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Technologie de pose de revêtement en miettes de caoutchouc: comment choisir la colle et d'autres liants, l'équipement nécessaire. Équipement pour l'empilement de caoutchouc granulé Empileur mécanique de caoutchouc

2019-08-05T09: 05: 29 + 03: 00

Dans notre pays en ces derniers temps le revêtement en caoutchouc granulé gagne en popularité. produit dans des installations sportives, des terrains de jeux, à la fois à l'extérieur et à l'intérieur. Ceci est principalement dû aux propriétés d'absorption des chocs. De plus, la sécurité des revêtements en caoutchouc contre les traumatismes, les propriétés antidérapantes élevées, l'élasticité, la résistance à l'usure abrasive. Et l'avantage le plus important d'un tel revêtement est son homogénéité.

Le résultat final, c'est-à-dire la durabilité et la qualité du revêtement, dépendra d'une opération aussi simple à l'avenir. Si, pour une raison quelconque, les granulés sont mal recouverts de colle et qu'il n'y aura pas de connexion entre la miette de caoutchouc et la colle, cela conduit souvent à l'apparition de trous, de fragilité, de fissures et de taches chauves dans le revêtement. À propos, la durée de vie d'un revêtement mal mélangé n'est pas du tout longue - un maximum de 2 ans. Et si toutes les recommandations sont suivies, le revêtement durera plus de 10 ans. La qualité du revêtement est fortement influencée par la qualité des composants qui composent la composition.

Si les miettes de caoutchouc contiennent une grande quantité de câbles d'acier et de textiles, cela peut apparence et le revêtement deviendra alors très dangereux à utiliser. La présence de poussière détériorera également l'adhérence des granulés sur la colle et provoquera souvent la destruction du revêtement. Si la qualité de la colle est très faible et ne fournit pas la viscosité requise du mélange, le revêtement posé acquiert une fragilité, une fragilité et un manque de propriétés d'absorption des chocs.

Méthodes de pose de miettes de caoutchouc

Il est préférable de confier l'installation du revêtement à des professionnels, afin de ne pas le changer plusieurs fois par an à l'avenir. Bien que les composants nécessaires à un tel travail soient peu coûteux. Comme vous le savez, il existe aujourd'hui quatre méthodes de pose de revêtements en miettes de caoutchouc:

vaporisateur;
méthode manuelle;
méthode combinée;
méthode utilisant un empileur automatisé.

Il est préférable de confier la pose de miettes de caoutchouc à des professionnels, le revêtement sera de haute qualité et durable

Types d'équipement utilisés

Il est recommandé d'utiliser un équipement spécial pour la pose du revêtement en caoutchouc. Cela vous permet de réduire le personnel de maintenance et d'augmenter la productivité du travail. L'un des outils spécialisés est l'empileur automatisé de tuiles en caoutchouc. Il s'agit d'une construction à chenilles en acier et se compose d'une plaque de pression et d'un grattoir avant, qui est réglable manuellement pour régler l'épaisseur de revêtement requise. La largeur peut être ajustée à l'aide de la butée supérieure et la plaque a 4 fonctions.

La couche supérieure de caoutchouc granulé est pulvérisée sous haute pression

Le caoutchouc granulé est un revêtement élastique sans couture qui résiste aux températures extrêmes et aux précipitations atmosphériques. Il est utilisé pour la construction de terrains de jeux, de pistes de jogging et cyclables, d'espaces le long des piscines et de patinoires.

Colle PU

(Dans l'image: mélangeur de construction)

Remuez d'abord les miettes de caoutchouc pendant 10 minutes
Ajoutez-y de la colle - 20-25% de la masse de caoutchouc en miettes. Remuer le mélange pendant cinq minutes
Pour travailler avec des miettes de caoutchouc à l'extérieur, la température de l'air doit être de +20 ºC et aucune précipitation

Équipement pour la pose de miettes de caoutchouc

Différents équipements sont utilisés en fonction de la zone à recouvrir de miettes de caoutchouc.

