el diseño de dichos soportes se presentan en diagramas.

	SBM-1: Soporte en forma de U, formado por 2 soportes conectados entre sí mediante un elemento (brazo) soldado a los soportes. Tamaños estándar de grapas SBM-1: 1. Ø10mm, A1=600mm, A2=620V=610mm. 2. Ø25 mm, A1=585 mm, A2=620 V=610 mm. El ancho de la grapa SBM-1 (tamaño B) le permite instalar un borde de la grapa entre la primera y segunda filas de bloques de concreto de una estera, y el otro, entre la primera y segunda filas de bloques de concreto de una estera adyacente. tapete (Diagrama 9). Con una herramienta de percusión manual se clava el soporte en el suelo, como resultado de lo cual las esteras se juntan entre sí y al mismo tiempo se fijan al suelo.
Esquema. Soporte SBM-1 para fijación UGZBM
Esquema 9. Un ejemplo de fijación de paneles UGZBM junto con grapas SBM-1
	SBM-2: Soporte en forma de T, formado por 3 soportes, que se forman doblando la varilla y soldando a ella el tercer soporte por la mitad. La longitud del soporte central es mayor que la de los dos laterales. Tamaños estándar de grapas SBM-2: 1. Ø10mm, A1=595mm, A2=155mm, B=400mm. 2. Ø25 mm, A1=600 mm, A2=165 mm, B=415 mm. El ancho de la grapa SBM-2 (tamaño B) le permite instalar una punta de la grapa en la cuerda que corre a lo largo de la primera fila de bloques de concreto de una estera y la otra punta en la cuerda que corre a lo largo de la primera fila de bloques de concreto. del tapete adyacente, y la punta del medio cae en el medio, entre los bucles de montaje que se cruzan de los tapetes adyacentes (diagrama 10). A continuación, el soporte se clava en el suelo, de forma similar a los soportes SBM-1.
Esquema. Soporte SBM-2 para fijación UGZBM
Esquema 10. Un ejemplo de fijación de paneles UGZBM junto con grapas SBM-2

Ganchos, grapas, eslingas y travesaños son los dispositivos de manipulación de carga más sencillos. Son una parte obligatoria de la mayoría de las máquinas elevadoras.

Los anzuelos suelen ser macizos forjados y vienen en dos tipos: de un cuerno y de dos cuernos. Además, los ganchos dobles son más convenientes cuando se ensamblan máquinas grandes y pesadas. De un solo cuerno, utilizado para cargas que pesan hasta 50 toneladas, de dos cuernos, hasta 100 toneladas Para evitar que la cuerda o cadena se caiga accidentalmente, se utilizan ganchos con placas de seguridad (Fig. 2, a) y arandelas (Fig. 2). , b) se utilizan. También protegen los ganchos de posibles enganchones en piezas situadas cerca del lugar de montaje de la máquina.

Para levantar cargas particularmente pesadas (más de 100 toneladas), se utilizan soportes y ganchos de placa de uno o dos cuernos (Fig. 3).

a - sordo; b - con bisagras.

Para suspender cargas de ganchos y soportes, se utilizan varias eslingas: secciones de cables y cadenas equipadas con ganchos y anillos. Las eslingas son los dispositivos de manipulación de cargas más sencillos. En la Fig. 4 muestra algunos diseños de cabestrillos.

Diseño de cabestrillo:

a - abierto simple; b - abierto con bisagras; c - abierto con presillas y dedales;

cerrado; d - bucle de cable: e - suspensión de cable con cuatro ramas; f - malla de eslinga.

La longitud de las eslingas se selecciona en función de la fiabilidad de la suspensión de la carga. Para evitar daños en las esquinas de la carga transportada, se utilizan espaciadores de metal blando.

Las eslingas están diseñadas para una determinada capacidad de carga, que se indica en el pasaporte en una etiqueta de metal adherida al cable, y no se permite excederla. EN Últimamente Se utilizan dispositivos especiales para acelerar el proceso de atar las cargas elevadas, así como su liberación de las eslingas.

Para levantar y mover cargas pesadas de mayor longitud, como ejes largos, marcos, tuberías, así como calderas y tanques, se utilizan travesaños que se cuelgan del gancho de la grúa. Se unen o suspenden bucles, grapas o ganchos a las barras transversales (Fig. 5, a). El uso de soportes ajustables (Fig. 5, b) le permite utilizar el travesaño para cargas de diversas formas. A veces, la capacidad de elevación de una grúa no es suficiente para levantar piezas o una máquina ensamblada. En tales casos, la elevación y el movimiento de la carga se realizan mediante dos grúas que se mueven sobre una vía de grúa común o sobre vías paralelas en un tramo. De los ganchos de estas grúas se suspende un travesaño especial (Fig. 5, c), que tiene un gancho de carga para colgar la carga. La ubicación del gancho de carga se determina a partir de la relación de los brazos transversales, en función de la capacidad de elevación de las grúas.

a - con bisagras reemplazables y soportes de carga; b - con soportes regulables: c - para movimiento de cargas con dos grúas.

