برش برای پردازش قطعات کار بر روی یک ماشین تراش فلزی. برش های فلزی برای ماشین تراش، انواع و هولدرهای هدف و اندازه آنها

ابزارهای تراشکاری فلزی برای برش فلز، مصنوعی و سایر مواد طراحی شده اند. آنها از نظر هدف، طراحی، جهت با یکدیگر متفاوت هستند.

از دو بخش تشکیل شده است:

• سرها
• دارندگان

قسمت کار کاتر، سر، مجهز به صفحات برش است که به سر لحیم می شود. طرح هایی وجود دارد که در آنها از اتصالات بالای سر استفاده می شود - موارد قابل تعویض - آنها به طور مکانیکی به سر برش متصل می شوند. بستن به دستگاه با بستن نگهدارنده در نگهدارنده ابزار انجام می شود. با توجه به طراحی آنها، سرها به دو دسته مستقیم، خمیده و کشیده تقسیم می شوند.

طراحی سر

با توجه به طراحی قسمت برش سر، کاترهای تراشکاری می توانند با صفحات لحیم کاری و قابل تعویض و همچنین توپر باشند.

با توجه به نوع پردازش، ابزارهای تراشکاری به موارد زیر طبقه بندی می شوند:

• پردازش خشن؛
• نیمه تمام؛
• تکمیل پردازش

انواع کاتر

با توجه به هدف تکنولوژیکی، ابزارهای تراشکاری به موارد زیر تقسیم می شوند:

1. برش. بدون آنها نمی توان حتی یک قطعه را تولید کرد. این گروه را می توان نه تنها برای هدف مورد نظر خود استفاده کرد - پردازش عناصر انتهایی قطعه و برش قسمت تمام شده از قطعه ای که از آن ساخته شده است. اغلب می توانید برش های برش شکل کلاسیک را در فروش پیدا کنید. هر تراش از راحت ترین ابزار برش در ماشین تراش خود با استفاده از صفحات روکش استفاده می کند.
2. گذرگاه برای پردازش قطعات کار استوانه ای دوار استفاده می شود. زوایای تیز کردن ابزار بسته به راحتی تراش هنگام پردازش قطعه ممکن است متفاوت باشد.
3. از دستگاه نمره دهی در پردازش قسمت های انتهایی قطعه کار و ایجاد برآمدگی در قسمت بیرونی قطعه تولیدی استفاده می شود. هنگام برش دادن انتهای آن، راحت تر است که برش امتیازدهی را از مرکز به سمت قسمت بیرونی قطعه کار حرکت دهید. با این روش تغذیه، ابزار امتیازدهی به سمت سطح مورد پردازش قرار می گیرد تا برش توسط صفحات لبه بلند تضمین شود. هنگامی که ابزار نمره دهی از قسمت بیرونی به محور چرخش قطعه تغذیه می شود، درج های برش لبه کوتاه کار می کنند. نتیجه پردازش کمتر دقیق و تمیز است. ابزار نمره گذاری، هنگامی که برای برش دادن انتهای یک قطعه محکم شده در مرکز استفاده می شود، تنها در صورتی استفاده می شود که مرکز عقب با نیم مرکز جایگزین شود. این برای حفظ صفحات ضروری است. در غیر این صورت امکان جلوگیری از آسیب آنها در اثر تماس با مرکز کامل عقب وجود نخواهد داشت.

1. کاتر شیار دارای لبه برش نازک تری نسبت به کاتر جداکننده است. هنگام چرخاندن یک شیار پهن اما کم عمق، برش های شیاردار می توانند جایگزین برش های برش شوند. ابزار شیار زنی در دو نوع مستقیم و خمیده ساخته می شوند. لبه برش آنها مطابق با عرض مورد نیاز شیار انتخاب می شود. ویژگی نوع شیار این است که ارتفاع سر به طور قابل توجهی از ارتفاع لبه برش بیشتر است. این ویژگی طراحی استحکام را افزایش می دهد و باعث می شود ابزار تراش شیار لبه نازک بتواند بارهای سنگین را تحمل کند.
2. ابزار حفاری برای ایجاد سوراخ های کور و از طریق بدون استفاده از تجهیزات حفاری استفاده می شود. سوراخ های ساخته شده با استفاده از کاتر دقت بیشتری دارند. انواع مختلفی برای ایجاد سوراخ های بسته و از طریق استفاده می شود.
3. نخ دار. برای برش نخ ها در سطوح داخلی و خارجی یک قطعه از ابزارهایی استفاده می شود که از نظر عرض و نوع سر کار با هم تفاوت دارند. برای کار بر روی ماشین تراش، همیشه استفاده از برش های کلاسیک و نصب صحیح قطعه کافی نیست. انواع رزوه های ساخته شده بر روی تجهیزات تراشکاری دارای زوایای مختلفی هستند که به معنی طیف گسترده ای از درج ها است که در زوایای مختلف تیز می شوند. انواع رزوه های داخلی و خارجی با استفاده از تکنولوژی های مختلفی تولید می شوند. برای اینکه کار کمتر زحمت بکشد، بهتر است از ابزار مناسب برای یک عملیات خاص استفاده کنید. اگر زوایای لبه برش و زاویه نخ مورد نیاز مطابقت داشته باشند، برش راحت تر است. برای این کار باید تیغه های برش را خودتان تیز کنید. زوایای تیز کردن اکثر کاترها با 60⁰ مطابقت دارد. در صورت لزوم، می توانید زوایای سر را، در صورتی که به عنوان غیرقابل تیز طبقه بندی نمی شود، در دستگاه تیز کن تغییر دهید.

