Kako pravilno bušiti metal - naučite kako napraviti rupe različitih promjera. Kako i kako bušiti duboke i velike rupe u metalnim dijelovima Čegrtaljka za bušenje velikih rupa u metalu

Dobro raspoloženje svima! Danas ćemo razmotriti pitanje bušenja precizne rupe bušiti čvrsti metal. Tema se može činiti vrlo jednostavnom, ali ipak postoje određene tajne vještine, svladavši ih, bušit ćete rupe s posebnom lakoćom.

Bušenje rupa u metalu pomoću bušilice i posebnih alata.

Kod kuće je često potrebno izbušiti rupe u metalu za ugradnju pričvrsnih elemenata i drugih mehaničkih dijelova. Iako je u nekim slučajevima moguće prilično precizno izbušiti rupe pomoću konvencionalne ručne električne bušilice, međutim, da biste dobili kvalitetan rad, trebali biste koristiti vertikalni stroj za bušenje. Da biste promijenili brzinu vrtnje stroja, morate premjestiti pogonski remen s jedne remenice na drugu.

Izbor svrdla.

Bez obzira na korišteni uređaj za bušenje, veličinu i oblik izbušena rupa određuje korištena bušilica. Cilindrična rupa (ponekad geometrijski ne sasvim pravilna) obično se buši spiralnom svrdlom. Ova bušilica je šiljasti metalni cilindar sa spiralnim kanalom koji ide duž osi svrdla. U mekim metalima kao što su aluminij i bakar, ova svrdla često stvaraju rupe s neravnim rubovima. Za bušenje takvih metala možete koristiti bušilicu za limeni materijal, koja je izrađena u obliku konusa i ima jedan rezni rub sa strane.

Rupe u metalu treba uvijek bušiti bušilicama velike brzine. Izrađena od najtvrđih čelika, ova svrdla imaju raspon promjera od 0,5 mm do 25 mm ili više.

Označavanje bušilica i značajke dizajna.

Jedna od mogućnosti označavanja bušilica (prema veličinama) je označavanje njihovog promjera u milimetrima. Za bušenje velikih udubljenja umjesto svrdla možete ugraditi pilu za rupe - cilindar sa zubima koji može izrezati rupe veličine do 150 mm i dubine do dvije trećine visine same pile. Također možete koristiti posebnu bušilicu, koja se od uobičajene razlikuje po prisutnosti izduženog reznog ruba u obliku slova L. Dostupna su posebna svrdla za bušenje stožastih ili cilindričnih udubljenja za glave pričvrsnih elemenata, kao što su vijci, zakovice ili vijci.

Da bi izbušena rupa dobila precizne geometrijske dimenzije, pod uvjetom da promjer te rupe ne prelazi 35 mm, potrebno ju je obraditi razvrtalom. Ova obrada se vrši ručno ili strojno. Ručna razvrtala su ravna svrdla s četiri ili više oštrica koje postupno obrađuju unutrašnjost rupe dok se okreću. Strojna razvrtala ugrađuju se u vertikalne bušilice.

Precizno bušenje metala na stroju.

Prilikom bušenja preciznih rupa uvijek koristite posebnu tekućinu za rezanje koja smanjuje trenje i hladi bušilicu tijekom rada. Osim toga, potrebno je koristiti stezaljke i škripac za preciznu, stacionarnu montažu obratka. Prilikom označavanja mjesta bušenja treba koristiti središnju bušilicu, kojom se na mjestu bušenja napravi mala udubina.

Kada bušite na stroju, da biste odredili položaj rupe, morate pomoću ravnala nacrtati dvije kratke linije koje se sijeku pod pravim kutom u središtu rupe. Da svrdlo ne bi skliznulo, potrebno je središnjim udarcem i čekićem napraviti malu udubinu u pronađenom središtu.

Određivanje parametara rotacije alata.

Odredite potrebnu brzinu rotacije i postavite stroj da se okreće tom brzinom. Da biste podesili brzinu vrtnje, morate otvoriti poklopac kućišta i popustiti napetost remena odvrtanjem ručke koja učvršćuje motor u kućištu. Za promjenu broja okretaja motor se pomiče prema naprijed, a remen se pomiče s jedne razine remenica na drugu u skladu s potrebnom promjenom brzina, koje su određene s natpisne pločice ili upute za uporabu. Najmanja brzina se postiže kada je remen postavljen u najniži položaj - između najmanje remenice motora i najveće vretenaste remenice. Naprotiv, najveća brzina se postiže kada je remen ugrađen u najgornje remenice. Zatim morate provjeriti je li remen vodoravno zategnut između remenica, pomaknite motor u prvobitni položaj i zategnite gumb koji pričvršćuje motor na kućište.

Postavljanje alata i pribora.

Prije početka bušenja, svrdlo se postavlja u steznu glavu i zateže. Ne zaboravite prilagoditi okomito kretanje vretena spuštanjem svrdla duž obratka i pomicanjem graničnika do željene točke na skali stupnjevanog kretanja graničnika. Vreteno se podiže na visinu dovoljnu za ugradnju obratka ispod bušilice i fiksira se u tom položaju. Radni komad se pomiče tako da predviđena rupa bude točno ispod svrdla. Radni komad je čvrsto stegnut prije početka bušenja.

