Dessins YouTube de la machine de sablage à faire soi-même. Faites-le vous-même machine de sablage. Comment faire du sablage de vos propres mains à partir de matériaux de rebut: cours de maître et vidéos

Le sablage vous permet de nettoyer rapidement et efficacement les surfaces de la saleté et du verre mat. Le premier type d'opérations est très demandé dans les petits ateliers de réparation automobile et même dans les garages privés. Le problème est que les kits sur le marché sont chers. Dans ce cas, par exemple, un artisan à domicile dispose d'un compresseur suffisamment efficace. Dans ce cas, vous pouvez assembler une sableuse de vos propres mains, en utilisant, au sens littéral, des objets jetés et des pièces qui peuvent être achetées dans n'importe quel magasin d'articles ménagers.

Le sablage à faire soi-même peut être assemblé sur la base de deux schémas de conception qui diffèrent par la physique de l'alimentation du matériau abrasif dans le chemin de sortie. Cependant, ils auront presque la même liste de nœuds significatifs.

1. Le compresseur est le principal dispositif d'injection d'air.
2. Un récepteur qui peut être fabriqué à partir d'une bouteille de gaz.
3. La capacité du matériau abrasif est d'un volume assez faible, qui est constitué d'un cylindre de fréon ou d'un extincteur.
4. Un pistolet, l'outil principal de l'exploitant de l'usine.
5. Tuyaux de raccordement.

Important! Pour assurer un fonctionnement à long terme et des paramètres stables du mélange abrasif, le dispositif de la sableuse doit comprendre un séparateur d'humidité. Si un compresseur à piston est utilisé, il est recommandé d'installer un système de filtration d'huile dans le chemin d'entrée d'air.

Tout sablage fait maison doit former un flux de mélange air-abrasif à la sortie. Où circuit de pression utilise une alimentation sous pression d'abrasif à la sortie où il se mélange avec le flux d'air du compresseur. Sableuse domestique type d'éjecteur utilise l'effet Bernoulli pour créer un vide dans le chemin d'admission de l'abrasif. Ce dernier entre dans la zone de mélange sous l'influence de l'atmosphère.

Les dessins et le schéma d'un sablage fait maison, selon lequel vous pouvez assembler un appareil à la maison, diffèrent par une grande variété. La raison en est que les artisans utilisent tout ce qui est à portée de main pour leurs produits. Par conséquent, il est raisonnable de considérer les principes généraux selon lesquels l'équipement de sablage artisanal est construit.

De quoi pouvez-vous collecter le sablage?

Pour comprendre à quel point il est facile de faire du sablage de vos propres mains, il suffit de s'attarder sur les caractéristiques du fonctionnement de chaque unité de la structure. Dans ce cas, la sélection des pièces disponibles ou des produits finis devient une évidence.

Important! Le schéma de raccordement des dispositifs de séparation d'humidité et de captage d'huile dépend du produit spécifique acheté à cet effet. Cependant, la plupart des modèles sur le marché ne nécessiteront que la fabrication d'une dérivation à partir d'un té de plomberie sur lequel les raccords de tuyaux sont montés.

Algorithme de sablage à partir d'une bouteille de gaz ou d'un extincteur

La conception de sablage la plus simple, que vous pouvez faire vous-même, est une installation sous pression. Pour sa fabrication, vous aurez besoin (les principes de sélection et le but des composants sont décrits ci-dessus):

• vannes à bille, 2 pièces;
• cylindre de fréon, gaz ou extincteur;
• un morceau de tuyau pour créer un entonnoir pour remplir l'abrasif dans la chambre;
• t-shirts, 2 pièces;
• tuyaux avec des diamètres intérieurs de 10 et 14 mm pour la libération d'abrasif et l'alimentation en air du compresseur, respectivement;
• raccords et colliers de fixation de tuyaux;
• ruban de plomberie pour connecter les éléments structurels.

Le sablage est en cours selon l'algorithme suivant.

L'assemblage de la structure principale est complété par soudage sur roues ou poignées de portage. N'interférera pas et pieds de soutienpour que le sablage soit non seulement mobile, mais aussi durable.

• sur la soupape de bouteille, des raccords en T inférieurs sont installés;
• un tuyau d'alimentation en air de 14 mm est situé entre le té de soupape et l'unité de mélange correspondante au fond du cylindre;
• un compresseur est connecté à l'entrée restante du té de soupape avec un raccord;
• un tuyau d'alimentation du mélange de travail est fixé à la sortie libre du té inférieur.

Conseil! Pour assurer l'étanchéité, il est recommandé de sélectionner un bouchon à vis sur le tube de remplissage de sable abrasif.

Que faire une buse et un pistolet

Un pistolet de sablage fait maison n'est pas non plus difficile. Il peut être fabriqué en utilisant fixation de vanne à billeinstallé à l'extrémité du tuyau d'alimentation en mélange air-abrasif. Cette sortie est un écrou de serrage qui sécurise la buse pour éjecter l'abrasif.

Le dernier élément structurel - la buse - peut être réalisé en métal en tournant la pièce sur un tour. Cependant, il est plus raisonnable fabriquer une buse à partir d'une bougie d'allumage... Pour ce faire, l'ancienne pièce est coupée avec une meuleuse, séparant le pilier en céramique durable des éléments structurels métalliques et formant une longueur appropriée.

Important! Le processus de séparation de la partie souhaitée de la bougie est la formation inévitable d'une énorme quantité de poussière et d'une odeur désagréable. Par conséquent, si vous n'avez pas les compétences pour travailler avec un moulin et un atelier, il est recommandé d'acheter une buse en céramique dans un magasin.

Il est à noter que les modèles faits maison fonctionnent souvent mieux que le pistolet de sablage fini, dont beaucoup sont disponibles au détail. Par conséquent, il est judicieux de passer du temps à créer votre propre solution, qui ne nécessitera pas d'investissements financiers importants.

Méthodes de fabrication alternatives

Les nombreuses options de sablage maison sont dictées par les besoins des propriétaires et les différents matériaux disponibles. Vous pouvez faire votre propre installation efficace en utilisant des produits conçus pour d'autres travaux. Par exemple, un nettoyeur haute pression vous aidera à assembler un sableur sans poussière de vos propres mains. Voici quelques options fonctionnelles et efficaces pour les installations de bricolage.

