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Vidéo : housse simple à faire soi-même pour un tabouret rond

Le monde des tabourets est vaste et varié ; photo sur la fig. ne donner qu'une idée générale de sa gamme. C'est à partir d'un tabouret que de nombreux menuisiers amateurs commencent leur parcours créatif : vous pouvez fabriquer de vos propres mains le tabouret le plus simple, mais pratique et agréable, en une demi-soirée, et à l'avenir, des tabourets d'autres types vous permettront de maîtriser les subtilités essentielles de la fabrication artisanale du meuble, et aucun des produits ne sera superflu dans la maison.

D'autres meubles ne possèdent pas des propriétés aussi étonnantes ; Cela s'explique, d'une part, par le fait que le tabouret est essentiellement extrêmement simple, purement pratique et vient de la plus haute antiquité : les terrasses en bois sur lesquelles les hommes des cavernes s'asseyaient autour du feu, ce sont déjà des tabourets. Pour la même raison, un tabouret doit tout endurer, être solide, fiable, durable.

D'autre part, la simplicité de la forme et du design permet au tabouret de s'intégrer dans n'importe quel intérieur et de s'adapter généralement à n'importe quel environnement. Au fil des siècles et des millénaires, cela a certainement été apprécié et évalué comme base appropriée pour incarner certains concepts esthétiques dans le matériau. Un meuble aussi exquis qu’une banquette n’est également qu’un tabouret. Un design et une décoration fantaisistes nécessitent l'utilisation de techniques technologiques complexes. Par conséquent, pour fabriquer un tabouret luxueux, vous aurez besoin de beaucoup de compétences et d'expérience. Il est beaucoup plus facile d'acheter les deux, en travaillant avec la base habituelle, et ici le tabouret propose une gamme complète de produits, du plus primitif au plus fin technologiquement.

Les tabourets sont fabriqués à partir d'une variété de matériaux, de la corde à la pierre. Un tabouret en plastique est depuis longtemps monnaie courante, et le métal forgé ou soudé n'est pas non plus unique, mais dans cet article, nous verrons comment fabriquer un tabouret en bois. La raison, outre la « primardialité » du matériau, est qu'il un tabouret en bois peut être extrêmement simple, durable, fiable et en même temps avoir de grandes qualités esthétiques. Comment ça? Eh bien, allons-y !

Outil

La fabrication d'un tabouret commence par la préparation d'un outil et d'un lieu de travail. Ne vous inquiétez pas, nous ne vous conseillerons pas tout de suite de dépenser des salaires décents pour une fraiseuse à bois, une perceuse, une raboteuse-scie et un tour. Essayons de nous passer même d'un établi de menuiserie. Peut-être que tout cela arrivera quand il y aura un goût pour le travail et les revenus qui en découlent. En attendant, nous nous limiterons au minimum qui nous permettra de travailler depuis une table sur le balcon ou dans le garage, en posant un film au sol pour ne pas répandre de sciure de bois. Et ce minimum d'outil devrait être utile à la ferme en général, du coup (chacun a ses penchants) le premier tabouret se révélera être le dernier.

Ainsi, pour commencer, en plus d'une perceuse électrique, vous aurez besoin d'une paire de pinces de menuiserie en forme de C pour 180-220 mm (en haut à gauche sur la figure), une (de préférence 2) en forme de F pour 400-500 mm, en haut au centre et, de préférence, une pince à clipser, en haut à droite. Ils coûteront peu cher et la gamme de leurs applications, en plus de la menuiserie, est très large.

Bien sûr, acheter une scie sauteuse serait bien ; ce n'est pas si cher et convient à une grande variété de travaux. Mais au début, à la place, vous pouvez utiliser... une scie à métaux à cadre pour le métal ; ils sont vendus sous forme de mini scies à métaux. N'en prenez pas entièrement en plastique (en bas à gauche sur la figure, pos. a). Il s’agit d’un outil destiné à un usage occasionnel rare. Un tel miracle sur Internet peut être trouvé jusqu'à 18 roubles, mais les éponges en plastique sont rapidement rongées par l'acier de la toile, et une scie à métaux « super bon marché » ne suffit pas pour un bon tabouret. Vous devez prendre une mini-scie à métaux avec un cadre en acier, pos. b. Cela coûtera environ 50 roubles, mais vous pourrez travailler avec pendant longtemps et régulièrement.

