Čime i kako bušiti duboke i velike rupe u metalnim dijelovima. Bušenje preciznih rupa bušilicom. Tajne majstorstva Metoda bušenja velikih rupa u metalu od 5 mm

Bušenje metala bušilicom nešto je teže nego drvo, cigla ili beton. Postoje i neke osobitosti.

Radi praktičnosti spojili smo praktične savjete o ovoj vrsti rada u upute korak po korak.

1. Trebat će vam sljedeći alat: svrdlo, bušilica, rashladna tekućina (po mogućnosti strojno ulje, ali može i voda), bušilica, čekić, zaštitne naočale.
2. Kada bušite metal na vodoravnoj površini, postavite ga ispod proizvoda drveni blok i popraviti ga najbolje što možemo. Kada radite u okomitom položaju, kruta fiksacija je izuzetno važna, jer bušenje mora biti strogo okomito.
3. Napravimo oznake, a zatim pomoću središnjeg bušilice i čekića označimo središte buduće rupe.
4. Ulijte rashladnu tekućinu u malu posudu.
5. Stavili smo zaštitne naočale.
6. Počnimo s bušenjem. Ne stavljajte jak pritisak na bušilicu, jer bolje radi na malim brzinama. Ako je bušilica snažna, tada je prikladna metoda kratkotrajne aktivacije dok alat ne postigne maksimalnu brzinu.
7. Ne zaboravite što češće hladiti bušilicu .
8. Kada se bušenje ne odvija strogo okomito, već pod kutom, postoji velika vjerojatnost da će se bušilica zaglaviti. Ako se to dogodi, postavite prekidač u obrnuti položaj. Tako ćete izbjeći ozljede i nećete slomiti svrdlo.
9. Ako ste sve učinili ispravno, čak i kod kuće, pomoću bušilice male snage, možete izbušiti rupu u metalu debljine do 5 mm i promjera do 10-12 mm. Oh više složeni zadaci reći ćemo vam u nastavku.

Radovi na bušenju metala

Moguće je, ali to je u slučaju krajnje potrebe za plitke rupe malog promjera. Neisplativo.

Bolje je koristiti ili standardne metalne bušilice s čelikom R6M5 ili poboljšane - R6M5K5.

Slovo K u oznaci označava da je to legura s dodatkom kobalta. Na tržištu možete pronaći bušilicu pod nazivom "Cobalt". Nećemo jamčiti za sve proizvođače, samo ćemo napomenuti da recenzije na praktična primjena u velikoj većini slučajeva - pozitivno.

Kako bušiti stepenastom bušilicom u metalu?

Stepenaste bušilice su univerzalne - samo jednom možete napraviti rupe različitih promjera (od 2 do 40 mm). Najučinkovitiji su pri radu s tankim metalom, kada trebate dobiti uredan rub. Bolje se učvršćuju u uložak, lakše se oštre, pa uz pravilnu upotrebu duže traju, ali i koštaju više od uobičajenih. Načela rada s njima su ista, ali je lakše bušiti rupe velikog promjera od konvencionalnih spiralnih svrdla.

Da li je moguće bušiti metal Pobedit bušilicom?

Princip rada svrdla za metal je rezanje i, uz pomoć lemljenja s pobeditom, drobljenje materijala. Za to su prikladniji cigla, beton i kamen. Stoga, kao što je gore spomenuto, možete, naravno, bušiti metal bušilicom za beton, ali će brzo postati neupotrebljiva i pobedit lemljenje srušit će se.

Revolucije

Koji je veći promjer rupe? manja bi trebala biti brzina. Što je dubina veća? Stoga postupno morate smanjivati ​​pritisak na bušilicu. S promjerom svrdla do 5 mm, okretni moment ne smije biti veći od 1200-1500 o / min. Prema tome, promjer 10 mm - ne više od 700 o / min, 15 mm - 400 o / min.

Kako izbušiti rupe u metalu velikog promjera?

U pravilu, većina bušilica za kućanstvo ima snagu od 500 do 800 W, što vam omogućuje bušenje rupa promjera do 10-12 mm.

Kako pravilno bušiti metal deblji od 10 mm električnom bušilicom?

U metalu debljine do 2 mm, pomoću stepenastih bušilica možete napraviti rupe do 40 mm. S debljinom od 3 mm bolje su prilagođene bimetalne krunice.

Bimetalna krunica

Kada bušite duboke rupe bilo kojim alatom, ponekad ćete možda trebati magnet za uklanjanje strugotine.

Proces bušenja metala

Posebnu pozornost treba posvetiti sigurnosnim mjerama, zaštitite oči od strugotine, a ako dođe do izobličenja i zaglavljivanja, odmah isključite bušilicu i promijenite okretni moment na obrnuto kretanje.

U situacijama kada nema struje ili kada buka rada alata može ometati druge ( pročitati: kada možete izvršiti popravke da se ne svađate sa susjedima?) – idealno rješenje za bušenje metala bila bi ručna mehanička bušilica, tzv. Mala brzina i pritisak, bez pregrijavanja, upravo ono što vam treba. Naravno, postoje i nedostaci - dugotrajnost i lako zamaranje. Na ovaj jednostavan “starinski” način možete izbušiti rupe promjera do 10 mm.

Nadamo se da će vam naši savjeti biti korisni.

Više informacija u ovom videu.

