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Quels sont les moyens de protection contre les blessures mécaniques. Concepts de base, termes et définitions en sécurité des personnes. Inspection et test des meules

Pour protéger une personne des blessures mécaniques, deux méthodes principales sont utilisées :

garantir l'inaccessibilité d'une personne aux zones dangereuses ;

l'utilisation de dispositifs qui protègent une personne d'un facteur dangereux.

Les moyens de protection contre les blessures mécaniques sont divisés en:

collectif;

individuel.

Les recours collectifs sont divisés en :

protecteur;

sécurité;

dispositifs de freinage;

dispositifs de commande et de signalisation automatiques;

dispositifs télécommande;

signes de sécurité.

Les protections sont conçues pour empêcher l'entrée accidentelle d'une personne dans la zone dangereuse.

Ils sont utilisés pour isoler les pièces mobiles des machines, les zones de traitement des machines-outils, les presses, les éléments d'impact des machines, etc. Les dispositifs de clôture peuvent être stationnaire, mobile et portable ; peut être réalisé sous forme de capots de protection, portes, visières, barrières, écrans. Les clôtures sont faites de métal, de plastique, de bois et peuvent être solides ou grillagées.

La figure montre un schéma d'une zone robotique.

L'entrée de la zone dangereuse clôturée se fait par des portes équipées de dispositifs de verrouillage qui arrêtent le fonctionnement de l'équipement lorsqu'ils sont ouverts.

La zone de travail des outils de coupe (scies, fraises, têtes de couteaux, etc.) doit être fermée par une protection à fonctionnement automatique qui s'ouvre lors du passage du matériau traité ou de l'outil uniquement pour son passage.

Les protections doivent être suffisamment solides pour résister aux charges de projection de particules du matériau de la pièce, de pièce cassée, de rupture de la pièce, etc. Les clôtures portables sont utilisées comme temporaires pour la réparation et travaux de réglage.

Ils sont classés comme bloquants et restrictifs.

Dispositifs de blocage exclure la possibilité qu'une personne pénètre dans la zone dangereuse. Selon le principe de fonctionnement, les dispositifs de blocage peuvent être :

mécanique;

électromécanique;

électromagnétique (radiofréquence);

photovoltaïque;

radiation.

Il existe d'autres types de dispositifs de verrouillage moins courants (pneumatiques, ultrasoniques).

Le blocage photoélectrique est largement utilisé, basé sur le principe de la conversion du flux lumineux incident sur une cellule photoélectrique en un signal électrique. La zone dangereuse est protégée par des faisceaux lumineux. Une personne traversant le faisceau lumineux provoque une modification du photocourant et active les mécanismes de protection ou d'arrêt de l'installation. Le blocage des radiations basé sur l'utilisation d'isotopes radioactifs trouve une application. Le rayonnement ionisant provenant de la source est capté par le dispositif de mesure et de commande, qui contrôle le fonctionnement du relais. Lors de la traversée du faisceau, l'appareil de mesure et de commande envoie un signal à un relais qui coupe le contact électrique et éteint l'équipement. Les isotopes sont conçus pour fonctionner pendant des décennies et ne nécessitent aucun entretien particulier.

Dispositifs limiteurs- ce sont les éléments de mécanismes et de machines, destinés à être détruits (ou inopérants) lors de surcharges. Ces éléments comprennent :

goupilles de cisaillement et clés qui relient l'arbre à l'entraînement.

Des embrayages à friction qui ne transmettent pas de mouvements à des couples élevés,

Toutes sortes de fusibles qui interrompent l'alimentation en cas de surcharge, etc.

Les éléments des dispositifs de sécurité limiteurs sont divisés en deux groupes :

éléments avec restauration automatique de la chaîne cinématique après retour à la normale du paramètre contrôlé (par exemple, embrayages à friction),

éléments avec la restauration de la liaison cinématique en la remplaçant (par exemple, goupilles et clés).

Les dispositifs de freinage sont subdivisés par conception en :

chaussure,

disque,

conique,

coin.

La plupart des équipements de production utilisent des freins à patins et à disques. Le cône et le coin sont utilisés dans les mécanismes utilisant le principe de l'action à cliquet.

Les freins peuvent être manuels (à pied), semi-automatiques et automatiques. Les manuels sont activés par l'opérateur de l'équipement et les automatiques sont activés lorsque la vitesse de déplacement des mécanismes de la machine est dépassée ou que les limites admissibles d'autres paramètres de l'équipement sont dépassées. De plus, les freins peuvent être subdivisés selon leur fonction en freinage de service, de réserve, de stationnement et d'urgence.

Dispositifs de contrôle automatique et de signalisation(information, avertissement, urgence) sont très importantes pour assurer le fonctionnement sûr et fiable de l'équipement. Appareils de controle - ce sont des instruments de mesure de pression, de température, de charges statiques et dynamiques et d'autres paramètres qui caractérisent le fonctionnement des équipements et des machines. L'efficacité de leur utilisation est considérablement augmentée lorsqu'ils sont combinés avec des systèmes d'alarme (son, lumière, couleur, signe ou combiné). Les dispositifs de contrôle automatique et de signalisation sont divisés en :

1. sur rendez-vous
1.1. information
1.2. avertissement
1.3. urgence
2.par la méthode de fonctionnement
2.1. automatique
2.2. semi-automatique

Les couleurs suivantes sont utilisées pour la signalisation :

rouge - interdisant,

jaune - avertissement,

vert - annonçant,

bleu - signalisation.

Les types de signalisation informative sont divers types de schémas, d'indicateurs, d'inscriptions. Ces derniers expliquent la fonction des différents éléments de la machine ou indiquent les valeurs de charge admissibles. En règle générale, les inscriptions sont effectuées directement sur l'équipement ou sur un écran situé dans la zone de service.

Dispositifs de contrôle à distance(fixes et mobiles) résolvent de la manière la plus fiable le problème de la sécurité, car ils vous permettent de contrôler le fonctionnement des équipements depuis des zones situées en dehors de la zone de danger.

Signes de sécurité peut être un avertissement, prescriptif et indicatif et différer par la couleur et la forme. Le type de panneaux est strictement réglementé par GOST.

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Budget de l'État fédéral établissement d'enseignement formation professionnelle supérieure

« Université humanitaire d'État de Viatka »

Département d'économie

abstrait

par discipline - sécurité des personnes

sur le thème - "Moyens de protection contre les blessures mécaniques"

Est fait par un étudiant :

Natalia Vakhraneva

Vérifié par le professeur

Oborin Victor Afanasevitch

Tous les travailleurs doivent se conformer aux règles de sécurité lors de l'utilisation de machines, de récipients sous pression, d'équipements de levage, etc. sécurité de protection contre les blessures mécaniques

Le non-respect et la violation flagrante des précautions lors de l'entretien des machines, des équipements peuvent entraîner un grand nombre d'accidents, parfois mortels.

En règle générale, les blessures ne sont pas le résultat d'une coïncidence accidentelle, mais de dangers existants qui n'ont pas été éliminés à temps. Ainsi, chaque chef de chantier, de magasin, etc. est tenu de bien connaître et d'expliquer à ses subordonnés les règles de sécurité au quotidien, pour montrer un exemple personnel de leur respect irréprochable. Il est appelé à exiger de manière persistante et constante des travailleurs le strict respect des règles de sécurité, il existe donc des moyens de protection contre les blessures mécaniques.

Pour se protéger des blessures mécaniques, deux méthodes principales sont utilisées :

Assurer l'inaccessibilité d'une personne aux zones dangereuses ;

L'utilisation de dispositifs qui protègent une personne contre un facteur dangereux.

Les moyens de protection contre les blessures mécaniques sont divisés en:

Individuel (PPE).

Collectif (VHC)

Considérez quel équipement de protection individuelle existe contre les blessures mécaniques.

Dans un certain nombre d'entreprises, il existe des types de travail ou des conditions de travail dans lesquels un employé peut être blessé ou exposé à des risques pour la santé. Des conditions encore plus dangereuses pour les personnes peuvent survenir lors d'accidents et de l'élimination de leurs conséquences. Dans ces cas, des EPI doivent être utilisés pour protéger la personne. Leur utilisation doit garantir une sécurité maximale et les désagréments liés à leur utilisation doivent être minimisés en suivant les instructions d'utilisation. Ces derniers réglementent quand, pourquoi et comment les EPI doivent être utilisés, quels doivent être les soins à leur apporter.

La nomenclature des EPI comprend une liste étendue de produits utilisés dans un environnement de travail (EPI utilisation quotidienne), ainsi que les moyens utilisés dans les situations d'urgence (EPI à usage de courte durée). Dans ces derniers cas, on utilise majoritairement des équipements de protection individuelle isolants (ISIZ).

Lors de plusieurs opérations de production (en fonderie, dans les ateliers de galvanoplastie, pendant le chargement et le déchargement, l'usinage, etc.), il est nécessaire de porter des combinaisons (combinaisons, combinaisons, etc.) faites de matériaux spéciaux pour assurer la sécurité contre le effets de diverses substances et matériaux avec lesquels vous devez travailler, de la chaleur et d'autres rayonnements. Les exigences pour les vêtements de travail sont d'assurer le plus grand confort pour une personne, ainsi que la sécurité souhaitée. Pour certains types de travail, des tabliers peuvent être utilisés pour protéger les vêtements de travail, par exemple, lors de travaux avec refroidissement et lubrifiants, sous influences thermiques, etc. Dans d'autres conditions, il est possible d'utiliser des manchons spéciaux,

Pour éviter les blessures aux pieds et aux orteils, des chaussures de protection (bottes, bottes) doivent être portées. Il est utilisé pour les travaux suivants : avec des objets lourds ; en construction; dans des conditions où il existe un risque de chute d'objets ; dans les pièces où les sols sont inondés d'eau, d'huile, etc.

Certains types de chaussures de sécurité sont équipés d'une semelle renforcée qui protège le pied des objets pointus (comme un clou saillant). Les chaussures à semelles spéciales sont conçues pour des conditions de travail dans lesquelles il existe un risque de blessure en cas de chute sur de la glace glissante inondée d'eau et d'huile. Des chaussures spéciales résistantes aux vibrations sont utilisées.

Pour la protection des mains lors des travaux dans les ateliers de galvanoplastie, les fonderies, lors de l'usinage des métaux, du bois, lors de la manipulation, etc. il est nécessaire d'utiliser des gants spéciaux ou des gants.La protection des mains contre les vibrations est assurée par l'utilisation de gants en matériau élastique amortissant.

Les protecteurs de tête sont conçus pour protéger la tête des chutes et des objets tranchants et pour amortir les impacts. Le choix des casques et des casques dépend du type de travail effectué. Ils doivent être utilisés dans les conditions suivantes :

Il existe un risque de blessure dû aux matériaux, outils ou autres objets tranchants qui tombent, basculent, glissent, sont projetés ou projetés vers le bas ;

Il existe un risque de collision avec des objets pointus bombés ou tordus, des objets pointus, des objets forme irrégulière, ainsi qu'avec des poids suspendus ou oscillants ;

Il existe un risque de contact de la tête avec le cordon électrique.

Il est très important de choisir un casque en fonction de la nature du travail effectué, ainsi que de la taille, afin qu'il reste fermement sur la tête et qu'il offre une distance suffisante entre la coque intérieure du casque et la tête. Si le casque est fissuré ou a été soumis à de fortes contraintes physiques ou thermiques, il doit être jeté.

Pour se protéger contre les effets nocifs mécaniques, chimiques et radiologiques, un équipement de protection des yeux et du visage est requis. Ces fonds sont utilisés lors de l'exécution des travaux suivants: meulage, sablage, pulvérisation, pulvérisation, soudage, ainsi que lors de l'utilisation de liquides caustiques, effets thermiques nocifs, etc. Ces fonds sont effectués sous forme de verres ou de boucliers. Dans certaines situations, une protection oculaire est utilisée conjointement avec une protection respiratoire, comme des chapeaux spéciaux.

Dans des conditions de travail où il existe un risque d'exposition aux rayonnements, par exemple lors du soudage, il est important de sélectionner des filtres de protection du degré de densité requis. Lors de l'utilisation de protections oculaires, il faut veiller à ce qu'elles soient solidement fixées à la tête et ne réduisent pas le champ de vision, et que la saleté n'altère pas la vision.

