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Comment percer correctement le métal - apprendre à faire des trous de différents diamètres. Comment et comment percer des trous profonds et grands dans des pièces métalliques Cliquet pour percer de grands trous dans le métal

Bonne humeur à tous! Aujourd'hui, nous aborderons la question du perçage de trous précis avec une perceuse en métal massif. Le sujet peut sembler assez simple, mais il y a quand même certains secrets de compétence, après avoir maîtrisé lesquels vous allez percer des trous avec une facilité particulière.

Perçage de trous dans le métal avec une perceuse et des outils spéciaux.

À la maison, vous devez souvent faire face à la nécessité de percer des trous dans le métal pour installer des attaches et d'autres pièces mécaniques. Bien que dans certains cas, il soit possible de percer des trous assez précisément à l'aide d'une perceuse électrique à main conventionnelle, une perceuse verticale doit être utilisée pour obtenir un travail de haute qualité. Pour modifier la vitesse de rotation de la machine, il est nécessaire de réorganiser la courroie d'entraînement d'une poulie à une autre.

Sélection de forage.

Quel que soit le dispositif de forage utilisé, la taille et la forme du trou foré sont déterminées par le foret utilisé. Un trou cylindrique (parfois géométriquement pas tout à fait correct) est généralement percé avec un foret hélicoïdal. Ce foret est un cylindre métallique pointu avec un canal hélicoïdal le long de l'axe du foret. Dans les métaux mous tels que l'aluminium et le cuivre, ces forets forent souvent des trous irréguliers. Pour percer de tels métaux, vous pouvez utiliser un foret pour matériau en feuille, qui se présente sous la forme d'un cône et a un bord de coupe sur le côté.

Les trous dans le métal doivent toujours être percés avec des perceuses à grande vitesse. Fabriqués à partir des aciers les plus durs, ces forets ont un diamètre de 0,5 mm à 25 mm ou plus.

Marquages \u200b\u200bde perçage et caractéristiques de conception.

L'une des options pour marquer les forets (selon la taille) est d'indiquer leur diamètre en millimètres. Pour percer de grands évidements, vous pouvez installer une scie cloche à la place de la perceuse - un cylindre avec des dents qui peut percer des trous jusqu'à 150 mm et jusqu'à deux tiers de la hauteur de la scie elle-même. Vous pouvez également utiliser un foret spécial, qui diffère de l'habituel par la présence d'un tranchant allongé en forme de L. Des forets spéciaux sont disponibles pour percer des évidements coniques ou cylindriques pour les têtes de fixations telles que boulons, rivets ou vis.

Pour donner au trou percé les dimensions géométriques exactes, à condition que le diamètre de ce trou ne dépasse pas 35 mm, il est nécessaire de le traiter avec un alésoir. Un tel traitement est effectué manuellement ou sur une machine. Les alésoirs manuels sont des forets droits avec quatre arêtes de coupe ou plus qui travaillent progressivement la surface intérieure du trou à mesure qu'ils tournent. Les alésoirs de machine sont installés dans des perceuses verticales.

Perçage précis du métal sur la machine.

Lors du perçage de trous précis, un fluide de coupe spécial doit toujours être utilisé, ce qui réduit le frottement et refroidit le foret pendant le fonctionnement. De plus, il est nécessaire d'utiliser des pinces et des étaux pour positionner avec précision la pièce à usiner dans une position fixe. Pendant les jours de marquage du site de forage, un poinçon central doit être utilisé, à l'aide duquel une petite indentation est faite dans le site de forage.

Lors du perçage sur une machine, pour déterminer la position du trou, tracez deux lignes courtes avec une règle, se coupant à angle droit au centre du trou. Pour éviter que la perceuse ne glisse, il est nécessaire de faire une petite indentation au centre trouvé à l'aide d'un poinçon central et d'un marteau.

Détermination des paramètres de rotation des outils.

Déterminez la vitesse de rotation requise et réglez la rotation à cette vitesse sur la machine. Pour régler la vitesse de rotation, ouvrez le couvercle du boîtier et relâchez la tension de la courroie en dévissant la poignée fixant le moteur dans le boîtier. Pour modifier la vitesse, le moteur avance et la courroie est déplacée d'un niveau des poulies à un autre en fonction du changement de vitesse requis, qui est déterminé à partir de la plaque signalétique ou du mode d'emploi. La vitesse la plus basse est obtenue avec la courroie dans la position la plus basse, entre la plus petite poulie du moteur et la plus grande poulie de broche. Inversement, la vitesse la plus rapide est obtenue lorsque la courroie est installée dans les poulies supérieures. Ensuite, vous devez vous assurer que la courroie est étirée horizontalement entre les poulies, déplacer le moteur dans sa position d'origine et serrer le bouton qui fixe le moteur dans le carter.

Réglage des outils et des accessoires.

Avant de commencer le perçage, la perceuse est installée dans le mandrin et serrée. N'oubliez pas de régler le mouvement vertical de la broche en abaissant le foret le long de la pièce et en déplaçant la butée jusqu'au point souhaité sur l'échelle graduée du mouvement de la butée. La broche s'élève à une hauteur suffisante pour placer la pièce sous le foret, et est fixée dans cette position. La pièce à usiner est déplacée de sorte que le trou prévu soit exactement sous le foret. La pièce à usiner est fermement fixée avant le début du perçage.

Par la suite, il est nécessaire d'abaisser le verrouillage du manchon de broche et d'allumer la perceuse. Pressez une goutte de liquide de refroidissement et de lubrifiant sur le renfoncement, abaissez la perceuse avec le levier et commencez à percer. Appliquer une pression uniforme pendant le fonctionnement. Une brosse est utilisée pour enlever les copeaux et la sciure de bois. L'apparition de fumée provenant du trou de forage indique la nécessité de vérifier la couleur des copeaux de métal. Ils doivent être blancs ou jaune paille. La couleur bleue signifie une surchauffe. Dans ce cas, ajoutez du liquide de coupe ou réduisez la vitesse de rotation. Une fois le perçage terminé, relâchez lentement la poignée d'alimentation et éteignez la machine.