Pour le travail du bois, la toile est rentrée « de manière incorrecte » dans le cadre de la scie à métaux, avec les bords tranchants des dents face à vous (encart supérieur en pos. b). Ensuite, une section de la toile dans le cadre peut être sciée à travers les fibres, longitudinalement et obliquement. Dans tous les cas, la coupe est uniforme et lisse, littéralement comme un miroir ; lors du sciage en couches, seul le bois de conifères sous-séché ou nouvellement humide est légèrement hirsute. Ainsi, par exemple, des pointes sont sciées sous la rainure, voir ci-dessous. Encore une fois, il est « faux » de couper du bois avec une scie à métaux à cadre, vous pouvez commencer par le coin, car. le bois est plus tendre que n’importe quel métal de construction.

La section saillante (console) de la toile pour effectuer une coupe courbe est plus lente qu'une scie sauteuse, mais, avec une certaine attention et précision, tout aussi précisément. Lorsque vous travaillez à domicile, il est conseillé de remplir la lame, comme il se doit à la manière d'un serrurier, avec les crêtes des dents éloignées de vous afin que la sciure tombe, obstruant les marquages. Dans ce cas, vous devez également couper à la manière d'un serrurier : gardez l'outil uniforme, sans incliner le long de la coupe, ne vous penchez pas trop et ne donnez pas de balancement (course de travail) pas plus de 1,5 à 2 largeurs de lame. De plus, les extrémités saillantes des chevilles et les pointes traversantes sont sciées avec une « aile » de la toile pas pire qu'avec une scie flexible spéciale, qui coûte plusieurs fois plus cher.

Ensuite, des limes à bois - des râpes. Vous en aurez besoin de 2 : semi-circulaire droit 200x20 mm, pos. c, etc armoire, également semi-circulaire (250-300) x30 mm, pos. d. Une râpe d'armoire diffère d'une râpe droite non seulement par son extrémité rétrécie, mais également par la façon dont elle est coupée. Bien entendu, tous deux ont une encoche qui n’est pas du tout la même que celle des limes métalliques ; ceux de l'arbre sont instantanément obstrués par de la sciure de bois. Selon les propriétés de l'arbre et la zone à traiter (extrémité, bordure, face), il est plus pratique de travailler avec l'une ou l'autre râpe.

Ensuite, les ciseaux. Nous aurons besoin de simples ciseaux droits pour un arbre d'une largeur de 6-8 et 20 mm. Ce serait également bien d'acheter un jeu de ciseaux de 6 à 40 mm, à partir de 3 à 5 échantillons. Souvent, un marteau en bois est attaché à un ensemble de ciseaux - un maillet, qui doit autrement être acheté séparément. Cependant, un maillet, comme une pince à linge, peut être fabriqué de vos propres mains à partir de bois dur à petites couches.

À propos des tailles de selles

En règle générale, les dimensions du siège du tabouret sont comprises entre 300x300 et 450x450 mm. ou, si le tabouret est rond, du même diamètre. Minimum - 250x250 mm ; s'asseoir sur une planche de 200 mm est déjà inconfortable, après 5 à 15 minutes, les bords même d'un siège mou mais trop étroit s'écrasent également sur un vaste « cinquième point » élastique.

La hauteur totale du tabouret est comprise, en fonction de la hauteur, entre 420 et 480 mm. La hauteur d'un tabouret pour enfant ou domestique peut être réduite à 260-280 mm ; dans ce cas, le siège mesure également environ 260x260 mm ou 270-280 mm de diamètre.

Note: lors de la conception indépendante d'un tabouret, il ne faut pas oublier que le contour de sa surface d'appui doit être d'au moins 280x280 mm ou un diamètre de 320 mm pour un tabouret de hauteur normale et d'au moins 250x250 mm ou un diamètre de 290 mm pour un tabouret de hauteur réduite, sinon les deux se révéleront instables. Pour les tabourets décoratifs et pliants, ces valeurs peuvent être réduites de 1,25 fois.

De trois parties

Oui, un bon tabouret, incl. décoratif dans le salon, peut être assemblé à partir de seulement 3 pièces. Des dessins d'un produit de ce type (tabourets sur pied) sont donnés à gauche sur la fig. L'option 4 pièces est inesthétique, mais très résistante, elle est donc plus adaptée comme tabouret de travail : vous pouvez y fixer un étau amovible, percer, scier, hacher, etc. Dans ce cas, il est préférable de prendre les dimensions hors tout du tabouret 4 pièces aussi minimes que possible, voir ci-dessus.