Nakon toga potrebno je spustiti bravu čahure vretena i uključiti bušilicu. Istisnite kap rashladne tekućine i maziva na udubljenje, spustite bušilicu s polugom i počnite bušiti. Tijekom rada treba primijeniti ravnomjeran pritisak. Četka se koristi za uklanjanje strugotine i piljevine. Pojava dima iz izbušene rupe ukazuje na potrebu provjere boje metalnih strugotina. Trebaju biti bijele ili slamnato žute. Plava boja znači pregrijavanje. U tom slučaju morate dodati tekućinu za rezanje ili smanjiti brzinu vrtnje. Nakon završetka bušenja, morate polako otpustiti ručicu za uvlačenje i isključiti stroj.

Bušenje preciznih rupa u metalu ručnom bušilicom.

Ako nema potrebe za održavanjem preciznosti koju pruža vertikalni stroj za bušenje, možete koristiti snažnu ručnu električnu bušilicu. Međutim, ako ova bušilica nije višebrzinska, tada je prilikom bušenja rupa u metalu treba uključiti na kratko vrijeme kratkim uzastopnim pritiskom na prekidač.

Ključ uspjeha u većini slučajeva ovisi o tome kako držite bušilicu. Prije početka bušenja, obradak se steže u škripac ili čvrsto pritisne na stol. Zatim, bez uključivanja bušilice, kraj bušilice se ugrađuje na točku označenu središnjim probijačem. Za povećanje početne točke, možete ručno rotirati steznu glavu bušilice nekoliko puta dok pritišćete svrdlo. Nakon nanošenja tekućine za rezanje, napon će se uključiti. Tijelo bušilice drži se nepomično lijevom rukom, sam alat se pritisne desnom rukom kada bušilica počne povećavati brzinu. Ako je moguće, postavite okomiti kvadrat pored bušilice kako biste lakše ugradili bušilicu u okomiti položaj. To će olakšati bušenje preciznih rupa.

Ako svrdlo ne može duboko ući u površinu metalnog obratka, napravi se drugo, veće udubljenje središnjim probijačem na željenoj točki.

Sigurnosne mjere pri radu s ručnom bušilicom.

Pri radu s bušilicama ne treba zanemariti pravila. Kako biste spriječili rizik od nezgoda tijekom bušenja metalni proizvodi Sljedećih uputa treba se strogo pridržavati:

• Zabranjeno je bušiti proizvod koji se drži samo rukama;
• Zabranjeno je raditi s raspuštenim duga kosa ili nošenje široke odjeće koja nije zakopčana, kao i nošenje rukavica, jer postoji opasnost da materijal rukavica bude zahvaćen bušilicom;
• Zaštitne naočale ne smiju se zanemariti;
• Prije nego što uključite stroj, provjerite je li svrdlo u steznoj glavi čvrsto zategnuto i ključ izvađen.

Možda ćemo ovdje završiti. Bušenje preciznih rupa u metalu korisno je ne samo kod kuće nego i pri obavljanju industrijskih zadataka.

PAŽNJA! Podsjećam vas da prihvaćam objave gostiju na svoj blog. Ako želite objaviti svoje članke na mojoj web stranici, pišite mi putem obrasca povratna informacija!

Pozdrav svima! Napišite svoje komentare i podijelite članak putem društveni mediji pritiskom na gumbe ispod.

Andrej je bio s tobom!

Obrada metala izvodi se posebnim alatima za rezanje, pomoću strojeva i mehanizama. Bušenje rupa u metalu nije lak zadatak. Ova tehnološka operacija zahtijeva osnovno poznavanje materijala, strojeva i tehnologije rezanja. Ponekad je teško odabrati bušilicu uzimajući u obzir različite stupnjeve tvrdoće metala i odabrati načine rezanja.

Potrebni alati

Profesionalne bušilice za metal(npr. Bosch, Makita, Metabo ili Hawera) izrađeni su isključivo od HSS-a. Neki su presvučeni zaštitnim slojem, koji im povećava otpornost na habanje prilikom bušenja.

Ručni alat - bušilice i svrdla treba pažljivo odabrati. Ako nemate iskustva u ovom području, trebali biste potražiti savjet od zaposlenika trgovine. Kupnja skupe bušilice visoke klase ne jamči uvijek njen dug vijek trajanja.

Usklađenost s tehnologijom proizvodnje rupa u metalu i pravilno odabrano svrdlo značajno produljuje njegov vijek trajanja i štiti od preranog trošenja. Osnovna pravila za rad s alatima za rezanje:

• Odabir odgovarajuće vrste gleta za bušenje metala određene tvrdoće. Mnogi proizvođači razvili su cijele programe pomoću kojih možete odabrati odgovarajući alat.
• Odabir načina rezanja, postavljanje točne brzine rotacije.
• Ispravno odabrani posmak, primjena odgovarajućeg pritiska na rezni alat.
• Primjena hlađenja. Preporuča se emulzija na bazi ulja.
• Pravilno pričvršćivanje materijala (na primjer, u škripcu).
• Pričvršćivanje bušilice na stalak je precizno i ​​okomito.
• Upotreba proširenog seta brtvila pri bušenju rupa.

Proces

Bušenje je postupak uklanjanja sitnih dijelova materijala koji se obrađuje, strugotine, pomoću bušilice. Tijekom bušenja temperatura obratka raste. Sila rezanja dovodi do oštećenja, sila trenja uzrokuje promjenu geometrije reznog ruba, plus visoka temperatura, kao rezultat toga alat postupno postaje tup.

Većina svrdla izrađena je od brzoreznog čelika s različitim sadržajem kobalta. Vrlo je važno da je pravilno naoštren: rezni rubovi su jednake duljine, most između njih nalazi se duž osi reznog alata.

Ovo osigurava da će oba ruba obavljati identičan posao tijekom procesa bušenja. Svrdlo neće imati odstupanje, promjer rupe će odgovarati veličini, a zagrijavanje dijela i alata bit će minimalizirano.