D'un nettoyeur haute pression

Vous pouvez récupérer le sablage auprès de Karcher. Ce lave-auto crée une pression d'eau élevée à faible consommation d'eau. Pour obtenir une installation efficace et sans poussière, il vous suffit assembler une buse spéciale sur le tube de sortie... Obligatoire:

• une buse en céramique fabriquée ou achetée dans un magasin;
• tuyau renforcé;
• bloc de mélange, un té avec un diamètre approprié fera l'affaire;
• unité de réglage de l'alimentation, distributeur de type cylindrique;
• tube d'admission abrasif, équipé d'un chemin d'alimentation en air vers un récipient fermé avec du sable ou un autre matériau.

fonctionne sur un circuit d'éjection... L'eau à haute pression passant à travers le bloc de mélange à grande vitesse crée un vide dans le chemin d'alimentation abrasif. Le sable est fourni et éjecté avec un fluide haute pression.

Le sablage à l'eau de cette conception présente certaines caractéristiques.

1. Débit élevé avec faible débit d'eau... Cela permet à l'installation d'être utilisée pour le verre, le glaçage ou tout autre traitement.
2. Pour une alimentation stable, une dispersion uniforme et une granulométrie fine doivent être utilisées. Dans un environnement domestique, un petit convient, sable de rivière tamisé.

D'une soufflette

Petit et efficace - c'est ainsi que vous décrivez le sablage avec un pistolet souffleur. Ce dispositif permettra de réaliser par exemple des travaux de carrosserie avec une efficacité suffisamment élevée.Cependant, les performances dépendent entièrement du compresseur utilisé. Pour assembler l'appareil, vous aurez besoin de:

• soufflette pneumatique prête à l'emploi;
• té de plomberie;
• vanne à bille pour régler l'alimentation en abrasif;
• buse de sortie avec écrou de compression.

Le design n'est pas compliqué. Comment l'assembler peut être vu sur la photo suivante.

Comme récipient pour abrasif, on peut utiliser à la fois un cylindre léger provenant d'un extincteur à poudre et bouteille en plastique.

Utilisation d'un pistolet pulvérisateur

Vous pouvez créer un sablage maison à partir d'un pistolet pulvérisateur. Pour cela, vous aurez besoin de:

• une vanne mélangeuse d'un pistolet de pulvérisation conventionnel;
• une poignée avec un mécanisme d'alimentation en air pour pistolet de pulvérisation;
• bouteille de mélange abrasif:
• tee;
• vanne-régulateur à bille.

Le schéma de l'appareil fini est le suivant:

Pour assembler la structure, vous aurez besoin de:

• percer le pistolet du pistolet de pulvérisation pour utiliser la buse de la taille souhaitée;
• attachez un té de mélange au pistolet;
• installer et sécuriser les tuyaux d'alimentation et de circulation.

Important! Le démarrage de l'alimentation en sable ou autre abrasif à partir du conteneur s'effectue en appuyant simplement sur la gâchette. Le volume de la bouteille est suffisant pour traiter de petites pièces ou surfaces pendant 20 à 30 minutes.

Comme conclusion

Pour que le sablage maison ne devienne pas un problème et ne ruine pas la santé du propriétaire, ne négligez pas le simple les règles de sécurité... Il est recommandé de retirer immédiatement la poussière de la zone de traitement. Un dispositif pour résoudre un tel problème peut être fabriqué à partir d'un aspirateur. Cependant, afin d'atteindre le niveau de protection maximal, il est impératif de travailler dans un respirateur, d'utiliser une chambre étanche inhabitée pour le nettoyage et le meulage de petites pièces.

Les machines de sablage les plus populaires de 2018

Appareil de sablage AE&T T06505 19 l.

Sableuse 17 l GARWIN 8866101

N33235 Chambre de sablage 90l. Plateau de table AE&T T06301

JTC-5324 Sableuse, tuyau 1/2 ″, max. pression 250PSI, volume 38L.

Pistolet de sablage Fubag Sbg142 / 3

La sableuse est un équipement efficace qui peut s'avérer utile dans de nombreuses situations. À l'aide d'un tel dispositif, qui se caractérise par sa taille compacte et son poids léger, il est possible de nettoyer diverses surfaces de la saleté et des anciens revêtements, d'éliminer les traces de tartre et de centres de corrosion des structures métalliques.

Bien sûr, vous pouvez acheter une machine de sablage séparée ou prendre une unité avec un compresseur, mais dans des conditions de manque de fonds, il est tout à fait possible d'assembler le sablage vous-même

En raison de leur polyvalence, les machines de sablage sont également utilisées avec succès dans les grandes entreprises industrielles et dans les petits ateliers de réparation, et dans la vie quotidienne. Pour devenir propriétaire, vous pouvez choisir l'une des méthodes suivantes. Le plus simple d'entre eux est d'acheter une sableuse en série dans un magasin spécialisé ou sur le marché de la construction. Cette option est simple, mais nécessitera de sérieux investissements financiers de votre part, car un tel équipement, fabriqué dans un environnement de production, est assez coûteux.

Il est également possible de louer une sableuse auprès d'organisations qui fournissent de tels services. L'inconvénient de cette option est que la location à long terme de cet équipement sera très coûteuse si vous avez besoin d'une sableuse régulièrement.

Très souvent, une bouteille de gaz ordinaire est utilisée pour faire un sablage maison

Unité d'alimentation en air Vanne de commande d'alimentation en sable Procédure de fabrication du col (un joint en caoutchouc épais ne sera pas superflu)
Buse - isolateur de bougie d'allumage inséré dans la vanne Un morceau de raccords pour faciliter le dévissage du col Brancher le compresseur - l'installation est prête

Dans ce dernier cas (si vous ne voulez pas dépenser une somme décente pour l'achat d'un appareil de sablage), vous pouvez le fabriquer vous-même. Pour cela, il ne suffit pas de regarder une photo d'un tel équipement ou une vidéo de son travail - vous avez besoin d'un dessin ou au moins d'un schéma détaillé d'un appareil de sablage. Naturellement, pour effectuer vous-même le sablage au jet de sable, vous devez préparer tous les éléments structurels nécessaires d'un tel appareil.

Comment fonctionne une machine de sablage

Après avoir repris la fabrication d'une sableuse, vous devez étudier attentivement le principe de son fonctionnement, préparer tous les outils et éléments nécessaires à sa construction. Le sablage fait maison, s'il est assemblé correctement, est pratiquement aussi bon que l'équipement de série dans ses capacités. Dans le même temps, il est possible de fabriquer un appareil qui vous permet d'effectuer efficacement des travaux sur des surfaces de nettoyage à partir de divers matériaux avec des coûts financiers minimes.

Une machine de sablage artisanale, comme une machine de série, fonctionne sur un principe qui ressemble quelque peu au principe de fonctionnement d'un appareil conventionnel de pulvérisation de peinture et de vernis - un aérographe. Pendant ce temps, il existe des différences dans le fonctionnement de tels appareils, ce qui ne permet pas de les remplacer les uns par les autres.