Si nous parlons d'un grand site, par exemple, une arène de sport exposée à l'exposition, un empileur automatique de miettes en caoutchouc est indispensable. Il permet de contrôler l'épaisseur et la largeur du revêtement, de travailler à grande vitesse (au moins 800 mètres carrés par jour), ainsi que répartir uniformément le matériau sur la surface, appuyez dessus pour qu'il ne s'écaille pas.

(Montré: empileur automatique)

Utilisation: versez le mélange de polymère préparé sur la surface en parties égales, puis nivelez-le avec une couche automatique.

L'équipement le plus économique et le plus simple à utiliser pour la pose de miettes de caoutchouc est un rouleau et une râpe. Un grand rouleau et une truelle sont utilisés pour compacter le revêtement, un rouleau de formage est utilisé pour les coins et les joints. Avant de commencer, les outils sont imprégnés de térébenthine afin que les miettes de caoutchouc ne collent pas à la surface.

(Dans l'image: rouleau)

(Dans l'image: râpe)

Utilisation: versez le mélange de polymère préparé sur la surface en parties égales, puis lissez-le avec un rouleau et appuyez avec un flotteur.

Le pulvérisateur se compose de compresseur d'air et pompes. Il est utilisé pour pulvériser la deuxième couche de miettes de caoutchouc, pour recouvrir les surfaces verticales d'une couche de miettes jusqu'à 1 millimètre. Il vous permet d'appliquer uniformément les composants et de masquer les inégalités de la première couche.

(Dans l'image: spray)

Utilisation: le mélange de polyuréthane est versé dans la trémie de réception, à partir de là, il est pompé vers le pistolet de pulvérisation et appliqué sur la surface sous pression.

Après avoir placé le caoutchouc en miettes, vous devez attendre qu'il sèche dans les 24 heures. Le durcissement complet du revêtement se produit après cinq jours.

Nettoyez l'équipement avec des solvants organiques: acétone ou xylène.

Le pavage en caoutchouc automatisé offre des avantages significatifs par rapport au pavage manuel conventionnel. L'utilisation d'un gerbeur permet de réduire le nombre de personnel de maintenance. En moyenne, trois à cinq spécialistes sont nécessaires. Dans le même temps, la productivité du travail est nettement supérieure à celle d'une équipe non équipée en équipement.

L'empileur de miettes en caoutchouc se compose de plusieurs éléments de base.

Premièrement, la zone de travail, qui a une surface en acier lisse avec un revêtement qui n'est pas sensible à la corrosion, et peut donc fonctionner même dans des conditions difficiles.
Deuxièmement, le grattoir avant est une structure en acier avec une distance ajustable au sol pour contrôler l'épaisseur du revêtement. Il est également possible d'ajuster sa largeur, grâce au limiteur supérieur.
Le troisième élément est un dispositif de commande et de mouvement de travail basé sur une transmission par chaîne. Équipé d'un contrôleur de vitesse, et est également capable d'effectuer des mouvements avant / arrière et sur une courbe.
L'élément suivant est un appareil de locomotion. Conçu pour déplacer l'empileur. Fonctionne sur roues. L'hydraulique soulève la surface de travail des rails pour un mouvement manuel.
Enfin, la cinquième partie est la plaque de pression. L'élément le plus fonctionnel. Effectue quatre objectifs à la fois: réglage de la hauteur, réglage des angles et des vibrations, ainsi que réglage de la température. Après traitement vibratoire, pressage et lissage, le revêtement en caoutchouc est nivelé avec une plaque. Un traitement par vibration est nécessaire pour un compactage correct du matériau et un chauffage à une température de 800 degrés permet à la surface de prendre et de durcir plus rapidement, ce qui améliore la qualité du produit final.

Revêtements en caoutchouc sans soudure qui sont posés dans un tapis solide sur une surface dure préalablement préparée. En fonction du type du futur site, de sa conception et de son projet, l'empileur vous permet de créer une variété de revêtements.

Elles sont:

Noir ou coloré. Pour ce dernier, un pigment est ajouté au mélange de miettes de caoutchouc et de liant polyuréthane, ou le revêtement est posé à l'aide de miettes pré-peintes noires ou de miettes de caoutchouc EPDM.
Simple ou double couche. Lors de la pose d'un revêtement à deux couches, une couche noire épaisse est d'abord recouverte et une couche de couleur plus mince sur le dessus. Dans le même temps, le fond définit la densité, l'élasticité et d'autres paramètres souhaités, et le haut est responsable de l'esthétique et de la fixation.
Imperméable et étanche. La couche supérieure peut être faite avec un effet de drainage, de sorte que les flaques d'eau n'apparaissent pas dessus.

