Dom Ograde

Kako sami napraviti građevinske blokove: vlastitim rukama, od čega napraviti, video. Domaći stroj za proizvodnju građevnih blokova vlastitim rukama Izrada blokova kod kuće

Imajući na raspolaganju građevinske mehanizme predstavljene na našem VIDEU, možete Uradi sam te u kratkom vremenu napraviti potrebnu količinu građevni blokovi... Danas, kada su veličine građevnih blokova standardizirane, izrada vlastitim rukama od otpadnog materijala pomoću stroja postaje vrlo relevantna.

Tehnologija proizvodnje Građevni blokovi "uradi sam" toliko ekonomičan da vam omogućuje ispunjenje sva tri glavna cilja u ljudskom životu - odgajati dijete, posaditi drvo i sagraditi kuću. Od pamtivijeka, glavni gradevinski materijal postojala je cigla, ali u posljednjih godina Razvijene su metode za izradu građevinskih blokova, koji se često koriste za izgradnju privatnih kuća.

Izrada građevnih blokova uradi sam VIDEO

Glavni mehanizmi za izradu blokova vlastitim rukama:

Vibracijsko sito - omogućuje razvrstavanje rasutih materijala po frakcijama, poput drobljenog kamena, ekspandirane gline, pijeska;

Mješalica za beton - ne trebaju komentari;

Vibracijski stroj za proizvodnju građevnih blokova (od 1 do 6 odjednom).

Mogućnost korištenja različitih komponenti za proizvodnju blokova omogućuje vam odabir najprikladnijeg sastava za klimatske uvjete različite regije... Velika veličina građevnih blokova uvelike ubrzava proces izgradnje. Polazni materijal za proizvodnju blokova je smjesa u obliku gustog tijesta, uključujući cement.

Kako biste povećali trajnost i kvalitetu proizvoda, koristite cement razreda M400 ili više. Voda i pijesak također su važni sastojci smjese. Ovaj građevni blok je u obliku paralelepipeda sa ili bez šupljina u sredini. Geometrija je jedan od najvažnijih proizvodnih zahtjeva. Ako blok izrađen samostalno kod kuće vlastitim rukama ima nepravilnosti na površini, tada će troškovi izgradnje zidova biti veći.

Blokovi "uradi sam" mogu se izraditi s parametrima potrebnim za izgradnju. Kao punilo možete koristiti sve vrste otpada, poput piljevine, strugotine, raznih proizvoda izgaranja ugljena u kotlovnicama - troske, pepela, kao i otpadaka od prerade prirodnog kamena (granulacija). Primjer omjera komponenti: krupni pijesak, šljunak promjera 5-8 mm, cement i voda u omjeru 6: 2: 2: 1. Konzistencija smjese je takva da se ne širi pri padu do zemlje.

Također se dodaju različiti plastifikatori građevni blokovi smanjuje usitnjavanje rubova, olakšava obrezivanje i sprječava pucanje tijekom rada. Često se pri izgradnji privatne kuće, kada izrađujete blokove vlastitim rukama, običan tekući sapun koristi kao plastifikator.

Osnovni princip postrojenja za izradu blokova je vibracija, pomoću koje se smjesa utiskuje u posebne kalupe. Blokovi se zatim uklanjaju i premještaju na sušenje. Cijela struktura nalikuje vibrirajućem stolu. Vibracije se postižu vibriranjem ravnine koja se koristi za izradu građevnih blokova. Zbog brzog kretanja ravnine i pričvršćivanja na opruge, amplituda i sila vibracija se povećavaju, što dovodi do gustog pakiranja mase u kalupe.

U proizvodnji građevnih blokova koji idu na izgradnju zidova kuće potreban je ravnomjeran prostor za njihovo daljnje sušenje, koje može trajati više od 2 tjedna.
Razni materijali poput troske, granita, šljunka, pijeska, ekspandirane gline, različite vrste beton i razbijeno staklo koriste se kao punila za proizvodnju građevnih blokova.

Otopina se priprema u miješalici za beton, dodavajući i miješajući uzastopno vodu, cement i punilo. Pripremljena otopina se prenosi u kalupe. Stroj za vibracijsko oblikovanje mora se postaviti na ravnu, vodoravnu površinu.

Podaci o zidnim materijalima:

Sumirajmo rezultate izrade građevnih blokova vlastitim rukama. Preporučljivo je napraviti nekoliko stotina komada građevnih blokova za izgradnju garaže ili druge gospodarske zgrade, tada će takva neovisna proizvodnja biti potpuno opravdana i uštedjet će značajnu količinu novca. No, za izgradnju kuće trebat će vam mnogo više građevinskog materijala, pa nabava košta potrebnih materijala bit će mnogo veći. U tom slučaju kupnja blokova neće biti samo mudrija, već i lakša.

U bilo kojoj trgovini ili na tržištu građevinskog materijala možete kupiti posebne blokove koji se koriste za izgradnju zgrade. Međutim, uopće nije potrebno kupiti građevinski kamen; možete ga sami izraditi.

Zidni blokovi imaju mnoga svojstva:

Jaki su, izdržljivi, imaju poboljšanu otpornost na mraz i vatrootpornost. Postoji i još jedno svojstvo zidnih blokova - povećanje korisne površine prostora zbog debljine zidnih blokova bez smanjenja kvalitete prijenosa topline. Zato zidni blokovi pouzdano zamjenjuju uobičajene materijale za gradnju. Zidni blokovi pomoći će vam po niskim cijenama u dobivanju visokokvalitetnog građevinskog materijala, dakle-visokokvalitetne gradnje. Kuća izgrađena od zidnog kamenja bit će udobna i topla, a i uštedjet će mnogo. Štoviše, cijena samih zidnih blokova povoljno se uspoređuje s drugim građevinskim materijalima. Zidni blokovi stvaraju osjećaj ugode zbog činjenice da imaju učinak otpornosti na toplinu, pa ćete u prostoriji od zidnih blokova ljeti biti hladni, a zimi topli. Stoga su troškovi grijanja za trećinu manji nego u kućama izgrađenim od opeke. Također, pozitivno svojstvo zidnih blokova je to što su zidovi stvoreni od njih mnogo lakši od zidova izgrađenih od opeke, čime se stvara manji stres na temeljima. To znači da postoji jamstvo da vaša kuća neće biti samo topla, već i izdržljiva i manje sklona urušavanju. Osim toga, vaši troškovi isporuke zidnih blokova eksponencijalno su smanjeni. Zbog svoje težine (zidni blokovi mnogo su lakši od, na primjer, opeke), količine isporučenog materijala bit će veće.
Zašto biste trebali odabrati zidne blokove za izgradnju svog doma, prednosti:

jamče toplinu, udobnost, otpornost na mraz i vatrootpornost

povećati korisno područje prostorije zbog njihove male debljine

ne smanjuju kvalitetu izmjene topline u prostoriji

instaliran u kratkom vremenu

po svojoj cijeni i po cijeni instalacije troškovi su mnogo jeftiniji od ostalih građevinskih materijala

DIY blokovi

Odabrao sam veličinu blokova 510x250x215 mm (volumen 14 cigli). Zavario sam 11 kalupa od otpadnog lima bez dna. Zavario sam 2 ručke sa strane. Raširio sam krovni materijal po zemlji, stavio obrazac. Kako se mješavina ne bi zalijepila za stijenke kalupa, obrišem ih iznutra krpom navlaženom istrošenim uljem ili dizelskim gorivom. Zaspim ondje s tvrdim betonom od gline. Ne udaram jako jako. Prvi obrazac uklanjam nakon što sam ispunio 11. - to je otprilike 10-12 minuta kasnije. Blokovi stoje na mjestu 12 sati, a zatim ih premještam ispod nadstrešnice. Očvršćuju se na temperaturama iznad nule u roku od 24 dana. Nadstrešnica je izrađena od krovnog materijala, cerade ili plastične folije. Ispod njega blokovi će biti zaštićeni od kiše i sunca.