L'élément principal de tout appareil de sablage est un compresseur, nécessaire pour créer un flux d'air avec la pression requise dans les conduites de l'installation. En passant le tuyau principal devant le manchon de prélèvement de matériau abrasif, le flux d'air crée un vide, ce qui contribue au fait que l'abrasif commence à être aspiré dans la conduite principale et à se mélanger avec le flux d'air. Le flux déjà formé de matériau de travail, constitué d'air et d'abrasif, pénètre dans la buse, à travers le trou de laquelle sous haute pression et est fourni à la surface à traiter.

Ainsi, pour le fonctionnement normal d'une sableuse, sa conception doit comprendre non seulement un compresseur, mais également des tuyaux du diamètre requis, des câbles électriques pour alimenter l'unité de travail, des raccords de connexion, des robinets et des distributeurs.

En plus du compresseur, l'élément le plus important de l'unité de sablage, qui affecte largement l'efficacité de son fonctionnement, est la buse, qui assure la formation d'un jet abrasif avec les caractéristiques requises. À la maison, vous ne pouvez fabriquer qu'une buse en céramique, pour laquelle de vieilles bougies d'allumage sont utilisées, dont l'électrode métallique est retirée. Les buses en série, caractérisées par une résistance à l'usure accrue, sont en acier revêtu de carbure de bore ou de carbure de tungstène, moins souvent - en acier ordinaire, en fonte et en céramique (ces produits perdent rapidement leurs caractéristiques sous l'influence constante d'un matériau abrasif).

Accessoires pour machine de sablage maison

Pour assembler une sableuse de vos propres mains, comme mentionné ci-dessus, il est nécessaire de préparer tous les composants d'un tel appareil. Certains d'entre eux peuvent être trouvés dans votre garage ou votre atelier à domicile, et certains peuvent être achetés sur n'importe quel marché de la construction.

L'un des éléments importants de l'unité de sablage est le conteneur à partir duquel l'abrasif sera fourni au système. Pour la fabrication d'un tel conteneur, une vieille bouteille de gaz convient, qui est faite de métal de haute qualité et tolère parfaitement même des charges mécaniques importantes (en passant, un récepteur pour un compresseur peut être fabriqué à partir d'une bouteille de gaz, si cette dernière n'en est pas équipée).

Afin de remplir le récipient pour le matériau abrasif, il est nécessaire de souder un morceau de tuyau au cylindre métallique, dans la partie supérieure duquel, pour faciliter le remplissage, un col spécial est fixé, utilisé comme entonnoir.

Il reste toujours du gaz dans une vieille bouteille de gaz: regardez la vidéo sur le démontage en toute sécurité de la bouteille.

Lorsque vous fabriquez vous-même une sableuse, une attention particulière doit être portée au choix d'un compresseur. Les compresseurs de haute qualité et fiables qui peuvent convenir à un tel appareil sont assez coûteux, donc si vous souhaitez économiser de l'argent sur leur achat, vous pouvez fabriquer vous-même un compresseur en utilisant des composants bon marché.

En particulier, pour la fabrication d'un mini-compresseur, dont la puissance sera tout à fait suffisante pour le sablage à domicile, vous pouvez utiliser des têtes de compresseur prêtes à l'emploi issues de la commande de frein pneumatique des voitures ZIL (130-157) et MAZ. Ces têtes doivent être équipées d'un récepteur (il peut être fabriqué à partir d'une ancienne bouteille de gaz), d'un moteur d'entraînement et d'un cadre sur lequel tous les éléments structurels seront fixés.

Pour équiper une machine de sablage artisanale, dont le processus d'assemblage est bien démontré par de nombreuses vidéos sur Internet, vous aurez également besoin de:

• des vannes à bille, qui doivent être très fiables et durables (c'est pourquoi il est préférable de choisir ces produits auprès de fabricants de confiance);
• tuyau en caoutchouc renforcé (au moins 14 mm de diamètre), capable de résister à une pression élevée et à une exposition constante à un matériau abrasif;
• un tuyau de gaz par lequel de l'air comprimé sera fourni, non encore mélangé à un matériau abrasif (le diamètre d'un tel tuyau doit être d'au moins 10 mm);
• raccords, à l'aide desquels les tuyaux seront connectés aux éléments du système, ainsi que des pinces de type à pince;
• FUM-tape, nécessaire pour assurer l'étanchéité de la connexion de tous les éléments structurels d'une sableuse artisanale fonctionnant sous haute pression.

Assemblage de la sableuse

En utilisant des photos, des vidéos et des instructions ordinaires pour assembler une machine de sablage maison, vous passerez beaucoup moins de temps et d'efforts à fabriquer un tel appareil.

La première chose à faire lors du démarrage de la fabrication d'une sableuse est de préparer un réservoir à partir duquel le matériau abrasif sera introduit dans le système. Pour la fabrication d'un tel conteneur, comme mentionné ci-dessus, une bouteille de gaz est optimale. C'est mieux s'il s'agit d'une bouteille qui contenait auparavant du fréon. Au sommet d'un tel cylindre se trouve une partie en laiton, qui doit être soigneusement coupée avec une scie à métaux pour le métal. Pour assurer la sécurité lors des travaux de soudage, il est nécessaire d'éliminer les résidus de gaz de la bouteille, pour lesquels un compresseur peut être utilisé.

Dans le cylindre préparé et nettoyé, deux trous doivent être percés, dont l'un (situé sur le côté du récipient) sera utilisé pour fournir le matériau abrasif, et le second (au fond du cylindre) pour sa vidange. Des trous avec des extrémités filetées sont soudés dans les trous percés dans le cylindre pour la connexion avec tous les autres éléments du système. Lors de la réalisation d'une telle opération, il est nécessaire de s'assurer que les soudures sont aussi serrées que possible.

Comme la machine de sablage doit être mobile, de petites roues doivent être soudées au fond du réservoir d'abrasif ainsi qu'au châssis du compresseur. Si vous souhaitez rendre le processus de sablage plus efficace, le conteneur d'abrasif peut être équipé d'un vibrateur spécial qui minimisera le risque de grumeaux de ce matériau entrant dans le système.

Toutes les machines de sablage fonctionnent en raison du fait qu'une buse spéciale est utilisée dans leur conception, qui fournit non seulement l'alimentation du mélange abrasif, mais également sa formation en mélangeant l'abrasif avec un courant d'air. Le principe de fonctionnement d'une telle buse est que l'air et le matériau abrasif provenant d'un récipient spécial à travers le tuyau d'alimentation y sont simultanément introduits.

