Dom Beton

Izrada blokova kod kuće. Betonski blokovi sami napravite kod kuće. Počinjemo s proizvodnjom

U naše ubrzano vrijeme na tržištu građevinskog materijala pojavljuju se svi novi proizvodi koji u mnogo čemu uspijevaju od svojih prethodnika. Zanimljiva činjenica je da se neki građevinski materijali mogu napraviti kod kuće. Ruski narod, koji nije razmažen novcem i blagodatima civilizacije, može mnogo toga smisliti kako bi uštedio novac i samoostvario se.

Ručno izrađena blok građevinska građa

Jasna potvrda toga je stroj za blokove "uradi sam". Trebat će ga amaterima koji sami mogu sagraditi staju, kupalište, garažu, pa čak i stambenu zgradu, od svojih pjenastih blokova, blokova plina, keramičkih blokova, blokova šljunka, piljevine-betona (arbolit) i drugih blokova s različitim punila. Znajući udio sastavnih dijelova, eksperimentirajući s dolaznim sastojcima, možete napraviti blok građevinski materijal vlastitom rukom za izgradnju bilo kojeg prostora, pa čak i za postavljanje temelja.

Različiti broj stanica u obliku

Ovisno o opsegu proizvodnje i mogućnostima, kalupi za blokove izrađuju se vlastitim rukama, dizajnirani za 1-2 proizvoda, 6-8 izd., 10-14 kom., 21-30 jedinica. i drugi (fotografija 1). Namijenjeni su za izradu čvrstih blokova i proizvoda s šupljinama različitih oblika. Promjenom dimenzija matrice moguće je izraditi blokove prikladne za zidove i temelje. Stoga veličina blokova i njihov broj mogu biti različiti (f.2). Radi praktičnosti uklanjanja gotovog proizvoda, potrebno je osigurati sklopivi dizajn. Materijal za izradu kalupa može biti metal, vodootporna šperploča, drvo. Obrasci su nekako uklonjiva oplata, koji vam omogućuje izradu visokokvalitetnog građevinskog materijala sa željenim specificiranim karakteristikama.

Fotografija 1 - Obrasci za blokove različitih veličina
Fotografija 2 - Građenje šupljih blokova

Fotografija 3 - Prazni zidovi za obrasce
Fotografija 4 - Cilindri za popunjavanje praznina

Faze izrade kalupa za blokove vlastitim rukama

Za izradu metalnih matrica trebat će vam čelični lim b-3 mm i metalna cijev D 8 mm za stvaranje praznina, kao i brusilica, aparat za zavarivanje i drugi radni alati.

Pripremaju se praznine za zidove. Mogu se rezati kod kuće brusilicom 450x210 i 220x210, po 2 zags. Dno obrasca treba imati stranu visoku 3-3,5 cm i ručku. Na zidovima su napravljeni zarezi (f.3).
Za stvaranje praznina potrebni su cilindri (fotografija 4). Da biste to učinili, odrežite cijev pravi iznos praznine po stopi od 3 jedinice. za 1 blok. Visina bi trebala biti nekoliko mm manja od visine zidova. Da bi se radni komad cijevi sužio, prerežite cijev dopola s jedne strane i stegnite je u poroku. Svaka slijepa cijev mora biti zavarena s obje strane kako bi se oblikovali šuplji začepljeni cilindri (punila). Zavareni su na šipku, zatim umetnuti u kalup i šipka je zavarena na stijenke kalupa (f. 5).
Zavarite sve šavove potrebno vani.
Ploča s debelim stijenkama napraviti prešu s rupama s promjerom većim od promjera šupljih cilindara. Preša bi trebala otići na matricu za oko 50 mm. Ručke su zavarene na prešu (fotografija 6).

Gotovi obrasci za blokove "uradi sam" ne zahtijevaju velike troškove. S njima mogu raditi ljudi koji nemaju posebne kvalifikacije. Glavna stvar je pravilno izmiješati i zbiti sadržaj.

Fotografija 5 - Šuplji cilindri zavareni su na šipku
Fotografija 6 - Izrada ručne preše

Fotografija 7 - Crtež domaći stroj s vibracijskim motorom
Fotografija 8-Korak po korak izrada blok stroja vlastitim rukama

Strojevi za blokove "uradi sam"

Kako biste dobro zbijeli smjesu za blok građevinske materijale, možete upotrijebiti vibracijski stol ili vlastitim rukama napraviti stroj za blokove s vibratorom pričvršćenim na bočnu stijenku. Fotografija 7 prikazuje crtež vibracijskog stroja. Gotova konstrukcija opremljena je ručkama koje pomažu ukloniti matricu bez oštećenja sirove betonske praznine. Kotači zavareni na osnovni okvir stvaraju pokretni uređaj.

Fotografija 8 sugerira postupnu proizvodnju opreme za jedan obradak. Slično je izradi kalupa bez motora. Priključeni vibrator olakšava rad i čini gotov građevinski materijal boljim. Korištenje alatnih strojeva za izradu građevnih blokova uopće nije teško. No, pri radu s njim trebate se pridržavati sigurnosnih mjera.

Blok od šljake jedan je od materijala koji se danas traži. Koristi se za izgradnju objekata različitih namjena i veličina. To mogu biti male gospodarske zgrade ili industrijske zgrade.

Za izradu bloka od šljunka koristi se poseban uređaj, čiji se princip sastoji u vibrokompresiji betonske smjese. Da biste značajno uštedjeli na građevinskom materijalu, građevinske blokove možete napraviti vlastitim rukama. Da biste to učinili, morate kupiti ili samostalno dizajnirati stroj za vibropresivanje.