Percer des trous précis dans le métal avec une perceuse à main.

S'il n'est pas nécessaire d'observer la précision de la perceuse verticale, vous pouvez utiliser une puissante perceuse électrique manuelle. Cependant, si cette perceuse n'est pas une perceuse à plusieurs vitesses, lors du forage de trous dans le métal, elle doit être activée pendant de courtes périodes de temps par une pression successive à court terme sur l'interrupteur.

La clé du succès dans la plupart des cas dépend de la façon dont vous tenez la perceuse. Avant de commencer le perçage, la pièce est serrée dans un étau ou pressée fermement contre la table. Ensuite, sans activer la perceuse, l'extrémité de la perceuse est réglée sur le point marqué avec un poinçon central. Afin d'augmenter l'origine, vous pouvez faire tourner manuellement le mandrin de perçage plusieurs fois en appuyant sur le foret. Après avoir appliqué le liquide de coupe, la tension s'allumera. Le corps du foret est maintenu immobile par la main gauche, la main droite appuie sur l'outil lui-même lorsque le foret commence à augmenter la vitesse. Si possible, un carré vertical est placé à côté de la perceuse pour faciliter l'installation de la perceuse en position verticale. Cela facilitera le forage de trous précis.

Si le foret ne peut pas pénétrer la surface de la pièce métallique, une seconde dépression plus grande est appliquée avec un poinçon central au point souhaité.

Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec une perceuse à main.

Lorsque vous travaillez avec des exercices, vous ne devez pas ignorer les règles. Pour éviter tout risque d'accident lors du perçage de produits métalliques, il est nécessaire de respecter strictement les instructions suivantes:

il est interdit de percer un produit qui n'est tenu que par les mains;
il est interdit de travailler avec les cheveux longs lâches ou avec des vêtements amples, ainsi qu'avec des gants, car il existe un risque de piégeage du matériau des gants avec la perceuse;
les lunettes ne doivent pas être négligées;
avant de mettre la machine en marche, assurez-vous que le foret dans le mandrin est bien serré et que la clé est retirée.

Finissons ceci. Le forage de trous précis dans le métal est utile non seulement dans le ménage, mais également lors de l'exécution de tâches de production.

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Le travail des métaux est effectué avec un outil de coupe spécial, à l'aide de machines et de mécanismes. Percer des trous dans le métal n'est pas facile. Cette opération technologique nécessite des connaissances de base du matériau, des machines-outils et de la technologie de coupe. Parfois, il est difficile de sélectionner un foret pour différents degrés de dureté du métal et de sélectionner des modes de coupe.

Outils nécessaires

Perceuses professionnelles pour le métal (par exemple Bosch, Makita, Metabo ou Hawera) sont fabriqués exclusivement à partir de HSS. Certains sont recouverts d'une couche protectrice qui augmente leur résistance à l'usure lors du perçage.

Outils à main - Les perceuses et les perceuses doivent être sélectionnées avec soin. S'il n'y a pas d'expérience dans ce domaine, il est nécessaire de consulter un employé du magasin. L'achat d'une perceuse haut de gamme coûteuse ne garantit pas toujours sa longue durée de vie.

Conformité à la technologie de fabrication de trous en métal et un foret correctement sélectionné augmente considérablement sa durée de vie et protège contre l'usure prématurée. Règles de base pour le fonctionnement de l'outil de coupe:

Sélection d'un type de foret approprié pour percer un métal d'une certaine dureté. De nombreux fabricants ont développé des programmes complets vous permettant de choisir le bon outil.
Sélection des modes de coupe, réglage de la vitesse de rotation correcte.
Avance correcte, application de la pression appropriée sur l'outil de coupe.
Applications de refroidissement. Une émulsion à base d'huile est recommandée.
Fixation correcte du matériau (par exemple, dans un étau).
Montez la perceuse sur le support, précisément et perpendiculairement.
Application d'un jeu étendu de cales lors du perçage de trous.

Processus technologique

Le forage est le processus d'élimination de petites parties du matériau de la pièce, des copeaux avec une perceuse. La température de la pièce augmente pendant le perçage. La force de coupe entraîne des dommages, la force de frottement provoque une modification de la géométrie de l'arête de coupe, plus une température élevée, de sorte que l'outil devient progressivement terne.

La plupart des forets sont en acier rapide avec une teneur en cobalt différente. Il est très important qu'il soit correctement affûté: les arêtes de coupe sont de longueur égale, le pont entre elles se trouve le long de l'axe de l'outil de coupe.

Cela garantit que les deux bords font le même travail pendant le perçage. Le foret n'aura pas de faux rond, le diamètre du trou correspondra à la taille, et l'échauffement de la pièce et de l'outil sera minimisé.

Les forets à compensation de chanfrein ont un pont plus petit, allongeant ainsi les arêtes de coupe. Avec ces forets, vous pouvez percer un trou sans marquer au préalable avec une carotte.

Le choix des perceuses dépend du type de travail effectué... Les forets NWKa HSS Baildon sont optimaux pour le forage:

acier de construction;
fonte;
laiton;
bronze;
aluminium;
les plastiques;
bois.

Perçage du métal

Une particularité des forets est la présence d'un bord tranchant qui permet l'usinage du matériau. Ils ont le même diamètre sur toute leur longueur et la lame est affûtée à un angle de 118 °. L'angle d'affûtage varie en fonction de la dureté du matériau, par exemple, pour l'acier allié, il est de 135 °. Ce type de foret est en acier HSS avec une teneur en cobalt de 5%. Ils nécessitent un refroidissement pendant le fonctionnement. huile de forage spéciale.