Uradi sam blokove Pokušao sam napraviti blokove s prazninama. Umetnuo sam dva drvena okrugla drveta, pretvorio se u stožac i zamotao u krovno željezo. Šuplje jezgre mogu biti okrugle, četvrtaste, pravokutne ... Ovisno o načinu postavljanja blokova, debljina stijenke je 215, 250 ili 510 mm.

Za debele zidove bolje je blokove napraviti šupljima, za tanke - puniti. Konvencionalno, zidovi debljine 215 mm bez praznina mogu se nazvati hladnim, 250 mm - polutoplim, 510 mm s prazninama - toplim.

Za izradu polovica blokova, umetnem željezni lim u kalup na sredini. U prazninama koje se koriste za stvaranje otvora u zidu kuće morate razmišljati o drvenim čepovima za pričvršćivanje okvira vrata i prozora.

Uradi sam blokove Pokušao sam napraviti blokove pomoću vibratora, ali otopina ide na dno kalupa i ekspandirana glina se ne veže. Kako se to ne bi dogodilo, zavario sam zajednički kalup za nekoliko blokova. Vibrator je pričvršćen sa strane. Zidovi kalupa napravljeni su za 1/3 više - to je zbog skupljanja betona tijekom vibracija.

Agregati mogu biti lokalni nedostatni materijali: ekspandirana glina, troska, piljevina itd. Za pripremu smjese koristio sam cement, ekspandiranu glinu i pijesak u omjeru 1: 4: 1.

Najteži posao je napraviti beton. Da bih malo olakšao, prvo sam napravio ručna mješalica za beton iz bačve od dvjesto litara. Njegova os rotacije pomaknuta je za 10 cm u odnosu na središte. Unutra sam zavario križnice. Tako je zbog ekscentrične rotacije cijevi i zahvaljujući križima osigurano dobro miješanje mase. Nakon 8 zavoja cijevi, otopina je bila spremna.

Tako sam napravio 500 blokova. Oni su bili dovoljni za postavljanje tople staje dimenzija 6,2x4 m i njenog produžetka - hladne staje.

Unatoč činjenici da su blokovi veće veličine i mase od običnih crvenih opeka, tehnika zidanja i skup alata ostaju isti. Također se promatra oblaganje zida u uglovima i na ravnim dijelovima zidova. Na početku zidanja opeke poželjno je napraviti podrum ili temelj (nakon hidroizolacije) od pojasa od crvene opeke. Trebala bi stršati van iz baze za 30-40 mm, štiteći je od vlaženja.

Sami gradite blokove

Građevni blok standardne veličine vrlo je jednostavan za korištenje. Polaganje je dosta brzo, ali s druge strane, nisu preteška. Osim toga, zidovi će se pokazati standardnim veličinama, to jest 200 ili 400 milimetara.
Dakle, najjednostavniji način izrade obrasca za blokove je od iverice povezane cementom debljine najmanje centimetra. Možete uzeti i lim. Iskreno, gotovo je svaki materijal prikladan, ali pri odabiru važno je uzeti u obzir koliko će oblik biti izdržljiv, neće li biti zasićen vlagom, koliko će biti prikladno iz njega dobiti gotove građevne blokove itd. . Vodite se u izboru materijala za oblike, prije svega slijedi logiku.
Naravno, kako biste vlastitim rukama napravili blokove u dovoljnim količinama, jedan će oblik biti iznimno mali. Bolje je napraviti oko pet ili deset obrazaca odjednom, što će biti sasvim dovoljno za početak. Nadalje, ako je potrebno, može se povećati broj obrazaca.
Što se tiče morta za blokove samostalno napravljeno tada se preporučuje korištenje jedne od dvije mogućnosti.
Prva opcija omogućuje vam izradu blokova takozvanog "hladnog betona". Da biste to učinili, uzmite tradicionalni mort koji se priprema od pijeska i cementa u omjerima jedan do četiri. Drugim riječima, za jedan dio dobrog portlandskog cementa morate uzeti četiri dijela prosijanog građevinskog pijeska.
Topli beton izrađen je od cementa, pijeska i ekspandirane gline. Omjeri će u ovom slučaju izgledati kao jedan do četiri prema jedan. To jest, za jedan dio cementa trebate uzeti oko četiri dijela ekspandirane gline i samo jedan dio pijeska.
Priprema građevnih blokova nije kompliciran proces. Obrasci se pune otopinom, višak otopine se uklanja lopaticom i pokušavam izravnati gornji dio bloka. Usput, obrasce treba postaviti na ravnu površinu tako da se otopina što ravnomjernije razilazi pod utjecajem gravitacije.
Nakon nekoliko sati, blokovi se mogu nježno izvaditi iz kalupa i položiti za potpuno stvrdnjavanje. Očvrsnu u roku od 24 sata, nakon čega se sami izrađeni blokovi slažu na palete radi skladištenja ili se odvoze izravno na gradilište.

Građevni blokovi kod kuće

Danas se građevinski blokovi mogu kupiti na bilo kojoj građevinskoj tržnici i u trgovini građevinskog materijala. Njihov je asortiman danas vrlo velik, samo se morate odlučiti i vaša će narudžba biti isporučena izravno na vaš dom. Kako sami napraviti građevinske blokove kod kuće
Ali možete ići na drugi način - možete napraviti građevinske blokove vlastitim rukama. Dakle, u nastavku razmotrite osnovna načela kako sami napraviti građevinske blokove kod kuće.

Prvo morate odlučiti koju veličinu planirate napraviti od građevnog bloka. Sljedeća veličina danas se smatra trkaćom: 400x200x200 mm. Blokovi takvih geometrijskih parametara nisu teški, lako se postavljaju prilikom podizanja zida. Uz pomoć takvog bloka možete jednostavno napraviti zid od dvije vrste debljine 200 mm i debljine 400 mm.