Les protections auditives sont utilisées dans les industries bruyantes, lors de l'entretien des centrales électriques, etc. Il existe différents types de protections auditives : les bouchons d'oreilles et les casques antibruit. L'utilisation correcte et constante de protections auditives réduit la charge sonore pour les bouchons d'oreille de 10 à 20 dBA, pour les écouteurs de 20 à 30 dBA.

La protection respiratoire est conçue pour empêcher l'inhalation et l'ingestion. produits dangereux(poussière, vapeur, gaz) au cours de divers processus technologiques. Lors du choix des équipements de protection individuelle pour les organes respiratoires (EPR), vous devez connaître les éléments suivants : avec quelles substances vous devez travailler ; quelle est la concentration de polluants; combien de temps vous avez pour travailler ; dans quel état se trouvent ces substances : sous forme de gaz, de vapeur ou d'aérosol ; y a-t-il un risque de manque d'oxygène ; quelles sont les activités physiques pendant le travail.

Il existe deux types de protection respiratoire : filtrante et isolante. Les filtres filtrants alimentent la zone de travail en air purifié des impuretés dans la zone de respiration, isolant l'air des conteneurs spéciaux ou d'un espace propre situé à l'extérieur de la zone de travail.

Un équipement de protection isolant doit être utilisé dans les cas suivants : en cas de manque d'oxygène dans l'air inhalé ; dans des conditions de pollution de l'air à des concentrations élevées ou dans le cas où la concentration de pollution est inconnue ; dans des conditions où il n'y a pas de filtre qui peut protéger contre la contamination ; en cas de travaux lourds, lorsque la respiration à travers le filtrage RPE est difficile en raison de la résistance du filtre.

S'il n'y a pas besoin d'équipement de protection isolant, un média filtrant doit être utilisé. Les avantages des médias filtrants sont la légèreté, la liberté de mouvement pour l'employé ; la simplicité de la solution lors du changement de poste de travail.

Les inconvénients des médias filtrants sont les suivants : les filtres ont une durée de vie limitée ; difficulté à respirer en raison de la résistance du filtre ; travail limité avec l'utilisation d'un filtre dans le temps, si l'on ne parle pas d'un masque filtrant, qui est équipé d'un souffleur. Vous ne devez pas travailler en utilisant le RPE filtrant plus de 3 heures au cours de la journée de travail.

Pour les travaux dans des conditions particulièrement dangereuses (dans des volumes isolés, lors de la réparation de fours de chauffage, de réseaux de gaz, etc.) et de situations d'urgence (en cas d'incendie, de libération d'urgence de substances chimiques ou radioactives, etc.), ISIZ et divers appareils à l'indium sont utilisés. ... Ils trouvent une application d'ISIZ contre les effets thermiques, chimiques, ionisants et bactériologiques. La portée de tels ISIS est en constante expansion. En règle générale, ils offrent une protection complète d'une personne contre les facteurs dangereux et nocifs, tout en créant simultanément une protection pour les organes de la vue, de l'ouïe, de la respiration, ainsi qu'une protection pièces séparées corps humain.

Le personnel qui nettoie les locaux, ainsi que ceux qui travaillent avec des solutions et poudres radioactives, doivent être équipés (en plus des combinaisons et chaussures de sécurité susmentionnées) de tabliers et surmanches en plastique ou de demi-manteaux en plastique, de chaussures spéciales supplémentaires ( caoutchouc ou plastique) ou des bottes en caoutchouc. Lorsque vous travaillez dans des conditions de pollution de l'air possible des locaux avec des aérosols radioactifs, il est nécessaire d'utiliser une protection respiratoire filtrante ou isolante spéciale. Les EPI isolants (combinaisons pneumatiques, casques pneumatiques) sont utilisés lorsque les moyens de filtrage n'assurent pas la protection nécessaire contre la pénétration de substances radioactives et toxiques dans l'appareil respiratoire.

Lorsque vous travaillez avec des substances radioactives, les moyens d'utilisation quotidienne comprennent des blouses, des combinaisons, des combinaisons, des chaussures de sécurité et certains types de masques anti-poussière. Les combinaisons pour un usage quotidien sont en tissu de coton (vêtements de dessus et sous-vêtements). S'il est possible qu'un travailleur soit exposé à des produits chimiques agressifs, les combinaisons extérieures sont faites de matériaux synthétiques - le lavsan.

Les moyens d'utilisation à court terme comprennent les tuyaux isolants et les combinaisons autonomes, les combinaisons pneumatiques, les gants et les vêtements en film : tabliers, surmanches, demi-salopettes. Les vêtements en plastique, les combinaisons isolantes, les chaussures de sécurité sont fabriqués en plastique polychlorure de vinyle durable et facilement décontaminable avec une résistance au gel jusqu'à -25 ° C ou en plastique renforcé d'un filet de nylon de la recette 80 AM.

Les VHC sont divisés en :

Escrime;

Sécurité;

Dispositifs de freinage;

Dispositifs de contrôle automatique et de signalisation ;

Dispositifs de contrôle à distance ;

Signes de sécurité.

Dispositifs de clôture

Dispositifs de clôture - une classe d'équipement de protection qui empêche une personne d'entrer dans la zone de danger. Les dispositifs de clôture sont utilisés pour isoler les systèmes d'entraînement des machines et des unités, les zones de traitement des pièces sur les machines-outils, les presses, les timbres, les pièces nues sous tension, les zones de rayonnement intense (thermique, électromagnétique, ionisant), les zones d'émission de substances nocives qui polluent l'air , etc. également des zones de travail situées en hauteur (échafaudages, etc.).

Les solutions de conception des dispositifs de protection sont très diverses. Ils dépendent du type d'équipement, de l'emplacement d'une personne dans la zone de travail, des spécificités des facteurs dangereux et nocifs accompagnant le processus technologique. Conformément à GOST 12.4.125-83, moyens de protection contre les blessures mécaniques, les dispositifs de protection sont subdivisés :

Par conception - boîtiers, portes, écrans, visières, bandes, barrières et écrans ;

Par la méthode de fabrication - solide, non continu (perforé, treillis, treillis) et combiné;

Par la méthode d'installation - stationnaire et mobile.

Des exemples de boîtiers fixes complets sont les boîtiers d'appareillage électrique, les boîtiers de tambours culbuteurs, les boîtiers de moteur, les boîtiers de pompe, etc. ; enceinte partielle des couteaux ou de la zone de travail de la machine. Il est possible d'utiliser une clôture mobile (amovible). C'est un dispositif verrouillé avec les organes de travail du mécanisme ou de la machine, à la suite de quoi il ferme l'accès à la zone de travail lorsqu'un moment dangereux se produit. De tels dispositifs de limitation sont particulièrement répandus dans la construction de machines-outils (par exemple, dans les machines avec CNC OFZ-36).

Les clôtures portatives sont temporaires. Ils sont utilisés pour les travaux de réparation et de mise en service afin de protéger contre les contacts accidentels avec des pièces sous tension, ainsi que contre les blessures mécaniques et les brûlures. De plus, ils sont utilisés sur les lieux de travail permanents des soudeurs pour protéger les autres des effets d'un arc électrique et du rayonnement ultraviolet (postes de soudage). Elles sont le plus souvent réalisées sous forme de boucliers d'une hauteur de 1,7 m.

La conception et le matériau des boîtiers sont déterminés par les caractéristiques de l'équipement et du processus technologique dans son ensemble. Les clôtures sont réalisées sous forme de caissons soudés et coulés, de caillebotis, de filets sur châssis rigide, ainsi que sous forme de boucliers solides rigides (boucliers, écrans). Les dimensions des cellules dans la clôture en treillis et en treillis sont déterminées conformément à GOST 12.2.062-81. Les métaux, les plastiques, le bois sont utilisés comme matériaux de clôture. S'il est nécessaire de surveiller la zone de travail, en plus des grilles et des caillebotis, des dispositifs de protection continus en matériaux transparents (plexiglas, triplex, etc.) sont utilisés.

Pour résister aux charges des particules projetées pendant le traitement et aux influences accidentelles du personnel d'exploitation, les protections doivent être suffisamment solides et bien fixées à la fondation ou à des parties de la machine. Lors du calcul de la résistance des clôtures des machines et des unités de traitement des métaux et du bois, il est nécessaire de prendre en compte la possibilité de s'envoler et de heurter la clôture des pièces traitées.

La conception des équipements de production alimentés en énergie électrique doit comporter des dispositifs (moyens) permettant d'assurer la sécurité électrique.

Aux fins de la sécurité électrique, des méthodes et moyens techniques sont utilisés (souvent en combinaison les uns avec les autres) : terre de protection, mise à la terre, arrêt de protection, égalisation de potentiel, sous-tension, séparation électrique du réseau, isolation des parties sous tension, etc.

La sécurité électrique doit être assurée :

La conception d'installations électriques;

Méthodes techniques et moyens de protection;

Mesures organisationnelles et techniques.

Les installations électriques et leurs parties doivent être conçues de manière à ce que les travailleurs ne soient pas exposés aux effets dangereux et nocifs du courant électrique et des champs électromagnétiques, et se conformer aux exigences de sécurité électrique.

Pour assurer la protection contre les contacts accidentels avec des pièces sous tension, les méthodes et moyens suivants doivent être utilisés :

Coquilles de protection;

Clôtures de protection (temporaires ou fixes);

Emplacement sûr des pièces sous tension ;

Isolation des parties actives (travail, supplémentaire, renforcée, double) ;

Isolement du lieu de travail;

Basse tension;

Arrêt de protection ;

Signalisation d'avertissement, blocage, signalisation de sécurité.

Pour se protéger contre la défaite choc électriqueà touchant des pièces métalliques non conductrices qui peuvent être mises sous tension en raison de dommages à l'isolation, les méthodes suivantes sont utilisées :

Mise à la terre de protection ;

Remise à zéro ;

Égalisation de potentiel;

Système de fil de protection ;

Arrêt de protection ;

Isolation de pièces non conductrices;

Séparation électrique du réseau ;

Basse tension;

Surveillance de l'isolement ;

Compensation des courants de défaut à la terre ;

Équipement de protection individuelle.

Les méthodes et moyens techniques sont utilisés séparément ou en combinaison les uns avec les autres afin d'assurer une protection optimale.

Sécurité intrinsèque électrostatique doit être assurée en créant des conditions qui empêchent l'apparition de décharges d'électricité statique qui peuvent devenir une source d'inflammation pour les objets de protection.

Pour protection des travailleurs contre électricité statique il est possible d'appliquer des substances antistatiques à la surface, d'ajouter des additifs antistatiques aux liquides diélectriques combustibles, de neutraliser les charges à l'aide de neutralisants, d'humidifier l'air à 65-75%, si cela est autorisé dans les conditions du processus technologique, d'éliminer les charges en mettant à la terre l'équipement et communications.

Dispositifs de sécurité

Les dispositifs de sécurité sont conçus pour arrêter automatiquement les machines et les équipements en cas d'écart par rapport au fonctionnement normal ou lorsqu'une personne pénètre dans la zone dangereuse. Ainsi, en cas de conditions d'urgence (augmentation de la pression, de la température, des vitesses de fonctionnement, de l'intensité du courant, des couples, etc.), la possibilité d'explosions, de pannes, d'inflammations est exclue.

Ils sont divisés en :

- blocage;

- contraignant.

Dispositifs de blocage exclure la possibilité qu'une personne pénètre dans la zone dangereuse.

Selon le principe d'action, ils peuvent être :

Mécanique;

électromécanique;

électromagnétique (radiofréquence);

Photovoltaïque;

Optique

Radiation;

Pneumatique;

Ultrasons, etc.

Un verrouillage mécanique est un système qui assure un lien entre le protecteur et le dispositif de freinage (déclencheur). Lorsque la protection est retirée, il est impossible de libérer l'unité et, par conséquent, de la démarrer.

L'interverrouillage électrique est utilisé sur les installations électriques avec des tensions de 500 V et plus, ainsi que sur différents typeséquipements technologiques à entraînement électrique. Il garantit que l'équipement est allumé uniquement lorsqu'il y a une clôture. Le blocage électromagnétique (radiofréquence) est utilisé pour empêcher une personne d'entrer dans une zone dangereuse. Si cela se produit, le générateur haute fréquence fournit une impulsion de courant à l'amplificateur électromagnétique et au relais polarisé. Les contacts du relais électromagnétique désexcitent le circuit magnétique du démarreur, qui assure le freinage électromagnétique du variateur en quelques dixièmes de seconde. Le verrouillage magnétique fonctionne de manière similaire, en utilisant un champ magnétique constant.