Za početak izrade betonskih blokova vlastitim rukama morate pripremiti sve alate i materijale koji će vam u tom procesu možda trebati. Standardna veličina bloka šljunka je 390x188x190 mm. Unutrašnjost proizvoda ostaje šuplja. Dvije ili tri rupe djeluju kao praznina čiji oblik i veličina izravno ovise o konfiguraciji stroja.

Zahvaljujući takvim šupljinama, blok šljunka osigurava dovoljnu apsorpciju zvuka i toplinsku izolaciju kuće. No, unatoč takvoj šupljoj strukturi, materijal je vrlo izdržljiv i trajat će mnogo godina. Počevši s proizvodnjom, možete značajno uštedjeti na građevinskom materijalu.

U početku su se betonski blokovi izrađivali od troske. Kako bi se pripremila klasična verzija bloka od šljunka, potrebno je pridržavati se nekih proporcija:

7 dijelova ugljene troske iz visoke peći;

2 dijela ekspandiranog glinenog pijeska (bolje je dati prednost velikoj frakciji);

2 dijela šljunka, frakcija mora biti najmanje 5, a najviše 215 mm;

1,5 dijelova cementa 500;

3 dijela vode.

Ostali materijali mogu se koristiti kao punilo, samo u klasična verzija bila je to troska. Danas ga je teško nabaviti, pa se umjesto toga može koristiti otpad od opeke, ekspandirana glina, pepeo, šljunak, prosijavanje, drobljeni kamen, gips ili obrađena piljevina. Količina vode može malo varirati ovisno o punilu. Njegova se količina mora prilagoditi tijekom pripreme otopine. Glavna stvar je da nije previše suha, ali se i širenje otopine smatra neprihvatljivim.

Kako biste provjerili konzistenciju žbuke, morate baciti malu količinu na tlo. Glatko širenje smjese bez kapanja vode smatra se normalnim, a ako se smjesa stisne u šaku, trebala bi se zalijepiti.

Ako se betonski blokovi izrađuju vlastitim rukama pomoću troske, vrlo je važno kontrolirati da nema stranih predmeta. Troska se mora očistiti od raznih strugotina i zemlje. Neprihvatljivo je da je u otopinu uključen neizgorjeli ugljen. Kako bi se uklonila kontaminacija, materijal se mora prosijati kroz sito.

Ako se gipsanom bloku dodatno doda, tada će se udio materijala malo promijeniti. Gips (1 dio) se pomiješa s tri dijela mješavine troske, tijekom miješanja dodaje se voda. Ovu otopinu morate upotrijebiti odmah nakon pripreme jer će se gips brzo osušiti. Prije pripreme takve otopine preporučuje se natapanje troske u vodi neko vrijeme.

Moderno tržište građevinskog materijala nudi razni aditivi, koji značajno poboljšavaju kvalitetu rješenja. Otopini možete dodati plastifikator, potrebno vam je oko 5 g po bloku šljunka. Takvi aditivi povećavaju otpornost na mraz, vodootpornost i čvrstoću.

Postoje dvije vrste betonskih blokova. Mogu biti šuplje i punog tijela. Prvi su mnogo lakši, koriste se za izgradnju zidova, jer ne stvaraju preveliko opterećenje na temeljima, osim toga, takvi blokovi imaju dobru zvučnu i toplinsku izolaciju. Čvrsti blokovi najčešće se koriste za izgradnju temelja.

Da biste napravili blok od pepela, možete koristiti dvije tehnologije. Jedan se temelji na korištenju drvenog kalupa u kojem se beton suši. Za drugu metodu morate kupiti ili napraviti vlastiti poseban stroj.

Natrag na sadržaj

Način proizvodnje pomoću kalupa

Kao materijal od kojeg se izrađuju takvi oblici mogu se koristiti i drvo i metal. Ako se za izradu kalupa koristi drvo, mora se dobro osušiti. Treba ga dodatno obraditi proizvodom koji će povećati otpornost na vlagu. Inače, nakon kratkog vremena, oblici se mogu deformirati, što će utjecati na geometriju betonskih blokova. Unutarnja veličina kalupa treba biti 400x200x200 mm. Ali to nije ograničenje, oblik može biti različitih veličina.

Ovaj oblik sastoji se od dna i bočnih stijenki. Kako bi se proces proizvodnje ubrzao, preporučuje se izrada nekoliko kalupa. Kako bi se svi kutovi kalupa dobro napunili, otopinu treba pripremiti više tekućine. Da biste blokove učinili šupljima kod kuće pomoću kalupa, možete koristiti prazne staklene boce.

Nakon što se otopina izlije u kalup, grlo boce se spušta u smjesu, površina se izravnava i završava potrebna visina betonski blok. Nakon 5-6 sati boce treba izvaditi, a blokove ostaviti da se dodatno osuše. Sušenje blokova traje najmanje jedan dan, nakon čega se mogu izvaditi iz kalupa i složiti u hrpe. Prije izgradnje takvi blokovi moraju ležati najmanje 1 mjesec.

Natrag na sadržaj

Betonski blokovi pomoću stroja za vibrokompresiju

Pomoću posebne opreme betonski blokovi su izdržljiviji i kvalitetniji. Je li moguće vlastitim rukama napraviti vibracijski stroj za prešanje? Dosta.

