Comment faire une perceuse. Machine de forage maison à partir d'une perceuse à partir d'une ancienne perceuse à main
Bon après-midi à tous! Dans cette revue, je vais vous montrer comment j'ai réussi à fabriquer une petite perceuse simple à partir d'un support de forage acheté et d'une perceuse électrique manuelle disponible, mais rarement utilisée. J'ai essayé de créer un appareil complet et pratique pour les besoins des amateurs et des ménages, sans prétendre application professionnelle... Comme toujours, la revue contient une description du processus, des dessins et du résultat obtenu.
Au cours de toutes les années précédentes, j'ai complètement réussi à percer des trous avec un tournevis, enfin très rarement avec une perceuse à main. C'était bien suffisant, il n'y avait aucun problème sur les pièces de faible épaisseur. Un autre problème est de percer des trous clairement verticaux dans une grande épaisseur de matériau, il s'avère parfois de contrôler la verticalité du foret, parfois pas beaucoup.
Alésage d'un trou plus petit avec un foret plus grand: souvent, lors de l'alésage, le centre d'origine du trou peut s'être déplacé, selon la façon dont le foret s'y trouve.
Pour éviter tous ces problèmes, les pièces critiques et les pièces à usiner doivent être percées sur une perceuse, qui bien sûr n'existe pas.
J'ai déjà atteint la norme lorsqu'une perceuse est nécessaire, mais ce que j'en veux exactement, quels paramètres sont importants pour moi et lesquels choisir - je ne sais pas encore. Par conséquent, afin d'acquérir de l'expérience et de former mes besoins futurs, pour un investissement meilleur et efficace dans une perceuse à l'avenir, j'ai décidé de pratiquer machine maison du rack pour perceuse à main.
Il était possible d'acheter juste un support, d'y placer une perceuse et de l'utiliser, mais je devais allumer et éteindre la perceuse de manière pratique, ainsi que régler facilement la vitesse de rotation. Par conséquent, j'ai décidé de fabriquer un petit piédestal pour le rack, avec les commandes placées à l'intérieur, ainsi qu'une boîte pour les perceuses et autres accessoires.
Et à la base même de la crémaillère, j'ai décidé de faire une table plus large pour placer et fixer les pièces à percer. Au cours du processus de conception, la structure suivante s'est avérée (le support et la perceuse du modèle sont différents, je l'ai pris dans la Banque d'images 3D):
La conception de la boîte est la suivante, avec un organisateur installé pour les exercices fréquemment utilisés:
Dessins cotés:
Après avoir étudié l'immensité du réseau et les examens, le support déjà bien connu de la perceuse Enkor 20090 avec une colonne entièrement métallique et une base et un chariot en fonte a été choisi. (Passeport stand)
Plusieurs photos de déballage et d'assemblage:
Les critiques écrivent sur le jeu dans le chariot de guidage en plastique et un léger jeu au point du chariot de colonne, mais pas tous. J'ai eu un espace dans le guide en plastique, qui a été guéri en plaçant simplement un morceau de plastique du dossier pour les papiers. Le jeu a complètement disparu, le chariot a commencé à marcher fermement de haut en bas, mais une graisse de silicone épaisse a également éliminé ce problème. La posture est géniale, lourde, monumentale!
Une ancienne mais vigoureuse perceuse Interskol DU13 / 780ER a été utilisée comme partie de travail de notre machine:
La perceuse s'insère fermement dans la douille de réception du support, il n'y a pas de jeu, la fixation est excellente:
Nous commençons à assembler notre piédestal avec une boîte. Scier les détails du piédestal. Dans le projet, j'ai posé du contreplaqué d'une épaisseur de 10 mm, mais il se trouve que j'avais déjà commencé une feuille de 12 mm, que pour une raison quelconque j'ai pris pour 10 mm, à partir de là mes dimensions flottaient et je ne pouvais pas comprendre pourquoi pour un longue durée):
Nous collectons sur vis autotaraudeuses et PVA:
Nous coupons les détails du tiroir intérieur, le fond du tiroir est en contreplaqué de 6 mm:
Nous collectons la boîte:
Nous préparons et collons les capuchons arrière et avant du piédestal:
Pour le tiroir, nous utilisons des guides à billes pour meubles:
Pour attacher la boîte aux charnières, je mets une feuille de contreplaqué à côté et je mets quatre pièces de 10 roubles pour créer un espace égal entre la boîte et la base du piédestal:
Nous découpons et collons le panneau avant de la boîte sur PVA, nous ajustons également les espaces avec des pièces:
N'oubliez pas de faire une poignée pour ouvrir le tiroir:
En guise de remplissage pour le contrôle marche / arrêt et le contrôle de la vitesse, j'ai ramassé un tel ensemble dans les bacs: un relais avec une bobine 230V, deux boutons, avec des contacts NO et NC, et un régulateur de vitesse à symistor (2000W) d'Aliexpress:
Sur le panneau avant, nous marquons les trous pour les boutons et le potentiomètre du régulateur:
Nous forons des trous. Sous le bouton du potentiomètre, j'ai dû faire un petit évidement avec un dremel avec un cutter, car l'épaisseur du panneau avant est de 6 mm, et le bouton ne reposait normalement pas sur l'axe du potentiomètre:
Essayer les boutons:
Sur le couvercle arrière du bloc de boutons, j'ai décidé de mettre une prise sous la fiche de la perceuse, ainsi qu'un presse-étoupe pour le câble d'alimentation du secteur:
