Conducteurs de connexion. Caractéristiques de la connexion d'un câble d'alimentation à divers éléments d'un réseau électrique. Dispositif de serrage pour fils "écrou"

Aux joints sans soudure ni collage les uns aux autres. Malheureusement, ce rêve ne se réalisera jamais. Personne n'accepterait d'avoir autant de câbles dans un appartement. Oui, et ce plaisir coûtera une coquette somme, car il faudra beaucoup de câblage. C'est la principale raison pour laquelle le réseau a de nombreux contacts. Chaque appartement moyen peut avoir jusqu'à une centaine de ces associations. Il est à noter que les problèmes de câblage surviennent le plus souvent aux endroits de ces contacts des extrémités des fils. Afin de connecter correctement et en toute sécurité les contacts, il est nécessaire d'étudier attentivement toutes les méthodes et options pratiquées par les électriciens.

Tout espace de vie aujourd'hui a un câblage

Comment connecter le câblage dans la maison

Alors, si la question se pose de savoir comment brancher les fils chez soi, il vaut mieux se référer à la bible de tout électricien qui se respecte - les Règles d'Installation Electrique (PUE). La clause 2.1.21 de ce manuel indique qu'il est préférable d'utiliser les méthodes suivantes :

• soudure;
• soudage;
• sertissage;
• connexion boulonnée.

Mais d'autres méthodes sont pratiquées qui ne sont pas énumérées ici. La torsion reste hors la loi, et le raccordement par vis, pinces isolantes type EPI, cosses WAGO, d'une manière ou d'une autre, sont autorisés. Examinons chacun d'eux plus en détail.

Torsion

Quoi qu'il en soit, la méthode qui utilise la torsion est maintenant la plus populaire parmi les électriciens et les utilisateurs qui tentent de créer une connexion filaire dans leur appartement. Le danger de cette technique est le risque élevé d'incendie. Cela peut se produire en raison d'une surchauffe du câble, qui est sous l'influence d'une résistance élevée causée par l'affaiblissement de la torsion elle-même.

Mais il faut aussi dire qu'avec des opérations bien exécutées, la torsion durera plus d'une douzaine d'années. S'il ne vous est pas possible d'utiliser d'autres méthodes, alors la torsion est exactement ce dont vous avez besoin. La seule condition est d'être prudent et de tout faire correctement.

Vous ne devez pas utiliser la torsion dans les cas où vous pouvez créer une connexion filaire en utilisant une méthode différente. Si l'entretien des circuits électriques est votre travail, ou si vous le faites simplement pour de l'argent, l'utilisation de la torsion peut entraîner une responsabilité en vertu du Code pénal. Vous avez également le droit de ne pas payer pour le travail des maîtres qui ont postulé.

N'utilisez pas de méthodes de connexion par fil là où elles sont utilisées différents types métal. Faites également attention au nombre de conducteurs à chaque extrémité - vous ne pouvez pas tordre un câble unipolaire avec un câble multiconducteur. Pour connecter correctement et efficacement les extrémités à l'aide de cette méthode, retirez d'abord l'isolant de l'extrémité de 6 à 8 cm, puis pliez les fils perpendiculairement les uns aux autres et torsadez. Ceci est mieux fait avec une paire de pinces pour maximiser l'étanchéité de la torsion. Mais si vous avez affaire à des fils de petite section, cela peut être fait à la main. La longueur de la torsion à la fin devrait s'avérer supérieure aux 10 diamètres des fils que vous avez connectés.

La dernière étape de la torsion sera l'isolation. Vous aurez besoin de capuchons, de tubes en PVC ou thermorétractables, ou de ruban adhésif en toile ordinaire. Assurez-vous que votre isolation chevauche l'isolation native. Cela empêchera l'humidité de pénétrer dans le système.

Soudure

La méthode de soudage nécessite une quantité importante de compétences théoriques et pratiques pour travailler avec des équipements et des fils. Les électriciens expérimentés savent qu'un bon toronnage vaut mieux qu'une mauvaise soudure. Tout d'abord, vous devez débarrasser les fils de l'oxydation, de l'étain, puis de la torsion. De plus, vous n'avez pas besoin de tordre autant que dans le cas précédent. Le flux et la soudure doivent également être soigneusement sélectionnés car différents métaux nécessitent des matériaux différents. En termes de temps, connecter les fils de cette manière est le plus durable, mais le résultat est meilleur que d'utiliser d'autres méthodes. Une fois les fils refroidis, ils doivent être isolés par n'importe quelle méthode disponible.

Soudage

Cette méthode est la plus répandue et la plus populaire aujourd'hui. Quant aux compétences pratiques, cette méthode peut être attribuée à la plus rapide et la plus fiable. Vous pouvez utiliser à la fois des tensions AC et DC de 15 à 30 V. Si vous avez affaire à deux conducteurs d'un diamètre allant jusqu'à 1,5 mètre carré. mm, utilisez un courant de 70 A. Si vous devez connecter trois fils, utilisez 90 A. Trois fils d'un diamètre allant jusqu'à 2,5 mètres carrés. mm nécessitent un courant de 100 A, et quatre nécessitent 120 A.

Vous devez d'abord dénuder les fils à 6 cm du bord. Tournez-les ensuite comme vous le feriez pour une torsion, ne laissez que 6 mm aux extrémités. Redressez-les et placez-les parallèlement.

N'oubliez pas que lorsque vous travaillez avec, il est nécessaire de respecter toutes les règles et réglementations de sécurité incendie, ainsi que d'utiliser tous les types d'équipements de protection (gants, vêtements, lunettes ou masque).

Placer les extrémités des fils dans la pince et commencer à souder. Vous devez obtenir la formation d'une boule de fonte. Il devrait s'étendre à la torsion elle-même. Le soudage ne doit pas être effectué plus de 3 secondes, sinon vous risquez de casser l'isolation. Une fois que vous avez terminé la connexion des fils et qu'ils ont complètement refroidi, isolez-les.

L'EPI se présente sous la forme d'un bonnet. À l'intérieur du fil de connexion se trouve un fil d'acier plié en forme de cône. Les fabricants modernes remplissent également la cavité du capuchon avec un mélange spécial qui protège la connexion contre la pénétration d'humidité. La première condition pour utilisation de qualité EPI - pince correctement dimensionnée. Vous pouvez vous familiariser plus en détail avec les paramètres figurant sur l'emballage du produit.

Pour effectuer le raccordement des fils de cette manière, vous devez les dénuder de leur isolation native à une distance égale à la longueur du capuchon. Ensuite, insérez les extrémités des fils dans la pince et fixez-les selon le mécanisme. La plupart des installateurs et électriciens utilisent la technique de torsion pour plus de fiabilité et placent de telles pinces sur le dessus.

L'avantage de cette méthode par rapport aux autres est que vous pouvez ainsi connecter simultanément les fils et isoler les points de torsion. Mais il y a aussi un inconvénient - c'est un manque de fiabilité, car la pince est constamment déroulée.

Les serre-joints à vis sont très appréciés pour les petits travaux en appartement. L'avantage de cette méthode est la vitesse et la précision de la connexion. Vous n'avez pas besoin d'isoler les fils. De plus, en utilisant la technique de serrage, vous pouvez connecter des fils de différents métaux.

Les inconvénients de la technologie doivent tout d'abord être attribués au fait que vous ne pouvez pas connecter des fils constitués de métaux différents. Ils doivent d'abord être soudés ou combinés avec une panne. De plus, ces pinces ne sont pas entièrement fiables - elles doivent être resserrées périodiquement. Il est donc préférable de les utiliser dans des endroits facilement accessibles à tout moment.

Le bornier est une méthode relativement nouvelle de connexion des fils. Il est basé sur l'utilisation de pinces spéciales, qui ont été développées par la société allemande WAGO. Il existe actuellement de nombreux analogues sur le marché, mais ils sont de qualité et de fiabilité inférieures. Si vous décidez, il est préférable d'acheter des terminaux dans des supermarchés spécialisés certifiés. Vous disposez d'une variété d'options parmi lesquelles choisir pour une variété de tailles, de nombres de cœurs, etc.

L'avantage de cette méthode est la facilité d'utilisation, pas besoin d'utiliser de matériel supplémentaire ou de posséder certaines compétences. Vous pouvez connecter rapidement et efficacement les fils et les isoler avec une seule pince. Les produits WAGO ont passé tous les tests nécessaires et sont le leader mondial dans la production de serre-fils.

