Tehnologija polaganja gumene prevlake od mrvica: kako odabrati ljepilo i druga veziva, potrebnu opremu. Oprema za polaganje gumene mrvice Mehanički slagač za gumiranje

2019-08-05T09:05:29+03:00

U našoj zemlji u u posljednje vrijeme Premaz od gumene mrvice postaje sve popularniji. proizvodi se u sportskim objektima, dječjim igralištima, na otvorenom iu zatvorenom prostoru. To je prvenstveno zbog njegovih svojstava amortizacije. Plus, sigurnost gumenih premaza, visoka protuklizna svojstva, elastičnost i otpornost na abrazivno trošenje. A najvažnija prednost ovog premaza je njegova besprijekornost.

O tako jednostavnom zahvatu naknadno će ovisiti konačni rezultat, odnosno trajnost i kvaliteta premaza. Ako su iz nekog razloga granule slabo obložene ljepilom, a nema veze između gumenih mrvica i ljepila, to često dovodi do pojave rupa, lomljivosti, pukotina i ćelavih mrlja u premazu. Usput, životni vijek loše miješanog premaza uopće nije dug - maksimalno 2 godine. A ako se poštuju sve preporuke, premaz će trajati više od 10 godina. Na kvalitetu premaza uvelike utječe kvaliteta komponenti uključenih u sastav.

Ako je u gumenoj mrvici veliki broj metalne užadi i tekstila, to može utjecati izgled a premaz će u tom slučaju postati vrlo opasan za korištenje. Prisutnost prašine također će pogoršati prianjanje granula na ljepilo i često uzrokuje uništavanje premaza. Ako je kvaliteta ljepila vrlo niska i ne osigurava potrebnu viskoznost smjese, tada će postavljeni premaz postati lomljiv, lomljiv i nema svojstva amortizacije.

Metode polaganja gumene mrvice

Ugradnju premaza najbolje je povjeriti profesionalcima kako ga u budućnosti ne bi mijenjali nekoliko puta godišnje. Iako su potrebne komponente za takav rad niske cijene. Kao što znate, danas postoje četiri metode polaganja gumenih premaza od mrvica:

• prskalica;
• ručna metoda;
• kombinirana metoda;
• metoda pomoću automatiziranog slagača.

Bolje je povjeriti polaganje gumene mrvice profesionalcima, tada će premaz biti kvalitetan i izdržljiv

Vrste korištene opreme

Preporuča se korištenje posebne opreme za polaganje gumenog premaza. To vam omogućuje smanjenje osoblja za održavanje i povećanje produktivnosti rada. Jedan od specijaliziranih alata je automatizirani polagač gumenih pločica. To je čelična konstrukcija montirana na tračnice koja se sastoji od pritisne ploče i prednjeg strugala, koji se može ručno podešavati kako bi se omogućilo podešavanje željene debljine premaza. Širina se može podešavati pomoću gornjeg graničnika, a ploča ima 4 funkcije.

Gornji sloj gumene mrvice raspršuje se pod visokim pritiskom

Gumena mrvica je bešavna, elastična prevlaka koja je otporna na promjene temperature i padaline. Koristi se za izgradnju dječjih igrališta, staza za trčanje i biciklizam, površina uz bazene i klizališta.

PU ljepilo

(Na slici: građevinska miješalica)

• Najprije miješajte gumu od mrvica 10 minuta
• Dodajte im ljepilo - 20-25% mase gumene mrvice. Miješajte smjesu pet minuta
• Za rad s gumenom mrvicom na otvorenom, temperatura zraka mora biti +20 ºC i bez oborina

Oprema za polaganje gumene mrvice

Ovisno o području koje treba prekriti gumom od mrvica, koristi se različita oprema.

Ako govorimo o velikom mjestu, na primjer, sportskoj areni, izloženoj, onda ne možete bez automatskog gumenog slagača mrvica. Omogućuje vam kontrolu debljine i širine premaza, rad velikom brzinom (najmanje 800 četvornih metara dnevno), a također ravnomjerno rasporedite materijal po površini, pritiskajući ga da se ne ljušti.