Afin de percer une buse dans le métal de manière uniforme et précise, il est nécessaire d'utiliser un dispositif de guidage - un conducteur.

Il est préférable d'utiliser le moins de force possible pendant le forage. Lors du perçage d'un trou traversant, à l'approche du moment de sortie de l'outil de coupe, il est nécessaire de réduire l'avance afin que la pièce ne se déchire pas, que le foret ne se brise pas et que des bavures ne se forment pas.

Pour obtenir un trou conique dans le métal, un foret conique est utilisé. Il est utilisé comme un outil autonome. Ils peuvent percer un trou cylindrique, le transformant en un trou conique. Un trou conique dans le métal est réalisé sur un tour afin de percer, aléser la buse résultante avec un cutter.

Conditions de coupe

L'erreur la plus courante est vitesse de perçage trop rapide... Plus le matériau est traité, plus la vitesse de forage doit être réduite. Par exemple, lors du perçage d'un trou de 8 mm dans le laiton, la vitesse de perçage doit être de 2500 tr / min, pour un acier allié plus dur de 800 tr / min. Le meilleur indicateur pour choisir la bonne vitesse de forage est de belles et longues copeaux.

Selon l'outil que vous choisissez, les paramètres de coupe sont importants. Il est nécessaire de sélectionner la vitesse de rotation et l'avance correctes. Les meilleurs paramètres sont fournis par des aléseuses de paillasse, mais ils ne peuvent pas être utilisés partout. Il est nécessaire de suivre le principe selon lequel plus les révolutions sont faibles et plus l'avance est faible, plus l'outil servira longtemps.

Par exemple, prenez de l'acier inoxydable, un trou de 8 mm, une épaisseur de 4 mm, une lotion ou une huile de refroidissement, une perceuse HSS, une perceuse ou une perceuse: le régime ne doit pas dépasser 400 tr / min et l'avance ne peut pas dépasser 0,10 mm / rotation. En d'autres termes, vous pouvez percer à une vitesse maximale de 400 tr / min. Mais cette vitesse n'est pas optimale. Par conséquent, il sera optimal, par exemple: 170 tr / min, et l'avance tous les 30 tours de 1 mm (trois fois moins que recommandé).

Le refroidissement de la perceuse pendant le processus de forage est très important. Utilisez des émulsions, de l'huile, des sprays de forage. L'eau doit être évitée, car elle n'a pas les propriétés des fluides lubrifiants, mais se refroidit seulement.

Trous de grand diamètre

Lorsqu'on lui a demandé comment percer un trou de grand diamètre dans le métal, il n'y a qu'une seule réponse: dans le processus technologique de forage de cols... Par exemple, vous devez agrandir le col et obtenir une taille de trente millimètres de diamètre. Tout d'abord, il est percé avec un outil d'un diamètre plus petit, par exemple quatre millimètres, puis sous la taille de 8 millimètres, puis - 12 millimètres, et ainsi chaque taille se développe au résultat.

Un col de grand diamètre dans un produit peut être réalisé sur un tour. L'opération est la suivante: percer un trou, percer le col de la taille souhaitée. Selon les besoins, le processus de pré-perçage peut être divisé en étapes: forage de petit diamètre, alésage avec augmentation progressive du diamètre du foret.

Perçage d'une feuille mince

Une caractéristique de l'obtention d'une emmanchure dans une fine feuille de métal est sa fixation fiable... Une fois que la perceuse est sortie de l'autre côté, il y a un risque que la feuille se coince et éclate soudainement si elle est manipulée. La meilleure façon de fixer solidement la feuille est d'utiliser une pince. Dans ce cas, le risque que l'étain soit retiré est bien moindre. Le nombre de bavures formées est réduit, ce qui facilite grandement la finition de l'élément.

Si le métal a une épaisseur de 0,1 millimètre, vous pouvez faire un trou sans perceuse en utilisant un outil de poinçonnage en métal. Sa conception est très simple, comme une pince. Un poinçon est attaché à un levier, une matrice est attachée à l'autre. Le principe est le même que pour la couture à froid avec un tampon.

Pour découper une rainure traversante en tôle d'acier, il est nécessaire, selon la taille, de percer une rangée successive de trous en les reliant en une seule fente à l'aide d'un ciseau et d'un marteau. Pour ce faire, il est nécessaire de couper les cavaliers entre les trous et de nettoyer les irrégularités avec une lime.

Tuyaux métalliques

Lorsque vous percez un tuyau métallique, assurez-vous que la pièce à travailler est solidement fixée dans l'étau. Il est conseillé de fixer la perceuse sur un support vertical. Insérez un morceau de bois de la même forme et de la même taille à l'intérieur du tuyau, ce qui empêchera le tuyau de se déformer. Dans ce cas, utilisez une alimentation faible.

Obtenir des buses étroites

Le perçage de trous profonds de petit diamètre ne peut être effectué que sur un tour spécial ou à l'aide d'un montage. La pièce est serrée dans un mandrin à 3 mors et vérifiée pour le faux-rond avec un indicateur. L'appareil est monté sur un porte-outil. Le mandrin avec la perceuse est installé dans le montage. Tout d'abord, le trou est centré, puis la buse est percée à la profondeur spécifiée. Il est problématique d'utiliser la poupée mobile, car le renversement doit être constamment retiré pour la libération de copeaux et la lubrification.

Un accessoire de forage à angle droit est utilisé pour obtenir des trous verticaux. Pour une perceuse électrique, il s'agit d'un support vertical à un angle de 90 degrés par rapport à la base. Le moyen le plus simple est d'utiliser une perceuse verticale.

