Fraises pour le traitement des pièces sur un tour à métaux. Fraises à métaux pour tours, types et objectifs Supports et leurs tailles

Les outils de tournage des métaux sont conçus pour couper du métal, des matériaux synthétiques et autres. Ils diffèrent les uns des autres par leur objectif, leur conception et leur direction.

Composé de deux parties :

• têtes;
• titulaires.

La partie active de la fraise, la tête, est équipée de plaques de coupe soudées à la tête. Il existe des conceptions dans lesquelles des accessoires aériens sont utilisés - ceux remplaçables - ils sont fixés mécaniquement à la tête de coupe. La fixation à la machine s'effectue en serrant le support dans le porte-outil. Selon leur conception, les têtes sont divisées en droites, courbées et allongées.

Conception de la tête

Selon la conception de la partie coupante de la tête, les fraises tournantes peuvent être à plaques brasées et remplaçables, ainsi que solides.

Selon le type de traitement, les outils de tournage sont classés pour :

• traitement grossier;
• semi-finition;
• finition du traitement.

Types de couteaux

Selon leur objectif technologique, les outils de tournage sont divisés en :

1. Couper. Sans eux, aucune pièce ne peut être produite. Ce groupe peut être utilisé non seulement aux fins prévues - traiter les éléments d'extrémité de la pièce et découper la pièce finie de la pièce à partir de laquelle elle a été fabriquée. Le plus souvent, vous pouvez trouver en vente des emporte-pièces de forme classique. Chaque tourneur utilise les outils de coupe les plus pratiques sur son propre tour à l'aide de plaques superposées.
2. Le passage est utilisé pour le traitement de pièces cylindriques en rotation. Les angles d'affûtage des outils peuvent varier en fonction de la commodité du tour lors du traitement de la pièce.
3. La machine à inciser est utilisée pour traiter les extrémités de la pièce et créer des rebords à l'extérieur de la pièce fabriquée. Lors de la coupe des extrémités, il est plus pratique de déplacer l'inciseur du centre vers la partie extérieure de la pièce. Avec cette méthode d'alimentation, l'outil d'incision est positionné vers la surface à traiter de manière à ce que la coupe soit assurée par des plaques à bords longs. Lorsque l'outil d'incision est avancé de la pièce extérieure vers l'axe de rotation de la pièce, les plaquettes de coupe à bord court fonctionnent. Le résultat du traitement est moins précis et moins propre. L'outil inciseur, lorsqu'il est utilisé pour couper les extrémités d'une pièce fixée aux centres, n'est utilisé que si le centre arrière doit être remplacé par un demi-centre. Ceci est nécessaire pour préserver les assiettes. Sinon, il ne sera pas possible d'éviter leurs dommages dus au contact avec le centre arrière complet.

1. Une fraise à rainurer a un tranchant plus fin qu'une fraise à tronçonner. Lors du tournage d'une rainure large mais peu profonde, une fraise à rainurer peut remplacer les fraises à tronçonner. Les outils de rainurage sont fabriqués en deux types : droits et pliés. Leur tranchant est choisi en fonction de la largeur de rainure requise. La particularité du type à rainure est que la hauteur de la tête dépasse largement la hauteur du tranchant. Cette caractéristique de conception augmente la résistance, ce qui rend l'outil de tournage de rainures à bords fins capable de résister à de lourdes charges.
2. Les outils de forage sont utilisés pour réaliser des trous borgnes et débouchants sans utiliser d'équipement de forage. Les trous réalisés à l'aide de fraises ont une plus grande précision. Différents types sont utilisés pour réaliser des trous fermés et traversants.
3. Fileté. Pour couper des filetages sur les surfaces internes et externes d'une pièce, on utilise des outils qui diffèrent par la largeur et le type de tête de travail. Pour travailler sur un tour, il ne suffit pas toujours d'utiliser des fraises de forme classique et d'installer correctement la pièce. Les types de filetages réalisés sur les équipements de tournage ont des angles différents, ce qui signifie une large gamme de plaquettes affûtées sous différents angles. Les types de filetages internes et externes sont produits à l'aide de différentes technologies. Pour rendre le travail moins laborieux, il est préférable d'utiliser le bon outil pour une opération spécifique. Il est plus pratique de couper si les angles du tranchant et l'angle de filetage requis coïncident. Pour ce faire, vous devez affûter vous-même les lames de coupe. Les angles d'affûtage de la plupart des couteaux correspondent à 60⁰. Si nécessaire, vous pouvez modifier les angles de la tête, si elle n'est pas classée comme non affûtable, sur une machine à affûter.