Rashladno sredstvo za rezanje metala

Bušenje valjanog metala: vrste i tehnologija

Postupak bušenja s lakoćom se može nazvati jednom od najvažnijih tehnologija obrade metala.

Pretplatite se na novosti na stranici

Osnovna svrha bušenja je izrada montažnih i tehničkih rupa različitih promjera, dubina i oblika, rezanje navoja, bušenje i upuštanje. Ovaj postupak se provodi na bušilicama različitih veličina i konfiguracija. Tvrtka MTS Center također proizvodi punjene uljne brtve.

Koristeći metodu bušenja, koja se provodi na suvremenoj opremi, i korištenjem posebnih alata, izvode se različite operacije, među kojima se mogu razlikovati:

· Bušenje cilindričnih rupa;

·​ Bušenje rupa ovalne ili višestruke konfiguracije;

·​ Bušenje, upuštanje pa čak i brušenje postojećih rupa.

Tehnologija bušenja uključuje mogućnost izrade slijepih i prolaznih rupa u metalnim konstrukcijama različitih veličina i oblika. Istodobno, korištenjem posebne opreme opremljene CNC-om, moguće je osigurati visoku točnost rupa i pripremiti proizvod, na primjer klizni nosač, za naknadnu montažu ili daljnje operacije propisane u tehnološkom procesu.

Ova metoda se koristi za obradu proizvoda ili izradaka izrađenih od razne vrstečelika i lijevanog željeza. Naravno, za svaki materijal pojedinačno se odabiru alat za rezanje (svrdlo, upuštač, razvrtač), kao i načini obrade, podmazivanje i drugi parametri.

Ova vrsta obrade metala kao što je bušenje nezamjenjiva je u raznim područjima industrije, od mala poduzeća, bavi se malom proizvodnjom komponenti za opremu, te velikim tvornicama koje imaju puni proizvodni ciklus određenog asortimana proizvoda. Točnost obrade, kao i karakteristike rupa nastalih bušenjem, izravno ovise o korištenim strojevima, alatima i tehnologijama.

Svrdla za metal odabiru se na temelju promjera rupa i svojstava materijala koji se obrađuje. U pravilu se izrađuju od brzoreznih čelika, kao što su R6M5K5, R6M5, R4M2. Svrdla od tvrdog metala koriste se za rad s lijevanim željezom, ugljičnim i legiranim kaljenim čelikom, nehrđajućim čelikom i drugim materijalima koji se teško režu.

Snaga električne bušilice mora biti projektirana za bušenje rupe potrebnog promjera. Proizvođači električnih alata označavaju odgovarajuće tehničke specifikacije na proizvodu. Na primjer, za bušilice snage 500 ... 700 W, maksimalni promjer bušenja za metal je 10 ... 13 mm.

Postoje slijepe, nepotpune i prolazne rupe. Mogu se koristiti za spajanje dijelova pomoću vijaka, klinova, klinova i zakovica. Ako se buši rupa za narezivanje navoja, posebnu pozornost treba posvetiti izboru promjera svrdla. Zbog njegovog udaranja dolazi do rupe u steznoj glavi, o čemu se mora voditi računa. Približni podaci prikazani su u tablici.

Kako bi se smanjio kvar, bušenje se izvodi u dvije faze: prvo bušilicom manjeg promjera, a zatim glavnom. Ista metoda sekvencijalnog bušenja koristi se kada je potrebno napraviti rupu velikog promjera.

Kako pravilno bušiti metal bušilicom

Osobitost bušenja metala bušilicom je u tome što je potrebno ručno držati alat, dati mu ispravan položaj, a također osigurati potrebnu brzinu rezanja.

Nakon označavanja obratka, trebali biste označiti središte buduće rupe. To će spriječiti da se bušilica udalji od navedene točke. Radi lakšeg rada, obradak treba stegnuti u stegu ili postaviti na stalak tako da zauzme stabilan položaj. Bušilica je postavljena strogo okomito na površinu koja se buši. Ovo je važno kako bi se izbjeglo lomljenje.

Prilikom bušenja metala ne morate vršiti pritisak na bušilicu. visoki tlak. Naprotiv, trebao bi se smanjivati ​​kako napredujete. To će spriječiti lomljenje svrdla i također će smanjiti stvaranje neravnina na izlaznom rubu prolazne rupe. Morate paziti da uklonite strugotine. Ako je alat za rezanje zaglavljen, oslobađa se vraćanjem u obrnutu rotaciju.

Odabir načina rezanja

Kada koristite alat od brzoreznog čelika, možete se osloniti na brzinu rotacije prema podacima u tablici. Prilikom rada sa svrdla od tvrdog metala dopuštene vrijednosti su 1,5 ... 2 puta veće.

Bušenje metalnih proizvoda mora se provoditi uz hlađenje. Ako se ne koristi, postoji velika vjerojatnost da će alat izgubiti rezna svojstva zbog pregrijavanja. Čistoća površine rupe bit će prilično niska. Emulzija se obično koristi kao rashladno sredstvo za tvrde čelike. Kod kuće je prikladno strojno ulje. Lijevano željezo i obojeni metali mogu se bušiti bez rashladnog sredstva.