Za stvaranje obrasca uz pomoć kojeg će se građevni blokovi izrađivati ručno. Preporučujemo izradu kalupa za nekoliko blokova odjednom, to će znatno ubrzati proces rada i pripremljeni beton će se bolje koristiti. Možete napraviti gradnju kod kuće i punog tijela i sa šupljinama. Malter za blokove izrađen je od cementa i pijeska, dok se omjer treba držati 1 do 4 (to je takozvani hladni beton). U betonsku smjesu možete dodati i ekspandiranu glinu, piljevinu, trosku ili staklo (ovaj se beton naziva i toplim). Mnogi ljudi postavljaju si pitanje: kako sami napraviti građevinske blokove tako da se ne lijepe za oblik i imaju ravnomjernu i glatku vanjsku površinu. Da biste to učinili, morate učiniti sljedeće - nanesite na stijenke kalupa strojnim uljem, a još bolje odradom.

Prilikom izlijevanja građevnih blokova kod kuće, kalup se prvo mora napuniti na 45-50%, zatim se beton nabija i smjesa je homogena. Nakon toga možete ponovno potpuno napuniti obrazac, nabiti ga, poravnati gornju stranu, ukloniti ostatke betonske smjese iz oblika od opeke i ostaviti da se stvrdne. Betonska smjesa mora se ostaviti da se stvrdne oko 30 minuta. Zatim pažljivo izvadite obrazac i možete izvesti sljedeći ciklus rada. Blokovi će se potpuno stvrdnuti tek nakon 24 sata. Treba voditi računa o zaštiti blokova od izravnog sunčevog svjetla i kiše dok se potpuno ne osuše.

Dakle, već znate kako sami napraviti građevinske blokove kod kuće, sada možete sigurno pristupiti poslu. A ako napravite oblik za barem desetak blokova za jednu vožnju, tada ste sasvim sposobni napraviti 120-150 blokova dnevno bez pomoći.

Unaprijed odredite željene dimenzije budućeg građevnog bloka. Najčešća i najpopularnija veličina: 400x200x200 mm. Takav građevinski kamen nije pretežak, ali debljina stijenke može biti 200 ili 400 mm (to ovisi o osobnim preferencijama).
Za buduće građevne blokove potrebno je oblikovati oblike. Preporučljivo je koristiti cementne iverice Debljine 10 mm i lima (2-3 mm). Kameni kalup može se napraviti i od drveta koje je brušeno iznutra.

Napravite oblik za jedan ili više blokova (to će ubrzati proces izrade građevinskog kamena). Samostalni blokovi mogu biti šuplji ili puni (ovisno o osobnim preferencijama), što utječe na dizajn kalupa.

Za "hladni beton" pripremite mort za blokove od cementa i pijeska (omjer 1: 4), a za "topli beton" - od cementa, ekspandirane gline i pijeska u omjeru 1: 4: 1. Zatim napunite blok kalup do pola sirovinom. Natopite otopinu (možete koristiti ručku lopate) i tek tada u obrazac dodajte "sirovinu" koja nedostaje.

Gornju površinu budućeg bloka poravnajte s građevinskim pravilom, odnosno ovim alatom uklonite višak morta. Nakon trideset do četrdeset minuta pažljivo uklonite blok iz kalupa i u njemu oblikujte novi građevinski kamen.

Za potpuno stvrdnjavanje otopine, blokovi se pažljivo transportiraju na posebno mjesto zaštićeno od sunca i kiše. Blokovi će se potpuno stvrdnuti nakon dvadeset četiri sata.

Lagani zidni blokovi i njihove prednosti.

Osim tradicionalnog materijala za izgradnju zidova - opeke, u privatnoj stambenoj izgradnji danas se sve više koriste zidni blokovi, poput ekspandiranog glinenog betona, gaziranog betona i pjenastog betona. Koje su njihove razlike, značajke, prednosti i nedostaci?

KERAMZITOBETON.

Značajke: Betonski blokovi od ekspandirane gline izrađeni su od ekspandirane gline (pjenaste i pečene gline), koji se koristi kao agregat s frakcijama od 5-10 mm, vodom i cementom.
Prednosti: By karakteristike toplinske izolacije nadmašuje ciglu, plin i pjenasti beton. Otporan na vlagu. Visoka čvrstoća, otpornost na mraz

PLINSKI BETON

Značajke: Gazirani beton dobiva se dodavanjem plinskog generatora (aluminijski prah) u mješavinu vapna, cementa, kvarcnog pijeska. Materijal dobiva čvrstoću pri povišenom tlaku i visokoj temperaturi u autoklavnim pećima. Gazirani beton je porozan iznutra i izvana, tj. njegova porozna. Proizvodi se proizvode u tvornici, pa je kvaliteta proizvoda zajamčena.
Prednosti: Veća geometrijska dimenzijska točnost, veća toplinska i zvučna izolacija, čvrstoća.

PJENA BETON

Značajke: Pjenasti beton (neautoklavirani gazirani beton) izrađen je od mješavine vode, pijeska, cementa i sredstva za pjenjenje. Prirodno se stvrdnjava u posebnim oblicima. Struktura pjenastog betona su zatvoreni mjehurići različitih veličina. Proizvodi se mogu proizvoditi privatno, izravno na gradilištu. Ručno izrađeni blokovi ne odgovaraju uvijek deklariranim karakteristikama.
Prednosti: Hvala zatvorena struktura pore manje upijanje vlage.
Gazirani beton i gazirani beton imaju visoku točnost geometrijskih dimenzija, što im omogućuje uporabu tijekom ugradnje s ljepljivim mješavinama, a ne s običnim zidarskim mortom. Debljina šava od ljepljiva smjesa- 2-3 mm, a od zidanog morta- 10-12 mm. To omogućuje da zid postane gotovo ujednačen, što topliji.

Zajednička prednost svih razmatranih materijala je:
Velika poroznost materijala osigurava visoka svojstva toplinske izolacije, izvrsne karakteristike zvučne izolacije. Zbog osobitosti strukture materijala, zidovi "dišu". Blokovi nisu zapaljivi, ne tope se i ne emitiraju štetne tvari pri zagrijavanju. Zbog male težine značajno smanjuju opterećenje temelja.

Uobičajeni nedostatak svih materijala koji se razmatraju je:
Unatoč visokim učincima toplinske izolacije, zidove od ovih materijala potrebno je izolirati. Poroznost blokova zahtijeva obveznu zaštitu zidova zgrade od atmosferskih oborina. Istodobno je potrebno održavati paropropusnost konstrukcije.

U gaziranom betonu i pjenastom betonu dodatnim nedostatkom može se smatrati niska čvrstoća na savijanje. Ojačanje se mora provoditi svaka tri reda zidanja. Potreban je trakasti monolitni temelj ili monolitni podrumski pod.

Kako napraviti zidni blok

Građevni blokovi imaju mnoge prednosti. Među njima su praktičnost i brzina izgradnje zgrada, relativna jeftinoća gradnje i drugi. Zidni blokovi jedan su od rijetkih materijala pomoću kojih možete graditi kuću od nule gotovo sami. Ako imate puno slobodnog vremena, a nemate puno novca, možete pokušati sami napraviti zidne blokove.

Trebat će vam

Marka cementa M400;
- punilo (ekspandirana glina, troska itd.);
- aditiv SDO (saponificirana drvena smola);
- pijesak;
- lopata;
- posude za mjerenje i miješanje otopine;
- obrazac za blok.