هندسه کاتر

کاتر از یک سر و یک نگهدارنده (میله گرد یا مستطیل شکل) تشکیل شده است. سر دارای چندین سطح است: جلو، پشت، لبه های برش و راس.

قسمت های اصلی

در طول چرخش یک قطعه، تراشه ها در امتداد صفحه جلو جریان می یابند. پشت به 2 سطح اصلی و کمکی تقسیم می شود و تقاطع این سطوح 2 لبه برش می دهد: اصلی و کمکی.

متداول ترین برش های کاربید با استفاده از فناوری زیر تولید می شوند: پردازش صفحه پشتیبانی نگهدارنده با صاف کردن، آسیاب کردن یا سنگ زنی صاف (هولدرهای ریخته گری با بخش های بزرگ در امتداد صفحه پشتیبانی پردازش نمی شوند). فرز کردن سطوح اصلی و کمکی پشت سر برش، پردازش سطح جلو؛ فرز سوکت برای یک صفحه؛ لحیم کاری صفحه کاربید به نگهدارنده مس قرمز یا برنج L62 (آلیاژی از مس 62٪ و روی 38٪)، ورق مس یا "پیستون" مس نیکل به عنوان لحیم کاری استفاده می شود. لانه با بوراکس کلسینه شده پاشیده می شود که به عنوان شار عمل می کند و صفحه و لحیم کاری گذاشته می شود. سر کاتر برای ذوب شدن لحیم کاری (900-950 درجه سانتیگراد) در یک سلف حلقه گرم می شود. (جریان های فرکانس بالا)، ساخته شده از یک لوله مسی که مایع خنک کننده از طریق آن در گردش است (شکل 272). پس از ذوب شدن لحیم، کاتر از سلف خارج شده و صفحه با یک میله فلزی به سوکت فشار داده می شود. سر برش با یک صفحه لحیم کاری در ماسه خشک یا خاکستر چوب خنک می شود که از صفحه در برابر ترک محافظت می کند.

تیز کردن و تکمیل قسمت کار کاتر (به فصل 1 مراجعه کنید).

تیز کردن الماس پیشرونده است، یعنی تیز کردن بر روی چرخ های الماس. ویژگی های چرخ سنگ زنی الماس ASP25 M2.50.70: ASP - الماس مصنوعی با قدرت افزایش یافته. 25 - شن (متوسط

777 گرم کردن سر کاتر در سلف، شامل. قبل از لحیم کاری رکورد

قطر دانه های الماس 0.25 میلی متر)؛ M2 - پیوند فلزی؛ غلظت 50 الماس 50% (غلظت 100% محتوای 3.4 قیراط الماس در 1 سانتی متر مکعب از لایه الماس دار در نظر گرفته می شود). 70 - محتوای الماس به قیراط. تراش الماس بر روی دستگاه های الماس تراش با خنک کننده ناحیه تراش با مایع مخصوص انجام می شود. تیز کردن الماس بسیار مولد است و دوام بالای ابزار تیز را تضمین می کند. پس از تیز کردن، برش های کاربید بر روی چرخ های تکمیل الماس صیقل داده می شوند.

تکمیل الماس بر روی دستگاه تکمیلی انجام می شود که دارای یاتاقان های دقیقی است که حداقل خروج دوک را تضمین می کند (شکل 273). سرعت محیطی چرخ الماس 20-25 متر بر ثانیه است. دستگاه 366328 برای تیز کردن الماس و تکمیل کاترها دارای دو دوک است: روی یکی چرخ سنگ زنی (روی یک چسب فلزی) و روی دومی یک چرخ تکمیل (روی باند باکلیت) نصب شده است. علاوه بر تیز کردن و تکمیل الماس، می توان از دستگاه برای اعمال سوراخ های تراشه شکن در سطح جلوی کاتر استفاده کرد. اگر کاتر بر روی یک چرخ ساینده KZ تیز شود، در دستگاه تراش الماس فقط کاتر به خوبی تنظیم شده و سوراخ هایی ایجاد می شود.

برش‌های کاربید که تحت پوشش الماسی قرار دارند باید دارای زوایای گوه‌ای باشند که چرخ الماسی فقط روی صفحه کار کند و با نگهدارنده برش تماس نگیرد، در غیر این صورت چرخ به سرعت "چربی" می‌شود. نگهدارنده از قبل با زاویه a + 3 درجه تیز می شود، صفحه با زاویه a تیز می شود، و پخ در امتداد سطح پشتی با یک چرخ الماس به یک سرنگ 1-1.5 میلی متری تنظیم می شود (شکل 274). پرداخت الماسی تمام ناهمواری های لبه برش و سطوح اصطکاک کاتر را از بین می برد، وضوح بالای لبه برش را تضمین می کند و دوام کاتر را 1.5-2 برابر افزایش می دهد. تکمیل الماس بدون خنک کننده انجام می شود. برای تیز کردن و تکمیل برش های فولادی با سرعت بالا، از چرخ هایی با سطح کار ساخته شده از برازون ("Elbor") استفاده می شود، یک ماده مصنوعی جدید که از نظر سختی کمتر از الماس مصنوعی نیست، اما دارای مقاومت قرمز قابل توجهی بالاتری است.