Los polipastos de polea son también los mecanismos de elevación más sencillos. Consisten en varios bloques móviles y fijos y se utilizan para ganar fuerza en casos de elevación de cargas cuando no se pueden utilizar equipos de elevación convencionales (grúa, polipasto). Cuantos más polipastos tenga un polipasto de cadena, mayor será la ganancia de fuerza que se puede obtener, por supuesto, con la misma pérdida en la velocidad de movimiento de la carga.

Los polipastos de cadena más utilizados son los que constan de bloques multirrodillo fijos y móviles.

La cuerda, fijada por un extremo en uno de los bloques, rodea sucesivamente los rodillos de ambos bloques y, con el extremo libre, suele enrollarse en el tambor del cabrestante o ser arrastrada por un instalador. En este caso, el bloque móvil, junto con la carga suspendida de él mediante eslingas, se eleva hacia arriba. Cuando el extremo libre está asegurado, la carga bajo propio peso caídas. En ocasiones, después de elevar una carga hasta una determinada altura, es necesario mantenerla suspendida. Para ello, la polea está equipada con una abrazadera especial que aprieta la cuerda en el canal de la polea al bajar la carga. La cuerda no queda atrapada durante el levantamiento.

Los polipastos de polea como dispositivos independientes de elevación de carga durante el montaje se utilizan relativamente raramente. Suelen ser parte integral de máquinas y mecanismos de elevación más complejos, como polipastos y grúas.

El sitio es suministrado por la empresa. una amplia gama de grilletes de aparejo con una capacidad de elevación de 100 kilogramos a 2.000.000 de kilogramos.

Grilletes de elevación de varios tipos:

• grapas rectas, grapas en forma de U, grapas en forma de D, grapas para bolsos, grapas tipo SA,
• grapas largas, grapas planas, grapas anchas tipo D
• Grapas omega en forma de G, grapas lira, grapas de herradura, grapas SI, grapas omega, grapas cabestrillo
• soportes que giran 90°
• soportes en forma de V

Características de diseño y áreas de aplicación:

• Los grilletes de carga (grilletes de aparejo, grilletes de ascensor), equipados con pasadores roscados de acero al carbono, se utilizan principalmente para uso ocasional en las industrias marina, minera, minera, de ingeniería, agrícola, de construcción, militar, de petróleo y gas y otras.
• Grilletes de elevación, también llamados grilletes de aparejo, grilletes de pasador, grilletes de tornillo, grilletes roscados, grilletes con hombro roscado, pasador de remolque, grillete atornillado en el cuerpo o roscado en el cuerpo de un grillete de montaje, grillete con pasador de liberación rápida, grillete con pasador de chaveta, grillete en forma de arco con pasador de collar, forman parte de sistemas estáticos y de elevación y se utilizan como ligamentos extraíbles, con la ayuda de los cuales se fija el equipo de aparejo, eslabón de amarre tonsberg, al grillete de aparejo.
• cadenas de alambre, cables de acero, cables de cáñamo y acero, eslingas, ganchos, puntas soldadas, herrajes, eslabones de conexión, eslabones de carga, tensores, eslabones giratorios, puntos de elevación en forma de cáncamos y cáncamos.
• Los equipos de aparejo, equipos de pesca, grilletes colgantes y grilletes de ancla se utilizan en equipos para barcos, embarcaciones y embarcaciones flotantes; para una conexión rápida y confiable en varios dispositivos de aparejo y dispositivos de manipulación de carga extraíbles.
• Una grapa con un pasador con un orificio empotrado en forma de herramienta es bastante funcional. Gracias a tal caracteristicas de diseño Estos grilletes se pueden utilizar para levantar redes de pesca, ya que el soporte con cabeza avellanada no se adhiere a nada durante el funcionamiento.
• Pero los grilletes de aparejo con contrapernos de seguridad se utilizan en el uso regular y en los casos en los que existe la posibilidad de que la carga se desplace hacia el pasador, lo que generalmente conduce a la rotación de cualquier diámetro del pasador del grillete.
• El soporte dividido con perno y tuerca se utiliza para conectar elementos de aparejo entre sí y para sujetar equipos de carga cuando es necesaria una sujeción confiable.
• Un soporte de montaje universal con tuerca se utiliza como soporte de remolque, soporte para cadenas de ancla, soporte de anclaje de acero de alta aleación y también se puede utilizar para crear estructuras de aparejo de seguridad.