C'est pourquoi, dans la conception d'une telle buse, il devrait y avoir deux raccords, à l'un desquels le tuyau d'alimentation en air comprimé du compresseur est connecté et au second - le tuyau d'alimentation à partir d'un récipient contenant un matériau abrasif. Un tel système ne fonctionne que lorsque de l'air à haute pression lui est fourni.

L'alimentation du mélange abrasif sur la surface traitée dans la machine de sablage est assurée par une buse, dans la partie intérieure de laquelle est ménagée une ouverture du diamètre correspondant. En tant qu'élément, vous ne pouvez pas utiliser de buses ordinaires d'un évier ou d'un pistolet pulvérisateur, car elles ne sont pas conçues pour fonctionner avec des matériaux abrasifs.

Il est préférable d'acheter des buses d'usine à ces fins, qui sont durables, car elles sont faites de matériaux résistants à l'usure, conformément à toutes les exigences technologiques. Il est presque impossible de fabriquer de telles buses à la maison, car cela nécessite un équipement spécial et un personnel qualifié.

Une fois que tous les éléments structurels de la future unité de sablage sont préparés, vous pouvez procéder à son assemblage, qui comprend les étapes suivantes.

• Un tuyau du compresseur et un tuyau à travers lequel s'écoule le matériau abrasif sont connectés aux raccords de la buse de la machine de sablage. A l'intérieur d'une telle buse, ces composants sont mélangés, à la suite de quoi un mélange abrasif est utilisé pour effectuer le traitement.
• Pour ajuster les paramètres du débit du mélange abrasif, des robinets et des distributeurs sont inclus dans le système de la sableuse.

Pour que toutes les connexions du système aient une étanchéité élevée, elles doivent être effectuées à l'aide d'un ruban FUM.

Pour avoir une idée plus claire de la façon d'assembler vous-même une unité de sablage, vous pouvez étudier ce processus à partir d'une photo ou d'une vidéo facile à trouver sur Internet.

Les problèmes liés à l'utilisation d'une machine de sablage artisanale ne peuvent être causés que par le fait que son équipement et son assemblage ont été fabriqués de manière illettrée. Si vous choisissez les bons éléments pour équiper un tel appareil et que vous vous approchez sérieusement de son assemblage, cela ne fonctionne pas pire que les appareils série.

Les machines de sablage artisanales peuvent être équipées en plus d'un système de recirculation d'air, ce qui peut augmenter considérablement leur efficacité. Avec l'aide de tels appareils, vous pouvez effectuer un meilleur traitement même à la maison.

Lorsque vous commencez à assembler une machine de sablage artisanale, il convient de garder à l'esprit que les principaux éléments qui affectent l'efficacité de son fonctionnement sont le compresseur et la buse. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée à la recherche de ces éléments du système.

Le choix d'un compresseur pour une machine de sablage est influencé par un certain nombre de facteurs, dont le principal est le type de matériau traité. Le choix de la buse pour une machine de sablage artisanale dépend du type de matériau traité et de l'abrasif utilisé.

Naturellement, les dispositifs fabriqués par soi-même conçus pour effectuer le sablage sont inférieurs dans leurs caractéristiques techniques aux modèles de série, bien qu'ils permettent un tel traitement d'être effectué efficacement et rapidement.

Ainsi, si vous avez besoin d'un tel appareil pour effectuer un travail régulier en mode intensif, il est préférable de ne pas économiser de l'argent et d'acheter un équipement de série qui répondra pleinement à toutes les caractéristiques déclarées par le fabricant.

Le sablage est utilisé partout aujourd'hui et est un jet d'air-sable formé en mélangeant de l'air comprimé avec le sable le plus fin. Le jet est créé par un pistolet spécial - une machine de sablage, qui libère un courant abrasif sous très haute pression.

Pistolet de sablage

L'appareil peut être utilisé à diverses fins: ponçage de la surface, retrait de la peinture, réglage de la voiture, vous pouvez graver sur une surface en verre.

Un tel travail, effectué à la main avec du papier de verre, prendra des jours et la machine de sablage fera face en quelques minutes. Vous pouvez acheter l'appareil dans n'importe quelle quincaillerie, mais vous pouvez effectuer vous-même le sablage. Avec certaines compétences, cela ne sera pas difficile et ne prendra pas beaucoup de temps.

Matériaux pour la fabrication d'une sableuse

Il existe de nombreuses techniques de sablage au jet de sable, mais les matériaux énumérés sont les principaux à l'œuvre selon l'un des schémas existants:

1. compresseur avec récepteur;
2. tuyaux et tuyaux métalliques;
3. pistolet à peinture;
4. accessoires de plomberie;
5. vanne à bille;
6. buse;
7. capacité (bouteille de gaz, extincteur ou même une simple bouteille en plastique)

Tout cela peut être facilement trouvé dans l'atelier d'un bon propriétaire. Sauf pour le compresseur, qui devra être acheté. Cependant, ce n'est pas cher par rapport à l'appareil, les bénéfices des produits faits maison resteront tout de même tangibles.

Vous devez porter une attention particulière au choix du compresseur. Il doit obligatoirement être avec un réservoir qui fournit un débit d'air constant, alors que la pression ne change pas non plus. Cet apport d'un mélange air-sable est très important, car cela dépend du fonctionnement du sablage maison.

Types de machines de sablage

Lorsque vous commencez à assembler une sableuse, vous devez comprendre quel sera son objectif principal. S'il est utilisé pour le traitement décoratif des surfaces en verre, une chambre de sablage est plus appropriée à ces fins, dont les dimensions dépendent directement de la taille de la surface à traiter.

Si cette unité est nécessaire pour nettoyer la surface pour la peinture ou l'apprêt, alors une sableuse de type ouvert est déjà nécessaire ici, lorsque vous travaillez avec laquelle vous aurez besoin d'une pièce séparée.

Un problème important lors de la conception d'un appareil est la fréquence de son utilisation. Si vous envisagez d'utiliser le sablage à une échelle proche de l'industrie (organisation commerciale, par exemple), alors lors de l'assemblage, vous devez faire attention à la puissance du produit. Plus l'appareil sera utilisé fréquemment et longtemps, plus sa puissance devrait être élevée.

