Création d'une carte de circuit imprimé par la méthode de fer laser. Méthodes de gravure de cartes de circuit imprimé (3 recettes) Solution pour la gravure de cartes de circuit imprimé

Bonjour chers amis! Au cours de l'horloge 17h30 du matin, il est spécialement réveillé tôt pour écrire quelque chose d'utile. Et oui, sur le calendrier aujourd'hui le 9 mai, alors je vous félicite dans cette bonne journée, bonne journée de victoire!

Et aujourd'hui, nous parlerons d'une solution pour la gravure circuit imprimé Qui étonne par sa disponibilité et sa simplicité. Oui, nous allons aujourd'hui parler de la façon d'aller aux frais avec un peroxyde d'hydrogène et un puits d'acide citrique et un sel sensible.

Quelles solutions de gravure existent

Pour gravurer des cartes de circuit imprimé, il existe de nombreuses solutions différentes, parmi lesquelles il y a des voyageurs populaires et il n'y a pas non plus particulièrement populaire.

À mon avis, la solution de gravure la plus populaire dans la radio amateur est un fer à repasser de chlore. Pourquoi cela est donc que je ne sais pas, cela peut être cette conspiration des magasins de radio qui offrent spécialement du fer de chlorure et tactement silencieux sur les alternatives. Et il y a des alternatives:

  1. Coller avec du soufre de cuivre avec du sel
  2. Persulfate de gravure d'ammonium
  3. Persulfate gravure de sodium
  4. Gravure de peroxyde d'hydrogène et d'acide chlorhydrique
  5. Gravure de peroxyde d'hydrogène et d'acide citron

Si vous avez plus d'options pour les solutions de stratégie, je vous en serai reconnaissant si vous les partagez dans les commentaires à ce poste.

Quelles sont les minutes de gravure dans la glande de chlore

La solution de fer de chlore est bonne, il n'est pas difficile de préparer et le processus de gravure a lieu à l'épreuve. Lorsque la cuisson est très facile à traiter de la concentration, appelée «sur les yeux». Une autre solution cuite suffit pour des dizaines de planches. Mais il comprend qui interfère:

  1. La solution n'est pas transparente, ce qui rend difficile la lutte contre le processus. Vous devez constamment obtenir des frais de la solution de décapage.
  2. La solution de fer chlore est très sale plomberie. Chaque session de panneaux de gravure se termine par le processus de collage de la plomberie (éviers, bains et tout peut entrer en contact).
  3. Vêtements très sales. Lorsque vous travaillez avec des glandes de chlore, il est nécessaire de porter des vêtements qui ne seront pas désolés de jeter, car la solution est très élevée dans le tissu, tant qu'il n'est presque pas possible de le laver.
  4. La solution affecte de manière agressive n'importe quel métal disponible à proximité, même lorsqu'il est stocké dans une perte, les articles métalliques les plus proches peuvent être recouverts de rouille. En quelque sorte couvert le pot avec du fer de chlore avec un couvercle en métal (le couvercle a été peint), après quelques mois, cette couverture s'est transformée en une duch.

Comment conduire des frais en peroxyde d'hydrogène et acide lémonique

Bien que j'ai toujours été un engagement envers la manière conservatrice, mais malgré tous les avantages de la solution FECL3, ses inconvénients sont progressivement poussés à rechercher une alternative aux mélanges de politique. Et j'ai donc décidé de faire l'expérience de la méthode de gravure de planches en peroxyde d'hydrogène et acide citrique.

Sur le chemin du retour, la maison est entrée dans l'épicerie et, en plus des produits pour un délicieux dîner, 4 litière d'acide citrique ont été capturées par 10g. toutes les personnes. Chaque sac m'a coûté moins de 6p.

Je suis allé à la pharmacie et j'ai acheté une bouteille de peroxyde d'hydrogène, coûte-moi 10p.

Il n'y a pas de projet pour le moment il y a actuellement donc j'ai décidé de nettoyer la méthode pour comprendre ce que tout le sel. Trouvé dans son harcelant une garniture d'une textolite de papier et un marqueur permanent a fait plusieurs coups. Il s'agit d'une certaine émission de pistes et de polygones de cuivre, car le travail expérimenté sera pleinement exécuté.

La solution n'est pas préparée, mais il est important de respecter les proportions. Par conséquent, dans un plateau en plastique, nous versions 100 ml de peroxyde et versez 30 g d'acide citrique, car j'avais des sacs de 10g, j'ai versé 3 sacs. Il reste à échapper à toute cette affaire, mettez 5 g du sel de cuisine, c'est une cuillère de 1 heure sans diapositive.

J'ai remarqué que les sels peuvent être ajoutés encore plus que ceux requis, cela conduit à l'accélération du processus. Bien mélanger. Il est très important qu'il ne soit pas nécessaire de verser de l'eau dans la solution, pour la préparation, nous choisissons un tel conteneur afin que la solution couvrait la carte ou augmente la quantité de solution, observant la proportion.

Nous avons mis dans la solution résultante notre "carte de circuit imprimé" et observe le processus. Je tiens à noter que la solution s'est complètement transparente.

Dans le processus de gravure, les bulles commencent à être libérées et la température de la solution augmente légèrement. Peu à peu, la solution commence à être peinte dans une couleur verdâtre - un signe sûr que la gravure est pleine. En général, l'ensemble du processus de gravure m'a pris moins de 15 minutes que j'étais très heureux.