Le blocage photoélectrique est très répandu, basé sur le principe de la conversion du flux lumineux incident sur une cellule photoélectrique en un signal électrique. La zone dangereuse est protégée par des faisceaux lumineux. Une personne traversant le faisceau lumineux provoque une modification du photocourant et active les mécanismes de protection ou d'arrêt de l'installation. Utilisé sur les tourniquets du métro.

Le blocage optique est utilisé dans les ateliers de forgeage et de mécanique des usines de construction de machines. Le faisceau lumineux frappant la cellule photoélectrique assure un flux de courant constant dans l'enroulement de l'électroaimant de blocage. Si, au moment d'appuyer sur la pédale, la main d'un ouvrier se trouve dans la zone de travail (dangereuse) du timbre, le courant lumineux sur la photocellule cesse de tomber, les enroulements de l'aimant de blocage sont désexcités, son armature se déplace sous l'action du ressort, et il devient impossible d'allumer la presse avec la pédale.

Le blocage des radiations est basé sur l'utilisation d'isotopes radioactifs. Le rayonnement ionisant provenant de la source est capté par le dispositif de mesure et de commande, qui contrôle le fonctionnement du relais. Lors de la traversée du faisceau, l'appareil de mesure et de commande envoie un signal à un relais qui coupe le contact électrique et éteint l'équipement.

Le circuit de blocage pneumatique est largement utilisé dans les unités où les organes de travail sont sous hypertension artérielle: turbines, compresseurs, soufflantes, etc. Son principal avantage est sa faible inertie.

Dispositifs limiteurs - ce sont les éléments de mécanismes et de machines, destinés à être détruits (ou inopérants) lors de surcharges.

Ces éléments comprennent :

Goupilles de cisaillement et clés reliant l'arbre à l'entraînement ;

Embrayages à friction qui ne transmettent pas de mouvements à des couples élevés, etc.

Ils sont divisés en deux groupes :

Éléments avec restauration automatique de la chaîne cinématique après retour à la normale du paramètre contrôlé (par exemple, embrayages à friction) ;

Éléments avec la restauration de la liaison cinématique en la remplaçant (par exemple, goupilles et clés).

Dispositifs de freinage.

De par leur conception, ils sont divisés en :

- chaussure;

- disque;

- conique;

- coin.

Les freins à sabot et à disque sont les plus couramment utilisés.

Un exemple de tels freins serait les freins de véhicule.

Selon le principe d'action, ils sont divisés en:

- Manuel;

- semi-automatique

- automatiquetic

Dispositifs automatique contrôle et signalisation

Appareils de controle? ce sont des instruments de mesure des pressions, des températures, des charges statiques et dynamiques et d'autres paramètres caractérisant le fonctionnement des équipements et des machines.

L'efficacité de leur utilisation est considérablement augmentée lorsqu'ils sont combinés avec des systèmes d'alarme.

Les dispositifs de contrôle automatique et de signalisation sont divisés en :

sur rendez-vous:

- informatif;

- avertissement;

- urgence;

en déclenchant :

- automatique;

Semi-automatique.

Les systèmes d'alarme sont :

- sonner;

- Couleur;

- lumière;

- iconique ;

Combiné

Les couleurs suivantes sont utilisées pour la signalisation :

Rouge? interdire, signaler la nécessité d'une intervention immédiate, indiquer un dispositif dont le fonctionnement est dangereux ;

Jaune? avertissement, indique l'approche de l'un des paramètres à la limite, valeurs dangereuses ;

Vert? notification du fonctionnement normal ;

Bleu? signalisation. Est utilisé pour Informations techniquesô fonctionnement de l'équipement.

Les types de signalisation d'information sont divers types de schémas, d'indicateurs, d'inscriptions.

Signes de sécurité

Les panneaux de sécurité peuvent être de base, supplémentaires, combinés et groupés.

Les principaux signaux de sécurité contiennent une expression sémantique non ambiguë des exigences de sécurité. Les signaux principaux sont utilisés indépendamment ou dans le cadre de signaux de sécurité combinés et de groupe.

Les panneaux de sécurité supplémentaires contiennent une inscription explicative, ils sont utilisés en combinaison avec les panneaux principaux.

Les signaux de sécurité combinés et de groupe se composent de signaux de base et supplémentaires et sont porteurs d'exigences de sécurité complexes.

Types et exécution des signaux de sécurité

Les panneaux de sécurité par types de matériaux utilisés peuvent être non lumineux, rétroréfléchissants et photoluminescents.

Les panneaux de sécurité non lumineux sont constitués de matériaux non lumineux, ils sont perçus visuellement en raison de la diffusion de la lumière naturelle ou artificielle qui leur tombe dessus.

Les signaux de sécurité rétroréfléchissants sont constitués de matériaux rétroréfléchissants (ou avec l'utilisation simultanée de matériaux rétroréfléchissants et non lumineux), ils sont visuellement perçus comme lumineux lorsque leur surface est éclairée par un faisceau (faisceau) de lumière dirigé du côté de l'observateur, et non lumineuses lorsque leur surface est éclairée par une lumière non directionnelle du côté de l'observateur (par exemple, sous un éclairage général).

Les panneaux de sécurité photoluminescents sont constitués de matériaux photoluminescents (ou avec l'utilisation simultanée de matériaux photoluminescents et non lumineux), ils sont visuellement perçus comme brillants dans le noir après l'arrêt de la lumière naturelle ou artificielle et non lumineux en éclairage diffus.

Pour augmenter l'efficacité de la perception visuelle des signaux de sécurité dans des conditions d'utilisation particulièrement difficiles (par exemple, dans les mines, les tunnels, les aéroports, etc.), il est permis de les fabriquer en utilisant une combinaison de matériaux photoluminescents et rétroréfléchissants.

De par leur conception, les panneaux de sécurité peuvent être plats ou tridimensionnels.

Les panneaux plats ont une image en couleur sur un support plat et sont bien observés dans une direction perpendiculaire au plan du panneau.

Les signes tridimensionnels ont deux ou plusieurs images graphiques en couleur sur les côtés du polyèdre correspondant (par exemple, sur les côtés d'un tétraèdre, d'une pyramide, d'un cube, d'un octaèdre, d'un prisme, d'un parallélépipède, etc.). L'image graphique en couleur des signes tridimensionnels peut être observée à partir de deux ou plusieurs directions différentes.

Les panneaux de sécurité plats peuvent être avec éclairage externe (éclairage) de la surface par des lampes électriques.

Les panneaux de sécurité tridimensionnels peuvent être dotés d'un éclairage de surface électrique externe ou interne (rétroéclairage).

Les panneaux de sécurité avec éclairage extérieur ou intérieur doivent être connectés à une alimentation électrique de secours ou autonome.

Les panneaux de sécurité extérieurs plats et tridimensionnels doivent être éclairés à partir du réseau d'alimentation électrique externe.

Les signaux de sécurité incendie placés sur la voie d'évacuation, ainsi que les signaux de sécurité d'évacuation, doivent être réalisés avec un éclairage extérieur ou intérieur (illumination) à partir d'une alimentation de secours ou à l'aide de matériaux photoluminescents.

Les panneaux de désignation des sorties d'évacuation des auditoriums, couloirs et autres lieux sans éclairage doivent être tridimensionnels avec un éclairage électrique interne à partir d'une alimentation électrique autonome et d'un réseau à courant alternatif.

Il est permis d'utiliser des métaux, des plastiques, du silicate ou du verre organique, des films polymères autocollants, du papier autocollant, du carton et d'autres matériaux comme matériau de support, sur la surface desquels une image graphique en couleur d'un panneau de sécurité est appliquée .

La signalisation de sécurité doit être réalisée en tenant compte des spécificités des conditions de placement et conformément aux exigences de sécurité.

Les enseignes avec éclairage électrique externe ou interne pour les pièces à risque d'incendie et explosives doivent être respectivement résistantes au feu et aux explosions, et pour les pièces à explosion et incendie - dans une conception antidéflagrante.

Les panneaux de sécurité destinés à être placés dans des environnements industriels contenant des environnements chimiques agressifs doivent résister à une exposition à des environnements chimiques gazeux, vaporeux et aérosols.

Règles d'utilisation des signaux de sécurité

Les signaux de sécurité doivent être placés (installés) dans le champ de vision des personnes auxquelles ils sont destinés. Les panneaux de sécurité doivent être situés de manière à être clairement visibles, ne pas détourner l'attention et ne pas créer de gêne lorsque les personnes exercent leurs activités professionnelles ou autres, ne pas bloquer le passage, le passage, ne pas entraver la circulation des marchandises. Des panneaux de sécurité placés sur les portes et sur portes d'entrée locaux, signifient que la zone d'action de ces enseignes s'étend à l'ensemble du territoire et à la zone située derrière les grilles et les portes. L'installation des signaux de sécurité sur les portails et les portes doit être effectuée de manière à ce que la perception visuelle du signe ne dépende pas de la position du portail ou des portes (ouvertes, fermées).

S'il est nécessaire de limiter la zone de couverture du panneau de sécurité, l'instruction correspondante doit être indiquée dans l'inscription explicative sur le panneau supplémentaire.

Les panneaux de sécurité basés sur des matériaux non lumineux doivent être utilisés dans des conditions d'éclairage bonnes et suffisantes.

Les panneaux de sécurité avec éclairage extérieur ou intérieur doivent être utilisés en cas d'absence ou d'éclairage insuffisant.

Des panneaux de sécurité réfléchissants doivent être placés (installés) dans des endroits où il n'y a pas d'éclairage ou il y a un faible niveau d'éclairage de fond (moins de 20 lux selon SNiP 23-05): lorsque vous travaillez avec des sources lumineuses individuelles, des lanternes (par exemple, dans les tunnels, les mines, etc.) etc.), ainsi que pour assurer la sécurité lors de l'exécution de travaux sur les routes, les autoroutes, dans les aéroports, etc.

Des panneaux de sécurité photoluminescents doivent être utilisés lorsqu'un arrêt d'urgence des sources lumineuses est possible, ainsi que des éléments des systèmes d'évacuation photoluminescents pour assurer la sortie indépendante des personnes des zones dangereuses en cas d'accident, d'incendie ou d'autres urgences.

Pour exciter la lueur photoluminescente des panneaux de sécurité, il est nécessaire d'avoir un éclairage artificiel ou naturel dans la pièce où ils sont installés.

L'éclairage de la surface des signaux de sécurité photoluminescents par des sources lumineuses doit être d'au moins 25 lux. Il est recommandé que l'orientation des panneaux de sécurité dans le plan vertical lors du montage (installation) dans les lieux de placement soit effectuée en fonction du marquage de la position supérieure du panneau.

La fixation des panneaux de sécurité dans leurs lieux de placement est autorisée à être réalisée à l'aide de vis, rivets, colle ou autres méthodes et fixations garantissant leur maintien fiable lors du nettoyage mécanique des locaux et des équipements, ainsi que leur protection contre un éventuel vol.

Pour éviter d'endommager la surface des enseignes rétroréfléchissantes aux endroits de montage des attaches (pelage, torsion du film, etc.), les têtes des attaches rotatives (vis, boulons, écrous, etc.) doivent être séparées de l'avant réfléchissant. surface de l'enseigne avec des rondelles en nylon.

Les principaux signes de sécurité peuvent être :

Interdiction;

Avertissement;

Prescriptif ;

Indicatif;

Sapeurs pompiers;

Évacuation;

Médical.

Les principales exigences de sécurité pour les moyens techniques et les processus technologiques sont réglementées par le système GOST, OST, SSBT, SanPiN, SN, qui définit les indicateurs standard pour la concentration maximale admissible de substances et les niveaux maximaux admissibles d'intensité des flux d'énergie.

Pour protéger une personne des blessures mécaniques, divers moyens sont utilisés, qui peuvent être à la fois collectifs et individuels.

Mon travail a donné quelques recommandations sur l'utilisation des équipements de protection collective et individuelle contre les blessures mécaniques des travailleurs, ainsi que les conditions de travail divulguées sur divers sites de production, y compris les risques et risques professionnels, étudié tous les équipements de protection collective et individuelle (y compris les combinaisons et les chaussures de sécurité ).