Alati potrebni za izradu posebne opreme:

brusilica za rezanje limova;

Stroj za zavarivanje;

metar i kreda (olovka) za lijevanje;

kliješta;

čekić.

Za izradu matrica u koje će se uliti betonska smjesa potrebno je uzeti lim debljine najviše 3 mm. Stroj mora biti opremljen motorom od 100 W, osim toga mora se pripremiti opterećenje koje će stvoriti neravnotežu i vibracije.

Za izradu takvog stroja potrebno je koristiti čelični lim. Iz njega se izrezuju praznine:

2 komada dimenzija 400x250 mm;

2 komada dimenzija 200x250 mm;

vizir 400x150 mm;

rebra - 4 komada dimenzija 40x40 mm;

stezaljka veličine 39,5x19,5 mm.

Nakon što su napravljene sve praznine, možete početi sastavljati glavnu matricu. Za to se koriste dijelovi 400x200 mm i 200x250 mm. Vrlo je važno da svi zavari budu s vanjske strane. Inače će gotovi betonski blokovi imati zaobljene uglove. Rezultat će biti matrica 400x200x250. Da biste napravili praznine unutar bloka od šljunka, morate upotrijebiti cijev promjera 80 mm. Duljina izratka ne smije biti veća od 250 mm.

Nakon što je glavna matrica spremna, potrebno je unutar nje ugraditi slijepe cijevi. Vrlo je važno kontrolirati njihovu udaljenost jedan od drugog i od zidova. Sve dimenzije moraju biti identične. Kako bi međusobno spojili cijevi i dali im dodatnu čvrstoću, treba koristiti pripremljene ukrute veličine 40x40 mm. Ovaj dizajn je zavaren na matricu.

Posljednja faza je ugradnja vibratora, pričvršćen je na najdužu stranu matrice. Za pričvršćivanje se koriste vijci. Nakon zatezanja vijaka, oni se zavaruju radi dodatne čvrstoće. Kako bi se motor zaštitio od onečišćenja vodom i mortom, na vrh je zavaren vizir. Na rubu vizira zavarena je noga koja će dati dodatnu čvrstoću. Radi praktičnosti, ručke su zavarene na matrice.

Izgradnja kuće s blokovima napreduje brže nego s ciglama. Možete ih slobodno kupiti, ali mnogi izrađuju građevne blokove vlastitim rukama.

Blokovi u građevinarstvu ne koriste se samo za izgradnju zidova. Također se ubrzava upotrebom građevnih blokova za temelje. Naravno, ti blokovi moraju biti vrlo gusti: 1,5 tona po 1 kubičnom metru. Izrada blokova vlastitim rukama, ako to shvatite, nije tako super komplicirana stvar.

Gdje početi?

A početak svega je proizvodnja obrazaca.

Obrasci

U prodaji su kalupi za građevne blokove standardnih dimenzija. I kod kuće možete napraviti građevinske blokove u veličinama koje vam odgovaraju. Uzimamo lim, izrezujemo obradak potrebnog oblika i zavarujemo oblik. Kalupi su također izrađeni od drveta, dobri su za blokove od ćerpiča. Ovdje dno nije potrebno. No ručke sa strana dobro će vam doći, pa je prikladnije raditi s njima.

DIY materijal za gradnju

Ono što je sjajno kod DIY građevnih blokova je to što koriste materijal koji već imate ili ga možete lako kupiti.

U osnovi, blokovi se izrađuju na bazi cementa s različitim punilima, ali obrtnici, poput proizvođača ponekad, bez toga. Ovisno o odabranom materijalu, moguće je izraditi domaće građevne blokove sljedećih vrsta:

beton od troske;

blokovi na bazi tekućeg stakla;

ćerpič;

iverica ili drveni beton.

Kako se koristi punilo:

pepeo;

troska;

screening out;

drobljeni kamen;

gips;

perlit;

ekspandirana glina;

piljevina;

slama;

slomljena opeka i drugo.

Blokovi bez cementa

Proizvodnja građevnih blokova ovom tehnologijom nije dostupna svima jer se u smjesi nalazi tekuće staklo. Je li moguće pregovarati s najbližom tvornicom montažnih betona i tamo kupiti glavnu komponentu. Smjesa će se sastojati od:

dva desetaka dijelova riječnog pijeska;

jedan i pol tuceta komada tekućeg stakla;

4 dijela krede;

3 dijela gašenog vapna;

2 dijela kaolina.

Proizvodni proces

Prvo se prosijava pijesak;

dodaje se kreda;

sve se dobro miješa;

uvodi se gašeno vapno;

kaolin ili cigla zdrobljena u stanje praha;

tekuće staklo.

Sirovina bi trebala biti homogena, pastozna. Navlažite unutrašnjost kalupa prije ulijevanja ove mase nalik tijestu. Građevinske blokove možete obojiti ako želite. Da biste to učinili, dodajte:

kreda bilo koje boje;

crvena opeka samljevena u prah.

U takve se blokove dodaju punila: troska, ekspandirana glina, strugotine. Čvrstoća im je velika - mnogo su jači od cementnih.

Betonski blokovi od ekspandirane gline

Betonski blokovi od ekspandirane gline jedna su od vrsta blokova od šljunka, gdje ekspandirana glina služi kao punilo.

Sastav

cement - 1 dio;

ekspandirana glina - 5 dijelova;

pijesak - 3 dijela;

voda - oko jedan dio.

