Crochets, manilles, élingues et traverses. Matériaux et éléments supplémentaires pour la fixation Support de connexion pour missiles

Le site est fourni par la société une large gamme de manilles de levage capacité de charge de 100 kilogrammes à 2 000 000 kilogrammes.

Manilles d'accrochage de différents types:

• agrafes en U droites, agrafes en D, agrafes pour sac, agrafes type CA,
• agrafes allongées, agrafes plates, agrafes D large
• agrafes Omega Agrafes G, agrafes lyre, agrafes fer à cheval, agrafes SI, agrafes Omega, agrafes d'arrimage
• supports pivotant à 90 °
• Agrafes en forme de V

Caractéristiques de conception et applications:

• Les manilles de cargaison (manilles, manilles de levage, manilles d'ascenseur), équipées de goupilles à vis en acier au carbone, sont principalement utilisées pour une utilisation occasionnelle dans les industries maritime, minière, minière, technique, agricole, de la construction, militaire, pétrolière et gazière et autres.
• Manilles de levage, autrement appelées manilles de levage, manilles à goupille, manilles à vis, manilles filetées, manilles avec épaulement à vis, goupille de remorquage, boulon de manille dans le corps ou vissés dans le corps de la manille de montage, manille avec une goupille à dégagement rapide, manille avec une goupille fendue, manille arquée avec doigt de collier, font partie des systèmes statiques et de levage et sont utilisés comme ligaments amovibles, à l'aide desquels un gréement est attaché au support de gréement, lien d'amarrage tonsberg.
• Chaînes métalliques, câbles en acier, cordes en chanvre et en acier, élingues, crochets, points de soudure, raccords, maillons de liaison, maillons de charge, tendeurs, pivots, points de levage sous forme de boulons à œil et d'écrous à œil.
• L'équipement de gréement, les engins de pêche, les manilles pendantes, les manilles d'ancre sont utilisés dans les dispositifs de navire des navires, des navires et des équipements flottants; pour une connexion rapide et sûre dans divers appareils de levage et appareils de levage amovibles.
• Le support avec une broche avec un trou encastré en forme d'outil est assez fonctionnel. Merci à un tel caractéristiques de conception Ces manilles peuvent être utilisées lors du levage de filets de pêche, car le support de tête fraisée ne s'accroche à rien pendant le fonctionnement.
• Mais les manilles de levage avec boulons de commande de sécurité sont utilisées pour une utilisation régulière, et dans les cas où il y a une possibilité de déplacement du poids sur la goupille, ce qui conduit généralement à une rotation de n'importe quel diamètre de l'axe de manille.
• Le support boulon-écrou-goupille fendue est utilisé pour relier les éléments du gréement les uns aux autres et se fixer à l'équipement de chargement lorsqu'une fixation fiable est requise.
• Le support de montage universel avec un écrou est utilisé comme support de remorquage, support pour chaînes d'ancrage, support d'ancrage en acier fortement allié et peut également être utilisé pour créer des structures de gréement de sécurité.

La différence avec la manille à goupille est le boulon hexagonal avec écrou, il peut également y avoir la manille à écrou crénelé.

La goupille filetée peut être équipée d'une goupille fendue pour empêcher les écrous de se desserrer.

Le choix d'une taille spécifique dépend des charges subies par la manille en acier au carbone pendant le fonctionnement, du facteur de charge dynamique et de l'espace entre les pièces à connecter. Et aussi quel type de matériel est soulevé avec leur aide. Dans la plupart des cas, les produits sont en acier laminé de type St 3 ou St 5 conformément à GOST 380 (dans les cas particulièrement critiques, même des aciers cémentés de haute qualité sont utilisés, par exemple l'acier 20 selon GOST 1050) cependant, des supports en aciers inoxydables sont utilisés pour soulever les matériaux magnétiques 08X18H10 et 10X17H13M2. - Supports en acier inoxydable importés A2 A4 A5.