Mais lorsque j'ai décidé de déplacer une autre taxe dans la même solution, la taille est quelque peu plus que cela, que tout s'est avéré pas si positivement. Les frais ont volé exactement la moitié et le processus très ralentit, ralentit à tellement qu'il était nécessaire de compléter le processus dans la glande de chlore.

Apparemment, la puissance de la solution est suffisante pour le moment, alors qu'il existe une réaction chimique entre le peroxyde d'hydrogène et l'acide citrique. Le processus peut être étendu si vous versez et branchez les composants requis.

Avantages de la gravure dans le peroxyde d'hydrogène et l'acide lémonique

De l'expérience acquise, vous pouvez tirer des conclusions que cette méthode, comme d'autres, a ses avantages et ses inconvénients, il a à la fois ses avantages et ses inconvénients.

Principaux avantages:

  1. Accessibilité facilement - Tous les composants sans problèmes sont situés dans la pharmacie la plus proche et l'épicerie.
  2. FOIS REMATIVE - Tous les composants de la préparation de la solution ne sont pas coûteux, moins de 100 roubles. (Au moment de la rédaction de l'article)
  3. Une solution claire - une solution solide est obtenue transparente, elle simplifie l'observation et le contrôle sur le processus de gravure.
  4. La gravure se produit assez rapidement et ne nécessite pas de chauffage
  5. Ne placez pas de plomberie

Quels inconvénients

Malheureusement, en plus de tous les avantages, il n'y avait pas de moins dans cette méthode.

Inconvénients de gravure dans le peroxyde d'hydrogène et l'acide citrique:

  1. Jetable solution Il ne convient que pour une application unique, c'est-à-dire Dans le processus de réaction chimique qui s'écoule. Il ne sera pas possible de protéger de nombreuses planches, pour chaque fois que vous devez préparer une solution.
  2. Cher - pas regarder le fait que tous les ingrédients sont bon marché, à long terme, la solution est plus précieuse que le même écart de chlore. En effet, pour chaque nouveau conseil d'administration, la solution devra se préparer à nouveau.

Ici en principe, tous les défauts. À mon avis, cette méthode de gravure de carnets a droit à la vie et il trouvera certainement ses partisans et ses admirateurs. Et dans certains cas, cette méthode peut être la seule alternative possible, par exemple, dans un village sourd avec une pharmacie et des magasins.

Et sur ce que je vais se révéler. En dehors de la fenêtre, j'ai longtemps suréné et il est temps de préparer un délicieux petit-déjeuner.

Je vous félicite de nouveau le jour de la victoire et je vous souhaite bonne chance, succès et ciel paisible au-dessus de votre tête!

Avec n / n vladimir vasilyev

Comment préparer des frais fabriqués à Eagle

La préparation de la production est composée de 2 étapes: vérification des contraintes technologiques (RDC) et générer des fichiers au format Gerber

Drc

Chaque fabricant de cartes de circuit imprimé existe des restrictions technologiques sur la largeur minimale des pistes, les lacunes entre les pistes, les diamètres des trous et similaires. Si la carte ne correspond pas à ces restrictions, le fabricant refuse de recevoir des frais de production.

Lors de la création d'un fichier de carte de circuit imprimé, les restrictions technologiques par défaut sont définies à partir du fichier par défaut.dru à partir du répertoire DRU. En règle générale, ces restrictions ne correspondent pas aux restrictions de véritables fabricants. Ils doivent donc être modifiés. Vous pouvez configurer les limitations directement avant de générer les fichiers Gerber, mais il est préférable de le faire immédiatement après la création du fichier de la carte. Pour configurer des restrictions, appuyez sur la touche DRC.

Dégager

Allez à l'onglet Clairance, où les lacunes sont définies entre les conducteurs. Nous voyons 2 sections: Différents signaux. et Mêmes signaux.. Différents signaux. - Détermine les lacunes entre les éléments appartenant à différents signaux. Mêmes signaux. - Détermine les lacunes entre les éléments appartenant au même signal. Lors du déplacement entre les champs d'entrée, l'image change, indiquant la signification de la valeur de l'entrée. Les dimensions peuvent être réglées en millimètres (mm) ou en milliers de pouce (MIL, 0,0254 mm).

Distances

L'onglet de distance définit les distances minimales entre le cuivre et le bord de la planche ( Cuivre / dimension) et entre les bords des trous ( Trou de forage.)

Dimensions minimales

Sur l'onglet Tailles des planches bilatérales, nous avons du sens de 2 paramètres: Largeur minimale. - largeur minimale du conducteur et Perceuse minimale. - Diamètre du trou minimal.

Pogas

L'onglet Configurant est réglé sur la taille de la courroie autour des trous de transition et contactez des prédades des composants de sortie. La largeur de la courroie est définie comme un pourcentage du diamètre du trou, tandis que vous pouvez définir une limite au minimum et largeur maximale. Pour les conseils bilatéraux, les paramètres ont du sens Pads / Top., Pads / bas (Tapis de contact sur la couche supérieure et inférieure) et Vias / extérieur. (ouvertures de transition).

Masque

Sur l'onglet Masques, les lacunes du bord du site de contact sont réglées sur le masque de soudure ( Arrêter.) et la pâte de soudure ( Crème). Les lacunes sont définies comme un pourcentage d'une taille plus petite du site, tandis que vous pouvez définir une limite sur l'espace minimum et maximum. Si le fabricant ne spécifie pas les exigences particulières, vous pouvez laisser les valeurs par défaut sur cet onglet.