در تولید تکی و کوچک، ماشین های سنگ زنی و تکمیل مستقیماً در مناطق مکانیکی قرار می گیرند. در تولید بزرگ و انبوه، تیز کردن متمرکز برش‌ها در بخش‌های مخصوص تیز کردن توسط تیزکننده‌های واجد شرایط معرفی شده است: ترنر یک کاتر تیز شده و تمام شده دریافت می‌کند و برش تیز شده را در انبار قرار می‌دهد. اما در این شرایط گاهی تراشکار باید بسته به شرایط کاری خاص، کاترها را تیز و ریز کند، بنابراین باید بتواند کار تیزکاری را انجام دهد. پس از تیز کردن، هندسه برش بررسی می شود: مشخص می شود که آیا زوایای حاصل با موارد مشخص شده در نقاشی مطابقت دارد یا خیر. کنترل با استفاده از الگوهایی انجام می شود که در دست نگه داشته می شوند یا در یک قفسه مخصوص محکم می شوند (شکل 275 a, b). هندسه کاتر در ابزارفروشی ها و بخش های تیزکن معمولا با شیب سنج های مخصوص (شکل 276، الف) یا جهانی (شکل 276، ب) کنترل می شود.

276 کنترل هندسه کاتر با زاویه سنج رومیزی (الف) و جهانی (ب):

1 - تعریف زاویه، 2 - تعریف زاویه a، 3 - تعریف زاویه<р

افرادی که قطعات فلزی را با استفاده از دستگاه های برش برای ماشین تراش فلز و فروشندگان ابزار پردازش می کنند، به خوبی می دانند که به چه انواعی تقسیم می شوند. کسانی که گهگاه از ابزارهای تراشکاری فلزی استفاده می کنند اغلب در انتخاب گزینه مناسب با مشکل مواجه می شوند. پس از مطالعه اطلاعات ارائه شده در زیر، به راحتی می توانید دستگاه برش فلز را متناسب با نیاز خود انتخاب کنید.

ویژگی های طراحی

هر ابزار تراشکاری فلزی از بخش های اصلی زیر تشکیل شده است:

• دارنده. طراحی شده برای تثبیت بر روی دستگاه چرخش؛
• سر کار برای پردازش قطعات استفاده می شود.

سر کار دستگاه برش فلز شامل صفحات و لبه های مختلفی است. زاویه تیز شدن آنها به ویژگی های فولادی که قطعه از آن ساخته شده و نوع پردازش آن بستگی دارد. نگهدارنده کاتر برای تراش فلزی معمولاً دارای سطح مقطع مربع یا مستطیل است.

از نظر ساختاری، می توان انواع زیر را تشخیص داد:

1. مستقیم. نگهدارنده و سر یا روی یک محور قرار دارند یا روی دو محور موازی قرار دارند.
2. منحنی. نگهدارنده شکلی منحنی دارد.
3. پشت خم شده. اگر به بالای چنین ابزاری نگاه کنید متوجه خم شدن سر آن خواهید شد.
4. پس گرفته شد. پهنای سر کمتر از نگهدارنده است. محورها یا منطبق هستند یا نسبت به یکدیگر جابجا می شوند.

انواع

طبقه بندی ابزارهای تراشکاری توسط قوانین یک استاندارد خاص تنظیم می شود. با توجه به نیاز آن، این دستگاه ها به گروه های زیر تقسیم می شوند:

1. جامد. تماما از فولاد آلیاژی ساخته شده است. دستگاه هایی وجود دارند که از فولاد ابزار ساخته می شوند، اما اغلب مورد استفاده قرار نمی گیرند.
2. دستگاه هایی روی عنصر کار که صفحات کاربید برای چرخاندن برش ها لحیم می شوند. رایج ترین در حال حاضر.
3. برش های چرخشی با درج های قابل تعویض ساخته شده از آلیاژهای سخت. صفحات با پیچ های مخصوص و دستگاه های گیره به سر متصل می شوند. آنها به اندازه سایر انواع مدل ها استفاده نمی شوند.

بعلاوه، دستگاه ها در جهت تغذیه متفاوت هستند.اونها می تونند ... باشند:

• ترک کرد. سرویس به سمت راست می رود. اگر دست چپ خود را روی ابزار قرار دهید، لبه برش نزدیک انگشت شست خواهد بود که خم شده است.
• درست. آنها اغلب استفاده می شوند، خوراک به سمت چپ می رود.