La méthode de sertissage implique l'utilisation d'un manchon ou d'une virole pour connecter les fils. Cette technologie se démarque des autres par sa fiabilité. Tout ce qui vous est demandé est de choisir les bons manchons et de pouvoir utiliser un équipement spécial - ce sont des pinces (hydrauliques ou électriques) ou une presse.

Connexions boulonnées

Cette méthode est mieux utilisée lorsqu'il s'agit de réseaux à courant élevé. L'essence est simple - les fils sont posés entre deux rondelles sur un boulon, puis ils sont solidement fixés avec un écrou de taille appropriée. De plus, vous pouvez connecter l'aluminium et fil de cuivre si vous utilisez des écrous en acier. Cependant, cette méthode n'est pas très populaire, car elle n'est pas esthétique.

Enfin, vous devez vous rappeler que toutes les connexions filaires, quelle que soit la manière dont vous le faites, doivent être accessibles pour la correction et l'inspection. Si vous avez déjà connecté vous-même deux fils ou plus, partagez vos commentaires sous cet article.

Dans l'article, nous vous expliquerons comment connecter le câble d'alimentation au blindage / batterie / amplificateur / prise, etc., tenez compte des schémas et des instructions. Entreprises industrielles produire un grand nombre de variétés de câbles d'alimentation et d'éléments de circuit à travers lesquels ils sont connectés:

• Tableaux de distribution;
• Prises, monophasées, triphasées;
• Connecteurs de diverses conceptions pour les équipements ménagers et industriels;
• Batteries dans les réseaux DC et autres.

Dans tous les cas, il est recommandé de respecter certaines caractéristiques des travaux d'installation pour garantir des contacts de haute qualité. Une connexion fiable du câble avec d'autres éléments du réseau garantit un fonctionnement à long terme et sans problème de la ligne électrique elle-même, de tous ses éléments et équipements qui y sont connectés.

Branchement du câble d'alimentation au tableau

Il y a plusieurs facteurs à considérer avant de poser le câble au tableau :

• Emplacement du tableau de distribution ;
• En extérieur, dans des pièces sèches ou avec humidité élevée;
• La conception du blindage, le lieu d'installation des pneus et des éléments de fixation des câbles ;
• Emplacements des ouvertures d'entrée sur le boîtier du PDS pour les câbles et autres points.

Tout d'abord, il est prévu de quel côté les câbles arriveront au tableau. Dans la production de boîtiers en plastique et en métal du tableau de distribution, les contours des trous technologiques sont estampés pour l'entrée des câbles de plusieurs côtés. Ce poinçonnage permet d'ouvrir rapidement le trou du côté souhaité. Veuillez noter que, conformément aux exigences du PUE, clauses 1.1.7 et 1.1.8, à l'extérieur à l'air libre ou dans des pièces très humides, les câbles sont installés uniquement à partir du bas du tableau de distribution. Cela réduit la probabilité que l'humidité pénètre dans la coque isolante extérieure et dans l'armoire.

Dénudage et connexion des câbles

Presque tous les câbles d'entrée pour les charges de courant élevé ont au moins une double isolation, sur chaque âme et gaine extérieure. Par conséquent, quelle que soit la marque de câble à installer, les opérations suivantes sont effectuées :

• 
  

  La couche isolante extérieure est retirée par un couteau de montage à 150 - 250 mm de l'extrémité du câble ;

• Séparez les conducteurs, il est recommandé de marquer immédiatement le câble et chaque fil. Il existe de nombreuses façons de marquer, l'une des plus simples est de mettre de la batiste sur les fils avec les inscriptions correspondantes. Un autocollant est collé sur la coque générale avec du ruban transparent, il indique d'où vient le câble et d'où, la marque du câble, le nombre et la section des conducteurs, et la longueur. Les fils de la même couleur peuvent être marqués avec de la batiste colorée ou du ruban électrique, ce marquage est compréhensible pour les électriciens professionnels. Le bleu, le noir indique le fil neutre, la phase rouge, marron ou blanche, la terre jaune-vert.
• Le câble est amené dans le tableau de distribution avec une marge allant jusqu'à 0,5 m pour la coupe et en cas d'éventuelles modifications du schéma de raccordement. Pour ce faire, près du meuble, il est plié en boucle, si l'espace le permet, la boucle peut être placée à l'intérieur du meuble.
• Dans les tableaux de distribution modernes, des supports ou des barres transversales sont conçus pour la pose de câbles en position verticale ou horizontale. Le câble est fixé aux éléments de fixation avec des pinces en plastique avec un verrou.
• A l'intérieur de l'armoire, le câble est monté vers les jeux de barres ou vers les contacts du disjoncteur d'entrée.
• Les extrémités des fils sont dénudées de l'isolant de 1 à 1,5 cm, des cosses tubulaires du diamètre correspondant y sont posées et serties avec une presse spéciale.

• Les pointes de contact sont aplaties d'un côté et ont des trous pour les boulons avec lesquels le plan de contact est pressé contre le bus ou la borne du disjoncteur.

• Dans certains modèles de disjoncteurs automatiques, les pointes ne sont pas nécessaires, les extrémités nues des fils sont insérées dans le groupe de contacts et serrées avec des boulons.

Pour un contact fiable, il est très important que les plans des cosses soient autant que possible adjacents aux jeux de barres. Dans ces conditions, une bonne circulation du courant sera assurée. Les fils d'une section allant jusqu'à 10 mm 2 dans le tableau de distribution et l'ASU peuvent être connectés à des blocs spéciaux avec des boulons de serrage, où les bornes ne sont pas nécessaires.

Lors de la connexion du câble aux blindages de la ligne triphasée, les exigences pour la pose du câble à l'armoire et à l'intérieur restent les mêmes, à l'exception du marquage, le fil neutre et la mise à la terre sont indiqués par la lettre "N" en bleu, bleu et "PEN" - jaune-vert. Les phases sont désignées par les lettres "A", "B" et "C". Tous les câbles sont étiquetés des deux côtés et la désignation des fils aux deux extrémités doit correspondre. Lire aussi l'article : → "".

Connexion des câbles d'alimentation aux prises

Il est recommandé d'utiliser un câble VVG pour la pose du câblage dans le groupe de sorties des locaux. Dans les structures en bois, le VVGng est posé, qui est isolé d'un matériau non combustible, il existe un analogue importé de ce fil NYM, mais il est nettement plus cher.

Conseil numéro 1. Il n'est pas recommandé d'installer des fils de la marque PUNP, ils sont pratiques pour la pose, mais correspondent très rarement aux caractéristiques déclarées. Cela est dû à des fabricants peu scrupuleux, 80% des produits sur le marché sont défectueux, le pourcentage de cuivre dans l'alliage est sous-estimé, la couche isolante et la section des fils sont plus fines, et bien d'autres incohérences. Ces défauts conduisent à des situations d'urgence, le câble ne résiste pas aux charges de courant calculées, les fils grillent.

Lors de la planification, la puissance maximale des appareils électriques connectés au groupe de prises est prise en compte, le choix de la section des fils en dépend. Les statistiques et l'expérience pratique montrent que pour un appartement ou une maison privée, des fils d'une section de 4 mm 2 sont posés entre des boîtes de jonction dans des groupes de prises. D'une boîte de jonction à une prise de 2,5 mm 2, sous réserve de l'inclusion d'appareils électroménagers ordinaires de faible puissance, d'une télévision, d'un fer à repasser, d'un réfrigérateur, d'outils électriques portatifs et d'autres équipements.

Dans les boîtes de jonction et les boîtes à prises, le câble est enroulé jusqu'à 15 - 20 cm, la gaine extérieure est retirée jusqu'à 10 cm, l'isolation des fils est de 5 cm dans la boîte de jonction, dans les boîtes de prises jusqu'à 1 cm. Les extrémités nues de la boîte de jonction pour la connexion à la prise sont torsadées avec deux pinces ... Les deux fils sont serrés ensemble près de l'extrémité de l'isolant et près des extrémités dénudées. Les premiers restent immobiles ; les seconds, des mouvements de rotation sont effectués pour torsader une paire ou plusieurs fils.

Dans le même temps, il faut avoir le sens des proportions, tordre fermement, mais ne pas trop serrer jusqu'à ce que la torsion casse. DANS version classique les extrémités des torsades dans les boîtes de jonction sont soudées avec une machine à souder, un transformateur abaisseur à courant continu avec une électrode en graphite. Mais le plus souvent les installateurs n'adhèrent pas à ces technologies, les torsions sont simplement isolées avec du ruban isolant ou des capuchons en plastique. Lire aussi l'article : → "".