Tehnologija

Tehnologija proizvodnje betonskih blokova od ekspandirane gline općenito je ista kao i bilo koje druge:

izvorni materijal stavlja se u prethodno podmazane oblike;

zbijen;

obrazac se uklanja nakon 10 minuta;

proizvod ostaje na mjestu;

nakon 12 sati prenosi se na mjesto zaštićeno od oborina i izravnog sunčevog svjetla.

po toplom vremenu blokovi će postati čvrsti nakon nešto manje od mjesec dana.

Ako namjeravate napraviti debele zidove (oko 0,5 m), tada su blokovi bolji s prazninama. Za to se u kalup ubacuju drveni umetci: okrugli ili četvrtasti. I kako bi bili dobro uklonjeni, prije umetanja zamotajte ih u krovnu peglu.

Prednosti

mala težina;

otpornost na mraz;

prozračnost;

otpornost na vlagu;

snaga;

niska cijena.

Kuća od betonskih blokova od ekspandirane gline gradi se brže nego od opeke, manje se žbuke koristi za zidanje.

Adobe blokovi

Komponente

Za ovu vrstu blokova materijal je doslovno pod nogama. Sve što trebaš je:

glina;

slama;

riječni pijesak.;

voda.

Značajke odabira

Kako bi građevni blokovi ispunili sve zahtjeve, morate znati nešto o značajkama odabira komponenti:

Bolje je pripremiti glinu u jesen, pokriti je filmom i pustiti da prezimi - to će poboljšati njezinu kvalitetu.

Prvo prosijte pijesak, oslobodivši ga nečistoća.

Slama se može odnijeti na polje gdje je tek ubrana pšenica, raž ili ječam. Ako slama ostane od žetve prethodne godine, tada kvaliteta više neće biti ista - uostalom, nakon što legne, počinje truliti.

Kako odrediti postotak komponenti

glina - 1 mladunče. m;

slama - 20 kg;

pijesak - 25%.

Kako ne biste pokvarili cijelu seriju blokova, morate napraviti malu eksperimentalnu seriju. Pa postupimo na sljedeći način:

povezujemo sve komponente male količine i zapišite proporcije;

pravimo šaržu;

formiramo kuglu;

ostaviti na suncu da se osuši oko 1 sat;

bacamo ga na tlo na visini od jednog i pol metra.

Ako su sve komponente odabrane u potrebnim omjerima, kugla će ostati cijela. Dodali ste više pijeska nego što biste trebali? Srušit će se ili puknuti. Nemate dovoljno pijeska? Lopta će se zamagliti. Na taj način, na praktičan način, odabiremo najviše najbolja opcija.

Priprema

Za pripremu smjese za nekoliko desetaka blokova odjednom morate napraviti udubljenje u zemlji: okruglo promjera oko 2,5 m ili pravokutno 1,5x2,5 dubine pola metra. Dno obložite polietilenom. Iako je prikladna i neka vrsta gotovog spremnika: korito ili stara kupka... Tada je sve isto kao što se radilo u stara vremena: navlačimo visoke gumene čizme i hodamo miješajući sve dok ne postane glatko.

Proizvodnja

Dok je serija u fazi proizvodnje, pripremamo platformu za proizvode: odabiremo ravnomjerno, sunčano mjesto;

donosimo smjesu s kantama;

ispunite obrasce;

kompaktiramo;

uklanjamo višak vođenjem ploče uz gornje rubove obrasca;

uklanjamo obrazac.

Gotovi blokovi trebali bi se osušiti. To obično traje nekoliko dana. Važno je da nisu izloženi kiši. Zatim se premještaju u sklonište i ponovno suše. Bit će potpuno spremni za 10 dana.

Kuća izrađena od blokova od ćerpiča ispada vrlo topla i udobna. Osim toga, ovaj građevinski materijal je ekološki prihvatljiv, izdržljiv i vatrootporan. Koristi se za zgrade ne više od 2 kata.

Betonski blokovi od piljevine (arobolit)

Tehnologija izrade blokova od betonske piljevine slična je proizvodnji blokova od ćerpiča, ali se komponente ne smiju vaditi, već kupovati.

Sastavni dijelovi

Prije početka proizvodnje morate kupiti:

cement - M300 ili više;

pijesak - frakcija ne veća od 1,8 MCR;

ne gašeno vapno;

piljevina (crnogorično drvo).

Priprema komponenti

prosijati piljevinu;

pomiješajte suhi cement i pijesak;

ovdje vapno i opet pomiješajte;

dodajte piljevinu i ponovite postupak miješanja;

uliti vodu;

Kako bi se komponente međusobno dobro prilijepile, dodamo kalcijev klorid ili sulfatni glinica;

kontroliramo kvalitetu smjese.

Za kontrolu kvalitete, kotrljamo loptu i stišćemo je u dlanovima. Ako voda teče, onda je ima previše u smjesi; ako se lopta raspadne, ima puno piljevine ili pijeska.

Počinjemo s proizvodnjom

Pokrivamo obrazac plastičnom folijom;

polažemo smjesu;

radna memorija;

ne vadeći ga iz kalupa, ostavljamo da se stvrdne 5 dana;

izvaditi iz kalupa i dodatno osušiti.

Postupak sušenja trajat će dugo - od 1,5 do 3 mjeseca: sve ovisi o masi bloka.

Oprema

Ako će izgradnja biti velikih razmjera, možda bi imalo smisla potrošiti novac na opremu za građevne blokove. Na primjer: u prodaji je mini-stroj za proizvodnju drvenog betona RPB-1500 BL. Njegova produktivnost je 1 blok piljevine dimenzija 19 x 19 x 39 cm u minuti. Proizvodi ruski proizvođač - INTEC.