انواع و اهداف برش های چرخشی طبقه بندی زیر را تشکیل می دهد:

• انجام فرآوری نهایی محصول؛
• پردازش خشن (سنگ زنی)؛
• نیمه تمام؛
• اجرای عملیاتی که نیاز به دقت بالایی دارد.

ابزار برش فلز از هر دسته ای که باشد، آن است صفحات از مواد کاربید ساخته شده اند: VK8، T5K10، T15K6. T30K4 گاهی اوقات استفاده می شود. امروزه انواع مختلفی از ابزارهای تراشکاری وجود دارد.

پاس های مستقیم

برش های تراش عبوری همان کارایی را دارند که نوع خمیده آن وجود دارد، اما بهتر است پخ ها را با دستگاه دیگری برش دهید. آنها معمولا سطوح بیرونی قطعات فولادی را پردازش می کنند.

ابعاد، یا به طور دقیق تر، نگهدارنده های آنها می تواند به شرح زیر باشد:

• 25×16 میلی متر - مستطیل؛
• 25×25 – مربع (این مدل ها برای عملیات ویژه استفاده می شوند).

گذرگاه های خمیده

این نوع کاترهای تراشکاری که سر کار آنها به چپ/راست خم می شود، برای پردازش انتهای قطعات استفاده می شود. علاوه بر این، می توان از آنها برای برش پخ استفاده کرد.

هولدرها دارای اندازه های استاندارد زیر هستند:

• 16×10 – وسایل آموزشی;
• 20×12 - اندازه غیر استاندارد؛
• 25x16 رایج ترین اندازه مورد استفاده است.
• 32×20;
• 40 × 25 - با نگهدارنده ای با این اندازه استاندارد، معمولاً خرید آنها در فروشگاه تقریباً غیرممکن است.

کلیه الزامات ابزارهای تراش مکانیکی در استاندارد دولتی 18877-73 مشخص شده است.

گذرگاه های رانش

این نوع کاترهای تراش می توانند دارای سر مستقیم یا خمیده باشند، البته در علامت گذاری به این ویژگی طراحی توجهی نمی شود. آنها به سادگی گذرهای مداوم نامیده می شوند.

این دستگاه که به کمک آن سطح قطعات فلزی استوانه ای شکل بر روی دستگاه پردازش می شود، محبوب ترین نوع تجهیزات برش است. طراحی این امکان را فراهم می کند تا مقدار زیادی فلز اضافی را با یک پاس از روی قطعه کار جدا کنید. پردازش در امتداد محور چرخش قطعه انجام می شود.

هولدرهای برش تراش ثابت در اندازه های استاندارد زیر موجود هستند:

• 16×10;
• 20×12;
• 25x16;
• 32×20;
• 40×25

لبه های خم شده

به نظر می رسد شبیه به تیغه عبوری است، اما شکل تیغه برش متفاوتی دارد (مثلث). با استفاده از چنین ابزارهایی، قطعات در جهتی عمود بر محور چرخش پردازش می شوند. علاوه بر دستگاه های خمیده، دستگاه های پیرایش کننده دائمی وجود دارد، اما به ندرت از آنها استفاده می شود.

اندازه استاندارد نگهدارنده ها به شرح زیر است:

• 16×10;
• 25x16;
• 32×20

برش

کاتر چرخشی امروزه بسیار رایج است. با توجه به نام خود برای برش قطعات با زاویه 90 درجه استفاده می شود. همچنین برای ایجاد شیارهایی با عمق های مختلف استفاده می شود. درک اینکه یک ابزار برش در مقابل خود دارید بسیار آسان است. دارای یک پایه نازک است که یک صفحه کاربید روی آن لحیم شده است.

بسته به طرح، دستگاه های برش چپ و راست وجود دارد. تشخیص آنها کار سختی نیست. باید ابزار را با تیغه برش به سمت پایین برگردانید و ببینید که ساق آن در کدام طرف است.

اندازه نگهدارنده ها به شرح زیر است:

• 16×10 – تجهیزات آموزشی;
• 20×12;
• 20×16 - رایج ترین؛
• 40×25

ماشین های رزوه زنی برای رزوه های خارجی

هدف این دستگاه ها بریدن نخ ها در قسمت بیرونی قطعه می باشد. معمولاً نخ های متریک می سازند، اما در صورت تغییر تیز کردن، می توان نوع دیگری از نخ ایجاد کرد.

تیغه برشی که روی این ابزار تعبیه شده است به شکل نیزه است. مواد برای چرخش برش آلیاژهای کاربید هستند.

ماشین های رزوه زنی برای رزوه های داخلی

این ابزار فقط می تواند یک نخ در یک سوراخ بزرگ ایجاد کند. این به دلیل ویژگی های طراحی است. از نظر ظاهری مانند یک دستگاه خسته کننده برای پردازش سوراخ های کور به نظر می رسد. با این حال، این ابزار را نباید اشتباه گرفت. آنها به طور قابل توجهی متفاوت هستند.

ابعاد نگهدارنده:

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300

هولدر دارای سطح مقطع مربعی شکل است. اندازه های استاندارد را می توان با دو عدد اول در علامت گذاری تعیین کرد. شماره 3 - اندازه نگهدارنده.عمقی که امکان برش نخ ها در سوراخ داخلی وجود دارد به آن بستگی دارد.