La diferencia con un soporte de pasador es que tiene un perno hexagonal con una tuerca, y también puede haber un soporte con una tuerca almenada.

El pasador roscado puede equiparse con una chaveta para evitar que las tuercas se desenrosquen solas.

La elección de un tamaño estándar específico depende de las cargas que experimenta el grillete de acero al carbono durante el funcionamiento, el coeficiente dinámico de carga y el espacio entre las piezas que se conectan. Y también qué material se levanta con su ayuda. En la mayoría de los casos, los productos se fabrican a partir de aceros laminados del tipo St. 3 o St. 5 según GOST 380 (en casos especialmente críticos, incluso se utilizan aceros cementados de alta calidad, por ejemplo, acero 20 según GOST 1050). Sin embargo, para levantar materiales magnéticos, se utilizan soportes de acero inoxidable de los grados 08Х18Н10 y 10Х17Н13М2. - Soportes de acero inoxidable importados A2 A4 A5.

Las orejetas de sujeción de los tablones están recubiertas de zinc mediante tecnología de galvanizado en caliente o electrolítico. Dependiendo de las condiciones de uso, se pueden suministrar pintadas o sin pintar, y las grapas de acero aleado pueden tener un revestimiento resistente a las heladas hasta -40 °C.

También es importante el método de estampación de las grapas. En particular, cuando se dobla en frío una varilla, surgen importantes tensiones de flexión en ella, que reducen la resistencia de la pieza durante su funcionamiento. Los soportes de aparejo estampados en caliente después de la deformación están sujetos a desincrustación y tratamiento térmico posterior, por lo que su dureza finalmente alcanza los mismos valores estándar: para aceros convencionales HB 155...160, para aceros inoxidables HB 280...310, pero hay No hay concentradores de estrés.

Métodos de producción: forja, plegado en frío o en caliente.

Las abrazaderas con una capacidad de elevación de 150 toneladas (en stock) se fabrican mediante una tecnología de fundición especial.

Los grilletes de aparejo del sitio cumplen con todos los estándares internacionales:

• La producción de tamaños y diseños estándar nacionales de grilletes de aparejo está regulada por GOST 2224-72 (reemplazado por GOST 2224-93), GOST 25573-82, OST 5.2312-79, OST 15-206-78, OST 5.2003-87, OST V5.2299-79 - para soportes de bajo magnetismo, TU. El GOST 2476-72 "Grilletes de elevación" utilizado anteriormente no es válido actualmente.

Tipo de grilletes de aparejo PA, grillete de campo PV, grillete PB, grillete SA, grillete SB, grillete R, grillete RP

• DIN 82016, DIN 82101, DIN 82102, DIN 82103, DIN 831, DIN 832, DIN 833, DIN 834
• Especificación federal RR-C-271 (EE. UU.)
• Norma de la UE EN 13889, EN 1677
• Estándar británico 3032
• Los grilletes de elevación cumplen exactamente con las normas de edición actuales.
• Directiva europea 98/37/CE aplicable a la industria de la ingeniería mecánica
• Documentación de certificación

Si es necesario, el comprador recibe los siguientes documentos que confirman la calidad de los productos:

• Declaración de conformidad Unión aduanera;
• certificado con registro marítimo y fluvial;
• certificado de conformidad Especificaciones técnicas OST 5.2312-79;
• certificado del fabricante para el cumplimiento de la calidad con las normas EN 10204-2.1 o -2.2;
• certificado de conformidad de la calidad del material con las normas EN 10204 - 3.1.B;
• certificado de pruebas realizadas por el fabricante;
• Declaración europea de conformidad que cumple con los requisitos de la Directiva 98/37/CE (Anexo IIA) - certificado de inspección de acuerdo con EN 10204-3.1.B y -3.1.C;
• Certificado que contiene datos sobre la resistencia a la tracción de los prototipos cuando se aplican.
• cargas;
• certificado de prueba con cargas de prueba aplicadas a los soportes de aparejo;
• protocolos de inspección utilizando métodos de detección de fallas ultrasónicos (US) y partículas magnéticas (MPI).

Algunos de estos documentos se proporcionan mediante una tarifa. Por favor consulte este punto con el departamento comercial.

Cualquier organización de clasificación oficial puede participar en la certificación de productos.