Les lobes des bandes d'accrochage sont revêtus de zinc à l'aide de la technologie de galvanisation à chaud ou électrolytique. Selon les conditions d'utilisation, ils peuvent être peints ou livrés non peints, de même que les agrafes en acier allié peuvent avoir un revêtement résistant au gel jusqu'à -40 ° C.

La façon dont les agrafes sont estampées est également importante. En particulier, lors du pliage à froid de la barre, des contraintes de flexion importantes se produisent en elle, qui réduisent la résistance de la pièce lors de son fonctionnement. Les manilles de gréement estampées à chaud après déformation sont sujettes à un détartrage et un traitement thermique ultérieur, de sorte que leur dureté atteint finalement les mêmes valeurs standard - pour l'acier ordinaire HB 155 ... 160, pour l'acier inoxydable HB 280 ... 310, mais là ne sont pas des concentrateurs de stress.

Méthodes de production - forgeage, pliage à froid ou à chaud.

Les agrafes d'une capacité de levage de 150 tonnes (disponibles) sont fabriquées à l'aide d'une technologie de moulage spéciale.

Les agrafes d'accrochage du chantier répondent à toutes les normes internationales:

• La production de tailles et de conceptions standard nationales de manilles de levage est réglementée par GOST 2224-72 (remplacé par GOST 2224-93), GOST 25573-82, OST 5.2312-79, OST 15-206-78, OST 5.2003-87, OST V5.2299-79 - pour les agrafes de conception faiblement magnétique, TU. Les "Manilles d'accrochage" GOST 2476-72 précédemment utilisées ne sont actuellement pas valides.

Type de manille de levage PA, manille de pêche PV, manille PB, manille CA, manille SB, manille P, manille RP

• DIN 82016, DIN 82101, DIN 82102, DIN 82103, DIN 831, DIN 832, DIN 833, DIN 834
• Spécification fédérale RR-C-271 (USA)
• Norme UE EN 13889, EN 1677
• British Standard 3032
• Les anneaux de levage sont exactement conformes à la dernière version
• Directive européenne 98/37 / CE applicable à l'industrie des machines
• Documentation de certification

Le cas échéant, l'acheteur dispose des documents suivants confirmant la qualité des produits:

• Déclaration de conformité de l'union douanière;
• certificat avec registre maritime et fluvial;
• certificat de conformité Caractéristiques OST 5.2312-79;
• certificat du fabricant de conformité de qualité aux normes EN 10204-2.1 ou -2.2;
• certificat de conformité de la qualité des matériaux à EN 10204 - 3.1.B;
• certificat d'essai du fabricant;
• déclaration européenne de conformité selon la directive 98/37 / CE (annexe IIA) - certificat d'essai selon EN 10204-3.1.B et −3.1.C;
• certificat contenant des données sur la résistance à la traction des prototypes lorsqu'il est appliqué
• charges;
• un certificat pour tester la fixation des manilles des charges d'essai de gréement;
• protocoles de détection des défauts par ultrasons (US) et par particules magnétiques (MPI).

Certains de ces documents sont fournis sur une base payante. Vérifiez ce point avec le service commercial.

Tout organisme de classification officiel peut être impliqué dans la certification des produits.

Pour créer l'intégrité du revêtement protecteur, il est nécessaire de fixer les tapis de protection flexibles universels en béton les uns aux autres par les boucles de montage en une seule feuille. Pour cela, il est recommandé d'utiliser des cordes synthétiques, des manilles et des mousquetons à vis.

Pour maintenir la lame assemblée d'UGZBM sur une surface inclinée, ainsi que pour fixer les rangées extrêmes de tapis sur la surface amont du fond, des supports en acier SBM sont utilisés. Les supports peuvent également être utilisés comme ancrages supplémentaires qui fixent la toile UGZBM à la surface, mais déjà sur la toile reliées les unes aux autres par des cordes ou des supports d'accrochage. Une telle fixation permet d'éviter la dérive de la toile UGZBM sur les forts courants fluviaux et les sols caillouteux, ainsi que dans les cas de pose de l'UGZBM sur une surface inclinée.