این ابزارها فقط در دستگاه های مجهز به گیتار (دستگاه مخصوص) قابل استفاده هستند.

خسته کننده برای سوراخ های کور

بشقاب به شکل مثلث است. هدف - پردازش سوراخ های کور. سر کار خم شده است.

اندازه های استاندارد:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

بزرگ‌ترین شعاع سوراخی که می‌توان با استفاده از کاتر خسته کننده ماشین کاری کرد، به اندازه نگهدارنده بستگی دارد.

ماشین های حفاری برای سوراخ ها

ابزارها برای پردازش از طریق سوراخ هایی که در حین حفاری ایجاد می شوند در نظر گرفته شده اند. عمق سوراخی که می توان روی دستگاه ایجاد کرد به اندازه نگهدارنده بستگی دارد. لایه ای از مواد برداشته شده در حین عمل تقریباً برابر با خمیدگی سر است.

امروزه در فروشگاه ها ابزارهای خسته کننده با اندازه های زیر وجود دارد:

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

پیش ساخته

وقتی صحبت از انواع اصلی ابزار تراش می شود، لازم است به انواع پیش ساخته اشاره کرد. آنها جهانی در نظر گرفته می شوند زیرا می توانند با تیغه های برش برای اهداف مختلف مجهز شوند.به عنوان مثال با تثبیت درج های برش انواع مختلف بر روی یک نگهدارنده، می توان ابزاری برای پردازش قطعات فلزی روی دستگاه در زوایای مختلف به دست آورد.

به طور معمول، برش های پیش ساخته در دستگاه های کنترل عددی یا تجهیزات ویژه استفاده می شود. آنها برای چرخش خطوط، کور کردن و سوراخ کردن سوراخ ها و سایر عملیات تراشکاری در نظر گرفته شده اند.

هنگام انتخاب ابزاری که برای پردازش قطعات فلزی در یک دستگاه خاص استفاده می شود، باید به عناصر برش تراش توجه ویژه ای داشته باشید. نگهدارنده و سر کار از مهمترین قسمت های دستگاه برش هستند.بستگی به آنها دارد که قطعه کار فولادی چقدر خوب پردازش می شود و سوراخ هایی با چه اندازه ای می توان ایجاد کرد. اگر ابزار کار اشتباهی را انتخاب کنید، ممکن است هنگام پردازش یک قطعه فلزی با مشکلات مختلفی روبرو شوید. توصیه می شود طبقه بندی را مطالعه کنید و بفهمید که این یا آن محصول برای چه چیزی در نظر گرفته شده است. بر اساس دانش به دست آمده، شما قادر خواهید بود تجهیزات برش فلز را به درستی انتخاب کنید.

GOST را دانلود کنید

تراشکاری امروزه نقش بسیار مهمی را ایفا می کند و بسته به نیاز و هدف مورد نظر، برش فلز مورد نیاز است. امروزه بدون آنها تقریبا غیرممکن است، زیرا در هر بخش صنعتی استفاده از آنها یک ضرورت است.

یک دستگاه تراش همیشه با مجموعه خاصی از برش ها همراه است که برای پردازش فلز استفاده می شود. کیفیت کار به آنها بستگی دارد.

کیفیت پردازش بستگی به نوع برش دارد

در مورد دستگاه های ابزار نیمه تمام و تکمیل، این نوع برای تکمیل محصولات نهایی پس از مرحله اول کار در نظر گرفته شده است. چنین برش هایی در هنگام کار با سرعت کم استفاده می شود.

یک ابزار خشن پردازش یک قطعه را با سرعت های افزایش یافته امکان پذیر می کند، در حالی که امکان برداشتن لایه ضخیم تر از براده های فلزی وجود دارد. کاترهای مورد نظر دارای استحکام مکانیکی بالا و عملکرد خوب در دمای بالا هستند. یکی از اشکالات آن کیفیت پایین است.

بسته به هدف تعیین شده برای فلزکاری، انواع مختلفی از دستگاه ها و اتصالات استفاده می شود. آنها برای خشن کردن، نیمه تمام کردن و تکمیل در نظر گرفته شده اند.

طبقه بندی ابزارهای برش فلز

بسته به جهتی که باید در حین حرکت انجام شود، کاتر می تواند چپ یا راست باشد. در مورد اول، پردازش از چپ به راست و در مورد دوم، برعکس - از راست به چپ رخ می دهد.

طبقه بندی به روش نصب بستگی دارد، به عنوان مثال، "لوازم جانبی" برای یک ماشین تراش به شکل خالی های شعاعی و مماسی است.

دستگاه های مماسی در یک زاویه درست نصب نمی شوند، همه اینها به نیاز و هدف بستگی دارد.

نصب کمی پیچیده تر است، اما تراشه ها کاملاً کارآمد حذف می شوند.

درک این نکته مهم است که حتی کوچکترین ویژگی ها در حین چرخش می تواند به طور جدی بر نتیجه و کیفیت کار انجام شده تأثیر بگذارد. این مهم است که قبل از پردازش قطعه در نظر گرفته شود.