(Na slici: automatski slagač)

Upotreba: pripremljenu polimernu smjesu ravnomjerno izliti na podlogu, zatim poravnati autoslojem.

Proračunska i najjednostavnija oprema za polaganje gumenih mrvica je valjak i ribež. Veliki valjak i plovak koriste se za zbijanje premaza, valjak za oblikovanje koristi se za kutove i spojeve. Prije početka, alati su natopljeni terpentinom tako da se gumene mrvice ne lijepe na površinu.

(Na slici: valjak)

(Na slici: ribež)

Upotreba: pripremljenu polimernu smjesu ravnomjerno izliti na podlogu, poravnati valjkom i utisnuti ribežom.

Raspršivač se sastoji od kompresor zraka i pumpe. Koristi se za prskanje drugog sloja gumene mrvice, za pokrivanje okomitih površina slojem mrvice do 1 milimetra. Omogućuje ravnomjerno nanošenje komponenti i skrivanje neravnina prvog sloja.

(Na slici: prskalica)

Primjena: poliuretanska smjesa se ulijeva u prihvatni lijevak, odatle se pomoću pumpe dovodi do pištolja za prskanje i nanosi na površinu pod pritiskom.

Nakon polaganja gumene mrvice, morate pričekati da se osuši 24 sata. Potpuno stvrdnjavanje premaza događa se nakon pet dana.

Očistite opremu organskim otapalima: acetonom ili ksilolom.

Automatizirano polaganje gumene obloge ima značajne prednosti u odnosu na konvencionalnu ručnu ugradnju. Korištenje slagača omogućuje smanjenje broja osoblja za održavanje. Obično je u prosjeku potrebno tri do pet stručnjaka. Istodobno, produktivnost rada znatno je veća od produktivnosti tima koji nije opremljen opremom.

Gumeni slagač mrvica sastoji se od nekoliko glavnih elemenata.

• Prvo, radno područje, koje ima glatku čeličnu površinu s premazom koji nije osjetljiv na koroziju, te stoga može funkcionirati čak iu teškim uvjetima.
• Drugo, prednji strugač, koji je čelična konstrukcija s podesivom udaljenošću od tla za kontrolu debljine premaza. Također je moguće prilagoditi njegovu širinu zahvaljujući gornjem graničniku.
• Treći element je uređaj za upravljanje i radni pokret koji se temelji na lančanom prijenosu. Opremljen regulatorom brzine, također se može kretati naprijed/natrag i duž zavoja.
• Sljedeći element je uređaj za kretanje. Dizajniran za pomicanje slagača. Radi na kotačima. Hidraulika podiže radnu površinu od gusjenica za ručno pomicanje.
• Konačno, peti dio je tlačna ploča. Najfunkcionalniji element. Obavlja četiri funkcije odjednom: podešavanje visine, postavljanje kutova i vibracija, kao i podešavanje temperature. Gumena obloga se nakon vibriranja, prešanja i gletanja izravnava pločom. Vibraciona obrada neophodna je za pravilno zbijanje materijala, a zagrijavanje na temperaturu od 800 stupnjeva omogućuje brže vezivanje i stvrdnjavanje površine, što poboljšava kvalitetu konačnog proizvoda.

Bešavne gumene obloge koje se postavljaju kao čvrsti tepih na prethodno pripremljenu tvrdu podlogu. Ovisno o vrsti budućeg mjesta, njegovom dizajnu i projektu, opločnik vam omogućuje stvaranje širokog spektra premaza.

Oni su:

1. Crno ili u boji. Za potonje, pigment se dodaje mješavini gumenih mrvica i poliuretanskog veziva ili se premaz postavlja koristeći prethodno obojene crne mrvice ili EPDM gumene mrvice.
2. Jednoslojni ili dvoslojni. Kod postavljanja dvoslojnog premaza prvo se postavlja debeli crni sloj, a na vrh tanji sloj u boji. U ovom slučaju, dno postavlja potrebnu gustoću, elastičnost i druge parametre, a vrh je odgovoran za estetiku i pričvršćivanje.
3. Vodootporan i vodootporan. Gornji sloj se može napraviti s efektom drenaže, tako da se na njemu neće pojaviti lokve.