Paramètre Limite. Détermine le diamètre minimum du trou de transition, qui ne sera pas fermé par un masque. Par exemple, si vous presserez 0,6 mm, les trous de transition d'un diamètre de 0,6 mm et moins seront fermés par un masque.

Courir

Après avoir installé des restrictions, allez à l'onglet Déposer. Vous pouvez enregistrer les paramètres dans le fichier en cliquant sur le bouton. Enregistrer sous .... À l'avenir, vous pouvez rapidement télécharger des installations pour d'autres conseils ( Charge ...).

appuie sur le bouton Appliquer Les restrictions technologiques installées s'appliquent à la carte de circuit imprimé. Il affecte les couches tSTOP, BSTOP, TCREAM, BCREAM. De plus, pour les trous de transition et les coussinets de contact des composants de sortie seront modifiés pour satisfaire les restrictions spécifiées sur l'onglet. Regroupement.

Appuyer sur le bouton Vérifier. Exécute le processus de contrôle des restrictions. Si la carte répond à toutes les restrictions, un message apparaîtra dans la barre d'état du programme. Aucune erreur.. Si la carte ne subit pas de contrôle, une fenêtre apparaît Erreurs de la RDC.

La fenêtre contient une liste des erreurs de la RDC, indiquant le type d'erreur et de couche. Lorsque vous double-cliquez sur la ligne, la carte d'erreur sera affichée au centre de la fenêtre principale. Types d'erreurs:

trop petit lac

diamètre trop petit trou

traverser des pistes avec des signaux différents

la feuille est trop proche du bord de la planche

Après des erreurs de fixation, vous devez recommencer à contrôler et répétez cette procédure jusqu'à ce que toutes les erreurs soient éliminées. Maintenant, la carte est prête à afficher les fichiers Gerber.

Génération de fichiers au format Gerber

Du menu Déposer choisir Processeur de came.. Une fenêtre apparaîtra Processeur de came..

L'ensemble des paramètres de génération de fichiers s'appelle la tâche. La tâche consiste en plusieurs sections. La section définit les paramètres de la sortie d'un fichier. Par défaut, la livraison Eagle a un travail GERB274X.CAM, mais il aura 2 inconvénients. Premièrement, les couches inférieures sont affichées dans l'image miroir, la seconde n'est pas affichée le fichier de conduite (pour générer le forage, vous devrez effectuer une autre tâche). Par conséquent, envisagez de créer une tâche «à partir de zéro».

Nous devons créer 7 fichiers: bordures de planche, cuivre en haut et en bas, de la silkogne de dessus, du masque de soudure d'en haut et de dessous et de forage.

Commençons par les frontières du tableau. Dans le champ Section. Entrez le nom de la section. Vérifiez que dans le groupe Style. Installé seulement pos. Coordonner, Optimiser. et Remplir des tampons.. De la liste Appareil. Choisir Gerber_rs274x. Dans le champ de saisie Déposer Entré le nom du fichier de sortie. Il est pratique de placer des fichiers dans un répertoire séparé, donc dans ce champ, nous introduisons% p / gerber /% n.ge.grb. Cela signifie que le répertoire dans lequel le fichier source est situé, sous-répertoire gerbère, carte de nom de fichier source (sans expansion .BRD) avec ajouté à la fin .Dge.grb.. Veuillez noter que les sous-répertoires ne sont pas créés automatiquement, alors avant de générer des fichiers, vous devrez créer un podkalog. gerbère Dans le catalogue de projet. Dans les champs Décalage. Nous entrons 0. Dans la liste des couches, nous choisissons seulement un calque Dimension. Cette création de la section est complétée.

Pour créer une nouvelle section Cliquez Ajouter.. Un nouvel onglet apparaît dans la fenêtre. Installez les paramètres de la section comme décrit ci-dessus, répétez le processus pour toutes les sections. Bien sûr, les couches doivent être sélectionnées pour chaque section:

    cuivre de dessus - haut, tampons, vias

    cuivre de dessous - bas, tampons, vias

    silkographie d'en haut - TNAMES, TDOCU, TNAMES

    masque d'en haut - TSTOP

    masque ci-dessous - Bstop

    perceuse - perceuse, trous

et nom de fichier, par exemple:

    cuivre d'en haut -% P / Gerber /% N.TopCopper.GRB

    cuivre de dessous -% p / gerber /% n.bottomcopper.grb

    silkographie d'un haut -% P / GERBER /% N.TOPSILK.GRB

    masque d'en haut -% p / gerber /% n.topmask.grb

    masque ci-dessous -% p / gerber /% n.bottommask.grb

    contrôle -% p / gerber /% n.drill.xln

Pour le fichier de forage, le périphérique de sortie ( Appareil.) doit être Excellent, mais non Gerber_rs274x

Il convient de garder à l'esprit que certains fabricants de planches ne reçoivent que des fichiers avec des noms au format 8.3, c'est-à-dire pas plus de 8 caractères dans le nom de fichier, pas plus de 3 caractères dans l'extension. Cela devrait être pris en compte lors de la spécification des noms de fichiers.

Nous obtenons ce qui suit:

Puis ouvrez le fichier de la carte ( File \u003d\u003e Ouvrir \u003d\u003e Board). Assurez-vous que le fichier de la carte a été enregistré! presse Travail de processus. - et obtenir un ensemble de fichiers pouvant être envoyés au fabricant des planches. NOTE - En plus de réellement, les fichiers Gerber généreront également des fichiers d'information (avec des éruptions cutanées. .gpi ou alors .Dri) - Vous n'avez pas besoin de les envoyer.