L'échantillon de gauche sur la Fig. - l'un des rares types de tabourets pouvant être entièrement fabriqués en panneaux de particules d'une épaisseur de 20 mm ou plus ; la largeur des rainures de connexion dans les détails correspond à l'épaisseur du matériau. Le socle est assemblé sur colle (menuiserie, nitro-colle pour le bois, PVA ou polymère pour les carrelages type bustilat). Fixations du siège - vis à bois ou vis de confirmation (60-90) x6 mm. Raccords vissés également avec collage.

Le fait est que les panneaux de particules « n'aiment vraiment pas » les charges sur la couche et la fixation jusqu'à l'extrémité. Dans cette conception, les charges concentrées au niveau des points de fixation se répartissent bien et, avec un assemblage approprié, un délaminage du matériau est peu probable. Mais sur les talons des pieds, il reste hautement souhaitable de coller des revêtements en bois massif dense (chêne, hêtre, charme) d'une épaisseur de 10 mm ou plus. Caoutchouc - pas besoin, il tachera et gâchera le sol.

3 à 5

La variante de la structure porteuse du tabouret, représentée à droite sur la figure, permet, d'une part, de s'affranchir de la découpe plutôt laborieuse et responsable de longues rainures régulières, ce qui est particulièrement important lorsque l'on travaille avec une scie à main . D'un autre côté, cela permet d'obtenir des jambes d'une forme plutôt bizarre sans augmentation significative des déchets de matière, car. les flans sont marqués avec des lacunes technologiques minimes sur une planche de 200 à 250 mm de large.

Le "point culminant" ici est que 2 des 3 parties de la conception précédente (à savoir les pieds) sont "coupées en deux". Le socle est assemblé en croix (schéma en haut à droite) de manière similaire au précédent. option, c'est-à-dire avec collage de tous les joints :

Percez des trous pour les vis autotaraudeuses ; les trous pour les têtes de fixation peuvent être omis.
Un assemblage à sec est réalisé et, si nécessaire, un montage des pièces.
3 à 4 gouttes de colle sont introduites dans les trous pour les fixations et enduites à l'intérieur d'un mince éclat.
Appliquez de l'adhésif sur les surfaces de contact.
Résistez aux détails jusqu'à ce que la colle adhère aux surfaces visibles.
Rassemblez rapidement et étroitement l'ensemble de l'assemblage sur le matériel.

Faites également attention à la surface latérale, marquée de la lettre A. Avant d'installer le siège, vous pouvez y poser une coque ronde roulée à partir de panneaux de fibres fins. Ils mettent la coque sur de la colle et du petit matériel (vis autotaraudeuses, clous). Après avoir assemblé et fini l'ensemble du produit, la coque peut être décorée, incl. moulage en stuc très spectaculaire en pâte polymère et obtenez un tabouret vraiment luxueux.

4 détails

Les tabourets-bancs en forme de caisson constitués de 4 planches (assise, 2 parois latérales-pieds et une poutre support d'insertion longitudinale verticale, à gauche sur la figure) sont largement connus et décrits à plusieurs reprises. Cependant, un tel tabouret n'est simple et bon marché qu'en apparence : pour une résistance et une fiabilité adéquates, ses pièces doivent être découpées dans un bloc de bois durable ou d'aggloméré d'une épaisseur de 40 mm et d'une largeur de 250 mm. Les deux matériaux ne sont pas bon marché, leurs garnitures adaptées à un tabouret ne sont le plus souvent pas gaspillées et il n'est pas facile de les trouver à la vente ou dans votre propre garde-manger.

Pendant ce temps, un tabouret-banc de travail économique peut être fabriqué littéralement à partir de matériaux improvisés, de chutes de bois de 30x30 et de contreplaqué de 2,5 mm comme suit, à droite sur la figure :

Les segments de la poutre sont rassemblés en boucliers (ébauches de pattes) bout à bout sur de la colle, comme décrit ci-dessous ;
Une face de chaque bouclier est collée sous pression (compression avec pinces) avec du contreplaqué ;
Des rainures angulaires sont découpées dans les ébauches des pieds pour la même poutre et des trous sont sélectionnés au ciseau pour la chape;
Recouvrir de contreplaqué les faces avant des pieds de la même manière que selon le paragraphe 2 ;
Assemblez le caisson de support du tabouret sur de la colle et des vis autotaraudeuses ;
Ils fixent le siège, qui dans ce cas peut être en contreplaqué de 6 mm ou en planches de 12 mm. Vous pouvez simplement poser le siège sur la colle, toutes les charges opérationnelles et ainsi la boîte prend le relais.