Značajke bušenja dubokih rupa

Rupe se smatraju dubokim ako je njihova veličina veća od pet promjera svrdla. Osobitost rada ovdje leži u poteškoćama povezanim s hlađenjem i uklanjanjem strugotine. Duljina reznog dijela alata mora biti veća od dubine rupe. Inače će tijelo dijela blokirati utore za vijke kroz koje se uklanjaju strugotine i dovodi tekućina za hlađenje i podmazivanje.

Prvo se rupa izbuši krutom kratkom bušilicom do male dubine. Ova operacija je neophodna za postavljanje smjera i centriranja glavnog alata. Nakon toga se napravi rupa potrebne duljine. Kako budete napredovali, s vremena na vrijeme morate ukloniti metalne strugotine. U tu svrhu koristite rashladnu tekućinu, kuke, magnete ili okrenite dio.

Radovi bušenja rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, mogu se izvoditi različite instrumente i koristeći razne tehnike.

Želimo vam reći o metodama bušenja, alatima, kao i sigurnosnim mjerama opreza pri izvođenju ovog posla.

Za popravke može biti potrebno bušenje rupa u metalu. inženjerski sustavi, kućanski aparati, automobili, stvaranje konstrukcija od čeličnog lima i profila, izgradnja obrta od aluminija i bakra, u proizvodnji tiskanih ploča za radio opremu iu mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti koji je alat potreban za svaku vrstu rada kako bi rupe bile potrebnog promjera i na točno predviđenom mjestu, te koje sigurnosne mjere će pomoći u izbjegavanju ozljeda.

Alati, pribor, bušilice

Glavni alati za bušenje su ručne i električne bušilice, a po mogućnosti strojevi za bušenje. Radno tijelo ovih mehanizama - bušilica - može imati različite oblike.

Bušilice se razlikuju:

• spirala (najčešća);
• vijak;
• krunice;
• stožasti;
• perje itd.

Proizvodnja bušilica raznih dizajna standardiziran brojnim GOST-ovima. Svrdla do Ø 2 mm nisu označena, do Ø 3 mm - presjek i klasa čelika navedeni su na dršci; veći promjeri mogu sadržavati dodatne informacije. Da biste dobili rupu određenog promjera, trebate uzeti bušilicu nekoliko desetinki milimetra manju. Što je svrdlo bolje naoštreno, razlika između tih promjera je manja.

Svrdla se razlikuju ne samo po promjeru, već i po duljini - proizvode se kratke, izdužene i duge. Maksimalna tvrdoća metala koji se obrađuje također je važan podatak. Drška svrdla može biti cilindrična ili konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.

1. Svrdlo s cilindričnim drškom. 2. Svrdlo sa konusnim drškom. 3. Svrdlo s mačem za rezbarenje. 4. Središnja bušilica. 5. Svrdlo s dva promjera. 6. Središnja bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestupanjska bušilica

Neki poslovi i materijali zahtijevaju posebno oštrenje. Što je tvrđi metal koji se obrađuje, to oštriji rub treba biti oštriji. Za tanki lim, obična spiralna bušilica možda neće biti prikladna; Detaljne preporuke za razne vrste bušilica i obrađenih metala (debljina, tvrdoća, vrsta rupa) prilično su opsežne i nećemo ih razmatrati u ovom članku.

Razne vrste oštrenja svrdla. 1. Za tvrdi čelik. 2. Za nehrđajući čelik. 3. Za bakar i bakrene legure. 4. Za aluminij i aluminijske legure. 5. Za lijevano željezo. 6. Bakelit

1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Teško oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje

Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se škripci, graničnici, šablone, kutovi, stezaljke s vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, zapravo je praktičnije, a rupe su bolje kvalitete.

Za skošenje i obradu površine kanala koristi se cilindrični ili konusni upuštač, a za označavanje mjesta za bušenje i kako svrdlo ne bi “iskočilo” koristi se čekić i bušilica.

Savjet! Najboljim bušilicama i dalje se smatraju one proizvedene u SSSR-u - one se strogo pridržavaju GOST-a u pogledu geometrije i sastava metala. Dobar je i njemački Ruko s titanskim premazom, kao i Bosch bušilice - provjerena kvaliteta. Dobre kritike o proizvodima Haisser - snažni, obično velikog promjera. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su dobre rezultate.

Načini bušenja

Vrlo je važno pravilno osigurati i voditi bušilicu, kao i odabrati način rezanja.

Kod izrade rupa u metalu bušenjem važni čimbenici su broj okretaja svrdla i sila dodavanja na svrdlo, usmjerena duž njegove osi, osiguravajući dubinu svrdla s jednim okretajem (mm/okr). Kod rada s različitim metalima i svrdlima preporučuju se različiti načini rezanja, a što je tvrđi metal koji se obrađuje i što je veći promjer svrdla, to je niža preporučena brzina rezanja. Indikator ispravnog načina rada su lijepi, dugi čipovi.

Koristite tablice za odabir pravog načina rada i izbjegavajte prerano otupljivanje bušilice.

Posmak S 0 , mm/okr	Promjer svrdla D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Brzina rezanja v, m/min
Kod bušenja čelika
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
Kod bušenja lijevanog željeza
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
Kod bušenja aluminijskih legura
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

Tablica 2. Faktori korekcije

Tablica 3. Okretaji i posmak za različite promjere svrdla i bušenje ugljičnog čelika

Vrste rupa u metalu i metode njihovog bušenja

Vrste rupa:

• gluh;
• s kraja na kraj;
• polovica (nepotpuna);
• duboko;
• veliki promjer;
• za unutarnji navoj.