Za 1 m³ betona od ekspandirane gline M75:
- cement M400 - 250 kg;
- ekspandirana glina - 1,05 m³;
- pijesak - 0,2 m³;
- saponificirana smola za drvo (SDO) - 0,3 kg;
- voda - 0,25-0,35 m³.

Za 1 m³ betona od troske M50:
- cement M400 - 200 kg;
- troska - 0,7 m³;
- pijesak - 0,25 m³;
- vapno - 50 kg;
- voda 0,1–0,15 m³.

Upute

1 Odaberite vrstu bloka koja vam najbolje odgovara

Zidni blokovi mogu se izrađivati na temelju različitih veziva i punila. Cement se koristi kao glavna komponenta. Izbor punila puno je širi. To može biti pijesak, ekspandirana glina, troska, piljevina itd. Ovisno o vrsti punila i njihovom međusobnom odnosu, možete dobiti materijal koji se razlikuje po čvrstoći, toplinskoj vodljivosti, otpornosti na vlagu, otpornosti na mraz. U proizvodnji zidnih blokova vlastitim rukama najčešće se kao punila biraju troska ili ekspandirana glina. Blokovi troske i ekspandirane gline imaju dobra operativna svojstva - visoku toplinsku izolaciju u kombinaciji s dovoljnom čvrstoćom - a istovremeno su relativno jeftini. Šljaka se često uopće može kupiti besplatno ili po mršavoj cijeni.

2 Odlučite se o marki bloka

Čvrstoća građevnog bloka, koju karakterizira marka, određena je relativnim sadržajem cementa i punila. Povećanjem količine cementa i pijeska u odnosu na ekspandiranu glinu i trosku možete povećati čvrstoću bloka. Međutim, treba imati na umu da se istodobno smanjuju njegova svojstva toplinske izolacije. Potrebno je pronaći sredinu između čvrstoće i toplinske izolacije.

3 Odlučite o veličini bloka

Najčešća je standardna veličina 390x190x188 mm. Međutim, možete napraviti blokove bilo koje veličine. Prije nego što se odlučite za određenu veličinu, trebali biste odrediti debljinu zida zgrade za koju su blokovi namijenjeni, a zatim na temelju nje odabrati veličinu bloka.

4 Napravite, kupite ili iznajmite stroj za izradu blokova

Možete i bez stroja izradom najjednostavnijih sklopivih kalupa (matrica) od lima, drva ili plastike. Međutim, u ovom slučaju trebat će vam veliki broj plijesni, budući da će lijevani blokovi morati ostati u kalupima neko vrijeme radi stvrdnjavanja. Strojevi za blokove troske, zahvaljujući prisutnosti vibratora, omogućuju istovar bloka odmah nakon formiranja. Ako namjeravate napraviti veliki broj blokova, bolje je to učiniti pomoću stroja. Vremenski dobitak bit će ogroman.

5 Pripremite radnu smjesu

Izmjerite u potrebnom omjeru sve komponente (cement, pijesak, troska ili ekspandirana glina, vapno) i dobro ih promiješajte u posudi za vrata. Zatim dodajte vodu s otopljenim LMS -om. Ovisno o sadržaju vlage u punilima, voda može zahtijevati drugačiji iznos, pa ga dodavajte postupno, miješajući i procjenjujući fluidnost smjese. Nemojte dodavati vodu. Što je smjesa tvrđa (manje pokretna), blokovi su jači.

6 Ispunite obrazac

Ako koristite ručne demontažne kalupe, pri izlijevanju pažljivo sabijte smjesu u kalupu s lopaticom ili lopatom dok površina ne bude ravna i prekrivena tankim slojem vode. Kada koristite stroj za blokove od brusnog bloka za zbijanje smjese, dovoljno je uključiti vibrator na nekoliko sekundi (5-8).

7 Dok se blokovi stvrdnjavaju, neka njihove površine budu vlažne. To se može postići redovitim prskanjem blokova vodom ili prekrivanjem plastičnom folijom. Blokovi bi se trebali učvrstiti dok su u sjeni.

Građevni blokovi uobičajeni su materijal za izgradnju građevina različitih namjena. Razlikuju se po veličini, sastavnim komponentama, načinu proizvodnje, ali svi su popularni zidni građevinski materijali. Građevni blokovi se proizvode u industrijskom okruženju, u kućanstvo također izrađujte betonske proizvode i blokove od šljunka, što zahtijeva "uradi sam" instalaciju za proizvodnju blokova za gradnju. Prema materijalu izrade, ti se proizvodi dijele na sljedeće vrste:

beton od troske;
beton;
gazirani beton;
beton ojačan vlaknima;
polistirenski beton.

Blokovi od šljunka kao građevinski materijal

Blok za šljunak spada u standardne betonske proizvode, ali umjesto teškog šljunka i drobljenog kamena koristi se agregat u obliku otpadne troske. Takva zamjena daje materijalu lakoću u usporedbi s betonom i dodatna svojstva toplinske izolacije, budući da se troska u smislu toplinske vodljivosti povoljno uspoređuje s teškim i gustim drobljenim kamenom.

Proizvodnja blokova šljunka osigurava točno doziranje komponenata u otopini, i to:

razred cementa ne niži od 400 ili 500, uzima se jedan njegov dio (kanta);
kamenolomni pijesak, 3 dijela su pomiješana (kante);
troska, izgorjela opeka, ekspandirana glina, ovaj materijal dodaje se u količini od 5 dijelova (kante);
voda.

Za dobivanje blokova šljunka iste kvalitete kao u tvornici koristi se otopina srednje viskozne konzistencije. Tekuća otopina smanjit će čvrstoću blokova, a gusta otopina stvorit će nekontrolirane praznine unutar nje kad se skrutne.

Betonski blokovi

Građevinski blokovi od cementa, pijeska i lomljenog kamena koriste se za izgradnju zidova i drugih konstrukcija, ako je potrebna povećana čvrstoća. Omjer komponenti za standardni beton uzima se u omjeru 1: 3: 6, ostale mogućnosti mješanja betona opisane su u priručnicima za graditelje i ovise o upotrijebljenoj vrsti cementa, veličini agregata i vrsti pijeska.

Izgradnja blokova piljevine

Za izgradnju stambenih zgrada, ljetnikovaca, vikendica koristi se lagani i topli zidni materijal od piljevine, pijeska i vode. Vapno djeluje kao adstrigentna komponenta u otopini. Količina materijala dodanog u otopinu mijenja svojstva konačnog proizvoda. Povećanje mase piljevine dovodi do povećanja svojstava toplinske izolacije, ali doprinosi smanjenju čvrstoće. S povećanjem količine pijeska u otopini dolazi do povećanja čvrstoće, dok se povećava granica otpornosti na mraz, što se povećava svojstva performansi materijal. Blokovi se široko koriste u privatnoj stambenoj izgradnji kao obloga za toplinsku izolaciju konstrukcija.