Opis

Prednost korištenja posebne opreme je očita. Oprema je jednostavna za korištenje i održavanje; postavljanje stroja omogućuje vam da izbjegnete rasipnu upotrebu komponenti i proizvedete proizvod zadane debljine i kvalitete. Korištenje stroja omogućuje vam smanjenje broja servisnog osoblja (u prosjeku je potreban tim stručnjaka do 3-5 ljudi: 2 na stroju i 1-3 pomoćna radnika koji pripremaju smjesu). U isto vrijeme, produktivnost rada je nekoliko puta veća od produktivnosti nemehaniziranog tima, najmanje 1000 m2 / dan. Kada produkcijska tvrtka sudjeluje u otvorenom natječaju (natječaju), tehnička opremljenost igra važnu ulogu kada organizatori određuju pobjednika. Karakteristike: 1. Širina ispune: 2500 mm 2. Brzina kretanja: 0,8-6 m/min. 3. Kapacitet punjenja: 100-500 m/sat 4. Snaga: 8 kW 5. Težina: 850 kg. 6. Dimenzije: (d*š*v) 3000*1800*720 mm. Opis stroja: 1. Radno područje: ima čeličnu glatku površinu s premazom protiv korozije, može raditi u teškim uvjetima. 2. Prednji strugač: Čelična konstrukcija, udaljenost od tla može se ručno podesiti pomoću vijka, što vam omogućuje podešavanje debljine premaza. Širina se može podesiti pomoću gornjeg graničnika. 3. Upravljački i radni uređaj: baziran na lančanom prijenosu. Ima regulator brzine, može se kretati naprijed, nazad i duž zavoja. 4. Uređaj za kretanje: po potrebi pomaknite stroj, na kotačima. Hidraulički cilindar se podiže radna površina od gusjenica za ručno kretanje. Pritisna ploča: ima 4 funkcije: podešavanje visine, podešavanje kuta, podešavanje temperature i vibracija. Smjesa se izravnava pločom nakon vibriranja, pritiskanja i zaglađivanja. Vibracijsko polaganje potrebno je za pravilno zbijanje materijala, a zagrijavanje do 80 C osigurava brže vezivanje i stvrdnjavanje površine te bolju kvalitetu premaza. Područja uporabe i dobiveni proizvodi: Proizvodi ove opreme su bešavne prevlake izrađene od gumene mrvice, koje se postavljaju kao čvrsti tepih na tvrdu ili pripremljenu površinu. Uglavnom, pokrivač se postavlja na sviranje i sportski tereni. Premaz može biti: . Obojeno; . Dvoslojni (tanki gornji sloj u boji i debeli crni). U tom slučaju prvo se postavlja crni sloj, a nakon što se osuši sloj u boji (slagačem ili prskalicom PTJ-120). Za izradu obojenog sloja koriste se ili crni komadići prošarani EPDM-om ili samo obojene granule od EPDM sintetičke gume; . Crna. Raspršivač mrvica i ljepila PTJ-120 može se koristiti kao dodatna oprema. Kod prskanja na bešavni crni sloj mogu se dobiti 2 vrste podloge - vodopropusna i vodonepropusna, ovisno o omjeru mrvica i ljepila, te udjelu mrvica. Polaganjem gornjeg obojenog sloja pomoću opločnika dobiva se vodopropusna površina s efektom drenaže, na kojoj se ni po kiši ne stvaraju lokve. Na bilo kojoj gore opisanoj površini, u hladnoj sezoni možete sipati klizalište, au toploj sezoni opet će biti sportsko ili igralište. Moguće su sve opcije boja: bilo koja ujednačena boja, premaz s inkluzijama. O sportu i igrališta Moguće je primijeniti razne varijacije oznaka i uzoraka. Proizvodi mogu biti debljine od 4 do 20 mm (postavlja se prilikom ugradnje). Opći opis tehnologije 1. Materijali (mrvice, vezivo) i oprema (popločnik, miješalica) dovoze se na mjesto polaganja. 2. Pripremite površinu. Ako se radi o betonskom estrihu, uklanja se prljavština i prašina. 3. Premazati tankim slojem ljepila, koje se koristi za hladnu montažu. Potrošnja ljepila je od 100 do 300 g/m2 ovisno o topografiji površine. To potiče bolje prianjanje materijala. 4. Oprema i materijali su postavljeni na mjesto. 5. Mikserom pomiješajte mrvice i vezivo (ljepilo). Da biste to učinili, skladište mrvica i ljepila treba biti smješteno pored miješalice. Za točno doziranje vezivnog materijala potrebna je vaga. Ovisno o udjelu mrvica, vrsti miješalice, vlažnosti zraka i marki veziva, omjer ljepila i mrvica treba biti 15-20% na masu mrvica. Nakon završenog ciklusa miješanja komponenti, dobivena smjesa se premješta na kolica i transportira do mjesta polaganja i izlije na radnu površinu opločnika. Za miješanje i transport potrebne su 1-3 osobe, ovisno o potrebnoj produktivnosti. 6. Razbacanu masu izravnava finišer, fuge s prethodno postavljenim slojem materijala izravnava ručno finišer specijalnim gletericama. Sve eventualne površinske neravnine popunjavamo i izravnavamo materijalom. 7. Vrijeme sušenja 8-24 sata (ovisno o temperaturi, vlažnosti, marki vezivnog materijala). Nakon toga možete položiti ili poprskati gornji sloj boje. Drugi sloj se postavlja bez prethodnog temeljnog premaza. 8. Ako je potrebno, primjenjuju se oznake ili crteži. Ljepilo se pomiješa sa potrebnom bojom boje, a dobivena smjesa se kistom nanosi na prethodno iscrtane oznake. Moguća je i druga opcija: traženi uzorak, logotip, natpis izrezuju se iz role gumenog materijala prema šabloni i polažu na prvi crni sloj ljepilom. Zatim se prekriva, zapečaćuje zaštitnim premazom i na vrh se nanosi drugi sloj premaza u boji. Nakon sušenja, zaštitni materijal se uklanja, te dobivamo premaz s uzorkom, natpisom ili logom. -Podloga na koju se nanosi materijal mora biti suha i čista. -Nije dopušteno raditi kada negativne temperature zraka i padalina. -Mrvice koje se koriste moraju biti suhe. Veličina frakcija mrvica je od 1 do 4 mm. -Težina 1 m2 premaza debljine 10 mm: 7-8 kg. -Vijek trajanja premaza je najmanje 10 godina.