cuisine simple

Un simple tabouret domestique pleine grandeur peut également être fabriqué à partir de chutes de bois, de contreplaqué ou de panneaux de particules, voir fig. Il convient mieux aux datchas saisonnières. Lorsqu'il est utilisé dans la cuisine d'un immeuble résidentiel, le design s'avère plutôt faible, ce tabouret y dure 3 à 5 ans. La deuxième option pour utiliser le même design est un tabouret pour enfants plus petit, voir ci-dessus ; les dimensions des pièces sont alors proportionnellement réduites, à l'exception de la largeur des rainures de liaison.

pied

Le pouf, sur 2 paires de pieds en forme de X, est également très apprécié en raison de sa faible consommation de matière et de ses bonnes qualités décoratives. Cependant, en réalité, cela ne s’avère pas si simple.

Jetez un œil au sous-ensemble marqué en rouge dans le fragment en haut à gauche de la fig. Réaliser un assemblage solide et fiable de 3 barres dans 2 plans mutuellement perpendiculaires n'est pas une tâche facile pour un menuisier expérimenté ; y mettre une cheville ne sera pas fiable, et la vis autotaraudeuse dans ce cas est purement bidouille : le double réticule est fortement chargé et la quincaillerie en acier ira déchirer l'arbre.

Ces problèmes peuvent être contournés en combinant les schémas de puissance en forme de poutre et en forme de caisson de la structure porteuse. Nous laisserons l'ajourage du cadre à poutres à l'endroit le plus visible - en bas - et nous obtiendrons une solidité globale avec un plateau en forme de caisson « chêne ». Techniquement, cela s’obtient en réduisant l’angle entre les jambes à 60 degrés. Ensuite, afin de maintenir la hauteur totale du tabouret et la largeur du contour de la surface d'appui dans des limites acceptables, le réticule des pieds est décalé vers le haut. La forme en V du X désormais asymétrique est suffisamment haute et large pour qu'une boîte solide puisse être constituée de planches de pin, de panneaux de particules ou de contreplaqué de 20 mm ou plus d'épaisseur, voir à gauche sur la fig.

Note: les dimensions hors tout manquantes peuvent être tirées de la figure, elle est dessinée à l'échelle.

Les parois longitudinales de la boîte n'ont pas besoin d'être inclinées ; ceci est fait pour réduire la visibilité de la boîte tout en conservant son volume maximum. Si les parois longitudinales de la boîte sont droites, elle peut être rendue plus étroite, à condition que la partie en forme de V des pieds s'insère à l'intérieur. Cela ne fait pas de mal non plus d'approfondir la boîte en faisant glisser son fond vers le bas, l'ensemble du tabouret n'en sera que plus solide. Dans ce cas, 1 à 2 points de fixation sont ajoutés sur les parties en forme de Λ des jambes, similaires à la partie en forme de V, marquée en vert sur la fig. Le caisson est assemblé sur chevilles (voir ci-dessous) et colle ou sur coins en acier appliqués par l'intérieur. Dans ce cas, la boîte est d'abord collée et après 1/4-1/3 du temps de durcissement complet de la colle, elle est finalement fixée avec de l'acier.

Le fond de la boîte est cousu avec des panneaux de fibres ; sous l'assise se forme un grand tiroir pour les déchets utiles : la structure portante confère au tabouret toute sa solidité et son assise peut être retirée ou rabattue. La dernière option est meilleure, car le tabouret, se réorganisant, est pris par le siège. Le siège rabattable est fixé avec une boucle pour piano ou une paire de petites boucles pour cartes. Toute serrure adaptée à l'état abaissé : un loquet à bille étanche, un crochet et une entretoise sous l'assise, jusqu'à une serrure secrète, si vous le désirez.

Lors de la fabrication de ce tabouret, vous devrez maîtriser au moins un assemblage de menuiserie et de menuiserie - un assemblage en demi-bois, c'est ainsi que sont reliées les parties des pieds. Encastrer 2 morceaux de bois l'un dans l'autre, à l'aide d'une fraise, comme on dirait en Amérique, est possible et la plus jeune fille du président Obama (la grand-mère Jane Psaki est une dame, disent-ils, sensée et habile). Avec un simple outil à main, un encordement en demi-arbre est réalisé en réalisant des coupes selon le balisage et en choisissant un surplus entre elles. En travaillant "uniquement avec les mains", il faut regarder de plus près comment se déroulent les couches de bois des deux côtés et mettre un ciseau pour éliminer l'excédent, afin que les copeaux ne pénètrent pas profondément dans la masse de matériau, voir ci-dessus sur la fig. Le reste est obtenu avec le même burin, en agissant comme un ciseau, sans frapper avec un maillet, et, si nécessaire, en lissant le fond de la rainure avec une râpe. Il n'est pas nécessaire de le lisser avec du papier de verre, les surfaces rugueuses de la colle tiendront mieux.