Nous prenons le couvercle supérieur du piédestal, marquons et forons les trous pour fixer la base du support (je n'ai pas collé le couvercle supérieur du piédestal, je l'ai seulement fixé avec des vis autotaraudeuses):
Passons à la création d'une table de forage. Nous fabriquerons à partir de deux feuilles de contreplaqué:
Nous connectons deux feuilles en quatre vis autotaraudeuses, marquons et découpons une rainure pour la colonne de notre rack avec une scie sauteuse, la modifions avec un dremel:
Nous marquons l'arrondi des coins:
Nous marquons, nous prenons une toupie et une fraise à rainure de 10 mm sur une butée en contreplaqué, nous faisons des rainures pour des pinces de table mobiles, ainsi que des arrondis de table:
Nous démontons notre pièce, prenons la feuille de fond, marquons et percons des trous pour fixer la table à la base du support:
Au verso, pour la fixation, j'ai utilisé ce genre d'attache avec un filetage M8 pour noyer les bouchons, fait les indentations avec un dremel:
Nous prenons la feuille supérieure de la table, marquons et découpons un trou carré 70x70 mm pour un insert amovible. Placer l'insert avec mélange par rapport au centre de manière à pouvoir le retourner et utiliser tous les côtés du carré de l'insert:
Nous collons les deux feuilles de notre table sur PVA:
Préparation des pinces pour la table. Ils étaient fabriqués à partir de chutes de contreplaqué, le talon résultant était légèrement biseauté afin d'obtenir un bon serrage des pièces minces. Le trou de 8 mm pour le boulon de serrage a été légèrement travaillé dans la direction longitudinale afin que le boulon dans la pièce puisse être dévié par rapport à l'axe vertical.
Essayons notre pince en action, en utilisant un long boulon de meuble M8, des rondelles et un écrou papillon:
Nous prenons toutes les pièces de machine reçues, broyons et enduisons d'huile:
Nous mettons tous les composants du système d'alimentation et de contrôle, les boutons et les relais sont connectés selon un schéma d'auto-rétention:
Nous effectuons un contrôle de mise sous tension, installons tout et réparons les câbles:
Nous mettons des pieds caoutchoutés au bas du piédestal:
Réparer table de forage à la base du rack avec des écrous M8:
Nous insérons la boîte, voyons ce qui s'est passé jusqu'à présent:
Passons à la création d'un organisateur pour les exercices. Tous les détails du compartiment horizontal de l'organisateur sont en contreplaqué de 6 mm. Nous découpons la base selon le dessin, scions de fines bandes de contreplaqué et assemblons les côtés sur PVA:
Nous avons vu des diviseurs de 6 mm sur la table (pour de telles opérations, j'ai dû fabriquer un insert en aluminium à espace nul sur la table de sciage, car la surface initiale de la table était déjà usée et de fortes copeaux se sont répandus sur le contreplaqué):
Nous collons les entretoises à travers un gabarit de 14 mm sur PVA. J'ai pris la profondeur et la largeur (6x14 mm) du compartiment en fonction de mes doigts afin que je puisse facilement prendre une petite perceuse du fond du compartiment:
J'ai décidé de fabriquer un organisateur vertical pour les forets les plus populaires (deux compartiments pour les forets pour le métal et le bois) à partir de contreplaqué 12 mm, mais collez une bande de contreplaqué de 6 mm sur le dessus, car il est très mal percé dans l'extrémité du contreplaqué :
Essayons notre organisateur vertical avec celui horizontal:
Nous marquons et forons déjà sur notre table des trous dans l'organiseur avec tous les forets disponibles, de 8 mm à 1 mm avec un pas de diamètre de 1 mm:
Essayer les deux organisateurs dans le tiroir:
Nous couvrons les nouvelles pièces avec de l'huile, les mettons dans une boîte. Nous plaçons l'organisateur vertical sur de petites charnières afin qu'il puisse être replié en position complètement verticale et avoir accès aux perceuses dans le compartiment inférieur.
Devant l'organiseur horizontal, j'ai collé un arrêt d'un morceau de contreplaqué de 6 mm dans la boîte, après quoi il y aura un organisateur pour les couteaux, les fraisages et autres grandes perceuses dans la boîte un peu plus tard. J'ai également préparé plusieurs inserts carrés remplaçables:
Nous collectons toutes les pièces de la machine, enroulons et fixons le câble de forage pour qu'il n'interfère pas:
Nous travaillons:
Perceuse s'est avéré être bon. Il est beaucoup plus pratique de percer de cette façon et, surtout, il est plus précis et précis. Bien sûr, il n'y a pas d'entretien des révolutions, ce serait encore plus à l'aise avec, mais je commence déjà à m'habituer à la vitesse à régler sur la perceuse et à la force d'immersion du matériau, pour ne pas gaspiller le foret, mais aussi pour ne pas gâcher la pièce ou la pièce à haut régime. Tout cela est pratiqué par l'expérience. Je vais y travailler, je comprendrai ce dont j'ai besoin et ce qui est important de la machine, quels paramètres seront critiques pour moi, pour qu'il soit possible d'envisager une machine "adulte" dans le futur.
Dans un proche avenir, je prévois de fabriquer un petit étau pour la fixation verticale des pièces et un tambour de meulage à la machine, j'en ai besoin pour les projets à venir.