Rupe s navojem zahtijevaju određivanje promjera prema tolerancijama utvrđenim u GOST 16093–2004. Za uobičajeni hardver izračun je dan u tablici 5.

Tablica 5. Omjer metričkih i inčnih navoja, kao i odabir veličine rupe za bušenje

Metrički navoj				Inčni navoj				Cijevni navoj
Promjer navoja	Korak navoja, mm	Promjer rupe s navojem		Promjer navoja	Korak navoja, mm	Promjer rupe s navojem		Promjer navoja	Promjer rupe s navojem
		min.	Maks.			min.	Maks.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
M16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

Kroz rupe

Kroz rupe potpuno prodiru u obradak, stvarajući prolaz kroz njega. Značajka postupka je zaštititi površinu radnog stola ili stola od bušilice koja izlazi izvan obratka, što može oštetiti samu bušilicu, kao i pružiti radnom komadu "čičak" - čičak. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:

• koristiti radni stol s rupom;
• stavite drvenu brtvu ili "sendvič" ispod dijela - drvo + metal + drvo;
• ispod dijela postavite metalni blok s rupom za slobodan prolaz bušilice;
• smanjite brzinu dodavanja u posljednjoj fazi.

Posljednja metoda je potrebna kada se buše rupe "in situ" kako se ne bi oštetile obližnje površine ili dijelovi.

Rupe u tankom limu izrezuju se pernatim svrdlima, jer će spiralno svrdlo oštetiti rubove obratka.

Slijepe rupe

Takve rupe su napravljene do određene dubine i ne prodiru kroz obradak. Dubinu možete izmjeriti na dva načina:

• ograničavanje duljine svrdla s graničnikom rukavca;
• ograničavanje duljine bušilice steznom glavom s podesivim graničnikom;
• pomoću ravnala pričvršćenog na stroj;
• kombinacija metoda.

Neki strojevi opremljeni su automatskim sustavom hranjenja do zadane dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tijekom procesa bušenja, možda ćete morati nekoliko puta prekinuti rad kako biste uklonili strugotine.

Rupe složenog oblika

Rupe koje se nalaze na rubu obratka (polurupe) mogu se napraviti spajanjem rubova i stezanjem dva obratka ili obratka i odstojnika škripcem i bušenjem pune rupe. Odstojnik mora biti izrađen od istog materijala kao i obradak koji se obrađuje, inače će svrdlo "ići" u smjeru najmanjeg otpora.

Prolazna rupa u kutu (profilirani metal) izrađuje se fiksiranjem obratka u škripcu i korištenjem drveni odstojnik.

Teže je tangencijalno bušiti cilindrični obradak. Proces je podijeljen u dvije operacije: pripremanje platforme okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa u površinama koje se nalaze pod kutom također počinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina umetne drveni odstojnik, tvoreći trokut, a kroz kut se izbuši rupa.

Šuplji dijelovi se izbuše, ispunjavajući šupljinu drvenim čepom.

Rupe s ramenima izrađuju se pomoću dvije tehnike:

1. Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine svrdlom najmanjeg promjera, nakon čega se buši na zadanu dubinu svrdlima promjera od manjeg prema većem. Prednost metode je dobro centriran otvor.
2. Smanjenje promjera. Rupa maksimalnog promjera se izbuši do zadane dubine, zatim se svrdla mijenjaju uz uzastopno smanjenje promjera i produbljivanje rupe. Ovom metodom lakše je kontrolirati dubinu svakog koraka.

1. Bušenje rupe. 2. Smanjenje promjera

Rupe velikog promjera, prstenasto bušenje

Izrada rupa velikog promjera u masivnim izratcima debljine do 5-6 mm je radno intenzivna i skupa. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti konusnim, ili još bolje, stepenasto konusnim svrdlima. Za rupe većeg promjera (do 100 mm) trebat će vam šuplja bimetalna svrdla ili svrdla s karbidnim zubima sa središnjim svrdlom. Štoviše, majstori tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno na tvrdom metalu, poput čelika.

Takvo prstenasto bušenje je manje energetski intenzivno, ali može biti financijski skuplje. Osim bušilica, bitna je snaga bušilice i mogućnost rada na najmanjim brzinama. Štoviše, što je metal deblji, to ćete više htjeti napraviti rupu na stroju, i to kada velike količine rupe u limu debljine više od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.

U izratku od tankog lima, rupa velikog promjera dobiva se pomoću krunica s uskim zubima ili glodala postavljenog na brusilicu, ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.

Duboke rupe, rashladna tekućina

Ponekad je potrebno napraviti duboku rupu. U teoriji, to je rupa čija je duljina pet puta veća od njenog promjera. U praksi se dubokim bušenjem naziva bušenje koje zahtijeva prisilno periodično uklanjanje strugotine i korištenje rashladne tekućine (rezne tekućine).

Kod bušenja, rashladno sredstvo je prvenstveno potrebno za smanjenje temperature svrdla i obratka koji se zagrijavaju uslijed trenja. Stoga se pri izradi rupa u bakru, koji ima visoku toplinsku vodljivost i sam je sposoban odvoditi toplinu, ne može koristiti rashladno sredstvo. Lijevano željezo se može bušiti relativno lako i bez podmazivanja (osim visokočvrstog).