Najnovija tehnološka dostignuća dala su nam bešavne gumene premaze.

Ekološki prihvatljiv materijal koji sprječava ozljede našao je svoju primjenu u području tjelesnog odgoja, sporta i aktivne rekreacije.

Proizvodnja gumene prevlake može se izvesti i pomoću improviziranih sredstava i kroz djelomičnu mehanizaciju procesa.

Pogledajmo pobliže tehnologije za polaganje bešavne gumene prevlake.

Bez obzira na tehnologiju proizvodnje gumenog premaza koju odaberete, trebat će vam:

• guma od mrvica;
• ljepljivi sastav;
• pigmenti za bojenje.

Gumene mrvice

Stupanj mljevenja gumenih guma određuje njihov daljnji opseg upotrebe.

• čavrljati veličine manje od 2 mm– izrada dvoslojnih podnih obloga za sportske terene i stadione, staze za trčanje, bazene, industrijske radionice, autopraonice, stočne objekte;
• granule 2-5 mm veličine– nasipanje sportskih rekvizita, uređenje temelja za dječja, sportska i igrališta.

Prilikom kupnje gumene mrvice obratite pozornost na sljedeće uvjete:

• kvaliteta čišćenja proizvoda;
• sortiranje po veličini;
• oblik mrvice.

Za 1 m 2 premaza bit će potrebno prosječno 8 kg gume.

