Développement de procédés technologiques de traitement de la pièce "adaptateur" dans des zones automatisées. Caractéristiques, dessin et acheminement - tableaux technologiques et opérationnels pour la fabrication de pièces "Adaptateur de pièce" Adaptateur de pièce en génie mécanique
(3000 )
Détail "Adaptateur"
IDENTIFIANT: 92158Date de dépôt: 24 février 2013
Vendeur: Hautamyak ( Écrivez si vous avez des questions)
Type de travail: Diplôme et assimilés
Formats de fichier: T-Flex CAD, Microsoft Word
Livré dans un établissement d'enseignement: Ri (F) MGOU
Description:
La pièce «Adaptateur» est utilisée dans la machine de forage de trous profonds RT 265, qui est produite par JSC RSZ.
Il est destiné à la fixation de l'outil de coupe sur la «tige», qui est un axe fixe fixé dans la poupée mobile de la machine.
Structurellement, «l'adaptateur» est un corps de révolution et a un filetage interne rectangulaire à trois départs pour la fixation de l'outil de coupe, ainsi qu'un filetage externe rectangulaire pour la connexion avec la «tige». Un trou traversant dans "l'adaptateur" sert:
pour l'élimination des copeaux et du liquide de refroidissement de la zone de coupe lors du perçage de trous borgnes;
pour fournir du liquide de refroidissement à la zone de coupe lors du perçage de trous.
L'utilisation d'un filetage à trois fils est due au fait que lors du processus d'usinage pour un changement rapide d'outil, il est nécessaire de dévisser rapidement un outil et d'enrouler l'autre dans le corps de "l'adaptateur".
La pièce à usiner pour la partie "Adaptateur" est en acier laminé en acier AC45 TU14-1-3283-81.
TENEUR
feuille
Introduction 5
1 Partie analytique 6
1.1 Objet et conception de la partie 6
1.2 Analyse de la transformabilité 7
1.3 Propriétés physiques et mécaniques du matériau de la pièce 8
1.4 Analyse du processus technologique de base 10
2 Partie technologique 11
2.1 Détermination du type de production, calcul de la taille du lot de lancement 11
2.2 Choix d'une méthode d'obtention d'une pièce 12
2.3 Calcul des surépaisseurs minimales d'usinage 13
2.4 Calcul du facteur de précision de pondération 17
2.5 Justification économique sélection des pièces 18
2.6 Version de conception du processus technologique 20
2.6.1 Général 20
2.6.2 Ordre et séquence du TP 20
2.6.3 Parcours d'un nouveau processus technologique 20
2.6.4 Sélection des équipements, description des capacités technologiques
et caractéristiques techniques machines 21
2.7 Justification de la méthode de base 25
2.8 Sélection des fixations 25
2.9 Choix des outils de coupe 26
2.10 Calcul des conditions de coupe 27
2.11 Calcul pièce et pièce - temps de calcul 31
2.12 Numéro spécial sur la technologie de l'ingénierie 34
3 Conception, partie 43
3.1 Description de la fixation 43
3.2 Calcul du dispositif de fixation 44
3.3 Description de l'outil de coupe 45
3.4 Description du dispositif d'essai 48
4. Calcul de l'atelier d'usinage 51
4.1 Calcul de l'équipement nécessaire pour l'atelier 51
4.2 Définition zone de production atelier 52
4.3 Détermination du nombre d'employés requis 54
4.4 Sélection solution constructive bâtiment industriel 55
4.5 Conception des locaux techniques 56
5. Sécurité et respect de l'environnement des solutions de conception 58
5.1 Caractéristiques de l'objet d'analyse 58
5.2 Analyse du danger potentiel de la zone conçue
atelier d'usinage pour les travailleurs et l'environnement 59
5.2.1 Analyse des dangers potentiels et de la production dangereuse
facteurs 59
5.2.2 Analyse de l'impact de l'atelier sur l'environnement 61
5.2.3 Analyse de la possibilité d'occurrence
urgences 62
5.3 Classification des locaux et production 63
5.4 Assurer la sécurité et l'hygiène
conditions de travail hygiéniques dans l'atelier 64