U proizvodnji se kao rashladna sredstva koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:

• tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za meke čelike;
• sapun za pranje rublja - za aluminijske legure tipa D16T;
• mješavina kerozina i ricinusovog ulja - za duralumin;
• sapunica - za aluminij;
• terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.

Univerzalna rashlađena tekućina može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, trebate otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica strojnog ulja ili rabljenog i kuhati otopinu dok se ne dobije homogena emulzija sapuna. Neki obrtnici koriste svinjsku mast za smanjenje trenja.

Obrađeni materijal	Tekućina za rezanje
Čelik:
ugljik	Emulzija. Sumporizirano ulje
strukturalni	Sumporeno ulje s kerozinom
instrumental	Miješana ulja
legirani	Miješana ulja
Kovan lijev	3-5% emulzija
Lijevanje željeza	Nema hlađenja. 3-5% emulzija. Kerozin
bronca	Nema hlađenja. Miješana ulja
Cinkov	Emulzija
Mjed	Nema hlađenja. 3-5% emulzija
Bakar	Emulzija. Miješana ulja
nikal	Emulzija
Aluminij i njegove legure	Nema hlađenja. Emulzija. Miješana ulja. Kerozin
Nehrđajuće legure otporne na toplinu	Mješavina 50% sumpornog ulja, 30% kerozina, 20% oleinske kiseline (ili 80% sulforezola i 20% oleinske kiseline)
Fiberglass, vinil plastika, pleksiglas i tako dalje	3-5% emulzija
Tekstolit, getinaks	Puhanje komprimiranim zrakom

Duboke rupe mogu se napraviti kontinuiranim ili kružnim bušenjem, au drugom slučaju središnja šipka nastala rotacijom krune se izbija ne u cijelosti, već u dijelovima, oslabljujući je dodatnim rupama malog promjera.

Čvrsto bušenje izvodi se u dobro učvršćenom izratku sa spiralnom bušilicom, u čije se kanale dovodi rashladno sredstvo. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije svrdla, morate ga ukloniti i očistiti šupljinu od strugotine. Rad sa spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo se uzme kratka rupa i izbuši rupa, koja se zatim produbi bušilicom odgovarajuće veličine. Za značajne dubine rupa, preporučljivo je koristiti vodeće čahure.

Kod redovitog bušenja dubokih rupa, preporučujemo kupnju posebnog stroja s automatskim dovodom rashladne tekućine u bušilicu i preciznim poravnavanjem.

Bušenje prema oznakama, šablonama i šablonama

Rupe možete bušiti prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablone ili šablone.

Označavanje se vrši središnjim probijačem. Udarcem čekića označava se mjesto za vrh svrdla. Mjesto možete označiti i flomasterom, ali rupica je također potrebna kako se točka ne bi pomaknula s predviđene točke. Radovi se izvode u dvije faze: preliminarno bušenje, kontrola rupa, završno bušenje. Ako se bušilica "odmaknula" od predviđenog središta, urezi (utori) se izrađuju uskim dlijetom, usmjeravajući vrh na određeno mjesto.

Za određivanje središta cilindričnog izratka upotrijebite kvadratni komad metalnog lima, savijen pod 90° tako da visina jednog kraka bude približno jedan polumjer. Primjenjujući kut s različitih strana izratka, nacrtajte olovku duž ruba. Kao rezultat toga, imate područje oko centra. Središte možete pronaći pomoću teorema - sjecište okomica iz dviju tetiva.

Šablona je potrebna pri izradi niza sličnih dijelova s ​​nekoliko rupa. Pogodan je za upotrebu za paket tankih limova spojenih stezaljkom. Na taj način možete dobiti nekoliko izbušenih radnih komada u isto vrijeme. Umjesto predloška, ​​ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.

Šablona se koristi kada je vrlo važna preciznost u održavanju udaljenosti između rupa i stroga okomitost kanala. Pri bušenju dubokih rupa ili pri radu s cijevima s tankim stijenkama, osim šablone, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja svrdla u odnosu na metalnu površinu.

Kada radite s električnim alatima, važno je zapamtiti ljudsku sigurnost i spriječiti prerano trošenje alata i moguće kvarove. U tom smo smislu prikupili nekoliko korisnih savjeta:

1. Prije rada morate provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
2. Prilikom rada na stroju ili s električnom bušilicom, odjeća ne smije sadržavati elemente koji bi mogli biti izloženi rotirajućim dijelovima. Zaštitite oči od iverja naočalama.
3. Kada se približava metalnoj površini, bušilica se već mora okretati, inače će brzo postati dosadna.
4. Morate ukloniti bušilicu iz rupe bez isključivanja bušilice, smanjujući brzinu ako je moguće.
5. Ako svrdlo ne prodire duboko u metal, to znači da je njegova tvrdoća niža od tvrdoće izratka. Povećana tvrdoća čelika može se otkriti prelaskom turpije preko uzorka - nepostojanje tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju, bušilica mora biti odabrana od karbidne legure s aditivima i raditi pri malim brzinama s malim posmakom.
6. Ako svrdlo malog promjera ne pristaje dobro u steznu glavu, omotajte nekoliko zavoja mjedene žice oko njegovog drška, povećavajući promjer zahvata.
7. Ako je površina obratka polirana, stavite podlošku od filca na bušilicu kako biste osigurali da ne uzrokuje ogrebotine čak i kada dođe u dodir sa steznom glavom bušilice. Kod pričvršćivanja izradaka od poliranog ili kromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
8. Kod izrade dubokih rupa, pravokutni komad pjene postavljen na svrdlo može poslužiti kao metar i istovremeno, rotirajući, otpuhivati ​​sitne strugotine.