La description

L'avantage lors de l'utilisation d'une technique spéciale est évident. La technique est facile à utiliser et à entretenir, le réglage de la machine permet d'éviter le gaspillage des composants et de produire un produit d'une épaisseur et d'une qualité données. L'utilisation de la machine permet de réduire le nombre de personnel de maintenance (en moyenne, une équipe de spécialistes est nécessaire jusqu'à 3 à 5 personnes: 2 sur la machine et 1 à 3 auxiliaires préparant le mélange). Dans le même temps, la productivité du travail est plusieurs fois supérieure à celle d'une brigade non mécanisée, au moins 1000 m2 / jour. Lors de la participation d'une société de production à un appel d'offres ouvert (appel d'offres), l'équipement technique joue un rôle important dans la détermination du gagnant par les organisateurs. Caractéristiques: 1. Largeur de remplissage: 2500 mm 2. Vitesse de déplacement: 0,8-6 m / min. 3. Productivité de coulée: 100-500 m / heure 4. Puissance: 8 kW 5. Poids: 850 kg. 6. Dimensions: (L * W * H) 3000 * 1800 * 720 mm. Description de la machine: 1. Zone de travail: a une surface plane en acier avec revêtement anti-corrosion, peut fonctionner dans des conditions difficiles. 2. Grattoir avant: Structure d'acier, la distance au sol peut être réglée manuellement à l'aide d'une vis, ce qui vous permet de régler l'épaisseur du revêtement Le réglage de la largeur est possible avec le limiteur supérieur. 3. Dispositif de contrôle et de travail: basé sur la transmission par chaîne. Possède un régulateur de vitesse, il est possible d'avancer, de reculer et le long d'une courbe. 4. Dispositif de déplacement: si nécessaire, le déplacement de la machine, sur roues. Le vérin hydraulique se soulève surface de travail avec pistes pour mouvement manuel. Plaque de pression: a 4 fonctions: réglage de la hauteur, réglage de l'angle, réglage de la température et des vibrations. Le mélange est nivelé avec une plaque après vibration, pressage et lissage. La pose par vibration est nécessaire pour un compactage correct du matériau, et un chauffage à 80 C permet une prise et un durcissement plus rapides de la surface et une amélioration de la qualité du revêtement. Domaines d'utilisation et produits obtenus: Les produits de cet équipement sont des revêtements en caoutchouc granuleux sans soudure, qui sont posés avec un tapis solide sur une surface dure ou préparée. Fondamentalement, le revêtement est posé sur des terrains de jeux et des terrains de sport. La couverture peut être:. Coloré; ... Double couche (fine couche de finition colorée et noir épais). Dans ce cas, la couche noire est d'abord posée, après séchage, la couche colorée est posée (avec un empileur ou à l'aide d'un spray PTJ-120). Pour la production de la couche colorée, on utilise soit des miettes noires avec des inclusions EPDM, soit seulement des granulés colorés en caoutchouc synthétique EPDM; ... Noir. Le pulvérisateur de chapelure et de colle PTJ-120 peut être utilisé comme équipement supplémentaire. Lors de la pulvérisation sur une couche noire transparente, vous pouvez obtenir 2 types de surface - perméable à l'eau et imperméable, en fonction du rapport de miettes et de colle, fraction de miettes. Lors de la pose de la couche de couleur supérieure à l'aide d'un empileur, une surface perméable à l'eau avec