Géométrie de la fraise

Le cutter se compose d'une tête et d'un support (tige ronde ou rectangulaire). La tête a plusieurs surfaces : avant, arrière, tranchants et sommet.

Parties principales

Les copeaux s'écoulent le long du plan avant lors du tournage d'une pièce. L'arrière est divisé en 2 surfaces : la principale et l'auxiliaire, et l'intersection de ces surfaces donne 2 arêtes coupantes : la principale et l'auxiliaire.

Les fraises en carbure les plus courantes sont fabriquées selon la technologie suivante : traitement du plan de support du support par rabotage, fraisage ou meulage plat (les supports moulés de grandes sections ne sont pas traités le long du plan de support) ; fraisage des surfaces arrière principales et auxiliaires de la tête de coupe, traitement de la surface avant ; fraiser une douille pour une plaque ; souder une plaque de carbure à un support. Du cuivre rouge ou du laiton L62 (un alliage de cuivre à 62 % et de zinc à 38 %), des feuilles de cuivre ou des « pistons » en cuivre-nickel sont utilisés comme soudure. Le nid est saupoudré de borax calciné, qui sert de fondant, et la plaque et la soudure sont posées. La tête de coupe est chauffée pour faire fondre la soudure (900-950°C) dans un inducteur en boucle, h.p. (courants haute fréquence), constitué d'un tube de cuivre dans lequel circule du liquide de refroidissement (Fig. 272). Une fois la soudure fondue, la fraise est retirée de l'inducteur et la plaque est pressée contre la douille avec une tige métallique. La tête de coupe avec une plaque soudée est refroidie dans du sable sec ou de la cendre de bois, ce qui protège la plaque des fissures ;

Affûtage et finition de la partie active de la fraise (voir chapitre 1).

L’affûtage au diamant est progressif, c’est-à-dire l’affûtage sur meules diamantées. Caractéristiques de la meule diamantée ASP25 M2.50.70 : ASP - diamant synthétique à résistance accrue ; 25 - grain (moyen

777 chauffage de la tête de coupe dans l'inducteur, incl. avant de souder le disque

Diamètre des grains de diamant 0,25 mm) ; M2 - liaison métallique ; Concentration de 50 diamants 50 % (la concentration de 100 % est considérée comme la teneur de 3,4 carats de diamants dans 1 cm3 de la couche diamantifère) ; 70 - teneur en diamants en carats. L'affûtage au diamant est effectué sur des affûteuses au diamant avec refroidissement de la zone d'affûtage avec un liquide spécial. L'affûtage au diamant est très productif et garantit une grande durabilité de l'outil affûté. Après affûtage, les fraises en carbure sont polies sur des meules de finition diamantées.

La finition au diamant est effectuée sur une machine de finition dotée de roulements de précision qui garantissent un faux-rond minimal de la broche (Fig. 273). La vitesse périphérique de la meule diamantée est de 20 à 25 m/sec. La machine 366328 pour l'affûtage et la finition diamantée des fraises est équipée de deux broches : sur l'une une meule est installée (sur un liant métallique) et sur la seconde une meule de finition (sur un liant bakélite). En plus de l'affûtage et de la finition au diamant, la machine peut être utilisée pour appliquer des trous brise-copeaux sur la surface avant de la fraise. Si la fraise est affûtée sur une meule abrasive KZ, alors sur une affûteuse diamantée, seule la fraise est affinée et des trous sont pratiqués.