Du tableau à la prise, les fils des câbles sont connectés conformément aux exigences du PUE, par couleur. Un fil rouge ou marron part du contact de phase, ils se connectent également dans la boîte de jonction et descendent jusqu'à la prise. Fils zéro avec isolation bleue et jaune - vert sont connectés dans tout le réseau, à partir du bus de terre dans le tableau de distribution.

La prise est connectée aux fils sortant de la prise, les conducteurs de phase et de neutre sont attachés aux contacts dans lesquels la fiche des appareils électriques est insérée. Le fil de terre au contact avec la désignation de mise à la terre, les méthodes de fixation des fils aux contacts peuvent être différentes, cela dépend du type de prises.

Il existe des groupes de contacts avec bornes à vis ou à ressort. Après avoir connecté les fils et le boîtier de la prise sont emballés dans une boîte de prise, les vis d'espacement sont vissées, tout est fermé avec un couvercle décoratif avant.

Caractéristiques de la connexion des câbles d'alimentation à une batterie ou à d'autres sources CC

Dans les installations industrielles et dans les activités domestiques, des équipements fonctionnant à partir de sources de courant continu sont souvent utilisés. Les plus courantes sont les batteries rechargeables :

• Ils sont utilisés pour le démarreur, le démarrage du moteur et l'alimentation d'autres équipements automobiles ;
• Connectez-vous aux chargeurs ;
• Aux onduleurs (convertisseurs) de tension continue en courant alternatif 12 / 220V; 24 / 220V et autres;
• Les batteries sont activement utilisées comme alimentations de secours en l'absence de tension dans le réseau industriel et d'autres options.

Dans tous ces cas, afin d'assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement, il est très important de connecter correctement le câble :

• La condition la plus importante pour connecter le câble ou les fils individuels à la batterie est de respecter la polarité. Sinon, les composants électroniques de l'équipement peuvent griller et la batterie se décharger. Le fil connecté à la borne positive est généralement installé avec une isolation rouge, les fils bleus ou noirs sont connectés au négatif.

Sur le boîtier de la batterie, à côté des contacts sont marqués "+" et "-". Les mêmes désignations sont placées sur l'équipement connecté et sur les extrémités des fils des deux côtés;

• Il est impératif de prendre en compte la section des fils, elle doit correspondre aux courants de la charge connectée, vous pouvez le déterminer correctement à partir des tableaux pré-calculés.
• La fiabilité des contacts connectés est d'une grande importance ; pour cela, des bornes spéciales, en plomb ou en laiton, sont réalisées pour les batteries à acide. La conception des bornes prévoit l'emplacement des fils et des contacts de la batterie; la pince est réalisée avec des boulons. Pour les batteries lithium-ion, les connexions de contact peuvent être d'une conception différente.

Avant de connecter toutes les cellules aux contacts de la batterie, il est très important de s'assurer qu'elles sont propres, en particulier sur les batteries acides qui ont fonctionné. L'oxyde s'accumule sur les éléments en plomb et en laiton, ce qui empêche la circulation du courant. Pour l'enlever, des brosses métalliques sont utilisées, vous pouvez prendre une brosse à dents dure pour traiter les contacts avec une solution alcaline qui neutralise les composants acides. Après le nettoyage, vous pouvez mettre les bornes avec des fils sur les contacts de la batterie et les serrer avec des boulons.

Connexion de l'amplificateur (subwoofer) à la batterie de la voiture

Certains amateurs de musique forte installent des amplificateurs de puissance sur les autoradios et les lecteurs. Le problème avec ce circuit est la consommation d'énergie élevée, la batterie de la voiture n'est pas toujours suffisante pour alimenter les équipements automobiles et les équipements musicaux. Dans ce cas, une batterie supplémentaire séparée est utilisée. Dans tous les cas, il est important de calculer correctement tous les paramètres nécessaires et d'effectuer correctement l'installation :

• Tout d'abord, ils sont déterminés avec le lieu d'installation de l'amplificateur, généralement cela se fait à l'arrière de la voiture dans le coffre;
• La distance pour la pose des câbles d'alimentation à la batterie est calculée ;
• La marque du câble est sélectionnée et la section des fils est calculée en fonction de la puissance de l'amplificateur.

Pour les magnétophones autoradio, des amplificateurs d'une puissance de 50 à 80 W sont utilisés, les calculs sont effectués selon la formule:

I = P / U Le courant "I" circulant dans les fils est égal au rapport de la puissance "P" de l'amplificateur à la tension de la batterie de voiture "U". Si votre amplificateur à 4 canaux est de 60 W x 4 = 240 W, consommation électrique totale. Le courant dans le circuit d'alimentation du subwoofer sera de 240W / 12V = 20A. Pour une réserve de marche, ajoutez environ 20 % et, selon le tableau, sélectionnez la section de fil requise en fonction d'un courant de 24A. À courant continu la puissance dépend de manière significative de la longueur du fil de la source d'alimentation au consommateur.

La pratique montre qu'une section transversale de 1,5 à 2,5 mm est tout à fait suffisante pour alimenter l'amplificateur à partir d'une batterie embarquée avec une tension de 12V.

Des fils flexibles et toronnés avec une couche isolante fiable sont sélectionnés. Le rouge est connecté à la borne positive de la batterie et à la borne correspondante de l'amplificateur, via un fusible de la valeur de courant calculée.

Du coffre au compartiment moteur, où se trouve une batterie de 4 à 5 m, le câble est posé dans un tuyau ondulé. Dans la cloison du panneau avant, l'ondulation est posée à travers les trous technologiques avec des joints en caoutchouc pour éviter le frottement de l'isolation et les courts-circuits dans des conditions de vibration. Le fil négatif est fixé entre la borne négative de l'amplificateur et le boulon le plus proche sur la carrosserie de la voiture dans le coffre à bagages.

Conseil numéro 2. Il n'est pas recommandé de faire passer les fils de commande et de haut-parleur en parallèle, à côté des fils d'alimentation. Cela provoquera du bruit et une distorsion dans la reproduction sonore.

Pour connecter les équipements embarqués à la batterie, des câbles avec des fils souples torsadés sont généralement utilisés. Pour l'installation de lignes d'éclairage extérieur, le câblage caché des groupes de prises, des marques avec des fils rigides monolithiques de petite section sont posées. Pour connecter le tableau de distribution des sous-stations et des lignes aériennes, des câbles de grande section 10, 16 mm 2 et plus avec des conducteurs monolithiques et des fils torsadés en aluminium ou en alliage de cuivre sont utilisés.

Certaines marques de câbles d'alimentation

Les fabricants fabriquent un grand nombre de marques de fils avec des fils torsadés, mais seuls quelques types sont très demandés pour connecter des équipements ménagers, industriels et des structures individuelles. Lire aussi l'article : → "".

VVG. Un câble d'alimentation avec des fils de cuivre toronnés, une isolation PVC hermétique et durable, est posé pour connecter le tableau de distribution par voie aérienne sur des pistes, le long des murs, des souterrains et des conduits de câbles dans diverses structures. Il est très flexible et adapté aux sentiers où il y a beaucoup de virages et de virages.

AVVG. C'est pratiquement le même câble que le VVG, mais la lettre "A" signifie que les conducteurs sont en fil d'aluminium, sans la lettre, par défaut cela signifie que les fils sont en cuivre.

Deux lettres "B" signifient que chaque âme et gaine extérieure est recouverte d'une couche d'isolation en vinyle, "G" - le câble nu n'a pas de protection blindée supplémentaire.

Caractéristiques:

AVK. Le câble a une structure coaxiale, au centre se trouve un noyau en aluminium monolithique, puis une couche de vinyle isolant, qui est blindée avec de minces fils d'aluminium disposés en rangée autour du diamètre sur toute la longueur. La coque extérieure est en plastique scellé durable.

Le câble est très pratique, il peut être posé à partir de lignes aériennes avec une tension jusqu'à 380V, souterrain de sous-stations à tableaux immeubles. L'un de ses principaux avantages est l'exclusion de la possibilité de connexion non autorisée sur des sections non contrôlées de la route.

SIP-4. Une caractéristique de ce câble est sa structure autoportante, qui permet de placer le câble sur des lignes aériennes sans suspension de câble.

Cette qualité le rend polyvalent, il peut être posé le long des murs des structures, des canalisations souterraines et des câbles, dans des pièces très humides. Il est doté d'une isolation scellée en PVC fiable sur chaque fil multiconducteur.

