Izrada bilo kakvih rezača. Značajke glodanja raznih materijala Izrada cilindričnih glodala

Glavni alat dizajniran za obradu širokog spektra metalnih površina je glodalo. U biti, to je stalno rotirajuće tijelo koje se sastoji od otpornih na habanje i vrlo izdržljivih reznih zuba. Ovaj alat za obradu metalnih površina vrlo je raznolik.

To omogućuje rad na vrlo složenim, teško dostupnim mjestima. Prvo mjesto dolazi do točne definicije servisa, što se događa:

  1. Vijak;
  2. Translatorno - rotacijski.

Materijali i vrste rezača

Rubovi za rezanje alata može se izraditi od različitih materijala:

Ali, osnovni materijali koji se koriste u proizvodnji takve opreme ostaju;

  1. dijamanti;
  2. Brzorezni čelik;
  3. Tvrde legure;
  4. Metali povećane tvrdoće.

Osim toga, metalna keramika također se počela koristiti u proizvodnji takvih instrumenata. Veliki izbor instrumenata razlikuje se po izgledu. Češće glodalica koristi u svom radu alati:

  1. Krug;
  2. Cilindričan;
  3. Kraj;
  4. Crvoliki.

Mora se reći da se cijena svakog instrumenta jako razlikuje. Za izvođenje jednostavne površinske obrade koriste se alati po nižoj cijeni. Alati za posebne namjene s povećanom tvrdoćom ocijenjeni su redom veličine više.

Svestranost i širok izbor ovog instrumenta doveli do stvaranja klasifikatora, koji uzima u obzir dizajn alata i njegovu cijenu. Dakle, dijele se na podvrste;

Ovisno o položaju zuba. Mogu biti vijčani, nagnuti itd. Differ;

  1. Oštrenje.
  2. Složenost dizajna. Alat može biti montažni ili imati monolitni izgled.
  3. Materijal izrade.

Svaka podvrsta ima svoju cijenu koju određuje proizvođač.

Rezači metala također su podijeljeni u skupine, ovisno o vrsti zuba, što uvelike utječe na njihovu cijenu. Oni su:

  1. Čvrsta, izrađena od istog materijala;
  2. Prefabricirano, u proizvodnji se koristi više različitih materijala;
  3. Zavareni. Potporni dio je zavaren na glavni dio.

Ovaj alat se koristi za obradu raznih radnih komada. Svaki od njih zahtijeva poseban pristup i automatizirani stroj. Namjena mljevenja, način obrade, podijelio je rezače metala u različite skupine:

  1. Kraj;
  2. Rezanje;
  3. s ključem;
  4. Disk;
  5. Kraj

Druge vrste ovog instrumenta koriste se mnogo rjeđe:

  1. Žljebovi;
  2. Kutni;
  3. Šiljasti;
  4. Oblikovan;
  5. podržano.

Upoznajmo se s glavnim skupinama metalnih rezača detaljnije.

Krajnja glodala

Ovim alatom se čelični obrasci i njihovi dijelovi obrađuju na glodalici. Takvi metalni rezači su široko rasprostranjeni koristi se na strojevima za proizvodnju namještaja i proizvodnja građevinskih dijelova.

Čelna glodala s konusnim drškom koriste se za tehnološke operacije:

  1. Glodanje utora;
  2. Obrada rubova;
  3. Glodanje krajeva dijelova od obojenih metala.

Ova skupina rezača koristi se za obradu širokog spektra metala, čija čvrstoća ne prelazi 1000 N/mm2. To uključuje čelike:

  1. Strukturni;
  2. ugljik;
  3. Nisko legirani.

Krajnja glodala dolaze u nekoliko varijanti:

  1. S drškom u obliku stošca;
  2. S velikim zubima za obavljanje predobrade;
  3. S malim zubima za završnu obradu; čvrsta;
  4. Jednodijelni
  5. S krunama:
  6. Brusna glodala služe za obradu odljevaka ili materijala nakon kovanja.

Rezači ključeva

Ovim alatom se utori za ključeve obrađuju na stroju. Ako se koristi završna drška, obrada mjedenih dijelova i žarenog lijevanog željeza. Cijena rezača ključeva je u pristupačnom segmentu.

Rezači za rezanje

Posebno su dizajnirani za rad s metalima visoke čvrstoće. Ovaj alat ima i drugo ime - univerzalni rezači.

Lako su nosi se s lijevanim željezom i metalima srednje tvrdoće. Za rad se koriste posebne glodalice, automatske i CNC. Mora se reći da je cijena strojeva za mljevenje dostupna samo velikim industrijskim poduzećima.

U proizvodnji se koristi nekoliko vrsta reznih rezača:

Svi rezači, ovisno o dimenzijama zuba, dijele se na podvrste:

  1. Mali;
  2. prosjek;
  3. Onih velikih.

Glodala s velikim zubima obrađuju obojene metale, dok druga rade s čelikom i lijevanim željezom.

Trostrani disk rezači

Imaju uložne noževe s karbidnim pločama. Alat koristi se pri obradi utora u metalnim dijelovima. U većini slučajeva ovi se alati koriste za obradu dijelova od lijevanog željeza na automatskim strojevima za glodanje.