5.4.1 Mesures et mesures de sécurité 64
5.4.1.1 Automatisation des processus de production 64
5.4.1.2 Emplacement de l'équipement 64
5.4.1.3 Clôture des zones dangereuses, interdite,
dispositifs de sécurité et de verrouillage 65
5.4.1.4 Assurer la sécurité électrique 66
5.4.1.5 Élimination des déchets dans l'atelier 66
5.4.2 Mesures et moyens de production
assainissement 67
5.4.2.1 Microclimat, ventilation et chauffage 67
5.4.2.2 Éclairage industriel 68
5.4.2.3 Protection contre le bruit et les vibrations 69
5.4.2.4 Sanitaire et ménage auxiliaires
locaux et leur agencement 70
5.4.2.5 Équipement de protection individuelle 71
5.5 Mesures et moyens de protection de l'environnement
l'environnement de l'impact de l'atelier d'usinage projeté 72
5.5.1 Élimination des déchets solides 72
5.5.2 Purification des gaz d'échappement 72
5.5.3 Nettoyage eaux usées 73
5.6 Mesures et moyens pour assurer
sécurité d'urgence 73
5.6.1 Sécurité incendie 73
5.6.1.1 Système de prévention des incendies 73
5.6.1.2 Système protection contre le feu 74
5.6.2 Protection contre la foudre 76
5.7. Développement d'ingénierie pour assurer
sécurité du travail et protection de l'environnement 76
5.7.1 Calcul de l'éclairement total 76
5.7.2 Calcul des absorbeurs de bruit unitaires 78
5.7.3 Calcul du cyclone 80
6. Partie organisationnelle 83
6.1 Description du système automatisé
surface projetée 83
6.2 Description du transport et du stockage automatisés
systèmes de la surface projetée 84
7. Partie économique 86
7.1 Contexte 86
7.2 Calcul des investissements en capital en immobilisations 87
7.3 Coûts du matériel 90
7.4 Conception de la structure organisationnelle de l'atelier 91
7.5 Calcul du fonds annuel salaires employé 92
7.6 Estimation des coûts indirects et d'atelier 92
7.6.1 Estimation des coûts d'entretien et d'exploitation
équipement 92
7.6.2 Estimation des coûts généraux de l'atelier 99
7.6.3 Répartition des frais de maintenance et d'exploitation
équipement et frais publics pour le coût des produits 104
7.6.4 Coûts de production estimés 104
7.6.4.1 Coût du kit 104
7.6.4.2 Calcul des coûts unitaires 105
7.7 Résultat Partie 105
Conclusion 108
Références 110
Applications
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introduction
1. Partie technologique
1.3 Description du fonctionnement technologique
1.4 Matériel appliqué
2. Partie calculée
2.1 Calcul des modes de traitement
2.2 Calcul de la force de serrage
2.3 Calcul du lecteur
3. Partie de conception
3.1 Description de la conception de l'appareil
3.2 Description du fonctionnement de l'appareil
3.3 Développement les pré-requis techniques par plan de montage
Conclusion
Liste de références
Annexe (spécification du dessin d'assemblage)
introduction
La base technologique est le facteur le plus important dans la mise en œuvre réussie du progrès technique en génie mécanique. Au stade actuel de développement de la construction mécanique, il est nécessaire d'assurer la croissance rapide de la production de nouveaux types de produits, l'accélération de son renouvellement et une réduction de la durée de séjour en production. La tâche d'augmenter la productivité du travail dans la construction mécanique ne peut être résolue qu'en mettant en service même les équipements les plus avancés. L'utilisation d'équipements technologiques contribue à une augmentation de la productivité du travail dans la construction mécanique et concentre la production sur des méthodes intensives de sa conduite.
Le principal groupe d'équipements technologiques est constitué de dispositifs d'assemblage mécanique. Les appareils en génie mécanique sont appelés dispositifs auxiliaires aux équipements technologiques utilisés dans les opérations de traitement, d'assemblage et de contrôle.