دستگاه های شعاعی با زاویه ای برابر 90 درجه نسبت به سطوح قطعه کار نصب می شوند. این امکان استفاده از انواع راحت تر لبه ها را در هنگام تیز کردن فراهم می کند.

کاترهای تراش برای قوری

طرح های ابزار تراش

در طراحی هر برش مورد استفاده در عملیات تراشکاری، عناصر اساسی زیر متمایز می شوند:

• سر (نام دیگر آن سر کار است)، این قسمت فلز را پردازش می کند.
• نگهدارنده - برای ثابت کردن ابزار روی دستگاه استفاده می شود.

نگهدارنده برش در دو نسخه ساخته شده است (مقطع در نظر گرفته می شود): به شکل مستطیل و مربع.

تشکیل سر کار در چندین صفحه رخ می دهد. لبه های برش به طور مستقیم به نوع پردازش و همچنین به خود ماده خام بستگی دارد. بسته به موقعیت و نیاز فرآوری، انواع کاتر در کارخانه های تراشکاری فلزات استفاده می شود.

امتیاز دهی

تریم خم شده بسیار شبیه به فشار عبور مداوم است، اما تفاوت های خاصی وجود دارد.

تفاوت ابزارهای امتیازدهی با ابزارهای رانش پیوسته در این است که سطح کار آنها صفحات ساخته شده از آلیاژ سخت است (به شکل یک مثلث) که یکی از آنها گرد است. در مورد گذرگاه ها، طرف نه گرد، بلکه مستطیلی است.

با استفاده از برش های خمیده، آنها در طول پردازش در جهت عرضی پردازش می شوند، دستگاه باید در موقعیت عمود باشد. یک نوع رانش امتیازدهی وجود دارد، اما در عمل بسیار کمتر استفاده می شود.

حوصله سر بر

این ابزار برای سوراخ کردن داخلی قطعات کار استفاده می شود.

دو نوع دستگاه تراش مورد بحث وجود دارد، اولی برای سوراخ کردن سوراخ های کور و دیگری برای سوراخ کردن دستگاه های موجود، به عنوان مثال، پس از سوراخ کردن با مته استفاده می شود.

شایان ذکر است که نگهدارنده هنگام خسته کننده نقش جدی ایفا می کند. صفحات مستقیمی که برآمدگی ندارند این امکان را فراهم می کنند که در هنگام چرخش بدون زحمت وارد قسمت داخلی شوند.

با استفاده از چنین ابزاری، پردازش قطعات کار با اشکال مختلف، با زاویه (در صورت لزوم) امکان پذیر می شود.

طرح هایی از دستگاه های جهانی وجود دارد که به آنها پیش ساخته نیز می گویند. این به این دلیل است که نه یک صفحه، بلکه چندین صفحه به یک نگهدارنده متصل شده اند.

برش

ابزار برش برای ماشین تراش را نمی توان با انواع دیگر ابزار اشتباه گرفت.

آنها یک پایه نازک دارند که یک صفحه برش به آن وصل می شود (با لحیم کاری). این از یک آلیاژ خاص، به عنوان مثال، سریع یا pobedit ساخته شده است.

عرض شیار فقط به ضخامت صفحه فعال یا اتصال بستگی دارد. چرخش با زاویه 90 درجه انجام می شود. همچنین می توانید با این نوع دستگاه ها شیار ایجاد کنید.

تقریباً هر تراشکاری از ابزار برشی استفاده می کند که ضروری است. آنها برای برش قطعات کار با اندازه های مورد نیاز (پرده های فلزی، میله ها، لوله ها، شش ضلعی) استفاده می شوند.

پاساژ

قسمت انتهایی همیشه با استفاده از دستگاه های خمیده پردازش می شود. آنها همچنین پخ ها را حذف می کنند.

کاتر برای ماشین تراش در طرح های مختلفی عرضه می شود. انواع خمیده، پایدار و مستقیم وجود دارد.

تراست خمیده یکی دیگر از انواع کاتر تراشی است. با کمک چنین ابزاری، در حین تراشکاری فلز، فلز حذف می شود. حرکت کاتر در امتداد جهت چرخش قطعات اتفاق می افتد. دو نوع دستگاه تراست خمیده وجود دارد - چپ دست و راست دست.

نوع مستقیم ثنایا بسته به موقعیت در مواردی مانند خمیده استفاده می شود. نکته اصلی این است که تمام تکنولوژی و شرایط ایمنی رعایت شود.

نخ دار

هر ماشین تراش باید شامل برش های رزوه ای (خارجی و داخلی) باشد.

نوع اول در تولید نخ از بیرون استفاده می شود. صفحه برش به شکل نوک نیزه است. در مورد نوع دوم، کار در داخل قطعه کار انجام می شود.