Le sablage au jet de bricolage peut être:

• Tête de pression. Avec ce traitement, l'air pénètre dans l'installation elle-même et dans le distributeur d'abrasif. Le sable et l'air comprimé forment un jet air-sable éjecté de la buse, qui donne la direction à ce jet. La vitesse du jet dans ce type d'appareil est assez élevée, ce qui permet pendant une courte période de temps de nettoyer en profondeur une grande surface.
• Ingénierie. Ici, l'air et le sable voyagent à travers deux manchons séparés, se mélangeant directement à la pointe. Une telle installation est plus facile à concevoir, mais les pièces pouvant être traitées avec elle seront beaucoup plus petites. Cela est dû à la pression plus faible du jet d'air avec l'abrasif.

Faire le sablage le plus simple

Un dispositif facile à fabriquer est un pistolet de sablage, ou sablage, qui est une poignée avec deux raccords et une buse. L'air sous pression traverse l'un des raccords, le second aspire du sable.

La pointe, d'où le jet d'air avec du sable est éjecté, est mieux achetée en carbure de tungstène ou en bore. De telles pointes sont résistantes à l'abrasion et fonctionneront jusqu'à plusieurs dizaines d'heures. Mais la fonte ou la céramique plus chère du sable qui s'envole à grande vitesse sera effacée très rapidement.

Le corps du pistolet, auquel la poignée avec les raccords est fixée, est affûté à la taille de la pointe. La bouteille en plastique est fixée par le dessus, elle sert également de récipient pour l'abrasif. Après avoir assemblé la structure, le pistolet peut être connecté à un compresseur qui fournira de l'air comprimé.

Le principe de fonctionnement d'un tel sablage est simple. L'air comprimé entre dans la bouteille en plastique et est immédiatement dirigé vers le tee. À la base de la bouteille, en mélangeant avec l'abrasif, l'air est poussé dans le haut (sortie) du tee. Vous pouvez attacher un robinet qui régulera le débit d'abrasif avec de l'air. Un tel sablage est assemblé de vos propres mains en une heure.

Chambre de sablage

La chambre de sablage est conçue pour le traitement de petites pièces. C'est une boîte que vous pouvez souder vous-même à partir d'un coin métallique, ou vous pouvez en acheter une prête à l'emploi.

Mais dans les deux cas, la boîte devra être gainée d'une tôle d'acier de 1 mm. L'appareil peut être placé sur un support pour plus de commodité. Dans la caméra résultante, vous devez créer une fenêtre en verre pour surveiller le processus. Il vaut mieux le placer sur le dessus.

Le dispositif de la chambre de sablage implique la manipulation des pièces à l'intérieur, par conséquent, deux trous ronds sont réalisés dans la paroi avant le long de la longueur de l'appareil, dans lesquels des gants en caoutchouc sont insérés.

Ils doivent être suffisamment solides pour que vous n'ayez pas à les changer si souvent. Le verre et les gants se détérioreront avec le temps, vous devez donc faire attention à l'avance que leur remplacement ne soit pas un problème.

Un treillis métallique est placé au fond de la boîte, et une rainure est soudée par le bas, à travers laquelle les déchets de sable iront dans un conteneur spécialement prévu à cet effet. Un pistolet est situé à l'intérieur de la chambre; de \u200b\u200bl'air y est fourni par un trou dans le corps de la boîte.

Le tuyau d'admission abrasif est placé dans un récipient rempli de celui-ci. L'éclairage à l'intérieur de la chambre peut être agencé à l'aide de lampes fluorescentes de taille appropriée. Une telle sableuse artisanale peut être équipée d'une ventilation, bien que vous puissiez vous en passer.

La pièce à traiter est placée à travers une petite porte. Vous pouvez le placer là où cela vous convient le mieux. Sur les côtés d'extrémité, de petits trous recouverts d'une bâche peuvent être prévus pour le traitement de pièces longues. Ainsi, ils peuvent être conduits à travers la caméra. La bâche empêchera la poussière de s'échapper de la caméra si les trous ne sont pas nécessaires pour le moment.

Nous faisons du sablage à partir d'un extincteur

Certains artisans savent faire du sablage à partir d'un extincteur. À proprement parler, seul un corps découpé en est prélevé, dans lequel un tube métallique avec des fils aux extrémités est inséré. Pour son installation, des trous sont réalisés à l'avance en haut et en bas du corps de l'extincteur.

L'air circulera à travers le tube. A l'une de ses extrémités, une rainure de 18 * 8 mm est percée pour l'admission du sable. Après l'installation du tube, les pièces de l'extincteur sont reliées par soudage électrique. Il s'avère à nouveau comme un tout. De l'abrasif y est coulé. Une buse est vissée sur l'extrémité inférieure du tube en saillie et celle du haut est reliée au tuyau du compresseur.

Du sable versé dans le corps de l'extincteur par une rainure du tube métallique pénètre dans sa partie inférieure. La pression d'air du compresseur force le sable dans un jet puissant de la pointe de l'appareil assemblé.

Au lieu d'un corps d'extincteur, vous pouvez utiliser n'importe quel conteneur disponible: une bouteille de gaz, par exemple. Juste avant de commencer les travaux, il est nécessaire de se débarrasser des résidus de gaz à l'aide du même compresseur qui l'expulsera du conteneur.

Matériel consommable

Le sable ordinaire n'est pas destiné au fonctionnement d'une sableuse, car il est hétérogène dans sa composition, comporte des inclusions de différentes tailles et formes. Cela peut affecter non seulement le fonctionnement de l'installation assemblée, mais également la qualité de la surface traitée.

Les grosses particules emprisonnées dans le sable laisseront de profondes rayures. Par conséquent, il est préférable d'acheter des consommables.Des mélanges abrasifs spéciaux sont vendus dans les quincailleries. La composition des mélanges peut varier en dureté, granulométrie et forme. L'abrasif pour le sablage est peu coûteux.

Cependant, de nombreuses personnes utilisent du sable de rivière, en le tamisant d'abord à travers un tamis fin.

Après avoir fabriqué une sableuse de vos propres mains, il est important de se rappeler les règles de base pour travailler avec:

1. La buse ne doit pas être trop étroite. En moyenne, le diamètre est de 3 mm, mais c'est pour les appareils de faible puissance, dont le volume ne dépasse pas 6 litres. Pour les appareils plus puissants, les pointes sont prises avec un diamètre plus grand.
2. Les pièces les plus sujettes à l'usure doivent être fixées de manière à pouvoir être facilement remplacées ultérieurement. Ceci s'applique aux pièces en contact direct avec l'abrasif.
3. N'utilisez pas de sableuse dans les salons. Les débris de sable et de ponçage couvriront toutes les surfaces, même si vous construisez votre appareil photo. L'appareil photo ne retient que l'essentiel de la poussière. Il sera presque impossible de nettoyer la pièce.