L'utilisation de dispositifs permet: d'éliminer le marquage des pièces avant traitement, d'augmenter sa précision, d'augmenter la productivité du travail dans les opérations, de réduire le coût de production, de faciliter les conditions de travail et d'assurer sa sécurité, d'élargir les capacités technologiques des équipements , pour organiser le service multi-stations, pour appliquer des normes de temps techniquement solides, pour réduire le nombre de travailleurs requis pour la production.
L'unification, la normalisation et la normalisation sont des méthodes efficaces qui accélèrent et réduisent les coûts de conception et de fabrication des appareils. La normalisation et la normalisation ont un effet économique à toutes les étapes de la création et de l'utilisation des appareils.
1. Partie technologique
1.1 Objet et description de la pièce
La partie «Adaptateur» est conçue pour connecter le moteur électrique au carter de la boîte de vitesses et pour protéger la jonction de l'arbre du moteur avec l'arbre de la boîte de vitesses contre d'éventuels dommages mécaniques.
L'adaptateur est installé dans le trou du carter de boîte de vitesses avec une surface cylindrique lisse d'un diamètre de 62h9 et est fixé avec quatre boulons traversant des trous d'un diamètre de 10 + 0,36. Un collier est installé dans le trou 42H9, et quatre trous d'un diamètre de 3 + 0,25 servent, si nécessaire, à le démonter. Le trou d'un diamètre de 130H9 est destiné à fonder la bride de raccordement du moteur électrique, et la rainure d'un diamètre de 125-1 est destinée à l'installation d'une bride de glissement reliant le moteur électrique à l'adaptateur. Dans le trou d'un diamètre de 60 + 0,3, il y a des accouplements et deux rainures de 30x70 mm sont destinées à la fixation et au réglage des accouplements sur les arbres.
La partie de l'adaptateur est en acier 20, qui présente les propriétés suivantes: acier 20 - carbone, structurel, de haute qualité, carbone? 0,20%, le reste est du fer (plus en détail, la composition chimique de l'acier 20 est donnée dans le tableau 1, et mécanique et propriétés physiques dans le tableau 2)
Tableau 1. Composition chimique acier de construction au carbone 20 GOST 1050-88
En plus du carbone, le silicium, le manganèse, le soufre et le phosphore sont toujours présents dans l'acier au carbone, qui ont un effet différent sur les propriétés de l'acier.
Les impuretés permanentes de l'acier sont généralement contenues dans la plage suivante (%): silicium jusqu'à 0,5; soufre jusqu'à 0,05; manganèse jusqu'à 0,7; phosphore à 0,05.
b Avec une augmentation de la teneur en silicium et en manganèse, la dureté et la résistance de l'acier augmentent.
b Le soufre est une impureté nocive, il confère de la fragilité à l'acier, diminue sa ductilité, sa résistance et sa résistance à la corrosion.
b Le phosphore confère à l'acier une fragilité à froid (fragilité aux températures normales et basses)
Tableau 2. Propriétés mécaniques et physiques de l'acier 20 GOST 1050-88
y br - résistance à la traction temporaire (résistance à la traction
lorsqu'il est étiré);
y t est la limite d'élasticité;
d 5 - allongement relatif;
et n - résistance aux chocs;
w - rétrécissement relatif;
HB - dureté Brinell;
g - densité;
l - conductivité thermique;
b - coefficient de dilatation linéaire
1.2 Processus technologique de fabrication d'une pièce (itinéraire)
La pièce est traitée en opérations:
010 Opération de tournage;
020 Opération de tournage;
030 Opération de tournage;
040 Opération de fraisage;
050 Opération de perçage.
1.3 Description du fonctionnement technologique
030 Opération de tournage
Nettoyez le contour de la surface
1.4 Matériel appliqué
Machine 12K20F3.