Les fraises en carbure soumises à une finition diamantée doivent avoir des angles de coin de travail tels que la meule diamantée travaille uniquement sur la plaque et ne touche pas le porte-fraise, sinon la meule deviendra rapidement « grasse ». Le support est pré-affûté à un angle a + 3°, la plaque est affûtée à un angle a et le chanfrein le long de la surface arrière est ajusté avec une meule diamantée sur une seringue de 1-1,5 mm (Fig. 274). La finition diamant élimine toute rugosité sur le tranchant et les surfaces de friction de la fraise, assure une grande netteté du tranchant et augmente la durabilité de la fraise de 1,5 à 2 fois. La finition diamant est réalisée sans refroidissement. Pour l'affûtage et la finition des fraises en acier rapide, on utilise des meules avec une surface de travail en borazon (« Elbor »), un nouveau matériau synthétique qui n'est pas inférieur au diamant synthétique en termes de dureté, mais qui a une résistance au rouge nettement plus élevée.

Dans les productions individuelles et à petite échelle, les machines de rectification et de finition sont situées directement dans les zones mécaniques. Dans la production à grande échelle et en série, l'affûtage centralisé des couteaux a été introduit dans des services d'affûtage spéciaux par des affûteurs qualifiés : le tourneur reçoit un couteau affûté et fini, et place le couteau affûté dans le magasin. Cependant, dans ces conditions, le tourneur doit parfois affûter et affiner les couteaux en fonction des conditions particulières de travail, il doit donc être capable d'effectuer des travaux d'affûtage. Après affûtage, la géométrie de la fraise est vérifiée : il est déterminé si les angles obtenus correspondent à ceux précisés sur le dessin. Le contrôle est effectué à l'aide de gabarits tenus à la main ou fixés dans un support spécial (Fig. 275 a, b). La géométrie de la fraise dans les ateliers d'outillage et les services d'affûtage est généralement contrôlée avec des inclinomètres spéciaux (Fig. 276, a) ou universels (Fig. 276, b).

276 CONTRÔLE DE LA GÉOMÉTRIE DE LA COUPE AVEC COMPTEURS D'ANGLES DE BUREAU (a) ET UNIVERSEL (b) :

1 - définition de l'angle, 2 - définition de l'angle a, 3 - définition de l'angle<р

Les personnes qui traitent des pièces métalliques à l'aide de fraises pour un tour à métaux et les vendeurs d'outils savent très bien en quels types elles sont divisées. Ceux qui utilisent occasionnellement des outils de tournage des métaux ont souvent du mal à choisir la bonne option. Après avoir étudié les informations présentées ci-dessous, vous pourrez facilement choisir l'appareil de coupe de métaux qui correspond à vos besoins.

Caractéristiques de conception

Chaque outil de tournage des métaux se compose des parties principales suivantes :

• titulaire. Conçu pour être fixé sur un dispositif tournant ;
• tête de travail. Utilisé pour le traitement des pièces.

La tête de travail d'un appareil de coupe de métaux contient divers plans et bords. Leur angle d'affûtage dépend des caractéristiques de l'acier à partir duquel la pièce est réalisée et du type de traitement. Le porte-outil pour un tour à métaux a généralement une section carrée ou rectangulaire.

Structurellement, il est possible de distinguer les types de fraises suivants :

1. Direct. Le support et la tête sont soit sur le même axe, soit sur deux axes parallèles.
2. Incurvé. Le support a une forme incurvée.
3. Replié. Si vous regardez le dessus d’un tel outil, vous remarquerez que sa tête est courbée.
4. Rétracté. La tête a une largeur plus petite que le support. Les axes coïncident ou sont décalés les uns par rapport aux autres.

Variétés

La classification des outils de tournage est régie par les règles d'une certaine norme. Selon leurs exigences, ces appareils sont répartis dans les groupes suivants :

1. Solide. Fabriqué entièrement en acier allié. Il existe des appareils fabriqués en acier à outils, mais ils ne sont pas souvent utilisés.
2. Dispositifs sur l'élément de travail desquels sont soudées des plaques de carbure pour tourner les fraises. Le plus courant à l'heure actuelle.
3. Fraises tournantes avec plaquettes remplaçables en alliages durs. Les plaques sont fixées à la tête avec des vis spéciales et des dispositifs de serrage. Ils ne sont pas utilisés aussi souvent que d’autres types de modèles.

En plus, les appareils diffèrent dans le sens d'alimentation. Ils peuvent être:

• Gauche. Le service part vers la droite. Si vous placez votre main gauche sur l'outil, le tranchant sera près du pouce, qui est plié.
• Droite. Ils sont utilisés le plus souvent, l'alimentation va vers la gauche.