Les principaux paramètres de SIP-4 :

Nombre et section des veines, mm 2	extérieurØ mm	Poids du câble isolé autoportant, kg/km
1x16	7.5	70
1x25	8.5	100
2x16	15.5	140
2x25	17.5	200
3x16	16.5	205
3x25	18.5	290
4x16	18.5	280
4x25	21.0	395

Pour l'alimentation de la ligne aérienne au tableau de distribution d'un immeuble résidentiel, on utilise généralement des câbles 3x16 ou 4x16 ; ce nombre de fils dans le câble et la section est tout à fait suffisant pour la puissance consommée dans des conditions domestiques.

AVBbShv / VBbShv. La caractéristique de conception de ce câble est la présence d'une couche blindée, deux bandes d'acier sont enroulées à la surface du câble de sorte que la supérieure chevauche les espaces entre les spires du ruban inférieur. Le câble est entièrement blindé, en plus, une isolation PVC sur chaque âme et une gaine commune.

Décodage du marquage :

• A - les conducteurs en aluminium peuvent être monolithiques ou torsadés à partir de fils séparés, l'absence de cette lettre implique par défaut un alliage de cuivre de fils.
• B - isolation en vinyle des fils;
• BB - ceintures en acier blindé;
• Shv - Tuyau PVC comme gaine isolante extérieure.
• Shv ng - peut signifier que l'isolation est faite de matériaux non combustibles.

Dans la structure du câble, il peut y avoir de 1 à 5 conducteurs de section identique ou différente, généralement le fil de terre est de couleur jaune-vert ou bleu neutre, de plus petit diamètre. Pour connecter des maisons privées, n'utilisez pas de câbles d'une section de fil supérieure à 16 mm 2. Dans les installations industrielles, la section peut atteindre 300 mm 2 et plus.

Caractéristiques:

Nombre de noyaux, mm 2	Diamètre extérieur du câble, mm		Poids de 1 km de câble, kg
			AVBbShv		AVBbShv ng
	~ 660 V	~ 1000 V	~ 660 V	~ 1000 V	~ 660 V	~ 1000 V

3x4	15.5	17	380	435	395	450
3x6	16.5	18	435	495	450	510
3x10	19.0	19.5	575	595	595	615
3x16	21.5	22.0	720	744	745	770
3x25	25	25.5	955	980	985	1010
3x35	27.0	27.5	1135	1160	1170	1200
3x50	30.5	31.0	1445	1480	1490	1525
3x4 + 1x2,5	16.5	—	420	—	435	—
3x6 + 1x2,5	17.5	—	490	—	505	—
3x6 + 1x4	17.5	19.0	370	555	390	570
3x10 + 1x4	30	—	675	—	695

Un câble avec protection blindée peut être posé dans un environnement à forte humidité et sous terre, mais cela n'exclut pas la possibilité de l'utiliser dans d'autres conditions plus favorables.

Erreurs lors du choix d'un câble et de la connexion

• Les erreurs les plus courantes lors de travaux d'installation autorisé lors du choix d'un câble. Assurez-vous de prendre en compte les conditions dans lesquelles il sera utilisé et de calculer la section requise. Si vous installez un câble blindé d'une grande section où VVG 3x6 est suffisant, il y aura des coûts financiers supplémentaires et des problèmes dans les travaux d'installation. Vous n'obtiendrez pas d'avantages pendant le fonctionnement et des économies.
• Lors de la connexion aux barres omnibus PDS, n'installez pas de cosses en cuivre sur des fils en aluminium et vice versa. Les métaux hétérogènes ont des résistances différentes, ce qui entraîne des pertes de courant importantes et un échauffement des fils aux points de connexion.
• Essayez de garder les barres omnibus dans le PDS et les fils du même métal, cuivre ou aluminium. S'ils sont différents, utilisez un adaptateur combiné pour connecter l'aluminium au cuivre.
• Après avoir connecté le câble aux barres omnibus ou aux disjoncteurs, connectez la charge maximale possible pendant quelques heures. Mettez ensuite le PDP hors tension et étirez toutes les connexions boulonnées sur les contacts. Ceci est particulièrement important dans les installations industrielles, où il y a de grandes charges de courant dans le réseau pendant une longue période, les contacts sont inspectés et retirés une fois par semaine. Si la pince est insuffisante, les contacts grilleront.
• Il n'est pas recommandé de boucler l'extrémité du fil nu autour du boulon de serrage avec rondelle pour le contact avec le jeu de barres. Une telle connexion a une surface de contact plus petite que la pointe, la perte de courant sera plus importante.

Fréquemment demandé dans les sondages

Question numéro 1. Les fils d'aluminium d'AVVG peuvent-ils être connectés à la batterie ?

Non, surtout à l'acide, il y aura de grandes pertes de courant dues à la différence de résistance aux jonctions. Les contacts de plomb, les bornes peuvent être des fils de cuivre et d'aluminium.

Question numéro 2. Dans une voiture, un amplificateur alimenté en 220V peut-il être connecté via un onduleur 12/220V ?

Pratiquement possible, mais il est préférable d'utiliser du matériel 12V afin d'économiser de l'énergie et de la sécurité.

Question numéro 3. Quel est le meilleur fil pour connecter les machines à souder ?

C'est possible avec un VVG toronné, mais mieux avec une isolation en caoutchouc KG, la section transversale est calculée en fonction de la puissance de l'appareil.

Question numéro 4. Des lignes électriques aux tableaux de distribution à la maison, quel câble est préférable d'utiliser ?

Mieux encore, les marques de fils isolés autoportants d'une section de 10 à 16 mm2, cela suffit amplement, moins de coûts d'installation, aucun câble supplémentaire n'est nécessaire à une distance allant jusqu'à 20 m.

Question numéro 5. Le câble longe clôture en béton, se connecter en permanence, voler de l'électricité, gâcher l'isolation, comment éviter cela ?

Vous pouvez, bien sûr, enterrer le câble, ou le faire passer sur une ligne aérienne, si cela est coûteux ou impossible, le plus la meilleure option installez le câble AVK. Sa conception exclut la possibilité de connexion non autorisée dans des zones non contrôlées.

Façons de connecter les fils

Les connexions de contact des conducteurs sont un élément très important du circuit électrique. Par conséquent, lors de l'exécution de travaux électriques, vous devez toujours vous rappeler que la fiabilité de tout système électrique est largement déterminée par la qualité des connexions électriques.

Toutes les connexions de contact sont soumises à certaines les pré-requis techniques... Mais avant tout, ces connexions doivent être résistantes aux facteurs mécaniques, fiables et sûres.

Avec une petite surface de contact dans la zone de contact, une résistance assez importante peut apparaître pour le passage du courant. La résistance à l'endroit où le courant passe d'une surface de contact à une autre est appelée résistance de contact, qui est toujours supérieure à la résistance d'un conducteur solide de même taille et de même forme. Pendant le fonctionnement, les propriétés d'une connexion de contact sous l'influence de divers facteurs de nature externe et interne peuvent se détériorer tellement qu'une augmentation de sa résistance de transition peut provoquer une surchauffe des fils et créer une situation d'urgence. La résistance transitoire du contact dépend en grande partie de la température, avec une augmentation au cours de laquelle (à la suite du passage du courant) une augmentation de la résistance transitoire du contact se produit. L'échauffement du contact acquiert sens spécial et en relation avec son effet sur le processus d'oxydation des surfaces de contact. Dans ce cas, l'oxydation de la surface de contact est d'autant plus intense que la température de contact est élevée. L'apparition d'un film d'oxyde provoque à son tour une très forte augmentation de la résistance au transfert.

C'est un élément d'un circuit électrique où deux ou plusieurs conducteurs séparés sont connectés électriquement et mécaniquement. Au point de contact des conducteurs, un contact électrique est formé - une connexion conductrice à travers laquelle le courant circule d'une partie à l'autre.

Une simple superposition ou une légère torsion des surfaces de contact des conducteurs à connecter n'assurent pas un bon contact, car en raison des microrugosités, le contact réel ne se produit pas sur toute la surface des conducteurs, mais seulement en quelques points, ce qui conduit à un augmentation significative de la résistance de contact.

Au point de contact de deux conducteurs, il existe toujours une résistance de transition du contact électrique, dont la valeur dépend de propriétés physiques matériaux en contact, leur état, la force de compression au point de contact, la température et la zone de contact réelle.