Vous pouvez également afficher des fichiers uniquement à partir de sections individuelles en choisissant l'onglet souhaité et en cliquant sur Section de processus..

Avant d'envoyer des fichiers au fabricant, les panneaux sont utiles pour voir ce qui s'est passé à l'aide de la visionneuse Gerber. Par exemple, ViewMate pour Windows ou pour Linux. Il est également utile de sauvegarder des frais dans PDF (dans l'éditeur de boutons de fichiers-\u003e Imprimer-\u003e PDF) et jetez ce fichier au fabricant avec Gerberas. Et puis ils aussi, les gens, cela les aidera à ne pas faire une erreur.

Opérations technologiques qui doivent être effectuées lors du travail avec une photoriforée SPF-VS

1. Préparation de la surface.
a) Entrée de poudre polie ("Marshalit"), taille M-40, lavage à l'eau
b) surlomber avec une solution de 10% d'acide sulfurique (10-20 secondes), lavage à l'eau
c) Séchage à T \u003d 80-90 gr.
d) Vérifiez - si dans les 30 secondes. Un film solide reste sur la surface - le substrat est prêt à fonctionner,
Si non - répétez tout d'abord.

2. Appliquer la résine photosensible.
L'application de la résine photosensible est faite sur la laminatrice avec TVALOV \u003d 80 gr. (Voir Instructions de travail sur la laminateur).
À cette fin, le substrat chaud (après l'armoire de séchage) simultanément avec le vol de la Rulue, le SPF est envoyé au jeu entre les arbres et le film polyéthylène (mat) doit être dirigé vers le côté cuivre de la surface. Après avoir appuyé sur le film, le mouvement de l'arbre commence au substrat, tandis que le film de polyéthylène est retiré et que la couche de photorésiste roule sur le substrat. Le film de protection lovevian reste sur le dessus. Après cela, le film SPF est coupé de tous les côtés de la taille du substrat et est résistant à la température ambiante pendant 30 minutes. L'exposition est autorisée pendant 30 minutes à 2 jours dans l'obscurité à la température ambiante.

3. Exposition.
L'exposition via Photoshopkilets est fabriquée dans des installations de SKCSI ou I-1 avec des lampes UV du type DRT-3000 ou de LUF-30 avec un vide à vide de 0,7 à 0,9 kg / cm2. Le temps d'exposition (pour obtenir une image) est régulé par l'installation elle-même et est sélectionnée expérimentalement. Le modèle doit être bien enfoncé sur le substrat! Après exposition, la billette est essentielle pendant 30 minutes (elle est autorisée à 2 heures).

4. Manifestation.
Après exposition, le processus de manifestation est effectué. À cette fin, la couche protectrice supérieure est retirée de la surface du film de substrat - Lavsan. Après cela, la billette est abaissée dans une solution de soda calcinée (2%) à T \u003d 35 gr. Après 10 secondes, le processus d'élimination de la partie inachevée de la photoresist commence par un tampon en mousse. Le temps de la manifestation est reconnaissant.
Ensuite, le substrat est sorti du développeur, lavé à l'eau, décapit (10 secondes) avec une solution à 10% d'H2SO4 (acide sulfurique), à \u200b\u200bnouveau avec de l'eau et séchée dans le placard à T \u003d 60 GR.
Le dessin résultant ne doit pas être défectueux.

5. Le motif résultant.
Le dessin résultant (couche de résine photosensible) est stable pour la gravure dans:
- fer chlore
- acide hydrochlorique
- médaille de sulcate
- Vodka royale (après reflux supplémentaire)
et autres solutions

6. La durée de conservation de la résine photosensible SPF-VS.
La durée de conservation du SPF-VS est de 12 mois. Le stockage est effectué dans un endroit sombre à une température de 5 à 25 gr. C. Dans une position verticale enveloppée dans du papier noir.

Bonjour à tous! Dans cet article, je parlerai de la méthode la plus simple et moins chère de graver des planches à la maison. Pour ce faire, nous avons besoin de:

  1. Peroxyde d'hydrogène 100 ml 3%
  2. Acide citron 30 g
  3. Sel 3 g

Comme vous pouvez le constater, tous les composants sont disponibles pour tout le monde. Peroxyde d'hydrogène Nous achetons dans une pharmacie, de l'acide citrique et du sel dans l'épicerie. Tout coûtera suffisamment à moindre coût - pas plus de 100 roubles.

Acide citronnel et peroxyde d'hydrogène

Maintenant, passez à la préparation de la solution. Pour ce faire, vous devez trouver quelques capacité plastique en termes de frais. J'ai utilisé le plateau en plastique habituel.

Plateaux plastiques

Verser le peroxyde d'hydrogène dans le plateau, puis versez de l'acide citrique et du sel. Mélangez tout. Nous pouvons supposer que la solution est prête. Avant de réduire les frais en solution, vous devez vérifier si tout va bien avec elle. À savoir comment les pistes sont appliquées. Pour ce faire, nous prenons un modèle qui a été appliqué aux frais et aux frais lui-même et comparer le dessin. S'il y a des endroits où les pistes sont cassées, vous devez prendre un marqueur ou un vernis et les dessiner. La principale chose que le marqueur ait été insisté. Cela peut être vérifié comme ceci: il devrait être l'inscription: marqueur permanent. Je vous conseille de faire une attention particulière à cela, car si ceci est un marqueur ordinaire ne fonctionnera pas.