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La protection contre les blessures est obtenue par l'utilisation de moyens techniques qui excluent ou réduisent l'impact sur le fonctionnement des facteurs de production traumatiques. Ils peuvent être collectifs et individuels. Les premiers offrent une protection à tout travailleur qui entretient un équipement traumatique avec l'équipement de protection spécifié. La seconde - seulement ceux qui les utilisent.

Équipements de protection collective contre les blessures mécaniques normalisé par GOST 12.4.125-83 et comprend un certain nombre de sous-espèces (Fig. 1).

Les dispositifs de protection doivent répondre aux exigences générales minimales suivantes :

1) empêcher les contacts. Le dispositif de protection doit empêcher le contact des mains ou d'autres parties du corps humain ou de ses vêtements avec des parties mobiles dangereuses de la machine, ne pas permettre à une personne - l'opérateur de la machine ou un autre travailleur - d'apporter les mains et d'autres parties de la machine corps aux pièces mobiles dangereuses ;

2) Assurer la sécurité. Les travailleurs ne doivent pas être en mesure de retirer ou de contourner le dispositif de protection. Les dispositifs de protection et de sécurité doivent être constitués de matériaux durables pouvant résister aux conditions normales d'utilisation. Ils doivent être solidement fixés à la machine ;

3)couvrir des chutes d'objets. Le dispositif de protection doit assurer une position telle qu'aucun objet ne puisse pénétrer dans les parties mobiles de la machine et ainsi la désactiver ou ricocher sur celles-ci et blesser quelqu'un ;

4) pas créer de nouveaux dangers. Un dispositif de sécurité ne remplira pas sa fonction s'il présente lui-même un danger : arête de coupe, bavure ou rugosité de surface. Les bords des dispositifs de protection, par exemple, doivent être pliés ou fixés de manière à ce qu'il n'y ait pas d'arêtes vives ;

5) ne pas interférer. Les dispositifs de protection qui interfèrent avec le travail peuvent être retirés ou ignorés par les travailleurs.

Riz. 1. Moyens de protection collective contre les blessures mécaniques

Meilleure application pour protéger les machines, les mécanismes, les outils contre les blessures mécaniques, ils trouvent des dispositifs de protection, de sécurité, de freinage, des dispositifs de contrôle et de signalisation automatiques et une télécommande.

Dispositifs de clôture sont conçus pour empêcher l'entrée accidentelle d'une personne dans la zone dangereuse. Ils sont utilisés pour isoler les pièces mobiles des machines, les zones de traitement des machines-outils, les presses, les éléments d'impact des machines, etc. Les clôtures peuvent être fixes, mobiles et portables.

Les dispositifs de clôture peuvent être réalisés sous forme de housses de protection, portes, visières, barrières, écrans.

Les clôtures sont faites de métal, de plastique, de bois et peuvent être solides ou grillagées.

Il existe quatre types généraux de barrières (barrières pour empêcher l'entrée dans des zones dangereuses).

Clôtures fixes. Toute clôture fixe fait partie intégrante de cette machine et ne dépend pas de pièces mobiles pour remplir sa fonction. Il peut être fait de tôle, de treillis métallique, de lattes, de plastique ou d'autres matériaux suffisamment solides pour résister à tout choc possible et avoir une longue durée de vie. Les barrières fixes sont généralement préférées à tous les autres types de barrières car elles sont plus simples et plus solides.

En figue. 2. Montré est une clôture fixe montée sur une presse à entraînement mécanique qui couvre complètement le point de fonctionnement. Le matériau est acheminé par le côté du guide dans la zone de coupe, laissant les déchets du côté opposé.

Riz. 3. Montre une protection intérieure fixe qui protège la courroie et la poulie de l'ensemble de transmission de puissance. Un panneau de visualisation dédié réduit le besoin de retirer les gardes de sécurité.

En figue. 4 montre les barrières enfichables fixes sur la scie à ruban. Ces protections protègent l'opérateur des engrenages en rotation et de la lame de scie en mouvement. En règle générale, la seule période pendant laquelle les protections sont ouvertes ou retirées peut être pendant l'entretien et le remplacement de la lame. Il est très important que les protections soient sécurisées pendant que la scie fonctionne.

En figue. 5. montre des exemples de clôtures grillagées fixes de zones dangereuses de robots industriels.

Riz. 2. Clôture fixe sur la presse avec entraînement mécanique

Panneau de commande

(fenêtre d'observation)

Riz. 3. Barrières enfichables fixes Fig. 4. Clôture intérieure fixe

Riz. 5. Clôtures grillagées fixes

Les clôtures portables sont utilisées comme clôtures temporaires pour les travaux de réparation et de mise en service.

Les protections doivent être suffisamment solides pour résister aux charges provenant de particules volantes du matériau de la pièce, de la pièce cassée, de la panne de la pièce, etc.

L'entrée de la zone dangereuse clôturée se fait par des portes équipées de dispositifs de verrouillage qui arrêtent le fonctionnement des équipements lorsqu'ils sont ouverts (Fig. 6).

La porte est ouverte, la poignée de serrure est en position "ouverte", l'équipement est éteint

La porte est fermée, la poignée de serrure est en position "fermée", l'équipement est éteint

La porte est fermée, la poignée de serrure est en position "fermée", l'équipement est allumé

Riz. 6. Verrouillage des portes des barrières fixes

Dispositifs de sécurité (blocage) sont conçus pour l'arrêt automatique des machines et des équipements en cas d'écart par rapport au fonctionnement normal ou d'une personne entrant dans la zone dangereuse.

Les dispositifs de sécurité peuvent arrêter la machine si une main ou toute autre partie du corps est amenée par inadvertance dans la zone de danger. Il existe les principaux types de dispositifs de sécurité suivants : les dispositifs de détection de présence et les dispositifs de rappel.

Dispositifs de détection de présence arrêter la machine ou interrompre un cycle de travail ou une opération si le travailleur se trouve dans la zone dangereuse. Selon le principe de fonctionnement, les appareils peuvent être photoélectriques, électromagnétiques (radiofréquence), électromécaniques, radiatifs, mécaniques. Il existe d'autres types de dispositifs de verrouillage moins courants (pneumatiques, ultrasoniques).

Dispositif de présence photoélectrique (optique) utilise un système de sources lumineuses et de commandes pouvant interrompre le cycle de fonctionnement des machines. Son fonctionnement repose sur le principe de la conversion du flux lumineux incident sur une cellule photoélectrique en un signal électrique. La zone dangereuse est protégée par des faisceaux lumineux. Le croisement par une personne, sa main ou son pied du faisceau lumineux provoque une modification du photocourant et active les mécanismes de protection ou d'arrêt de l'installation. Des dispositifs optiques similaires sont utilisés dans les tourniquets de métro. Un tel dispositif ne doit être utilisé que sur des machines pouvant être arrêtées avant que le travailleur n'atteigne la zone dangereuse.

Dispositif de présence RF (capacitif) utilise un faisceau radio qui fait partie du circuit de commande. Lorsque le champ capacitif est perturbé, la machine s'arrête ou ne s'allume pas. Un tel dispositif ne doit être utilisé que sur des machines pouvant s'arrêter avant que le travailleur n'atteigne la zone dangereuse. Pour ce faire, la machine doit être équipée d'un embrayage à friction ou d'un autre dispositif d'arrêt fiable. En figue. 7. Montre un dispositif de détection de présence par radiofréquence monté sur une partie rotative d'une presse à entraînement mécanique.

Riz. 7. Dispositif de détection de présence RF

Appareil électromécanique a une tige de test ou de contact qui descend à une distance prédéterminée à partir de laquelle l'opérateur commence le cycle de travail de la machine. S'il y a un obstacle pour l'abaisser complètement de la distance définie, le circuit de commande ne démarre pas un cycle de service.

Travail appareil à rayonnement basé sur l'utilisation d'isotopes radioactifs. Le rayonnement ionisant provenant de la source est capté par l'appareil de mesure et de commande qui contrôle le fonctionnement du relais. Lors de la traversée de la zone dangereuse, l'appareil de mesure et de commande envoie un signal au relais qui coupe le contact électrique et éteint l'équipement. Les isotopes sont conçus pour fonctionner pendant des décennies et ne nécessitent aucun entretien particulier.

Dispositifs de retrait sont essentiellement l'un des types de verrouillage mécanique. Les rétracteurs utilisent une série de fils attachés aux mains, aux poignets et aux avant-bras d'un travailleur. Ils sont principalement utilisés dans les machines à percussion.

Dispositifs d'arrêt d'urgence. Ceux-ci comprennent : des organes d'arrêt d'urgence manuels, des rampes sensibles à la pression ; dispositifs d'arrêt d'urgence avec tige d'arrêt ; fils ou câbles pour l'arrêt d'urgence.

Commandes manuelles d'arrêt d'urgence sous forme de tiges, de rails et de fils, qui permettent un arrêt rapide de la machine en cas d'urgence.

Rampes sensibles à la pression,- lorsqu'on appuie dessus (le travailleur tombe, perd l'équilibre ou est entraîné dans la zone dangereuse) la machine s'éteint. La position de la flèche est très importante car elle doit arrêter la machine avant qu'une partie du corps humain n'entre dans la zone dangereuse.

Dispositifs d'arrêt d'urgence avec tige de déclenchement travailler en appuyant avec la main. Puisqu'ils doivent être allumés par le travailleur en cas d'urgence, leur position correcte est très importante.

Fils ou câbles d'arrêt d'urgence situé autour du périmètre ou à proximité de la zone dangereuse. Le travailleur, pour arrêter la machine, doit pouvoir atteindre le fil avec sa main.

Barrières d'avertissement. Les barrières d'avertissement n'assurent pas une protection physique, elles servent uniquement à rappeler au travailleur qu'il s'approche d'une zone dangereuse. Les barrières de sécurité ne sont pas considérées comme des dispositifs de sécurité fiables en cas d'exposition prolongée à un danger. En figue. 2.29. montre des cisailles mécaniques avec une corde derrière la cisaille servant de clôture de sécurité.

Écrans. Des écrans peuvent être utilisés pour protéger contre les particules volantes, les copeaux, les débris, etc., émis par la zone de traitement.

Supports et pinces. Un outil similaire est utilisé pour placer et enlever du matériel. Une utilisation typique serait lorsqu'un travailleur doit tendre la main et redresser une pièce dans une zone dangereuse.

Dispositifs de sécurité limiteurs- ce sont les éléments de mécanismes et de machines, destinés à être détruits (ou inopérants) lors de surcharges. De tels éléments comprennent : les goupilles de cisaillement et les clavettes reliant l'arbre à l'entraînement, les embrayages à friction qui ne transmettent pas les mouvements à des couples élevés, etc. Les éléments des dispositifs de sécurité limiteurs sont divisés en deux groupes : les éléments avec restauration automatique de la chaîne cinématique, après la paramètre contrôlé revenu à la normale (par exemple, embrayages à friction), et éléments avec restauration de la liaison cinématique en la remplaçant (par exemple, goupilles et clés).

Dispositifs de freinage Ils sont subdivisés par conception en sabot, disque, conique et coin. La plupart des équipements de production utilisent des freins à patins et à disques. Un exemple de tels freins serait les freins de véhicule. Le principe de fonctionnement des freins sur les équipements de production est le même. Les freins peuvent être manuels (à pied), semi-automatiques et automatiques. Les manuels sont activés par l'opérateur de l'équipement et les automatiques sont activés lorsque la vitesse de déplacement des mécanismes de la machine est dépassée ou que les limites admissibles d'autres paramètres de l'équipement sont dépassées. De plus, les freins peuvent être subdivisés selon leur fonction en freinage de service, de réserve, de stationnement et d'urgence.

Assurer la sécurité lors du travail avec des outils à main. Pour assurer la sécurité du travail, il est d'une grande importance organisation du lieu de travail. Lors de l'organisation d'un lieu de travail, il est nécessaire de s'assurer :

Conception pratique et disposition correcte des établis - un accès libre aux lieux de travail est requis et la zone autour du lieu de travail doit être libre à une distance d'au moins 1 m ;

Un système rationnel pour la disposition des outils, des appareils et des matériaux auxiliaires sur le lieu de travail.