Mrvica proizvedena mehaničkom obradom guma ima glatke rubove, tako da je potrebno mnogo manje vezivnih elemenata nego kada se koristi naribani analog.

Trošak gotove gumene mrvice počinje od 10-12 rubalja. po 1 kg proizvoda i ovisi o obimu otkupa i sezonskoj potražnji proizvoda.

Sastav ljepila

Za izradu bešavnih gumenih podova koristimo pretežno jednokomponentne formulacije, rjeđe - dvokomponentni.

Jednokomponentni

Kao vezivni element u smjesa ljepila koristi se bitumen ili poliuretan. Određuje se izbor ljepila operativna svojstva buduća pokrivenost i uvjeti rada.

Ljepilo za gumene premaze na bazi poliuretana ima sljedeća svojstva:

1. Vodopropusnost. Voda se ne zadržava na površini premaza od poliuretana, već prolazi kroz njega. Gotovi premaz može se koristiti iu zatvorenom prostoru s visokom razinom vlage i na otvorenom.
2. Visoka otpornost na habanje. Pogodan za izradu podova izloženih velikim mehaničkim opterećenjima.
3. Elastičnost. Omogućuje izradu sportske presvlake otporne na ozljede.
4. Ekološka prihvatljivost. Odsutnost štetnih para omogućuje korištenje gumenih podova u igraonicama za vrlo malu djecu.
5. Dugi vijek trajanja, zbog otpornosti na ultraljubičasto zračenje i nagle promjene temperature.

Još jedna značajka poliuretanskog veziva je da se dovoljno stvrdne visoka razina vlažnost – 60-70% i temperatura okruženje 20-25 o.

Kompozicije s bitumenom manje su prikladne za izradu bešavne gumene površine.

Bitumenske komponente se ne miješaju dobro s bojom i imaju niža svojstva.

Cijena 1 kg. jednokomponentno ljepilo - od 185 rub.

Dvokomponentni

Dvokomponentno ljepilo prodaje se u zasebnim spremnicima koji sadrže epoksi-poliuretansko vezivo i kemijski učvršćivač.

Obje komponente se miješaju neposredno u vrijeme rada.

Prilikom odabira dvokomponentnog ljepila za gumene mrvice, trebate uzeti u obzir da se gotovi sastav treba koristiti u prvih 30-40 minuta nakon njegove pripreme.

Ova značajka ljepila zahtijeva pažljiv izračun potrebe za izvođenjem radova u ovom vremenskom razdoblju. Prednost dvokomponentnog sastava je visoka kemijska inertnost.

Cijena 1 kg ljepila je od 165 rubalja.

Zahtjevi za rad

Stvaranje visokokvalitetnog bešavnog gumenog premaza moguće je samo uz strogo pridržavanje omjera koje preporučuje proizvođač ljepila.

Za 1 kg gumene mrvice potrebno je oko 250 g poliuretanskog ljepila; potrošnja veziva ovisi o veličini korištenih granula.

Drugi uvjet za jednoliku polimerizaciju radnog sastava je održavanje potrebne razine vlažnosti i temperature na radilištu.

Pigmentne kompozicije

Boja budućeg gumenog premaza daje se pigmentima za bojanje koji se dodaju radnom sastavu.

Na što treba obratiti pozornost pri odabiru boje?

• proizvodnja od anorganskih komponenti;
• prisutnost željeznih oksida.

Ovaj komponentni sastav boje čini otporan na padaline i ultraljubičasto zračenje, produžujući estetski vijek premaza.

Doziranje boje ovisi o željenom intenzitetu boje površine koja se oblikuje i prosječno iznosi 62 g na 1 kg gumene mrvice.

Ujednačena konzistencija radnog sastava postiže se striktnim pridržavanjem recepture proizvođača.

Cijena 1 kg boje je od 110 rubalja.

Temeljni materijal

Primer na bazi poliuretana još je jedna komponenta bez koje je nemoguća visokokvalitetna ugradnja bešavne gumene prevlake.

Materijal koji ima dobru sposobnost prodiranja osigurava visoko prianjanje komponenti postavljene smjese s tretiranim premazom.