»À partir du matériel présenté par l'auteur, vous apprendrez comment fabriquer indépendamment une perceuse à petit budget à partir d'une perceuse électrique ordinaire.
Chaque artisan aimerait avoir une machine similaire dans sa ferme, car en comparaison avec ses homologues d'usine, cela coûtera dix fois moins cher, et si toutes les pièces de rechange et tous les composants sont disponibles, alors il est généralement gratuit.
L'auteur de cette machine est Igor Stasyuk, pour lequel un grand merci à lui, a partagé photos étape par étape montage de la machine avec les personnes. Le design est assez intéressant et en même temps simple. Les coins et 4 pieds sont soudés sur la base en tôle de 3 mm, une tige de 500 mm d'un tube carré profilé est soudée sur cette plaque, le curseur est constitué de 2 coins soudés dans un tube et mis sur une colonne de levage avec un espace pour que le curseur puisse monter et descendre de la colonne. Mécanisme de levage il est entraîné par un câble tendu du point supérieur au point inférieur, et sur le coulisseau le câble fait plusieurs tours.
Et donc, regardons de près ce dont l'auteur avait besoin pour assembler la machine? Ainsi que l'ensemble du processus étape par étape.
Matériaux
1. feuille de métal 3mm
2. l'armature
3. coin
4. câble
5. percer
6.Vise pour les pièces
7. boulons, écrous, rondelles, graveurs
8. pince de forage
9. peinture
10.prof tube carré
11. percer
Outils
1. machine à souder
2. bulgare (meuleuse d'angle)
3. percer
4. fichier
5. visionner
6. pince
7. Pied à coulisse vernier
8. règle
9. coin
10.niveau
11. papier de sable
12. brosse
13. scie à métaux pour le métal
14.emery
Processus de création d'une perceuse à partir d'une perceuse.
Et donc, tout d'abord, l'auteur fabrique la base de la machine en tôle de 3 mm, découpe la pièce à l'aide d'une meuleuse (meuleuse d'angle) et soude 2 coins et 4 pieds à partir d'une tige d'acier ou d'un renfort dans la partie inférieure. La longueur des jambes doit être la même afin qu'il n'y ait pas de biais du lit.
Les coins et les jambes sont soudés.
Fabrication de curseur! 2 coins sont pris et appliqués sur un tuyau profilé carré qui servira de colonne de levage et serré avec une pince.
Le long des bords, il est saisi par soudage afin de gagner de l'argent pour le moment, et seulement ensuite faire bouillir spécifiquement une couture normale.
C'est en fait un blanc.
La colonne de levage est constituée d'un tube de section carrée d'une longueur de 500 mm.
Un support avec un arbre mobile est soudé sur le corps du curseur, sur lequel les spires du câble seront faites.
DANS trou percé le fil est coupé.
Les poignées de levage sont en renfort.
Il y a une telle tête sur la tige, qui sera la base des poignées.
Et ainsi, 3 poignées sont soudées pour faciliter le levage et l'abaissement de la perceuse à travers le mécanisme.
Installé sur une colonne de levage.
Au bout du câble, une telle boucle est réalisée.
J'espère que le principe de levage est clair et sans explication)
Un tuyau carré est soudé sur le coin.
Voici en fait un tel support pour une perceuse électrique.
Ensuite, la perceuse est installée et fixée avec une pince de boulons et d'écrous.
Revenons maintenant au mécanisme de levage.
Un écrou est soudé dans la partie supérieure de la colonne de levage et un boulon y est vissé, un câble est fixé au boulon lui-même, et lorsque le boulon est serré et dévissé, le câble est étiré à la vitesse optimale.
Il est conseillé de pré-lubrifier les unités mobiles avec de la graisse ou du lithol.
Ces petits étaux peuvent être achetés à quincaillerie Pour plus d'informations, consultez la section Outils.
Toutes les pièces ont été poncées par un maître à l'aide de papier de verre, puis peintes.
La perceuse la plus courante peut être considérée comme une perceuse ordinaire ou électrique. Dans une telle machine, le foret peut être placé à la fois de façon permanente et rendu amovible. Dans le premier cas, le bouton d'alimentation peut être transféré à la perceuse pour plus de commodité, dans le second, la perceuse peut être retirée et utilisée comme un outil séparé.
Composants pour une perceuse à colonne maison:
- Percer;
- Base;
- Étagère;
- Support de forage;
- Mécanisme d'alimentation.
La base (lit) d'une perceuse artisanale peut être en bois dur, en aggloméré ou en panneau de meuble, mais il est préférable d'utiliser un canal, une plaque de métal ou du Tavr. Pour assurer la stabilité de la structure et pour obtenir un bon résultat, le lit doit être rendu massif afin de pouvoir compenser les vibrations du forage. La taille du satin en bois est de 600x600x30 mm, pour le métal - 500x500x15 mm. Il doit y avoir des trous de montage à la base de la machine pour qu'elle puisse être fixée sur l'établi.
Le support de forage peut être en bois, rond ou carré tuyaux en acier... Vous pouvez également utiliser un ancien cadre d'un agrandisseur photographique, un microscope de la vieille école ou un autre appareil d'une configuration similaire qui a une masse importante et une résistance élevée.
La perceuse est fixée avec des pinces ou des supports. Il est préférable d'utiliser un support avec un trou central pour obtenir de meilleurs résultats de forage.