Široko se koriste u proizvodnji vibracijskih stolova od građevnih blokova. Omogućuju vam da riješite problem sabijanjem smjesa. Vibracijski stol sastoji se od:

pomični stol;

motor;

upravljačke ploče;

ponekad je uključen i transformator.

Do sabijanja radne smjese dolazi pod utjecajem vibracija koje stvara vibracijski motor.

Radni ciklus

postavite obrazac na pokretni stol;

u kalup staviti pola ili potpuno suhu smjesu;

pokrenuti motor;

sušenje.

Kako odabrati?

Postoje 3 vrste vibrirajućih ploča koje mogu sabiti materijal po težini:

do 75 kg;

od 75 do 160 kg;

od 160 kg

Usredotočujući se na ove pokazatelje, trebali biste sami odabrati optimalnu varijantu vibracijskog stola.

Proizvođači

Proizvode ih:

Ruska tvrtka VPK;

LLC Stroymash;

biljka "Crveni mak" u Jaroslavlju i drugi.

Vibracijske stolove isporučuju i strani proizvođači:

Španjolska - Enar i Hervisa;

Njemačka - Wacker;

Italija - Batmatic;

Francuska - Paclite.

Možete značajno smanjiti financijske troškove stambene izgradnje ako izrađujete gazirani beton vlastitim rukama kod kuće. Proizvodi od gaziranog betona vrlo se često koriste u građevinarstvu.

Od toga je lako izgraditi razne zgrade s velikom uštedom u žbuci.

Što je gazirani beton

Građevinski blokovi od gaziranog betona mogu biti različite veličine i oblika. Ali njihov sastav je gotovo uvijek isti. Blokovi od gaziranog betona Učinite to sami možete napraviti od:

cement visoke kvalitete;

vapno;

kvarcni pijesak;

gips;

aluminijski prah;

voda.

Tehnologija proizvodnje ovog materijala prilično je jednostavna. Gazirani beton možete proizvoditi u dvorištu svoje kuće ili izravno na gradilištu. Gotovi blokovi su paralelopipedi porozne betonske mase u kojima ima mnogo malih zračnih pora. Veličine su oko 3 mm. Pore nastaju dodavanjem aluminijske paste ili praha u otopinu. Ponekad se u sastav, uz navedene komponente, dodaju i neke druge tvari u vrlo malim količinama. Oni su potrebni za promjenu nekih parametara građevinskog materijala.

Prema načinu proizvodnje, gazirani beton može se izraditi autoklavnim i neautoklavskim metodama. Prva metoda nije prikladna za kućnu uporabu. Zahtijeva skupu opremu. Metoda bez autoklava jednostavnija je, omogućuje vam da vlastitim rukama organizirate proizvodnju gaziranog betona kod kuće. U proizvodnji se koristi reakcija vode s aluminijskim prahom, zbog čega se oslobađa ogromna količina ugljični dioksid koji unutar blokova stvara pore. Masa se nakon nekog vremena stvrdne. To se događa u prirodnim uvjetima. Tijelo bloka prima mnogo pora promjera 1 do 3 mm.

Mini pogon za proizvodnju neautoklaviranog gaziranog betona

Porozna struktura glavna je prednost plinskog bloka. Pore čine materijal lakim i pružaju mu visoka svojstva toplinske izolacije. Gustoća za gazirani beton održava se na razini 300-1200 kg / m³. Kako bi se pore čvrsto prilijepile za beton, moraju se postaviti u čvrsti oblik, koji određuje veličinu budućeg bloka. Masa se stvrdne za 2 sata. Nakon toga se blokovi mogu izvaditi iz kalupa i položiti na stalke radi potpunog certificiranja. Konačna čvrstoća nastaje tek 28. dana prirodnog sušenja blokova.

Izrada gaziranog betona vlastitim rukama

Za izradu gaziranog betona kod kuće potrebni su neki alati. Morate pripremiti:

brusilica s diskom;

nožna pila za drvo;

električna bušilica;

avion;

nožna pila za rad na metalu;

oštar nož;

čekić za metalne radove;

lopata za mort;

mikser za miješanje smjese;

vladar;

građevinsko sušilo za kosu;

Majstor u redu,

čelična žica za rezanje blokova;

nož za kit;

vaga;

dlijeto i dlijeto;

mjerna kanta.

Uz pomoć mjerne kante i vage mjere se potrebne komponente za otopinu. Proizvodnja plinskih blokova provodi se od sljedećih komponenti:

Portland cement razreda M400-M500-50-70%;

prosijano kvarcni pijesak- od 20 do 40%;

vapno kao plastifikator - 1-5%;

aluminijski prah ili pasta - 0,04-0,09%;

voda - 0,25-0,8%.

Sklopivi metalni kalup Lijevanje lagani beton Uklanjanje viška betonskih maltera Blokovi nakon skidanja

Smjesa se temeljito promiješa i položi u različite oblike. Ovo može biti prilično čvrsta kutija. Njegova visina jednaka je visini blokova. Ukupna zapremina je 4-9 plinskih blokova. Kalupi mogu biti izrađeni od drveta ili metala. Poželjno je dizajn učiniti sklopivim. Složenija opcija je kutija s ćelijama, koja može biti izrađena od drveta debljine 30-40 mm ili od metala 4-6 mm. Unutarnje pregrade mogu biti izrađene od šperploče. Njegova debljina trebala bi biti 12-15 mm. Prije izlijevanja otopine, površine iznutra moraju se podmazati tehničkim uljem, a cijela se struktura mora zagrijati sušilom za kosu do 40 ° C. Smjesa se izlije do razine polovice visine kutije. Ostatak prostora bit će ispunjen širenjem sastava i stvaranjem pora.

