Kako savijati stanični polikarbonat kod kuće. Važno je znati kako saviti polikarbonat. Stanični polikarbonat i njegove značajke

Ako ste prvi počeli velika obnova na vlastitoj parceli u blizini vaše kuće, možete imati niz pitanja. Koji materijal odabrati? Koje alate trebate pripremiti? Gdje početi?

A oni koji žele dodati polikarbonatne ploče lučnoj strukturi ili zamijeniti stare, zabrinuti su pitanjem kako saviti polikarbonat kako ga ne bi slomili. O tome ćete naučiti iz ovog članka!

Zašto odabrati plastiku?

• Služio je više od deset godina.
• Polikarbonat se ne boji ni mraza od četrdeset stupnjeva ni topline od sto dvadeset stupnjeva.
• Ploče se mogu obrađivati na različite načine i dostupnih alata. Prilikom rezanja, rubovi nisu oštri i sigurni za ljude.
• Plastika će vas zaštititi od buke s ulice i autoceste i stvoriti udobno, tiho mjesto za opuštanje.
• Može se savijati kada se zagrije ili ohladi, stvarajući strukture složenih oblika. Ako je sve učinjeno ispravno, materijal neće puknuti.
• Polikarbonat propušta 90 posto sunčeve svjetlosti.
• Paneli su mnogo lakši od stakla i drugih građevinskih materijala.
• Materijal može izdržati velika opterećenja snijega i vjetra.

1. Pripremite svoj instrument. Trebat će vam škripac postavljen na stol ili klupu.
2. Saznajte minimalni radijus savijanja. Ove informacije nalaze se u dokumentima koji dolaze uz kupnju plahti. Na primjer, ploča debljine četiri milimetra ne smije biti savijena više od šezdeset centimetara. Listovi saća mogu se savijati samo po dužini ćelija da ne popucaju. Polumjer ne smije biti manji od polumjera savijanja lima.
3. Postavite ploče u škripac i pričvrstite. Ručno spustite njihove rubove na željeni radijus.

• Nije potrebno zagrijavati plahtu prije postupka. Njegova fluidnost se povećava samo kada se zagrije na sto dvadeset i pet stupnjeva, što je teško postići kod kuće.
• Ako želite stvoriti strukturu za luk, pobrinite se da duljina saća ide duž njega. Kod okomitog polaganja panela potrebno je odrediti i duljinu saća.
• Za pokrivanje ravnih kosih krovova saće položite uzdužno okomito na nagib površine, pod kutom većim od tri stupnja.
• Ne zaboravite ostaviti temperaturni pomak prilikom pričvršćivanja - mali razmak između plastike i termalne podloške. Zahvaljujući tome, materijal neće pucati prilikom širenja zbog promjena temperature.