En termes de fiabilité des contacts électriques fil d'aluminium ne rivalise pas avec cuivre... Après quelques secondes d'exposition à l'air, la surface en aluminium pré-nettoyée est recouverte d'un mince film d'oxyde dur et réfractaire à haute résistance électrique, ce qui entraîne une résistance de contact accrue et un fort échauffement de la zone de contact, ce qui entraîne une augmentation de la résistance électrique. Une autre caractéristique de l'aluminium est sa faible limite d'élasticité. Une connexion étroitement serrée de fils d'aluminium s'affaiblit avec le temps, ce qui entraîne une diminution de la fiabilité des contacts. De plus, l'aluminium a la pire conductivité. C'est pourquoi l'utilisation de fils d'aluminium dans les systèmes électriques domestiques est non seulement gênante, mais aussi dangereuse.

Le cuivre s'oxyde dans l'air à des températures résidentielles normales (environ 20 °C). Le film d'oxyde résultant n'a pas une grande résistance et est facilement détruit par compression. L'oxydation du cuivre est particulièrement intense à des températures supérieures à 70°C. Un film d'oxyde sur une surface de cuivre lui-même a peu de résistance et a peu d'effet sur la valeur de la résistance de contact.

L'état des surfaces de contact a une influence décisive sur la croissance de la résistance de contact. Pour obtenir une connexion de contact stable et durable, un dénudage et un traitement de surface de haute qualité des conducteurs connectés doivent être effectués. L'isolation des noyaux est retirée à la longueur requise avec un outil ou un couteau spécialisé. Ensuite, les parties nues des veines sont nettoyées à la toile émeri et traitées à l'acétone ou au white spirit. La longueur de la rainure dépend des caractéristiques de la méthode particulière de connexion, de dérivation ou de terminaison.

La résistance de contact transitoire diminue dans une large mesure avec une augmentation de la force de compression des deux conducteurs, car la surface de contact réelle en dépend. Ainsi, afin de réduire la résistance transitoire dans la connexion de deux conducteurs, il est nécessaire d'assurer leur compression suffisante, mais sans déformations plastiques destructrices.

Il existe plusieurs méthodes d'installation connexion électrique... La plus haute qualité d'entre eux sera toujours celle qui fournit, dans des conditions spécifiques, la valeur la plus faible de la résistance de contact transitoire le plus longtemps possible.

Selon les "Règles pour les installations électriques" (clause 2.1.21), le raccordement, la dérivation et la terminaison des conducteurs de fils et câbles doivent être effectués par soudage, brasage, sertissage ou compression (vis, boulon, etc.) dans conformément aux instructions en vigueur. Dans de telles connexions, il est toujours possible d'obtenir une résistance de contact constamment faible. Dans ce cas, il est nécessaire de connecter les fils conformément à la technologie et en utilisant les matériaux et outils appropriés.

C'est une opération importante et responsable. Il peut être effectué différentes façons: à l'aide de borniers, par brasage et soudage, sertissage, et souvent par torsion ordinaire. Toutes ces méthodes présentent certains avantages et inconvénients. Il est nécessaire de choisir une méthode de connexion avant de commencer l'installation, car cela implique également la sélection de matériaux, d'outils et d'équipements appropriés.

À fils de connexion la même couleur des fils de neutre, de phase et de mise à la terre doit être respectée. Habituellement, le fil de phase est marron ou rouge, le fil de travail neutre est bleu, le fil de terre de protection est jaune-vert.

Très souvent, les électriciens doivent connecter un fil à une ligne existante. En d'autres termes, vous devez créer une branche des fils. Ces connexions sont réalisées à l'aide de pinces de dérivation, de borniers et de pinces à percer spéciales.

Avec le cuivre et l'aluminium directs, ils forment une paire galvanique et un processus électrochimique se produit au point de contact, à la suite duquel l'aluminium est détruit. Par conséquent, pour connecter des fils de cuivre et d'aluminium, vous devez utiliser des bornes spéciales ou des connexions boulonnées.

Fils connectés à divers appareils, nécessitent souvent des embouts spéciaux qui permettent d'assurer un contact fiable et de réduire la résistance de contact. Ces cosses peuvent être soudées ou serties sur le fil.

Il existe de nombreux types différents. Par exemple, pour les conducteurs toronnés en cuivre, les cosses sont réalisées à partir d'un tube en cuivre étiré solide, aplati et percé pour un boulon sur un côté.

Soudage. Connexion fil de soudure.

Donne un contact monolithique et fiable, il est donc largement utilisé dans les travaux électriques.

Le soudage est réalisé aux extrémités de conducteurs prédénudés et torsadés avec une électrode en carbone à l'aide de machines à souder d'une puissance d'environ 500 W (pour une section de torsades jusqu'à 25 mm2). Le courant sur la machine à souder est réglé de 60 à 120 A, selon la section et le nombre de fils à souder.

En raison de courants relativement faibles et d'une température de fusion faible (par rapport à l'acier), le processus se déroule sans grand arc aveuglant, sans échauffement profond ni éclaboussures de métal, ce qui permet d'utiliser des lunettes de protection au lieu d'un masque. Dans le même temps, d'autres mesures de sécurité peuvent être simplifiées. A la fin du soudage et du refroidissement du fil, l'extrémité dénudée est isolée avec du ruban isolant ou une gaine thermorétractable. Après une courte formation, à l'aide de la soudure, vous pouvez effectuer rapidement et efficacement les connexions des fils et câbles électriques dans le système d'alimentation électrique.

Lors du soudage, l'électrode est amenée au fil à souder jusqu'à ce qu'elle le touche, puis elle est rétractée sur une courte distance (OD-1 mm). L'arc de soudage qui en résulte fait fondre la torsion des fils pour former une boule caractéristique. Le contact avec l'électrode doit être bref pour créer la zone de refusion souhaitée sans endommager l'isolation du fil. Il est impossible de faire une longue longueur d'arc, car le lieu de soudage s'avère poreux en raison de l'oxydation dans l'air.

Actuellement, les travaux de soudage sur la connexion des fils électriques sont pratiques à effectuer avec une machine à souder à onduleur, car son volume et son poids sont faibles, ce qui permet à un électricien de travailler sur un escabeau, par exemple, sous le plafond, en suspendant la machine à souder à onduleur sur son épaule. Une électrode en graphite plaqué cuivre est utilisée pour souder les fils électriques.

Dans un joint obtenu par soudage, électricité coule sur un métal monolithique du même type. Bien sûr, la résistance de telles connexions s'avère être un record. De plus, une telle connexion présente une excellente résistance mécanique.

De toutes les méthodes connues de connexion de fils, aucune d'entre elles ne peut se comparer au soudage en termes de durabilité et de conductivité du contact. Même la soudure s'effondre avec le temps, puisqu'un troisième métal plus fusible et lâche (soudure) est présent dans le joint, et sur la bordure différents matériaux il y a toujours une résistance transitoire supplémentaire et des réactions chimiques destructrices sont possibles.

Soudure. Connexion fil à souder.

La soudure est une méthode d'assemblage des métaux avec l'aide d'un autre métal à plus bas point de fusion. Comparé au soudage, le brasage est plus simple et plus abordable. Il ne nécessite pas d'équipement coûteux, est moins dangereux pour le feu et les compétences nécessaires pour effectuer bonne qualité le brasage sera plus modeste que lors de la réalisation d'un joint soudé. Il convient de noter que la surface métallique dans l'air se recouvre généralement rapidement d'un film d'oxyde, il faut donc la nettoyer avant de souder. Mais la surface nettoyée peut rapidement s'oxyder à nouveau. Pour éviter cela, des produits chimiques sont appliqués sur les zones traitées - des flux qui augmentent la fluidité de la soudure en fusion. Grâce à cela, la soudure est plus solide.

La soudure est également la meilleure façon terminaison de conducteurs toronnés en cuivre dans un anneau - l'anneau soudé est uniformément recouvert de soudure. Dans ce cas, tous les fils doivent entrer complètement dans la partie monolithique de la bague, et son diamètre doit correspondre au diamètre de la vis de serrage.

Le processus de soudure des fils et des noyaux de câbles consiste à recouvrir les extrémités chauffées des noyaux connectés avec de la soudure étain-plomb fondue, qui après durcissement fournit une résistance mécanique et une conductivité électrique élevée de la connexion permanente. La soudure doit être lisse, sans pores, sans saleté, sans affaissement, sans renflements de soudure, sans inclusions étrangères.

Pour souder des conducteurs en cuivre de petites sections, utilisez des tubes à souder remplis de colophane ou d'une solution de colophane dans l'alcool, qui est appliquée sur la jonction avant le soudage.