Svrdlo s korekcijom skošenja ima manji skakač, zbog čega se oštrice produžuju. S takvim bušilicama možete izbušiti rupu bez prethodnog označavanja jezgrom.

Izbor bušilica ovisi o vrsti obavljenog posla. NWKa HSS Baildon svrdla su optimalna za bušenje:

• konstrukcijski čelik;
• lijevano željezo;
• mjed;
• bronca;
• aluminij;
• plastika;
• drvo.

Bušenje metala

Posebna značajka bušilica je prisutnost oštrog ruba, što omogućuje mehaničku obradu materijala. Imaju jednak promjer cijelom dužinom, a oštrica je naoštrena pod kutom od 118°. Kut oštrenja varira ovisno o tvrdoći materijala, na primjer, za legirani čelik, to je 135 °. Ova vrsta svrdla izrađena je od HSS čelika s 5% kobalta. Tijekom rada zahtijevaju hlađenje. posebno ulje za bušenje.

Da biste ravnomjerno i točno izbušili mlaznicu u metalu, potrebno je koristiti uređaj za navođenje - šablonu.

Kod bušenja najbolje je koristiti što manje sile. Prilikom bušenja prolazne rupe, kada se približi trenutak izlaska alata za rezanje, potrebno je smanjiti posmak kako se dio ne bi istrgnuo, svrdlo se ne slomi ili se ne formiraju oštrice.

Konusno svrdlo koristi se za izradu konusne rupe u metalu. Koristi se kao neovisni instrument. Oni mogu izbušiti cilindričnu rupu, pretvarajući je u konusnu. Konusna rupa u metalu izrađuje se na tokarilici kako bi se dobivena mlaznica izbušila i izbušila rezačem.

Načini rezanja

Najčešća greška je Upotreba previsoke brzine bušenja. Što je materijal teži za obradu, treba koristiti manju brzinu bušenja. Na primjer, u slučaju bušenja rupe od 8 mm u mesingu, brzina bušenja trebala bi biti 2500 okretaja u minuti, za tvrđi legirani čelik - 800 okretaja u minuti. Najbolji znak odabir prave brzine bušenja rezultira lijepim, dugim strugotinama.

Ovisno o tome koji alat odabrati, parametri rezanja su važni. Potrebno je odabrati ispravnu brzinu vrtnje i posmak. Najbolje opcije pružiti desktop strojevi za bušenje, ali ne mogu se koristiti svugdje. Potrebno je slijediti načelo: što je niža brzina i niži posmak, to će alat duže trajati.

Na primjer, uzmite nehrđajući čelik, rupu od 8 mm, debljinu od 4 mm, rashladni losion ili ulje, HSS svrdlo, bušilicu ili stroj za bušenje: okretaji ne smiju prelaziti 400 okretaja u minuti, a posmak ne smije biti veći od 0,10 mm/okret. Drugim riječima, možete bušiti brzinom ne većom od 400 o/min. Ali ova brzina nije optimalna. Stoga bi bilo optimalno npr.: 170 o/min, a posmak za svakih 30 okretaja je 1 mm (tri puta manje od preporučenog).

Hlađenje bušilice tijekom procesa bušenja vrlo je važno. Koristite emulzije, ulja, sprejeve za bušenje. Vodu treba izbjegavati jer nema svojstva tekućine za podmazivanje, već samo hladi.

Rupe velikog promjera

Na pitanje kako izbušiti rupu velikog promjera u metalu postoji samo jedan odgovor: V tehnološki proces bušenje vrata. Na primjer, trebate povećati vrat i dobiti veličinu od trideset milimetara u promjeru. Prvo se buši alatom manjeg promjera, primjerice četiri milimetra, zatim na veličinu 8 milimetara, pa 12 milimetara i tako se svaka veličina proširuje na rezultat.

Vrat velikog promjera u proizvodu može se izraditi na tokarilici. Radnja je sljedeća: bušenje rupe, bušenje vrata željene veličine. Kako je potrebno prethodno bušenje, proces se može podijeliti u faze: bušenje malog promjera, razvrtanje s postupnim povećanjem promjera svrdla.

Bušenje tankog lima

Posebnost dobivanja otvora za ruke u tankom limu je njegova pouzdano pričvršćivanje. Nakon što svrdlo izađe na drugu stranu, postoji opasnost da se list iznenada zaglavi i istrgne ako ga držite u rukama. Najbolji način Stezaljka se koristi za sigurno pričvršćivanje lista. U tom je slučaju rizik da će se lim istrgnuti mnogo manji. Broj formiranih neravnina je smanjen, što će uvelike olakšati završnu obradu elementa.

Ako je metal debljine 0,1 milimetar, možete napraviti rupu bez svrdla pomoću alata za probijanje metala. Njegov dizajn je vrlo jednostavan, poput kliješta. Na jednu polugu je pričvršćen bušilica, a na drugu matrica. Princip je isti kao kod hladnog šivanja pomoću žiga.

Da biste izrezali prolazni utor u čeličnom limu, trebate izbušiti uzastopni niz rupa prema veličini, spajajući ih u jedan utor pomoću dlijeta i čekića. Da biste to učinili, potrebno je odrezati mostove između rupa i izravnati neravnine turpijom.

Metalne cijevi

U slučaju bušenja metalna cijev Provjerite je li obradak čvrsto pričvršćen u škripcu. Preporučljivo je montirati bušilicu na okomito postolje. U cijev umetnite komad drveta istog oblika i veličine koji će spriječiti deformaciju cijevi. U tom slučaju upotrijebite malu količinu hrane.