KAKO SAVIJATI POLIKARBONAT - OVO JE VAŽNO ZNATI Prije odgovora na pitanje: "Kako savijati polikarbonat?" Pogledajmo pobliže ovaj materijal, njegove vrste i svojstva. Polikarbonati su moderni polimerni materijali, popularni u građevinarstvu, u kućanstvu (prilikom opremanja rekreacijskih područja; kao krovni materijal male zgrade, nadstrešnice nad balkonima ili verandama; na dači za izgradnju staklenika i sjenica). Ovi polimeri imaju široku primjenu zbog svojih svojstava. SVOJSTVA POLIMERA čvrstoća; lakoća (lakša od običnog stakla); prozirnost. Ovdje treba napomenuti da je ovo svojstvo karakteristično za monolitni polikarbonat. Ova vrsta materijala propušta do 90% dnevno svjetlo, što se ne može reći o staničnom polikarbonatu. Raznolikosti materijala bit će raspravljene u nastavku; fleksibilnost. Materijal se može saviti pod bilo kojim kutom, stvarajući različite oblike; obrada rubova materijala je jednostavna i može se obaviti pomoću improviziranih sredstava; materijal može izdržati širok raspon frekvencija: od minus 40 °C do plus 120 °C; toplinska izolacija; zvučna izolacija; Najzanimljivije svojstvo polikarbonata je da se može hladno lijevati. Među polikarbonatima postoje dvije vrste materijala: Stanični (stanični) polikarbonat. Monolitni (lijevani) polikarbonat. Stanični polikarbonat sastoji se od nekoliko slojeva fleksibilnog materijala debljine od 16 do 42 mm, između kojih se formiraju šupljine koje nalikuju saću. Monolitni polikarbonat je čvrsta ploča, bez praznina ili šupljina. Često se koristi umjesto silikatnog stakla. Kao što je ranije navedeno, polikarbonat je izvrstan materijal za izradu krovova, zidova i drugih proizvoda i konstrukcija koji su lagani i prozirni za svjetlost. Ovaj materijal ima veliku čvrstoću, jer čak i pri debljini od 12 milimetara ne može biti probijen metkom. Dobro je kada možete koristiti gotove polikarbonatne ploče koje je lako bušiti i piliti uobičajenim alatima. Ali kada proizvod ili strukturni element ima zakrivljeni oblik, postavlja se pitanje: kako saviti polikarbonat? ISPRAVNI NAČINI SAVIJANJA Najprije pogledajmo kako se savijati monolitni polikarbonat. Ovaj materijal je vrlo jednostavan za obradu, uključujući vrlo lako savijati čak i rukama. Sve što trebate učiniti je škripac kako biste osigurali da je materijal sigurno pričvršćen i malo snage za ruke. Polikarbonat se ne mora ni zagrijavati jer se njegova fluidnost ne povećava do temperature od 120 °C. A kada se zagrije na više od 130 °C, polikarbonat se može savijati u posebnim vakuumskim ili kompresijskim pećima kako bi se dobile strukture složenih oblika. Samo trebate uzeti u obzir minimalni dopušteni radijus savijanja, inače se list može srušiti. I na pitanje: "Kako savijati stanični polikarbonat?" Odgovorimo jednostavno - jednako jednostavno, rukama. Jedan od uvjeta je da se ploča staničnog polikarbonata može saviti samo u smjeru saća, ali ne i poprijeko. U tom slučaju također treba uzeti u obzir minimalni dopušteni radijus savijanja materijala. Najlakši način da saznate od prodavatelja pri kupnji polikarbonatnih ploča. Postoji mala nijansa pri pokrivanju "glatkih" kosih krovova - rad se mora izvesti tako da su saće okomite na smjer kuta krova. Zaključno, želio bih napomenuti fizička svojstva materijal. Polikarbonat - zagrijavanjem mijenja stanje - prvo u visoko elastično, a potom u viskozno fluidno stanje. Ova svojstva polimera su reverzibilna, tj. materijal tijekom prešanja više puta prelazi iz jednog stanja u drugo, što znači da je polimer pogodan za recikliranje i kasniju izradu novih proizvoda od dobivenih sirovina.

Trenutno industrija proizvodi dvije vrste polikarbonata: monolitni i stanični.

Monolitni polikarbonat (lijevani polikarbonat) je jednostavan za obradu.

Najširu primjenu nalaze u građevinarstvu. Prije nego što odgovorimo na pitanje kako savijati polikarbonat, utvrdit ćemo kako se razlikuju.

Monolitni polikarbonat

Ova plastika izgled nalikuje staklu. Također se lako može zamijeniti s pleksiglasom. Za karakterizaciju njegove čvrstoće dovoljno je reći da je njegova debljina od 12 mm otporna na metke. Listovi ove vrste polikarbonata standardne širine i duljine 2,05 × 3,05 m razlikuju se samo u debljini. Minimalna debljina je 2 mm, maksimalna 12 mm. Limovi debljine 8, 10 i 12 mm izrađuju se i isporučuju prema individualnim narudžbama.

Navedimo formule pomoću kojih se znajući debljinu d lako može odrediti težina 1 m2 materijala Qm i težina cijelog komada Ql:

Qm=1,2×d, kg, i Ql=7,5×d, kg

Stanični polikarbonat i njegove značajke

Stanični polikarbonat je ploča od plastike, lagana, za razliku od monolitnog, zbog prisutnosti posebnih šupljina.

Ova vrsta ima standardnu ​​širinu od 2,1 m i duljinu od 6 ili 12 m, teška je približno 10 kg, a težina 1 m2 je približno 800 g.

Da bismo razumjeli o kojim svojstvima polikarbonata će se raspravljati, dovoljno je zamisliti krov kuća, od kojih je jedan prekriven škriljevcem, a drugi pocinčanim željezom. može se saviti pod gotovo bilo kojim kutom, što je jasno vidljivo na spojevima materijala na krovu. Ako pokušate spojiti dva lista škriljevca na isti način, onda čak i bez znanja o takvoj znanosti kao što je čvrstoća materijala, bit će jasno da od ovog pokušaja neće biti ništa.