Marqueur de dessin

Marqueur dessiné par panneau

Après avoir inspecté le conseil, nous l'abaissons dans le liquide. Immédiatement rien n'arrivera pour que les frais soient rapidement traités, vous devez chauffer la solution. Pour ce faire, prenez une casserole avec de l'eau et omettez doucement le plateau, de sorte que l'eau ne le gagne pas. Et tout cela met à réchauffer sur le poêle. Lorsque la solution est chauffée (degrés 50), la réaction ira, on peut le voir par la libération de bulles.

Gravure de paquet

Le processus de gravure elle-même prend environ 15-20 minutes et, s'il n'est pas chauffé, il peut retarder et plus d'une heure. Lorsque vous voyez que toutes les pistes passées, obtenez soigneusement des frais et ma grue. La solution est versée, car elle ne fonctionnera plus.

Panneaux de rasage et de forage

En conséquence, nous obtenons une carte de circuit imprimé plutôt mauvais, les frais ne sont pas tout à fait sur la photo en raison du fait que le modèle a été mal appliqué. Si vous faites tout ce qui va, vous viendrez mieux.


Assemblage de pièces pour frais

Dispositif prêt avec ce tableau (devinez ce que c'est)

Comme vous pouvez le voir cela le moins cher et manière disponible Des planches de gravure. Le seul n'est pas suffisant que la solution soit jetable, c'est-à-dire à chaque fois que vous devez faire une nouvelle solution. Bonne chance à tous. Kirill.

Discuter d'un article simple et Façon bon marché Gravure de pipeline

Récemment découvert pour lui-même sur Internet nouvelle méthode gravure de cartes de circuit imprimé, différentes des méthodes classiques de gravure, en outre, cette méthode n'a pas de caractéristique traditionnelle fer à repasser et persulfate d'ammonium des lacunes. Fer à chlore avec ses taches aveugles sur des vêtements et en conséquence avec des choses gâtées, cela peut ne pas convenir il y a longtemps et beaucoup. En outre, l'ammonium persulfate, tout le monde n'a pas une maison séparée pour la gravure - soudure, probablement la majeure partie de la majorité, comme moi, dans la salle de bain. Parfois, à la suite d'actions négligentes avec persulfate d'ammonium et gouttelettes sur des vêtements, de petits trous sont formés au fil du temps, les choses se gâtent.

Quelqu'un peut dire, je suis satisfait du persulfate à cause de son taux de gravure, la nouvelle méthode de gravure vous permet de diverger les frais, je pense sans moins de vitesse. Hier, j'ai passé des frais pendant une demi-heure, la photo a été dessinée sur la main de score avec un marqueur, les traces les plus étroites étaient de 1 mm de large, il n'y avait pas de sous-explorateurs. La photo du conseil d'administration est plus faible, cependant, après avoir grimpé et ria tous les détails sur les frais, juste pour montrer que même les pistes étroites sont obtenues sans laboure, je pense que c'est suffisant. Mais je veux immédiatement noter que le dessin est traduit dans la carte de circuit imprimé. Lutter (laser-fers) Il est préférable de préserver, les personnes en réponse pendant la tranquillité de cette méthode, même des traces étroites dans une largeur de 1 mm sont bien bien.

Nous nous tournons maintenant vers des affaires. Pour des frais de 35 * 25, que Pravil, j'ai passé les ingrédients suivants: bouteille de pharmacie peroxyde d'hydrogène 50 ml, vaut 3 roubles et 1 sac de 10 grammes alimentaire acide citrique, vaut 3,5 roubles, cuillère à café de sel (utilisé comme catalyseur) bien sûr, tout le monde vous conviendra dans la cuisine, même iodisée. Les proportions exactes ne sont pas nécessaires ici, nous faisons une telle solution: versez le peroxyde d'hydrogène, tant que la planche cachée de 5 mm, ajoutez 10 grammes (dans mon cas le sac) de l'acide citrique et de la cuillerée du corps du sel .

Il n'est pas nécessaire d'ajouter de l'eau, le liquide est utilisé par celui qui est dans le peroxyde. Si vous envisagez d'estimer beaucoup de grandes tailles, nous augmentons le nombre d'ingrédients dans les proportions par rapport aux perceptions d'hydrogène, comme mentionné ci-dessus, de sorte que la carte soit cachée de 5 mm. À la fin de la gravure, la solution est peinte de couleur bleuâtre. Pendant les frais de gravure pour vous déplacer dans le conteneur, car les bulles de gaz qui interfèrent avec la gravure s'accumulent.

Plus proche de la fin de la gravure en supprimant une taxe Pinzeta de la solution et d'inspecter. Si vous dessinez un dessin avec un marqueur, je vous recommande de dessiner dans quelques couches pour éviter de petites subcondes sur des pistes étroites, mais le même effet nous donnera du fer à chlore et de persulfate d'ammonium. La solution restante à partir d'une gravure peut être versée dans l'égout, sautant après un grand nombre de l'eau. Stockez une solution pour la réutilisation, je pense que personne ne le fera, il est toujours plus facile de faire une nouvelle solution si nécessaire que d'attendre plus longtemps lorsque vous conduisez avec un ancien solide.

Savance de temps et d'argent par rapport aux anciennes méthodes, je pense être évidente pour tout le monde. Vous pouvez également utiliser un peroxyde concentré vendu dans les magasins pour les coiffeurs ou tablettes HydroperitaMais ici, le ratio d'ingrédients devra amener tout le monde à tout le monde, car ils ne l'expériment pas. Je poste, comme promis la photo du conseil d'administration, gravée par cette méthode, a rendu les frais de la vérité à la main d'ambulance.