Dobivanje uskih mlaznica

Bušenje dubokih rupa malog promjera može se obaviti samo na posebnom stroju ili tokarilici pomoću uređaja. Dio se steže u steznu glavu s 3 čeljusti i indikatorom se provjerava na otjecanje. Uređaj je postavljen na držač alata. Stezna glava s bušilicom ugrađena je u učvršćenje. Prvo se rupa centrira, zatim se mlaznica izbuši na zadanu dubinu. Korištenje konjice je problematično, jer je potrebno stalno uklanjati kako bi se uklonili strugotine i mazivo.

Za dobivanje okomitih rupa koristi se uređaj za bušenje pod pravim kutom. Za električnu bušilicu, ovo je okomiti stalak pod kutom od 90 stupnjeva u odnosu na bazu. Najlakši način je koristiti vertikalni stroj za bušenje.

Bušenje velikih rupa nije problem ako odaberete pravi alat. Na primjer, takav rad može biti potreban za osiguranje kanala ili metalnog kuta. Najlakši način je koristiti električnu bušilicu, ali dobiti rupu promjera od npr. 15 mm zahtijeva dosta truda. Za bušenje rupa velikog promjera u metalu koriste se posebni uređaji i tehnologija bušenja jezgre.

Značajke stvaranja

Prilikom bušenja mora se voditi računa da kruna ili stepenasto konusna mlaznica mora biti odabrana na takav način da ima manji promjer od rupe koja se stvara.

Kada koristite različite alate, također je potrebno uzeti u obzir njihove značajke. Na primjer, kod bušenja konusnim proizvodima dobivaju se glatki rubovi.

Pribor za bušilicu

Postoji nekoliko dodataka za bušilice koji mogu olakšati i učiniti proces velika rupačak:

• Šablona za bušenje. Takav uređaj je kućište u kojem se nalazi nekoliko vodilica za bušilice različitih promjera. Materijal koji se koristi za izradu čahura je tvrđi od svrdla, tako da ne morate brinuti da će se alat pomaknuti u stranu dok bušite i širite rupu.
• Vodič za svrdlo. Ovaj proizvod vam omogućuje da popravite alat na takav način da ne odstupa u stranu tijekom bušenja. Ako takav proizvod nije dostupan, alat se može pomaknuti u stranu, što rezultira neravnim rubom. Može se montirati i pod kutom. Ali kod bušenja metalnih proizvoda to obično nije potrebno.
• Stalak za bušilicu. DIY proizvod kao što je ovaj može biti jeftina zamjena za stroj za bušenje, jer vam omogućuje udobnije izvođenje radova. Kada koristite postolje, fiksni alat se pomiče duž šipke pomoću poluge. U ovom slučaju, pomak je potpuno eliminiran, budući da se izradak koji se buši sigurno drži zbog prisutnosti stezaljke.

Koristeći ove proizvode, možete uvelike olakšati proces bušenja metalnih proizvoda.

Značajka dubokih rupa

Za bušenje duboke rupe u metalu, najbolje je koristiti tokarilica. Tijekom ovaj proces obavezno ohladiti. U tom slučaju čips se mora nasilno ukloniti. Povremeno se alat uklanja iz obratka kako bi se uklonili strugotine.

Kada radite bez specijaliziranih uređaja, ne smijete udubiti mlaznicu više od 2/3 njezine duljine. Tijekom rada za hlađenje se mora koristiti voda. Ako se rad izvodi u nekoliko pristupa, promjena kuta nije dopuštena.

Značajke rupa velikog promjera

Ovaj postupak je složeniji od dubokog bušenja. Rezanje se izvodi pomoću krune ili pomoću konusne bušilice. Krune za metal slične su proizvodima za beton i suhozid. Jedina razlika je materijal koji se koristi za izradu oštrice.

Bušenje se također može izvesti standardnim proizvodima u nekoliko faza. Da biste to učinili, prvo upotrijebite mlaznicu malog promjera. Zatim se odabire veći alat.

Većina na prikladan način je upotreba konusnih svrdla. Takvi uređaji omogućuju bušenje velike rupe u jednom potezu. Da biste to učinili, alat je jednostavno uvučen u materijal.

Bušenje bez muke

Tijekom rada možete koristiti mlaznicu malog presjeka, kao i rabljenu brusnu ploču za kutnu brusilicu. Važno je zapamtiti da bi trebao imati manji promjer od rupe koja se stvara.

Prije izvođenja radova, na izratku je označen krug za rupu, a drugi krug će biti manji od prvog za udaljenost jednaku promjeru korištene bušilice. Nakon toga, 2 rupe su označene na suprotnim mjestima kruga. Potrebno je odstupiti od njih 3 mm i označiti mjesta za bušenje. Dakle, bušenje se događa duž cijelog nacrtanog kruga. Ako je potreban dodatni rad, neka područja će se morati obraditi dlijetom. To će stvoriti nazubljene rubove koje ćete tada morati isturpijati. Važno je osigurati da se tijekom rada opseg ne povećava, tj. ne proširuje planirani promjer.

Konusna bušilica

Opisane vrste svrdla izrađene su od alatnog čelika. Drške takvih proizvoda mogu biti šesterokutne ili cilindrične. Rezni rub uklanja sve neravnine, tako da je rub gladak. Kraj glave bušilice ima zaoštren vrh koji omogućuje prethodno bušenje materijala.

Korištenjem ovih proizvoda možete:

• napraviti rezove promjera do 30 mm;
• zaboravite na neravne rubove;
• izvršiti bušenje različitih promjera bez mijenjanja mlaznice.