Les types et les objectifs des fraises tournantes forment la classification suivante :

• effectuer le traitement de finition du produit ;
• traitement grossier (meulage);
• semi-finition;
• exécution d'opérations nécessitant une grande précision.

Quelle que soit la catégorie à laquelle appartient l'outil de coupe du métal, il les plaques sont en matériaux carbure : VK8, T5K10, T15K6. Le T30K4 est occasionnellement utilisé. Il existe aujourd’hui de nombreux types d’outils de tournage.

Passes directes

Les fraises de tour traversantes ont le même objectif que la version coudée, mais il est préférable de couper les chanfreins avec un appareil différent. Ils traitent généralement les surfaces extérieures des pièces en acier.

Les dimensions, ou plus précisément leurs supports, peuvent être les suivantes :

• 25×16 mm – rectangle ;
• 25×25 – carré (ces modèles sont utilisés pour des opérations spéciales).

Passages courbés

Ces types de fraises tournantes, dont la tête de travail peut être courbée vers la gauche/droite, sont utilisées pour traiter les extrémités des pièces. De plus, ils peuvent être utilisés pour découper des chanfreins.

Les supports ont les tailles standards suivantes :

• 16×10 – dispositifs éducatifs ;
• 20×12 – taille non standard ;
• 25x16 est la taille la plus couramment utilisée ;
• 32×20 ;
• 40×25 – avec un support de cette taille standard, ils sont généralement produits sur commande ; il est presque impossible de les acheter en magasin.

Toutes les exigences relatives aux outils de tournage mécaniques sont spécifiées dans la norme d'État 18877-73.

Passages de poussée

Ces types de fraises tournantes peuvent avoir une tête droite ou courbée, cependant, cette caractéristique de conception n'est pas prise en compte dans le marquage. Ils sont simplement appelés pass-through persistants.

Cet appareil, à l'aide duquel la surface des pièces métalliques cylindriques est traitée sur une machine, est le type d'équipement de coupe le plus populaire. La conception permet d'éliminer une grande quantité de métal en excès de la pièce en un seul passage. Le traitement est effectué le long de l'axe de rotation de la pièce.

Les supports de fraises à tournage persistant sont disponibles dans les tailles suivantes :

• 16×10 ;
• 20×12 ;
• 25×16 ;
• 32×20 ;
• 40×25

Bords courbés

Elle ressemble à la lame traversante, mais a une forme de lame de coupe différente (triangle). À l'aide de tels outils, les pièces sont traitées dans une direction perpendiculaire à l'axe de rotation. En plus des dispositifs courbés, il existe des dispositifs de coupe persistants, mais ils sont rarement utilisés.

Les tailles standards des supports sont les suivantes :

• 16×10 ;
• 25×16 ;
• 32×20

Couper

La fraise tournante est très courante de nos jours. Selon son propre nom, il est utilisé pour couper des pièces à un angle de 90 degrés. Il est également utilisé pour réaliser des rainures de différentes profondeurs. Il est assez simple de comprendre que vous avez un outil coupant devant vous. Il a une jambe fine sur laquelle est soudée une plaque de carbure.

Selon le modèle, il existe des dispositifs de coupe pour gauchers et pour droitiers. Il n'est pas difficile de les distinguer. Vous devez retourner l'outil avec la lame de coupe vers le bas et regarder de quel côté se trouve la jambe.

Les tailles des supports sont les suivantes :

• 16×10 – matériel pédagogique ;
• 20×12 ;
• 20×16 – le plus courant ;
• 40×25

Machines à fileter pour fils extérieurs

Le but de ces appareils est de couper des filetages à l'extérieur de la pièce. Habituellement, ils fabriquent des filetages métriques, mais si vous modifiez l'affûtage, il est possible de créer un type de filetage différent.

La lame de coupe installée sur cet outil a la forme d'une lance. Les matériaux pour tourner les fraises sont des alliages de carbure.

Machines à fileter pour filetages intérieurs

Cet outil ne peut faire un filetage que dans un grand trou. Cela est dû aux caractéristiques de conception. En apparence, cela ressemble à un appareil ennuyeux pour traiter des trous borgnes. Il ne faut cependant pas confondre ces instruments. Ils varient considérablement.