un effet de drainage est obtenue, sur laquelle des flaques d'eau ne se forment pas même sous la pluie. Sur tout type de surface décrit ci-dessus, pendant la saison froide, vous pouvez remplir la patinoire, et pendant la saison chaude, ce sera à nouveau un sport ou un terrain de jeu. Toutes les options de couleur sont possibles: toute couleur uniforme, revêtement avec des éclaboussures. Sur le sport et cours de récréation il est possible d'appliquer diverses variantes de marquage, de dessin. Les produits peuvent avoir une épaisseur de 4 à 20 mm (prise lors de l'installation). Description générale de la technologie 1. Les matériaux (miettes, liant), les équipements (empileur, mélangeur) sont amenés sur le lieu de pose. 2. La surface est en cours de préparation. S'il s'agit d'une chape en béton, la saleté, la poussière sont éliminées. 3. Apprêté avec une fine couche de colle utilisée pour l'installation à froid. Consommation d'adhésif de 100 à 300 g / m2, selon le relief de la surface. Cela contribue à une meilleure adhérence du matériau. 4. L'équipement et le matériel sont mis en place. 5. Le mélange de miettes et de liant (colle) est effectué sur un mélangeur. Pour cela, le magasin de miettes et de colle doit être situé à côté du mélangeur. Une balance est nécessaire pour doser avec précision le liant. En fonction de la fraction de miettes, du type de mélangeur, de l'humidité de l'air et de la qualité du liant, le rapport colle / miettes doit être de 15 à 20% du poids des miettes. Après l'achèvement du cycle de mélange des composants, le mélange résultant est transféré dans un chariot et transporté vers le site de placement et versé sur la surface de travail du finisseur. Pour le mélange et le transport, 1 à 3 personnes sont nécessaires, en fonction des performances requises. 6. La masse dispersée est nivelée par l'empileur, les joints avec la couche de matériau précédemment posée sont nivelés manuellement par l'opérateur de l'empileur à l'aide de truelles spéciales. Toutes les irrégularités de surface possibles sont remplies et nivelées avec du matériau. 7. Temps de séchage 8 à 24 heures (selon la température, l'humidité, la marque du liant). Après cela, vous pouvez appliquer ou vaporiser la couche de couleur supérieure. La deuxième couche est posée sans apprêt préalable. 8. Un marquage ou un dessin est appliqué si nécessaire. La colle est mélangée avec la couleur souhaitée du colorant et le mélange résultant est appliqué avec un pinceau sur les marquages \u200b\u200bpré-dessinés. Une autre option est possible: le motif, le logo, l'inscription requis sont découpés dans le matériau en caoutchouc du rouleau selon le modèle et mis de la colle sur la première couche noire. Ensuite, il est recouvert, scellé avec un revêtement protecteur et une deuxième couche de revêtement colorée est appliquée sur le dessus. Après séchage, le matériau de protection est enlevé et nous obtenons un revêtement avec un motif, un lettrage ou un logo. -La surface sur laquelle le matériau est appliqué doit être sèche et propre. -Il n'est pas permis de travailler avec températures négatives l'air et les précipitations. -La mie utilisée doit être sèche. La taille des fractions de miettes est de 1 à 4 mm. -Poids de 1 m2 de revêtement, épaisseur 10 mm: 7-8 kg. -La durée de vie du revêtement est d'au moins 10 ans.