Dobro raspoloženje svima! Danas ćemo razmotriti pitanje bušenja preciznih rupa u čvrstom metalu bušilicom. Tema se može činiti vrlo jednostavnom, ali ipak postoje određene tajne vještine, svladavši ih, bušit ćete rupe s posebnom lakoćom.

Bušenje rupa u metalu pomoću bušilice i posebnih alata.

Kod kuće je često potrebno izbušiti rupe u metalu za ugradnju pričvrsnih elemenata i drugih mehaničkih dijelova. Iako je u nekim slučajevima moguće prilično precizno izbušiti rupe pomoću konvencionalne ručne električne bušilice, međutim, da biste dobili kvalitetan rad, trebali biste koristiti vertikalni stroj za bušenje. Da biste promijenili brzinu vrtnje stroja, morate premjestiti pogonski remen s jedne remenice na drugu.

Izbor svrdla.

Bez obzira na korišteni uređaj za bušenje, veličinu i oblik izbušena rupa određuje korištena bušilica. Cilindrična rupa (ponekad geometrijski ne sasvim pravilna) obično se buši spiralnom svrdlom. Ova bušilica je šiljasti metalni cilindar sa spiralnim kanalom koji ide duž osi svrdla. U mekim metalima kao što su aluminij i bakar, ova svrdla često stvaraju rupe s neravnim rubovima. Za bušenje takvih metala možete koristiti bušilicu za limeni materijal, koja je izrađena u obliku konusa i ima jedan rezni rub sa strane.

Rupe u metalu treba uvijek bušiti bušilicama velike brzine. Izrađena od najtvrđih čelika, ova svrdla imaju raspon promjera od 0,5 mm do 25 mm ili više.

Označavanje bušilica i značajke dizajna.

Jedna od mogućnosti označavanja bušilica (prema veličinama) je označavanje njihovog promjera u milimetrima. Za bušenje velikih udubljenja umjesto svrdla možete ugraditi pilu za rupe - cilindar sa zubima koji može izrezati rupe veličine do 150 mm i dubine do dvije trećine visine same pile. Također možete koristiti posebnu bušilicu, koja se od uobičajene razlikuje po prisutnosti izduženog reznog ruba u obliku slova L. Dostupna su posebna svrdla za bušenje stožastih ili cilindričnih udubljenja za glave pričvrsnih elemenata, kao što su vijci, zakovice ili vijci.

Da bi izbušena rupa dobila precizne geometrijske dimenzije, pod uvjetom da promjer te rupe ne prelazi 35 mm, potrebno ju je obraditi razvrtalom. Ova obrada se vrši ručno ili strojno. Ručna razvrtala su ravna svrdla s četiri ili više oštrica koje postupno obrađuju unutrašnjost rupe dok se okreću. Strojna razvrtala ugrađuju se u vertikalne bušilice.

Precizno bušenje metala na stroju.

Prilikom bušenja preciznih rupa uvijek koristite posebnu tekućinu za rezanje koja smanjuje trenje i hladi bušilicu tijekom rada. Osim toga, potrebno je koristiti stezaljke i škripac za preciznu, stacionarnu montažu obratka. Prilikom označavanja mjesta bušenja treba koristiti središnju bušilicu, kojom se na mjestu bušenja napravi mala udubina.

Prilikom bušenja na stroju, za određivanje položaja rupe, ravnalom povucite dvije kratke crte koje se sijeku pod pravim kutom u središtu rupe. Da svrdlo ne bi skliznulo, potrebno je središnjim udarcem i čekićem napraviti malu udubinu u pronađenom središtu.

Određivanje parametara rotacije alata.

Odredite potrebnu brzinu rotacije i postavite stroj da se okreće tom brzinom. Za podešavanje brzine vrtnje potrebno je otvoriti poklopac kućišta i popustiti napetost remena odvrtanjem ručke koja učvršćuje motor u kućištu. Za promjenu broja okretaja motor se pomiče prema naprijed, a remen se pomiče s jedne razine remenica na drugu u skladu s potrebnom promjenom brzina, koje su određene s natpisne pločice ili upute za uporabu. Najmanja brzina se postiže kada je remen postavljen u najniži položaj - između najmanje remenice motora i najveće vretenaste remenice. Naprotiv, najveća brzina se postiže kada je remen ugrađen u najgornje remenice. Zatim morate provjeriti je li remen vodoravno zategnut između remenica, pomaknite motor u prvobitni položaj i zategnite gumb koji pričvršćuje motor na kućište.

Postavljanje alata i pribora.

Prije početka bušenja, svrdlo se postavlja u steznu glavu i zateže. Ne zaboravite prilagoditi okomito kretanje vretena spuštanjem svrdla duž obratka i pomicanjem graničnika do željene točke na skali stupnjevanog kretanja graničnika. Vreteno se podiže na visinu dovoljnu za ugradnju obratka ispod bušilice i fiksira se u tom položaju. Radni komad se pomiče tako da predviđena rupa bude točno ispod svrdla. Radni komad je čvrsto stegnut prije početka bušenja.