Glavne prednosti blokova su dostupnost materijala i niska cijena, dugotrajna upotreba bez uništavanja, ekološki prihvatljivost materijala, jednostavnost proizvodnje. Instalacije za proizvodnju građevnih blokova vlastitim rukama dostupne su u proizvodnji i popularne su među samim sobom. Beton od piljevine karakterizira produljeno vrijeme sušenja, stoga je unutar proizvoda napravljeno nekoliko prolaznih rupa za poboljšanje usisa zraka.

Veličine blokova piljevine nisu strogo regulirane, njihova širina uzima se kao višekratnik debljine stijenke. Ako govorimo o standardnim veličinama, tada su blokovi izrađeni prema udvostručenoj debljini opeke (140 mm - 65x2 + 10 cm). U proizvodnji kamenja od piljevine najprije se miješaju suhe komponente, zatim se dodaje voda, za rad se koriste mješalice za mort.

Građevinski blokovi od gaziranog betona

Njihova priprema uključuje složeni proces zasićenja otopine plinovima, koju je teško reproducirati kod kuće. Građevinski blokovi od gaziranog betona odlikuju se svojom lakoćom, visokim svojstvima izolacije od buke i toplinske izolacije.

Proizvodi od armiranog betona za zidanje

Beton ojačan vlaknima u osnovi je ekološki prihvatljiv zidni materijal koji sadrži pijesak, pjenu i cement. Visokotehnološki strojevi za gradnju blokova raspršuju pjenu u masu morta, tvore jednolike zatvorene čestice prostora. Kako bi povećali čvrstoću blokova, proizvođači primjenjuju armaturu od poliamidnih vlakana u cijeloj masi. Takav zidni materijal vrlo je izdržljiv, ne truli, lagan je i izdržljiv.

Proizvode se blokovi njihovog betona ojačanog vlaknima različite veličine... Za nosivi zidovi upotrijebite 20x30x60 cm, koji teži 22 kg. Za podizanje zida od opeke iste veličine bit će potrebno 18 kamena, oni će težiti 72 kg. Blokovi manje debljine (10 cm) koriste se u izgradnji zidova unutar zgrade, pregrada, koriste se za izolaciju podova i zidova. Toplinska vodljivost armiranog betona manja je od opeke, 2,7 puta i 2 puta manja od toplinske betonske stijene i ljuske.

Velike veličine blokova smanjuju primjenu cementno-pješčani mort za zidanje 20 puta u usporedbi s izgradnjom zida od kamenja male veličine. Beton ojačan vlaknima ne gori, ne mijenja svoj oblik pri izlaganju visokim temperaturama i pri zagrijavanju ne ispušta štetne nečistoće.

Betonski blokovi od polistirena

Materijal pripada sljedećoj vrsti lakih betonskih zidnih blokova. Razlikuje se od standardnog betona boljim performansama i smanjenim proizvodnim troškovima. Inovativni zidni materijal premašuje težinu svih poznatih lakih betona, čak je i pjenasti beton jedan i pol puta teži. Zahvaljujući ovom pokazatelju, kuće se grade bez uobičajenih masivnih temelja, a troškovi transporta materijala su smanjeni.

Proizvodnja blokova od ekspandiranog polistirena uključuje pažljivu kombinaciju cementa, pijeska, čestica ekspandiranog polistirena i posebnih aditiva za zadržavanje zraka u rasutom stanju. Sve ostale fizičke karakteristike materijala stavljaju ga jedan korak iznad uobičajenih materijala. Niska apsorpcija vode i paropropusnost čine ekspandirani polistirenski beton otpornim na opetovano smrzavanje i odmrzavanje, što utječe na trajnost konstrukcija u izgradnji. Nakon izgradnje zidova od standardnih materijala dolazi do blagog skupljanja tijekom godine. U slučaju blokova od ekspandiranog polistirena, takvo se vrijeme ne očekuje.

Instalacija za proizvodnju građevnih blokova vlastitim rukama

Za proizvodnju građevinske konstrukcije koristi se poseban uređaj koji radi na principu procesora vibracija.

Takav vibrirajući stol ili vibracijski stol dizajnirani su neovisno. Instalacija za proizvodnju građevnih blokova, izrađena ručno, značajno smanjuje troškove blokova, odnosno zidova kuće.

Priprema otopine

Otopina se priprema od pijeska, cementa, vode i agregata, koji se koriste kao razni materijali kako je gore napisano. Za provjeru konzistencije žbuke za fluidnost mala količina bačena na tlo. Visokokvalitetna smjesa ne širi se u vodenim potocima; kad se stisne u šaci, slijepi se u grumen.

Proizvodnja blokova od šljunka uključuje temeljito čišćenje troske od stranog otpada; čips, nesagorjeli dijelovi ugljena ne smiju ući u otopinu. Ponekad se otopini dodaje gips. U tom se slučaju tri dijela troske i jedan dio gipsa miješaju, dok se uvodi voda. Ova se otopina brzo koristi jer se gips stvrdne u nekoliko minuta. Prije miješanja troska se prethodno namoči vodom. Kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda na prodajnom mjestu, otopini se dodaju moderni dodaci za plastifikaciju. Njihovo djelovanje povećava otpornost na mraz, vodootpornost i mehaničku čvrstoću blokova.

Ovisno o namjeni, izrađuju se dvije vrste betonskih blokova - čvrsti i šuplji. Prvi se koriste za gradnju izdržljive strukture, nosivi zidovi, temelji. Druga vrsta blokova koristi se kao materijal za pregrade; dobro izolira od hladnih i stranih zvukova.

Proizvodnja betonskih blokova bez vibracijskog stola

Od dvije tehnologije, upotreba drvenog kalupa, koji je dizajniran za prirodno širenje žbuke bez vibracija, stalna je potražnja. Otopina se stavlja u pripremljeni oblik u nekoliko faza. Najprije se posuda prelije s trećinom otopine, nakon čega se stijenke kalupa pažljivo udaraju čekićem po obodu radi visokokvalitetnog skupljanja betonske otopine. U sljedeće dvije faze otopina se ulijeva prema izvornoj tehnologiji sve dok se obrazac ne ispuni. Proizvodnja građevnih blokova s prazninama predviđa tehniku kada dvije plastične boce vodom, koju nakon postavljanja uklonite.

Obrasci se ostave sušiti 2-5 dana. Zatim se blokovi pažljivo uklanjaju s sklopive konstrukcije i polažu na palete dok se potpuno ne osuše. s ovim načinom proizvodnje nije potrebna kupnja.

Od alata i uređaja trebat će vam: sito za prosijavanje pijeska, kalupi za žbuku, korito za miješanje ili mješalica za beton, čekić za točenje, kanta, lopata, lopatica, posude za sušenje.

Način izrade blokova pomoću stroja za vibracije

Za to se kupuje ili samostalno proizvodi vibrirajući stroj za blokove od šljunka. Na ravninu stroja ugrađen je poseban oblik metala, a u njega se za jednu trećinu ulije betonska smjesa s punilom troske. Nakon toga, vibracijski stol povezan je s djelovanjem do 20 sekundi, što vam omogućuje uklanjanje svih nepotrebnih mjehurića zraka iz otopine, a cement će dobiti dobro skupljanje. Otopina se tri puta ulijeva u kalup. Blokovi se uklanjaju iz kalupa na isti način kao u proizvodnoj metodi bez vibracija.