Pour créer une connexion de contact soudée de haute qualité, les conducteurs des fils (câbles) doivent être soigneusement irradiés, puis torsadés et sertis. La qualité du contact soudé dépend en grande partie de la bonne torsion.

Après soudure, le joint de contact est protégé par plusieurs couches de ruban isolant ou de gaine thermorétractable. Au lieu de ruban isolant, le joint de contact soudé peut être protégé par un capuchon isolant (EPI). Avant cela, il est souhaitable de recouvrir le composé fini d'un vernis résistant à l'humidité.

Les pièces et la soudure sont chauffées avec un outil spécial appelé fer à souder. Une condition préalable à la création d'une connexion fiable par soudure est la même température des surfaces à souder. Le rapport entre la température de la panne du fer à souder et la température de fusion est d'une grande importance pour la qualité de la soudure. Naturellement, cela ne peut être réalisé qu'avec le bon outil.

Les fers à souder varient en termes de conception et de puissance. Pour effectuer des travaux électriques ménagers, un fer à souder à tige électrique ordinaire de 20 à 40 W suffit amplement. Il est souhaitable qu'il soit équipé d'un régulateur de température (avec un capteur de température) ou au moins d'un régulateur de puissance.

Les électriciens expérimentés utilisent souvent pour la soudure façon originale... Un trou d'un diamètre de 6-7 mm et d'une profondeur de 25-30 mm est percé dans la tige de travail d'un puissant fer à souder (au moins 100 W) et rempli de soudure. À l'état chauffé, un tel fer à souder est un petit bain d'étamage, ce qui vous permet de souder rapidement et efficacement plusieurs connexions multiconducteurs. Avant de souder, jette dans le bain une petite quantité de la colophane, qui empêche l'apparition d'un film d'oxyde à la surface du conducteur. Le processus de soudage ultérieur consiste à abaisser le joint torsadé dans un tel bain impromptu.

L'un des moyens courants de créer un contact est d'utiliser borniers à vis... En eux, un contact fiable est assuré en serrant la vis ou le boulon. Dans ce cas, il est recommandé de ne pas connecter plus de deux conducteurs à chaque vis ou boulon. Lors de l'utilisation de conducteurs multibrins dans de telles connexions, les extrémités des fils nécessitent un étamage préalable ou l'utilisation d'embouts spéciaux. L'avantage de telles connexions est leur fiabilité et leur repliabilité.

Par désignation, les borniers peuvent être des traversées et des connexions.

Conçu pour connecter les fils les uns aux autres. Ils sont généralement utilisés pour la commutation des fils dans les boîtes de jonction et les tableaux de distribution.

Des borniers de traversée sont utilisés, en règle générale, pour connecter divers appareils au réseau (lustres, lampes, etc.), ainsi que pour épisser les fils.

Lors de la connexion de fils avec des conducteurs multibrins à l'aide de borniers à vis, leurs extrémités doivent être pré-soudées ou serties avec des embouts spéciaux.

Lorsque vous travaillez avec des fils en aluminium, l'utilisation de borniers à vis n'est pas recommandée, car les conducteurs en aluminium, lorsqu'ils sont serrés avec des vis, sont sujets à une déformation plastique, ce qui entraîne une diminution de la fiabilité de la connexion.

DANS Ces derniers temps un dispositif très populaire pour connecter des fils et des noyaux de câbles en acier borniers à serrage automatique type WAGO... Ils sont conçus pour connecter des fils d'une section allant jusqu'à 2,5 mm2 et sont conçus pour un courant de fonctionnement allant jusqu'à 24 A, ce qui vous permet de connecter une charge allant jusqu'à 5 kW aux fils connectés par eux. Dans ces borniers, vous pouvez connecter jusqu'à huit fils, ce qui accélère considérablement le câblage en général. Certes, par rapport à la torsion, ils prennent plus de place dans les boîtes dessoudées, ce qui n'est pas toujours pratique.

Le bornier sans vis est fondamentalement différent dans la mesure où son installation ne nécessite ni outils ni compétences. Un fil dénudé sur une certaine longueur est inséré à sa place avec peu d'effort et pressé de manière fiable par un ressort. La conception de la connexion par borne sans vis a été développée par la société allemande WAGO en 1951. Il existe d'autres fabricants de ce type de produits électriques.

En règle générale, dans les blocs de jonction à serrage automatique à ressort, la surface de contact effective est trop petite. À des courants élevés, cela entraîne un échauffement et un relâchement des ressorts, ce qui entraîne une perte de leur élasticité. Par conséquent, ces appareils ne doivent être utilisés que sur des connexions qui ne sont pas soumises à de fortes charges.

WAGO produit des borniers à la fois pour l'installation sur un rail DIN et pour la fixation avec des vis sur une surface plane, mais les borniers de construction sont utilisés pour l'installation dans le cadre du câblage domestique. Ces borniers sont disponibles en trois types : pour boîtes de jonction, pour luminaires et universels.

Borniers WAGO pour les boîtes de jonction, il est possible de connecter de un à huit conducteurs avec une section de 1,0-2,5 mm2 ou trois conducteurs avec une section de 2,5-4,0 mm2. Et les borniers pour luminaires connectent 2 à 3 conducteurs d'une section de 0,5 à 2,5 mm2.

La technologie de connexion des fils à l'aide de borniers à serrage automatique est très simple et ne nécessite pas d'outils spéciaux ni de compétences particulières.

Il existe également des borniers dans lesquels le conducteur est fixé à l'aide d'un levier. De tels dispositifs vous permettent d'obtenir un bon serrage, un contact fiable et en même temps sont facilement démontables.

L'un des produits de connexion les plus populaires parmi les électriciens est. Cette pince est un boîtier en plastique avec un ressort conique anodisé à l'intérieur. Pour connecter les fils, ils sont dénudés sur une longueur d'environ 10-15 mm et pliés en un faisceau commun. Après cela, l'EPI est enroulé dessus, en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce qu'il s'arrête. Dans ce cas, le ressort comprime les fils, créant le contact nécessaire. Bien entendu, tout cela ne se produit que lorsque la casquette EPI est correctement sélectionnée pour sa valeur nominale. À l'aide d'une telle pince, il est possible de connecter plusieurs fils simples d'une superficie totale de 2,5 à 20 mm2. Naturellement, les bouchons dans ces cas sont de différentes tailles standard.

Selon la taille, les EPI ont certains numéros et sont sélectionnés en fonction de la section transversale totale des noyaux torsadés, qui est toujours indiquée sur l'emballage. Lors du choix des capuchons EPI, il faut être guidé non seulement par leur nombre, mais aussi par la section totale des fils pour lesquels ils sont conçus. La couleur du produit n'a aucune signification pratique, mais elle peut être utilisée pour marquer les conducteurs de phase et de neutre et les conducteurs de mise à la terre.

Les pinces PPE accélèrent considérablement l'installation et, grâce au boîtier isolé, elles ne nécessitent pas d'isolation supplémentaire. Certes, la qualité de la connexion est un peu inférieure à celle des borniers à vis. Par conséquent, toutes choses égales par ailleurs, la préférence devrait toujours être donnée à ces derniers.

Torsion. Connexion filaire torsadée.

Torsion de fils nus comme méthode de connexion n'est pas inclus dans les "Règles pour les installations électriques" (PUE). Mais malgré cela, de nombreux électriciens expérimentés considèrent une torsion correctement effectuée comme une connexion totalement fiable et de haute qualité, arguant que la résistance de transition ne diffère pratiquement pas de la résistance de l'ensemble du conducteur. Quoi qu'il en soit, une bonne torsion peut être considérée comme l'une des étapes de la connexion des fils par brasage, soudage ou capots EPI. Par conséquent, une torsion de haute qualité est la clé de la fiabilité de tout le câblage électrique.

Si les fils sont connectés selon le principe du "comment c'est arrivé", une grande résistance de transition peut se produire à l'endroit de leur contact avec toutes les conséquences négatives.

Selon le type de connexion, la torsion peut être effectuée de plusieurs manières, ce qui, avec une faible résistance de transfert, peut fournir une connexion totalement fiable.

Tout d'abord, l'isolation est soigneusement retirée sans endommager l'âme du fil. Les sections de veines exposées sur une longueur d'au moins 3 à 4 cm sont traitées avec de l'acétone ou du white spirit, nettoyées avec du papier de verre jusqu'à un éclat métallique et bien torsadées avec des pinces.