Paramètres de la machine:
1. Le plus grand diamètre pièce à traiter:
au-dessus du lit: 400;
sur support: 220;
2. Le plus grand diamètre de la barre passant par les trous de broche: 20;
3. Longueur maximale de la pièce à traiter: 1000;
4. Étape du fil coupé:
métrique jusqu'à 20;
pouce, nombre de fils par pouce: -;
modulaire, module: -;
5. Étape du fil coupé:
pitch, pitch: -;
6. Fréquence de rotation d'une broche, tr / min: 12,5 - 2000;
7. Nombre de vitesses de broche: 22;
8. Le plus grand mouvement de l'étrier:
longitudinal: 900;
transversal: 250;
9. Avance de l'étrier, mm / tr (mm / min):
longitudinal: (3 - 1200);
transversal: (1,5 - 600);
10. Nombre d'étapes de don: B / s;
11. Vitesse de déplacement rapide du support, mm / min:
longitudinal: 4800;
transversal: 2400;
12. Puissance du moteur électrique de l'entraînement principal, kW: 10;
13.Dimensions (sans CNC):
longueur: 3360;
largeur: 1710;
hauteur: 1750;
14.Masse, kg: 4000;
1.5 Schéma de base des pièces sur les opérations
Figure 1. - Schéma de base des pièces
surface A - montage avec trois points de référence: 1,2,3;
surface B - double guide avec deux points d'ancrage: 4.5.
2. Partie calculée
2.1 Calcul des modes de traitement
Les modes de traitement sont déterminés par deux méthodes:
1. Statistiques (selon le tableau)
2. Méthode analytique selon des formules empiriques
Les éléments des conditions de coupe comprennent:
1. Profondeur de coupe - t, mm
où di1 est le diamètre de surface obtenu à la transition précédente, mm;
di-diamètre de la surface à cette transition, mm;
où Zmax est la surépaisseur d'usinage maximale.
t lors de la découpe et du rainurage est égal à la largeur de la fraise t \u003d H
2. Avance - S, mm / tr.
3. Vitesse de coupe-V, m / min.
4. Nombre de tours de la broche, n, rpm;
Déterminer les modes de traitement pour l'opération de finition au tour de tournage externe de la surface O62h9 -0.074, déterminer la force de coupe Pz, le temps de traitement principal To, et la possibilité d'effectuer cette opération sur une machine donnée.
Donnée initiale:
1. Machine 16K20F3
2. Paramètres reçus: O62h9 -0,074; Lobr \u003d 18 + 0,18; rugosité
3. Outil: coupeur droit, c \u003d 90 ?; c1 \u003d 3 ?; r \u003d 1 mm; L \u003d 170;
H? B \u003d 20 à 16; T15K6; durabilité T 60 min.
4. Matériel: acier 20 GOST 1050-88 (dvr \u003d 410MPa);
Le progrès
1. Déterminez la profondeur de coupe :;
où Zmax est la surépaisseur d'usinage maximale; mm;
2. Le flux est sélectionné selon des tableaux, des ouvrages de référence :; (ébauche).
Stabl \u003d 0,63, en tenant compte du facteur de correction: Ks \u003d 0,48;
(car dvr \u003d 410MPa);
S \u003d Stabl? Ks; S \u003d 0,63 × 0,45 \u003d 0,3 mm / tr;
3. Vitesse de coupe.
où C v est le coefficient; x, y, m - exposants. ...
C v \u003d 420; m \u003d 0,20; x \u003d 0,15; y \u003d 0,20;
T est la durée de vie de l'outil; T \u003d 60 min;
t est la profondeur de coupe; t \u003d 0,75 mm;
S - alimentation; S \u003d 0,3 mm / tr;
où K V est un facteur de correction qui prend en compte des conditions de traitement spécifiques.
K V \u003d K mv? Vers nv? K et v? K mv;
où K mv est un coefficient qui prend en compte l'influence des propriétés physiques et mécaniques du matériau traité sur la vitesse de coupe.
Pour l'acier
K mv \u003d K r? n v;
n v \u003d 1,0; K r \u003d 1,0; K mv \u003d 1? \u003d 1,82;
К nv - coefficient tenant compte de l'influence de l'état de la surface de la pièce; ...
K et v est un coefficient qui prend en compte l'influence de l'outil matériel sur la vitesse de coupe. ...