Škriljevac i krovno željezo imaju potpuno različita svojstva. Jedno od tih svojstava je fluidnost materijala. Krovno željezo ima ovu kvalitetu. Prilikom savijanja čini se da je s vanjske strane zavoja rastegnut, a s unutarnje stisnut, dok čvrstoća materijala na mjestu savijanja ostaje gotovo nepromijenjena.

Ni škriljevac ni staklo nemaju ovo svojstvo. I monolitni i stanični polikarbonat bliži su svojstvima krovnom željezu nego staklu. Njihova čvrstoća je dovoljna da polikarbonat, kada je podvrgnut savijanju do određenog maksimalnog radijusa, pruža otpornost na vlačne (izvana) i tlačne sile, koje ne bi prelazile dopuštene standarde.

Posebnost polikarbonata je da se može raditi u hladnom stanju. Ako se za savijanje stakla mora zagrijati, tada za polikarbonat trebate znati samo dopušteni radijus savijanja u hladnom stanju, što je navedeno u popratnoj dokumentaciji. Nakon učvršćivanja karbonatne ploče u škripcu i održavanja navedenog radijusa, može se savijati ručno.

Nakon rezanja staničnog polikarbonata, potrebno je ukloniti strugotine iz unutarnjih šupljina ploče.

Treba imati na umu da se stanični polikarbonat može saviti samo duž duljine saća.

Vrlo je važno da polikarbonat ima svojstvo kao što je fluidnost koja se praktički ne mijenja s promjenama temperature okruženje. Ovaj se pokazatelj počinje primjetno mijenjati tek na temperaturi od 125 ° C, odnosno na prilično visokoj temperaturi.

Međutim, neće biti moguće savijati niti jednu vrstu polikarbonata pod istim kutom kao krovno željezo na spojevima ploča, čak ni kada se zagrije. Posljedično, zaključak se nameće sam po sebi da nema smisla zagrijavati stanični polikarbonat kako bi se smanjio radijus savijanja.

Saznajte više o ćelijskom polikarbonatu

Za točkasto pričvršćivanje staničnog polikarbonata na okvir koriste se samorezni vijci i posebne toplinske podloške.

Rečeno je da bi stanični polikarbonat trebao biti savijen samo duž saća, odnosno, ako govorimo o lučnom pokrovu, tada bi duljina saća trebala biti duž luka.

U ovom slučaju, potrebno je uzeti u obzir da radijus luka ne smije biti manji od onog koji dopušta stanični polikarbonat. Kada su listovi raspoređeni okomito (na primjer, unutarnje pregrade), dužina saća mora biti postavljena u okomit položaj. Pokrivanje ravnih kosih krovova mora biti izvedeno tako da dužina saća bude okomita na smjer nagiba krova. U tom slučaju poželjno je da nagib bude najmanje 3°. DO nosive konstrukcije

Krovovi od ćelijskog polikarbonata moraju biti pričvršćeni pomoću profila.

O pričvršćivanju staničnog polikarbonata

Prilikom pričvršćivanja potrebno je uzeti u obzir da će celularni karbonat, kao i svaki drugi materijal, promijeniti svoje dimenzije kada se temperatura promijeni u skladu sa svojim inherentnim i poznatim koeficijentima rastezanja. Poznavajući odgovarajuće temperaturne fluktuacije u građevinskom području, potrebno je osigurati razmake između spojni elementi (profili) i lim u slučaju širenja s povećanjem temperature, a veličinu profila odaberite tako da kada negativna temperatura

nije otišao dalje od toga. Uzimajući u obzir temperaturne promjene, također je potrebno uzeti u obzir mogući otklon lima, na primjer, pod opterećenjem snijega.

1. Dijagram ugradnje staničnog polikarbonata. Ploče širine 500-1050 mm umetnute su u utore profila koji odgovaraju debljini staničnog polikarbonata. Za pokrivanje se koristi opcija uzdužnog poprečnog pričvršćivanja ravni krov
2. kada rogovi i plašt (podrožnice) leže u istoj ravnini. Razmak između rogova mora odgovarati širini, a razmak između greda mora odgovarati opterećenju za koje je saćasta ploča projektirana.

Mogućnost pričvršćivanja lučne konstrukcije pretpostavlja da razmak između nosivih elemenata odgovara širini lima, a razmak između dodatnog nosivog omotača treba izračunati za vrstu njegove konstrukcije i očekivana opterećenja vjetrom.