Krajnja glodala

Koriste se gotovo stalno. Uz njihovu pomoć se provodi obrada bilo koje ravne površine. Nedavno, dizajn krajnjih alata nije imao složenu geometriju.

Danas je tehnologija obrade metala dosegla novu razinu. Razvijeni su novi alati - rezači dugih rubova. Omogućuju obradu vrlo složenih obradaka na modernim automatskim glodalicama.

Izradak je vrlo izdržljiv i vrlo precizan. Ovaj novi proizvod također dolazi s visokom cijenom.

Crv

Ovaj se alat koristi samo u posebnim slučajevima. Dio se obrađuje metodom valjanja.

Disk

Vrlo dobar za rezanje utora. Rezač s diskom reže izratke, skosava i izvodi druge operacije. Alat je podijeljen u grupe:

Položaj reznih rubova može biti vrlo različit. Ponekad se nalaze samo s jedne strane, ponekad su napravljeni dvostrano. Ovisno o veličini zuba, rezači izvode nekoliko tehnoloških operacija:

  1. Gruba obrada;
  2. Završna obrada.

S rezačem diska možete raditi u najtežim uvjetima, na primjer, s visokim vibracijama, kada je teško ukloniti metalne strugotine.

Cilindričan

Ovi rezači mogu imati spiralne ili ravne zube. Za jednostavne operacije gdje područje obrade je malo, koristite ravni rezač.

Rezači vijaka smatraju se univerzalnijima. Zbog činjenice da u nekim slučajevima aksijalna opterećenja dostižu velike vrijednosti, upotreba vijaka ograničena je kutom rezne oštrice; ne smije prelaziti 450.

Za izvođenje obrade u takvim situacijama koriste se dvostruki cilindrični alati.

Kako bi mogli obraditi čelične izratke, dajući im željeni oblik, naširoko se koriste u proizvodnji. Zahvaljujući metalnim rezačima za glodalice, proizvodi se dobivaju u točnom skladu s inženjerskim dizajnom. Vrste rezača predstavljene na domaćem tržištu danas su vrlo raznolike, što vam omogućuje da odaberete najprikladniju opciju za određeni slučaj.

Načela klasifikacije rezača za metal

Različite vrste glodalica određene su konstrukcijom i namjenom alata, kao i načinom napajanja glodala, među kojima razlikujemo spiralne, rotacijske i linearne. Radni rubovi alata za rezanje, od kojih je svaki u biti rezač, izrađeni su od posebno tvrdih čeličnih legura ili materijala kao što su keramika, dijamant, grebenana žica i drugi.

Raznovrsnost rezača omogućuje odabir materijala u najtežim područjima, zbog čega se obratku daje željeni oblik i pretvara u određeni dio.

Klasifikacija rezača se vrši prema sljedećim parametrima:

  • položaj zuba (sjekutića);
  • dizajn (montažni, čvrsti);
  • dizajn zuba;
  • smjer zuba;
  • način pričvršćivanja reznih elemenata;
  • materijal reznih elemenata.

Vrste rezača za metal

Svaki majstor početnik koji se suoči s potrebom obrade metala mora potražiti informacije o tome koje su vrste rezača dostupne. Opišimo najčešće vrste rezača prema njihovoj namjeni.

Disk

Rezači s diskovima koriste se za sljedeće vrste radova:

  • prazni ukrasi;
  • rezanje utora;
  • metalni uzorci;
  • skošenje itd.

Rezni elementi takvih alata mogu se nalaziti s jedne ili obje strane. Ovisno o vrsti obrade (od pripremne do završne) mijenja se veličina glodala i njegovih zuba. Rezači s karbidnim diskovima rade u najtežim uvjetima s visokim vibracijama i nemogućnošću učinkovitog uklanjanja strugotine s područja rezanja.

Među sortama takvih alata su:

  • užljebljen;
  • s prorezom;
  • rezanje;
  • dizajniran za obradu metalnih dijelova s ​​dvije ili tri strane.

Nazivi ovih alata određeni su njihovom svrhom: na primjer, rezači su potrebni za rezanje metalnih izradaka na strojevima za glodanje, a uz pomoć rezača za utore izrezuju se utori i žljebovi.

Kraj

Takvi rezači rade s ravnim i stepenastim površinama metalnih dijelova. Iz samog naziva jasno je da je krajnji dio alata radni; prema tome, njegova os rotacije je okomita na ravninu dijela koji se obrađuje. Najčešće su takvi rezači prilično masivni, što olakšava korištenje zamjenjivih umetaka. Veliki broj zubaca u području kontakta s metalnim dijelom omogućuje veliku brzinu obrade i nesmetan rad alata.

Cilindričan

Glodala ove vrste mogu biti s ravnim ili spiralnim zubima. Prvi obrađuju uske ravnine, dok drugi rade glatko i stoga su dobili univerzalnu upotrebu.

Cilindrični rezač

Aksijalne sile koje nastaju pod određenim radnim uvjetima rezača sa zavojnim zubima mogu biti vrlo visoke. U tim se slučajevima koriste dvostruki alati čiji su zubi smješteni u različitim smjerovima nagiba. Zahvaljujući ovom rješenju, aksijalne sile koje nastaju tijekom procesa rezanja su uravnotežene.

Ova vrsta također uključuje rezače kukuruznog tipa, koriste se za obradu rubova i rezanje utora.