Dispositif d'alimentation de forage sur la machine.
Avec ce mécanisme la perceuse peut être déplacée verticalement le long de la crémaillère, elle peut être:
- Ressort chargé;
- Articulé;
- Similaire à un vérin à vis.
Selon le mécanisme sélectionné, vous devrez créer un rack.
Les schémas photographiques et les dessins montrent les principaux types de conceptions de perceuses artisanales sur lesquelles la perceuse est utilisée.
Machine fabriquée maison à partir d'une perceuse avec un mécanisme à charnière sans ressort. 
Instructions vidéo pour créer une perceuse maison de vos propres mains.
Instructions vidéo pour créer une perceuse bon marché à partir d'une perceuse de vos propres mains. La base et le support sont en bois, le guide du meuble sert de mécanisme.
Instructions vidéo étape par étape pour fabriquer une perceuse à partir d'un vieux cric de voiture.
Comment fabriquer un support à levier à ressort pour une perceuse sur une machine artisanale.
Instructions étape par étape pour fabriquer un poteau en acier.
La crémaillère de direction de la voiture est un appareil assez massif, de sorte que le cadre doit être massif et fixé à l'établi. Toutes les connexions sur une telle machine sont réalisées par soudage.
L'épaisseur de la base doit être d'environ 5 mm, elle peut être soudée à partir de canaux. Le drain sur lequel la crémaillère de direction est fixée doit être plus haut de 7 à 8 cm et fixé par les pattes de colonne de direction.
Puisqu'une telle machine artisanale devient massive, il est préférable de retirer l'unité de commande séparément de la perceuse.
Vidéo d'une perceuse artisanale basée sur une crémaillère de direction d'une voiture.
La procédure d'assemblage d'une telle machine maison:
- Préparation de pièces;
- Installation du rack sur le lit;
- Assemblage du dispositif mobile;
- Installation de l'appareil sur un rack;
- Installer une perceuse.
Tous les joints doivent être solidement fixés, de préférence par soudage. Si des guides sont utilisés, cela doit être fait de manière à ce qu'il n'y ait pas de jeu latéral. Pour plus de commodité, une telle machine peut être équipée d'un étau de fixation de la pièce à percer.
Vous pouvez également trouver des racks prêts pour une perceuse dans les magasins. Lors de l'achat, vous devez faire attention aux dimensions de son lit et à son poids. Souvent, les conceptions peu coûteuses ne conviennent que pour percer du contreplaqué mince.
Perceuse maison basée sur un moteur asynchrone.
Vous pouvez remplacer une perceuse dans une machine artisanale par un moteur asynchrone, par exemple d'une ancienne machine à laver. Le schéma de fabrication d'une telle machine est complexe, il est donc préférable qu'il soit effectué par un spécialiste expérimenté dans les travaux de tournage et de fraisage, l'assemblage de circuits électriques.
Schéma et dispositif d'une machine basée sur un moteur d'appareils électroménagers.
Vous trouverez ci-dessous tous les dessins, détails et leurs caractéristiques et spécifications.
Un tableau de toutes les pièces et matériaux nécessaires pour fabriquer la machine de vos propres mains.
| Pos. | Détail | Caractéristique | Description |
| 1 | Stanina | Plaque de textolite, 300 × 175 mm, δ 16 mm | |
| 2 | Talon | Cercle en acier, Ø 80 mm | Peut être soudé |
| 3 | Rack principal | Cercle en acier, Ø 28 mm, L \u003d 430 mm | Une extrémité est tournée sur une longueur de 20 mm et un filetage M12 est coupé dessus |
| 4 | Printemps | L \u003d 100 à 120 mm | |
| 5 | Manche | Cercle en acier, Ø 45 mm | |
| 6 | Vis de verrouillage | M6 avec tête en plastique | |
| 7 | Vis mère | Tr16x2, L \u003d 200 mm | De la pince |
| 8 | Écrou de matrice | Tr16x2 | |
| 9 | Console de conduite | Tôle d'acier, δ 5 mm | |
| 10 | Support de vis mère | Feuille de duralumin, δ 10 mm | |
| 11 | Écrou spécial | M12 | |
| 12 | Volant à vis sans fin | Plastique | |
| 13 | Rondelles | ||
| 14 | Bloc à quatre voies de poulies d'entraînement d'entraînement de la transmission par courroie trapézoïdale | Cercle dural, Ø 69 mm | Le changement du nombre de tours de la broche s'effectue en déplaçant la courroie d'entraînement d'une rainure à l'autre |
| 15 | Moteur électrique | ||
| 16 | Banque de condensateur | ||
| 17 | Bloc de poulie entraîné | Cercle dural, Ø 98 mm | |
| 18 | Tige de retenue du ressort de rappel | Vis M5 avec champignon en plastique | |
| 19 | Ressort de rappel de broche | L \u003d 86, 8 tours, Ø25, en fil Ø1.2 | |
| 20 | Pince fendue | Cercle dural, Ø 76 mm | |
| 21 | Tête de broche | voir ci-dessous | |
| 22 | Console de tête de broche | Feuille de duralumin, δ 10 mm | |
| 23 | Courroie d'entraînement | Profil 0 | La courroie trapézoïdale d'entraînement a un profil «zéro», donc les rainures du bloc poulie ont le même profil |
| 24 | Changer | ||
| 25 | Câble secteur avec prise | ||
| 26 | Levier d'alimentation de l'outil | Tôle d'acier, δ 4 mm | |
| 27 | Poignée à levier amovible | Tube en acier, Ø 12 mm | |
| 28 | Cartouche | Porte-outil n ° 2 | |
| 29 | Vis | M6 avec rondelle |
La tête de broche a sa propre base - une console en duralumin et crée un mouvement de translation et de rotation.