Percer de grands trous n'est pas un problème avec le bon outil. Par exemple, un tel travail peut être nécessaire pour sécuriser un canal ou un coin métallique. Le moyen le plus simple est d'utiliser une perceuse électrique, mais il faut beaucoup d'efforts pour obtenir un trou d'un diamètre de, par exemple, 15 mm. Pour percer un grand trou dans le métal, des outils spéciaux et une technologie de carottage sont utilisés.

Caractéristiques de la création

Lors du forage, il faut garder à l'esprit qu'une buse conique crénelée ou étagée doit être sélectionnée de sorte qu'elle ait un diamètre plus petit que le trou en cours de création.

Lors de l'utilisation de divers outils, il est également nécessaire de prendre en compte leurs particularités. Par exemple, lors de l'alésage avec des produits coniques, des bords lisses sont obtenus.

Accessoires de forage

Il existe plusieurs accessoires de forage pour faciliter le processus et rendre un grand trou droit:

Gabarit de perçage. Un tel dispositif est un corps dans lequel se trouvent plusieurs manchons de guidage pour forets de diamètres différents. Le matériau utilisé pour créer les bagues est plus dur que les forets, vous n'avez donc pas à vous soucier de la déviation de l'outil sur le côté lors du forage et de l'expansion du trou.
Guide de forage. Un tel produit vous permet de fixer l'outil de telle sorte que lors du perçage, il ne s'écarte pas sur le côté. En l'absence d'un tel produit, l'outil peut se déplacer sur le côté, ce qui entraînera un bord irrégulier. Il peut également être fixé à un angle. Mais lors du forage de produits métalliques, cela n'est généralement pas nécessaire.
Support de forage. Un tel produit fabriqué à la main peut être un remplacement peu coûteux d'une perceuse, car il permet un travail plus confortable. L'outil fixe, lors de l'utilisation du support, se déplace le long de la barre avec un levier. Dans le même temps, le déplacement est complètement exclu, car la pièce à percer est maintenue de manière fiable en raison de la présence d'une pince.

En utilisant ces produits, vous pouvez considérablement faciliter le processus de forage de produits métalliques.

Fonction de trou profond

La meilleure façon de percer un trou profond dans le métal est d'utiliser un tour. Au cours de ce processus, il est impératif de refroidir. Dans ce cas, les puces doivent être retirées de force. Périodiquement, l'outil est retiré de la pièce pour éliminer les copeaux.

Lorsque vous travaillez sans appareils spécialisés, n'encastrez pas la buse de plus des 2/3 de sa longueur. Utilisez de l'eau pour refroidir pendant le fonctionnement. Si le travail est effectué selon plusieurs approches, l'angle ne peut pas être modifié.

Caractéristique des trous de grand diamètre

Cette procédure est plus complexe que le forage profond. Les travaux de coupe sont réalisés soit à l'aide d'une couronne, soit à l'aide d'un foret conique. Les couronnes métalliques sont similaires à celles du béton et des cloisons sèches. La seule différence réside dans le matériau utilisé pour créer l'arête de coupe.

En outre, le forage peut être effectué avec des produits standard en plusieurs étapes. Pour cela, une buse de petit diamètre est utilisée en premier. Le plus gros outil est alors sélectionné.

Le moyen le plus pratique consiste à utiliser des forets à cône. De tels dispositifs vous permettent de percer un grand trou en une seule fois. Pour ce faire, l'outil est simplement encastré dans le matériau.

Forage sans tracas

Pendant le travail, vous pouvez utiliser une buse à petite section, ainsi qu'une meule usagée pour une meuleuse. Il est important de se rappeler qu'il doit avoir un diamètre plus petit que le trou en cours de création.

Avant d'effectuer des travaux sur la pièce, un cercle est marqué pour le trou, et le deuxième cercle sera inférieur au premier d'une distance égale au diamètre du foret utilisé. Après cela, 2 trous sont marqués aux endroits opposés du cercle. Il faut reculer de 3 mm d'eux et marquer les endroits à percer. Ainsi, le perçage a lieu sur tout le cercle dessiné. Si nécessaire, certaines pièces devront être traitées avec un ciseau. Cela créera des bords irréguliers, qui devront ensuite être affûtés. Il est important de s'assurer que la circonférence n'augmente pas pendant le travail, c'est-à-dire qu'elle n'augmente pas le diamètre prévu.

Perceuse à cône

Les types de forets décrits sont en acier à outils. Les tiges de ces produits peuvent être hexagonales et cylindriques. L'arête de coupe élimine toutes les bavures, de sorte que le bord est lisse. À l'extrémité de la tête de forage, il y a une pointe aiguisée qui permet un pré-perçage dans le matériau.

En utilisant ces produits, vous pouvez:

créer des coupes jusqu'à 30 mm de diamètre;
oubliez les bords inégaux;
effectuer des perçages de différents diamètres sans changer la buse.

Avec les forets étagés, vous pouvez créer des coupes de différents diamètres dans la tôle d'acier jusqu'à 4 mm d'épaisseur. Contrairement à un simple foret à cône, lors de l'utilisation de tels produits, le diamètre percé est fixe.

Les inconvénients comprennent:

la nécessité d'utiliser un outil à faible vitesse et à couple élevé;
sensibilité même à de légères distorsions.

Malgré ces inconvénients, cette buse vous permet de travailler facilement avec des plaques métalliques, en perçant rapidement un cercle du diamètre requis.

Couronne en métal

Le traitement du métal est un processus complexe, par conséquent, ce travail est généralement effectué à l'aide d'un équipement spécialisé. Pour effectuer des travaux dans un environnement domestique, des carottiers peuvent être utilisés.

De tels produits vous permettent de rendre les bords arrondis et centrés. Dans ce cas, un foret standard est utilisé pour le forage. Les produits se composent de plusieurs parties:

couronne;
buse de centrage;
tige de produit;
les vis nécessaires pour fixer.