نگهدارنده ها و اندازه آنها

نگهدارنده‌های ابزار بسته به قابلیت‌های ماشین‌ها و کیفیت مورد انتظار در اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند:

• رایج ترین اندازه ها 25x16 میلی متر است.
• اگر نگهدارنده سفارشی ساخته شده باشد، می تواند 40x25 میلی متر باشد، آنها عملا فروخته نمی شوند.
• 32x20 میلی متر کمتر محبوب و کاربردی در نظر گرفته می شود.
• برای اندازه های غیر استاندارد، دارندگان 20x12 میلی متر هستند.
• برای ماشین های آموزشی از اندازه های 16x10 میلی متر بیشتر استفاده می شود.

اندازه های دیگری نیز وجود دارد که می توان به طور مکرر در عمل از آنها استفاده کرد.

برای انتخاب ابزار مناسب، باید با ویژگی ها و ویژگی ها آشنا شوید.

امروزه در بازار انواع مختلفی از ابزار مورد نظر وجود دارد، به ویژه برای مبتدیانی که تصمیم به خرید مجموعه های برش برای کار تراشکاری دارند.

اغلب آنها ابزارهای تراشکاری فلزی را در فروشگاه ما خریداری می کنند و اگر تامین کنندگانی که آنها را درک می کنند هر نوع ابزار را به درستی نام می برند، شهروندان عادی اغلب ابزارها را اشتباه می گیرند. در این مقاله، من به شما پیشنهاد می کنم با انواع اصلی برش های چرخشی آشنا شوید - به عکس نگاه کنید، محدوده اندازه و دامنه هر نوع را دریابید.

تمامی مدل ها از کارخانه کاناش می باشند که محصولات آنها یکی از باکیفیت ترین محصولات این بازار می باشد.

مهم! همه مدل های برش با درج های مارک های مختلف ساخته می شوند - اغلب اینها VK8، T5K10 و T15K6 هستند. سایر آلیاژهای سخت به ندرت استفاده می شوند (به عنوان مثال، T30K4 و مانند آن).

برش

یکی از پرطرفدارترین دندان های ثنایا. برای برش قطعات کار استفاده می شود. نمی توان آن را با هیچ چیز دیگری اشتباه گرفت - یک پایه نازک با یک صفحه کاربید لحیم شده. زمینه کاربرد: برش در زوایای قائمه نیز می تواند برای برش شیارهای نازک استفاده شود.

راست دست ها و چپ دست ها وجود دارد. در عکس می توانید به وضوح سمت راست را از چپ تشخیص دهید - سمت چپ فقط چپ دست است. بقیه در 90 درصد موارد برای کار مورد نیاز هستند. تشخیص آن بسیار آسان است - ثنایا را با صفحه پایین بگیرید (مثل چاقو) و اگر پا در سمت راست باشد، ثنایا درست است. چپ به معنای چپ (کمتر رایج) است. به عکس نگاه کنید، همه چیز را در آنجا می بینید.

محدوده اندازه نگهدارنده ها:

- 16 * 10 میلی متر - برای ماشین های کوچک "مدرسه ای".
- 20 * 12 میلی متر
- 25 * 16 میلی متر - محبوب ترین
— 40*25 میلی متر — دندان های ثنایای بزرگ، به ندرت در فروش یافت می شوند، فقط به سفارش.

خم شده عبور از طریق

نام خود در مورد زمینه کاربرد آن صحبت می کند - برای پردازش انتهای قطعات کار و همچنین برای برداشتن پخ ها استفاده می شود. به نظر می رسد که قسمت خم شده قطعه کار را از پهلو دور می زند. عکس:

محدوده اندازه نیز بسیار مناسب است:

— 16*10 میلی متر — کوچک برای ماشین های مدرسه
— 20*12 — سایز غیر استاندارد
- 25 * 16 میلی متر - محبوب ترین
- 32 * 20 میلی متر
- 40 * 25 میلی متر - به ندرت در فروش یافت می شود، فقط به عنوان یک قاعده

خمیدگی مداوم عبوری

پیشوند "خم" معمولاً در زندگی روزمره استفاده نمی شود. اما شما می توانید خم شدن را ببینید.

حوزه کاربرد: برخی از کاترهای مورد نیاز. برای پردازش قطعات کار استوانه ای استفاده می شود. خم فقط به شما امکان می دهد قطعات گرد را آسیاب کنید و تا حد امکان فلز را در یک گذر از کاتر جدا کنید. قطعه در طول چرخش خود پردازش می شود!

محدوده اندازه نیز گسترده است:

- 16 * 10 میلی متر
— 20*12
— 25*16
— 32*20
— 40*25

چپ دست و راست دست نیز وجود دارد. در اکثریت قریب به اتفاق موارد از مدل های راست دست استفاده می شود.

عبور مستقیم

منطقه کاربرد مانند قسمت خمیده است، با این حال، برداشتن پخ ها راحت تر است. و سطوح مستقیم فلزی اغلب درمان می شوند. به ندرت در تولید استفاده می شود.

محدوده اندازه:

- 25 در 16 میلی متر - استاندارد با نگهدارنده مستطیلی
- 25 در 25 میلی متر - نگهدارنده غیر استاندارد، برای برخی کارهای خاص

پیرایش خم شده

اغلب با عبور مداوم اشتباه گرفته می شود. تیغه امتیاز دهی صفحه مثلثی دارد، توجه کنید! عکس:

دامنه کاربرد: قطعات کار در سراسر محور چرخش (عمود) پردازش می شوند. علاوه بر مدل های خمیده، ممکن است مدل های پایدار نیز وجود داشته باشد (اما آنها معمولاً تقاضا ندارند).