Dimensions du support :

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300

Le support a une section transversale de forme carrée. Les tailles standard peuvent être déterminées par les deux premiers chiffres du marquage. Numéro 3 – taille du support. La profondeur à laquelle il est possible de couper des filetages dans le trou interne en dépend.

Ces outils ne peuvent être utilisés que sur des appareils équipés d'une guitare (appareil spécial).

Alésage pour trous borgnes

La plaque a la forme d'un triangle. Objectif – traitement des trous borgnes. La tête de travail est pliée.

Tailles standards :

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

Le plus grand rayon d'un trou pouvant être usiné à l'aide d'une fraise à aléser dépend de la taille du support.

Aléseuses pour trous débouchants

Les outils sont destinés au traitement des trous créés lors du perçage. La profondeur du trou pouvant être créé sur l'appareil dépend de la taille du support. La couche de matériau retirée lors de l'opération est approximativement égale au pli de la tête.

Aujourd'hui, dans les magasins, il existe des outils ennuyeux des tailles suivantes :

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300

Préfabriqué

En ce qui concerne les principaux types d’outils de tournage, il faut mentionner les outils préfabriqués. Ils sont considérés comme universels car ils peuvent être équipés de lames de coupe à des fins différentes. Par exemple, en fixant des plaquettes de coupe de différents types sur un même support, il est possible d'obtenir des outils pour traiter des pièces métalliques sur l'appareil sous différents angles.

En règle générale, les découpeuses préfabriquées sont utilisées sur des appareils à commande numérique ou sur des équipements spéciaux. Ils sont destinés au tournage de contours, au perçage de trous borgnes et débouchants et à d'autres opérations de tournage.

Lors du choix d'un outil qui sera utilisé pour traiter des pièces métalliques sur un appareil spécial, vous devez accorder une attention particulière aux éléments de la fraise tournante. Le support et la tête de travail sont les parties les plus importantes du dispositif de coupe. Cela dépend de la qualité du traitement de la pièce en acier et de la taille des trous pouvant être réalisés. Si vous choisissez le mauvais outil de travail, vous pouvez rencontrer diverses difficultés lors du traitement d'une pièce métallique. Il est recommandé d'étudier la classification et de comprendre à quoi est destiné tel ou tel produit. Grâce aux connaissances acquises, vous saurez faire le bon choix d'équipement de découpe des métaux.

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Les travaux de tournage jouent aujourd'hui un rôle très important et, en fonction des besoins et de l'usage prévu, des fraises pour le métal sont nécessaires. Aujourd'hui, il est presque impossible de s'en passer, car dans tout secteur industriel, leur utilisation est une nécessité.

Un tour est toujours accompagné d'un certain ensemble de fraises utilisées pour traiter le métal. La qualité du travail en dépend.

La qualité du traitement dépend des types de couteaux

Quant aux outillages de semi-finition et de finition, ce type est destiné à la finition des produits finis après la première étape de travail. De telles fraises sont utilisées lors de travaux à basse vitesse.

Un outil d'ébauche permet de traiter une pièce à des vitesses accrues, tandis qu'il est possible d'éliminer une couche plus épaisse de copeaux métalliques. Les fraises en question ont une résistance mécanique élevée et de bonnes performances à haute température. Un inconvénient est la mauvaise qualité.

Selon l'objectif visé par le travail des métaux, différents types d'appareils et d'accessoires sont utilisés. Ils sont destinés à l'ébauche, à la semi-finition et à la finition.

Classification des outils de coupe des métaux

Selon la direction à suivre lors du mouvement, la fraise peut être à gauche ou à droite. Dans le premier cas, le traitement s'effectue de gauche à droite et dans le second cas, vice versa, de droite à gauche.

La classification dépend de la méthode d'installation, par exemple, « l'accessoire » pour un tour se présente sous la forme d'ébauches radiales et tangentielles.

Les appareils tangentiels ne sont pas montés à angle droit, tout dépend des besoins et de l'objectif.

L'installation est un peu plus compliquée, mais les puces sont éliminées assez efficacement.