Lors de l'utilisation d'une carotteuse, la vitesse de travail augmente jusqu'à 10 fois. En outre, les avantages comprennent la possibilité de percer avec précision dans la plage de 1,2 à 15 cm.

En même temps, il n'est pas nécessaire de centrer pendant le forage. Il convient également de noter que ces forets ont une résistance à l'usure plus élevée que les forets hélicoïdaux.

Avant de commencer les travaux, un foret central est installé au centre du cercle, après quoi le forage est effectué. Après cela, le foret est rétracté et le travail est effectué avec une couronne.

Presse à trous

L'une des méthodes les plus courantes est le poinçonnage avec une presse spéciale. Cela fonctionne comme ceci:

Tout d'abord, la pièce est placée sur la table de presse et saisie par plusieurs pinces.
Ensuite, le métal est déplacé sous l'outil de poinçonnage. À ce stade, le matériau est en outre fixé à l'aide d'une bague de serrage.
Au dernier stade, le poinçon est poinçonné.

Le revolver peut avoir plusieurs buses de différents diamètres, ce qui vous permet de créer rapidement des trous de différents diamètres. Un tel équipement n'est généralement pas utilisé pour travailler avec du métal dans un environnement domestique.

Si vous prévoyez de faire le travail à la maison, vous devez choisir un outil universel. Cela vous permettra de traiter facilement le métal sans vous soucier d'acheter des pièces supplémentaires. La vidéo présentée vous familiarisera en détail avec la technologie de processus.

Les travaux de perçage de trous dans le métal, en fonction du type de trous et des propriétés du métal, peuvent être effectués avec différents outils et en utilisant différentes techniques.

Nous aimerions vous parler des méthodes de forage, des outils, ainsi que des mesures de sécurité lors de l'exécution de ces travaux.

Il peut être nécessaire de percer des trous dans le métal lors de la réparation de systèmes d'ingénierie, d'appareils électroménagers, d'une voiture, de la création de structures en tôle et profilé d'acier, de la conception d'artisanat en aluminium et en cuivre, de la fabrication de panneaux pour les équipements radio et dans de nombreux autres cas. Il est important de comprendre quel outil est nécessaire pour chaque type de travail, afin que les trous soient du bon diamètre et dans un endroit strictement désigné, et quelles mesures de sécurité aideront à éviter les blessures.

Outils, montages, perceuses

Les principaux outils de forage sont les perceuses à main et électriques et, si possible, les perceuses. Le corps de travail de ces mécanismes - une perceuse - peut avoir une forme différente.

Il existe des exercices:

spirale (la plus courante);
vis;
couronnes;
conique;
plumes, etc.

La production de forets de différentes conceptions est normalisée par de nombreux GOST. Les forets jusqu'à Ø 2 mm ne sont pas marqués, jusqu'à Ø 3 mm - la section et la nuance d'acier sont indiquées sur la tige, des diamètres plus grands peuvent contenir des informations supplémentaires. Pour obtenir un trou d'un certain diamètre, vous devez effectuer une perceuse de quelques dixièmes de millimètre plus petite. Plus le foret est affûté, plus la différence entre ces diamètres est petite.

Les forets diffèrent non seulement par leur diamètre, mais aussi par leur longueur - ils sont produits courts, allongés et longs. La dureté limite du métal traité est également une information importante. La tige de forage peut être cylindrique ou conique, ce qui doit être pris en compte lors du choix d'un mandrin de forage ou d'un manchon adaptateur.

1. Percer avec une tige cylindrique. 2. Percer avec une tige conique. 3. Percer avec une épée pour la sculpture. 4. Perceuse centrale. 5. Percer avec deux diamètres. 6. Perceuse centrale. 7. Foret conique. 8. Foret conique à plusieurs étages

Certains travaux et matériaux nécessitent un affûtage spécial. Plus le métal traité est dur, plus le bord doit être affûté. Pour les tôles fines, un foret hélicoïdal conventionnel peut ne pas fonctionner, vous aurez besoin d'un outil avec un affûtage spécial. Les recommandations détaillées pour différents types de forets et de métaux ouvrables (épaisseur, dureté, type de trou) sont assez étendues et nous ne les examinerons pas dans cet article.

Différents types d'affûtage de forets. 1. Pour acier rigide. 2. Pour l'acier inoxydable. 3. Pour le cuivre et les alliages de cuivre. 4. Pour les alliages d'aluminium et d'aluminium. 5. Pour fonte. 6. Bakélite

1. Affûtage standard. 2. Affûtage gratuit. 3. Affûtage dilué. 4. Affûtage lourd. 5. Affûtage séparé

Pour fixer les pièces avant de percer, utilisez un étau, des butées, des conducteurs, des cornières, des pinces à boulons et d'autres dispositifs. Ce n'est pas seulement une exigence de sécurité, c'est en fait plus pratique et les trous sont de meilleure qualité.

Pour le chanfreinage et le traitement de la surface du canal, une fraise cylindrique ou conique est utilisée, et un marteau et un poinçon central sont utilisés pour marquer un point à percer et pour que le foret «ne saute pas».

Conseil! Les meilleurs forets sont toujours considérés comme étant produits en URSS - l'adhérence exacte à GOST en termes de géométrie et de composition métallique. Les Ruko allemands avec revêtement en titane sont également bons, ainsi que les perceuses de Bosch - une qualité éprouvée. Bonnes critiques pour les produits Haisser - puissants, généralement de grand diamètre. Les foreuses Zubr, en particulier la série Cobalt, se sont montrées dignes.

Modes de perçage

Il est très important de bien serrer et guider le foret et de sélectionner le mode de coupe.