Cijena temeljnog premaza kreće se od 10 rubalja. za 1 kg. a ovisi o kupljenim količinama.

Oprema za proizvodnju premaza

Kvaliteta i trajnost budućeg proizvoda uvelike ovisi o opremi koja se koristi u proizvodnji.

Korištenje posebnih mehanizama je posebno važno kada je potrebno proizvesti dvoslojni premaz ili proizvodnja velikih količina posla.

Nije potrebno kupovati opremu - može se iznajmiti opremu koja vam je potrebna.

Mikser

Visokokvalitetno miješanje gumene mrvice, ljepila i boje osigurano je industrijskom miješalicom.

Nepomiješane grudice u radnoj smjesi greška su u proizvodnji i mogu uništiti sve vaše pokušaje stvaranja visokokvalitetnog bešavnog gumenog premaza.

Posebnosti uređaja za miješanje - jednostavan dizajn i radna pouzdanost.

Pogledajmo neke vrste miješalica za gumene mrvice:

• uređaj s gornjim dovodom sirovina i bočnim prozorom za istovar;
• izvedbe s uklonjivim spremnicima i postavljanjem motora iznad glave;
• pužna miješalica.

MSRK-90 gumena mješalica za mrvice ima dobre recenzije online zajednice. Uređaj ima gornje punjenje komponenti radnog sastava i prikladan prozor za uklanjanje gotove smjese.

Kapacitet miksera i snaga njegovog motora dopuštaju dobro izmiješajte smjesu od 90 kg gume.

Automatski slagač

Mehanizirano polaganje gumene prevlake ima sljedeće dostojanstvo:

• visoka produktivnost rada, omogućujući, ovisno o marki korištene opreme, polaganje površine do 1000 m2;
• smanjenje osoblja za izvođenje radova;
• mogućnost prilagođavanja oprema za dobivanje pokrivenosti strogo određenih parametara;
• pogodnost i osnovno održavanje.

Finišer je dio opreme opremljen podesivim strugačem na prednjoj strani radne platforme, potisnom pločom i grijaćim elementima na stražnjoj strani uređaja.

Slagačem se upravlja reguliranjem brzine i smjera njegovog kretanja; postoje i uređaji za ručno pomicanje mehanizma.

Tijekom rada gumenu smjesu položenu na hrapavu podlogu finišer raspoređuje i izravnava po cijeloj širini radno područje uređaja. Grijaći elementi zagrijavaju gumenu smjesu, čime se ubrzava proces polimerizacije ljepila.

Bodni valjak

Ručni valjci za zbijanje mješavine gume i ljepila moraju biti prilično teški. Rasvjetna tijela nisu u stanju učinkovito zbiti radni sastav, što će dovesti do brzog uništavanja gumene prevlake.

Postoje tri vrste valjaka koji se koriste za oblikovanje gumenih premaza:

• veliki valjak za zbijanje glavne površine;
• valjak za razvaljivanje spojeva i spojeva;
• valjak za oblikovanje kutova površine.

Raspršivač sastava

Uređaj za raspršivanje pruža tehnologiju jednolika primjena radni sastav na površinu koja se tretira.

Prednost raspršivača je mogućnost skrivanja manjih "nedostataka" tijekom proizvodnje premaza nanošenjem tankog završnog sloja sirovina.

Rad opreme se provodi na sljedeći način: sastav, spreman za nanošenje na radnu ravninu, stavlja se u prihvatni lijevak.

Pomoću pumpe smjesa se pod visokim tlakom dovodi do pištolja za prskanje i nanosi se na površinu u sloju potrebne debljine, Radijus prskanja sirovina je podesiv.

Oprema dobro radi s mrvicama veličine do 1 mm. Veća frakcija začepljuje mlaznicu za prskanje i onesposobljava je.

Oprema za vaganje

Točno pridržavanje omjera sastojaka radnog sastava uvjet je za dobivanje visokokvalitetne bešavne gumene površine.

Zabranjena je uporaba mjernih posuda za određivanje volumena određene komponente smjese - odstupanje od norme od 5-10% značajno smanjuje karakteristike rada gotov premaz.