La liaison des tapis les uns aux autres est une condition préalable à la formation d'un seul tissu de protection d'UGZBM.

Le nombre requis d'éléments de connexion (supports, cordes) est déterminé par la formule:

N \u003d (m-1) x 4 + (n-1) x 2,

où: N est le nombre d'éléments de connexion (supports, cordes);

M est le nombre de tapis dans une rangée, attachés le long du côté long;

N est le nombre de tapis dans une rangée, attachés le long du côté court.

Choix élément de connexion et la méthode de collage dépend des conditions spécifiques et est effectuée par l'organisme de conception.

Cordes pour attacher UGZBM

La connexion des tapis en une seule feuille de protection peut être effectuée en attachant les tapis aux boucles de montage avec des cordes supplémentaires (DC). Dans le même temps, il est conseillé de lier tout boucles de montage entre eux. Ainsi, le nombre de DK requis est de 12 pièces pour 1 tapis (dans une version économique - 6 pièces: pour nouer 2 boucles sur le côté long, 1 sur le côté court).

Il est recommandé pour le liage d'UGZBM d'utiliser des morceaux de cordes synthétiques d'un diamètre de 10 mm à 13 mm avec une charge de rupture de 2000 kgf à 3000 kgf. Les cordes synthétiques fournissent la charge de rupture nécessaire, résistent aux rayons UV, ne sont pas sujettes à la pourriture et à la consommation de rongeurs, résistantes aux produits chimiques et aux solvants organiques, qui sont des paramètres nécessaires dans les conditions d'application de l'UGZBM sous l'eau, ainsi qu'à l'air libre et le soleil.

La longueur du segment dépend du poids des UGZBM, qui sont connectés les uns aux autres, ainsi que du diamètre de la corde et du type de nœud utilisé pour le nouage, et est de 0,5 à 0,8 m.

Agrafes d'accrochage et mousquetons à vis.

La connexion de l'UGZBM en une seule toile peut être réalisée à l'aide de supports d'accrochage ou de mousquetons à vis, avec lesquels les tapis sont reliés les uns aux autres par les sorties du câble de liaison, qui sert de boucles d'assemblage.

Le diamètre et la force de rupture des matériaux auxiliaires utilisés pour la fixation dépendent du modèle UGZBM et sont indiqués en table.

Table.Éléments supplémentaires pour connecter UGZBM en une seule toile
	Manille d'accrochage (ST) Ø6 mm, résistance à la rupture 2 t
	Mousqueton à vis (KB) Ø8 mm, résistance à la rupture 2 t
	Manille d'accrochage (ST) Ø8 mm, force de rupture 3,2 t
	Mousqueton à vis (KV) Ø10 mm, résistance à la rupture 3,6 t
	Manille d'accrochage (ST) Ø12 mm, force de rupture 5,0 t
	Mousqueton à vis (KB) Ø12 mm, résistance à la rupture 4,7 t

Supports en acier SBM-1, SBM-2.

Afin d'éviter le cisaillement de la toile UGZBM, il est nécessaire d'utiliser des supports en acier pour les nattes en béton (ancrages). Une telle fixation permet d'éviter la dérive de la toile UGZBM sur les forts courants fluviaux et les sols caillouteux, ainsi que dans les cas de pose de l'UGZBM sur une surface inclinée.