K V \u003d 1,82? 1.0? 1,0 \u003d 1,82;
V \u003d 247? 1,82? 450 m / min;
4. La vitesse de rotation de la broche est déterminée par la formule:
N \u003d; n \u003d tr / min.
Pour augmenter la durée de vie de l'outil, nous prenons n \u003d 1000 tr / min.
5. Déterminez la vitesse de coupe réelle:
V f \u003d; V f \u003d \u003d 195 m / min;
6. La force de coupe est déterminée:
P z selon la formule; ...
Р z \u003d 10? C p? t x? S y? Vph n? K p;
où C p est une constante;
x, y, n - exposants; ...
t - profondeur de coupe, mm;
S - avance, mm / tr;
V est la vitesse de coupe réelle, m / min;
C p \u003d 300; x \u003d 1,0; y \u003d 0,75; n \u003d -0,15;
K p \u003d 10? 300? 0,75? 0,41? 0,44? K p \u003d 406? K p;
K p - facteur de correction; ...
K p \u003d K mr? K c p? K g p? K l r? K rp;
où K mr est un coefficient qui prend en compte l'influence de la qualité du matériau traité sur les dépendances de puissance ...
K mr \u003d; n \u003d 0,75; K mp \u003d;
K c p; K g p; K l p; K rp; - facteurs de correction qui tiennent compte de l'influence des paramètres géométriques de la partie coupante de l'outil sur les composantes de la force de coupe
K c p \u003d 0,89; K g p \u003d 1,0; K 1 p \u003d 1,0; K rp \u003d 0,93;
K p \u003d 0,85? 0,89? 1.0? 1.0? 0,93 \u003d 0,7;
Р z \u003d 406? 0,7 \u003d 284 H;
7. Vérifions les modes de coupe de puissance sur la broche de la machine, pour cela la puissance de coupe est déterminée par la formule:
où Pz est la force de coupe; m;
V est la vitesse de coupe réelle; m / min;
60? 1200 - facteur de conversion;
Kz \u003d 406 - 0,7 \u003d 284 N;
Déterminer N sur la broche de la machine, en tenant compte du rendement; Efficacité (h);
N shp. \u003d N dv. ? s;
où N shp est la puissance sur la broche; kW;
N dv - puissance du moteur électrique de la machine; kW;
N dv 16K20F3 \u003d 10kW;
З - pour les machines à couper le métal; 0,7 / 0,8;
N shp \u003d 10? 0,7 \u003d 7 kW;
Production
Parce que condition N res< N шп; соблюдается (0,9 < 7) ,то выбранные режимы обработки осуществимы на станке 16К20Ф3;
9. Déterminez l'heure principale par la formule:
où L calc. - durée estimée du traitement; mm;
Qui est calculé par la formule:
L calc. \u003d lobr + l 1 + l 2 + l 3;
où lobr est la longueur de la surface traitée; mm; (lobr \u003d 18 mm);
l 1 + l 2 - est la quantité de pénétration et la quantité de dépassement de l'outil; mm; (égal à 5 \u200b\u200bmm en moyenne);
l 3 - longueur supplémentaire pour prendre des puces de test. (puisque le traitement est en mode automatique, alors l 3 \u003d 0);
i est le nombre de passes;
T o \u003d \u003d 0,07 min;
Tous les résultats obtenus ci-dessus sont résumés dans le tableau;
Tableau 1 - Paramètres de traitement pour les opérations de tournage
2.2 Calcul de la force de serrage
Le schéma de conception du montage est un schéma qui représente toutes les forces agissant sur la pièce: force de coupe, couple, force de serrage. Le schéma de conception de l'appareil est illustré à la figure 2.
Image 2
Le schéma constructif de l'appareil est une représentation simplifiée de l'appareil, avec ses principaux éléments.
Les forces appliquées à la pièce doivent empêcher une éventuelle séparation de la pièce, son décalage ou sa rotation sous l'action des forces de coupe et assurer un serrage fiable de la pièce pendant toute la durée du traitement.