Kutak

Rub takvog metalnog rezača, koji se koristi za obradu nagnutih površina, kao i kutnih utora, ima konusnu površinu. Postoje i jednokutni i dvokutni tipovi alata koji se razlikuju po položaju rezne oštrice (u dvokutnim modelima nalaze se na dvije susjedne konusne površine, au jednokutnim modelima na jednoj konusnoj površini ). Uz pomoć takvih glodala možete napraviti utore za strugotinu u različitim vrstama alata.

Za oblikovanje žljebova s ​​kosim bočnim površinama koriste se metalni alati s jednim kutom i obrnutim lastinim repom.

Kraj

Najčešće se krajnji (ili prstni) rezači za metal koriste za izradu žljebova, konturnih izbočina i udubljenja te za obradu međusobno okomitih ravnina.

Krajnja glodala podijeljena su u nekoliko varijanti na temelju sljedećih karakteristika:

  • monolitni ili lemljeni elementi za rezanje;
  • s konusnim ili cilindričnim drškom;
  • za finalnu obradu metala (sitni zubi) ili za grubu obradu (veliki zubi).

Krajnja glodala

Čelna glodala od tvrdog metala koriste se za rad s teško obradivim metalima - čelikom, lijevanim željezom itd. Među čeonim glodalima postoje i kuglasta (kuglasta) glodala potrebna za obradu udubljenja sfernog oblika, polumjera, za rezanje žljebova. raznih oblika, gljivasto - karbidna glodala za T-oblike žljebova na obradcima od lijevanog željeza, čelika, obojenih metala. Krajnja glodala također uključuju glodala za graviranje ili glodala za graviranje koja se koriste za rezanje plemenitih metala, bakra, mesinga i drugih materijala.

Oblikovan

Iz naziva postaje jasno da je ova vrsta alata za rezanje dizajnirana za obradu oblikovanih površina. Takvi se rezači aktivno koriste za obradu metalnih dijelova sa značajnim omjerom duljine obratka i njegove širine, budući da se oblikovane površine kratkih dijelova u velikim industrijama često proizvode metodom provlačenja. Oblikovana rezača sa stražnjim kutom najteže je naoštriti.

Na temelju vrste zuba, oblikovani alati za glodanje metala dijele se na dvije vrste:

  • sa šiljastim zubima;
  • sa stražnjim zubima.

Crv

Obrada se provodi metodom valjanja zbog točkastog kontakta izratka s alatom. Ploče za kuhanje podijeljene su u više podvrsta prema sljedećim parametrima:

  • čvrsti ili montažni;
  • desno ili lijevo (smjer okretaja);
  • s više ili jednim prolazom;
  • s nebrušenim ili brušenim zubima.

Prstenasta rezača (ili svrdla za jezgre)

Takvi se alati koriste za izradu rupa, a prstenasta glodala daju približno 4 puta veće brzine rezanja u usporedbi sa spiralnim svrdlima.

Postoje metalni rezači ne samo za CNC strojeve, već i za bušilice. Inače se također nazivaju i neravnine. Njihov dizajn uključuje poseban klin za stezanje u steznoj glavi bušilice. Burgovi se mogu naći u prodaji samo u obliku kompleta, jer rad s metalom bušilicom zahtijeva preciznost i oblike rezača koji odgovaraju konkretnom zadatku.

Za ručnu glodalicu rezači se također kupuju u kompletu. Postoje alati za rubove sa i bez ležajeva. Prvi se koriste za obradu rubova dijela pomoću ručnog stroja za glodanje, drugi se mogu koristiti na bilo kojem dijelu izratka, međutim, predlošci su potrebni za precizniji rad. Na domaćem tržištu, u pravilu, možete pronaći kineske rezne alate za ručne glodalice, ali njihova se kvaliteta može ocijeniti prilično visokom.

SDT doo bavi se proizvodnjom rezača po narudžbi. Kod nas možete kupiti alate raznih vrsta i namjena kako za obradu drva tako i za obradu metala. Tehnološki park našeg poduzeća sastoji se od moderne, visoko precizne opreme, koja osigurava visoku kvalitetu proizvoda i njihovu usklađenost sa strogim zahtjevima kupaca. Također koristimo samo specijalizirane vrste čelika namijenjene alatima za rezanje. Cijene za proizvodnju rezača i uvjete isporuke možete saznati od menadžera naše tvrtke telefonom, putem e-pošte ili Skypea. Moguća je dostava unutar Moskve i u ruske regije.

Ispunit ćemo vašu narudžbu za bilo koji instrument!

Proizvodnja rezača drva: vrste alata

SDT LLC može proizvesti sve vrste rezača po narudžbi, uključujući:

  • cilindričan. Koriste se za obradu ravnih površina na horizontalnim glodalicama. Može imati ravne ili spiralne zube. Izrađen od brzoreznog čelika i može biti opremljen karbidnim umecima;
  • kraj Proizvodnja rezača ove vrste potrebna je pri obradi ravnina na vertikalnoj opremi za glodanje. Alat za čeo karakterizira visoka produktivnost i glatki rad s malim vrijednostima dopuštenja;
  • disk. Dizajnirani su za stvaranje utora i utora. Ovaj se alat koristi za rad s drvetom i metalom;
  • kutak. Koristi se kod glodanja nagnutih ravnina i kutnih utora. Ova je sorta vrlo tražena u proizvodnji alata za obradu utora za strugotinu;
  • terminal Proizvodnja glodala ovog tipa neophodna je za stvaranje dubokih utora, konturnih udubljenja i rubova. U pravilu se izrađuju sa zavojnim ili kosim zupcima.