Uobičajena vrsta pričvrsnog profila je jednodijelni polikarbonatni profil, čiji presjek predstavlja slovo H zakrenuto za 90°. U ovom slučaju, presjek spoja unutar profila je ćelija koja se proteže duž njegove duljine, odnosno uz komad polikarbonata. Profil nije pričvršćen na oblogu, već su listovi pričvršćeni vijcima.

Polikarbonatni profil je pričvršćen na uzdužne nosače okvira pomoću samoreznih vijaka opremljenih toplinskim podloškama.

Za završne dijelove, kako za ravne tako i za lučne obloge, koristi se krajnji jednodijelni polikarbonatni profil u obliku slova U. Njegov donji dio nalazi se paralelno s pločama premaza.

Odvojivi polikarbonatni spojni profil sastoji se od dva dijela - gornjeg i donjeg.

Kruti donji dio ima ravnu podlogu s dva rebra za ukrućenje, koja duž cijele duljine profila imaju posebne izbočine za pričvršćivanje gornjeg dijela. Ova baza je pričvršćena na plašt vijcima. Polikarbonatne ploče položene su s obje strane, a cijela duljina je prekrivena gornjim dijelom. Ovaj dio također ima rebra za ukrućenje s montažnim jezičcima koji se uklapaju između jezičaka na dnu kako bi formirali sigurnu vezu.

Osoba koja se odluči samostalno baviti velikim popravcima ili izgradnjom malih građevina na svojoj ljetnoj kućici (koja se nalazi izvan grada ili u urbanom području) svakako će se suočiti s potrebom rješavanja nekoliko problema. Na primjer, koju izabrati građevinski materijal, koji alat koristiti ili kako saviti polikarbonat (ako je izbor pao na njega).

Prednosti polikarbonata

Polikarbonat ljudi koriste u raznim područjima svog života. Na primjer, koristi se u izgradnji staklenika i sjenica na ljetne vikendice, balkoni, krovovi, nadstrešnice, prostori namijenjeni rekreaciji odraslih i djece. Ova popularnost polimera je zbog njegove prisutnosti velika količina nedvojbene prednosti. To uključuje sljedeća svojstva:

1. Dugi vijek trajanja preko deset godina.
2. Materijal ne gubi svoje kvalitete tijekom široke uporabe temperaturni uvjeti, čije su granice mraz od četrdeset stupnjeva i toplina od sto dvadeset stupnjeva.
3. Jednostavnost obrade. Termoplast se može rezati i bušiti jednostavnim, improviziranim alatima.
4. Visoka svojstva zvučne izolacije omogućuju korištenje termoplasta u izradi zvučno izolacijskih zaslona duž autocesta koje prolaze kroz stambena područja ili za uredske pregrade omogućujući svakom zaposleniku stvaranje tihog, udobnog, odvojenog radnog mjesta.
5. Visok stupanj fleksibilnosti termoplastičnih ploča omogućuje savijanje materijala pod različitim kutovima, stvarajući niz složenih i jednostavnih oblika.
6. Prozirnost materijala. Polikarbonat je sposoban prenijeti oko devedeset posto sunčeve svjetlosti.
7. Lakoća. Termoplastične ploče puno su lakše od ostalih sličnih materijala, posebno staklo. To olakšava rad s materijalom na velikim nadmorskim visinama.
8. Snaga. Materijal je u stanju izdržati teška opterećenja koja dolaze od jačine padalina, koje se mogu nakupiti na površini ploča.
9. Materijal se može savijati u toplom ili hladnom stanju, što pozitivno razlikuje polimer od drugih materijala sličnih svojstava. Zakrivljeni listovi ne pucaju, čak i ako su savijeni u ovalne oblike, ali s malim stupnjem savijanja. To je omogućeno zahvaljujući izvrsnoj fluidnosti termoplasta.
10. Struktura polikarbonata je takva da prilikom rezanja ploča, njihovi rubovi na mjestima rezanja nisu oštri, što značajno smanjuje mogućnost ozljeđivanja osobe pri radu s materijalom.

Potrebni koraci za savijanje polikarbonata

Za prijavu polimerni materijal da biste stvorili zgrade složene konfiguracije, morat ćete imati znanje koje može odgovoriti na pitanje: "Kako možete saviti stanični ili monolitni polikarbonat?" Potrebno znanje može uključivati ​​informacije o svojstvima termoplasta i savjete o radu s materijalom. Preporuke za savijanje polimera:

1. Priprema alata koji će se koristiti za savijanje polimera. Takav alat je škripac, koji se postavlja i učvršćuje na stolu ili radnom stolu koji se koristi u radu mehaničara.
2. Iz dokumenata koji dolaze uz kupljeni materijal trebali biste saznati koji je minimalni dopušteni radijus savijanja ploča. Na primjer, ploče debljine 4 milimetra mogu se savijati s polumjerom većim od 60 centimetara.
3. Ako su ploče stanične termoplastične, tada se mogu savijati samo duž duljine ćelija. Inače, materijal može pretrpjeti mehanička oštećenja.
4. Listove treba učvrstiti u škripcu, nakon čega se mogu sigurno savijati čak i "golim" rukama.