Lors de la réalisation de trous dans le métal par perçage, les facteurs importants sont le nombre de tours du foret et la force d'avance appliquée au foret, dirigée le long de son axe, assurant la pénétration du foret avec un tour (mm / tr). Lorsque vous travaillez avec différents métaux et forets, différentes conditions de coupe sont recommandées, et plus le métal traité est dur et plus le diamètre du foret est grand, plus la vitesse de coupe recommandée est basse. L'indicateur du mode correct est de belles puces longues.

Utilisez les tableaux pour choisir le bon mode et ne pas émousser la perceuse prématurément.

Avance S 0, mm / tr	Diamètre du foret D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Vitesse de coupe v, m / min
*Lors du perçage de l'acier*
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
*Lors du perçage de la fonte*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
*Lors du perçage d'alliages d'aluminium*
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

Tableau 2. Facteurs de correction

Tableau 3. Révolutions et avances pour différents diamètres de forage et forage dans l'acier au carbone

Types de trous dans le métal et comment les percer

Types de trous:

sourd;
à travers;
moitié (incomplet);
profond;
grand diamètre;
pour filetage intérieur.

Les trous de filetage nécessitent la détermination des diamètres avec des tolérances établies dans GOST 16093-2004. Pour le matériel courant, le calcul est indiqué dans le tableau 5.

Tableau 5. Rapport entre les filetages métriques et en pouces, ainsi que la sélection de la taille du trou pour le forage

Filetage métrique				Filetage en pouces				Filetage de tuyau
Diamètre de filetage	Pas de filetage, mm	Diamètre du trou de filetage		Diamètre de filetage	Pas de filetage, mm	Diamètre du trou de filetage		Diamètre de filetage	Diamètre du trou de filetage
Diamètre de filetage	Pas de filetage, mm	min.	max.	Diamètre de filetage	Pas de filetage, mm	min.	max.	Diamètre de filetage	Diamètre du trou de filetage
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
М4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
М8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
М16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

À travers les trous

Des trous traversants pénètrent complètement dans la pièce à usiner, y formant un passage. Une caractéristique du processus est la protection de la surface de l'établi ou du plateau de table contre le foret allant au-delà de la pièce à usiner, ce qui peut endommager le foret lui-même, ainsi que fournir à la pièce une "bavure" - une protection. Pour éviter cela, utilisez les méthodes suivantes:

utilisez un établi avec un trou;
mettre un joint en bois ou "sandwich" - bois + métal + bois sous la pièce;
mettre une barre métallique avec un trou pour le libre passage du foret sous la pièce;
réduire la vitesse d'avance à la dernière étape.

Cette dernière méthode est obligatoire lors du perçage de trous "en place" afin de ne pas endommager des surfaces ou des pièces rapprochées.

Les trous dans la tôle fine sont coupés avec des forets à pointe car le foret hélicoïdal endommagera les bords de la pièce.

Trous aveugles

De tels trous sont réalisés à une certaine profondeur et ne pénètrent pas de part en part dans la pièce. Il existe deux façons de mesurer la profondeur:

limiter la longueur du foret avec une butée de manchon;
limiter la longueur du foret avec un mandrin à butée réglable;
à l'aide d'une règle fixée sur la machine;
une combinaison de moyens.

Certaines machines sont équipées d'une avance automatique à une profondeur prédéterminée, après quoi le mécanisme s'arrête. Pendant le processus de perçage, il peut être nécessaire de s'arrêter plusieurs fois pour retirer les copeaux.

Trous complexes

Les trous situés sur le bord de la pièce à usiner (la moitié) peuvent être réalisés en reliant deux pièces ou la pièce à usiner et le joint avec les bords et en les serrant avec un étau et en perçant un trou complet. Le joint doit être fait du même matériau que la pièce à usiner, sinon le foret "ira" vers la moindre résistance.

Un trou traversant dans le coin (profil en métal roulant) est réalisé en fixant la pièce dans un étau et en utilisant un joint en bois.

Il est plus difficile de percer tangentiellement une pièce cylindrique. Le processus se décompose en deux opérations: la préparation du chantier perpendiculairement au trou (fraisage, fraisage) et le forage proprement dit. Le forage de trous dans les surfaces inclinées commence également par la préparation du site, après quoi une entretoise en bois est insérée entre les plans, formant un triangle, et un trou est percé dans le coin.

Les pièces creuses sont percées en remplissant la cavité avec un bouchon de bois.

Les trous d'épaule sont réalisés selon deux techniques:

Alésage. Le trou est percé à sa pleine profondeur avec un foret du plus petit diamètre, après quoi il est alésé à une profondeur donnée avec des forets de diamètres de plus petit en plus grand. L'avantage de la méthode est un trou bien centré.
Réduire le diamètre. Un trou du diamètre maximum est percé à une profondeur donnée, puis les forets sont modifiés avec une diminution séquentielle du diamètre et un approfondissement du trou. Cette méthode facilite le contrôle de la profondeur de chaque étape.

1. Alésage du trou. 2. Réduction du diamètre

Grands trous, forage circulaire

La réalisation de trous de grand diamètre dans des pièces massives, jusqu'à 5 à 6 mm d'épaisseur, est une entreprise laborieuse et coûteuse. Des diamètres relativement petits - jusqu'à 30 mm (maximum 40 mm) peuvent être obtenus en utilisant des forets coniques ou de meilleurs forets coniques étagés. Pour les trous de plus grand diamètre (jusqu'à 100 mm), des mèches creuses bimétalliques ou carbure avec un foret central seront nécessaires. De plus, les artisans recommandent traditionnellement Bosch dans ce cas, en particulier sur le métal dur, par exemple l'acier.

Ce type de forage de trous est moins énergivore, mais peut être plus coûteux. En plus des perceuses, la puissance de la perceuse et la capacité de travailler aux vitesses les plus basses sont importantes. De plus, plus le métal est épais, plus vous voudrez faire un trou sur la machine, et avec un grand nombre de trous dans une feuille d'une épaisseur de plus de 12 mm, il est préférable de rechercher immédiatement une telle opportunité.