Note: Veuillez noter que les détails des pieds du repose-pieds sont une image miroir les uns des autres, à la fois horizontalement et verticalement, en bas à droite sur la Fig. Si vous n'avez pas d'expérience dans le travail de conception ou une imagination spatiale naturellement développée (convexe, comme on dit), il sera utile de modéliser d'abord les pieds à l'échelle ou grandeur nature, en les assemblant à partir de 2 couches de carton.

Plus de connexions

Nous sommes donc déjà tombés sur une connexion par cheville, l'une des plus courantes en menuiserie. À l’avenir, nous aurons besoin d’une connexion épine-rainure tout aussi courante. La manière dont ils sont exécutés est illustrée à la Fig. Il ne reste plus grand chose à y ajouter.

Premièrement, lors du choix d'un surplus de la rainure (pos. 1d), il n'est pas nécessaire de l'amener à l'équerrage complet. Il est préférable de laisser les bords (côtés courts) de la rainure arrondis et d'arrondir les bords du tenon en conséquence, afin que l'ensemble de la connexion soit plus solide.

Deuxièmement, la pointe n'a pas du tout besoin d'être réalisée sur un routeur, il ne faudra pas beaucoup plus de temps pour la découper manuellement avec la même scie à métaux à cadre. Tout d'abord, au niveau de la base de la pointe, la pièce est sciée le long du contour de 0,5 à 1 mm de moins que la profondeur requise, en reculant du marquage jusqu'à l'extrémité de la pièce de 0,5 à 1 mm. Ce n'est pas non plus un gros péché d'enfoncer toute la profondeur, mais une petite rainure étroite restera alors le long du contour de la base de la pointe. Si vous ne le terminez pas un peu, la base de la pointe sera légèrement élargie en raison de l'élasticité de l'arbre et l'ensemble de la connexion sera à nouveau plus solide.

La pointe est finalement sciée depuis l'extrémité le long des fibres, en reculant de 0,5 à 1 mm vers l'extérieur du balisage. Ici, pour la même raison, l'entaille n'est pas non plus terminée de 1 à 1,5 mm et l'excédent est simplement cassé. Si le bois est un conifère à grain droit, l'excédent à un certain moment va se craqueler et s'accrocher aux fibres ou tomber. Ajustez la pointe et arrondissez ses bords avec une râpe.

Note: lorsque vous développez vous-même des structures en bois, n'oubliez pas que toutes les pointes doivent être dirigées uniquement et uniquement le long de la couche ! L'épaisseur du tenon pour le bois commercial ordinaire, sauf indication contraire sur les dessins, est prise par défaut à 1/3 de l'épaisseur de la plus fine des pièces d'accouplement.

Quant aux chevilles (bosses de liaison rondes), il est préférable d'en acheter des en bois toutes faites. Le coût des chevilles finies est bon marché, elles sont déjà chanfreinées et ondulées, ce qui rend la connexion collée plus solide. Les chevilles en plastique ne sèchent pas avec le bois et donc la connexion s'affaiblit avec le temps.

La règle principale lors du choix des chevilles est que leur bois doit sécher un peu plus lentement que celui de la structure ou à la même vitesse ; cette condition est presque toujours remplie si le bois des goujons est plus dur. Le séchage de la cheville est difficile, etc. son contact avec l'air est limité. La pièce, en séchant, va comprimer le goujon ; elle et la lignine des chevilles sont progressivement « soudées » et la connexion devient plus forte avec le temps.

Le diamètre des chevilles est pris 2,5 à 3 fois inférieur à l'épaisseur de la plus étroite des pièces à assembler ; sa longueur est 1,75 fois l'épaisseur de la partie la plus fine. Le dernier goujon (s'il n'est pas traversant) doit entrer dans les 2/3-3/4 de son épaisseur, et le reste doit être plus épais dans la pièce.

Note: les trous pour les chevilles aveugles dans les planches minces sont sélectionnés ainsi appelés. Foret Forstner, voir ci-dessous, laissant derrière lui un fond presque plat.