Blok od šljunka ne podnosi sušenje po vrućem vremenu na otvorenim zrakama sunca, pa se za vrućih dana prska vodom i prekriva uljnom krpom ili celofanom kako vlaga ne bi tako aktivno isparavala. Formirani, potpuno osušeni betonski blokovi dobivaju 100% čvrstoću 28. dana, a nakon toga su spremni za uporabu u građevinarstvu.

Značajke proizvodnje blokova od šljunka

Obrasci se izrađuju neovisno, za to se koriste metal ili drvo, ploče širine uzimaju se najmanje 190-200 mm. Spojeni su u montažnu konstrukciju, čiji su bočni dijelovi odvojeni kako bi se uklonio gotov blok. V. cjelokupni dizajn ne smije se kombinirati više od 6 ćelija za postavljanje betona. Gotova konstrukcija ugrađena je na gusti vodootporni materijal, na primjer, uljnu krpu koja tvori dno kalupa.

Ako se kao materijal za oblik odabere drvo, tada se prethodno tretira impregnacijama ili temeljnim premazima kako bi se povećala otpornost na vlagu. Kalupi su izrađeni od suhog drva. Ti su uvjeti ispunjeni, inače će u procesu rada stablo voditi iz vode, a geometrijska veličina bloka će se promijeniti. Standardne dimenzije kamenja smatraju se 400x200x200 mm, ali svaki proizvođač-privatni trgovac izrađuje blokove za vlastitu izgradnju.

Za metalne matrice uzimaju se listovi debljine najviše 3-4 mm. Prilikom zavarivanja konstrukcije svi su zavari izrađeni izvana kako ne bi zaokružili uglove bloka. Šupljine unutar bloka šljunka izrađene su pomoću segmenata metalne cijevi prikladnog promjera, na primjer 80 mm. Kontrolira se udaljenost između cijevi i udaljenost od zidova, sastav je zavaren trakama za krutost i fiksaciju.

Ako se izrađuje oprema za izradu građevnih blokova, onda kada je vibrator pričvršćen na stol, nakon zatezanja matica, oni su još uvijek malo zavareni zavarivanjem. Motor mora biti prekriven zaštitnim kućištem od bilo kojeg materijala protiv prskanja otopine, vode, prašine.

Tehnologija proizvodnje blokova piljevine

Dostupni materijali nisu unaprijed obrađeni, ali ih možete kupiti u bilo kojem Željezarija, stoga proizvodnja blokova pijeska, vapna i piljevine počinje odmah nakon kupnje. Za miješanje morta upotrijebite mješalicu za beton ili mješalicu jer je teško ručno miješati drvni otpad.

Suha piljevina, propuštena kroz grubo sito, pomiješana je s pijeskom i cementom. Otopini se dodaje vapno ili pripremljeno glineno tijesto. Dobivena smjesa se dobro promiješa i tek nakon toga dodaje se voda, postupno se ulijevajući u male obroke. Kako bi se utvrdila spremnost otopine, ona se stisne u ruci, nakon čega na grudici trebaju ostati otisci prstiju, što ukazuje na točne omjere.

Prije nego što se kalupi napune otopinom, obloženi su tankim slojem piljevine. Unutarnje rupe u blokovima izrađene su pomoću drvenih čepova veličine oko 70-80 mm, koji se ugrađuju u matricu prije izlijevanja morta. Materijal građevnih blokova čvrsto je upakiran u kalup pomoću posebnog nabijača. Spremnik se napuni do vrha i ostavi da se osuši tri dana. Nakon isteka tog razdoblja otopina dobiva oko 40% potrebne čvrstoće.

Kalupi se rastavljaju, a blokovi se suše još četiri dana, nakon čega čvrstoća postaje 70% propisane granice. Gotovi proizvodi stavljaju se na palete i štite od izravnog sunčevog svjetla. Sušenje blokova brže je ako ostavite praznine između proizvoda tijekom skladištenja. Palete je poželjno staviti na propuh ili koristiti ventilator za prisilno puhanje.

Betonski blokovi od piljevine dobivaju 100% čvrstoću nakon sušenja 3 mjeseca, ali se mogu koristiti nakon mjesec dana prozračivanja. U ovom trenutku njihova snaga iznosi 90%.

Alatni strojevi i oprema

Da bi se napravio potreban broj blokova za izgradnju, kupuje se gotov stroj za oblikovanje vibro. Marka TL-105 odlikuje se dobrim performansama. Iako je njegova snaga samo 0,55 kW, proizvodi oko 150 betonskih blokova s različitim agregatima na sat. Njegov približni trošak na tržištu iznosi približno 42.800 rubalja. Suvremeni proizvođači alatnih strojeva proizvode mnoge vrste alatnih strojeva za proizvodnju blokova s dodatnim funkcijama. Cijene strojeva su različite, a cijena građevnih blokova izravno ovisi o tome.

Za malu privatnu gradnju prikladan je vibracijski stroj 1IKS, košta oko 17.000 rubalja, snaga je samo 0,15 kW, proizvodi takvu opremu 30 blokova na sat. Pri kupnji stroja uzmite u obzir razinu proizvodnje blokova za potrebe izgradnje.

Zaključno, valja napomenuti da će izrada građevnih blokova vlastitim rukama uvelike uštedjeti novac na proizvodnji proizvoda. Cijena koštanja ne uključuje plaće koji se isplaćuje zaposleniku. Opći troškovi i troškovi proizvodnje, porezi i drugi odbici ne dodaju se cijeni bloka, stoga, kako bi građevinski materijal kod kuće pojeftinio.

Za izradu domaćih blokova potrebno je samo nekoliko kalupa za njihovo lijevanje, kao i cement, pijesak i punilo - troska ili lomljena opeka. Druge vrste punila (šljunak ili lomljeni kamen) učinit će blok vrlo teškim, a osim toga, zid od takvog materijala ljeti će se brže zagrijavati, a zimi hladiti. Ako se, međutim, kao punilo koristi ekspandirana glina, tada će, iako ima gotovo ista svojstva toplinske izolacije s lomljenom opekom i troskom, koštati nekoliko puta više.

Obrasci za izradu građevinskih betonskih blokova

Za samostalno napravljeno građevinski blokovi kod kuće, trebat će vam posebni metalni ili drveni oblici, čije su unutarnje dimenzije različite: 150 X 150 x 300 mm, 175 x 175 X 350 mm ili 200 x 200 x 400 mm. Kod malih blokova prikladnije je zidanje, a kod velikih blokova gradnja je brža.

Za izradu metalnog sklopivog kalupa za jedan blok trebat će vam četiri pravokutne željezne ploče debljine 3-4 mm (visina, širina i duljina ploča ovisit će o odabranoj veličini kalupa). Na stranama ploča potrebno je izrezati utore za pričvršćivanje, a ručke zavariti na krajnje dijelove obrasca. Za kalup s četiri bloka morat ćete napraviti dvije pravokutne ploče i pet manjih ploča za odvajanje budućih blokova u kalupu.