Ako odlučite napraviti staklenik, sjenicu ili svjetlo unutarnja pregrada izrađen od polikarbonata, suočit ćete se s nizom pitanja: koji je polimer bolje koristiti, kako i kako rezati lim s najmanjim gubicima, koji je najlakši i najpouzdaniji način pričvršćivanja polikarbonata na okvir. U ovom članku ćemo vam reći kako sami savijati polikarbonat kod kuće.

Razlike između monolitnog i staničnog polikarbonata

Polikarbonat je popularan građevinski materijal koji ima niz prednosti: lagan, izdržljiv, jednostavan za rezanje, estetski ugodan, izdržljiv (rok trajanja doseže više od 10 godina).

Postoje dvije vrste polimera:

• stanični (stanični);
• monolitna (lijevana).

Ove se vrste razlikuju po dizajnu, opsegu i cijeni.

Stanični i monolitni polikarbonat razlikuju se po opsegu i vrsti konstrukcije

Monolitno izgleda poput stakla, ali je znatno čvršće od stakla. Po strukturi to je čvrsti materijal debljine lima od 2 do 20 mm. Teži je i jači od mobitela. Neki uzorci su otporni na metke, stoga se koriste u raznim zaštitnim strukturama i kao elementi urbane infrastrukture. Skuplji je od svog mobilnog analoga.

Stanični polikarbonat sastoji se od nekoliko tankih plastičnih ploča povezanih saćem. Zaostaje za monolitnim polimerom u čvrstoći, međutim, zbog prisutnosti glavne značajke - stanica - obdaren je nizom prednosti. Ima dodatnu toplinsku i zvučnu izolaciju te dobru propusnost svjetla. Manje košta proizvodnja saća izvorni materijal, pa je jeftiniji u cijeni. Koristi se uglavnom u izgradnji staklenika, staklenika i kao krovni materijal.

Video "Tehnologija montaže za ćelijski polikarbonat"

Iz ovog videa naučit ćete kako pripremiti polikarbonatne ploče za ugradnju i učiniti ih vodootpornim.

Kako savijati polimer

Obje ove vrste plastike po mnogim su svojstvima slične krovnom željezu. Podnose bilo kakve padaline, promjene temperature, nalete jakih vjetrova, ne lome se i ne pucaju. Unatoč tome, polikarbonatne ploče savršeno se mogu savijati kod kuće i čak i kada su savijene ne gube svoje kvalitete.

Kada sami radite s polimerom, morate znati sljedeće:

• stanični polikarbonat može se savijati samo duž stanica kako bi se izbjegla mehanička oštećenja;
• savijanje lima ne zahtijeva zagrijavanje proizvoda; savršeno se savija na sobnoj temperaturi;
• ako trebate dobiti kut od 90 °, odaberite monolitni polikarbonat (stanični polikarbonat se ne savija pod pravim kutom).

Trebali biste slijediti pravila za savijanje polikarbonata, inače možete oštetiti materijal

Jednostavnost rada s materijalom ovisi o:

• na debljini listova (što je tanji list, to je lakše raditi);
• od maksimalnog kuta savijanja pojedinog materijala (taj podatak provjerite kod prodavatelja ili pročitajte upute prilikom kupnje).

Nudimo tablicu minimalnog radijusa savijanja staničnog polikarbonata:

Debljina lima, mm	Polumjer savijanja, mm
	1050
	1400
	1750
	3000
	4500
	5000
	6400

Prilikom izrade planiranog zavoja od alata potreban vam je samo škripac u koji trebate učvrstiti unaprijed odabrani profil za savijanje plastične ploče.

Da bi plastika dobila željeni oblik, treba je savijati ručno u skladu sa zadanim radijusom. Radite ovaj posao polako, pažljivo, bez pretjeranog fizičkog napora.

I posljednje, važno zapažanje: s obzirom na visok stupanj fluidnosti polimera i njegovu elastičnost, materijal se nakon početnog savijanja može vratiti u prvobitno stanje.