Dessin d'une tête de broche pour une perceuse artisanale. Matériaux et pièces nécessaires à la fabrication de la tête de broche.
| Pos. | Détail | Caractéristique |
| 1 | Broche | Cercle en acier Ø 12 mm |
| 2 | Voyage bush | Tube acier Ø 28x3 mm |
| 3 | Roulement 2 pcs. | Roulement radial n ° 1000900 |
| 4 | Vis | M6 |
| 5 | Rondelles-entretoises | Bronze |
| 6 | Bras de levier | Tôle d'acier δ 4 mm |
| 7 | Butée de manche de voyage | Vis spéciale M6 avec bouton moleté |
| 8 | Noix | Écrou bas M12 |
| 9 | Douille stationnaire | Cercle en acier Ø 50 mm ou tube Ø 50x11 mm |
| 10 | Palier | Poussée radiale |
| 11 | Anneau de retenue fendu | |
| 12 | Manchon adaptateur d'extrémité | Cercle en acier Ø 20 mm |
La connexion dépend du moteur lui-même.
Comment faire une perceuse pour cartes de circuits imprimés de vos propres mains.
Pour fabriquer une aléseuse pour cartes d'impression, un lecteur de périphérique à faible puissance est nécessaire. En tant que levier, vous pouvez utiliser un mécanisme à partir d'un coupe-photo, un fer à souder. Le site de forage peut être éclairé avec une lampe de poche LED. En général, cette machine est riche d'une envolée de pensées créatives.
Vous pouvez percer un trou dans n'importe quel matériau sans trop d'effort en utilisant un outil électrique portatif, tel qu'une perceuse, une perceuse et un tournevis. Il est probable que tout le monde dans son atelier à domicile dispose d'un tel outil. Mais quand le besoin de forage se fait sentir un grand nombrede plus, avec une grande précision ou sous un certain angle, il devient nécessaire d'utiliser une perceuse.
Les perceuses pour la production domestique peuvent être achetées dans des magasins qui vendent des équipements similaires. Fondamentalement, il s'agit d'un équipement de production conjointe - Russie - Chine, par exemple, sous le nom de Calibre, Zubr, Enkor Corvette, il existe un fabricant purement chinois. Les prix pour eux sont de 7900 roubles. En principe, ce n'est pas si cher, si vous modifiez un peu le design, mais la qualité - comment ça se passe, il se trouve que vous en rencontrez un bon. Il y a beaucoup de modèles fabriqués en Suisse - Chine, bien qu'ils soient plus chers, mais les critiques ne sont pas mauvaises.
Perceuse Calibre, précédemment produite à Moscou, puissance 400 W La production conjointe signifie que le développement, par exemple, de la Russie, est produit par des travailleurs chinois. Dans le même temps, le nom, le design et la qualité de la machine sont préservés.
Sur une telle machine, à l'aide d'appareils, la précision de forage sera beaucoup plus élevée, vous pouvez installer une pièce dans un étau et percer à l'angle souhaité, le nombre de trous par unité de temps sera plus. En outre, si vous devez percer des trous d’un diamètre de, par exemple, 1,5 mm, vous ne pouvez pas vous passer d’une machine.
Machines de forage de bricolage
Si vous achetez une machine, puis modifiez le support, qui est très fin et peu fiable pour la plupart des machines, ainsi que de réparer constamment une broche défectueuse, il est beaucoup plus facile et plus rentable d'utiliser une perceuse que vous avez et de fabriquer une perceuse de vos propres mains, en utilisant des dessins et des schémas standard. Bien sûr, vous ne devriez pas utiliser de perceuse à main, si vous fabriquez déjà une machine, elle est bonne et fiable, mais s'il n'est pas possible d'utiliser une perceuse électrique et qu'une perceuse manuelle est disponible, vous pouvez l'utiliser.
L'essentiel dans une telle machine est de fixer fermement le tube vertical principal, sur lequel il y aura un support pour la structure et une vis qui sera celle d'entraînement. Un foret, planté dans le support, se déplacera le long de celui-ci.
Une machine constituée d'une perceuse à main qui peut être entièrement assemblée à partir de pièces en bois. Parmi les structures complexes, seule la balance vernier installée avec un tambour spécial peut être appelée, mais dans les cas extrêmes, vous pouvez vous passer de cette unité. Un exemple de la façon dont la perceuse artisanale la plus simple a été fabriquée de vos propres mains à partir d'une perceuse peut être vu sur la photo où l'auteur a utilisé une bielle pour fabriquer un support dans lequel la perceuse sera fixée. Egalement une solution originale et en même temps simple pour la tension des câbles.
Vue générale de la machine 
Fixation du câble selon le principe de la fixation d'une corde dans une guitare Pour la fabrication d'une table et la fixation d'une perceuse, vous pouvez utiliser du métal laminé, de préférence un tuyau rectangulaire. Bien sûr, ce n'est probablement pas une machine, mais plutôt un adaptateur pour perceuse, mais il fait bien son travail.