Aussi un tabouret utile

Eh bien, comment entreprenez-vous de faire une rainure en pointe avec vos mains ? Il est alors temps de s'équiper d'un simple tabouret pliant en bois, voir fig., Pour une résidence d'été, un jardin, un pique-nique. 2-3 de ces tabourets ne prendront pas beaucoup de place dans le placard et rentreront dans le coffre d'une voiture. Matériel - planche ou contreplaqué. Il est hautement souhaitable d'imprégner toutes les pièces de ce dernier avant d'assembler le produit avec une émulsion eau-polymère, cela protégera non seulement de l'humidité et de la pourriture, mais renforcera également la structure.

Comment faire une capture

Prendre un tabouret pliant avec un siège rond juste à côté du siège n'est pas très pratique, donc la prise pour la main sur l'échantillon ci-dessus n'est pas un caprice. Dans une planche solide, la poignée est découpée comme d'habitude : des trous sont percés le long de ses bords avec un stylo ou une carotteuse (diamètre - 24-36 mm ; distance entre les centres 95-115 mm, en regardant la main), et l'excédent entre eux est découpé. Dans ce cas, il est également pratique d'utiliser une scie à métaux.

C'est une autre affaire si la capture tombe sur la jonction des planches ; le plus souvent, cela se produit dans les tabourets de cuisine classiques, voir ci-dessous. À ce stade, le bec du stylo ou le foret pionnier / goupille de guidage de la couronne, lorsque vous travaillez avec une perceuse à main, suivra certainement la rainure et le foret mènera vers la droite. Un conducteur en contreplaqué épais ou en découpant la planche n'aide pas, la fine paroi latérale de la plume ou les dents de la couronne la déchirent et s'accrochent elles-mêmes au conducteur en acier.

C'est pour de tels cas, ainsi que pour percer des trous à fond plat, que le foret Forstner est destiné, voir Fig., Sa surface latérale est lisse. Lors de la saisie manuelle du siège du tabouret, on perce d'abord des trous dans le conducteur selon les dimensions ci-dessus ; laissé pour compte! Ensuite, le conducteur est mis en place, solidement fixé avec une paire de pinces en forme de C, et les trous des bords sont percés. Les surplus dans les détails sont choisis comme toujours, l'écart entre les planches n'est pas un obstacle pour cela.

vraie cuisine

Nous avons désormais des tabourets de cuisine classiques en ligne. En cours d'utilisation, ils obtiennent plus que d'autres, leur conception est donc réalisée selon toutes les règles de résistance : un cadre à poutres rigides, capable de supporter seul toutes les charges opérationnelles, et un siège qui doit tenir fermement en place, mais de telle manière que, si nécessaire, il puisse être facilement réparé ou remplacé. Par conséquent, l'assise du tabouret de cuisine est constituée de panneaux de protection constitués de planches cohésives (voir ci-dessous) et est fixée au fil d'Ariane ou directement au cadre sur les chevilles.

La variante avec chapelure est représentée sur la fig ; pos. A - son schéma général et les noms de ses composants. L'avantage de cette conception réside dans les faibles exigences de qualité pour la protection du siège. En installant une paire de craquelins sur chaque tiroir (cela ne réduira pas la résistance globale du produit), vous pouvez réaliser le siège généralement à partir de planches séparées, et sur les 4 craquelins d'origine - contreplaqué ou aggloméré.

Faites attention aux tiroirs, ce ne sont pas que des planches, ils sont tout le temps dans les meubles, et pas seulement dans les meubles. Le tiroir en général est une pièce qui répartit correctement la charge dans l'ensemble et est elle-même capable de supporter la charge. Des tiroirs peuvent être trouvés dans le cube de distillation, les canalisations, etc., qui n'ont rien à voir avec les meubles.

Faites également attention à la pos. E, il montre une manière de vérifier la régularité des paires de pattes avec des diagonales ; cela revient fondamentalement à vérifier l’équerrage de la fondation. La planéité des paires lors du montage du tabouret classique est vérifiée trois fois, voir fig. à droite : par paires assemblées individuellement (pos. gauche et lignes rouges), entre paires (lignes orange en position centrale) et l'équerrage d'ensemble du cadre (lignes marron au centre). Le siège n'est installé qu'après un contrôle complet de planéité ; scier les pieds d'un tabouret fini est un manque de professionnalisme total.

Ci-dessous sur la fig. - dessins d'un tabouret pour la cuisine avec une assise montée sur chevilles. Une telle conception est moins laborieuse et nécessite moins de matériaux, car il n'y a pas d'opérations de fabrication et d'installation de crackers, mais le bouclier de siège doit être fermement cohésif, voir ci-dessous. Si des ferrures sont installées sur les pieds, elles ne doivent pas atteindre le sol de 20 à 40 mm afin de ne pas le rayer.