Méthode de sertissage largement utilisé pour établir des connexions fiables dans les boîtes de jonction. Dans ce cas, les extrémités des fils sont dénudées, combinées en faisceaux appropriés et enfoncées. Après sertissage, la connexion est protégée par du ruban isolant ou une gaine thermorétractable. Il est monobloc et ne nécessite aucun entretien.

Sertissage est considéré comme l'un des moyens les plus fiables de connecter des fils. De telles connexions sont réalisées à l'aide de manchons par compression continue ou indentation locale avec des outils spéciaux (pinces à sertir), dans lesquels sont insérés des matrices et des poinçons remplaçables. Dans ce cas, la paroi du manchon est pressée (ou pressée) dans les âmes du câble avec la formation d'un contact électrique fiable. Le sertissage peut se faire par indentation locale ou sertissage continu. Les sertissages pleins se présentent généralement sous la forme d'un hexagone.

Il est recommandé de traiter les fils de cuivre avec une graisse épaisse contenant de la vaseline technique avant le sertissage. Cette lubrification réduit la friction et réduit le risque d'endommagement du noyau. Un lubrifiant non conducteur n'augmente pas la résistance de transition de la connexion, car si la technologie est respectée, le lubrifiant est complètement déplacé du point de contact, ne restant que dans les vides.

Pour le sertissage, on utilise le plus souvent des pinces à sertir manuelles. Dans le cas le plus courant, les organes de travail de ces outils sont des matrices et des poinçons. Dans le cas général, le poinçon est un élément mobile qui réalise une indentation locale sur le manchon, et la matrice est une équerre fixe bouclée qui perçoit la pression du manchon. Les matrices et les poinçons peuvent être remplaçables ou réglables (conçus pour différentes sections).

Lors de l'installation d'un câblage domestique ordinaire, en règle générale, de petites pinces à sertir à mâchoires bouclées sont utilisées.

En tant que manchon pour le sertissage, vous pouvez bien sûr utiliser n'importe quel tube en cuivre, mais il est préférable d'utiliser des manchons spéciaux en cuivre électrique, dont la longueur correspond aux conditions de fiabilité de la connexion.

Lors du sertissage, les fils peuvent être insérés dans le manchon à la fois des côtés opposés jusqu'à ce qu'ils se touchent strictement au milieu et d'un côté. Mais dans tous les cas, la section totale des fils doit correspondre au diamètre intérieur du manchon.

La nécessité d'attacher les fils ensemble peut survenir pour de nombreuses raisons, et si la question : "Comment connecter les fils correctement ?", nous vous conseillons de vous familiariser avec les matériaux de cet article. Pour effectuer des travaux de ce type, vous devez déterminer l'ordre et les caractéristiques de connexion des fils, étudier attentivement les méthodes pouvant être utilisées pour les connecter.

Essayons d'en dire autant que possible sur les principaux moyens de résoudre ce problème, considérons le processus étape par étape de liaison des câbles, montrons une photo de la façon de connecter correctement les fils par nous-mêmes.

Méthodes de connexion

Aujourd'hui, les fils électriques peuvent être connectés de plusieurs manières. Le choix de telle ou telle méthode se fait en fonction de vos préférences : après avoir pris connaissance de toutes les méthodes, vous pouvez choisir l'option la plus adaptée et la plus pratique pour chaque cas spécifique.

Il existe six principaux types de connexions filaires :

• torsion;
• sertissage;
• soudage;
• soudure;
• Bornes à vis;
• connexions auto-serrantes.

Examinons les instructions étape par étape sur la façon de connecter les câbles d'une manière ou d'une autre.

Torsion

Aujourd'hui, la connexion de fils électriques entre eux par la méthode de torsion est interdite, car elle est considérée comme la plus fiable et la moins sûre par rapport aux autres méthodes. En choisissant l'option twist, toute responsabilité conséquences possibles ne sera attribué qu'à vous.

La connexion se fera très simplement : de chaque câble, il est nécessaire de décoller environ 10-15 mm d'isolant et de les enrouler soigneusement les uns sur les autres. Lors de la fixation de fils d'une section allant jusqu'à 1 mm, il doit être constitué de 5 tours, avec une grande section - au moins 3 tours.

Sertissage

La connexion se fait à l'aide d'un manchon spécial correspondant à la taille du faisceau de fils. Le manchon doit être fait d'un matériau similaire à celui du câble.

Pour sertir le produit, des pinces à sertir sont utilisées, à l'aide desquelles les manchons sont pressés. À la maison, certaines personnes serrent le manchon avec des pinces, mais il a été constaté qu'une telle connexion sera fragile et peu fiable.

Instructions sur la façon de connecter les fils de cette manière :

• en se concentrant sur la longueur du manchon utilisé pour effectuer le travail, retirer le matériau isolant des câbles;
• torsadez les fils dans un faisceau commun et placez-les dans un manchon;
• sertir le connecteur à l'aide d'une pince à sertir ;
• Isolez la connexion résultante avec du ruban thermorétractable ou du ruban adhésif.

Soudage

En utilisant cette méthode, à la fin des travaux, vous recevrez un câble intrinsèquement monobloc. Il n'aura pas peur des processus oxydatifs ou de tout autre impact négatif caractéristique des fils déconnectés.

Pour terminer les travaux, les éléments suivants seront requis :

• Machine de soudage;
• papier de verre;
• flux;
• fonds protection individuelle- gants, lunettes ;
• électrode de carbone.

À la première étape, vous devez nettoyer les câbles de l'isolation et dénuder les conducteurs jusqu'à ce que la brillance apparaisse avec du papier de verre. Ensuite, torsadez les fils ensemble. La troisième étape consistera à remplir l'évidement de l'électrode de carbone avec du flux.

Après cela, il est nécessaire de la mettre en état de fonctionnement, d'appuyer sur l'électrode à l'endroit où les câbles sont tordus et de la maintenir jusqu'à ce qu'une boule se forme, d'une autre manière - le point de contact.

Le point de contact formé doit être nettoyé du flux et recouvert d'un vernis spécial. Au stade final, vous devez isoler la connexion.

Soudure

La séquence d'actions correspondra à la méthode précédente utilisant une machine à souder, la principale différence est que les fils sont connectés les uns aux autres à l'aide de soudure, qui est fondue avec un fer à souder.

La connexion obtenue à la suite de la soudure est considérée comme fiable et durable, mais vous ne devez pas utiliser cette méthode dans des endroits où un fort échauffement des fils peut se produire. Il n'est pas non plus souhaitable d'effectuer une soudure dans des endroits où il existe une possibilité de contrainte mécanique sur le joint résultant.

Bornes à vis

Cette méthode vous permettra de connecter rapidement et facilement le câblage, par exemple, dans une boîte de jonction. De telles pinces vous permettent de connecter à la fois des conducteurs homogènes et dissemblables.

L'algorithme des actions sera le suivant :

• nettoyer la couche isolante des câbles (environ 5-7 mm d'isolant);
• insérez les extrémités dans la pince et serrez fermement avec la vis.

Connexions auto-serrantes

Cette méthode est la plus populaire et la plus moderne. Les dispositifs de serrage automatique sont faciles à utiliser.

De plus, il y a une pâte à l'intérieur de ces composés, ce qui exclut complètement la possibilité d'oxydation des métaux. Cette fonction permet de placer des conducteurs aussi bien homogènes que dissemblables dans des clips.

Les actions seront les suivantes :

• nettoyer 10 mm de matériau isolant de chaque câble ;
• soulever le levier du dispositif d'auto-serrage ;
• placez le guide dans le clip;
• abaissez le levier du clip.

Les pinces qui n'ont pas de leviers s'enclenchent simplement.

Même une personne qui n'a aucune expérience avec les fils électriques est capable de connecter les fils de ses propres mains.

Après avoir étudié toutes les méthodes possibles, vous pouvez choisir celle qui vous semble la plus compréhensible et la plus facile. Et après avoir étudié les instructions détaillées pour chacune des méthodes de connexion des câbles, un résultat favorable du travail peut être garanti.

Tout d'abord, vous devez comprendre que différents types de connexions peuvent être utilisés dans différentes conditions. Et leur choix dépend de la tâche spécifique.

Par exemple, il est beaucoup plus pratique de connecter des fils de petites sections jusqu'à 2,5 mm2 dans une boîte de jonction compacte avec des borniers ou des pinces. Mais si nous parlons d'un stroboscope ou d'une chaîne câblée, alors ici les manches sortent par-dessus.