Si la machine est petite, plutôt qu'une mini-machine de bureau qui sera utilisée pour de petits travaux, vous pouvez lui fabriquer une structure à partir de bois et de contreplaqué, comme indiqué dans le premier diagramme. Lors de la fabrication, il faut garder à l'esprit que des composants tels qu'un levier qui régule l'avance du foret et un ressort qui donne de la rigidité au mécanisme doivent être présents dans la conception. Si la perceuse est montée pour une utilisation permanente, il serait plus pratique de refaire le bouton de démarrage.
Fondamentalement, de leurs propres mains, de telles perceuses à partir d'une perceuse sont fabriquées de bureau, vous devez donc faire attention à ce que le poêle soit solide, il n'y ait pas de distorsions. De plus, si possible, il serait bien de fraiser les rainures pour le mouvement de l'étau, de sorte que, avec le perçage, vous puissiez effectuer un petit travail de fraisage.
Utilisation d'une perceuse puissante pour fabriquer une perceuse, caractéristiques de fabrication
Pour le fraisage en combinaison avec le perçage et pour le perçage à long terme dans le métal avec un grand diamètre de forets, une perceuse est fabriquée de ses propres mains à partir d'une perceuse à haute puissance et appartient à la classe outils professionnels.
Une perceuse puissante nécessite également un support plus puissant La particularité de l'utilisation d'une telle perceuse est son poids et ses vibrations élevées pendant le fonctionnement. En raison du fait qu'il utilise un moteur légèrement gros, toutes les pièces sont en métal, une double isolation est généralement utilisée, le poids de la perceuse est plus élevé que celui des ménages. Par conséquent, la fabrication d'un tel rack ne doit être que du métal, de plus, la table doit être plus massive.
Dans ce cas, il existe de nombreuses pièces d'usine, mais pour une perceuse puissante, ces pièces sont une aubaine Nous rendons également le ressort de rappel plus puissant, ainsi que le câble sur lequel la pince fonctionne doit avoir au moins 4 mm de diamètre. Nous rendons également les poignées plus puissantes à l'aide d'une tige métallique roulée d'un diamètre d'environ 12 mm. Pour le cadre, il vaut mieux prendre du métal laminé, l'utilisation d'un tube carré ou rectangulaire sera particulièrement réussie, vous pouvez 50 x 50 ou 40 x 60. Nous prenons du fer pour le bureau d'au moins 3 mm, nous soudons en prenant en compte le bon angle.
Nous fabriquons la base du rack Toutes les pièces sont assemblées par soudage ou à l'aide de boulons de 10 à 12 mm. La dalle finie devrait ressembler à ceci:
Plaque de base en forme finie, il reste à peindre Tout doit être suffisamment puissant.
Support complet avec porte-foret 
Mécanisme de levage et d'abaissement Nous prenons le pignon et la chaîne de la vieille voiture, vous pouvez le trouver à la décharge de ferraille.
Regardez une vidéo sur la fabrication d'une perceuse à partir d'une perceuse puissante de vos propres mains:
Horizontalement - une machine de forage fabriquée à partir d'une perceuse, fabriquée à la main.
Pour percer un trou, par exemple, à l'intérieur d'un long arbre, à l'aide d'une perceuse verticale, même achetée, vous ne pourrez pas le faire efficacement, quels que soient vos efforts. Par conséquent, l'idée de fabriquer une machine avec une alimentation horizontale sera très utile.
Prenons un exemple de fabrication d'une telle machine. Pour commencer, nous esquissons un schéma et décidons des outils et des matériaux pour notre appareil fait maison.
Un exemple de fabrication d'un support pour le forage horizontal de vos propres mains Vous devez avoir une machine circulaire ou une scie, une perceuse ou une perceuse - un tournevis, outil à main, comme un ciseau, un marteau, divers tournevis et similaires.
Si nous voulons fabriquer un appareil en bois, comme dans notre cas, nous devons préparer une planche, il est préférable de prendre du pin et du contreplaqué 12-15 mm, un morceau de panneau de particules. Boulons standard, vis autotaraudeuses, douille, vous pouvez prendre des guides prêts à l'emploi pour les boîtes de meubles, vous pouvez fabriquer un écrou - une roue, une poignée, des boulons longs sont comme des accessoires.
Vous pouvez essayer l'option suivante, plus avancée.
Nous assemblons un cadre à partir de barres et de panneaux de particules, la largeur du panneau est de 20 cm, la longueur est d'environ un mètre. Nous fabriquons deux guides qui peuvent être écartés et fixés à une certaine largeur à l'aide de longues vis de fixation. Pour forage précis nous traçons une ligne allant strictement le long de la suite de l'exercice. La table peut également être élevée à la hauteur requise à l'aide de longues vis. Nous le fabriquons à partir de contreplaqué et le meulons et le polissons bien avant l'installation. La table est soulevée en tournant la poignée et, pour ainsi dire, en déplaçant les prismes rectangulaires obliquement les uns contre les autres. Pour un meilleur glissement sur leurs côtés, nous fourrons des bandes de stratifié.
Nous installons la perceuse dans un support spécial en contreplaqué ou en planche.
Montez la perceuse horizontalement Une très bonne option d'assemblage peut être vue dans cette vidéo:
Selon le dernier exemple, même si vous devez le bricoler, la conception sera très fiable, il sera possible de résister aux écarts minimaux admissibles et elle devrait servir, en théorie, pendant longtemps. Puisqu'une telle machine résistera aux vibrations dues à la position de la perceuse, le jeu dans les articulations n'augmentera pas.