Tehnologije izrade gumenih obloga

Polaganje bešavne gumene prevlake dostupno je čak i amaterskim obrtnicima. Glavni uvjet za proizvodnju rada je strogo pridržavanje uputa prilikom pripreme radnog sastava, kao i pažljivo miješanje i nanošenje smjese.

Jednoslojne površine

Ugradnja gumene obloge provodi se u sljedećem redoslijedu.

Priprema baze

Vijek trajanja budućeg premaza uvelike ovisi o kvaliteti i vrsti baze.

Najpopularnije vrste baza su:

Drobljeni kamen. Koristi se za postavljanje gumenih obloga na igralištima, sportskim objektima namijenjenim trčanju i trkačkom hodanju.

Ekonomičnost i propusnost vlage glavna su obilježja podloge od drobljenog kamena.

Premaz položen na drobljeni kamen mora imati debljinu veću od 15 mm. i koristi se isključivo za mala opterećenja.

Na radilištu se vrši iskop.

Veličina udubljenja ovisi o razini pojave podzemne vode, kao i vrsta tla i njegova drenažna sposobnost.

Udaljenost od bunara za oborinsku vodu također je važna.

Sljedeći korak je zbijanje tla i polaganje drenaže. Zatim se polažu slojevi pijeska i drobljenog kamena različitih frakcija uz obavezno zbijanje. Gornji sloj je formiran od finih sita.

Kvalitetna podloga od drobljenog kamena ima blagi nagib za uklanjanje vlage, nema udubljenja i ispupčenja, ne pritiska se pri hodu.

Asfalt. Podloga od asfalt betonske smjese omogućuje polaganje gumene mrvice u sloju od 1 cm. Ova vrsta podloge se koristi u izgradnji profesionalnih sportskih objekata. Njegova prednost je visoka čvrstoća, koja može izdržati težinu posebne opreme.

Drugi uvjet je odsutnost mrlja od naftnih derivata.

Asfaltna podloga može biti izvedena u jednom ili dva sloja, uz obaveznu postavu podložnih slojeva pijeska i drobljenog kamena.

Usklađenost s tehnologijom proizvodnje asfaltnog kolnika omogućuje vam da dobijete bazu koja može izdržati značajna mehanička opterećenja.

Beton. Betonska baza je najjača i najtrajnija, te ima univerzalni opseg uporabe.

Kao i asfalt, može izdržati velika opterećenja i čak se može koristiti za oblikovanje podova na parkiralištima.

Kvalitativno betonski pokrov zahtijeva učinkovitu hidroizolaciju i poliranje.

Na što još treba obratiti pozornost prilikom postavljanja betonskog temelja?

1. Debljina betonskog sloja mora biti veća od 1,2 cm, točna količina betona po 1 m2 radne površine izračunava se na temelju vrste tla i planiranog opterećenja temelja.
2. Armiranje betona ne smije se zanemariti. Žičana mreža s finom mrežom značajno poboljšava kvalitetu budućeg temelja.
3. Formiranje osnovne ravnine pod nagibom i pažljiva hidroizolacija sprječava raslojavanje betonskog sloja i nakupljanje lokvi na njegovoj površini.
4. Beton je potrebno pjeskariti kako bi se postiglo potpuno prianjanje na sloj gume i ljepila.
5. Baza se smatra spremnom kada je razina vlage manja od 4%.

Sloj gume na betonskoj podlozi - od 1 cm.

Primer

Kako bi se povećala "adhezivna" svojstva ljepila na podlogu ili bazu, potrebno je temeljno premazati površinu.

U ove svrhe možete koristiti kupovne mješavine temeljnih premaza ili ih pripremiti sami.

Za najjednostavniji temeljni premaz trebat će vam ljepilo na bazi terpentina i poliuretana. Komponente se miješaju u jednakim omjerima i nanose valjkom na površinu koja se tretira.

Vrijeme "stvrdnjavanja" temeljnog premaza ovisi o razini vlage, temperaturi mjesta rada i od pola sata do nekoliko sati. Potrošnja mješavine po 1 m2 površine je 300 g.