Note: les coupes en pointe à 45 degrés dans les deux cas sont réalisées avec la même scie à métaux. Une boîte à onglets fixe (dispositif pour scier en angle) à des angles fixes de 90, 45 et 60 degrés ne coûte pas plus de 50 roubles.

Comment rallier les planches en un bouclier

Les planches, qui constitueront désormais les parcelles de l'ensemble (package), sont généralement rassemblées en boucliers collés à l'aide de clips spéciaux - wym, en haut à gauche sur la fig. Dans les wimms, de petits boucliers fixés en plus, comme pour un siège de tabouret, peuvent être ralliés juste bout à bout. Les grands boucliers, par exemple pour un dessus de table ou une paroi latérale d'une armoire, sont rassemblés (rangée du milieu de gauche à droite) avec une languette, dans un pli, sur des chevilles, des chevilles (lamelles) et d'autres manières.

Les pinces en pièce artisanale sont parfois remplacées par divers dispositifs artisanaux sur le même principe (compression d'un ensemble avec des paires de cales), en haut à droite, et maintenant de plus en plus souvent par de grosses pinces en forme de F. Dans ce cas, une préparation assez laborieuse des parcelles de ralliement selon les méthodes a, c ou d est nécessaire. il est impossible d'obtenir un appariement absolument précis de pièces en bois sous charge en raison de la faible résistance locale du bois.

Cependant, il existe un moyen de rallier le bouclier sur l'assise du tabouret bout à bout de manière complètement lisse et sans montages compliqués, c'est ce qu'on appelle. wyma tordu avec coussinets de joues ; son schéma est présenté ci-dessous sur la Fig. Le ralliement pas à pas du bouclier dans une pince torsadée s'effectue comme suit :

La joue inférieure (selon le schéma) en contreplaqué est placée sur la table ;
La table avec une joue est recouverte d'une pellicule plastique ;
La colle est appliquée sur les bords des parcelles et conservée jusqu'à ce qu'elle soit non collante ou selon les instructions de la colle ;
Les parcelles sont posées sur la joue inférieure sur le film et, si possible, bien serrées à la main ;
Enveloppez l'ensemble avec du papier d'aluminium;
Imposer le haut de la joue ;
L'ensemble du paquet est soigneusement, sans le soulever ni le retourner, déplacé vers le bord de la table de manière à ce qu'une partie de l'ensemble pende au-dessus du sol ;
Ils commencent à enrouler avec une corde, en appliquant des tours aussi serrés que possible, mais pas trop ;
Lorsque le colis est emballé à environ 1/3 ou plus, il peut être retiré de la table et enroulé selon le poids ;
Les extrémités du cordon sont nouées ;
Des cales sont insérées sous le bobinage en tapotant avec un maillet. 4 cales sont nécessaires, elles sont injectées uniformément sur 4 côtés (2 par le haut et 2 par le bas), en tapotant alternativement ;
Lorsque les cales étirent uniformément tous les tours de l'enroulement, l'emballage est laissé jusqu'à ce que la colle sèche complètement;
Une fois la colle sèche, le bobinage, les joues et le film sont retirés, l'ensemble est découpé sur mesure.

La section transversale des cales n'a pas besoin d'être rectangulaire ; il est possible d'utiliser des bâtons ronds coupés obliquement ; il n'y a qu'une seule condition : les cales doivent être lisses. Il est souhaitable d'utiliser une corde en propylène glissante, une ficelle d'emballage convient. L'épaisseur des cales est déterminée en fonction de l'expérience. S'il n'y en a pas, le paquet est d'abord assemblé à sec, sans colle, et l'épaisseur des cales est choisie de manière à ce qu'elles s'adaptent complètement sous l'enroulement, en tirant fermement ses tours.

Que diriez-vous de plus doux ? Housses de tabouret DIY

Rester assis longtemps sur le dur, bien sûr, désagréable. Un tabouret confortable sur la charpente d'une cuisine classique peut être réalisé avec un siège en osier, sans s'amuser avec de la chapelure, des chevilles et un bouclier, voir fig. Le matériau du siège est une ficelle de polypropylène colorée et une corde en lin lisse.

Il est hautement souhaitable d'avoir des tabourets décoratifs dans le salon avec de beaux tabourets moelleux, et cela ne ferait pas de mal de donner du brillant à un tabouret de cuisine. Mais il n’existe pas et il ne peut pas y avoir de tabouret sur lequel personne ne mettrait jamais les pieds. Ou, du moins, il n'a pas ressenti un désir aigu de le faire pour des raisons tout à fait objectives provoquées par les circonstances. D'où la conclusion : un tabouret a besoin d'un coussin doux et élégant sur l'assise - un siège - qui, si nécessaire, peut être retiré longtemps sans bidouillage, et tout aussi rapidement remis en place.