Bon après-midi à tous! Dans cette revue, je vais vous montrer comment j'ai réussi à fabriquer une petite perceuse simple à partir d'un support de forage acheté et d'une perceuse électrique manuelle disponible, mais rarement utilisée. J'ai essayé de créer un appareil complet et pratique pour les besoins des amateurs et des ménages, sans prétention à un usage professionnel. Comme toujours, la revue contient une description du processus, des dessins et du résultat obtenu.
Au cours de toutes les années précédentes, j'ai complètement réussi à percer des trous avec un tournevis, enfin très rarement avec une perceuse à main. C'était bien suffisant, il n'y avait aucun problème sur les pièces de faible épaisseur. Un autre problème est de percer des trous clairement verticaux dans une grande épaisseur de matériau, il s'avère parfois de contrôler la verticalité du foret, parfois pas beaucoup.
Alésage d'un trou plus petit avec un foret plus grand: souvent, lors de l'alésage, le centre d'origine du trou peut s'être déplacé, selon la façon dont le foret s'y trouve.
Pour éviter tous ces problèmes, les pièces critiques et les pièces à usiner doivent être percées sur une perceuse, qui bien sûr n'existe pas.
J'ai déjà atteint la norme lorsqu'une perceuse est nécessaire, mais ce que j'en veux exactement, quels paramètres sont importants pour moi et lesquels choisir - je ne sais pas encore. Par conséquent, afin d'acquérir de l'expérience et de former mes besoins futurs, pour un investissement meilleur et plus efficace dans une perceuse à l'avenir, j'ai décidé de m'entraîner sur une machine artisanale à partir d'un support de perceuse à main.
Il était possible d'acheter juste un support, d'y placer une perceuse et de l'utiliser, mais je devais allumer et éteindre la perceuse de manière pratique, ainsi que régler facilement la vitesse de rotation. Par conséquent, j'ai décidé de fabriquer un petit piédestal pour le rack, avec les commandes placées à l'intérieur, ainsi qu'une boîte pour les perceuses et autres accessoires.
Et à la base même de la crémaillère, j'ai décidé de faire une table plus large pour placer et fixer les pièces à percer. Au cours du processus de conception, la structure suivante s'est avérée (le support et la perceuse du modèle sont différents, je l'ai pris dans la Banque d'images 3D):
La conception de la boîte est la suivante, avec un organisateur installé pour les exercices fréquemment utilisés:
Dessins cotés:
Après avoir étudié l'immensité du réseau et les examens, un support déjà bien connu pour une perceuse avec une colonne entièrement métallique et une base et un chariot en fonte a été choisi. ()
Plusieurs photos de déballage et d'assemblage:
Les critiques écrivent sur le jeu dans le chariot de guidage en plastique et un léger jeu au point du chariot de colonne, mais pas tous. J'ai eu un espace dans le guide en plastique, qui a été guéri en plaçant simplement un morceau de plastique du dossier pour les papiers. Le jeu a complètement disparu, le chariot a commencé à marcher fermement de haut en bas, mais une graisse de silicone épaisse a également éliminé ce problème. La posture est géniale, lourde, monumentale!
Une ancienne mais vigoureuse perceuse Interskol DU13 / 780ER a été utilisée comme partie de travail de notre machine:
La perceuse s'insère fermement dans la douille de réception du support, il n'y a pas de jeu, la fixation est excellente:
Nous commençons à assembler notre piédestal avec une boîte. Scier les détails du piédestal. Dans le projet, j'ai posé du contreplaqué d'une épaisseur de 10 mm, mais il se trouve que j'avais déjà commencé une feuille de 12 mm, que pour une raison quelconque j'ai pris pour 10 mm, à partir de là mes dimensions flottaient et je ne pouvais pas comprendre pourquoi pour un longue durée):
Nous collectons sur vis autotaraudeuses et PVA:
Nous coupons les détails du tiroir intérieur, le fond du tiroir est en contreplaqué de 6 mm:
Nous collectons la boîte:
Nous préparons et collons les capuchons arrière et avant du piédestal:
Pour le tiroir, nous utilisons des guides à billes pour meubles:
Pour attacher la boîte aux charnières, je mets une feuille de contreplaqué à côté et je mets quatre pièces de 10 roubles pour créer un espace égal entre la boîte et la base du piédestal:
Nous découpons et collons le panneau avant de la boîte sur PVA, nous ajustons également les espaces avec des pièces:
N'oubliez pas de faire une poignée pour ouvrir le tiroir:
En guise de remplissage pour le contrôle marche / arrêt et le contrôle de la vitesse, j'ai ramassé un tel ensemble dans les bacs: un relais avec une bobine 230V, deux boutons, avec des contacts NO et NC, et un régulateur de vitesse à symistor (2000W) d'Aliexpress:
Sur le panneau avant, nous marquons les trous pour les boutons et le potentiomètre du régulateur:
Nous forons des trous. Sous le bouton du potentiomètre, j'ai dû faire un petit évidement avec un dremel avec un cutter, car l'épaisseur du panneau avant est de 6 mm, et le bouton ne reposait normalement pas sur l'axe du potentiomètre:
Essayer les boutons:
Sur le couvercle arrière du bloc de boutons, j'ai décidé de mettre une prise sous la fiche de la perceuse, ainsi qu'un presse-étoupe pour le câble d'alimentation du secteur:
Nous prenons le couvercle supérieur du piédestal, marquons et forons les trous pour fixer la base du support (je n'ai pas collé le couvercle supérieur du piédestal, je l'ai seulement fixé avec des vis autotaraudeuses):
Passons à la création d'une table de forage. Nous fabriquerons à partir de deux feuilles de contreplaqué:
Nous connectons deux feuilles en quatre vis autotaraudeuses, marquons et découpons une rainure pour la colonne de notre rack avec une scie sauteuse, la modifions avec un dremel:
Nous marquons l'arrondi des coins:
Nous marquons, nous prenons une toupie et une fraise à rainure de 10 mm sur une butée en contreplaqué, nous faisons des rainures pour des pinces de table mobiles, ainsi que des arrondis de table:
Nous démontons notre pièce, prenons la feuille de fond, marquons et percons des trous pour fixer la table à la base du support:
Au verso, pour la fixation, j'ai utilisé ce genre d'attache avec un filetage M8 pour noyer les bouchons, fait les indentations avec un dremel:
Nous prenons la feuille supérieure de la table, marquons et découpons un trou carré 70x70 mm pour un insert amovible. Placer l'insert avec mélange par rapport au centre de manière à pouvoir le retourner et utiliser tous les côtés du carré de l'insert:
Nous collons les deux feuilles de notre table sur PVA:
Préparation des pinces pour la table. Ils étaient fabriqués à partir de chutes de contreplaqué, le talon résultant était légèrement biseauté afin d'obtenir un bon serrage des pièces minces. Le trou de 8 mm pour le boulon de serrage a été légèrement travaillé dans la direction longitudinale afin que le boulon dans la pièce puisse être dévié par rapport à l'axe vertical.
Essayons notre pince en action, en utilisant un long boulon de meuble M8, des rondelles et un écrou papillon:
Nous prenons toutes les pièces de machine reçues, broyons et enduisons d'huile:
Nous mettons tous les composants du système d'alimentation et de contrôle, les boutons et les relais sont connectés selon un schéma d'auto-rétention:
Nous effectuons un contrôle de mise sous tension, installons tout et réparons les câbles:
Nous mettons des pieds caoutchoutés au bas du piédestal:
Nous fixons la table de perçage à la base du support avec des écrous M8:
Nous insérons la boîte, voyons ce qui s'est passé jusqu'à présent:
Passons à la création d'un organisateur pour les exercices. Tous les détails du compartiment horizontal de l'organisateur sont en contreplaqué de 6 mm. Nous découpons la base selon le dessin, scions de fines bandes de contreplaqué et assemblons les côtés sur PVA:
Nous avons vu des diviseurs de 6 mm sur la table (pour de telles opérations, j'ai dû fabriquer un insert en aluminium à espace nul sur la table de sciage, car la surface initiale de la table était déjà usée et de fortes copeaux se sont répandus sur le contreplaqué):
Nous collons les entretoises à travers un gabarit de 14 mm sur PVA. J'ai pris la profondeur et la largeur (6x14 mm) du compartiment en fonction de mes doigts afin que je puisse facilement prendre une petite perceuse du fond du compartiment:
J'ai décidé de fabriquer un organisateur vertical pour les forets les plus populaires (deux compartiments pour les forets pour le métal et le bois) à partir de contreplaqué 12 mm, mais collez une bande de contreplaqué de 6 mm sur le dessus, car il est très mal percé dans l'extrémité du contreplaqué :
Essayons notre organisateur vertical avec celui horizontal:
Nous marquons et forons déjà sur notre table des trous dans l'organiseur avec tous les forets disponibles, de 8 mm à 1 mm avec un pas de diamètre de 1 mm:
Essayer les deux organisateurs dans le tiroir:
Nous couvrons les nouvelles pièces avec de l'huile, les mettons dans une boîte. Nous plaçons l'organisateur vertical sur de petites charnières afin qu'il puisse être replié en position complètement verticale et avoir accès aux perceuses dans le compartiment inférieur.
Devant l'organiseur horizontal, j'ai collé un arrêt d'un morceau de contreplaqué de 6 mm dans la boîte, après quoi il y aura un organisateur pour les couteaux, les fraisages et autres grandes perceuses dans la boîte un peu plus tard. J'ai également préparé plusieurs inserts carrés remplaçables:
Nous collectons toutes les pièces de la machine, enroulons et fixons le câble de forage pour qu'il n'interfère pas:
Nous travaillons:
La machine de forage s'est avérée bonne. Il est beaucoup plus pratique de percer de cette façon et, surtout, il est plus précis et précis. Bien sûr, il n'y a pas d'entretien des révolutions, ce serait encore plus à l'aise avec, mais je commence déjà à m'habituer à la vitesse à régler sur la perceuse et à la force d'immersion du matériau, pour ne pas gaspiller le foret, mais aussi pour ne pas gâcher la pièce ou la pièce à haut régime. Tout cela est pratiqué par l'expérience. Je vais y travailler, je comprendrai ce dont j'ai besoin et ce qui est important de la machine, quels paramètres seront critiques pour moi, pour qu'il soit possible d'envisager une machine "adulte" dans le futur.
Dans un proche avenir, je prévois de fabriquer un petit étau pour la fixation verticale des pièces et un tambour de meulage à la machine, j'en ai besoin pour les projets à venir.