En figue. 8. montre la construction des établis et leurs dimensions. Il est conseillé d'installer l'établi sur des supports dont la hauteur est choisie en fonction de la taille du travailleur. L'établi doit être solide et stable, il est conseillé de fabriquer son cadre en métal, soudé à partir de coins et de tuyaux. Lors de la planification d'un lieu de travail, vous devez vous efforcer de réduire le nombre de mouvements. Les mouvements pendant l'exécution du travail doivent être courts et non fatigants, aussi uniformément que possible avec les deux mains. Pour créer de telles conditions, un établi ou une table, des appareils, des outils, des pièces doivent être placés sur le lieu de travail, en tenant compte des règles suivantes :

Tous les objets qui ne sont pris qu'avec la main droite ou gauche sont placés respectivement à droite ou à gauche ;

Les articles qui sont requis plus souvent devraient se trouver plus près;

L'entassement d'objets, leur dispersion ne doit pas être autorisée ;

Chaque élément doit avoir sa place permanente ;

Vous ne pouvez pas mettre un élément au-dessus d'un autre.

Riz. 8.Établis : une- simple avec un étau non réglable en hauteur : 1 - Cadre; 2 - dessus de la table; 3 - vice; 4 - écran de protection ; 5 - une tablette pour les dessins; 6 - lampe; 7 - une étagère pour les outils; 8 - tablette pour outil de travail; 9 - des boites; 10 - des étagères; 11 - siège; b simple avec étau réglable en hauteur; v- multiplaces ; G - simple avec une table d'assemblage mobile et un dispositif pour suspendre un outil électrique

Afin d'éviter les blessures, vous devez être guidé par ce qui suit les règles de sécurité:

Lors du travail avec des outils de coupe et de perçage, leurs arêtes de coupe doivent être dirigées dans la direction opposée au corps du travailleur, afin d'éviter les blessures lorsque l'outil est arraché de la surface traitée ;

Les doigts tenant la pièce doivent être à une distance sûre des arêtes de coupe et l'objet lui-même doit être solidement fixé dans un étau ou un autre dispositif de serrage ;

Sur le lieu de travail, les objets coupants et poignardés doivent être placés à un endroit bien en vue, et lieu de travail doivent être exempts d'objets et d'outils étrangers et inutiles qui peuvent être attrapés et trébuchés ;

La position du corps du travailleur doit être stable, il est impossible d'être sur une base instable et fluctuante ;

Lorsque vous travaillez avec un outil doté d'un entraînement électrique ou de tout autre entraînement mécanique (perceuses électriques, scies électriques, raboteuses électriques), vous devez être particulièrement prudent et respecter strictement les exigences de sécurité, car un outil électrique est une source de blessures graves en raison de son grande vitesse, pour laquelle la vitesse de réaction humaine est insuffisante pour arrêter le variateur à temps au moment d'un accident ;

Le travailleur doit être habillé de manière à éviter que des parties du vêtement ne tombent sur le tranchant ou sur les parties mobiles de l'outil (il est particulièrement important que les manches des vêtements soient boutonnées), car sinon la main peut être tiré sous l'outil de coupe ;

L'outil électrique n'est allumé qu'une fois le lieu de travail préparé, la surface à traiter et la personne ayant pris une position stable. Une fois l'opération de traitement terminée, l'outil doit être éteint;

Lors du traitement de matériaux cassants, un panache de particules est généré, s'envolant à grande vitesse sous l'outil de coupe. Les particules à haute énergie cinétique peuvent provoquer des blessures, en particulier des lésions oculaires. Par conséquent, s'il n'y a pas d'écrans de protection spéciaux sur l'instrument, le visage de la personne doit être protégé avec un masque, les yeux - avec des lunettes, les vêtements de travail doivent être en matériau dense;

Lors du traitement d'un matériau visqueux, des copeaux se forment (le métal est particulièrement dangereux), ils sont enroulés autour d'un outil rotatif, puis, sous l'action de la force centrifuge, ils peuvent s'envoler et causer des blessures. Par conséquent, les copeaux de bande résultants doivent être retirés de l'outil en temps opportun, après l'avoir arrêté.

Outil à main peut être équipé de dispositifs supplémentaires pour augmenter la sécurité de son utilisation.

Les équipements de protection individuelle (EPI) contre les blessures mécaniques sont divisés en plusieurs groupes :

1. Vêtements à usage spécial.

2. Chaussures spéciales.

3. Protection des mains.

4. Moyens de protection de la tête.

5. Moyens de protection des yeux et du visage.

6. Ceintures de sécurité.

Les vêtements spéciaux, les chaussures spéciales et la protection des mains, à leur tour, comprennent grand nombre sous-espèces (sous-groupes). La division se fait en fonction du but (coups, coupures, piqûres, etc.).

Les lunettes de protection peuvent également être de différents types : ouvertes et fermées, à ventilation directe et indirecte, s'inclinant, si nécessaire, sur la tête du travailleur.

Les verres fermés sont fabriqués sous la forme d'un demi-masque adhérant étroitement le long du périmètre à la surface du visage du travailleur. Ils empêchent les particules de pénétrer dans les yeux par le bas et les côtés des verres.

Les lunettes à ventilation directe ont un corps en mesh.

Les ceintures de sécurité sont utilisées lors de travaux en hauteur, lors de réparations et travaux d'installation.

Questions de contrôle

1. Quelles sont les exigences pour les dispositifs de protection contre les blessures mécaniques ?

2. Énumérez les principaux types de dispositifs de protection.

3. Comment est la clôture des zones dangereuses et quels sont les types de clôtures ?

4. Quels types de dispositifs de sécurité (de blocage) sont utilisés dans la production et comment sont-ils disposés ?

5. Dressez la liste des dispositifs d'arrêt d'urgence et expliquez leur fonctionnement.

6. Expliquer le but du contrôle à deux mains de l'équipement.

7. Quelles méthodes et moyens supplémentaires d'amélioration de la sécurité sont utilisés dans la production ?

8. Énumérez les règles de base pour l'utilisation d'un outil à main.

Équipements de protection collective contre les blessures mécaniquesniya normalisé par GOST 12.4.125-83 et comprend un certain nombre de sous-espèces (Fig. 11).

Les dispositifs de protection doivent répondre aux exigences générales suivantes :

empêcher le contact des mains et d'autres parties du corps humain, de ses vêtements et d'autres objets avec des parties mobiles dangereuses de la machine, ne pas permettre à l'opérateur de la machine ou à un autre travailleur d'amener les mains et d'autres parties du corps à des endroits dangereux pièces mobiles;

doit être constitué de matériaux durables pour résister aux conditions d'utilisation normales et être solidement fixé à la machine ;

ne pas créer d'autres dangers, ne pas avoir d'arête coupante, de coupure ou de rugosité de la surface ;

ne pas gêner le travail.

La plus grande application pour la protection contre les blessures mécaniques des machines, mécanismes, outils sont les dispositifs de protection, de sécurité, de freinage, les dispositifs de contrôle automatique et de signalisation, la télécommande.

Équipement protecteur le plus courant dans l'industrie. Ils empêchent une personne d'entrer dans la zone dangereuse. Toutes les parties mobiles et rotatives ouvertes des équipements situées à une hauteur allant jusqu'à 2500 mm du niveau du sol, si elles constituent des sources de danger, doivent être fermées par une clôture solide ou grillagée. Les gardes peuvent être pleines, couvrant l'unité traumatique dans son ensemble, et partielle, excluant l'accès aux parties les plus dangereuses de l'équipement (Fig. 12). Les enceintes complètes, généralement en métal, servent également d'enceintes d'insonorisation.

Riz. 14. La conception de l'enceinte de la machine de débarquement à froid

Riz. 12. Types de clôtures :

une - enceinte complète de la presse de la machine ; b - partielle; 1 - clôturer la zone de coupe de la machine

Dans la plupart des cas, les barrières sont fixes (fig. 13, une). Mais dans les machines de traitement des métaux par pression et sur certains types de machines-outils, elles peuvent être réalisées de manière mobile, emboîtées avec les organes de travail de l'équipement (Fig. 13, b). Ainsi, ils bloquent l'accès à la zone dangereuse uniquement au moment du traitement (par exemple, la découpe d'une pièce). Le dispositif de barrières mobiles à entraînement individuel est possible. Les dispositifs de protection mobiles auto-alimentés sont les équipements de protection les plus prometteurs qui répondent aux exigences de sécurité esthétiques, ergonomiques et techniques modernes. Par le principe d'action et Par la nature de la protection, ces dispositifs sont similaires aux dispositifs entraînés par un organe de travail et diffèrent en ce que l'écran mobile (grille) est connecté au système de contrôle et est entraîné par un entraînement individuel (par exemple, un vérin pneumatique). De tels dispositifs de protection assurent la protection de la zone dangereuse de la presse lorsque le curseur effectue 50 coups simples par minute ou plus, ce qui est impossible lors de l'utilisation de structures de dispositifs de protection entraînés par le curseur. Ils n'encombrent pas l'espace de travail et ne rendent pas difficile l'installation et le retrait de l'outil.

Pour une facilité d'utilisation, des coffrets complets peuvent être coulissants. En figue. 14 montre la conception de l'enceinte de la machine de débarquement à froid. Il a une paroi d'extrémité fixe / avec une ouverture pour l'alimentation de la pièce et deux parties de corps mobiles 2 et 3 surà roues, se déplaçant le long des directions ferroviaires. Pour réduire le bruit, les parois du boîtier sont revêtues d'un matériau insonorisant 4.

Le plus souvent, la structure de la clôture est un boîtier. Dans le cas des machines et mécanismes, ainsi que des machines-outils, ils peuvent être effectués comme porte bloquant l'accès aux boîtes de vitesses,

Riz. 15. Clôture grillagée de la zone robotiqueproduction

boîtes de vitesses et autres éléments d'entraînement. Les clôtures en forme de boucliers (y compris en treillis) sont largement utilisées dans la production robotique (Fig. 15).

Des écrans portatifs sont installés pendant les travaux de réparation et de mise en service pour empêcher les personnes non autorisées d'entrer dans la zone, par exemple, pendant le soudage, les travaux dans les puits de services publics souterrains, pendant la réparation des installations électriques dans les ateliers. La clôture du panneau arrière peut également être incluse dans la conception de l'équipement (Fig. 16).

En figue. 17 montre le type garde-corps d'une visière de protection, et sur la fig. 18 - en utilisant des planches. Ces derniers sont utilisés sur les machines à bois pour protéger l'outil de coupe au ralenti.

Riz. 13. Types de clôtures :

une- Stationnaire; 6 - mobile

Riz. 16. Clôturer la zone de travail du rabot à boismachine:

1 - règle de guidage ; 2 - tableau; 3 - protection du ventilateur de la fente de travail ; 4- matériau traité; 5 - support; 6- retenue

SÉCURITÉ VIVANTE, n° 12, 2003. Annexe

Riz. 17. Clôturetype de protectionvisière de jambe(bouclier):

/ - bride ;

Palier;

Talon boule;

support;

joint à rotule;

Riz. 18. Lamellaire protecteur clôtures d'outils de coupe de machines à bois:

une- les clôtures en éventail ; b- clôture lamellaire : 1 - règle de guidage; 2 - tableau; 3 - protection du ventilateur de la fente de travail ; 4 - clôture d'un créneau non fonctionnel

Les barrières sont souvent utilisées pour exclure l'accès à l'équipement stationnaire traumatique. Le même principe de sécurité des blessures est utilisé dans les poignées (fig. 19). Ces derniers sont plus efficaces. Lors de l'abaissement du toboggan 1 à travers le support 5 et éléments de connexion 4 les bras oscillants sont actionnés 2, détourner les mains du travailleur de la zone dangereuse.

Sur les machines à couper le métal, les clôtures sont généralement réalisées sous la forme d'écrans de protection (Fig. 20). Pour faciliter l'entretien, ce dernier peut être rendu pliable (Fig. 21).

Les métaux et les plastiques sont utilisés comme matériaux pour la fabrication d'écrans. Il est également pratique de fabriquer des écrans à partir de matériaux transparents (verre de sécurité, plastique, triplex). Les écrans de protection ne doivent pas limiter les capacités technologiques de la machine et causer des inconvénients pendant le fonctionnement, le nettoyage, le réglage, ainsi que conduire à une contamination par un liquide de polissage-refroidissement. Si nécessaire, des écrans de protection doivent être

Riz. 20. Bouclier de protection en métalRiz. 21. Clôture de protection

Machine de découpe:fraiseuses:

1 - axes rotatifs; 2 - cadre / - boucle ; 2- support; 3 -

écran; 3- écran de la fenêtre de visualisation ; 4- rideau

fournir des poignées, des supports pour faciliter le mouvement et l'installation. La fixation des dispositifs de protection doit être fiable, à l'exclusion des cas d'auto-ouverture.