Les agrafes sont en acier d'armature d'un diamètre de 10 mm à 25 mm. Dans le même temps, le diamètre maximum possible de l'agrafe utilisée à l'intérieur de la toile UGZBM pour la fixer à la surface protégée, ne doit pas dépasser 14 mm , puisqu'il s'agit du diamètre maximal qui s'insère dans la distance entre les rangées de blocs de béton UGZBM, là où le support est enfoncé. L'utilisation d'une agrafe de plus grand diamètre n'est ici possible que lorsque les blocs de béton du tapis sont détruits par perforation d'un trou du diamètre requis, ce qui est très laborieux. Les agrafes d'un diamètre supérieur à 14 mm ne peuvent être utilisées que pour fixer l'UGZBM dans le sol le long du périmètre extérieur de la toile UGZBM.

La hauteur de l'agrafe (A) dépend de la catégorie de sol et détermine la profondeur d'enfoncement de l'agrafe dans le sol et, par conséquent, sa capacité à résister au cisaillement de la lame de l'UGZBM, sur lequel elle est appliquée

La hauteur du support et son épaisseur (diamètre de l'acier d'armature) doivent être calculés par les concepteurs en fonction du type de sol et de la masse de l'UGZBM fixé par des supports.

2 variantes d'agrafes pour la fixation de tapis en béton (ci-après - SBM) ont été développées. La forme et la conception de ces supports sont présentées dans régimes.

	SBM-1: support en forme de U, constitué de 2 supports, reliés par un élément (épaulement), soudé aux supports. Tailles standard des agrafes SBM-1: 1.Ø10 mm, A1 \u003d 600 mm, A2 \u003d 620 B \u003d 610 mm. 2. Ø25 mm, A1 \u003d 585 mm, A2 \u003d 620 B \u003d 610 mm. La largeur de l'agrafe SBM-1 (taille B) permet d'installer un bord de l'agrafe entre les première et deuxième rangées de blocs de béton d'un tapis, et l'autre entre les première et deuxième rangées de blocs de béton d'un tapis adjacent (Schéma 9). À l'aide d'un outil de percussion à main, le support est enfoncé dans le sol, à la suite de quoi les tapis sont mutuellement tirés ensemble avec leur fixation simultanée au sol.
Schème. Support SBM-1 pour la fixation UGZBM
Schéma 9. Un exemple de fixation de toiles UGZBM entre elles avec des agrafes SBM-1
	SBM-2: support en forme de T, composé de 3 supports, formé en pliant la barre et en la soudant au milieu du troisième support. La longueur du support central est supérieure aux deux supports latéraux. Tailles standard des agrafes SBM-2: 1.Ø10 mm, A1 \u003d 595 mm, A2 \u003d 155 mm, B \u003d 400 mm. 2. Ø25 mm, A1 \u003d 600 mm, A2 \u003d 165 mm, B \u003d 415 mm. La largeur de l'agrafe SBM-2 (taille B) permet d'installer un point du support derrière la corde passant le long de la première rangée de blocs de béton d'un tapis, l'autre point - derrière la corde passant le long de la première rangée de béton blocs du tapis adjacent, et le point central tombe au milieu, entre les boucles de montage croisées des tapis adjacents (schéma 10). Ensuite, le support est enfoncé dans le sol, comme les supports SBM-1.
Schème. Support SBM-2 pour la fixation UGZBM
Schéma 10. Un exemple de fixation de toiles UGZBM entre elles avec des agrafes SBM-2

Les crochets, les manilles, les élingues et les traverses sont les dispositifs de manutention de charge les plus simples. Ils sont un élément essentiel de la plupart des machines de levage.

Les crochets sont généralement forgés d'une seule pièce et sont de deux types: à une corne et à deux cornes. De plus, les crochets à deux cornes sont les plus pratiques lors de l'assemblage de grosses machines lourdes. Les monornes sont utilisés pour des charges pesant jusqu'à 50 tonnes, les deux cornes - jusqu'à 100 tonnes. Pour éviter de tomber arbitrairement d'une corde ou d'une chaîne, des crochets avec plaques de sécurité (Fig. 2, a) et des rondelles (Fig. .2, b) sont utilisés. Ils protègent également les crochets d'éventuels accrocs sur des pièces situées sur le site d'assemblage de la machine.