La première chose qui vient à l'esprit dans ce cas est un oreiller décoratif, voir par exemple. vidéo ci-dessous. Mais l'oreiller peut tomber accidentellement sur le sol et elle-même y glissera lentement. Une autre option est un étui souple. Une housse pour chaise ou fauteuil est un vêtement assez compliqué, mais avec un tabouret la situation est plus simple.

Vidéo : coussin décoratif sur un tabouret/chaise

Les housses pour tabourets sont principalement constituées des types suivants, voir fig. Pos. 1 - cape avec liens. Coudre celui-ci est le plus simple, mais les liens ressortent à la vue de tous et il y a beaucoup de problèmes avec eux, surtout si le tabouret est pour les enfants et que l'enfant a quelque chose à penser avec les nœuds.

L'option suivante est une cape avec un élastique. Elle peut être superbe, pos. 2, et vous pouvez le retirer simplement en le retirant. La structure de la cape sur le tabouret est généralement la même que celle du rembourrage permanent : caoutchouc mousse, rembourrage polyester et tissu d'ameublement de bas en haut, mais il y a quelques astuces.

Tout d'abord, il est préférable de prendre du caoutchouc mousse en PVC, souple jaunâtre, pos. 3. Il ne convient pas au revêtement de meubles permanent, car durée de vie relativement courte. Mais dans le cas d'un tabouret, son autre caractéristique vient au premier plan : il adhère bien au bois, incl. laquée, afin que la cape ne glisse pas sur le côté et sous le cavalier en colère.

Deuxièmement, il est préférable de couper la housse d'un tabouret carré en diagonale, c'est-à-dire en La chaîne et la trame du tissu doivent aller d'un coin à l'autre. Dans ce cas, la coupe en tant que telle n'est pas nécessaire : la coupe est projetée sur le siège (les plis sont obtenus en même temps de beaux coins bien ajustés), où ils marquent où couper, couper et coudre.

Note: une housse pour tabouret rond doit déjà être découpée ; un exemple de sa fabrication - voir la vidéo ci-dessous :

Vidéo : housse simple à faire soi-même pour un tabouret rond

Une option qui est également assez douce, originale, belle et résistante au bois est un tapis pour tabouret utilisant la technique du patchwork, c'est-à-dire patchwork, pos. 4 ; voir par ex. parcelle:

Vidéo : tapis d'assise sur un tabouret selon la technique du patchwork

Enfin, une cape tricotée, pos. 5. Cette option demande beaucoup de travail et est presque exclusivement décorative. Cela permet d'obtenir un magnifique effet visuel, mais, hélas, une cape tricotée ne conservera longtemps son aspect que sur un tabouret sur lequel on ne s'assoit pas.

En conclusion : la voltige immédiate

Tabourets très élégants aux pieds divergents. Il est généralement admis qu’il ne s’agit pas de produits amateurs. La raison est de percer des trous exactement à l’angle droit ; voir pour un exemple sur la fig. dessins de détails d'un tabouret sur pieds tournés. Ici, tout d’abord, vous ne pouvez pas vous passer d’une perceuse. Un cadre de table relativement peu coûteux pour une perceuse n'aide pas : le support d'arbre est trop court, c'est pourquoi, en combinaison avec un boîtier en plastique, la perceuse avance d'un demi-degré, voire plus. Une telle erreur suffit pour que le tabouret ressorte tordu et bancal.

Deuxièmement, l'ajustement des détails d'un tabouret de cette conception pendant le processus d'assemblage est exclu, tout doit être fait immédiatement dans les dimensions exactes à partir de bois massif de haute qualité. Vous voyez la plaque d'acier en bas à droite sur la photo ? Il s'agit d'une jauge permettant de vérifier le diamètre des pointes. Dans ce cas, quelle que soit leur conception et leur conception globale, ils doivent être ronds, c'est-à-dire Vous avez également besoin d'un tour à bois.

Revenons maintenant au tabouret 3 à 5. Réduisons la taille r à 100 mm, c'est acceptable. Est-il possible désormais de réaliser ce tabouret avec des pieds divergents ? Assez. Bien entendu, ils ne seront ni ciselés ni tout à fait ronds, mais la grâce et la légèreté du tabouret seront préservées. C’est ce que signifie dans la pratique le potentiel esthétique d’un tabouret.