Zahvaljujući stepenastim svrdlima, možete napraviti rezove različitih promjera u čeličnom limu debljine do 4 mm. Za razliku od jednostavne konusne bušilice, kada se koriste takvi proizvodi, promjer bušenja je fiksan.

Nedostaci uključuju:

• potreba za korištenjem alata s malim brzinama i velikim zakretnim momentom;
• osjetljivost čak i na mala izobličenja.

Unatoč ovim nedostacima, ovaj dodatak vam omogućuje praktičan rad metalne ploče, brzo bušenje krugova željenog promjera.

Metalna krunica

Obrada metala je složen proces pa slična djela obično se proizvodi pomoću posebne opreme. Za izvođenje radova kod kuće možete koristiti bušilice za jezgre.

Takvi proizvodi omogućuju vam da rubovi budu okrugli i centrirani. U ovom slučaju za bušenje se koristi standardna bušilica. Proizvodi se sastoje od nekoliko dijelova:

• kruna;
• mlaznica za centriranje;
• drška proizvoda;
• vijci koji su potrebni za pričvršćivanje.

Kod upotrebe bušilice za jezgre brzina rada se povećava i do 10 puta. Još jedna prednost je mogućnost preciznog bušenja u rasponu od 1,2 do 15 cm.

U tom slučaju nema potrebe za izvođenjem poravnanja tijekom bušenja. Također je vrijedno napomenuti da takve bušilice imaju veću otpornost na habanje u usporedbi sa spiralnim bušilicama.

Prije početka rada, u sredini kruga postavlja se bušilica za centriranje, nakon čega se vrši bušenje. Nakon toga, bušilica se uvlači i rad se izvodi s krunom.

Preša za rupe

Jedna od uobičajenih metoda je bušenje pomoću posebne preše. To se događa ovako:

1. Prvo se obradak postavlja na stol preše i hvata s nekoliko stezaljki.
2. Metal se zatim pomiče ispod alata za probijanje. U ovoj fazi dolazi do dodatnog pričvršćivanja materijala pomoću steznog prstena.
3. U posljednjoj fazi dolazi do probijanja udarcem.

Revolver može imati nekoliko priključaka različitih promjera, što vam omogućuje brzo stvaranje rupa različitih promjera. Takva se oprema obično ne koristi za rad s metalom u domaćim uvjetima.

Ako planirate raditi kod kuće, trebali biste odabrati univerzalni alat. To će vam omogućiti jednostavnu obradu metala bez brige o kupnji dodatnih dijelova. Prikazani video će vas detaljno upoznati s tehnologijom procesa.

Radovi bušenja rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, mogu se izvoditi različite instrumente i koristeći razne tehnike.

Želimo vam reći o metodama bušenja, alatima, kao i sigurnosnim mjerama opreza pri izvođenju ovog posla.

Za popravke može biti potrebno bušenje rupa u metalu. inženjerski sustavi, kućanski aparati, automobili, stvaranje konstrukcija od čeličnog lima i profila, izgradnja obrta od aluminija i bakra, u proizvodnji tiskanih ploča za radio opremu iu mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti koji je alat potreban za svaku vrstu rada kako bi rupe bile potrebnog promjera i na točno predviđenom mjestu, te koje sigurnosne mjere će pomoći u izbjegavanju ozljeda.

Alati, pribor, bušilice

Glavni alati za bušenje su ručni i električne bušilice, a po mogućnosti i strojeve za bušenje. Radno tijelo ovih mehanizama - bušilica - može imati različite oblike.

Bušilice se razlikuju:

• spirala (najčešća);
• vijak;
• krunice;
• stožasti;
• perje itd.

Proizvodnja bušilica raznih dizajna standardiziran brojnim GOST-ovima. Svrdla do Ø 2 mm nisu označena, do Ø 3 mm - presjek i klasa čelika navedeni su na dršci; veći promjeri mogu sadržavati dodatne informacije. Da biste dobili rupu određenog promjera, trebate uzeti bušilicu nekoliko desetinki milimetra manju. Što je svrdlo bolje naoštreno, razlika između tih promjera je manja.

Svrdla se razlikuju ne samo po promjeru, već i po duljini - proizvode se kratke, izdužene i duge. Maksimalna tvrdoća metala koji se obrađuje također je važan podatak. Drška svrdla može biti cilindrična ili konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.

1. Svrdlo s cilindričnim drškom. 2. Svrdlo sa konusnim drškom. 3. Svrdlo s mačem za rezbarenje. 4. Središnja bušilica. 5. Svrdlo s dva promjera. 6. Središnja bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestupanjska bušilica

Neki poslovi i materijali zahtijevaju posebno oštrenje. Što je tvrđi metal koji se obrađuje, to oštriji rub treba biti oštriji. Za tanki lim, obična spiralna bušilica možda neće biti prikladna; Detaljne preporuke za razne vrste bušilica i obrađenih metala (debljina, tvrdoća, vrsta rupa) prilično su opsežne i nećemo ih razmatrati u ovom članku.

Razne vrste oštrenja svrdla. 1. Za tvrdi čelik. 2. Za nehrđajući čelik. 3. Za bakar i bakrene legure. 4. Za aluminij i aluminijske legure. 5. Za lijevano željezo. 6. Bakelit

1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Teško oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje

Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se škripci, graničnici, šablone, kutovi, stezaljke s vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, zapravo je praktičnije, a rupe su bolje kvalitete.

Za skošenje i obradu površine kanala koristi se cilindrični ili konusni upuštač, a za označavanje mjesta za bušenje i kako svrdlo ne bi “iskočilo” koristi se čekić i bušilica.