Les dernières avancées technologiques nous ont apporté des revêtements en caoutchouc sans soudure.

Le matériel écologique et de prévention des blessures a trouvé son application dans le domaine de l'éducation physique et des sports, des activités de plein air.

La fabrication d'un revêtement en caoutchouc peut être réalisée à la fois avec l'utilisation de moyens improvisés, et par mécanisation partielle du procédé.

Examinons plus en détail la technologie de pose d'un revêtement en caoutchouc sans soudure.

Quelle que soit la technologie de revêtement en caoutchouc choisie, vous aurez besoin de:

miettes de caoutchouc;
composition adhésive;
pigments colorants.

Miettes de caoutchouc

Le degré d'écrasement des pneumatiques en caoutchouc détermine la portée de leur utilisation.

chit moins de 2 mm - formation de revêtements de sol à deux couches pour terrains de sport et stades, pistes de course, piscines, ateliers industriels, lave-autos, bâtiments d'élevage;
granules taille 2-5 mm - remplissage des équipements sportifs, aménagement de bases pour enfants, sports et terrains de jeux.

Lors de l'achat de miettes de caoutchouc, faites attention aux conditions suivantes:

qualité de nettoyage des produits;
tri par taille;
forme de miette.

Pour 1 m 2 de revêtement, il faut en moyenne 8 kg de caoutchouc.

La miette produite par le traitement mécanique des pneus a des bords lisses, donc beaucoup moins d'éléments de liaison sont nécessaires que lors de l'utilisation d'un analogue râpé.

Le coût des miettes de caoutchouc finies commence entre 10 et 12 roubles. par 1 kg de produit et dépend du volume d'achat et de la demande saisonnière du produit.

Composition adhésive

Pour la fabrication de revêtements de sol en caoutchouc sans soudure, formulations principalement à un composant, moins souvent - à deux composants.

Un composant

Comme liant dans mélange adhésif du bitume ou du polyuréthane est utilisé. Le choix de la colle est dû propriétés opérationnelles couverture et conditions de travail futures.

L'adhésif en caoutchouc à base de polyuréthane a les propriétés suivantes:

Perméabilité à l'eau... L'eau ne s'attarde pas à la surface du revêtement en polyuréthane, mais la traverse. Le revêtement fini peut être utilisé aussi bien à l'intérieur avec un taux d'humidité élevé qu'à l'extérieur.
Haute résistance à l'abrasion... Convient pour la fabrication de sols à fortes contraintes mécaniques.
Élasticité... Vous permet de former une surface traumatique pour le sport.
Durabilité... L'absence de vapeurs nocives permet d'utiliser des sols en caoutchouc dans les salles de jeux pour jeunes enfants.
Longue durée de vie, en raison de la résistance à la lumière ultraviolette et des changements brusques de température.

Une autre caractéristique du liant polyuréthane est la solidification à un taux d'humidité suffisamment élevé - 60-70% et une température ambiante de 20-25 °.

Les composés de bitume conviennent moins à la fabrication de surfaces en caoutchouc sans soudure.

Les composants bitumineux se mélangent mal avec la peinture et ont des propriétés de performance inférieures.

Coût de 1 kg. colle à un composant - à partir de 185 roubles.

À deux composants

L'adhésif en deux parties est vendu dans des récipients séparés contenant un liant époxy-polyuréthane et un durcisseur chimique.

Les deux composants sont mélangés directement au moment du travail.

Lors du choix d'une colle à deux composants pour le caoutchouc en miettes, il faut tenir compte du fait que la composition prête à l'emploi doit être utilisée dans les 30 à 40 premières minutes après sa préparation.

Une telle caractéristique de la colle nécessite un calcul minutieux de sa nécessité pour la production de travail pendant cette période de temps. L'avantage de la composition à deux composants est sa grande inertie chimique.

Le coût de 1 kg de colle - à partir de 165 roubles.

Exigences pour le travail

La formation d'un revêtement en caoutchouc sans soudure de haute qualité n'est possible qu'en respectant strictement les proportions recommandées par le fabricant de l'adhésif.

Pour 1 kg de granulés de caoutchouc, il faut environ 250 g de colle polyuréthane, la consommation du liant dépend de la taille des granulés utilisés.

Une autre condition pour une polymérisation uniforme de la composition de travail est maintenir le niveau d'humidité et de température requis sur le lieu de travail.

Formulations pigmentaires

La coloration du futur revêtement en caoutchouc est donnée par des pigments colorants ajoutés à la composition de travail.

Que devriez-vous rechercher lors du choix d'une peinture?

production à partir de composants inorganiques;
la présence d'oxydes de fer.

Une telle composition de composant du colorant le rend résistant aux précipitations et aux rayons ultravioletsprolonger la durée de vie esthétique du revêtement.

Le dosage de colorant dépend de l'intensité de couleur souhaitée de la surface en cours de formation et est en moyenne de 62 g pour 1 kg de caoutchouc granulé.

La consistance uniforme de la composition de travail est obtenue par une adhérence exacte à la recette du fabricant.

Le coût de 1 kg de colorant est de 110 roubles.

Matériau d'apprêt

Un apprêt à base de polyuréthane est un autre composant, sans lequel une installation de haute qualité d'un revêtement en caoutchouc sans soudure est impossible.

Le matériau avec une bonne capacité de pénétration assure une adhérence élevée des composants du mélange déposé sur le revêtement traité.