Un peu plus sur tel chose utile, comme bains verticaux. Si une gravure bilatérale uniforme et de haute qualité est nécessaire - Les bains verticaux avec une solution de mélange sont pratiques. L'agitation est faite en introduisant un tube de l'aérateur d'aquarium dans le bain. En outre, le bain vertical a une zone d'évaporation minimale. De plus, il n'y aura pas de boue collant si la solution est ancienne et inspirée. Je vous souhaite une gravure de gravure réussie sans laboure. Avec toi était AKV. .

Discutez de l'article Graver des cartes de circuit imprimé

Dans l'article, nous allons parler des moyens de faire une carte de circuit imprimé et une carte de gravure.

Il existe de nombreuses façons de fabriquer une carte de circuit imprimé. La manière principale pour laquelle j'utilise personnellement est la fabrication d'une carte Textolite (GHetinaksa), en appliquant un dessin par un rayonsfeder et une gravure dans une solution chimique. C'est donc arrivé que j'ai commencé à tirer des frais de l'école de sixième année (selon le courant - à partir du cinquième), lorsque des ordinateurs étaient tailles avec des entiers. À ce moment-là, j'étais "brisé". Par conséquent, je dessine une planche sur une feuille de papier dans la cage plus rapidement que sur un ordinateur, en utilisant des programmes spéciaux. La vérité est la planche la plus volumétrique de la base élémentaire, que j'ai jamais tirée de la main était une somme constituée de quatorze microcirces et d'une paire de centaines d'éléments simples.

Panneau de fabrication, en appliquant un dessin par un rayonsfeder ou, plus souvent dans dernièrementLut (technologie laser-fer) et gravure dans une solution chimique constituent les étapes suivantes, la différence d'autres méthodes peut différer légèrement dans les opérations elles-mêmes et dans leurs séquences:

1. Planifier le placement des éléments radio sur le tableau et le traçage des conducteurs (pistes). Actuellement, de nombreux programmes de développement de radiotiques sont nombreux. Il est plus facile de l'utiliser. Il est possible de développer et sans l'utilisation de programmes spéciaux, mais cela nécessite une certaine perfection et plus de temps. Dans ce cas, pour la commodité, la carte est tirée sur une feuille de papier dans la cellule et pour le réaménagement est à nouveau tiré;

2. Du film Textolite, ou Getynakse, les frais sont découpés la taille requise. Suite matériel pratique Il s'agit de textolite, il s'agit essentiellement de la fibre de verre multicouche, sur elle et la feuille est mieux tenue que sur GHetinakse. Gettinax - Matériau en feuille de papier pressé imprégné de vernis de bakélite. Gettinax moins de matériau de haute qualité que celui de Textolite et a plusieurs propriétés que je n'aime personnellement pas:

- peut frotter;

- les conducteurs d'impression de la surchauffe font rebondir plus vite que le textolite, ce qui rend difficile la remplacement des composants radio sans endommager la carte en cas de défaillance;

- Il existe des cas de surchauffe des composants radio, qui peuvent «mourir» de la radio. Il se produit lorsque l'humidité dans des chaînes haute tension. Le gaettinax brûlé, se transforme souvent à un conducteur (quelque chose comme le graphite). Cela se produit avec GHETTINAX en cas d'humidité aléatoire dans les chaînes de haute tension. Ce dernier peut vous apporter d'énormes problèmes;

Mais avec tout cela, il est décent moins cher et coupé par des ciseaux. Ceci est utile lorsque vous devez effectuer une taxe unilatérale rapide sur les détails SMD.

3. Les extrémités de la carte sont traitées à partir de coins tranchants et de bavures avec un fichier ou un papier de verre;

4. Le tableau sculpté se transforme en une feuille avec une planche dessinée. Noyau mince, coups de lumière du marteau sont fabriqués (balisage) des futurs trous, dans les endroits précédemment marqués sur la feuille;

5. Dans les endroits placés, les trous pour les futurs composants radio sont percés. Pour les petites pièces - résistances, condensateurs, transistors à eau mince sont utilisés par une perceuse de 0,5 mm, pour des conclusions plus épaisses - une perceuse de 0,7 mm. Si nécessaire, d'autres tailles peuvent être utilisées. En tant que perceuse, il est plus pratique d'utiliser un dispositif d'ennuyeux portable, qui peut être acheté dans une voiture de radio spécialisée. Vous pouvez utiliser une électrode manuelle avec une certaine compétence;

6. Après les trous de forage, la planche est traitée par de papier de verre. Toutes les bavures, formées à la suite d'un forage, et la feuille est nettoyée pour appliquer davantage le motif de pistes et de gravure;

7. D'une tige vide ordinaire à partir d'une poignée à bille, une enveloppe est faite. Pour cela, la tige est chauffée au-dessus de la flamme des matchs (ou des briquets) et lorsque le plastique fond, la tige est retirée. Après le plastique congelé, l'extrémité de la rayonnefeder est coupée pour obtenir un trou d'un diamètre d'environ 0,2 ... 0,4 mm;

8. Une laque est recrutée (vernis à ongles plus pratique) 2 ... 5 cm de hauteur, après quoi la carte de circuit imprimé est dessinée: il existe des plates-formes de soudure autour des trous et des pistes de montage imprimées sont dessinées entre ces lieux. Avec des compétences et une utilisation définies comme guides - lignes, la qualité de la photo peut ne pas être donnée par des radioplats d'usine;