Pour résister aux charges de particules projetées pendant le traitement et aux influences accidentelles du personnel d'exploitation, les protections doivent être suffisamment solides et bien fixées à la fondation ou à des parties de la machine. Les clôtures sont suspendues à des charnières, charnières, etc.; la suspension aveugle (sur boulons, goupilles, etc.) est autorisée s'il y a une fenêtre dans la clôture avec un couvercle mobile pour accéder aux pièces nécessitant un entretien.

Les clôtures pesant plus de 5 kg doivent avoir des poignées, des supports et d'autres dispositifs pour les maintenir lors de l'ouverture ou du retrait. Lors du calcul de la résistance des clôtures utilisées dans le traitement des métaux et du bois, il est nécessaire de prendre en compte la possibilité de s'envoler et de heurter la clôture des pièces et des outils de coupe. Les épaisseurs des clôtures de protection en divers matériaux et leurs schémas pour différentes tailles standard de meules sont déterminées par GOST 12.3.028-82 * en fonction de la vitesse périphérique de fonctionnement.

Lors de l'installation de la clôture, la zone de travail doit être sûre du point de vue des blessures mécaniques. La hauteur minimale des clôtures telles que les boucliers et les barrières est choisie en tenant compte de la hauteur de l'emplacement de l'élément dangereux (Fig. 22). Plus l'écran est haut et plus il est éloigné de l'élément dangereux B, moins il y a de risque de blessure. Sélection de la hauteur de l'écran une produit conformément à GOST 12.2.062-81. Distance de l'écran

Riz. 19. Poignéechauffeur pour deux- presses à crémaillère :

/ - glissière;

Bras pivotant ;

Cosses;

Élément de connexion ; 5- parenthèses ; 6 - anneaux en caoutchouc

Riz. 22. Schéma à la définitionla hauteur de la protectionclôtures :

/ - clôture;

2 - élément dangereux

SÉCURITÉ DE VIE, non.et, 2003. Annexe

Riz. 25. Schéma du disque de rupture :

1 - membrane ; 2, 3 - bride

sur l'élément traumatique Avec doivent être pris en compte lors du choix d'un maillage ou d'un treillis pour la clôture en fonction de la taille de leur cellule. Ils ne peuvent sauter les doigts et même les mains du travailleur qu'à une distance suffisamment grande de la source de la blessure. Les protections ne doivent pas aggraver les conditions de fonctionnement de la machine, sa réparation et son réglage.

Les dispositifs de sécurité peuvent être de deux types : limiteurs et interverrouillables. Les limitations sont déclenchées lorsqu'un paramètre qui caractérise le fonctionnement d'un système d'un mécanisme ou de machines est dépassé. Par exemple, les goupilles de cisaillement et les clés se déclenchent lorsque le couple admissible est dépassé, les soupapes de sécurité - pression de service, arrêts - lorsque les éléments dépassent les limites admissibles dans l'espace. Ainsi, le fonctionnement d'urgence de l'équipement est exclu, et, par conséquent, ses éventuelles pannes et accidents ; et finalement des blessures. On distingue les dispositifs de protection de sécurité avec reprise automatique de la chaîne cinématique après retour à la normale du paramètre commandé, et les dispositifs qui, après avoir été déclenchés, nécessitent l'arrêt de l'équipement pour les remplacer. Un exemple des premiers sont les soupapes de sécurité, les embrayages à friction, les régulateurs de pression, les seconds sont les fusibles des installations électriques, les disques de rupture des systèmes fonctionnant sous pression.

En figue. 23 montre les conceptions les plus courantes de soupapes de sécurité à action directe en génie mécanique.

Pour exclure l'écoulement inverse du fluide de travail en cas de contre-pression, des clapets anti-retour sont utilisés (Fig. 24).

En figue. 25 montre la structure du disque de rupture.

Pour protéger contre l'explosion des générateurs d'acétylène et des canalisations lorsque la flamme d'un brûleur à gaz se brise, ainsi que des canalisations et des appareils remplis de gaz inflammables lorsque de l'oxygène ou de l'air y pénètre, des barrières de sécurité à eau sont utilisées. Par principe de fonctionnement et pression

Riz. 23. Diagrammes schématiques soupapes de sécurité à action directe :

une- ressort magnétique; b - ressort avec dispositif d'éjection; v- avec piston différentiel

Riz. 26. Schémas d'écluses de sécurité :

un B- type ouvert de basse pression; c, d, e - type fermé moyenne pression (une - pendant le fonctionnement normal ; b - en cas d'impact inversé ; ré - diaphragme moyenne pression) : 1 - soupape; 2 - tube d'alimentation en gaz; 3 - entonnoir; 4 - tube extérieur ; 5- bâtiment ; b - mamelon; 7- vanne de régulation ; 8- diviseur; 9- clapet anti-retour; 10 - disque

le gaz de travail distingue les joints hydrauliques de sécurité de type ouvert (basse pression) et fermé (moyenne pression) (Fig. 26).

Pour éviter les pannes de pièces individuelles de l'équipement, possibles en raison du dépassement des limites établies, des limiteurs bilatéral et unilatéral sont utilisés sous la forme de butées de conception différente.

Les dispositifs de verrouillage excluent la possibilité qu'une personne pénètre dans la zone dangereuse ou éliminent un facteur dangereux pendant la durée du séjour d'une personne dans cette zone.

Un verrouillage mécanique est un système qui assure un lien entre le protecteur et le dispositif de freinage (déclencheur). Par exemple, pour retirer la protection du mécanisme de manivelle (fig. 27), il est nécessaire de freiner et d'arrêter complètement l'entraînement du mécanisme. Cela se fait en éteignant le moteur électrique ou en transférant la courroie du travail au ralenti.





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Riz. 24. Inverser soupape:

une- levage : 1 - Cadre; 2 - bobine; 3 - printemps; 4 - couvercle; b - tournant: 1 - Cadre; 2 - vanne d'arrêt ; 3 - couvercle; 4 - boucle d'oreille

Riz. 27. Schéma de blocage mécanique :

Escrime;

Frein à main;

Gâche;

Guide de gâche

SÉCURITÉ VIVANTE, n° 12, 2003. Annexe

Une poulie, tandis que le levier permet à la gâche de sortir du guide. Lorsque la protection est retirée, l'unité ne peut pas être démarrée. Selon ce principe, les portes sont bloquées dans les locaux des bancs d'essai, ainsi que dans d'autres locaux, particulièrement dangereux, dans lesquels la présence de personnes lors du fonctionnement du matériel est interdite.

L'interverrouillage électrique est utilisé sur les installations électriques d'une tension de 500 V et plus, ainsi que sur divers types d'équipements technologiques à entraînement électrique. Il garantit que l'équipement ne peut être allumé que s'il y a une clôture. Avec l'interverrouillage électrique, un interrupteur de fin de course est intégré à la clôture, dont les contacts, lorsque la clôture est fermée, sont inclus dans le circuit de commande électrique de l'équipement et permettent d'allumer le moteur électrique. Lorsque la protection est retirée ou mal installée, les contacts s'ouvrent et le circuit électrique du système d'entraînement est interrompu (fig. 28).

Un principe similaire est utilisé dans les relais thermiques qui empêchent les explosions dans les récepteurs en coupant le moteur dans les compresseurs lorsque la température de l'air comprimé dépasse la valeur admissible (Fig. 29).

Le blocage électromagnétique (radiofréquence) est utilisé pour empêcher une personne d'entrer dans une zone dangereuse. Le principe du blocage du fonctionnement dans ce cas repose sur l'utilisation de champs électromagnétiques haute fréquence rayonnés dans l'espace par le générateur. Au moment où une personne pénètre dans la zone dangereuse, le générateur haute fréquence fournit une impulsion de courant à l'amplificateur électromagnétique et au relais polarisé. Les contacts du relais désexcitent le circuit magnétique du démarreur, tandis que le freinage électrodynamique du moteur est assuré en quelques dixièmes de seconde. Le temps de freinage est régulé au moyen d'une résistance variable.

Le blocage électronique (rayonnement) est utilisé pour protéger les zones dangereuses sur les presses, les cisailles à guillotine et d'autres types d'équipements technologiques. Il se compose (Fig. 30) d'un tube Geiger 2, lampe thyratron 3, relais de surveillance 4, relais d'alarme 5. Source radioactive 1 attaché à la main de l'ouvrier avec un bracelet spécial. Les isotopes radioactifs sont utilisés comme source. Ils sont placés dans un cylindre en aluminium recouvert d'une couche de plomb de l'intérieur, qui les protège des rayonnements radioactifs. L'essence de ce type de blocage est que l'énergie du rayonnement radioactif,

Riz. 29. Schémas des relais thermiques :

une- relais thermique dilatométrique : / - tige quartz ou porcelaine ; 2 - contact électrique ; 3 - corps de machine ; 4 - corps en métal;

6 - relais thermique avec rondelle bimétallique "sautante": / - rondelle; 2 - prendre contact; 3 - vis de réglage

Riz. 28. Schéma de verrouillage électrique du démarreur magnétique (clôture)

/ - interrupteur tripolaire ; 2 - fusibles à bas point de fusion ; 3 - fin de course ; 4 - bouton d'arrêt ; 5- bouton « démarrer » ; 6- bobine du contacteur (sous tension, les contacts se ferment 8 et 9); 7- contacts normalement fermés du relais thermique; 8 - bloquer les contacts en contournant le bouton « start » ; 9 - contacts linéaires; 10 - éléments chauffants du relais thermique

Riz. 30. Schéma blocage des radiations

dirigé de la source 1, est capturé par les tubes Geiger 2, à la suite de quoi le circuit de commande du système désactive la gâchette. L'avantage du blocage par des capteurs de rayonnement est qu'ils permettent des mesures sans contact qui ne nécessitent pas de contact direct entre les capteurs de mesure et le milieu contrôlé. Dans certains cas, lorsque l'on travaille dans des environnements agressifs ou explosifs, ainsi que sur des équipements sous haute pression ou haute température, le blocage à l'aide de capteurs de rayonnement est le seul moyen d'assurer les conditions de sécurité requises. Une grande stabilité et une longue durée de vie des sources de rayonnement sont également importantes.

Le système de blocage pneumatique (Fig. 31) est largement utilisé dans les unités dans lesquelles les fluides de travail sont sous pression accrue : turbines, compresseurs, pompes, etc. Son principal avantage est une faible inertie. Lorsque la pression monte, le relais / se déclenche, fermant le circuit électrique et activant l'électro-aimant 3. Ce dernier, à son tour, assure le déclenchement du dispositif d'arrêt 2.

Riz. 31. Schéma du verrouillage pneumatique :

/ - pressostat ; 2 - dispositif de verrouillage ; 3 - électro-aimant

Le blocage optique (photoélectrique) est basé sur le principe de blindage de la zone dangereuse avec des faisceaux lumineux. La variation du flux lumineux incident sur la photocellule est convertie dans le dispositif de mesure et de commande, qui active des mécanismes supplémentaires du dispositif de protection. Le verrouillage photoélectrique est actuellement utilisé dans les ateliers de forgeage et d'usinage des usines de construction de machines. En figue. 32 montre un schéma du verrouillage photoélectrique de la presse. Traction 2 la pédale a un électro-aimant de blocage 1. Une cellule photoélectrique est située à droite et à gauche de la table de travail de la presse. 4 et relais lumineux 3. Le faisceau lumineux incident sur la cellule photoélectrique assure un flux de courant constant dans l'enroulement de l'électroaimant de blocage. Dans ce cas, il est possible d'allumer la presse en appuyant sur la pédale. Si, au moment d'appuyer sur la pédale, la main d'un ouvrier se trouve dans la zone de travail (dangereuse) du timbre, la chute du flux lumineux sur la photocellule s'arrête, les enroulements de l'aimant bloquant se désexcitent et il devient impossible de allumer la presse avec la pédale. Un tel blocage ne nécessite aucune structure mécanique, est de petite taille, fiable, pratique à utiliser et permet de protéger des zones très étendues.