Proizvodnja glodala po narudžbi mora osigurati da alat ispunjava širok raspon zahtjeva. Među njima:

  • stvaranje uvjeta za slobodno postavljanje i uklanjanje čipova;
  • visoka čvrstoća zuba i dobra disipacija topline;
  • odsutnost oštrih kutova i oštrih prijelaza u šupljini, što može dovesti do koncentracije naprezanja i pojave pukotina tijekom toplinske obrade;
  • najveća trajnost rezača, uzimajući u obzir optimalan broj ponovnog brušenja.

Izradit ćemo sve rezače prema vašim crtežima!

Proizvodnja rezača drva SDT doo zadovoljava sve potrebne standarde kvalitete. Naši alati osigurat će visoku učinkovitost i pouzdan rad vaše opreme.

Jedan od glavnih uvjeta za alate za rezanje visokih performansi je

pravilan izbor instrumentalnog materijala. Za proizvodnju rezanja

elementi alata za glodanje koriste se u obradi drva

alatni čelici (legirani, brzorezni), tvrde legure,

metalokeramičkih materijala. Za izradu tijela alata

koristiti konstrukcijski visokokvalitetni čelik, konstrukcijsku leguru

čelik, kao i specijalne lake legure.

Legirani alatni čelici. Ovi čelici sadrže

legirajućih elemenata (krom X, volfram B, vanadij F itd.), povećavajući ih

rezna i druga svojstva (na primjer, otpornost na habanje povećava se 2-2,5 puta

u usporedbi s otpornošću na habanje ugljičnih alatnih čelika). Za

proizvodnja rezača čvrste školjke, kao i izmjenjivih rezača i noževa u montažnoj izvedbi

Krom volfram vanadij čelik klase Kh6VF i 9Kh5VF naširoko se koristi u glodalicama.

Brzorezni alatni čelici. Ovi čelici imaju veće

svojstva rezanja u usporedbi s konvencionalnim legiranim čelicima zbog

Alati za rezanje drva koriste sljedeće vrste brzoreznog čelika:

R4, R9, R12, R18, R6MZ, R6M5. Volfram-molibden čelika klase 6RMZ i R6M5

značajno povećati čvrstoću i otpornost na habanje alata. Zbog

značajan sadržaj molibdena, svojstva rezanja ovih čelika su blizu

rezna svojstva brzoreznih čelika P12 i P18, unatoč činjenici da

sadržaj volframa u njima je 2-3 puta manji.

Tvrde metal-keramičke legure. Glavne komponente tvrdih legura -

karbidi volframa, titana i tantala. Kobalt ima ulogu u tvrdim legurama

uloga cementirajućeg ligamenta. Najčešći u obradi drva

proizvodio jednokarbidne metal-keramičke tvrde legure koje sadrže karbide

volfram (grade VK6, VK6M, VK8, VK8V, VK15).

Kod izrade alata s karbidnim pločama u pravilu se

koristite standardne ploče koje su pričvršćene na držač ili tijelo

lemljenjem ili mehaničkim uređajima.

Rezači školjki

Montirani priključci naširoko se koriste za glodanje drva i materijala na bazi drva.

rezači, čija je posebnost rupe za pričvršćivanje na vreteno

stroj ili izravno na osovinu motora.

Ovisno o izvedbi, glodalice se dijele na

cijeli i montažni. Zauzvrat, rezači čvrste ljuske mogu biti

pojedinačni i u obliku kompleta rezača (kompozitni). Najčešće je set čvrstih rezača

je grupa rezača odabranih za obradu profila dijelova,

čija je izrada s pojedinačnim rezačima otežana, neproduktivna odn

nemoguće. Skup čvrstih rezača montiran je na jednu zajedničku osovinu. Set može

uključite rezače s istim ili različitim parametrima. Čvrsti, rezači

izrađeni od jednog komada legiranog čelika ili od konstrukcijskih

čelik sa zalemljenim pločama od karbidnog ili legiranog čelika. Po

Za dizajn stražnje površine zuba, rezači se dijele na podložne i

s ravnim stražnjim rubom (sa šiljastim zupcima). Čvrsti rezači s podlogom

najčešće namijenjen za profilno glodanje raznih profila,

njihov rezni rub je oblikovan.

Ovisno o obliku reznih rubova, dobiva se jedan ili drugi profil

obrađenih dijelova. Zubi glodala s oblikovanom podlogom imaju ravni

prednji rub; njihov stražnji rub najčešće je projektiran prema Arhimedovim krivuljama

spirale ili duž kružnih lukova povučenih iz pomaknutog središta.

Osobitost glodala s poleđinom je u tome što se kod ponovnog oštrenja duž prednjeg ruba

održavaju konstantan profil oštrice u aksijalnom presjeku zuba

Promjeri provrta d za rezače čvrstog oblika je 22;

27 i 32 mm, što se u većini slučajeva poklapa s odgovarajućim dimenzijama

trnovi za glodalice. Vanjski promjer D 80 oblikovanih rezača; 100 i

Oblikovana rezača s punom podlogom imaju niz prednosti: zadržavaju kut

parametara tijekom cijelog životnog vijeka alata, što osigurava dosljednost

profil obrađenih dijelova, jednostavan za korištenje, dobro uravnotežen.