Il est important de comprendre que même les plus petites particularités lors du tournage peuvent sérieusement affecter le résultat et la qualité du travail effectué. Ceci est important à considérer avant de traiter la pièce.

Les dispositifs radiaux sont montés selon un angle égal à 90° par rapport aux plans des pièces. Cela permet d'utiliser des types de bords plus pratiques lors de l'affûtage.

Fraises tournantes pour théières

Conceptions d'outils de tournage

Dans la conception de toutes les fraises utilisées dans les opérations de tournage, on distingue les éléments de base suivants :

• tête (son autre nom est tête de travail), cette pièce traite le métal ;
• support – il est utilisé pour fixer l’outil sur la machine.

Le porte-coupe est réalisé en deux versions (la section transversale est prise en compte) : sous forme de rectangle et de carré.

La formation de la tête de travail se produit sur plusieurs plans. Les arêtes de coupe diffèrent, leur angle d'affûtage dépend directement du type de traitement et aussi, par conséquent, de la matière première elle-même. En fonction de la situation et des besoins de traitement, différents types de fraises sont utilisés dans les usines de tournage des métaux.

Notation

La garniture courbée est très similaire à la garniture persistante, mais il existe certaines différences.

Les outils d'incision diffèrent des outils de poussée continue en ce que leur surface de travail est constituée de plaques en alliage dur (elles ont la forme d'un triangle), l'une d'elles est arrondie. Quant aux passages, le côté n'est pas arrondi, mais rectangulaire.

À l'aide de fraises courbées, ils sont traités dans le sens transversal ; lors du traitement, l'appareil doit être dans une position perpendiculaire. Il existe un type de poussée de notation, mais en pratique, il est utilisé beaucoup moins fréquemment.

Ennuyeux

Cet outil est utilisé pour l'alésage interne des pièces.

Il existe deux types de dispositifs de tournage en question, le premier est utilisé pour percer des trous borgnes et l'autre pour percer des trous existants, par exemple après avoir percé avec une perceuse.

Il convient de rappeler que le support joue un rôle important lors du perçage, la qualité du perçage dépend de son épaisseur et de sa résistance. Des plaques droites sans saillies permettent de pénétrer sans effort dans la partie interne lors de la rotation.

Avec l'utilisation d'un tel outil, il devient possible de traiter des pièces de formes différentes, sous un angle (si nécessaire).

Il existe des modèles d'appareils universels, également appelés appareils préfabriqués. En effet, ce n'est pas une plaque, mais plusieurs qui sont fixées à un seul support.

Couper

Les outils de coupe pour tour ne peuvent pas être confondus avec d'autres types d'outils.

Ils ont une patte fine sur laquelle est fixée une plaque coupante (par soudure). Il est fabriqué à partir d'un alliage spécial, par exemple rapide ou pobedit.

La largeur de la rainure dépend uniquement de l'épaisseur de la plaque active ou de l'attache. Le virage s'effectue selon un angle de 90°. Vous pouvez également réaliser des grooves avec ce type d’appareils.

Presque tous les tourneurs utilisent un outil de coupe, indispensable. Ils sont utilisés pour découper des pièces aux dimensions requises (ébauches métalliques, tiges, tuyaux, hexagones).

Passage

La partie finale est toujours traitée à l'aide de dispositifs courbés. Ils suppriment également les chanfreins.

La fraise pour tour se décline en différents modèles. Il existe des types courbés, persistants et droits.

La poussée courbée est une autre variété de coupe traversante. À l'aide d'un tel outil, le métal est retiré lors du tournage du métal. Le mouvement de la fraise se produit dans le sens de rotation des pièces. Il existe deux types de dispositifs courbés en poussée : pour les gauchers et les droitiers.

Les incisives de type droit sont utilisées dans les mêmes cas que les incisives courbées, selon la situation. L'essentiel est que toutes les conditions technologiques et de sécurité soient respectées.

Fileté

Chaque tour doit comprendre des fraises filetées (externes et internes).

Le premier type est utilisé dans la production de fils extérieurs. La plaque coupante a la forme d’une pointe de lance. Quant au deuxième type, le travail est effectué à l’intérieur de la pièce.