Un exemple de blocage combiné est un blocage électromécanique, dont le schéma est illustré à la Fig. 33. Poignée de commande 1 à travers le galet est relié à l'élément de transition et à la serrure 2, qui verrouille la porte 4. Lorsque la porte est ouverte, le disjoncteur ne peut pas être activé, car le pêne dormant 3 la serrure repose sur la goupille 5, qui sort sous l'action du ressort lors de l'ouverture de la porte. Pour allumer l'appareil, fermez d'abord la porte et tournez la poignée. Dans ce cas, le support sur la porte va appuyer sur le doigt 5, le noyer et activer le pêne 3 allez dans le trou de l'entretoise qui est attachée à la porte. En tournant davantage l'interrupteur, le circuit électrique est fermé.

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Riz. 32. Schème optique (photoélectrique- Fig. 33. Schéma de l'électro-iCheck) verrouillerblocage mouchoir

Dispositifs de freinage subdiviser:

par conception - sur sabot, disque, conique et coin ;

par le mode de fonctionnement - manuel, automatique et semi-automatique;

selon le principe d'action - mécanique, électromagnétique, pneumatique, hydraulique et combiné;

sur rendez-vous - pour le travail, la sauvegarde, le stationnement et le freinage d'urgence.

Les freins jouent un rôle important dans le fonctionnement, la réparation et la maintenance en toute sécurité des équipements de traitement, vous permettant d'arrêter rapidement les arbres, broches et autres composants qui sont des sources potentielles de danger. De plus, ils servent à arrêter ou à freiner les charges dans les véhicules de levage et de transport.

On note notamment la présence de systèmes de freinage d'urgence dans tous les types d'équipements traumatiques en situation d'urgence (« arrêt d'urgence »). Ils sont obligatoires dans les lignes automatiques d'une longueur supérieure à 10 m. Dans les cas particulièrement dangereux, des systèmes de freinage de secours sont prévus.

Les freins de stationnement sont utilisés dans les grues fonctionnant sur une voie à l'extérieur des locaux industriels, ce qui exclut leur mouvement sous des charges de vent importantes. Cela élimine le risque de basculement de la grue en raison d'une perte de stabilité.

En génie mécanique, l'équipement utilise le plus souvent des freins à disque et à sabot, dont les conceptions sont illustrées à la Fig. 34. Lorsque ces freins sont activés, le

Riz. 34. Schéma dispositifs de freinage :

une- frein à disque : / - noyau d'électroaimant ; 2 - levier de Control; 3 - les guides ; 4 - support ; 5 - la douille ; 6 - printemps; 7- actions; 8 - disque de frein à tige avec garniture de friction ; 9 - disque de poulie de moteur électrique;

b- frein à sabot avec électro-aimant : / - corps ; 2 - fourchette; 3 - bascule; 4 - les plaquettes de frein; 5 - traction; 6 - Stock; 7 - ressort; 8 - électro-aimant

Riz. 35. Régulateur de vitessecroître:

Roue de travail ;

Élément de frein mobile ; 4- chape;

Printemps;

8- bras de levier; 9 - disque

avec garniture de friction

troaimant tirant dans le noyau. Celui-ci met en mouvement les liaisons cinématiques correspondantes (levier, tige, bielles), à l'aide desquelles sont serrés les éléments de friction, ce qui provoque le freinage.

Un cas particulier de dispositifs de freinage sont les régulateurs de vitesse, qui limitent la vitesse de rotation des arbres des moteurs à combustion interne et des turbines, ainsi que la vitesse d'abaissement des charges. En figue. 35 montre la conception d'un régulateur de vitesse utilisant l'action de forces centrifuges dont l'amplitude dépend de la vitesse de rotation de l'arbre (c'est-à-dire du nombre de ses tours).

Les butées et les capteurs sont largement utilisés sur les machines de levage et de transport pour maintenir une charge soulevée, ainsi que dans certains mécanismes pour empêcher le mouvement inverse des éléments rotatifs (voir section 4).

Dispositifs de contrôle automatique et de signalisation. La présence d'instrumentation est l'une des conditions pour le fonctionnement sûr et fiable de l'équipement. Il s'agit d'appareils de mesure de pressions, de températures, de charges statiques et dynamiques et d'autres paramètres, dont le dépassement des valeurs admissibles peut entraîner un accident et, par conséquent, des blessures. L'efficacité de ces dispositifs est augmentée lorsqu'ils sont combinés avec des systèmes d'alarme. Dispositifs de contrôle automatique et les alarmes sont subdivisées en :

sur rendez-vous - pour information, avertissement, urgence et réponse ;

par la méthode de fonctionnement - en automatique et semi-automatique;

par la nature du signal - en son, lumière, couleur, signe et combiné ;

par la nature de l'alimentation du signal - à constante et pulsée.

La signalisation d'information est utilisée dans une variété de procédés technologiques, ainsi que sur des bancs d'essai. La signalisation d'information est également utilisée pour coordonner les actions des travailleurs, en particulier des grutiers et des élingueurs (Fig. 36). Lors des opérations d'installation, les voyants verts doivent être allumés sur les équipements temporairement hors service. Une signalisation similaire est utilisée dans les industries bruyantes où la communication vocale est perturbée. Dans les lignes de production et les lignes automatisées, des voyants d'avertissement rouges sont installés sur les machines et les installations qui ne sont pas surveillées par le personnel de service.

Toutes sortes de diagrammes, pointeurs, inscriptions sont un sous-type de signalisation d'informations. Ce dernier peut expliquer le but des éléments structurels individuels des machines et des mécanismes, ou indiquer la valeur de la charge admissible (par exemple, la vitesse du vent au-dessus de laquelle le fonctionnement d'une grue à l'extérieur de l'installation de production n'est pas autorisé). En règle générale, les inscriptions sont faites directement sur l'équipement ou directement dans la zone de son service sur des écrans spéciaux.

On note aussi l'éclairement des échelles des instruments de mesure, l'éclairement sur les schémas mnémotechniques. Le schéma de couleurs est utilisé, par exemple, pour les récipients sous pression.

Les dispositifs d'avertissement sont conçus pour avertir de l'apparition d'un danger. Le plus souvent v ils utilisent la lumière et signaux sonores reçus à partir de

SÉCURITÉ VIVANTE, n° 12, 2003. Annexe

Riz. Zb. Signaux du frondeur au grutier :

/ - soulever une charge ou un crochet - un mouvement intermittent avec la main droite, paume vers le haut, le bras plié au niveau du coude ; 2 - tournez la flèche vers la droite - déplacez la main droite, pliée au coude, paume vers la droite; 3 - pour abaisser la charge ou le crochet - un mouvement intermittent avec la main droite, pliée au coude, vers le bas devant la poitrine, paume vers le bas; 4 - tourner la flèche vers la gauche - mouvement avec la main droite, pliée au coude, paume vers la gauche; 5 - déplacer la grue vers l'avant - déplacer avec une main droite tendue, paume dans la direction du mouvement de grue requis

divers dispositifs qui enregistrent le déroulement du processus technologique, y compris le niveau de facteurs dangereux et nocifs. Des sirènes ou des cloches sont utilisées pour la signalisation sonore.

La signalisation d'avertissement, qui précède l'activation des équipements, est largement utilisée. Elle est envisagée dans les industries où des personnes peuvent se trouver dans la zone dangereuse avant le démarrage des travaux (zones d'essais moteurs, lignes automatiques d'ateliers d'assemblage, fonderies, etc.). Les machines de découpe de métaux (lignes automatiques), qui ne sont pas complètement visibles depuis le lieu de travail, et leur mise en marche inopinée peut entraîner des blessures aux personnes se trouvant à proximité de la machine (ligne), sont équipées d'alarmes d'avertissement (sonores, lumineuses ou combinées) ) qui s'allument automatiquement lorsque le bouton de démarrage de la télécommande est enfoncé, contrôle et signale pendant au moins 15s. L'équipement devrait s'allumer automatiquement à la fin du signal.

Les alarmes d'avertissement comprennent des indicateurs et affiches "Ne pas allumer - les gens travaillent", "Ne pas entrer", "Ne pas ouvrir - haute tension", etc. Les panneaux et inscriptions indiquant la charge admissible doivent être situés directement dans la zone de service des machines et des assemblages . Sur les dispositifs rotatifs et mobiles pour le serrage mécanisé des pièces des machines à découper les métaux, il doit y avoir un

Riz. 37. L'utilisation de couleurs de signal dans la conception :

une- clôtures ; b- dimensions des ouvertures de transport ; v- la différence de plan du sol ; g- pièces d'équipement de levage; ré - Véhicule

inscriptions indélébiles exécutées indiquant les caractéristiques maximales admissibles de leur mouvement, auxquelles le fonctionnement de la machine reste sûr.

Il est souhaitable de fabriquer les indicateurs sous la forme de panneaux lumineux avec un rétroéclairage variable dans le temps (clignotant).

Pour les portes et les panneaux lumineux, les issues de secours et de secours, une couleur de signal verte (lettrage blanc) doit être utilisée.

Un sous-type de signalisation d'avertissement est la coloration du signal (marquage). Les éléments d'équipement traumatique se distinguent par une alternance (à un angle de 45 ° par rapport à l'horizontale) de bandes jaunes et noires. Les barrières de clôture et les éléments de construction sont également peints (Fig. 37).

Lorsque les emplacements (galeries) sont situés à une hauteur inférieure à 2200 mm du sol, leurs surfaces latérales sont peintes en jaune signal.

Dans les machines à couper les métaux abrasifs, les bords des couvercles de protection de l'outil (cercle, ruban) au niveau de leur ouverture doivent être peints en jaune. Dans ce cas, les surfaces intérieures des boîtiers doivent avoir la même couleur.

Sur les machines, le revers des portes des niches pour les équipements électriques, ainsi que la surface du flux de copeaux, sont peints en rouge. Peinture de signal, ainsi que peinture d'installations et de systèmes,

Signification sémantique, étendue des couleurs de signal et couleurs contrastées qui leur correspondent

Tableau 1

Signal	Signification sémantique	Champ d'application	Couleur contrastée
	Danger immédiat Situation d'urgence ou dangereuse Équipement de lutte contre l'incendie, moyens de protection contre l'incendie, leurs éléments	Interdiction de comportement ou d'action dangereux Indication de danger immédiat Notification d'arrêt d'urgence ou d'état d'urgence de l'équipement (processus technologique) Identification et détermination des emplacements des équipements de lutte contre l'incendie, moyens protection contre le feu, leurs éléments
	Danger potentiel	Indication de danger potentiel, Situation dangeureuse Avertissement, avertissement sur un danger possible
	Sécurité, conditions de sécurité Aide, salut	Notification du fonctionnement normal de l'équipement, de l'état normal du processus technologique Désignation de la voie d'évacuation, trousses de premiers soins, bureaux, matériel de premiers soins
	Instruction pour éviter le danger Instruction	Exiger des actions de sécurité obligatoires Autoriser certaines actions

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Tableau 2

Forme géométrique, couleur du signal		et la signification sémantique des principaux signes de sécurité
	Forme géométrique	Couleur du signal	Signification sémantique
Signes d'interdiction	Cercle avec une bande transversale		Interdiction de comportement ou d'action dangereux
Panneaux de signalisation	Triangle		Avertissement de danger potentiel. Ost-
			la fertilité. Attention
Signes obligatoires			Action obligatoire à éviter
			danger
Signes de sécurité incendie	Carré ou rectangle		Désignation et indication de la localisation des fonds
			protection incendie, leurs éléments
Panneaux d'évacuation	Carré ou rectangle		Désignation du sens de déplacement lors de l'évacuation.
et signes médicaux			Sauvetage, premiers secours en cas d'accidents ou d'incendies.
et sanitaires			Inscription, informations de sécurité
Panneaux directionnels	Carré ou rectangle		Autorisation. Indication. Inscription ou renseignements
* Les panneaux de sécurité incendie sont associés indirectement au problème de blessures mécaniques (panique en cas d'incendie, comme
entraîne généralement des chutes et des blessures).

travailler sous pression est un exemple de signalisation couleur. Il convient de noter que les couleurs de signal sont particulièrement largement utilisées dans l'industrie. Tableau 1 montre les significations sémantiques et la portée des couleurs de signal et les couleurs contrastées correspondantes.

Signes de sécurité normalisé par GOST R 12.4.026-01. Ils diffèrent par leur forme et leur couleur. La forme géométrique, la couleur du signal et la signification sémantique des principaux signaux de sécurité sont donnés dans le tableau. 2.