Dans une ébauche de tôle mince, un trou de grand diamètre est obtenu à l'aide de couronnes à dents étroites ou d'une fraise fixée à une "meuleuse", mais les arêtes dans ce dernier cas laissent beaucoup à désirer.

Trous profonds, liquide de refroidissement

Parfois, un trou profond est nécessaire. En théorie, il s'agit d'un trou qui fait cinq fois son diamètre. En pratique, le forage profond est appelé forage, nécessitant un enlèvement forcé périodique des copeaux et l'utilisation de liquide de refroidissement (fluides de coupe).

Lors du forage, le liquide de refroidissement est principalement nécessaire pour réduire la température du foret et de la pièce à usiner, qui sont chauffés par friction. Par conséquent, lors de la réalisation de trous dans du cuivre, qui a une conductivité thermique élevée et est lui-même capable d'évacuer la chaleur, le liquide de refroidissement peut être omis. La fonte peut être percée relativement facilement et sans lubrification (sauf pour celles à haute résistance).

Dans la production, des huiles industrielles, des émulsions synthétiques, des émulsols et certains hydrocarbures sont utilisés comme liquide de refroidissement. Dans les ateliers à domicile, vous pouvez utiliser:

vaseline technique, huile de ricin - pour aciers doux;
savon à lessive - pour les alliages d'aluminium tels que D16T;
un mélange de kérosène et d'huile de ricin - pour le duralumin;
eau savonneuse - pour l'aluminium;
térébenthine diluée avec de l'alcool - pour la silumine.

Le liquide de refroidissement universel peut être préparé indépendamment. Pour ce faire, vous devez dissoudre 200 g de savon dans un seau d'eau, ajouter 5 cuillères à soupe d'huile moteur, vous pouvez la gaspiller et faire bouillir la solution jusqu'à obtenir une émulsion homogène savonneuse. Certains artisans utilisent du saindoux pour réduire les frottements.

Matériel traité	Lubrifiant de refroidissement
Acier:
carboné	Émulsion. Huile sulfurée
de construction	Huile sulfurée au kérosène
instrumental	Huiles mixtes
allié	Huiles mixtes
Fonte malléable	3-5% d'émulsion
Coulée de fer	Pas de réfrigération. 3-5% d'émulsion. Kérosène
Bronze	Pas de réfrigération. Huiles mixtes
Zinc	Émulsion
Laiton	Pas de réfrigération. 3-5% d'émulsion
Cuivre	Émulsion. Huiles mixtes
Nickel	Émulsion
Aluminium et ses alliages	Pas de réfrigération. Émulsion. Huiles mixtes. Kérosène
Alliages inoxydables résistants à la chaleur	Un mélange de 50% d'huile sulfurée, 30% de kérosène, 20% d'acide oléique (ou 80% de sulfofrésol et 20% d'acide oléique)
Fibre, plastique vinyle, plexiglas et ainsi de suite	3-5% d'émulsion
Textolite, getinax	Soufflage d'air comprimé

Des trous profonds peuvent être réalisés par forage continu et circulaire, et dans ce dernier cas, la tige centrale formée par la rotation de la couronne n'est pas entièrement éclatée, mais par parties, l'affaiblissant par des trous supplémentaires de petit diamètre.

Le forage solide est effectué dans une pièce bien fixée avec un foret hélicoïdal, dans les canaux desquels le liquide de refroidissement est fourni. Périodiquement, sans arrêter la rotation de la perceuse, vous devez la retirer et nettoyer la cavité des copeaux. Le travail avec un foret hélicoïdal est effectué par étapes: d'abord, un trou court est prélevé et percé, qui est ensuite enterré avec un foret de la taille appropriée. Si le trou est profond, il est conseillé d'utiliser des douilles de gabarit.

Si vous percez régulièrement des trous profonds, vous pouvez recommander l'achat d'une machine spéciale avec alimentation automatique en liquide de refroidissement pour la perceuse et centrage précis.

Perçage par marquage, gabarit et gabarit

Vous pouvez percer des trous en fonction des marquages \u200b\u200bréalisés ou sans eux - à l'aide d'un gabarit ou d'un gabarit.

Le marquage se fait avec un poinçon central. Un coup de marteau marque la place de la pointe de la perceuse. Vous pouvez également marquer l'endroit avec un stylo-feutre, mais le trou est également nécessaire pour que la pointe ne bouge pas du point prévu. Les travaux se déroulent en deux étapes: forage préliminaire, inspection des trous et forage final. Si le foret a "disparu" du centre prévu, des encoches (rainures) sont faites avec un ciseau étroit, guidant la pointe vers l'endroit spécifié.

Pour déterminer le centre d'une pièce cylindrique, une pièce carrée de tôle est utilisée, pliée à 90 ° de sorte que la hauteur d'un bras soit d'environ un rayon. En appliquant un coin de différents côtés de la pièce, dessinez un crayon le long du bord. En conséquence, vous avez une zone autour du centre. Vous pouvez trouver le centre par le théorème - l'intersection des perpendiculaires de deux accords.

Le gabarit est nécessaire lors de la fabrication d'une série de pièces similaires avec plusieurs trous. Il est pratique de l'utiliser pour un paquet de flans en feuilles minces, reliés par une pince. De cette façon, vous pouvez obtenir plusieurs pièces percées en même temps. Au lieu d'un gabarit, un dessin ou un diagramme est parfois utilisé, par exemple, dans la fabrication de pièces d'équipement radio.

Le conducteur est utilisé lorsque la précision du maintien des distances entre les trous et la stricte perpendicularité du canal sont très importantes. Lorsque vous percez des trous profonds ou lorsque vous travaillez avec des tubes à paroi mince, en plus du conducteur, des guides peuvent être utilisés pour fixer la position du foret par rapport à la surface métallique.