Le prix d'un apprêt varie de 10 roubles. pour 1 kg. et dépend des volumes achetés.

Équipement pour la production de revêtements

La qualité et la durabilité du futur produit dépendent en grande partie de l'équipement utilisé dans la production.

Il est particulièrement important d'utiliser des mécanismes spéciaux lorsqu'il est nécessaire de réaliser un revêtement à deux couches ou travail à grande échelle.

Vous n'êtes pas obligé d'acheter du matériel - peut être loué les accessoires dont vous avez besoin.

Mixer

Un mélange de haute qualité de caoutchouc, de colle et de colorant est assuré à l'aide d'un mélangeur industriel.

Les grumeaux non mélangés dans le mélange de travail sont un défaut de fabrication et peuvent annuler toutes vos tentatives pour créer un revêtement en caoutchouc sans soudure de qualité.

Caractéristiques distinctives du mélangeur - construction simple et fiabilité de fonctionnement.

Considérez certains types de mélangeurs en caoutchouc à miettes:

dispositif avec alimentation supérieure en matières premières et fenêtre de décharge latérale;
modèles avec réservoirs amovibles et moteur supérieur;
mélangeur à vis.

La communauté Internet a de bonnes critiques du mélangeur de caoutchouc MSRK-90. Le dispositif a un chargement par le haut des composants de la composition de travail et une fenêtre pratique pour éliminer le mélange fini.

La capacité du mélangeur et la puissance de son moteur permettent pétrir qualitativement le mélange à partir de 90 kg de caoutchouc.

Empileur automatique

Le revêtement en caoutchouc mécanisé présente les caractéristiques suivantes dignité:

productivité du travail élevée, permettant, selon la marque de l'équipement utilisé, de poser une surface d'une superficie allant jusqu'à 1000 m 2;
réduction du personnel pour la production d'œuvres;
personnalisabilité équipement pour obtenir la couverture de paramètres strictement spécifiés;
commodité et service de base.

L'empileur est équipé d'un racleur réglable à l'avant de la plate-forme de travail, d'une plaque de pression et d'éléments chauffants à l'arrière de l'unité.

L'empileur est contrôlé en ajustant la vitesse et la direction de son mouvement; il existe des dispositifs pour le mouvement manuel du mécanisme.

En cours de travail, le mélange de caoutchouc étalé sur la surface rugueuse est réparti et nivelé par l'empileur sur toute la largeur de la zone de travail de l'appareil. Les éléments chauffants chauffent le mélange de caoutchouc, accélérant ainsi le processus de polymérisation de la colle.

Rouleau

Les rouleaux manuels pour le compactage du mélange caoutchouc-adhésif doivent être suffisamment lourds. Luminaires incapable de compacter efficacement la composition de travail, ce qui entraînera la destruction rapide du revêtement en caoutchouc.

Il existe trois types de rouleaux utilisés pour former des surfaces en caoutchouc:

grand rouleau pour le compactage de la zone de couverture principale;
rouleau pour rouler les joints et les joints;
rouleau pour façonner les coins de surface.

Pulvérisateur de composition

Le dispositif de pulvérisation fournit la technologie application uniforme composition de travail sur la surface traitée.

L'avantage du pulvérisateur est la possibilité de masquer des «défauts» mineurs dans la production du revêtement en appliquant une fine couche de finition de matières premières.

Le fonctionnement de l'équipement est effectué de la manière suivante - la composition, prête à être appliquée sur le plan de travail, est placée dans la trémie de réception.

À l'aide d'une pompe, le mélange est fourni sous haute pression au pistolet de pulvérisation et appliqué sur la surface avec une couche de l'épaisseur requise, le rayon de pulvérisation des matières premières est réglable.

L'équipement fonctionne bien avec des copeaux jusqu'à 1 mm. La plus grande fraction obstrue la buse de pulvérisation et la détruit.

Équipement de pesage

Une adhérence exacte aux proportions des ingrédients de la composition de travail est une condition pour obtenir une surface en caoutchouc sans soudure de haute qualité.

Il est inacceptable d'utiliser des récipients de mesure pour déterminer le volume de l'un ou l'autre composant du mélange - un écart par rapport à la norme de 5 à 10% réduit considérablement les caractéristiques de fonctionnement du revêtement fini.