Les supports et leurs tailles

Les porte-outils existent en différentes tailles, en fonction des capacités des machines et de la qualité attendue :

• les tailles les plus courantes sont 25x16 mm ;
• si le support est fabriqué sur commande, alors il peut mesurer 40x25 mm, ils ne sont pratiquement pas vendus ;
• 32x20 mm n'est pas considéré comme moins populaire et pratique ;
• pour les tailles non standard, les supports mesurent 20x12 mm ;
• Pour les machines d'entraînement, les tailles 16x10 mm sont plus souvent utilisées.

Il existe d'autres tailles qui peuvent être fréquemment utilisées dans la pratique.

Pour choisir le bon outil, vous devez vous familiariser avec les fonctionnalités et les caractéristiques.

Aujourd'hui, sur le marché, il existe différents types d'outils en question ; lors de l'achat, vous devez porter une attention particulière, en particulier pour les débutants qui décident d'acheter des jeux de fraises pour les travaux de tournage.

Très souvent, ils achètent des outils de tournage des métaux dans notre magasin, et si les fournisseurs qui les comprennent nomment correctement chaque type d'outil, les citoyens ordinaires confondent souvent les outils. Dans cet article, je vous suggère de vous familiariser avec les principaux types de fraises tournantes - regardez la photo, découvrez la gamme de tailles et la portée de chaque type.

Tous les modèles proviennent de l'usine de Kanash, leurs produits sont parmi les plus qualitatifs de ce marché.

Important! Tous les modèles de fraises sont fabriqués avec des inserts de différentes marques - il s'agit le plus souvent de VK8, T5K10 et T15K6. D'autres alliages durs sont utilisés assez rarement (par exemple, T30K4, etc.).

Couper

L'une des incisives les plus populaires. Utilisé pour couper des pièces. Il ne peut être confondu avec rien d'autre - une jambe fine avec une plaque de carbure soudée. Domaine d'application : coupe à angle droit ; ils peuvent également être utilisés pour découper de fines rainures.

Il y en a des droitiers et des gauchers. Sur la photo, vous pouvez clairement distinguer la droite de la gauche - celle de gauche est juste gauchère. Tous les autres sont des droitiers standards ; dans 90 % des cas, ils sont nécessaires au travail. C'est très facile à distinguer - prenez l'incisive avec la plaque vers le bas (comme un couteau) et si la jambe est à droite, alors l'incisive est à droite. Gauche signifie gauche (moins courant). Regardez la photo, vous pouvez tout voir là-bas.

Gamme de tailles de supports :

— 16*10 mm — pour les petites machines « scolaires »
-20*12mm
— 25*16 mm — le plus populaire
— 40*25 mm — grandes incisives, rarement trouvées en vente, uniquement sur commande.

Passage courbé

Le nom lui-même parle de son domaine d'application - il est utilisé pour traiter les extrémités des pièces et également pour le chanfrein. La partie pliée semble faire le tour de la pièce par le côté. Photo:

La gamme de tailles est également très correcte :

— 16*10 mm — petit pour les machines scolaires
— 20*12 — taille non standard
— 25*16 mm — le plus populaire
-32*20mm
- 40*25 mm - rarement trouvé en vente, uniquement sur commande en règle générale

Passage persistant courbé

Le préfixe « courbé » n'est généralement pas utilisé dans la vie de tous les jours, les incisives sont simplement appelées incisives continues et persistantes. Mais on voit le virage, il y en a aussi sans.

Domaine d'application : certains des couteaux les plus nécessaires. Utilisé pour le traitement de pièces cylindriques. Le coude vous permet simplement de meuler des pièces rondes, en enlevant autant de métal que possible en un seul passage de la fraise. La pièce est traitée tout au long de sa rotation !

La gamme de tailles est également large :

-16*10mm
— 20*12
— 25*16
— 32*20
— 40*25

Il existe également des gauchers et des droitiers. Dans la grande majorité des cas, des modèles pour droitiers sont utilisés.

Passer tout droit

Le domaine d'application est le même que celui du plié, cependant, il est d'autant plus pratique de supprimer les chanfreins. Et les surfaces métalliques droites sont le plus souvent traitées. Rarement utilisé en production.