Međutim, oni također imaju nedostatke, od kojih je glavni neracionalna uporaba.

legirani alatni čelik: učinkovito se ne koristi više od 10-20%.

rezna masa.

Lopatičasti rezači imaju ravan prednji i stražnji rub

ravnine okomite na os rotacije glodala. Dizajni rezača za ovo

vrste su dosta raznolike. Skupina glodala sa šiljastim zubima uključuje

glodala za profilno glodanje, glodala za utore, za glodanje klinova itd.

ovisno o namjeni i izvedbi glodala sa šiljastim zubima

zaoštrene duž prednjeg ili stražnjeg ruba. Ovi se rezači mogu proizvesti

u potpunosti izrađen od legiranog ili konstrukcijskog čelika (tijelo) s lemljenim

ploče od brzoreznog čelika ili karbida na zubima rezača. U

ovisno o vrsti obavljenog posla i složenosti profila reznog dijela sa

šiljasti zubi mogu biti pojedinačni, složeni (sastavljeni od

različiti rezači) ili u obliku kompleta od više sličnih rezača.

Bočni rezni rubovi rezača daju dimenziju širine U utor,

imaju kut zazora od 3°. Za uštedu širine U stalni zubi

izoštrite po stražnjim rubovima. Rezači za utore za poprečne utore osim glavnih

zubi koji tvore veličinu U, imaju rezne zube s obje strane

prednji kut 45°. Zupci za bodovanje (zareznici) strše iznad glavnog

rezni krug za 0,5 mm i služe za osiguranje visoke kvalitete obrade.

Postoje rezači proreza sličnog dizajna opremljeni pločama

tvrda legura.

Za ravno cilindrično glodanje koriste se glodala sa šiljastim rubovima.

zubi opremljeni karbidnim pločama. Ovi rezači su najčešće

koristi se u proizvodnji namještaja pri obradi dasaka obloženih

furnira, plastike i drugih materijala. Za poboljšanje kvalitete obrade sa

strane prednjeg sloja (eliminacija strugotine) zubi su nagnuti prema osi

rotacija. Nagib oštrice se bira tako da sila P bude

usmjeren duboko u niz. Kod glodanja ploča obloženih s dva

strane, koriste se rezači s dvostranim nagibom reznih rubova, koji

osigurati složene rezače koji se sastoje od dva identična rezača, ali s različitim

kosi zubi ili jednostruki glodala s dva reda zuba. Kut nagiba

zubi u odnosu na os glodala su obično 15-20°.

Kod glodanja drvnih materijala (iverica, vlaknatica, plastika itd.)

racionalno korištenje karbidne legure kao alata

materijal. Ovisno o profilu izratka, može postojati

koriste se standardne ploče ili plastificirane tvrde ploče

legura Vrlo često morate ponovno brusiti standardne ploče

tvrde legure kako bi im se dao potreban oblik i veličina. Ponovno brušenje

Izrađen s dijamantnim kotačima povećane produktivnosti. Za svrhu

racionalno korištenje tvrde legure, a također ovisno o

profil reznog ruba ploče zalemljen je duž prednjeg ili stražnjeg ruba

zub Dakle, za glodala namijenjena ravnom ili kutnom glodanju,

ekonomičnije korištenje ploče će biti kada se nalazi duž

stražnji rub, međutim, mora se osigurati odgovarajuća čvrstoća

lemljenje. Glodala za oblikovanu obradu imaju karbidne ploče, kao

obično zalemljen na prednji rub.

Završno profiliranje reznih rubova glodala vrši se nakon lemljenja

zapisa. Obris profilnih reznih rubova oblikovanih rezača opremljenih sa

tvrda legura, može biti vrlo raznolika.

Za strojeve za glodanje, najčešći dizajni su montažni

rezači školjki prikazani na sl. 9. Dizajniran je rezač utora s diskom

za glodanje utora i ušica na strojevima s kolicima za rezanje klinova. Takav rezač

sadrži noževe za umetanje 1, ojačan u klinastim utorima tijela 4

klinovi 2 i odstojne vijke 3. O.D D

rezači 200; 250; 320 i 360 mm. Noževi su izrađeni od čelika ili opremljeni

ploče od tvrde legure duljine 50 mm i širine 8 mm; 12; 16; 20 mm. Promjer

rupe za montažu 32 i 40 mm.

Cilindrični rezač s ravnim noževima (sl. 9.6) ima

centrifugalni klinasti način pričvršćivanja noževa. Rezač se sastoji od tijela 4,

noževi 1, klinovi 2 i ekspanzijski vijci 3: Na

odvrtanje vijaka 3 klinovi 2 sigurno pričvrstiti noževe

tijelo. Za sigurno pričvršćivanje noževa, sila zatezanja je 30-40 N at

duljina ključa 120-140 mm. Tijekom rotacije rezača pod utjecajem centrifugalnih sila

povećava se sila stezanja noža u tijelu.