Za izradu betonskih blokova vlastitim rukama potrebno je zbijanje i stvaranje mjehurića u njima, u tu je svrhu potrebno napraviti poseban uređaj. Trebat će jedna pravokutna željezna ploča (po veličini oblika), mali komad žičane šipke presjeka 10 mm i tri obruba cijevi promjera 50 mm i duljine 150 mm. Na jednom kraju svake cijevi moraju se izrezati četiri trokutasta "zuba" na dubinu od 50 mm. Tada se ti zubi moraju povezati zajedno kako bi se dobio konus. Šavovi između zuba moraju biti pažljivo zavareni. Zatim, na jednu od ravnina ploče, morate zavariti ručku od žičane šipke, a na drugu - rezanje cijevi s tupim krajem.

Drveni sklopivi oblik
Drveni sklopivi oblik

Za izradu drvenog sklopivog oblika trebat će vam četiri daske za obrezivanje debljine 35-50 mm (dimenzije će ovisiti o veličini odabranog oblika). Naravno, drvo je slabiji materijal za oblik pa ploče trebaju kvalitetne i čvrste. Svi spojevi u drvenom obliku moraju biti učvršćeni vijcima za vezanje. Ostatak konstrukcije drvenog oblika isti je kao i metalni. Ručke za kalup mogu biti izrađene od žičane šipke presjeka 10 mm izravnavanjem njegovih krajeva i bušenjem rupa promjera 6-8 mm u njima.

Za izradu blokova vlastitim rukama morate napraviti žbuku od cementa, pijeska i agregata (troske ili lomljene opeke) u omjeru 1: 4: 6. Prilikom dodavanja agregata u žbuku, pazite da bude viskozan i ljepljiv, ali da se ne pokaže tekućim ili mrvičastim. Zatim se otopina izlije u kalupe, u kojima će se po vrućem vremenu očvrsnuti u roku od 2 sata, a konačna čvrstoća će steći za 1-1,5 dana. Po hladnom vremenu (+7 ... +18 S) vrijeme stvrdnjavanja i potpunog sušenja povećava se 3-5 puta, a na temperaturama ispod +7 ° C i tijekom oborina blokovi se općenito ne preporučuju.

Ako se troska koristi za žbuku zajedno s cementom, pijesak se može potpuno napustiti, a tada bi omjer cementa i troske trebao biti 1: 6 ili čak 1: 8.

Prije izlijevanja otopine u kalup potrebno je navlažiti sve njegove dijelove, bez obzira na materijal izrade. Trebali biste raditi na ravnoj površini i napuniti kalup otopinom od 2/3 ili 3/4 volumena (točna se količina određuje empirijski nakon upotrebe uređaja za stvaranje praznina).

Nakon što se blok potpuno učvrstio, mora se osloboditi dijelova obrasca. Mokri blok mora se ostaviti da se potpuno osuši, a dijelovi kalupa moraju se napuniti vodom.

Blokove možete napraviti izravno na gradilištu, odnosno popuniti. U tom se slučaju dimenzije kalupa za lijevanje mogu povećati na 330 x 300 x 600 mm. To će dodatno ubrzati proces izgradnje.

Dosljednost cementni mort a način punjenja je isti kao u prethodnom slučaju. Može se zavariti radna struktura nekoliko oblika (dovoljna su 3-4 oblika), a tada će polaganje ići još brže.

Do cementna mješavina nije se zalijepila za stijenke kalupa; prije izlijevanja njegova unutarnja šupljina mora se obilno navlažiti vodom ili podmazati rabljenim strojnim uljem. Nakon stvrdnjavanja smjese, kalupne ploče odvajaju se od stijenki bloka. U procesu podizanja zidova potrebno je provjeriti vodoravnost i okomitost redova. Općenito, polaganje uglova, remen između blokova u potpunosti odgovaraju metodama zidanje ciglom u pola cigle.

Saman - mješavina gline i slame, za izradu domaćih blokova

Najjeftiniji građevinski materijal za samostalno izrađene betonske blokove kod kuće je ćerpič - mješavina gline i slame. Jeftinost nije jedina prednost adobe - to je izdržljiv materijal s visokim svojstvima toplinske izolacije, jednostavan za "proizvodnju". Za izradu blokova od ćerpiča također se koriste sklopivi metalni ili drveni oblici. Bolje je napraviti male blokove, maksimalno 150 x 150 x 300 mm, budući da su veći blokovi teški i nezgodni za rad, a osim toga u njima se ne mogu napraviti praznine.

Na bilješku!

Nedostatak ćerpiča je nestabilnost prema vlazi. Prije podizanja zidova od ćerpiča potrebno je osigurati pouzdanu hidroizolaciju temelja, a gotovi zidovi zahtijevaju žbukanje cementno-pješčanom žbukom, prekrivanje bilo kojom dostupnom polimernom ili metalnom mrežom i završnu obradu.

Izrada betonskih blokova kod kuće za gradnju

Redoslijed radova u izgradnji i proizvodnji betonskih blokova je standardni: prvo morate odabrati mjesto, zatim napraviti temelj - ovdje morate izgraditi temeljnu ploču, možete koristiti temeljne ploče, dovesti komunikacije, podići zidove, izgraditi krov, ugraditi prozore i vrata te izvesti obloge i unutarnje uređenje ljetna kuhinja.

Zidovi su položeni u pola cigle; za ljetnu kuhinju debljina stijenke može biti jedna cigla - i to će biti dovoljno. Kako zidanje napreduje, potrebno je zidove poravnati okomito i vodoravno pomoću olovnice i vodoravnog kabela razvučenog od jednog do drugog kuta kuće.

Domaća proizvodnja građevinskih blokova omogućuje vam smanjenje troškova polaganja otvora uz naknadnu ugradnju prozora i vrata. Tijekom izgradnje, otvori vrata i prozora moraju se napraviti u građevinskoj kutiji. U fazi planiranja potrebno je utvrditi mjesto prozora i vrata. Moguće je u procesu polaganja zidova na mjestima gdje su ugrađena vrata i prozori ostaviti otvore potrebne širine, kao i umetnuti drvene čepove, na koje će se zatim pričvrstiti kutije za nosila. Drveni čepovi moraju se umetnuti u drugi red u odnosu na dno kutije i u pretposljednji red u odnosu na vrh kutije. Na gornju razinu kutije potrebno je postaviti ojačani nadvratnik debljine 120 mm ili drvo debljine 70 mm. Krajevi nadvoja moraju biti dovedeni do zidova za 20 cm. Ako su ravnine sljedećeg reda zida i gornji dio okvira na različitim razinama, morat ćete ih sustići do željene visine pomoću dijelova blokova i žbuke ili sastaviti oplatu, vezati armaturu i napuniti je cementnim mortom.

Nakon što su zidovi podignuti, kutije treba postaviti na mjesta rezervirana za prozore i vrata, prethodno zaglavivši uglove. Zatim ih morate poravnati vodoravno i okomito, a tek nakon toga možete pričvrstiti bočne dijelove kutije na drvene čepove pomoću čavala ili vijaka. Preostali prostor između zidova, temelja, nadvoja i kutije mora se popuniti po obodu akrilnom pjenom.