Nakon toga potrebno je spustiti bravu čahure vretena i uključiti bušilicu. Istisnite kap rashladne tekućine i maziva na udubljenje, spustite bušilicu s polugom i počnite bušiti. Tijekom rada treba primijeniti ravnomjeran pritisak. Četka se koristi za uklanjanje strugotine i piljevine. Pojava dima iz izbušene rupe ukazuje na potrebu provjere boje metalnih strugotina. Trebaju biti bijele ili slamnato žute. Plava boja znači pregrijavanje. U tom slučaju morate dodati tekućinu za rezanje ili smanjiti brzinu rotacije. Nakon završetka bušenja, morate polako otpustiti ručicu za uvlačenje i isključiti stroj.

Bušenje preciznih rupa u metalu ručnom bušilicom.

Ako nema potrebe za održavanjem točnosti koju pruža vertikalni stroj za bušenje, možete koristiti snažnu ručnu električnu bušilicu. Međutim, ako ova bušilica nije višebrzinska, tada je prilikom bušenja rupa u metalu treba uključiti na kratko vrijeme kratkim uzastopnim pritiskom na prekidač.

Ključ uspjeha u većini slučajeva ovisi o tome kako držite bušilicu. Prije početka bušenja, obradak se steže u škripac ili čvrsto pritisne na stol. Zatim, bez uključivanja bušilice, kraj bušilice se ugrađuje na točku označenu središnjim udarcem. Za povećanje početne točke, možete ručno rotirati steznu glavu bušilice nekoliko puta dok pritišćete svrdlo. Nakon nanošenja tekućine za rezanje, napon će se uključiti. Tijelo bušilice drži se nepomično lijevom rukom, sam alat se pritisne desnom rukom kada bušilica počne povećavati brzinu. Ako je moguće, postavite okomiti kvadrat pored bušilice kako biste lakše ugradili bušilicu u okomiti položaj. To će olakšati bušenje preciznih rupa.

Ako svrdlo ne može duboko ući u površinu metalnog obratka, napravi se drugo, veće udubljenje središnjim probijačem na željenoj točki.

Sigurnosne mjere pri radu s ručnom bušilicom.

Pri radu s bušilicama ne treba zanemariti pravila. Kako biste spriječili rizik od nezgoda prilikom bušenja metalnih proizvoda, morate se strogo pridržavati sljedećih uputa:

• Zabranjeno je bušiti proizvod koji se drži samo rukama;
• Zabranjeno je raditi s raspuštenim duga kosa ili nošenje široke odjeće koja nije zakopčana, kao i nošenje rukavica, jer postoji opasnost da materijal rukavica bude zahvaćen bušilicom;
• Zaštitne naočale ne smiju se zanemariti;
• Prije nego što uključite stroj, provjerite je li svrdlo u steznoj glavi čvrsto zategnuto i ključ izvađen.

Možda ćemo ovdje završiti. Bušenje preciznih rupa u metalu korisno je ne samo kod kuće nego i pri obavljanju industrijskih zadataka.

PAŽNJA! Podsjećam vas da prihvaćam objave gostiju na svoj blog. Ako želite objaviti svoje članke na mojoj web stranici, pišite mi putem obrasca povratna informacija!

Pozdrav svima! Napišite svoje komentare i podijelite članak putem društveni mediji pritiskom na gumbe ispod.

Andrej je bio s tobom!

Bušenje rupa u metalnim izratcima izvodi se različitim alatima posebnim tehnikama. Mnogi stručnjaci, kada izvode inženjerske radove, moraju bušiti rupe metalne konstrukcije prilično često. Ovi predmeti imaju visoku elastičnost, što zahtijeva korištenje posebnih uređaja za rezanje prilikom bušenja.

Vrste svrdla i sprava za bušenje metala

Potrebna oprema za bušenje metalnih proizvoda - elektro i ručne bušilice, kao i strojevi za bušenje. Radni dio takvih uređaja je bušilica različitih oblika:

• spirala;
• vijak;
• u obliku krune;
• stožasti;
• stan;
• top;
• puška;
• centriranje;
• zakoračili.

Svako svrdlo ima pojedinačnu oznaku, pri čemu vrh označava promjer presjeka i vrstu legure od koje je izrađeno. Za bušenje rupe potrebnog promjera potrebna vam je bušilica nekoliko desetinki milimetra uža.

Svrdla se također klasificiraju prema duljini:

• kratak;
• izdužen;
• dugo.

Za bušenje nekih materijala može biti potrebno posebno naoštreno svrdlo s dijamantnim vrhom. Spiralna svrdla se možda neće moći nositi s proizvodima izrađenim od legura tankog lima. U nekim slučajevima, za bušenje dubokih rupa, proizvod se mora fiksirati u škripac, graničnike, šablone ili kutove sa zatvaračima. To se radi iz sigurnosnih razloga i radi dobivanja rupa visoke kvalitete.

Načini bušenja rupa u metalnim proizvodima

Za bušenje kroz rupe u metalni proizvodi Preliminarna priprema za proces je izuzetno važna. Svrdlo mora biti ispravno pričvršćeno i vođeno u alatu. Morate prilagoditi brzinu rotacije i druge parametre. Za prejake proizvode preporučuje se niska brzina bušenja. Indikator ispravnog bušenja trebaju biti jednolični, dugi strugoti.