- 16 * 10 میلی متر
- 25 در 16 میلی متر
- 32 در 20 میلی متر

برای برش با نخ خارجی

دامنه کاربرد: نام برای خود صحبت می کند - از این برش ها برای برش نخ استفاده می شود. کدام یک؟ اگر کاتر را از کارخانه بگیرید، معمولاً برای یک نخ متریک "تیز" می شود. برای انواع دیگر نخ ها باید دوباره تیز شود.

این صفحه به صورت " نیزه ای شکل" نصب شده است (نام صحیح آن بریده شده است، به طور جداگانه فروخته می شود)، می تواند از آلیاژهای مختلف باشد (نمرات در ابتدای مقاله نشان داده شده است). نخ خارجی حاصل روی قطعه کار (به اصطلاح "نر") پیچ، گل میخ و غیره است.

محبوب ترین اندازه ها:

16*10 میلی متر
25*16 میلی متر
32 * 20 میلی متر - اغلب استفاده نمی شود

برای برش نخ داخلی

در حالی که از نخ های خارجی نیز می توان برای برش نخ های کوچک استفاده کرد، از نخ های داخلی فقط می توان برای برش نخ های با قطر بزرگ استفاده کرد. این را می توان با اندازه خود دندان های ثنایا درک کرد. عکس:

مهم! این برش را با ابزارهای خسته کننده برای سوراخ های کور اشتباه نگیرید، آنها از نظر ظاهری مشابه هستند، اما اساسا متفاوت هستند! ابزار خسته کننده زیر در مقاله، مقایسه کنید.

— 16*16*150
— 20*20*200
- 25*25*300 میلی متر

عدد اول و دوم اندازه نگهدارنده است (مقطع آن مربع است) و عدد سوم طول نگهدارنده است. هر چه طولانی تر باشد، می توان نخ را در داخل قطعه کار عمیق تر برید.

لطفا توجه داشته باشید که برای استفاده از چنین کاتری، دستگاه شما باید مجهز به دستگاهی به نام "گیتار" باشد.

دستگاه حفاری برای سوراخ های کور

حوزه کاربرد: برای سوراخ های کور خسته کننده. آنها انگار از انتها کار می کنند، به همین دلیل است که به نوعی "خم شدن" سر نیاز دارند. در حالی که "داخلی" (به زیر مراجعه کنید) به طور کامل با نگهدارنده وارد قطعه کار می شود.

• صفحه این کاتر مثلثی شکل است (به بالا مراجعه کنید).

عکس:

- 16*16*170 میلی متر
- 20*20*200 میلی متر
- 25*25*300 میلی متر

هرچه اندازه کاتر بزرگتر باشد، قطر سوراخ هایی که می توانید سوراخ کنید بیشتر می شود!

دستگاه حفاری برای از طریق سوراخ

منطقه کاربرد - از آنها برای سوراخ کردن قطعات "داخل" در تمام طول استفاده می شود. هرچه نگهدارنده طولانی تر باشد، می توانید بیشتر داخل آن را سوراخ کنید. بیشتر اوقات، قطعه پس از سوراخ کردن آن با یک مته بزرگ خسته می شود، همچنین می توانید با توجه به ابعاد موجود کار کنید.

صفحه صاف است، برآمدگی وجود ندارد، به این معنی که کاتر به راحتی به داخل "لوله" حاصل از سوراخ کردن می رود و آن را از داخل سوراخ می کند و درست از آن عبور می کند. لایه تراشه های برداشته شده تقریباً برابر با خمیدگی سر کاتر است

- 16*16*170 میلی متر
- 20*20*200 میلی متر
- 25*25*300 میلی متر

پیش ساخته

یکی از نادرترین دندان های ثنایا. آنها همچنین جهانی نامیده می شوند، زیرا مجهز به صفحات مختلفی هستند که امکان پردازش قطعات کار با اشکال مختلف در زوایای مختلف را فراهم می کند. آنها هم از نظر اندازه نگهدارنده و هم از نظر شکل صفحه قابل بستن با یکدیگر تفاوت دارند.

عکس زیر 3 مدل مختلف را نشان می دهد:

کوچکترین کاتر دارای نگهدارنده 20 در 20 میلی متری است و مجهز به درج مربعی 4 وجهی است.

صفحه کمی بزرگتر دارای یک نگهدارنده 25 میلی متری است و صفحه نیز مربع است، اما اندازه آن بزرگتر است.
خوب ، کاتر سوم از نظر پارامترهای مشابه دوم است ، به طور پیش فرض یک صفحه 5 وجهی نصب شده است ، اما می توانید آن را بیرون بیاورید و مانند روی دومی - یک مربع بزرگ - قرار دهید.

از نظر پولی، هر کدام حدود 300 روبل قیمت دارند، اما یافتن آنها در فروش دشوار است و حتی سفارش دادن آنها گاهی اوقات مشکل ساز است.