Rezači se proizvode u dvije izvedbe: verzija A - s ravnim čelikom

noževi dugi 40; 60; 90; PO; 130; 170 i 200 mm; verzija B - s noževima,

opremljen pločama od tvrde legure VK15. Vanjski promjer rezača 80; 100;

125; 140; 160 i 180 mm. Postoje slične izvedbe rezača za

glodanje profila, kao i rezanje klinova.

Kompozitni rezači su sastavljeni (sastavljeni) od dva ili više čvrstih rezača za

obrada složenih (dvostranih) profila koji imaju sekcije smještene u

ravnina rotacije rezača. Prefabricirani rezači školjki imaju zamjenjivo rezanje

elementi - rezači ili noževi. To je njihova glavna značajka. Montažno montiran

rezači se sastoje od tijela, reznih elemenata u obliku noževa ili rezača, dijelova

pričvršćivanje, podešavanje, centriranje i stezanje na vretenu stroja. Montažni

Rezači školjki osiguravaju konstantan promjer rezanja bez obzira na

ponovno brušenje.

Krajnja glodala

Za razliku od školjkastih rezača, krajnji rezači nemaju otvor za pričvršćivanje, ali imaju

dršku kojom su pričvršćeni za vreteno stroja. Postoje koljenice

cilindrični, konusni ili s navojem. Glodala su učvršćena u konusnom odn

navojni nastavak vretena, stezne glave ili stezne čahure. Ovisno o obliku

površina opisana oštricama kada se alat okreće, rezač

dijele se na cilindrične i oblikovane.

Krajnja glodala koriste se za odabir utičnica i utora, obradu dijelova prema

kontura, oblikovana obrada bočnih površina dijelova, uklanjanje prevjesa s

ploče obložene raznim materijalima, volumetrijsko kopiranje i sl. B

Za razliku od čeonih glodala, oni imaju mali promjer (skoro 3

do 60 mm). S tim u vezi, kako bi se osigurale potrebne brzine rezanja

čelna glodala rade pri brzini vrtnje od 9000-24000 min-1. Na

takve brzine rotacije i relativno niske brzine posmaka (5-10 m/min)

posmak po zubu (pri 2=1... 2) je neznatan, što osigurava visoku

kvaliteta obrade.

Krajnja glodala se uglavnom izrađuju u jednom komadu, ali postoje izvedbe

i prefabricirana čeona glodala. Prilikom odabira uzdužnih utora, glodanje

četvrtine, obrada unutarnjih kontura dijelova (za produbljivanje) kraj

Osim bočnih reznih rubova, rezači moraju imati i krajnje rezne rubove.

Ovisno o dizajnu stražnjih površina zuba, čeono glodalo

Dijele se na leđne, neleđne i šiljaste zube.

Navedene su informacije o stražnjim i šiljastim rezačima

viši. Pod rezačima bez poleđine podrazumijevamo rezače sa poleđinom

površina za bilo koju točku bočne oštrice oblikovana je u obliku luka

krugove od središta rezača. Za stvaranje potrebnih kutova rezanja

glodala bez podloge ugrađena su u ekscentričnu steznu glavu. Kao

ponovno brušenje smanjuje težinu alata, tako da kraj bez podloge

rezači se moraju povremeno balansirati zajedno sa steznom glavom. Balansiranje

također kada mijenjate kutove ugradnje u uložak.

Čvrsta glodala mogu biti u potpunosti izrađena od legure ili

brzorezni čelik sa zalemljenim karbidnim pločama, monolitan

(u potpunosti od tvrde legure), u obliku monolitnog radnog dijela od tvrde legure

legura i lemljena drška od konstrukcijskog čelika. Krajnja glodala

izrađeni su cilindrični od legiranih čelika H6VF i 8H4V4F1 (R4)

tri vrste (slika 10): bez podloge za konturno glodanje (a);

podloga za konturno glodanje (b); za uzorkovanje gnijezda (V).

Vrste glodala -a i b- jednorezna, tip V- dva sjekutića. Promjer

vrsta rezača A 3- 20 mm s stupnjevanjem svakih 1 mm do promjera od 8 mm i svaka 2

ima 8 mm. Promjer glodala tipa b i c. 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20 i 25 mm. Za

dano je smanjenje trenja krajnjih rubova na drvu pri odabiru utora i ležišta

podrezati do središta rezača pod kutom od 2...3 0. Stražnji kut kraja

rubovi 20-25°. Kutni parametri za bočne rezne oštrice su sljedeći: a=10

15°; y = 30;..35°.

Za glodanje raznih drvenih materijala (iverica,

vlaknatica, plastika, itd.), glodala opremljena sa

ploče od tvrde legure. Na sl. 10, d prikazuje jedan sjekutić

rezač bez podloge, čije je tijelo izrađeno od čelika 40X ili 45, i

ploča je izrađena od tvrde legure VK15. Promjer takvih rezača je 8-18 mm s stupnjevanjem

svaka 2 mm, promjer sletnog vrata 8 i 10 mm, duljina 55-70 mm. Ovi rezači

proizvode tvornice alata Sestroretsk i Tomsk.


Povezane informacije.


Glodalo je vrsta alata za rezanje. Izrađen je u obliku palačinke, a na krajnjem dijelu ima zupce. Koristi se za izradu utora određene debljine i dubine, kao i za piljenje obradaka od čeličnih legura i željeznih metala.