Reakcija oslobađanja plina traje 6-8 minuta. Otopina se prvo diže, a zatim se lagano smanjuje. Nakon skupljanja, gornji dio možete odrezati pripremljenom žicom, a blokove izvaditi iz kalupa. Hlađenje blokova treba se odvijati u prirodnim uvjetima. Ne preporučuje se uporaba ventilatora. Kalup se preporučuje ugraditi na ravnu vodoravnu površinu. Bolje je pripremiti nekoliko kutija odjednom kako bi se pomiješala značajna količina otopine. Radno područje treba biti zaštićeno od vjetra i oborina. Veličine blokova mogu se odabrati prema vlastitom nahođenju.

Zaključak o temi

Kako napraviti plinske blokove kod kuće? Je li ova opcija moguća? Od čega su napravljeni? Uostalom, potrebna vam je posebna oprema i oprema za proizvodnju gaziranog betona kod kuće. Zidove kuća moguće je izgraditi uz mnogo manje troškove ako sami napravite plinske blokove. Samo građevinski materijali autoklavne metode proizvodnje zahtijevaju posebnu opremu. Na ovaj način, materijali se izrađuju od betona u proizvodnji. Kod kuće možete kuhati blokove samo na način koji nije autoklav. To zahtijeva visokokvalitetni portlandski cement, pijesak s minimalnim primjesama gline, vapna, vode, aluminijskog praha i nekih drugih tvari za promjenu karakteristika gotovog proizvoda.

Smjesa se dobro promiješa i ulijeva u kalupe, koji se mogu napraviti i ručno. Nakon 2 sata vrhovi blokova odrezani su metalnom vrpcom, sami se blokovi uklanjaju i polažu na sušenje. Konačno sušenje traje 4 tjedna. Do tada su blokovi stekli stvarnu snagu. Za proizvodnju gaziranog betona za 1 m³ blokova potrebno je 90 kg cementa, 300 l vode, 0,5 kg aluminijskog praha, 35 kg vapna i 375 kg pijeska. Ovo je približan sastav.

Gazirani betonski blokovi su materijal za zidanje zidova. Visoke je kvalitete i izdržljivosti. Široko se koristi u niskogradnji. Za izgradnju vlastite kuće sasvim je moguće napraviti blokove vlastitim rukama.

Suvremeno tržište građevinskog materijala nudi široku paletu zidnih blokova. No, ne znaju svi da je sasvim moguće smanjiti troškove izgradnje privatne kuće, ljetnikovca, garaže ili pomoćne prostorije. Dovoljno je, umjesto da kupite ciglu ili blok od pepela, sami ih izradite. Da biste to učinili, morate koristiti stroj za proizvodnju blokova, a ako proračun ne dopušta, sami napravite stroj za vibracijsko prešanje.
Jeftini tvornički modeli vibracijskih strojeva ne odlikuju se visokom produktivnošću, ali to nije potrebno za privatnu uporabu. Istina, kupiti stroj za izgradnju mala kuća, gdje će biti potrebno oko tisuću blokova standardne veličine, to neće biti potpuno isplativo. Stoga, kao opciju, možete razmotriti iznajmljivanje opreme na određeno razdoblje. To će biti dovoljno za nabavu građevinskog materijala za buduću uporabu.
Tvornički stroj za izradu građevinskih blokova vlastitim rukama
Vrste građevnih blokova
Opeka je i dalje glavni materijal u izgradnji visokih zgrada, ali za nisku gradnju jeftinije je koristiti druge građevinske materijale. Ako izuzmete drvo koje je sada skupo, izbor će i dalje biti raznolik. Moderni zidni materijali izrađeni su od:
pjenasti beton;
beton od troske;
gazirani beton;
beton od ekspandirane gline.

Tablica za usporedbu karakteristika bloka
Kao punilo za blokove od šljunka koriste se različiti, a ponekad i egzotični materijali koji su industrijski otpad: prosijavanja, lom stakla i opeke, piljevina, drvna sječka.
Razmotrimo prvo kako se nezavisno izrađuju blokovi od ekspandirane gline i blokovi od šljunka, kao najjeftiniji među svim gore navedenim građevinskim materijalima.
Blokovi od ekspandirane gline "uradi sam"
Ako u vašoj regiji nema problema s ekspandiranom glinom, možete smatrati da imate sreće: beton od ekspandirane gline, unatoč svojoj jeftinosti, rijetko se nalazi u prodaji, ali ovaj građevinski materijal karakterizira čitav niz pozitivnih svojstava. Za proizvodnju blokova od ekspandirane gline trebat će vam:
zapravo ekspandirana glina;
cement;
pijesak;
voda.

Glavni materijal za stvaranje smjese bit će fina ekspandirana glina.
Prilikom miješanja otopine važno je pridržavati se određeni slijed: u vodu se dodaje ekspandirana glina, zatim cement i na kraju pijesak. Omjeri otopine su sljedeći: za devet litara vode upotrijebite 54 kg ekspandirane gline, 9 kg cementa i 27 kg pijeska. Dobivate smjesu tešku oko 100 kilograma, s izlazom gotovih blokova u količini od 9-10 komada.
Tehnologija proizvodnje betonskih blokova od ekspandirane gline
Ako nije moguće koristiti specijalizirani stroj (takva oprema nije jeftina), beton od ekspandirane gline može se proizvesti u neindustrijskim razmjerima pomoću posebnih matrica. Trebat će vam i odgovarajući spremnik za mort, ravna platforma i oplata od drveta ili metala u obliku slova "E".