Portez toujours des lunettes de sécurité et un respirateur lorsque vous travaillez avec une sableuse. Les plus petites particules se déposent sur les muqueuses et dans les poumons lorsqu'elles sont inhalées, ce qui peut entraîner diverses maladies .

Il existe de nombreux systèmes de sablage à domicile. Nous avons choisi le plus simple à fabriquer, efficace et le moins cher. Les schémas donnés ne fournissent que des descriptions générales et des principes de l'opération de sablage.

Lorsqu'il est nécessaire d'utiliser régulièrement une sableuse, tout doit être soigneusement calculé, guidé par la description. Avec des calculs corrects, le respect de tous les paramètres et une fixation fiable des pièces, l'appareil vous servira pendant longtemps.

Presque chacun d'entre nous a rencontré des problèmes tels que le nettoyage ou le ponçage de surfaces ou de pièces. Il n'est pas nécessaire d'expliquer combien de travail et de temps vous devez consacrer pour, par exemple, préparer qualitativement un mur pour la peinture ou enlever la rouille du métal que vous prévoyez d'utiliser n'importe où. Par conséquent, un bon propriétaire, qui ne court pas dans les magasins à la recherche de tout ou ne se tourne pas vers des spécialistes, mais préfère résoudre les problèmes ménagers à l'aide de «moyens improvisés», devrait avoir un sableur.

Comme "aide visuelle" - 2 photos, démontrant clairement les capacités du "sablage" maison.

Le seul problème est que les modèles vraiment fiables et efficaces sont assez chers (à partir de 45 000 roubles et plus). Et ceux qui appartiennent à la catégorie du «budget» (dans la fourchette de 9 500 à 16 000 roubles) ne dureront pas longtemps. Et travailler avec eux est un "mal de tête" complet, car vous devrez périodiquement (et assez souvent) éteindre le compresseur et nettoyer la buse bouchée.

Un propriétaire «fort» a toujours l'ensemble d'outils et de mécanismes nécessaires, donc pour vos propres besoins, il est plus opportun de faire du «sablage» de vos propres mains, sans dépenser trop. La seule chose que vous devez acheter est un petit compresseur.

Il existe plusieurs types de machines de sablage, mais pour la fabrication par vous-même, une option est plus appropriée - le modèle "aspiration". Pour le compresseur décrit ci-dessous, le coût approximatif du compresseur est d'environ 1 à 1,5 mille roubles.

Avant d'entamer une conversation sur la technologie de sa fabrication, il convient de comprendre son fonctionnement. En fait, il s'agit d'un pistolet de pulvérisation ordinaire, dans un récipient dans lequel du sable est chargé au lieu de la peinture. Tous les composants sont pratiquement identiques dans leur but. La figure donne une image complète du principe de fonctionnement, il est donc insensé de la présenter en détail.

Tout est assez clair, nous ne considérerons donc que quelques critères par lesquels il est conseillé de sélectionner les "composants" nécessaires.

Capacité

L'option la plus simple est une bouteille en plastique qui vend de l'eau potable. Vous pouvez également prendre une bouteille de gaz, mais dans ce cas, il y aura des difficultés. S'il s'agit du propane, il devra être complètement «nettoyé» des résidus de gaz. Les experts recommandent de prendre sous fréon, car il ne nécessite pas de préparation préalable.

Mais l'utilisation d'une cuve métallique implique également des opérations de coupe et de filetage. En général, ce processus est assez laborieux, le choix du type de cylindre n'est donc pas pour tout le monde.

Buse

Cette partie de la structure est le "point sensible" de toute machine de sablage, car elle est soumise à l'usure la plus intense. La meilleure option est la céramique. Ils peuvent être trouvés sur le marché, car ce sont les pièces qui sont utilisées dans le "sablage" médical (par exemple, en dentisterie). Les buses en acier de qualité 110Г13Л ou 25ХГСР sont également de bonne qualité. Ils ne s'usent pas autant.

Bien que cela dépende beaucoup de la fréquence à laquelle vous devez utiliser l'appareil. De ce point de vue, il est nécessaire de choisir le matériau approprié. Outre la céramique, il peut s'agir de bore ou de tungstène.

La buse elle-même peut être fabriquée à partir d'une tige d'acier. Mais il faudra le percer à l'intérieur, car il devrait y avoir une augmentation progressive de la taille de la section. Alternativement, pour les 2 premiers cm de longueur - de 2,5 à 3 mm, puis progressivement jusqu'à 6.

Sur la base de la faisabilité pratique et de la complexité de la «conception» indépendante de la buse (divers perçages, ajustements, ajustements), il est préférable d'en acheter une prête à l'emploi. Vous pouvez également essayer avec un vieux pistolet. Après tout, l'efficacité du travail sera largement déterminée par les propriétés du sable et la pression nominale de l'air de travail.

Tuyau

Obligatoire pour la haute pression. S'il est en caoutchouc, alors uniquement avec renfort. En règle générale, un matériau avec DN \u003d 12 - 14 mm est utilisé.

Pistolet

D'un pistolet de pulvérisation conventionnel. Peut-être avec quelques modifications. Cela dépend des composants utilisés (buse, union, té).

• Le sable doit être pré-préparé pour l'utilisation. Il est soigneusement séché et tamisé. La taille autorisée des «grains de sable» est de 0,1 à 1 (mm), selon la conception de la buse.
• Tous les travaux avec une telle unité sont effectués uniquement dans des zones ouvertes. S'il est nécessaire de traiter des pièces ou des surfaces à l'intérieur des locaux, des chambres de sablage spéciales (conception de type fermé) y sont installées.
• Éléments obligatoires de la tenue du maître - masque, respirateur ou autre protection respiratoire!

Le sablage (plus précisément, décapage abrasif, voir ci-dessous) est le moyen le plus abordable de nettoyer les surfaces fortement contaminées des pièces en matériaux durs. La performance du sablage, ou simplement du sablage, permet d'utiliser la même installation pour le traitement de très grandes et petites pièces de forme complexe, voir fig. juste en dessous. Tapis de sablage en verre de silicate, incl. artistique, beaucoup plus productif que manuel, donne un résultat de meilleure qualité, mais en même temps est beaucoup plus sûr que le produit chimique. Cet article fournit des informations sur la fabrication d'un appareil pour le sablage abrasif - sabler de vos propres mains et l'utiliser correctement dans le respect des normes de sécurité: le sablage, malgré tous ses avantages, reste un processus de production très nocif.