Technologies de revêtement en caoutchouc

La pose d'un revêtement en caoutchouc sans soudure est disponible même pour les artisans amateurs. La principale exigence pour la production de travail - respect strict des instructions lors de la préparation de la composition de travail, ainsi que de l'agitation et de l'application soigneuses du mélange.

Surfaces monocouche

L'installation du couvercle en caoutchouc est effectuée dans l'ordre suivant.

Préparation de la fondation

La durée de vie du futur revêtement dépend en grande partie de la qualité et du type de base.

Les types de bases les plus populaires sont:

Pierre concassée... Il est utilisé pour l'installation de revêtement en caoutchouc sur les terrains de jeux, les installations sportives pour la course et la marche.

L'efficacité et la perméabilité à l'humidité sont les principales caractéristiques de la base en pierre concassée.

Le revêtement posé sur de la pierre concassée doit avoir une épaisseur supérieure à 15 mm. et utilisé exclusivement pour des charges légères.

L'excavation du sol est effectuée sur le chantier.

La taille de la dépression dépend du niveau d'occurrence eaux souterrainesainsi que le type de sol et sa capacité de drainage.

La distance des puits d'eaux pluviales est également importante.

La prochaine étape est compactage et drainage du sol... Ensuite, des couches de sable et de pierre concassée de différentes fractions sont posées avec un compactage obligatoire. La couche supérieure est formée de tamisages fins.

Une base en pierre concassée de haute qualité a une légère pente pour éliminer l'humidité, ne contient pas de creux ni de renflements, ne serre pas lors de la marche.

Asphalte.Le socle en béton bitumineux permet de déposer des miettes de caoutchouc en couche de 1 cm Ce type de socle est utilisé dans la construction d'installations sportives professionnelles. Son avantage est sa haute résistance, résistant au poids des équipements spéciaux.

Une autre condition est l'absence de taches de produits pétroliers.

Une base d'asphalte peut être formée en une ou deux couches, avec la disposition obligatoire de sous-couches de sable et de gravier.

Le respect de la technologie de fabrication de chaussées en asphalte vous permet d'obtenir une base qui peut résister à des contraintes mécaniques importantes.

Béton.La base en béton est la plus solide et la plus durable, a une portée d'utilisation universelle.

Comme la chaussée en asphalte, elle peut supporter de lourdes charges et peut même être utilisée pour former un plancher dans les parkings.

Haute qualité chaussée en béton nécessite une imperméabilisation et un ponçage efficaces.

Que rechercher d'autre lors de la construction d'une base en béton?

L'épaisseur de la couche de béton doit être supérieure à 1,2 cm, la quantité exacte de béton pour 1 m 2 de la zone de travail est calculée en fonction du type de sol et des charges prévues sur la base.
Le renforcement du béton ne doit pas être négligé. Le treillis métallique à mailles fines améliore considérablement la qualité de la future fondation.
La formation du plan de base avec une pente et une imperméabilisation soigneuse empêche la couche de béton de se délaminer et l'accumulation de flaques d'eau à sa surface.
Le sablage du béton est obligatoire pour obtenir une adhérence totale à la couche de caoutchouc et de colle.
Le substrat est considéré comme prêt lorsque son taux d'humidité est inférieur à 4%.

Une couche de caoutchouc sur une base en béton - à partir de 1 cm.

Apprêt

Pour augmenter les propriétés "d'adhérence" de l'adhésif au sous-plancher ou à la base, il est nécessaire d'apprêter la surface.

À ces fins, vous pouvez utiliser des mélanges d'apprêt du commerce ou les préparer vous-même.

Pour l'apprêt le plus simple, vous avez besoin de colle à base de térébenthine et de polyuréthane. Les composants sont mélangés dans des proportions égales et appliqués au rouleau sur la surface à traiter.

La période de "durcissement" de l'apprêt dépend du niveau d'humidité, de la température du lieu de travail et est d'une demi-heure à plusieurs heures... La consommation du mélange pour 1 m 2 de surface est de 300 g.