Savjet! Najboljim bušilicama i dalje se smatraju one proizvedene u SSSR-u - one se strogo pridržavaju GOST-a u pogledu geometrije i sastava metala. Dobar je i njemački Ruko s titanskim premazom, kao i Bosch bušilice - provjerena kvaliteta. Dobre kritike o proizvodima Haisser - snažni, obično velikog promjera. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su dobre rezultate.

Načini bušenja

Vrlo je važno pravilno osigurati i voditi bušilicu, kao i odabrati način rezanja.

Kod izrade rupa u metalu bušenjem važni čimbenici su broj okretaja svrdla i sila dodavanja na svrdlo, usmjerena duž njegove osi, osiguravajući dubinu svrdla s jednim okretajem (mm/okr). Kod rada s različitim metalima i svrdlima preporučuju se različiti načini rezanja, a što je tvrđi metal koji se obrađuje i što je veći promjer svrdla, to je niža preporučena brzina rezanja. Indikator ispravnog načina rada su lijepi, dugi čipovi.

Pomoću tablica odaberite pravi način rada i izbjegnite prerano otupljivanje bušilice.

Posmak S 0 , mm/okr	Promjer svrdla D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Brzina rezanja v, m/min
Kod bušenja čelika
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
Kod bušenja lijevanog željeza
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
Kod bušenja aluminijskih legura
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

Tablica 2. Faktori korekcije

Tablica 3. Okretaji i posmak za različite promjere svrdla i bušenje ugljičnog čelika

Vrste rupa u metalu i metode njihovog bušenja

Vrste rupa:

• gluh;
• s kraja na kraj;
• polovica (nepotpuna);
• duboko;
• veliki promjer;
• za unutarnji navoj.

Rupe s navojem zahtijevaju određivanje promjera prema tolerancijama utvrđenim u GOST 16093–2004. Za uobičajeni hardver izračun je dan u tablici 5.

Tablica 5. Omjer metričkih i inčnih navoja, kao i odabir veličine rupa za bušenje

Metrički navoj				Inčni navoj				Cijevni navoj
Promjer navoja	Korak navoja, mm	Promjer rupe s navojem		Promjer navoja	Korak navoja, mm	Promjer rupe s navojem		Promjer navoja	Promjer rupe s navojem
		min.	Maks.			min.	Maks.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
M16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

Kroz rupe

Kroz rupe potpuno prodiru u obradak, stvarajući prolaz kroz njega. Značajka postupka je zaštititi površinu radnog stola ili stola od bušilice koja izlazi izvan obratka, što može oštetiti samu bušilicu, kao i pružiti radnom komadu "čičak" - čičak. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:

• koristiti radni stol s rupom;
• stavite drvenu brtvu ili "sendvič" ispod dijela - drvo + metal + drvo;
• postavite metalni blok s rupom za slobodan prolaz bušilice ispod dijela;
• smanjite brzinu dodavanja u posljednjoj fazi.

Posljednja metoda je potrebna kada se buše rupe "in situ" kako se ne bi oštetile obližnje površine ili dijelovi.

Rupe u tankom limu izrezuju se pernatim svrdlima, jer će spiralno svrdlo oštetiti rubove obratka.

Slijepe rupe

Takve rupe su napravljene do određene dubine i ne prodiru kroz obradak. Postoje dva načina mjerenja dubine:

• ograničavanje duljine svrdla s graničnikom rukavca;
• ograničavanje duljine bušilice steznom glavom s podesivim graničnikom;
• pomoću ravnala pričvršćenog na stroj;
• kombinacija metoda.

Neki strojevi opremljeni su automatskim sustavom hranjenja do određene dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tijekom procesa bušenja, možda ćete morati nekoliko puta prekinuti rad kako biste uklonili strugotine.

Rupe složenog oblika

Rupe koje se nalaze na rubu obratka (polurupe) mogu se napraviti spajanjem rubova i stezanjem dva obratka ili obratka i odstojnika škripcem i bušenjem pune rupe. Odstojnik mora biti izrađen od istog materijala kao i obradak koji se obrađuje, inače će svrdlo "ići" u smjeru najmanjeg otpora.

Prolazna rupa u kutu (profilirani metal) izrađuje se fiksiranjem obratka u škripcu i korištenjem drveni odstojnik.

Teže je tangencijalno bušiti cilindrični obradak. Proces je podijeljen u dvije operacije: pripremanje platforme okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa u površinama koje se nalaze pod kutom također počinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina umetne drveni odstojnik, tvoreći trokut, a kroz kut se izbuši rupa.

Šuplji dijelovi se izbuše, ispunjavajući šupljinu drvenim čepom.

Rupe s ramenima izrađuju se pomoću dvije tehnike:

1. Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine svrdlom najmanjeg promjera, nakon čega se buši na zadanu dubinu svrdlima promjera od manjeg prema većem. Prednost metode je dobro centriran otvor.
2. Smanjenje promjera. Izbuši se rupa najvećeg promjera do zadane dubine, zatim se svrdla mijenjaju uzastopnim smanjenjem promjera i produbljivanjem rupe. Ovom metodom lakše je kontrolirati dubinu svakog koraka.

1. Bušenje rupe. 2. Smanjenje promjera

Rupe velikog promjera, prstenasto bušenje

Izrada rupa velikog promjera u masivnim izratcima debljine do 5-6 mm je radno intenzivna i skupa. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti konusnim, ili još bolje, stepenasto konusnim svrdlima. Za rupe većeg promjera (do 100 mm) trebat će vam šuplja bimetalna svrdla ili svrdla s karbidnim zubima sa središnjim svrdlom. Štoviše, majstori tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno na tvrdom metalu, poput čelika.