Considérons trois des types de connexions les plus simples et les plus fiables.

Commençons par un raccordement de type EPI. Ça signifie:

• AVEC unificateur

• ET isoler

• Z presse

Cela ressemble à une simple casquette. Il vient en différentes couleurs.

De plus, chaque couleur signifie appartenir à des sections spécifiques des veines.

Les noyaux sont insérés dans ce capuchon et torsadés ensemble.

Comment le faire correctement, d'abord tordre les veines, puis mettre un capuchon ou les tordre directement avec l'EPI lui-même, est discuté en détail dans l'article "."

En conséquence, grâce aux EPI, vous obtenez une bonne vieille torsion, seulement immédiatement protégée et isolée.

En plus de cela, avec un contact à ressort qui l'empêche de se desserrer.

De plus, ce processus peut être légèrement automatisé en utilisant un accessoire EPI pour un tournevis. Ceci est également couvert dans l'article ci-dessus.

Le type suivant est celui des borniers Wago. Ils sont également disponibles en différentes tailles, et sous montant différent les fils à connecter - deux, trois, cinq, huit.

Ils peuvent assembler à la fois des mono-conducteurs et des fils torsadés.

De plus, cela peut être mis en œuvre comme dans différents types Vago, et en un seul.

Pour les fils torsadés, la borne doit avoir un indicateur de verrouillage qui, lorsqu'il est ouvert, vous permet d'insérer facilement le fil et de le serrer à l'intérieur après avoir cliqué dessus.

Ces borniers en câblage domestique, selon le fabricant, peuvent facilement supporter une charge allant jusqu'à 24A (lumière, prises).

Il y a aussi quelques spécimens compacts sur 32A-41A.

Voici les types de pinces Wago les plus populaires, leurs marquages, leurs caractéristiques et la section pour laquelle elles sont conçues :

Série 2273 Série 221-222 Série 243 Série 773 Série 224

Il existe également une série industrielle pour des sections de câble jusqu'à 95 mm2. Leurs terminaux sont vraiment gros, mais le principe de fonctionnement est presque le même que celui des petits.

Lorsque vous mesurez la charge sur de telles pinces, avec une valeur de courant de plus de 200A, et en même temps que vous voyez que rien ne brûle et ne chauffe pas, de nombreux doutes sur les produits Wago disparaissent.

Si vous avez des pinces Vago d'origine, et non un faux chinois, et en même temps la ligne est protégée par un disjoncteur avec un réglage correctement sélectionné, alors ce type de connexion peut à juste titre être appelé le plus simple, le plus moderne et le plus pratique à installer .

Violez l'une des conditions ci-dessus et le résultat sera tout à fait naturel.

Par conséquent, vous n'avez pas besoin de mettre le wago à 24A et en même temps de protéger un tel câblage avec une machine à 25A. Dans ce cas, le contact grillera en cas de surcharge.

Choisissez toujours les blocs de jonction de wagon appropriés.

Les machines automatiques, en règle générale, vous en avez déjà, et elles protègent principalement le câblage électrique, et non la charge et le consommateur final.

Il y a aussi assez aspect ancien connexions, telles que les borniers. ZVI - pince isolée à vis.

En apparence, il s'agit d'une connexion à vis très simple de fils les uns aux autres. Encore une fois, cela se produit pour différentes sections et différentes formes.

Voici leurs caractéristiques techniques (courant, section, dimensions, couple de vis) :

Cependant, ZVI présente un certain nombre d'inconvénients importants, en raison desquels il ne peut pas être qualifié de connexion la plus réussie et la plus fiable.

Fondamentalement, seuls deux fils peuvent être connectés de cette manière l'un à l'autre. À moins, bien sûr, que vous ne choisissiez spécifiquement de gros coussinets et que vous y fourriez plusieurs veines. Ce qu'il faut faire n'est pas recommandé.

Une telle connexion à vis est bien adaptée pour les monoconducteurs, mais pas pour les fils souples torsadés.

Pour les fils souples, vous devrez les presser avec des pointes NSHVI et engager des frais supplémentaires.

Sur le réseau, vous pouvez trouver des vidéos où, à titre expérimental, les résistances de contact sont mesurées avec un microohmmètre sur différents types de connexions.

Étonnamment, les bornes à vis ont la plus petite valeur.

Mais il ne faut pas oublier que cette expérience fait référence à des "contacts frais". Et essayez de faire les mêmes mesures après un an ou deux d'utilisation intensive. Les résultats seront complètement différents.

Composé de cuivre et d'aluminium

Il arrive souvent qu'il soit nécessaire de connecter un conducteur en cuivre à un conducteur en aluminium. Comme Propriétés chimiques le cuivre et l'aluminium sont différents, alors le contact direct entre eux, lorsque l'oxygène est disponible, conduit à l'oxydation. Souvent, même les contacts en cuivre sur disjoncteurs sensibles à ce phénomène.

Un film d'oxyde se forme, la résistance augmente et un échauffement se produit. Il est recommandé d'utiliser ici 3 options pour éviter cela :

Ils suppriment le contact direct entre l'aluminium et le cuivre. La communication passe par l'acier.

Les contacts sont séparés les uns des autres dans des cellules séparées, de plus la pâte empêche l'air d'entrer et empêche le processus d'oxydation de se développer.

La troisième façon simple de connecter les conducteurs est le sertissage avec des manchons.

Pour l'amarrage fils de cuivre Les revêtements GML sont le plus souvent utilisés. Ça signifie:

• g ilza

• M Célibataire

• L marié

Pour le raccordement purement aluminium - GA (manchon aluminium) :

Pour le passage du cuivre à l'aluminium, des GAM spéciaux de transition :

Quelle est la méthode de sertissage ? Tout est assez simple. Prenez deux conducteurs, dénudez-les à la distance requise.

Après cela, de chaque côté du manchon, les conducteurs sont insérés à l'intérieur, et le tout est serti avec des pinces à sertir.

Malgré la simplicité évidente, il existe plusieurs règles et nuances dans cette procédure, si elles ne sont pas respectées, vous pouvez facilement ruiner un contact apparemment fiable. Lisez à propos de ces erreurs et comment les éviter dans les articles « » et « ».

Une presse hydraulique permet de travailler avec des conducteurs de grandes sections 35mm2-240mm2.

Jusqu'à une section de 35 mm2, une poignée mécanique avec une grande balançoire peut être utilisée.

Le manchon doit être serti deux à quatre fois, selon la section du fil et la longueur du tube.

La chose la plus importante dans ce travail est de choisir la bonne taille de doublure.

Par exemple, lors de la connexion de mono-noyaux, le manchon est généralement pris à la taille de la plus petite section.

Et de cette façon, plusieurs conducteurs peuvent être connectés à un même endroit en même temps. Dans ce cas, un seul manchon sera utilisé.

L'essentiel est de remplir complètement son espace interne. Si vous sertissez trois conducteurs en même temps et que vous avez encore des vides à l'intérieur, vous devez alors "remplir" cet espace libre avec des morceaux supplémentaires du même fil ou des conducteurs de section plus petite.

Le sertissage par manchon est l'une des connexions les plus polyvalentes et les plus fiables, en particulier lorsqu'il est nécessaire de rallonger le câble, y compris le lead-in.

Dans le même temps, l'isolation est obtenue pratiquement équivalente à l'isolation principale, lorsque le tube extérieur HER est également utilisé comme enveloppe.

Certes ni EPI, ni Wago, vous n'utiliserez pas à ces fins, mais les manchons GML sont ce qu'il vous faut ! Dans le même temps, tout sort de manière compacte et est facilement réduit même dans un flash, même dans un canal câblé.

Soudage et brasage

En plus de toutes les méthodes de connexion ci-dessus, il existe deux autres types que les électriciens expérimentés considèrent à juste titre comme les plus fiables.

Et pas toujours, même avec son aide, il est possible de connecter un fil monoconducteur en aluminium avec un fil souple en cuivre. De plus, vous êtes à jamais lié à une prise ou à une rallonge.

Et s'il n'y a pas de tension ou de générateur à proximité ?

Dans le même temps, au contraire, les pinces à sertir élémentaires sont présentes chez 90 % des installateurs électriques. Il n'est pas nécessaire d'acheter les plus chers et les plus sophistiqués pour cela.

Par exemple, rechargeable. Bien sûr, allez-y et appuyez simplement sur le bouton.

Les homologues chinois s'acquittent également bien de leur tâche de sertissage. De plus, l'ensemble du processus ne prend pas plus d'une minute.