Dizajn i princip rada alata

Metal se obrađuje zahvaljujući mnogim oštricama, koji se nalaze na nazubljenom tijelu glodala. Kako se alat okreće, dolazi do glodanja, tijekom kojeg nekoliko zuba istovremeno dodiruje materijal, režući slojeve različite debljine.

Radni zubi izrađeni su od tvrdih metala, brzoreznog čelika, grebenane žice ili mineralne keramike. U nekim slučajevima, rezač je izrađen s dijamantnim premazom.

Ovisno o vrsti zuba i uređaju opreme postoje sljedeće vrste rezača:

  1. Zavareni.
  2. Cijeli.
  3. Montažni.

Jednodijelni uređaj sastoji se od jednog metala. Njihovi glavni dijelovi su radni dio (za krajnje) ili tijelo u obliku diska (za priključke) i tijelo drške.

Pakirana vrsta uključuje rezni i disk alati. Oni, pak, mogu biti zavareni ili čvrsti. Kod zavarenih alata, drška i radni dio izrađeni su od različitih metala i međusobno su pričvršćeni zavarivanjem.

Montažna oprema se također izrađuje od više metala (najčešće dva), ali oni nisu čvrsto spojeni jedan na drugi. Njihovi dijelovi su pričvršćeni vijcima, vijcima ili klinovima. Glavni dio gotovih rezača je tijelo, no rezači se mogu oštriti ili mijenjati. Rezači se najčešće izrađuju s vrhovima od karbida ili brzoreznog čelika.

Sorte

Određeni tip rezača dizajniran je za određeni posao. Podijeljeni su u sljedeće vrste:

Najkorištenija i najraširenija skupina uključuje rezne i disk rezače, koje ćemo razmotriti.

Disk rezač

Ova vrsta opreme jedna je od najproduktivnijih koristi se za izrada rubova, odsijecanje izratka, izrada raznih udubljenja, utora i utora. Njihovi zubi na krajevima imaju dodatne radne rubove, čiji promjer uvelike premašuje duljinu samog alata.

Ova vrsta rezača stvorena je za rad s metalom u težim uvjetima, uz stezanje i vibracije. Vibracije mogu biti povezane s niskom krutošću tijela opreme ili lošim uklanjanjem strugotine s radnog područja.

Rezač metalnog diska podijeljen je u sljedeće vrste:

  1. S prorezima.
  2. Trosmjerni.
  3. Užlijebljeni.
  4. Dvostrano.

Rezači s diskovima s prorezima imaju rezne zube samo na vanjskoj cilindričnoj površini. Vrlo su prikladni za glodanje malih utora. Dvostrani imaju i površinske i krajnje zube. U trostranoj opremi, zubi pokrivaju površine i dva kraja, možete istovremeno obrađivati ​​nekoliko okomitih ravnina u izbočinama ili utorima.

Za izradu žljebova i uskih žljebova na obradcima, koristite oštre disk alate, oni se također nazivaju "pile". Kosine na njihovim krajevima su izoštrene jedna po jedna. U osnovi, 50% radnog ruba se uklanja skošenjem. Zbog toga je sloj metala koji se reže zubima manji od širine budućeg utora. Ovakav dizajn opreme osigurava razmake između zuba za strugotine, koje je stoga lakše ukloniti. Ako je širina reza jednaka širini utora, strugotine će se uhvatiti za stijenke i zaglaviti, što može uzrokovati lomljenje površine rezanja.

Rezači za rezanje

Rezač za rezanje je vrsta diska. Stvoreni su za dijeljenje cijelog obratka na dijelove i rezanje fragmenata praznina. Nema radnih oštrih rubova na krajevima, jer se nalaze oko periferije. Na temelju veličine zuba razlikuju se sljedeće vrste rezača:

  1. S velikim zubima.
  2. S mališanima.
  3. S prosjekom (normalno).

Mnogi rezači su klase "B" u točnosti i imaju debljinu veću od 1 mm. Alati sa srednjim i malim zubima koriste se za glodanje lijevanog željeza i čelika, a s velikim zubima - za lake i meke metale.

Nijanse odabira opreme

Odabrati pravi alat za sebe nije teško; samo trebate znati karakteristike i parametre opreme. Takvi parametri uključuju broj zuba i materijal od kojeg je proizvod izrađen. Ključ pri odabiru materijala proizvoda je čvrstoća metala koji ćete rezati.

Potreban broj zuba

Ovisno o tome koliko zubaca alat ima, ovisi o brzini obrade i čistoći reza. Što je njihov broj veći, to će područje rezanja biti čišće. Ali istodobno se opterećenje elektromotora znatno povećava, a proces uklanjanja strugotine s mjesta rezanja pogoršava. I zbog tih razloga smanjuje se brzina prodiranja u debljinu metala i rotacije alata. Ako je broj zuba mali, tada se povećava veličina sinusa između njih. Ovi čimbenici ubrzavaju rezanje i olakšavaju uklanjanje strugotine. Ali na krajevima će biti utori, koje treba dodatno očistiti.

Rezna glodala s negativnim kutom i ukupnim promjerom imaju više zuba. Uređaj s pozitivnim kutom i malim promjerom imat će manji broj zubaca.