9. Une fois lorsque la laque sèche, non couverte de parties de vernis de la gravure de la carte, plaçant des frais dans une solution de fer de chlore. Dans le même temps, les pistes de cuivre protégées par le vernis ne seront pas empoisonnées et non fermées avec une planche de revêtement de cuivre vernis, entrant dans réaction chimique se dissout dans la glande de chlore. Pour accélérer le processus de gravure, la solution avec la carte peut être chauffée dans un bain-marie ou simplement mettre sur la batterie de chauffage centrale;

10. Après la gravure, la planche est lavée avec de l'eau et avec un coton-tige en coton humidifié avec de l'acétone, ou un autre solvant de la carte retirez la laque, après quoi il a été lavé à nouveau sous l'eau courante;

11. La soudure de gaz radio est préférable de produire à l'aide de la soudure à faible teneur en fusion et au flux - Rosin dissous dans l'alcool.

Vous devriez ajouter:

Une seringue jetable peut être utilisée comme rayonsfeder, alors qu'il est nécessaire de briser l'aiguille de l'aiguille de l'aiguille pour l'aiguiser de manière à ce qu'il n'y ait pas de surfaces de pointe à gratter. Récemment, il existe de nombreux marqueurs en vente, dont le colorant n'est pas lavé avec de l'eau et donne une couche protectrice suffisamment durable, elle peut donc également être utilisée comme un race raisonnateur.

Certains sorciers après avoir gravé la planche sont encore mentis. La lunetration produise une des deux manières:

1. Fer à souder;

2. Le bain de fer est rempli d'une alliage de rose ou de bois. L'alliage, afin d'éviter l'oxydation de la soudure, est complètement recouvert d'une couche de glycérol. Pour une mezzanie, la planche est immergée dans la masse fondue pendant environ cinq secondes. Chauffer le bain avec un bouclier électrique.

Récemment, une méthode d'imprimante de transfert d'un modèle de rémunération radio devient de plus en plus de distribution largement.

C'est comme suit:

1. Avec l'aide de programmes spéciaux, un paiement radio est conçu et dessine;

2. L'image de la carte dans l'image miroir est imprimée sur l'imprimante laser du substrat. Dans le même temps, de papier couché fin (couvre de divers magazines), papier pour fax ou film pour imprimantes laser sont utilisés comme substrat.

3. Un substrat est appliqué sur le côté du visage (image) et avec un fer très chaud "effectue" à la planche. Pour une distribution uniforme de la pression de fer sur le substrat, il est recommandé de parcourir plusieurs couches de papier épais entre eux. Toner, fondre, bâtonnets au tableau.

4. Après refroidissement, deux options pour éliminer le substrat sont possibles: le substrat après avoir transféré le toner sur la carte est simplement supprimé (dans le cas d'un film pour imprimantes laser), ou est pré-gonflé dans de l'eau et ensuite séparé progressivement (revêtement papier). Le toner reste au tableau. Après avoir retiré le substrat, dans ces endroits où le toner était tous identique, vous pouvez toujours lever le tableau manuellement.

5. Les frais se détérioreront dans la solution chimique. Pendant la gravure, le toner dans la glande de chlore n'est pas dissout.

Cette méthode permet d'obtenir une très belle installation imprimée, mais il est nécessaire de le prendre, car cela pourrait ne pas fonctionner dès la première fois. Le fait est qu'un certain régime de haute température est nécessaire. Le critère ici est un: le toner doit avoir le temps de faire fondre suffisamment de fond pour coller à la surface de la carte, et il ne faut en même temps pas le temps d'atteindre l'état semi-liquide afin que les bords des pistes ne soient pas cassés. Retrait de la feuille de papier nécessite une certaine ramollissement avec de l'eau, sinon la feuille de papier peut être jouée avec un toner. Les trous de forage dans la carte avec une méthode d'imprimante fabriquée sont effectués après la gravure.

Gravure de paquet

Il existe de nombreuses compositions pour le cuivre chimique en plein essor avec une carte de circuit imprimé. Tous sont distingués par la vitesse de la réaction et la disponibilité des réactifs chimiques nécessaires à la préparation de la solution. N'oubliez pas que toute chimie est nocive pour la santé, alors n'oubliez pas de mesures d'avertissement. Je donnerai ces solutions chimiques à graver des cartes de circuit imprimé, que j'ai utilisées personnellement:

1. Acide nitrique (HNO 3) - le réactif le plus dangereux et non populaire. Transparent, a une odeur forte, hautement hygroscopique et évapore également beaucoup. Par conséquent, il n'est pas recommandé pour le stockage à la maison. Pour la gravure n'est pas utilisé dans forme pureet de l'eau avec de l'eau dans un rapport 1/3 (une partie de l'acide à trois parties d'eau). N'oubliez pas que ce n'est pas de verser de l'eau dans l'acide, mais le contraire est acide dans l'eau. Le processus de gravure ne prend pas plus de cinq minutes, avec une libération de gaz active. "Pomotiques" se dissout et vernis, il est donc nécessaire de donner la laque avant qu'elle ne soit utilisée. Puis, pendant la gravure, il n'aura pas le temps de ramollir et de retarder de manteau de cuivre. Il est nécessaire de faire des précautions strictement.