Vrste rupa i načini njihovog bušenja

Neki poslovi u proizvodnji često zahtijevaju sljedeće vrste rupa u metalnim radnim komadima:

1. Kroz. Potpuno probijaju metalne izratke. Važno je zaštititi površinu stroja od slučajnog izlaska svrdla izvan proizvoda kako biste izbjegli oštećenje svrdla i pojavu neravnina na proizvodu. Za takve vrste radova idealni su radni stolovi s rupama na koje je moguće postaviti drveni odstojnik ispod obratka. Rupe u tankim prazninama izbušene su ravnim svrdlima, jer svrdlo može značajno uništiti rubove proizvoda.
2. Gluh. Izvode se do potrebne dubine bez prodiranja u proizvod. U u ovom slučaju Važna točka je mjerenje dubine, što se može jednostavno učiniti ograničavanjem duljine svrdla graničnikom rukavca ili stezne glave bušilice graničnikom za zaključavanje. Opremljeni su profesionalni strojevi automatski sustavi dovedite do određene veličine prodiranja, što vam omogućuje da popravite dubinu svrdla.
3. Duboko. Ova vrsta rupa uključuje one bušilice čija je duljina pet puta veća od promjera. Prilikom bušenja dubokih rupa potrebno je povremeno ukloniti nastale strugotine pomoću dodatnih maziva. Često je potrebno provesti mjere za hlađenje svrdla i samog obratka, čija temperatura brzo raste do previsokih razina kao posljedica trenja. Ovo se odnosi na izratke izrađene od legura visoke čvrstoće. Za duboke rupe koriste se spiralna svrdla.
4. Široki promjer. Bušenje rupa velikog promjera u proizvodima velikih proporcija vrlo je odgovoran i radno intenzivan proces. Za takve rupe koriste se konusne, krune ili stepenaste bušilice. Stručnjaci provode bušenje pri malim brzinama alata, pokušavajući osigurati sigurnost rubova obratka.
5. Složen oblik. Ponekad je potrebno izbušiti ili slijepiti rupe u izratcima različite gustoće za unutarnje navoje. Tehnologija se mora podijeliti u dvije radnje: preliminarna priprema mjesta i samo bušenje.
6. Neodlučan. Polu praznine su bušene, ispunjavajući šupljine drvetom. Stepenaste rupe mogu se dobiti jednom od dvije tehnike: razvrtanjem (prolaženje svrdlom manjeg promjera na cijelu dubinu izratka, zatim bušenjem bušilicama većeg promjera) i smanjivanjem promjera (bušenje rupe većeg promjera na potrebnu dubinu, nakon čega slijedi zamjena svrdla s manjim promjerom). Kao rezultat toga, rupa je jasno centrirana.

Sigurnost pri bušenju rupa u metalnim predmetima

Prilikom bušenja rupa u metalnim radnim predmetima, trebali biste biti vrlo oprezni kako biste izbjegli brzo uništenje svrdla. Slijeđenje jednostavnih pravila prilikom bušenja osigurat će sigurnost i jamčiti visokokvalitetni proizvod nakon završetka rada:

1. Uoči bušenja morate pažljivo provjeriti fiksaciju svih pričvrsnih uređaja na stroju.
2. Možete započeti s radom u posebnoj odjeći kako biste spriječili da bilo koji element dospije ispod pokretnih dijelova stroja. Oči od udarca metalne strugotine Zaštitite posebnim naočalama.
3. Kada vrh svrdla uđe u metalni obradak, već bi se trebao okretati malim brzinama kako bi se izbjeglo otupljivanje.
4. Svrdlo treba postupno izvlačiti iz izbušene rupe, smanjujući brzinu, ali ne zaustavljajući se potpuno.
5. Kada vrh svrdla ne prodre u obradak, morat ćete provjeriti čvrstoću metala. Prilikom prelaska turpije po površini moguće je odrediti stupanj čvrstoće. Ako na leguri nema hrapavosti, trebate odabrati bušilicu s dijamantnim vrhom ili od tvrđeg materijala i bušiti na malim brzinama.
6. Svrdla malog promjera, koja se teško učvršćuju u steznoj glavi, preporučuje se omotati mjedenom žicom na repu kako bi se povećao promjer obujma.
7. Ako radite s poliranim izratkom, možete staviti podlošku od filca na bazu svrdla kako biste izbjegli oštećenje kada dođe u kontakt sa steznom glavom.
8. Za pričvršćivanje metalnih izradaka od poliranog ili kromiranog čelika koriste se odstojnici od tkanine ili kože.
9. Kada bušite duboke rupe, mali komad stisnute pjene stavljen na svrdlo osigurat će otpuhavanje sitnih metalnih strugotina. Također, pjenasta plastika omogućit će produbljivanje bušilice na potrebnu razinu pri izradi slijepih rupa.

Vlast električne bušilice mora se uzeti u obzir pri bušenju rupa u metalnim izratcima različite tvrdoće. Proizvođači električnih alata označavaju uređaje navođenjem tehničkih karakteristika na kućištu. Za bušilice različite snage potrebne su bušilice odgovarajućeg promjera.

Sve zadatke, uključujući bušenje, možete povjeriti stručnjacima tvrtke Proflazermet. Sami ćemo odrediti potreban promjer rupe i odabrati odgovarajući alat, kojih imamo veliki izbor. Kao rezultat, dobit ćete savršeno rješenje u kratkom vremenu.