Mali broj zubaca kreće se od 10-40 komada, prosječan - 40-80, a veliki - 80-90. Upravo su uzorci s prosječnim brojem zubaca pogodni za različite vrste rezanja. Upravo su ti uzorci najučinkovitiji za rad na materijalima različite tvrdoće.

Za završno glodanje koriste se rezni diskovi s malim zubima, a za primarno rezanje - s velikim zubima. Diskovi dizajnirani za grube radove karakteriziraju nesmetano i brzo uklanjanje viška strugotine iz dubokih područja rezanja.

Kako odabrati materijal

Za rezanje metala čvrstoće od 500 do 800 MPa koriste se rezači od brzoreznog čelika s dodatkom molibdena, čija je količina približno 5%. Za rad s metalima čija čvrstoća prelazi 800 MPa odaberite alate s udjelom kobalta do 5%. Za rad s plemenitim metalima, visokoprecizni rezači izrađeni su od brzoreznog čelika najbolje kvalitete.

Za obradu nehrđajućeg čelika koriste se disk alati s vrhovima od volfram karbida. Ovi zubi nisu brušeni, presvučeni su PVD slojem.

Pravila skladištenja i ispitivanja

Ispitivanje performansi i trajnosti diskastih rezača odvija se na uzorcima izrađenim od čelika 45, s brzinom rezanja od 20-100 metara u minuti. Ispitivanja se provode na strojevima za glodanje pomoću posebnog trna i prstenova za navlačenje. Ukupna duljina glodanja svakog alata koji je podvrgnut ispitivanju metala je 25−50 cm.

Obrada provjere provodi se s obavezna opskrba rashladnom tekućinom, vodena otopina emulsola. Nakon što je ispitivanje završeno, ne bi trebalo biti pojava mrlja na reznim dijelovima reznih diskova. Ako je nakon testiranja rezač spreman za daljnju uporabu, smatra se da je prošao test učinkovitosti.

Izgled opreme analizira se vizualno, prema GOST-u. Pregled se provodi pomoću povećala s četverostrukim povećanjem. Tvrdoća se ispituje prema standardu 9013, a hrapavost - 9378.

Oprema je izrađena od brzoreznih legura, koji uključuju visokolegirane vrste čelika s povećanom otpornošću na toplinu. Slična osobina postiže se uvođenjem molibdena, kroma i vanadija u leguru u kombinaciji s volframom. Za proizvodnju reznih rezača uglavnom se koriste sljedeće vrste čelika: R6M5, R12, R18.

Legure se isporučuju tvornicama za proizvodnju alata za rezanje u obliku čeličnih proizvoda (otkovaka).

Kada se glodala zagrijavaju radi otvrdnjavanja, austenit se počinje stvarati u leguri. Sadrži relativno malu količinu ugljika i jako je dopiran. Rezni alat nakon kaljenja dobiva posebnu strukturu i sastoji se od martenzita s malim iglicama, raznih karbida i zadržanog austenita.

Glavni legirajući aditivi za brzorezne čelike su vanadij, volfram, molibden i kobalt. Upravo ti elementi mogu osigurati potrebnu otpornost materijala na crveno. Takvim legurama mora se dodati krom. Posebna se pozornost posvećuje količini ugljika u čeliku: njegov broj mora biti takav da se u leguri mogu formirati karbidi uvedenih aditiva. Ako je količina ugljika manja od 0,7%, tada gotov rezač neće imati potrebnu tvrdoću.

Kako legirajući elementi utječu na svojstva legura:

Najčešće je alat izrađen od čelika razreda R6M5. Njegova cijena je niža, ali rezač je također manje otporan na habanje od materijala izrađenih od marki P18 i P12.

Legura P18 ima maksimalnu otpornost na habanje: sadrži najveću količinu volframa, stoga visoka cijena. A što se tiče otpornosti na toplinu, najboljim alatom smatra se onaj od čelika P12.

Metode povećanja otpornosti na habanje

Visoke karakteristike performansi zajamčene su visokokvalitetnom toplinskom obradom opreme. Rezač se može podvrgnuti različitim opcijama kaljenja, što povećava njihovu otpornost na habanje. Stvrdnjavanje se izvodi sljedećim metodama:

  1. Svjetlo. Ovo je vrsta obrade u toplinskom koraku. Da bi se to provelo, potrebno je ohladiti čelik posebnim spojevima. Uglavnom se u te svrhe koristi mješavina rastaljene lužine i vode.
  2. Isprekidano. Ova tehnologija je popularna jer eliminira rizik od pojave pukotina u gotovim proizvodima.
  3. Stalan. Ova vrsta otvrdnjavanja se rijetko koristi, jer se izvodi uz ubrzano hlađenje. A takve manipulacije često uzrokuju pojavu pukotina na uređaju.
  4. Zakoračili. Ova vrsta kaljenja uključuje hlađenje obradaka u vrućoj atmosferi (do 600 stupnjeva), a zatim na otvorenom.
  5. Vrlo rijetko se može koristiti izotermno djelomično ili potpuno kaljenje, kao i indukcijsko zagrijavanje.

Tijekom toplinske obrade zagrijavanje se provodi:

Glodala su neophodna za obradu metalnih proizvoda i rezanje utora i drugih rupa u njima, zato ih pravilno odaberite. Razmotrite sve nijanse naknadnog procesa obrade i vrstu metala s kojim ćete raditi.

Povezane publikacije