Proračun komponenata i miješanje radne smjese

Ovisno o volumenu spremnika miješalice i snazi ​​njegovog motora, možete odmah pripremiti sastav za polaganje na 5-10 m2 baze.

Dakle, pri postupnom formiranju gumene prevlake debljine 1 cm u "koracima" od 5 m2, trebat će vam:

1. Gumena mrvica – 40 kg.
2. Ljepilo – 8,5 kg (točne omjere vidjeti u uputama za uporabu).
3. Boja – 2,5 kg.

Gotove komponente se unose u spremnik miješalice sljedećim redoslijedom: mrvice, nakon 2 minute pigmentna boja. Nakon što su čestice gume jednoliko obojene, u mikser se dodaje ljepilo. Miješanje sastava se provodi dok se ne dobije homogena smjesa i, u pravilu, traje 10-15 minuta.

Primjena

Radi lakšeg rada, radnu površinu možete označiti u segmente površine 1 m2. U svaki kvadrat se ulije smjesa mase 10,2 kg. Gumeno-ljepljiva masa izravnava se po površini posebnim napravama u obliku lopatica i utiskuje valjcima.

Kod mehaniziranog načina rada raspoloživa oprema zamjenjuje se automatskim slagačem.

Samo manji nedostaci na gotovoj površini, koji se povremeno pojavljuju pri korištenju opreme na velikim površinama, ispravljaju se ručno.

Potpuno sinteriranje sastava ovisi o vremenskim uvjetima i prosječno traje 8-12 sati.

Dvoslojna tehnologija

Gumeni premaz može se postaviti u jednom ili dva sloja. S dvoslojnom tehnologijom možete uštedjeti na bojanju donjih slojeva gume.

Kako bi premaz bio elastičniji, preporučljivo je koristiti fine mrvice (do 2,5 m) za oblikovanje prvog gumenog sloja.

Nakon potpunog stvrdnjavanja prvog sloja gume potrebno je površinu armirati stakloplastičnom mrežom. Ova tehnika povećava čvrstoću premaza, povećava njegov vijek trajanja.

Gornji sloj gumene prevlake može se oblikovati dodatkom gotovih obojenih gumenih granula ili se u potpunosti sastoji od njih. U ovom slučaju ne koriste se pigmentne boje.

Debljina gornjeg sloja, ovisno o namjeni korištenja budućeg premaza, je od 1 cm.

"Suhi" podovi

Tehnologije koje smo razmotrili spadaju u kategoriju "uradi sam" postavljanja gumenih podova pomoću vezivnih komponenti. Postoji još jedan način, takozvana "suha" proizvodnja gumenih podova.

Tehnologija polaganja je jednostavno nanošenje gumene mrvice u sloju većem od 8 cm na podlogu.

Ovakav način rada dobar za brzo formiranje privremena podna obloga, i tu su sve njegove prednosti ograničene.

Cijena proizvodnje

Izrada i ugradnja gumene obloge sami je najisplativija opcija za izvođenje radova. Trošak usluga treće strane uvelike varira i ovisi o sljedećim faktorima:

• namjena proizvoda;
• debljina premaza;
• broj slojeva proizvoda.

Predstavimo rezultate istraživanja tržišta usluga proizvodnje bešavnih gumenih površina (potrošnja i cijene po 1 m 2) u sljedećoj tablici:

Vrlo je isplativo otvoriti tvrtku za postavljanje guma ako sami izrađujete gume. Naravno, za otvaranje takvog posla potrebna vam je oprema s kojom se možete upoznati.

Video na temu

Ovaj video jasno pokazuje kako nanijeti smjesu za bešavni premaz gumenih mrvica, rasporediti je i razvaljati pomoću valjka:

Zaključak

Izrada bešavnih gumenih površina – Sjajan način korištenja recikliranih proizvoda.

Ekonomičan, s visokim potrošačka svojstva Proizvodi se mogu koristiti za osobnu uporabu ili postati predmetom komercijalne uporabe.