Conditions initiales

Le principe du sablage abrasif - les particules abrasives sont introduites dans un jet puissant d'air ou de suspension eau-air (voir ci-dessous). Dans un jet, ils accélèrent à une vitesse de plusieurs centaines de km / h et se tordent. Si vous dirigez un tel jet vers une pièce, l'effet d'un abrasif sur sa surface sera comparable en force à celui d'un outil abrasif dur, mais beaucoup plus «doux»; le jet abrasif se répand sur la surface à traiter et le traitement s'effectue pratiquement sans perturber sa configuration. Le matage des matériaux durs par décapage abrasif est possible en utilisant des abrasifs égaux à la dureté du matériau traité et même légèrement inférieure. Vous êtes-vous déjà demandé comment les diamants sont sciés, taillés et polis? Poudre de diamant. Mais dans les deux cas, une grande quantité de poussière abrasive se forme, ce qui a un effet destructeur sur littéralement tout, vivant et non vivant, naturel et artificiel. Par conséquent, une machine de sablage à faire soi-même ne suffit pas; au final, ce n'est pas si difficile, voir ci-dessous. Cependant, vous devez d'abord vous familiariser avec les bases des règles de sécurité pour le décapage abrasif. Deuxièmement, pour décider à quelles fins vous avez besoin de sablage et si l'équipement supplémentaire nécessaire à son lancement est disponible - un compresseur d'air ou une voiture ou une machine à laver domestique. Troisièmement, n'oubliez pas si vous disposez d'un garage ou d'un atelier, déjà équipé pour le sablage au jet de sable, ou adapté à une telle conversion. Ce n'est pas difficile, mais sans cela, utiliser le sablage signifie se ruiner. Et enfin, si vous avez l'intention d'effectuer un sablage pneumatique, voyez s'il y a une place dans le garage / atelier pour installer une chambre de sablage, voir ci-dessous.

Ingénierie de sécurité

Les descriptions des effets nocifs de la poussière abrasive sur tout occupent généralement des volumes. Les documents réglementaires régissant la procédure de production des ouvrages de décapage abrasif et les règles de sécurité s'y rapportant le sont également. Par conséquent, afin de comprendre l'essence dont tout cela découle, nous apprendrons en comparaison. De plus, un pistolet de sablage pneumatique peut maintenant être acheté dans presque tous les magasins d'outils ou fabriqué de vos propres mains, voir ci-dessous.

Le sablage peut être réalisé sur des sites de production dédiés, dans des salles et chambres spécialement équipées à cet effet, voir ci-dessous. Le sablage est pneumatique, ou sec et hydraulique, ou humide. L'hydro-sablage produit moins de poussière, mais imprègne davantage la surface à traiter avec un abrasif, voir ci-dessous. La poudre abrasive lors de l'hydro-sablage perd rapidement sa qualité et est le plus souvent utilisée une fois; l'abrasif après sablage pneumatique dans la chambre (voir ci-dessous) peut être réutilisé après un simple nettoyage.

Les munitions du sableur sur le site sont similaires à la combinaison spatiale du loup de l'espace râpé de la vieille fantaisie, pos. 1 sur la fig. La similitude est renforcée par le fait que de l'air est soufflé dans un casque avec une cape-cape pour empêcher la poussière abrasive d'y pénétrer - son effet sur le corps à travers la peau n'est pas moins destructeur que par le système respiratoire.

Un sableur dans une pièce spéciale peut travailler avec une robe ordinaire et un casque souple, mais aussi nécessairement avec un bonnet pressurisé et une cape, pos. 2. L'hydro-sablage dans une salle spéciale peut être effectuée à l'aide d'un EPI conventionnel (pos. 3), ainsi que d'un sablage pneumatique dans une chambre - à condition que cette entreprise ne soit pas le processus de production principal et qu'elle ne soit pas effectuée plus de 1,5 à 2 heures par équipe. Mais braves jeunes en pos. 4 et 5 doivent être comparés à quelque chose.

Les sableuses en production bénéficient des avantages suivants (limites - selon la législation locale):

• Le taux selon la grille tarifaire est de 1 à 2 catégories plus élevé que celui des «personnes inoffensives».
• Pour elle - un paiement supplémentaire pour préjudice de 25 à 100%
• Après 5 à 20 ans de travail - assurance médicale à vie aux frais de l'employeur ou des services gouvernementaux.
• Quart de travail raccourci, 4-6 heures.
• Augmentation des vacances annuelles payées, 30 à 45 jours civils.
• La possibilité de prendre sa retraite à 40-50 ans, sous réserve d'une expérience professionnelle continue dans cette spécialité.
• Accumulation d'expérience de travail sur le sablage pour le calcul de la pension - un an pour 1,5 ou 2.

Et c'est dans le monde moderne, où dans de nombreux États extrêmement démocratiques, le salaire minimum est légalisé en dessous du niveau de subsistance, une semaine de travail de 6 jours, une journée de travail de 10 à 12 heures et des congés payés tous les 2-3 ans pendant 10 à 15 jours! Et avec tout ça des vétérans du sablage à la retraite vivent jusqu'à 60 unités! Pensez-y.

Caméra et salle

Cela n'a aucun sens d'encombrer l'article avec des informations sur les règles de placement et d'équipement des sites et des hangars pour le sablage au jet de sable - elles sont impraticables dans des conditions de garage à domicile. Si vous avez déjà décidé de fabriquer une machine de sablage, vous avez le choix entre 2 options: pour le traitement à sec - une chambre de sablage; pour un atelier / garage avec elle et l'hydro-sablage - une pièce avec soufflage et aspiration (PVV).

La chambre de sablage est un boîtier étanche à la poussière de l'intérieur (élément 1 sur la figure); tous les raccords et joints sont conçus pour la surpression interne (élément 2, en haut à droite). Ils travaillent dans la cellule avec leurs mains dans des manches en caoutchouc avec des gants, pos. 2. Le verre de visualisation et les abat-jours des lampes d'éclairage de la caméra sont remplaçables en verre de silicate. ils deviennent rapidement trouble à cause de la poussière abrasive.

L'air saturé de poussière de la chambre sort par un filtre à 2 étages (élément 4): d'abord, à travers un rideau lamellaire souple (rideau en tissu technique découpé en bandes, indiqué par une flèche au point 2) dans la chambre tampon B, et de celui-ci à travers le matériau filtrant , en veillant à ce que le nettoyage ne soit pas inférieur au 5ème niveau, et les trous dans le boîtier (représentés par une flèche en pos. 1) - vers l'extérieur. La trappe de chargement doit de préférence être située du côté opposé au mur avec le filtre, pos. 3. Un foyer à mailles est installé dans la chambre pour accueillir les pièces traitées; sous le foyer, il y a une trémie pour recueillir l'abrasif usé.