Des exemples de signes de sécurité utilisés pour prévenir les blessures mécaniques sont indiqués sur la couverture.

L'utilisation obligatoire des équipements de protection collective considérés ci-dessus conformément à GOST R 51333-99 est un élément nécessaire de la conception des machines et des mécanismes dans le cas où la protection contre les blessures mécaniques n'est pas assurée en raison du principe correspondant de leur action. Cela permet d'assurer un niveau acceptable de risque d'accidents, de pannes, de blessures lors du fonctionnement d'équipements technologiques, dont le calcul est effectué conformément à GOST R 51901-02.

Équipement de protection individuelle contre les blessures mécaniquesniya sont divisés en plusieurs groupes (Fig. 38). Les vêtements spéciaux, les chaussures spéciales et la protection des mains, à leur tour, comprennent un grand nombre de sous-espèces (sous-groupes). La division se fait en fonction du but (coups, coupures, piqûres, etc.).

Les lunettes de protection peuvent également être de différents types : ouvertes et fermées, à ventilation directe et indirecte, s'inclinant, si nécessaire, sur la tête du travailleur.

Les lunettes à ventilation directe ont un corps en mesh.

La protection personnelle signifie

d'une blessure mécanique

eznal-

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les chaussures

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Avec

Les ceintures de sécurité sont utilisées lors des travaux en hauteur, lors des travaux de réparation et d'installation (Fig. 39).

Activités organisationnelles. Les ouvriers des métiers embauchés pour travailler avec un risque accru de blessures mécaniques suivent une formation sur la protection du travail d'un montant de 20 heures (au lieu de 10 heures dans les emplois réguliers) avec un stage et un test obligatoire des connaissances et des compétences acquises dans le cours de la formation. Lors de leur admission au travail, ils suivent, comme tout le monde, une initiation et une formation sur la protection du travail sur le lieu de travail. Cependant, ils sont réinstruits, en règle générale, une fois par trimestre. En cas de travaux particulièrement dangereux, un briefing ciblé est effectué et un permis de travail est délivré pour leur mise en œuvre.

Des exigences particulières pour l'organisation du travail sont imposées aux installations soumises à la loi fédérale "sur la sécurité industrielle des installations de production dangereuses". Ces derniers comprennent notamment les ateliers et sections qui utilisent des équipements fonctionnant sous une pression supérieure à 0,07 MPa ou à une température de chauffage supérieure à 115 "C ou utilisant des mécanismes de levage fixes, des installations de production d'explosifs, ainsi que des mines ou des travaux d'enrichissement, fossiles ou souterrains.

Rns. 38. Classification des moyens de protection individuelle

Riz. 39. L'utilisation d'équipements de protection individuelle lorsque vous travaillez pour voussaute et puits

SÉCURITÉ VIVANTE, n° 12, 2003. Annexe

Un organisme exploitant une installation de production dangereuse est tenu de :

se conformer aux dispositions de la loi fédérale spécifiée, d'autres lois fédérales et d'autres actes juridiques réglementaires Fédération Russe, ainsi que les documents techniques réglementaires dans le domaine de la sécurité industrielle ;

avoir une licence pour exploiter une installation de production dangereuse ;

assurer la dotation en personnel des travailleurs d'une installation de production dangereuse conformément aux exigences établies ;

autoriser les personnes qui satisfont aux exigences de qualification pertinentes et qui n'ont pas de contre-indications médicales pour le travail spécifié à travailler dans une installation de production dangereuse ;

assurer la formation et la certification des travailleurs dans le domaine de la sécurité industrielle;

disposer dans une installation de production dangereuse d'actes juridiques réglementaires et de documents techniques réglementaires établissant les règles de conduite des travaux dans une installation de production dangereuse ;

organiser et mettre en œuvre un contrôle de la production sur le respect des exigences de sécurité industrielle ;

assurer la disponibilité et le fonctionnement des instruments et systèmes de contrôle nécessaires aux processus de production conformément aux exigences établies ;

assurer l'examen de la sécurité industrielle des bâtiments, ainsi que procéder aux diagnostics, essais, examen des structures et des dispositifs techniques applicables dans une installation de production dangereuse, dans les délais fixés et conformément à l'arrêté prescrit de l'organe exécutif fédéral spécialement habilité en sécurité industrielle, ou son organe territorial ;

empêcher les personnes non autorisées d'entrer dans une installation de production dangereuse ;

assurer le respect des exigences de sécurité industrielle pour le stockage des substances dangereuses ;

élaborer une déclaration de sécurité industrielle ;

conclure un contrat d'assurance contre le risque de responsabilité pour avoir causé des dommages lors de l'exploitation d'une installation de production dangereuse ;

se conformer aux arrêtés et instructions de l'organe exécutif fédéral spécialement habilité en matière de sécurité du travail, de ses organes territoriaux et de ses agents, donnés par eux conformément à leurs attributions ;

suspendre l'exploitation d'une installation de production dangereuse de manière indépendante ou par arrêté de l'organe exécutif fédéral spécialement habilité en matière de sécurité industrielle, de ses organes territoriaux et de ses agents en cas d'accident ou d'incident survenu dans une installation de production dangereuse, ainsi que dans le cas de circonstances nouvellement découvertes affectant la sécurité industrielle ;

prendre des mesures pour localiser et éliminer les conséquences des accidents dans une installation de production dangereuse, aider les agences gouvernementales à enquêter sur les causes de l'accident ;

participer à l'enquête technique sur les causes d'un accident dans une installation de production dangereuse, prendre des mesures pour éliminer les causes indiquées et prévenir de tels accidents ;

analyser les causes d'un incident dans une installation de production dangereuse, prendre des mesures pour éliminer ces causes et prévenir de tels incidents ;

informer sans délai, conformément à la procédure établie, l'organe exécutif fédéral spécialement habilité dans le domaine de la sécurité industrielle, ses organes territoriaux, ainsi que les autres organes de l'État, les collectivités locales et la population d'un accident survenu dans une installation de production dangereuse ;

prendre des mesures pour protéger la vie et la santé des employés en cas d'accident dans une installation de production dangereuse ;

tenir des registres des accidents et des incidents dans une installation de production dangereuse ;

de transmettre à l'organe exécutif fédéral spécialement habilité en matière de sécurité du travail, ou à son organe territorial, des informations sur le nombre d'accidents et d'incidents, les causes de leur survenue et les mesures prises.

De nombreux procédés technologiques s'accompagnent d'un risque accru de blessures mécaniques pour les travailleurs à la suite de l'impact de pièces mobiles d'équipements ou de véhicules, de chute de hauteur, de choc électrique, etc. Les dimensions de la zone dangereuse dans l'espace peuvent être à la fois constantes et variables, ce qui nécessite l'utilisation de tels équipements de protection qui restreindraient l'accès d'une personne à la zone dangereuse ou, à défaut, réduiraient l'intensité et la durée de l'action des facteurs dangereux à de tels indicateurs, à qui le dommage de la personne ne s'est pas produit. Toute la variété des équipements de protection contre les blessures mécaniques est répertoriée dans GOST 12.4.125-83 «Équipement de protection collective pour les travailleurs contre les facteurs mécaniques. Classification". Selon ce document, Avec dispositif de protection collective (SCZ) contre les facteurs mécaniques - Il s'agit d'un VMS qui exclut l'impact sur le facteur de production dangereux de travail causé par le mouvement et (ou) le déplacement d'un corps matériel. Ils sont utilisés pour isoler les parties nues sous tension, les zones de rayonnement intense (thermique, EM, II), les zones d'émission de substances dangereuses ou les lieux de travail situés en hauteur. Leurs conceptions sont très diverses et dépendent du type d'équipement, des spécificités des facteurs dangereux et nocifs de la production. Voici une brève description de ces outils (Fig. 4.12).

1. Dispositifs de clôture (clôtures) Sont des dispositifs qui empêchent une personne d'entrer dans la zone dangereuse. Les clôtures peuvent être fixes (non amovibles), mobiles (amovibles) et portables. En pratique, les clôtures sont réalisées sous la forme de divers filets, caillebotis, écrans, caissons, etc. ils doivent être de dimensions et installés de manière à exclure à tout moment l'accès des personnes à la zone dangereuse.

PAR PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT - MECANIQUE - ELECTRIQUE - HYDRAULIQUE, etc.

SUR LA PERFORMANCE CONSTRUCTIVE - FIXE, MOBILE

Figure 4.12 - Classification des équipements de protection collective agissant contre les facteurs mécaniques (GOST 12.4.125-83)

Lors de l'installation de clôtures, certaines exigences doivent être respectées :

Les clôtures doivent être solides afin de résister aux impacts de particules provenant du traitement des pièces, ainsi qu'à l'impact accidentel du personnel et être solidement fixées ;

Toutes les parties tournantes et mobiles ouvertes des machines doivent être recouvertes de protections ;

La surface intérieure des clôtures doit être peinte avec couleurs vives(rouge vif, orange) pour qu'il soit visible si la clôture est enlevée ;

Il est interdit de travailler avec une protection enlevée ou endommagée.

2. Dispositifs de sécurité - des dispositifs empêchant l'apparition de facteurs de production dangereux. Ils empêchent la libération de matière, arrêtent les équipements en cas de surcharge, assurent la libération en toute sécurité des excès de gaz, de vapeur ou de liquide, etc. Un exemple bien connu d'un tel dispositif est celui des fusibles électriques ("fiches"), conçus pour protéger réseau électrique des courants importants provoqués par des courts-circuits et des surcharges très importantes. De tels courants peuvent endommager les équipements électriques et l'isolation des fils, ainsi que provoquer un incendie. En général, toute la variété des dispositifs de sécurité est regroupée en 2 groupes : limiteurs et interverrouillages.

Dispositifs de verrouillage exclure la possibilité qu'une personne pénètre dans la zone dangereuse ou éliminer un facteur dangereux pendant la durée du séjour d'une personne dans la zone dangereuse. L'utilisation de verrouillages photoélectriques dans les conceptions de tourniquets est largement connue. À dispositifs restrictifs comprend des dispositifs qui protègent les mécanismes mobiles d'aller au-delà des limites spécifiées, par exemple, des interrupteurs de fin de course ou des limiteurs de levage.

3) Dispositif de freinage - un dispositif destiné à ralentir ou arrêter les équipements de production en cas de facteur de production dangereux.

4) Dispositif de contrôle automatique et d'alarme - un dispositif destiné à contrôler la transmission et la reproduction d'informations (couleur, son, lumière, etc.) afin d'attirer l'attention des travailleurs et de prendre des décisions lorsqu'un facteur de production dangereux apparaît ou peut survenir

5) Dispositif de contrôle à distance - un dispositif conçu pour contrôler un processus technologique, ou équipement de production hors de la zone dangereuse. Le fonctionnement de ces appareils repose sur l'utilisation de systèmes de télévision ou de télémétrie, ainsi que sur l'observation visuelle à une distance suffisante des zones dangereuses, ce qui permet d'éloigner le personnel des zones difficiles d'accès et des zones à danger accru. Le plus souvent, des systèmes de télécommande sont utilisés pour travailler avec des substances et des matériaux radioactifs, explosifs, toxiques et inflammables.

6) Alarme- ce sont des dispositifs qui avertissent le personnel de maintenance du démarrage et de l'arrêt de l'équipement, des violations et des écarts extrêmes des processus technologiques. Selon le but, tous les systèmes d'alarme sont généralement divisés en:

Opérationnel - fournit des informations à jour sur le déroulement de divers processus technologiques ;

Avertissement - s'allume en cas de danger ;

Identification - sert à mettre en évidence les unités, les mécanismes des équipements industriels et les zones les plus dangereux. Une signalisation d'identification est mise en œuvre à l'aide d'une coloration d'identification des éléments dans des couleurs de signal et des signaux de sécurité (Fig. 4.13)

Figure 3.1.13 - Signalisation de sécurité industrielle

Les feux de signalisation d'avertissement de danger, le bouton « stop », les équipements de lutte contre l'incendie, les bus porteurs de courant, etc. sont peints en rouge. Jaune - éléments constructions pouvant causer des blessures au personnel, des transports en usine, des clôtures installées aux frontières des zones dangereuses, etc. V couleur verte peindre les lampes de signalisation, les portes des issues de secours et de secours, les convoyeurs et autres équipements