Lorsque vous travaillez avec un outil électrique, il est important de se souvenir de la sécurité humaine et d'éviter l'usure prématurée de l'outil et un éventuel mariage. À cet égard, nous avons rassemblé quelques conseils utiles:

Avant de travailler, vous devez vérifier les fixations de tous les éléments.
Les vêtements utilisés pour travailler sur une machine ou avec une perceuse électrique ne doivent pas contenir d'éléments pouvant être sous l'influence de pièces en rotation. Protégez vos yeux des copeaux avec des lunettes.
La perceuse, à l'approche de la surface métallique, doit déjà tourner, sinon elle deviendra rapidement terne.
Il est nécessaire de retirer le foret du trou sans éteindre le foret, en réduisant la vitesse si possible.
Si le foret ne pénètre pas profondément dans le métal, sa dureté est inférieure à celle de la pièce. L'augmentation de la dureté de l'acier peut être détectée en traçant un fichier sur l'échantillon - l'absence de traces indique une dureté accrue. Dans ce cas, le foret doit être choisi parmi le carbure avec additifs et travailler à faible vitesse avec une petite avance.
Si le foret de petit diamètre ne rentre pas bien dans le mandrin, enroulez quelques tours de fil de laiton autour de la tige, augmentant le diamètre de la poignée.
Si la surface de la pièce est polie, placez une rondelle en feutre sur la perceuse pour vous assurer qu'aucune rayure ne se produit même lorsqu'elle touche le mandrin de forage. Lors de la fixation de pièces en acier poli ou chromé, utilisez des entretoises en tissu ou en cuir.
Lors de la réalisation de trous profonds, une pièce rectangulaire de polystyrène, montée sur une perceuse, peut servir de jauge et souffler simultanément de petits copeaux en rotation.

Les forets pour métal sont sélectionnés en fonction des diamètres des trous et des propriétés du matériau traité. En règle générale, ils sont constitués d'aciers rapides tels que R6M5K5, R6M5, R4M2. Les forets en carbure monobloc sont utilisés pour travailler la fonte, les aciers trempés au carbone et alliés, l'acier inoxydable et d'autres matériaux difficiles.

La puissance de la perceuse électrique doit être conçue pour percer un trou du diamètre requis. Les fabricants d'outils électriques indiquent les spécifications correspondantes sur le produit. Par exemple, pour les forets d'une puissance de 500 ... 700 W, le diamètre de perçage maximal pour le métal est de 10 ... 13 mm.

Distinguer les trous aveugles, incomplets et débouchants. Ils peuvent être utilisés pour relier des pièces entre elles au moyen de boulons, goujons, goupilles et rivets. Si le trou est percé à des fins de taraudage, il convient de porter une attention particulière au choix du diamètre de forage. En raison de son battement, le trou est cassé dans le mandrin, ce qui doit être pris en compte. Les données indicatives sont présentées dans le tableau.

Pour réduire la panne, le forage est effectué en deux étapes: d'abord avec un foret de plus petit diamètre, puis avec le foret principal. La même méthode de forage séquentiel est utilisée lorsqu'il est nécessaire de faire un trou de grand diamètre.

Comment percer correctement le métal avec une perceuse

La particularité du perçage du métal avec une perceuse est qu'il est nécessaire de tenir manuellement l'outil, de lui donner la position correcte et de fournir également la vitesse de coupe requise.

Après avoir marqué la pièce, le centre du futur trou doit être perforé. Cela empêchera la perceuse de s'éloigner du point de consigne. Pour la commodité du travail, la pièce doit être serrée dans un étau de serrurier ou placée sur un support afin qu'elle prenne une position stable. Le foret est installé strictement perpendiculairement à la surface à percer. Ceci est important pour éviter la casse.

Lors du perçage du métal, la perceuse n'a pas besoin d'exercer beaucoup de pression. Au contraire, il devrait diminuer au fur et à mesure. Cela empêchera la rupture du foret et réduira également la formation de bavures sur le bord arrière du trou traversant. Des précautions doivent être prises lors du retrait des copeaux. Si l'outil de coupe est coincé, il est libéré en inversant la rotation.

Choix du mode de coupe

Lors de l'utilisation d'un outil HSS, la vitesse peut être référencée selon le tableau. Lorsque vous travaillez avec des forets en carbure, les valeurs admissibles sont 1,5 à 2 fois plus élevées.

Le forage de produits métalliques doit être effectué avec refroidissement. S'il n'est pas utilisé, il y a une forte probabilité que l'outil perde ses propriétés de coupe en raison d'une surchauffe. La finition de surface du trou sera plutôt faible. Une émulsion est couramment utilisée comme liquide de refroidissement pour les aciers solides. À la maison, l'huile de machine convient. La fonte et les métaux non ferreux peuvent être percés sans liquide de refroidissement.

Caractéristiques du forage de trous profonds

Les trous sont considérés comme profonds s'ils sont supérieurs à cinq diamètres de forage. La particularité du travail réside ici dans les difficultés liées au refroidissement et à l'élimination des copeaux. La longueur de coupe de l'outil doit être supérieure à la profondeur du trou. Sinon, le corps de la pièce chevauchera les rainures hélicoïdales, à travers lesquelles les copeaux sont retirés, et le liquide de refroidissement et de lubrification entre également.

Tout d'abord, le trou est percé avec une mèche courte et dure à faible profondeur. Cette opération est nécessaire pour définir la direction et le centrage de l'outil principal. Après cela, un trou de la longueur requise est fait. Au fur et à mesure de votre progression, vous devez retirer les copeaux de métal de temps en temps. Pour cela, utilisez du liquide de refroidissement, des crochets, des aimants ou retournez la pièce.