Drugi način uređenja otvora vrata i prozora je kada se ugrade okviri vrata i prozora prava mjesta, a zatim zatvoreni u blokove. Obično se ova metoda koristi za dekorativno zidanje, kada nije predviđeno daljnje ukrašavanje zidova.

U tom slučaju, kako okvir vrata ne bi vodio tijekom procesa polaganja, morate ga pričvrstiti s obje strane blokovima tijekom polaganja prvog reda, prethodno ga umetnuvši u uglove nosača. Nakon drugog reda kutiju morate poravnati okomito i vodoravno, pričvrstiti čavlima ili vijcima sa strana na zid. Također je potrebno ostaviti otpuštanje od 10 cm. Zatim morate nanijeti otopinu na utičnice i stegnuti ih blokom sljedećeg reda, još jednom pazeći da je kutija u razini. Isto se mora učiniti u gornjem dijelu okvira vrata, kao i u četvrtom i šestom redu s okvirom prozora. Ovdje se postavljaju skakači na isti način kao u prvoj metodi.

Ovisno o željenom rezultatu, oblik za izradu bloka razlikovat će se. Građevinsko tržište puno je stranih / domaćih proizvođača betonskih blokova. Proizvode materijal bilo koje kategorije složenosti. Kada sam popravak, mogućnost stvaranja bloka od kuće sasvim je stvarna.

Imajte na umu: ugradnja blokova trajat će mnogo manje u usporedbi s drugim materijalima zbog njihove veličine.

Opseg primjene

Češće se betonski blokovi koriste kao osnovni element zgrada: garaže, višespratne stambene zgrade, uredi, privatne kuće, ljetnikovce itd. Područje primjene nije ograničeno na velike građevinske projekte. Moguće je samostalno proizvoditi / koristiti betonske blokove kod kuće. Jedina poteškoća: potrebno je koristiti dodatnu građevinsku opremu (sušilica, mješalica za beton). Zatvorena prostorija (pomoćna prostorija) s grijačem zraka može se koristiti kao sušilica. Potrebna temperatura za sušilicu "uradi sam" je 70 stupnjeva. Betonski kalupi se koriste za sljedeće proizvode:

građevinski betonski materijal;
dekorativni arhitektonski elementi (vaze,);
ploče za popločavanje(vrsta se može razlikovati);
ograde (uključujući i ukrasne);
armiranobetonske građevinske ploče.

Značajka: ovisno o proizvodu koji nam je potreban, kvaliteta, detalji, lijevanje kalupa će se razlikovati. Da biste stvorili oblik, a zatim proizvod vlastitim rukama, trebali biste točni izračuni, pomno pratiti proces, slijediti pravila stvaranja, poznavati značajke materijala / budućeg proizvoda.

Materijal za izradu

Raznolikost betonskih blokova, posebnosti njihove primjene, donijeli su na tržište mnoge nove materijale. Sirovinašto će dati formu karakteristike kvaliteta, mogu varirati ovisno o zahtjevima za konačni proizvod. Svaki materijal osmišljen je za cjenovnu kategoriju, kvalitetu, metode obrade, tehničke pokazatelje.

Silikonski oblici za glomazne proizvode.

Proizvodnja proizvoda s malim detaljima, stvaranje najtočnijih kopija zahtijeva uporabu elastomernih kalupa. Područje primjene:

složeni volumetrijski proizvodi;
bas-reljefi visoke preciznosti;
arhitektonske konstrukcije.

Proizvodnja ovih proizvoda je nemoguća bez sljedećih komponenti:

guma (sintetička guma);
formoplast;
spojevi (poliuretan / silikon).

Približna potrošnja materijala: 10-40 kg / m2.

Nedostatak: napraviti takav proizvod kod kuće izuzetno je teško. Za kuhanje, drobljenje trebate koristiti specijaliziranu opremu. Osim toga, prije početka rada na tvari, trebate se posavjetovati sa stručnjakom. Zbog zamršenosti rada s materijalom, takvo je savjetovanje obavezno.

Plastika

Najbolje je napraviti strukture velikih dimenzija koje ne zahtijevaju precizne geometrijske proračune plastični kalupi... Glavni materijali:

stakloplastika (niska kompatibilnost s cementnom matricom, zbog čega su moguće pukotine, lomovi);
tvrda plastika (sklona iskrivljavanju, pa je glavno područje primjene popločavanje, rubnjaci, betonsko popločavanje);
Plastični lim od ABS -a (sklon delaminaciji, potrebno je koristiti dodatno silikonsko mazivo. Od njega se može napraviti materijal male veličine);
polistiren od lima / filma (dobro prenosi teksturu, obrise objekata, krhki je materijal);
PVC plastika (najtrajnija, kvalitetna. Najniža adhezija, ne zahtijeva čišćenje i podmazivanje).

Odlučite li se za izradu bloka koristiti plastiku, pobrinite se da imate čvrstu oplatu. Oplata će dati materijalu željeni reljef, krutost i osigurati jednostavno vađenje. U slučaju nepoštivanja ovog pravila, proizvod će se tijekom sušenja raspasti ili će rezultat biti nekvalitetan, kratkotrajan.

Samostvaranje forme

Napominjemo da se konačna obrada proizvoda mora provesti nakon potpunog stvrdnjavanja. Ako je proizvod sirov, daljnje radnje (na primjer, rezanje) su nelogične, neučinkovite. Izrada obrasca:

Započnite proizvodnju s alatima pri ruci. Na primjer, možete koristiti stiropor. Izrežite pečat, napunite ga prethodno pripremljenom smjesom (pijesak-cement). Dobit ćete jednu kopiju kalupa za ukrašavanje betona. Možeš koristiti plastične posude različite veličine umjesto markica.
Prikupite proizvod od ostataka iverice, drveta. Osnovno pravilo je da površina mora biti glatka. U slučaju hrapavosti nastaju pukotine između blokova i površine ili je beton neravnomjerno raspoređen, što otežava uklanjanje proizvoda.
Ulijte betonsku smjesu u kalup, ostavite je nekoliko dana dok se potpuno ne osuši (ovisno o vrsti smjese, materijalu proizvoda. Za potrebne pokazatelje pogledajte upute za materijal).
Nakon potpunog sušenja, pažljivo uklonite (na primjer lopaticom ili sličnim predmetom) gotov proizvod.
Izvršite (ako je potrebno) potrebne dekorativne radove.

Ako nemate vremena / želje sami provesti postupak, poslužite se uslugama građevinskih tvrtki. Nakon što ste kontaktirali potrebnu tvrtku, možete naručiti obrazac koji vam je potreban. Objasnite svrhu izgradnje, željeni materijal, navedite uvjete. Za određenu cijenu (dogovoreno osobno, telefonom) bit ćete konzultirani i narudžba će biti prihvaćena. Tako možete biti sigurni u kvalitetu rezultirajućeg proizvoda, njegovu trajnost i ispravnost njegovog stvaranja.