Calcul des composants et mélange du mélange de travail

En fonction du volume du réservoir du mélangeur et de la puissance de son moteur, vous pouvez immédiatement préparer une composition à poser sur 5 à 10 m 2 de la base.

Ainsi, avec la formation étape par étape d'un revêtement en caoutchouc de 1 cm d'épaisseur par «étapes» de 5 m 2, vous aurez besoin de:

Miettes de caoutchouc - 40 kg.
Colle - 8,5 kg (voir les instructions d'utilisation pour les proportions exactes).
Teinture - 2,5 kg.

Les composants finis sont introduits dans le réservoir du mélangeur dans l'ordre suivant: miettes, après 2 minutes de colorant pigmentaire. Après coloration uniforme des particules de caoutchouc, de la colle est ajoutée au mélangeur. Le mélange de la composition est effectué jusqu'à ce qu'un mélange homogène soit obtenu et, en règle générale, prend 10 à 15 minutes.

Application

Pour faciliter le travail, vous pouvez marquer la surface de travail en segments d'une superficie de 1 m 2. Un mélange de 10,2 kg est versé dans chaque carré. La masse adhésive en caoutchouc est nivelée sur la surface avec des dispositifs spéciaux sous forme de spatules et pressée avec des rouleaux.

Avec une méthode de travail mécanisée, l'inventaire improvisé est remplacé par un empileur automatique.

Seules les imperfections mineures de la surface finie, qui surviennent périodiquement lors de l'utilisation de l'équipement sur de grandes surfaces, sont corrigées manuellement.

Le frittage complet de la composition dépend des conditions météorologiques et prend en moyenne 8 à 12 heures.

Technologie double couche

Le revêtement en caoutchouc peut être posé en une ou deux couches. Avec une technologie de travail à deux couches, vous pouvez économiser sur la peinture des couches inférieures de caoutchouc.

Pour rendre le revêtement plus élastique, il est conseillé d'utiliser de fines miettes (jusqu'à 2,5 m) pour former la première couche de caoutchouc.

Une fois la première couche de caoutchouc complètement solidifiée, il est nécessaire de renforcer la surface avec un treillis en fibre de verre. Cette technique augmente la résistance du revêtement, augmente sa durée de vie.

La couche supérieure de caoutchouc peut être formée avec l'addition de granulés de caoutchouc colorés prêts à l'emploi ou être entièrement composée de ceux-ci. Dans ce cas, les colorants pigmentaires ne sont pas utilisés.

L'épaisseur de la couche supérieure, en fonction de l'objectif d'utilisation du futur revêtement, est de 1 cm.

Sols «secs»

Les technologies que nous avons envisagées appartiennent à la catégorie de l'auto-assemblage de sols en caoutchouc à l'aide de composants de reliure. Il existe une autre méthode, la production de sol en caoutchouc dit «sec».

La technologie de pose est un simple étalement de miettes de caoutchouc avec une couche de plus de 8 cm sur la base.

Cette façon de travailler bon pour une formation rapide revêtement de sol temporaire, et tous ses avantages sont limités.

Prix \u200b\u200bde fabrication

L'autoproduction et l'installation à faire soi-même d'un revêtement en caoutchouc est l'option la plus économique pour la production d'ouvrages. Le coût des services tiers est très différent et dépend des facteurs suivants:

but du produit;
épaisseur du revêtement;
le nombre de couches du produit.

Présentons les résultats d'une étude du marché des services pour la production de surfaces en caoutchouc sans soudure (consommation et prix au 1 m 2) dans le tableau suivant:

Il est très rentable de créer une entreprise de coiffure si vous n'avez plus de pneus vous-même. Bien sûr, pour ouvrir un tel boîtier, vous avez besoin d'un équipement avec lequel vous pouvez vous familiariser.

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Cette vidéo montre clairement comment le mélange pour un revêtement sans couture de miettes de caoutchouc est appliqué, réparti et roulé à l'aide d'un rouleau:

Production

Fabrication de surfaces en caoutchouc sans soudure - excellent moyen d'utiliser des produits recyclés.

Les produits économiques aux propriétés de consommation élevées peuvent être utilisés pour des besoins personnels ou faire l'objet d'un usage commercial.

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