Force de serrage de la pièce à par ici l'ancrage est déterminé par la formule suivante:
où n est le nombre de virements.
f - coefficient de frottement sur surface de travail pince f \u003d 0,25
Pz - force de coupe Pz \u003d 284 N
K est le facteur de sécurité, qui est déterminé par la formule:
où K0 est le facteur de sécurité garanti, K0 \u003d 1,5;
K1 est un facteur de correction qui prend en compte
vue de la surface de la pièce, K1 \u003d 1;
K2 est un facteur de correction qui prend en compte l'augmentation de la force de coupe lorsque l'outil de coupe est émoussé, K2 \u003d 1,4;
K3 est un facteur de correction qui prend en compte l'augmentation de l'effort de coupe lors de l'usinage des surfaces discontinues de la pièce (dans ce cas, absent);
K4 est un facteur de correction qui prend en compte la variabilité de la force de serrage, distinguée par la puissance d'entraînement du dispositif K4 \u003d 1;
K5 - facteur de correction prenant en compte le degré de commodité de la position de la poignée en main dispositifs de serrage (absent dans ce cas);
K6 est un facteur de correction qui prend en compte l'incertitude du lieu de contact de la pièce avec des éléments de support ayant une grande surface de support, K6 \u003d 1,5.
La valeur du coefficient K étant inférieure à 2,5, la valeur obtenue est prise égale à 3,15.
2.3 Calcul de la puissance d'entraînement
Comme la pièce est serrée sans lien intermédiaire, la force sur la tige sera égale à la force de serrage de la pièce, c'est-à-dire
Le diamètre d'un vérin pneumatique à double effet avec alimentation en air sans tige est déterminé par la formule suivante:
où p est la pression air comprimé, p \u003d 0,4 MPa;
d - diamètre de la tige.
Le diamètre du vérin pneumatique est pris égal à 150 mm.
Le diamètre de la tige sera de 30 mm.
Force de tige valide:
3. Partie de conception
3.1 Description de la conception et du fonctionnement de l'appareil
Le dessin montre la structure d'un dispositif pneumatique pour serrer axialement un manchon de collier à paroi mince. Le manchon est centré dans la rainure du disque 7, solidaire du boîtier 1, et serré selon l'axe par trois leviers 6, fixés sur l'axe 5. Les leviers sont actionnés par une tige reliée à la vis 2, pendant le mouvement dont la bascule 4 se déplace avec les leviers 6 serrant la pièce à usiner ... Lorsque la poussée se déplace de gauche à droite, la vis 2 au moyen de l'écrou 3 déplace le culbuteur 4 avec les leviers 6. Les doigts, sur lesquels sont fixés les leviers 6, coulissent le long des rainures obliques du disque 7 et ainsi , lors du desserrage de la pièce traitée, ils se soulèvent quelque peu, ce qui permet de libérer la pièce traitée et d'installer une nouvelle pièce ...
Conclusion
Un dispositif est un outillage technologique conçu pour installer ou diriger un objet de travail ou un outil lors d'une opération technologique.
L'utilisation de dispositifs contribue à une augmentation de la précision et de la productivité du traitement, du contrôle des pièces et de l'assemblage des produits, permet la mécanisation et l'automatisation des processus technologiques, une diminution des qualifications professionnelles, une augmentation des capacités technologiques des équipements et une augmentation des la sécurité du travail. L'utilisation d'appareils peut réduire considérablement le temps d'installation et ainsi augmenter la productivité du processus où le temps d'installation de l'objet est proportionnel au temps technologique principal.
Réduction du temps de traitement d'une pièce, augmentation de la productivité du travail assurée - le développement d'une machine-outil spéciale - un mandrin à serrage pneumatique.
Liste de références
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3. Manuel d'un ingénieur en mécanique. T. 1 / Ed. A.M.Dalsky, Kosilova A.G., Meshcheryakova R.K., Suslova A.G., - 5e éd., Révisé. et supplémentaire - M.: Génie mécanique -1, 2001.- 912s., ill.