Pour soulever des charges particulièrement lourdes (plus de 100 tonnes), des crochets et des manilles lamellaires à une ou deux cornes sont utilisés (Fig. 3).

a - sourd; b - articulé.

Pour suspendre des charges aux crochets et supports, diverses élingues sont utilisées - des morceaux de câbles et des chaînes fournis avec des crochets et des anneaux. Les élingues sont les appareils de levage les plus simples. FIGUE. 4 montre quelques dessins de lignes.

Construction de ligne:

a - simple ouvert; b - ouvert avec des charnières; в - ouvert avec des charnières et des cosses;

fermé; e - boucle de câble: e - suspension de câble à quatre branches; maille w-lanyard.

La longueur des élingues est choisie en fonction de la fiabilité de la suspension de charge. Pour éviter d'endommager les coins de la cargaison transportée, des joints métalliques souples sont utilisés.

Les élingues sont conçues pour une certaine capacité de charge, qui est indiquée dans le passeport sur un jeton métallique attaché au câble, et le dépassement n'est pas autorisé. DANS ces derniers temps des dispositifs spéciaux sont utilisés pour accélérer le processus d'attache des charges soulevées, ainsi que leur libération des élingues.

Pour soulever et déplacer des charges lourdes de plus grande longueur, par exemple de longs arbres, des lits, des tuyaux, ainsi que des chaudières et des réservoirs, des traverses sont utilisées, qui sont suspendues à un crochet de grue. Des boucles, des agrafes ou des crochets sont attachés ou suspendus aux traverses (Fig. 5, a). L'utilisation de supports réglables (Fig. 5, b) permet l'utilisation d'une traverse pour des charges de formes diverses. Parfois, la capacité de levage d'une grue n'est pas suffisante pour soulever des pièces ou une machine assemblée. Dans de tels cas, le levage et le déplacement de la charge sont effectués par deux grues se déplaçant sur une piste de grue commune ou sur des voies parallèles dans une travée. Sur les crochets de ces grues, une traverse spéciale est suspendue (Fig. 5, c), qui a un crochet de charge pour suspendre la charge. L'emplacement du crochet de charge est déterminé à partir du rapport des bras transversaux, basé sur la capacité de levage des grues.

a - avec charnières et supports de poids remplaçables; b - avec supports réarrangés: c - pour déplacer des charges avec deux grues.

Les polyspasts sont également les mécanismes de levage les plus simples. Ils sont constitués de plusieurs blocs mobiles et fixes et permettent de gagner en résistance en cas de levage d'une charge, lorsque les équipements de levage conventionnels (grue, palan) ne peuvent pas être utilisés. Plus le palan à chaîne comporte de blocs, plus le gain de résistance peut être obtenu, bien entendu, avec la même perte de vitesse de déplacement de la charge.

Les palans à chaîne les plus couramment utilisés, constitués de blocs multi-rouleaux fixes et mobiles.

Le câble, fixé à une extrémité dans l'un des blocs, se plie séquentiellement autour des rouleaux des deux blocs, et avec son extrémité libre, il est généralement enroulé sur un tambour de treuil ou tiré par un monteur d'assemblage. Dans ce cas, le bloc mobile, avec la charge qui y est suspendue sur les élingues, se soulève. Lorsque l'extrémité libre est retirée, la charge est abaissée sous son propre poids. Parfois, après avoir soulevé une charge à une certaine hauteur, il est nécessaire de la maintenir suspendue. Pour ce faire, le bloc poulie est équipé d'une pince spéciale qui pince la corde dans le flux de bloc lorsque la charge est abaissée. La corde n'est pas pincée pendant le levage.

Les polyspasts en tant que dispositifs de levage indépendants sont relativement rarement utilisés lors de l'assemblage. Ils font généralement partie intégrante de mécanismes et de machines de levage plus complexes, tels que les palans, les grues.