Mješalica za beton - standardna oprema u arsenalu graditelja - smanjit će privremene gubitke i smanjiti troškove rada. S nedostatkom vremena, problem se rješava korištenjem vibracijskog stroja; jednostavan model takvog stroja može se izraditi neovisno.

Da biste to učinili, dovoljno je na oblik pričvrstiti elektromotor male snage, ali velike brzine, koji se uz pomoć ekscentrika pretvara u punopravni vibrator. Vibracije matrice prisiljavaju smjesu da se rasporedi u kalupu što je moguće čvršće i ravnomjernije, poboljšavajući karakteristike čvrstoće gotovog proizvoda. Tvornički proizvedeni vibrotiskovi imaju maksimalne performanse: profesionalni strojevi opremljeni su dodatnom opremom koja vam omogućuje automatizaciju procesa, eliminirajući teške ručni rad... No, takvih strojeva za vibropresanje ima puno.
DIY proizvodnja blokova od brusnog bloka
Ekspandirana glina izvrstan je i jeftin materijal za izradu građevnih blokova, ali čak i više na ekonomičan način konstrukcija je upotreba blokova šljunka. Posjedujući usporedive karakteristike u smislu zvučne i toplinske izolacije, troska beton izrađen je od materijala, čiji su troškovi za red veličine manji.

Industrija nije zainteresirana za proizvodnju građevinskog materijala od blokova šljunka - ekonomski je isplativije proizvoditi skupe analoge (građevni blokovi od pjenastog betona, gaziranog betona, opeke). No, posebna oprema za formiranje blokova od šljunčanog betona je u prodaji, i to puno. Raspon cijena za takve vibracijske strojeve je ogroman: od jednostavnih modela sa statičkom matricom, koja se može lako sastaviti u garažnim uvjetima od otpadnog materijala, do potpuno automatiziranih linija.
Blok od šljake: tehnologija proizvodnje
Suvremeni blok od bušenja ima dimenzije 188x190x390 mm, čvrsti građevinski materijal karakterizira dovoljna čvrstoća za uređenje temelja i višespratnu gradnju, u svim ostalim slučajevima koriste se šuplje. Šupljine mogu biti okrugle, pravokutne ili kvadratne, količina varira od jedne do 8-10 praznina, indeks praznina je u rasponu od 25-50%. Praktički nisu inferiorni u pokazateljima čvrstoće u odnosu na monolitne proizvode, šuplji blokovi od šljunka mogu uštedjeti skupi cement gotovo za polovicu.
Za brzo i kvalitetno miješanje smjese poželjno je koristiti građevinsku mješalicu za beton
Punilo tijekom proizvodnje može biti:
ugljena troska;
sitni šljunak;
prosijavanje lomljenog kamena;
pijesak;
otpadne opeke;
staklena borba;
pepeo;
perlit;
gips;
piljevina;
drvna sječka.

Prilikom miješanja otopine, omjeri će ovisiti o sastavu punila. Glavni uvjet je da se gotova otopina ne širi. Cement se u proizvodnji troske betona koristi za poboljšanje ne niže od razreda M400 operativna svojstva gotovog proizvoda, u otopinu se mogu dodati plastifikatori.
Prijenosni stroj DIY za izradu blokova od šljunka
Tvornički recept može poslužiti kao smjernica za neovisnu proizvodnju žbuke za blokove od šljunka: za sedam dijelova troske visoke peći - dva dijela krupnog pijeska, jedan i pol dijela cementa i do tri dijela vode. Način provjere zadovoljava li konzistencija otopine zahtjeve je jednostavan: bacamo šaku na tlo, trebala bi se raspasti. Ako sakupite otopinu i stisnete je u šaci, trebala bi se vratiti u oblik loptice.
Nije potrebno usredotočiti se na standardne dimenzije: izrada blokova vlastitim rukama individualan je proces, a mnogi radije postavljaju proizvodnju pomoću više dimenzija oblika (na primjer, 200x200x400 mm), što pojednostavljuje povezivanje s ostalim elementima konstrukcije zgrade u izgradnji.

Priprema blokova šljunka bez posebne opreme
U prisutnosti slobodnog vremena i nemogućnosti izrade najjednostavnijeg vibracijskog stroja za proizvodnju šljunčanog betona, preporučljivo je koristiti obrazac za čije se zidove i dno koriste ploče ili lim. Poželjno je koristiti jednu matricu za izradu nekoliko blokova šljunčanog betona, barem radi uštede materijala. Za stvaranje praznina u kalupu za izlijevanje otopine mogu se koristiti boce, ukrasi metalne cijevi, drveni cilindri ili šipke.
Ručni stroj za izradu blokova od šljunka i ekspandirane gline kod kuće
Sam postupak je jednostavan: pripremamo otopinu, ulijevamo beton u kalupe, izravnavamo ga, uklanjajući višak. Nakon jednog dana, blokovi se mogu pažljivo ukloniti raširivanjem radi sušenja na vodoravnoj površini. Za zaštitu od pucanja i vlaženja gotovog materijala za vrijeme sušenja prekrijte gomile blokova šljunka plastičnom folijom.
Možete koristiti domaće blokove od šljunka mjesec dana nakon njihove proizvodnje. Ovaj trenutak treba uzeti u obzir i početi izrađivati građevinski materijal unaprijed.