Takvo prstenasto bušenje je manje energetski intenzivno, ali može biti financijski skuplje. Osim bušilica, bitna je snaga bušilice i mogućnost rada na najmanjim brzinama. Štoviše, što je metal deblji, to ćete više htjeti napraviti rupu na stroju, i to kada velike količine rupe u limu debljine više od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.

U izratku od tankog lima, rupa velikog promjera dobiva se pomoću krunica s uskim zubima ili glodala postavljenog na brusilicu, ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.

Duboke rupe, rashladna tekućina

Ponekad je potrebno napraviti duboku rupu. U teoriji, to je rupa čija je duljina pet puta veća od njenog promjera. U praksi se dubokim bušenjem naziva bušenje koje zahtijeva prisilno periodično uklanjanje strugotine i korištenje rashladnih sredstava (tekućina za rezanje).

Kod bušenja, rashladno sredstvo je prvenstveno potrebno za smanjenje temperature svrdla i obratka koji se zagrijavaju uslijed trenja. Stoga se pri izradi rupa u bakru, koji ima visoku toplinsku vodljivost i sam je sposoban odvoditi toplinu, ne može koristiti rashladno sredstvo. Lijevano željezo se može bušiti relativno lako i bez podmazivanja (osim visokočvrstog).

U proizvodnji se kao rashladna sredstva koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:

• tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za meke čelike;
• sapun za pranje rublja - za aluminijske legure tipa D16T;
• mješavina kerozina i ricinusovog ulja - za duralumin;
• sapunica - za aluminij;
• terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.

Univerzalna rashlađena tekućina može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, trebate otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica strojnog ulja ili rabljenog i kuhati otopinu dok se ne dobije homogena emulzija sapuna. Neki obrtnici koriste svinjsku mast za smanjenje trenja.

Obrađeni materijal	Tekućina za rezanje
Čelik:
ugljik	Emulzija. Sumporizirano ulje
strukturalni	Sumporeno ulje s kerozinom
instrumental	Miješana ulja
legirani	Miješana ulja
Kovan lijev	3-5% emulzija
Lijevanje željeza	Nema hlađenja. 3-5% emulzija. Kerozin
bronca	Nema hlađenja. Miješana ulja
Cinkov	Emulzija
Mjed	Nema hlađenja. 3-5% emulzija
Bakar	Emulzija. Miješana ulja
nikal	Emulzija
Aluminij i njegove legure	Nema hlađenja. Emulzija. Miješana ulja. Kerozin
Nehrđajuće legure otporne na toplinu	Mješavina 50% sumpornog ulja, 30% kerozina, 20% oleinske kiseline (ili 80% sulforezola i 20% oleinske kiseline)
Fiberglass, vinil plastika, pleksiglas i tako dalje	3-5% emulzija
Tekstolit, getinaks	Puhanje komprimiranim zrakom

Duboke rupe mogu se napraviti kontinuiranim ili kružnim bušenjem, au drugom slučaju središnja šipka nastala rotacijom krune se izbija ne u cijelosti, već u dijelovima, oslabljujući je dodatnim rupama malog promjera.

Čvrsto bušenje izvodi se u dobro učvršćenom izratku sa spiralnom bušilicom, u čije se kanale dovodi rashladno sredstvo. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije svrdla, morate ga ukloniti i očistiti šupljinu od strugotine. Rad sa spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo se uzme kratka rupa i izbuši rupa, koja se zatim produbi bušilicom odgovarajuće veličine. Za značajne dubine rupa, preporučljivo je koristiti vodeće čahure.

Kod redovitog bušenja dubokih rupa, preporučujemo kupnju posebnog stroja s automatskim dovodom rashladne tekućine u bušilicu i preciznim poravnavanjem.

Bušenje prema oznakama, šablonama i šablonama

Rupe možete bušiti prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablone ili šablone.

Označavanje se vrši središnjim probijačem. Udarcem čekića označava se mjesto za vrh svrdla. Mjesto možete označiti i flomasterom, ali rupica je također potrebna kako se točka ne bi pomaknula s predviđene točke. Radovi se izvode u dvije faze: preliminarno bušenje, kontrola rupa, završno bušenje. Ako se bušilica "odmaknula" od predviđenog središta, urezi (utori) se izrađuju uskim dlijetom, usmjeravajući vrh na određeno mjesto.

Za određivanje središta cilindričnog izratka upotrijebite kvadratni komad metalnog lima, savijen pod 90° tako da visina jednog kraka bude približno jedan polumjer. Primjenjujući kut s različitih strana izratka, nacrtajte olovku duž ruba. Kao rezultat toga, imate područje oko centra. Središte možete pronaći pomoću teorema - sjecište okomica iz dviju tetiva.

Šablona je potrebna pri izradi niza sličnih dijelova s ​​nekoliko rupa. Pogodan je za upotrebu za paket tankih limova spojenih stezaljkom. Na taj način možete dobiti nekoliko izbušenih radnih komada u isto vrijeme. Umjesto predloška, ​​ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.

Šablona se koristi kada je vrlo važna preciznost u održavanju udaljenosti između rupa i stroga okomitost kanala. Pri bušenju dubokih rupa ili pri radu s cijevima s tankim stijenkama, osim šablone, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja svrdla u odnosu na metalnu površinu.