4. Manuel d'un ingénieur en mécanique. Vol.2 / Ed. Dalsky A.M., Suslova A.G., Kosilova A.G., Meshcheryakova R.K. - 5e éd., Rév. et ajouter. -M.: Génie mécanique-1, 2001.- 944s .. ill.
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Livre 1: Fondamentaux de la construction mécanique - 278 p.
Livre. 2. Fabrication de pièces de machines - 248 p.
7. Skhirtladze, A.G. Équipement technologique des industries de construction de machines / A.G. Skhirtladze, V.Yu. Novikov; Ed. Miam. Solomentsev.- 2e éd., Révisé. et ajouter. - M .: Ecole supérieure, 2001. - 407 p.
9. Normes générales de construction de machines concernant le temps et les conditions de coupe pour la normalisation des travaux effectués sur les machines-outils universelles et polyvalentes à commande numérique. Partie 2. Normes pour les conditions de coupe - M.: Economics, 1990.
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Projet de cours sur la technologie de l'ingénierie
Thème du projet: Développement d'un procédé technologique pour l'usinage de la pièce "Adaptateur".
Applications: cartes de croquis pour le tournage, le fraisage et le perçage, carte opérationnelle des opérations combinées pour l'usinage de pièces sur des machines CNC de découpe de métaux, programme de commande (005, A) (dans le système FANUC), plans d'adaptateur, schémas d'usinage de pièces, croquis technologiques, dessin de la pièce.
Dans ce projet de cours, le volume de production a été calculé et le type de production a été déterminé. Analyse de l'exactitude du dessin en termes de conformité aux normes applicables. La voie de traitement de la pièce a été conçue, l'équipement, les outils de coupe et les montages ont été sélectionnés. Les dimensions de fonctionnement et de la pièce ont été calculées. Les conditions de coupe et la cadence pour une opération de tournage sont déterminées. Les problématiques du support métrologique et des mesures de sécurité sont prises en compte.
Les tâches les plus importantes de ce cours sont: compréhension pratique des concepts de base et des dispositions de la technologie du génie mécanique sur l'exemple de la conception d'un processus technologique pour le traitement d'une pièce "Adaptateur", maîtrise de la nomenclature existante équipement technologique et l'outillage en conditions de production, leurs capacités technologiques, leur domaine d'utilisation rationnel.
Dans le processus d'analyse du processus technologique, les questions suivantes ont été considérées: la prise en compte de la fabricabilité de la conception de la pièce, la justification du choix du processus technologique, la mécanisation et l'automatisation, l'utilisation de machines-outils et d'équipements performants , les méthodes de production en ligne et en groupe, le strict respect des normes de construction de machines et la série de préférences qui y sont disponibles, la validité de l'utilisation d'opérations spécifiques des équipements technologiques, des outils de coupe, des dispositifs de travail, des outils de mesure, l'identification des structures des opérations technologiques , leur évaluation critique, fixant les éléments des opérations technologiques.
Teneur
1. Tâche
introduction
2. Calcul du volume de production et détermination du type de production
3. caractéristiques générales des détails
3.1 Objectif de service de la pièce
3.2 Type de pièce
3.3 Fabrication de la pièce
3.4 Contrôle normatif et examen métrologique d'un dessin d'une pièce
4. Le choix du type de pièce et sa justification
5. Développement d'un processus technologique d'itinéraire pour la fabrication d'une pièce
6. Développement d'un processus technologique opérationnel pour la fabrication d'une pièce
6.1 Spécification de l'équipement technologique sélectionné
6.2 Clarification du schéma d'installation des pièces
6.3 Objectif des outils de coupe
7. Esquisses de traitement
8. Développement du programme de contrôle
8.1 Réalisation d'un croquis technologique avec indication de la structure des opérations
8.2 Calcul des coordonnées GCP
8.3 Développement du programme de contrôle
9. Calcul des dimensions opérationnelles et des dimensions de la pièce à usiner
10. Calcul des conditions de coupe et normalisation technique
11. Support métrologique du processus technologique
12. Sécurité du système technologique
13. Remplissage cartes technologiques
14. Conclusions
15. Bibliographie
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