Izrađujemo stroj za vibropresanje
Dodavanje troske betona gore opisanoj shemi proizvodnje, vibratora, daje priliku za značajno poboljšanje kvalitete proizvoda i istovremeno ubrzanje procesa.
Sastaviti takav stroj nije teško; ako se poštuju sve preporuke, ova oprema neće raditi ništa gore od tvorničkih kolega. Najjednostavnija opcija stroj za vibrokompresiju uključuje uporabu domaće matrice, vibratora i ručne preše. Kako bi se smanjio fizički napor, ručni tisak može se poboljšati pomoću sustava poluga.
Crtež domaćeg stroja s vibracijskim motorom za izradu blokova od šljunka i ekspandirane gline
Skup alata i materijala potrebnih za izradu vibracijskog stroja s metalnim kalupom:
Stroj za zavarivanje;
Bugarski,
set ključeva;
porok;
lim debljine najmanje 3 mm;
cijevi za stvaranje praznina promjera 8-10 mm;
šipke kanala, metalne trake;
elektromotor male snage (do 1 kW);
spojni elementi (vijci, matice, klinovi).

Glavni element stroja za izradu blokova vlastitim rukama je matrica, čija se veličina i oblik odabiru na temelju potreba proizvodnje.

Slijed radnji u proizvodnji domaćeg vibracijskog stroja:
Pomoću brusilice od lima izrezali smo stijenke matrice. Ako je obrazac namijenjen za proizvodnju nekoliko blok proizvoda, osiguravamo prisutnost odgovarajućeg broja pregrada u matrici.
Odrezali smo potrebni broj praznina iz cijevi (brzinom od 3 komada po cigli), čija bi visina trebala biti 3-5 mm manja od visine matrice. Konus cijevi postiže se sljedećom tehnikom: cijev prerežemo na pola i stisnemo obradak u poroku (za cijevi s debelim stijenkama možete koristiti tokarilicu).

Crtež za izradu stroja s laganim istiskivanjem građevinskih blokova
Svaki dio cijevi zavaren je čvrsto s obje strane.
Zavarujemo ploče na cijevi, povezujući ih zajedno. Za pričvršćivanje na zidove bolje je osigurati uklonjivu vezu koja će, ako je potrebno, ukloniti ograničenja za proizvodnju monolitnih blokova od šljunka.
Zavarivanjem učvršćujemo vijke za pričvršćivanje elektromotora na dugu vanjsku stijenku.
Na vrh kalupa zavarite metalnu pregaču.
Izrađujemo prešu u obliku ploče s debelim stijenkama, osiguravamo prisutnost rupa promjera koji malo prelazi manji promjer graničnih cijevi (tako da preša ide do matrice na udaljenosti ne većoj od 50 mm).
Zavarujemo ručke na prešu.
Ugradnja motora. Na osovinu motora zavarujemo ekscentrik (kao materijal za ekscentrik prikladni su obični vijci, koji su zavareni paralelno s vratilom i ostavljaju prostor za pritezanje matica, što će vam omogućiti podešavanje amplitude vibracija).
Temeljito čistimo uređaj, poliramo površine, bojimo domaća jedinica za blokove.

Izrada blokova od pepela
Poželjno je otopinu pripremiti pomoću mješalice za beton: prisutnost punila krupne frakcije u sastavu otopine otežava ručno dobivanje visokokvalitetne smjese. Prije ulijevanja brusnog betona u matricu, površina zidova mora biti podmazana strojnim uljem ili sličnim proizvodom. To će spriječiti da se otopina zalijepi za stijenke matrice.

Smjesu izlijte u kalup, pritisnite presom i istovremeno uključite vibrator. Nakon 10-20 sekundi otopina će se zgusnuti i formirati skupljanje pa smjesu dodajemo u matricu i ponavljamo postupak bez isključivanja vibratora sve dok tlačna ploča ne padne na razinu graničnika.
Ovisno o vremenskim uvjetima, blokovi se mogu izvaditi iz kalupa sljedeći dan ili nakon tri dana. Zatim se materijal polaže za prirodno sušenje mjesec dana.

Kao što vidite, glavna poteškoća u proizvodnji zidnih materijala je izrada stroja za blokove od šljunka vlastitim rukama, poštujući potrebne mjere opreza (cijepanje navojne veze, uzemljenje električnog dijela instalacije). Od takve jedinice ne treba očekivati super performanse, no izvjesno poboljšanje dizajna olakšat će proizvodnju blokova od šljunka: može se osigurati jednostavan sustav poluga za pritiskanje preše. Zavarivanjem kotača na nosivi okvir možete dobiti mobilnu verziju uređaja (tzv. "Kokoš").
Kupnja tvorničkih strojeva, opremljenih dodatnom opremom za automatizaciju proizvodnje proizvoda od šljunčanog betona, pružit će priliku za organiziranje vlastitog malog poduzeća. Takva profesionalna oprema može se koristiti za proizvodnju ne samo blok proizvoda. Izmjenjive matrice omogućit će vam oblikovanje ploče za popločavanje, rubnjaci, ukrasni elementi- u biti, svi analozi betonskih proizvoda.
Trenutno zaposlenje: Posljednje 4 godine radi kao neovisni konzultant u brojnim građevinskim tvrtkama.