Kada radite s električnim alatima, važno je zapamtiti ljudsku sigurnost i spriječiti prerano trošenje alata i moguće kvarove. U tom smo smislu prikupili nekoliko korisnih savjeta:

1. Prije rada morate provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
2. Prilikom rada na stroju ili s električnom bušilicom, odjeća ne smije sadržavati elemente koji bi mogli biti izloženi utjecaju rotirajućih dijelova. Zaštitite oči od iverja naočalama.
3. Kada se približava metalnoj površini, bušilica se već mora okretati, inače će brzo postati dosadna.
4. Morate ukloniti bušilicu iz rupe bez isključivanja bušilice, smanjujući brzinu ako je moguće.
5. Ako svrdlo ne prodire duboko u metal, to znači da je njegova tvrdoća niža od tvrdoće izratka. Povećana tvrdoća čelika može se otkriti prelaskom turpije preko uzorka - nepostojanje tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju, bušilica mora biti odabrana od karbida s aditivima i raditi pri malim brzinama s malim posmakom.
6. Ako svrdlo malog promjera ne pristaje dobro u steznu glavu, omotajte nekoliko zavoja mjedene žice oko njegovog drška, povećavajući promjer zahvata.
7. Ako je površina obratka polirana, stavite podlošku od filca na bušilicu kako biste osigurali da ne uzrokuje ogrebotine čak i kada dođe u dodir sa steznom glavom bušilice. Kod pričvršćivanja izradaka od poliranog ili kromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
8. Prilikom izrade dubokih rupa, pravokutni komad pjene postavljen na bušilicu može poslužiti kao metar i istovremeno, rotirajući, otpuhivati ​​male strugotine.

Svrdla za metal odabiru se na temelju promjera rupa i svojstava materijala koji se obrađuje. U pravilu se izrađuju od brzoreznih čelika, kao što su R6M5K5, R6M5, R4M2. Svrdla od tvrdog metala koristi se za rad s lijevanim željezom, ugljičnim i legiranim kaljenim čelikom, nehrđajućim čelikom, kao i drugim materijalima koji se teško obrađuju.

Snaga električne bušilice mora biti projektirana za bušenje rupe potrebnog promjera. Proizvođači električnih alata označavaju odgovarajuće tehničke specifikacije na proizvodu. Na primjer, za bušilice snage 500 ... 700 W, maksimalni promjer bušenja za metal je 10 ... 13 mm.

Postoje slijepe, nepotpune i prolazne rupe. Mogu se koristiti za spajanje dijelova pomoću vijaka, klinova, klinova i zakovica. Ako se buši rupa za narezivanje navoja, posebnu pozornost treba posvetiti izboru promjera svrdla. Zbog njegovog udaranja dolazi do puknuća rupe u ulošku, što se mora uzeti u obzir. Približni podaci prikazani su u tablici.

Kako bi se smanjio kvar, bušenje se izvodi u dvije faze: prvo s bušilicom manjeg promjera, a zatim s glavnom. Ista metoda sekvencijalnog bušenja koristi se kada je potrebno napraviti rupu velikog promjera.

Kako pravilno bušiti metal bušilicom

Osobitost bušenja metala bušilicom je u tome što je potrebno ručno držati alat, dati mu ispravan položaj, a također osigurati potrebnu brzinu rezanja.

Nakon označavanja obratka, trebali biste označiti središte buduće rupe. To će spriječiti da se bušilica udalji od navedene točke. Radi lakšeg rada, obradak treba stegnuti u stegu ili postaviti na stalak tako da zauzme stabilan položaj. Bušilica je postavljena strogo okomito na površinu koja se buši. Ovo je važno kako bi se izbjeglo lomljenje.

Prilikom bušenja metala ne morate vršiti pritisak na bušilicu. visoki tlak. Naprotiv, trebao bi se smanjivati ​​kako napredujete. To će spriječiti lomljenje svrdla i također će smanjiti stvaranje neravnina na izlaznom rubu prolazne rupe. Morate paziti da uklonite strugotine. Ako je alat za rezanje zaglavljen, oslobađa se vraćanjem u obrnutu rotaciju.

Odabir načina rezanja

Kada koristite alat od brzoreznog čelika, možete se osloniti na brzinu rotacije prema podacima u tablici. Pri radu s karbidnim bušilicama dopuštene vrijednosti su 1,5...2 puta veće.

Bušenje metalnih proizvoda mora se provoditi uz hlađenje. Ako se ne koristi, postoji velika vjerojatnost da će alat izgubiti rezna svojstva zbog pregrijavanja. Čistoća površine rupe bit će prilično niska. Emulzija se obično koristi kao rashladno sredstvo za tvrde čelike. Kod kuće je prikladno strojno ulje. Lijevano željezo i obojeni metali mogu se bušiti bez rashladnog sredstva.

Značajke bušenja dubokih rupa

Rupe se smatraju dubokim ako je njihova veličina veća od pet promjera svrdla. Osobitost rada ovdje leži u poteškoćama povezanim s hlađenjem i uklanjanjem strugotine. Duljina reznog dijela alata mora biti veća od dubine rupe. Inače će tijelo dijela blokirati utore za vijke kroz koje se uklanjaju strugotine i dovodi tekućina za hlađenje i podmazivanje.

Prvo se rupa izbuši krutom kratkom bušilicom do male dubine. Ova operacija je neophodna za postavljanje smjera i centriranja glavnog alata. Nakon toga se napravi rupa potrebne duljine. Kako budete napredovali, morate ga s vremena na vrijeme ukloniti metalne strugotine. U tu svrhu koristite rashladnu tekućinu, kuke, magnete ili okrenite dio.