2. Solution d'acide sulfurique (H 2 SO 4) et peroxyde d'hydrogène (H 2 O 2). Pour préparer cette solution, il est nécessaire pour un verre d'électrolyte de batterie ordinaire (solution d'acide sulfurique dans l'eau), jetez quatre comprimés de peroxyde d'hydrogène (nom de pharmacie - "hydropérite"). La solution finie doit être stockée dans un récipient sombre et non fermée hermétiquement, car la décomposition du peroxyde d'hydrogène est libérée du gaz. Le temps de blessure de la carte de circuit imprimé est d'environ une heure pour une solution fraîche bien agitée à la température ambiante. Cette solution après la gravure peut être restaurée en ajoutant un peroxyde d'hydrogène H 2 O 2. L'évaluation de la quantité requise de peroxyde d'hydrogène est effectuée visuellement: le cuivre plongé dans la solution doit être repeint du rouge dans marron foncé. La formation de bulles dans la solution indique un excès de peroxyde d'hydrogène, ce qui entraîne un ralentissement de la réaction de gravure. Il est nécessaire de faire des précautions strictement.

Attention: Lorsque vous utilisez deux solutions spécifiées précédemment, il est nécessaire d'observer toutes les précautions lors de la collaboration avec des produits chimiques caustiques. Tout le travail doit être fait uniquement sur air frais ou sous la hotte. Si la solution est frappée sur la peau, elle doit être rincé immédiatement avec beaucoup d'eau.

3. Fer à chlore (FECL 3) - Le réactif le plus populaire pour gravir la carte de circuit imprimé. Dans 200 ml d'eau tiède dissolvant 150 g de fer de chlore dans la poudre. Le processus de gravure dans cette solution peut prendre de 15 à 60 minutes. Le temps dépend de la fraîcheur de la solution et de la température. À la fin de la gravure, les frais doivent être rincés avec beaucoup d'eau, il est souhaitable avec du savon (pour neutraliser les résidus d'acide). Les inconvénients de cette solution incluent la formation dans le processus de réaction des déchets, qui s'installent sur la planche et empêchent le débit normal du processus de gravure, ainsi qu'un taux de réaction relativement faible.

4. solution de sel solo (NaCl) et cuivre kaurer (Cuso 4) dans l'eau. Dans 500 ml eau chaude (environ 80 ° C) dissolvent quatre cuillères à soupe de sel de cuisson et deux cuillères du messager de cuivre en poudre. La solution est prête à être utilisée immédiatement après refroidissement (lors de l'utilisation de peinture résistante à la chaleur, refroidissement en option). Le temps de gravure est d'environ 8 heures. Pour accélérer le processus de gravure, la solution à des frais peut être chauffée à 50 ° C.

5. Solution d'acide limonique en peroxyde d'hydrogène (H 2 O 2). Dans un petit bain (jusqu'à 100 ml), la carte de circuit imprimé est versée avec un grand volume de peroxyde d'hydrogène, après quoi une cuillère à soupe d'acide citrique y est ajoutée. Après cela, le processus de gravure de la carte de circuit imprimé commence. Il est activement accompagné d'un changement de couleur fluide avec transparent sur bleu. Les bords sont lisses et, si vous pré-passez à travers la feuille de fibre de verre, émeri, tout est très uniforme.

Cette méthode j'ai réussi à recevoir des frais avec les paramètres suivants:

DÉGAGEMENT entre conducteurs 0,2 mm.

Avec un conducteur de 0,25 mm installé, il s'est avéré de 0,2 à 0,22 mm.

Dimensions des planches jusqu'à 100x200 mm.




Si vous avez besoin d'aller plus vite, vous pouvez ajouter une pincée du sel de table habituel. Il accélérera le processus, mais faites attention: dans le processus de gravure, l'énergie thermique est distinguée et la solution est généralement chauffée décemment. Pour ma pratique à long terme de travailler avec cette solution, il a explosé 2 fois et "secoua" tout autour. Bien sûr, tout était rapidement frotté un chiffon ordinaire Avec des sodas et aucune trace sur les vêtements ou les choses de lui (contraste avec le fer de chlore, il ne reste pas), mais il est assez intéressant d'observer.

Le temps de gravure moyen est de 20-30 minutes.

Autres solutions pour gravure de cartes de circuit imprimé ITCHIND que je n'ai pas utilisées. Le plus plus agréable à travailler avec le dernier article, car les composants peuvent être atteints dans n'importe quelle ville.

Si vous avez besoin de faire de haute qualité

En principe, la carte de circuit imprimé peut également être commandée sur une plante spécialisée. Cela coûte que cela coûte certainement plus cher que vous ne le feriez vous-même, mais la qualité de la fabrication sera tout à fait meilleure. Si vous avez beaucoup de tels prototypes, je vous recommande vivement de regarder une vidéo pour la production de cartes de circuit imprimé immédiatement.

L'affaire est la suivante. L'usine prend de l'argent pour 2 choses: pour la préparation de la production, au cours de laquelle elle transfère vos fichiers avec une carte de circuit imprimé à sa norme et constitue un snap et pour la fabrication elle-même. La production elle-même n'est pas chère: les plantes achètent des blancs pour les paiements radio en grande quantité et leur production elle-même est moins chère, mais pour la préparation, ils prennent en moyenne 2-3 mille roubles. Pour moi, payer de l'argent pour la fabrication d'une taxe n'a pas de sens. Mais, si ces planches sont recrutées 10 à 20 morceaux, cet argent de préparation est divisé entre toutes les planches et s'avère moins cher.

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