Gamme de taille:

— 25 x 16 mm — standard avec support rectangulaire
— 25 x 25 mm — support non standard, pour certains travaux spéciaux

Coupe pliée

Le plus souvent, il est confondu avec le pass-through persistant. La lame inciseur a une plaque triangulaire, faites attention ! Photo:

Champ d'application : les pièces sont traitées sur l'axe de rotation (perpendiculaire). En plus des modèles courbés, il peut également y en avoir des persistants (mais ils ne sont généralement pas demandés).

-16*10mm
— 25 sur 16 mm
— 32 sur 20 mm

Pour le filetage extérieur

Champ d'application : le nom parle de lui-même : les fils sont coupés avec ces coupe-fils. Lequel? Si vous prenez un coupeur en usine, il est généralement « affûté » pour un filetage métrique. Pour les autres types de fils, il faudra le réaffûter.

La plaque est installée « en forme de lance » (son nom correct est coupé, vendu séparément), peut être en différents alliages (les nuances sont indiquées au début de l'article). Le filetage externe résultant sur la pièce (appelé « mâle ») est un boulon, un goujon, etc.

Tailles les plus populaires :

16*10mm
25*16mm
32*20 mm - pas utilisé si souvent

Pour le filetage interne

Alors que les filetages externes peuvent également être utilisés pour couper des filetages de petit diamètre, les filetages internes ne peuvent être utilisés que pour couper des filetages de grand diamètre. Cela peut être compris par la taille des incisives elles-mêmes. Photo:

Important! Ne confondez pas cette fraise avec des outils de perçage pour trous borgnes, ils sont similaires en apparence, mais fondamentalement différents ! Outils ennuyeux ci-dessous dans l'article, comparez.

— 16*16*150
— 20*20*200
-25*25*300mm

Les premier et deuxième chiffres correspondent à la taille du support (il est de section carrée) et le troisième chiffre correspond à la longueur du support. Plus il est long, plus le fil peut être coupé profondément à l'intérieur de la pièce.

Attention, pour utiliser un tel cutter, votre machine doit être équipée d'un appareil appelé « guitare ».

Aléseuse pour trous borgnes

Domaine d'application : pour percer des trous borgnes. Ils fonctionnent comme s'ils partaient de la fin, c'est pourquoi ils ont besoin d'une sorte de « courbure » de la tête. Alors que « l’interne » (voir ci-dessous) pénètre complètement dans la pièce avec le support.

• La plaque de ce coupeur est triangulaire, la même que celle du coupeur inciseur (voir ci-dessus).

Photo:

-16*16*170mm
-20*20*200mm
-25*25*300mm

Plus la taille de la fraise est grande, plus le diamètre des trous que vous pouvez percer est grand !

Aléseuse pour trous débouchants

Domaine d'application - ils sont utilisés pour percer des pièces « à l'intérieur » sur toute la longueur. Plus le support est long, plus vous pouvez percer à l'intérieur. Le plus souvent, la pièce est alésée après l'avoir percée avec un gros foret ; vous pouvez également travailler selon les dimensions existantes.

La plaque est droite, il n'y a pas de saillie, ce qui signifie que la fraise pénètre facilement à l'intérieur du « tube » résultant du perçage et le perce de l'intérieur en le traversant de part en part. La couche de copeaux retirée est approximativement égale à la courbure de la tête de coupe

-16*16*170mm
-20*20*200mm
-25*25*300mm

Préfabriqué

Une des incisives les plus rares. Ils sont également appelés universels, car ils sont équipés de différentes plaques, ce qui permet de traiter des pièces de formes diverses sous différents angles. Ils diffèrent les uns des autres tant par la taille du support que par la forme de la plaque pouvant être serrée.

La photo ci-dessous montre 3 modèles différents :

Le plus petit cutter a un support de 20 x 20 mm et est équipé d'un insert carré à 4 côtés.

Le modèle légèrement plus grand a un support de 25 mm et la plaque est également carrée, mais de plus grande taille.
Eh bien, le troisième cutter est similaire en paramètres au second, il a une plaque à 5 côtés installée par défaut, mais vous pouvez la retirer et la mettre de la même manière que sur le deuxième - une grande plaque carrée.

En termes d'argent, ils coûtent environ 300 roubles chacun, mais ils sont difficiles à trouver en vente et même les commander est parfois problématique.