Remarque: la purification de l'air à partir de la poussière abrasive au moins 5e est assurée par une couche de rembourrage en polyester de 25 cm, en comptant jusqu'à la sortie la plus proche. L'épaisseur de la couche filtrante entre les parois vierges du filtre est de 80 mm.

La salle avec la chambre de sablage est équipée d'un PVH avec un ventilateur sur la hotte. Capacité d'extraction - pas moins de 1,5 de la capacité limite du compresseur pour le sablage (voir ci-dessous). La hotte doit avoir un filtre à mailles d'huile d'au moins 4 maillons. Chaque maillon est un cadre avec un treillis en acier épais (maille - 1,5-3 mm) humidifié avec une huile non siccative. Le filtre doit être régulièrement lavé et la maille lavée doit être humidifiée avec de l'huile.

Buses et abrasif pour le sablage

Beaucoup dépend de la buse de la machine de sablage à travers laquelle le jet d'abrasif est éjecté: la nature même du processus de traitement, sa qualité, la consommation d'abrasif et d'air. Et à partir de ce dernier - les performances requises du compresseur (voir ci-dessous), ce qui est important dans un environnement amateur ou pour une alimentation électrique. Par conséquent, avant de déterminer comment faire vous-même le sablage au jet de sable, vous devez savoir quoi faire avec les buses pour cela.

Tout d'abord, ne pas sabler les buses en acier: elles perdent le profil souhaité avant même que la pièce ne soit finie. Sur YouTube, vous pouvez trouver des descriptions de sablage maison à partir de ... conduites d'eau en propylène! Il est inapproprié de les citer ici, mais ils sont tout à fait justes. Les buses de sablage sont en carbure de bore (voir figure ci-dessous et à droite). Les buses fabriquées à partir d'autres matériaux durs sont soit très chères, soit s'usent rapidement; dans les deux cas, le processus s'avère non rentable.

Remarque: Des buses chinoises bon marché en porcelaine et autres céramiques de silicate peuvent être utilisées si vous utilisez le sablage pour vous-même occasionnellement. Mais - pas pour le mat de verre, il est imprégné (voir ci-dessous) avec le matériau de la buse à "combustion rapide".

Le second - le jet abrasif est beaucoup plus fort qu'avec un traitement manuel ou mécanique, imprègne la surface de la pièce avec des microparticules abrasives. Simplement - les conduit là-bas. La micro-imprégnation avec un abrasif peut être quelque peu utile - la peinture adhère mieux à la surface imprégnée et y adhère plus fermement. Mais cette même surface exposée perd sa résistance aux attaques chimiques et à la pollution. Une manière de réduire l'imprégnation à un niveau acceptable consiste à utiliser un abrasif égal ou inférieur à la dureté du matériau. La poudre de scories de charbon (voir ci-dessous) peut également être utilisée pour enlever un motif ou une encre sur le miroir du sablage, mais il vaut la peine de l'essuyer 2 à 3 fois avec un détergent, et de la saleté irréductible apparaîtra sur le motif.

Le sable ordinaire de rivière et de ravin ne convient absolument pas au décapage abrasif: des impuretés d'argile imprègnent la surface traitée jusqu'à ce que la pièce soit complètement inutilisable. Les parties irresponsables du produit (auto-disques, soubassement, etc.) sont traitées avec de la poudre de scories de charbon; cela nécessite un compresseur de moindre capacité. Bien que la consommation d'abrasif soit plus élevée, elle est beaucoup moins chère, voir fig. Les carrosseries des voitures d'occasion pour la peinture sont traitées avec du sable de quartz de roche tamisé, et le verre et en particulier les éléments critiques (par exemple, les voitures rétro de valeur en cours de restauration) sont traités avec une carrière de quartz nettoyée et soigneusement fractionnée. Fractions de 0,05 (mat de verre artistique) à 0,2 mm (nettoyage de la saleté frittée).

Buses maison

La buse pour le sablage n'est pas bon marché et s'use assez rapidement. La "Chine" n'est bonne que pour décoller la saleté incrustée avant la finition, mais le film dense d'hydroxyde sur les métaux est déjà mauvais. Dans le même temps, un manchon cylindrique creux de dimensions appropriées en carbure de bore peut être acheté beaucoup moins cher qu'une buse profilée en carbure de bore. Mais est-il possible à la maison de traiter un matériau qui, en théorie, n'est pris que par le diamant?

Les profils de buses de sablage sont simples. Les lignes droites (pos.1 sur la figure) sont utilisées pour le nettoyage préliminaire des surfaces et en général dans la plupart des cas. Une douille à l'entrée de la buse est nécessaire - sans elle, le jet sera faible et il ne fera que «manger» la buse et la poussière, et ne nettoiera pas la pièce. Les buses Venturi, donnant un jet large et uniforme (pos. 2), sont utilisées pour la finition des surfaces critiques; Consommation d'abrasif et d'air par la buse Venturi env. deux fois plus qu'en ligne droite. Les buses coniques (pos. 3) sont utilisées pour le matage de verre au pochoir: un jet provenant d'autres buses peut percer le pochoir jusqu'à des trous et tout le travail sera ruiné.

Il est possible de transformer une douille ronde en carbure de bore en un insert de buse de sablage en utilisant des têtes de meulage coniques ou cylindro-coniques (cônes) du même matériau, pos. 4. Il vous suffit de meuler la cage en acier filetée. Des inserts de buse droits (pos.5 et 6) peuvent être réalisés sur une perceuse de table en tournant la douille dans le manchon avec un couteau à rouleau de 30 à 45 degrés. Pour le convertir, ou une buse droite peu coûteuse en une buse conique (pos.7-9), vous aurez besoin d'un tour: la fraise est fixée dans la poupée mobile comme un mandrin avec une perceuse et la pièce à usiner est dans la broche. Le classement dans les deux cas est manuel, le plus délicat: vous ne percez pas un trou, mais broyer le fragile fragile! Ne versez en aucun cas l'émulsion!

Types de machines de sablage

Une machine de sablage maison peut être fabriquée sur l'un des sentiers. schémas:

1. Injection pneumatique par gravité - l'abrasif est introduit dans le flux d'air sous l'action de la gravité. Il est nécessaire de fabriquer ou d'acheter uniquement une buse et, éventuellement, un pulsateur, mais la consommation d'abrasif est énorme, le mode de fonctionnement est instable. Dans l'industrie, il est utilisé pour l'ébauche de produits bruts à partir de dépôts denses, par exemple. wagons de mine ou têtes de hauts fourneaux. Utilisé dans les pistolets de sablage primitifs;
2. L'éjection pneumatique par gravité - est également utilisée principalement dans l'industrie, mais pour la finition avec une consommation minimale d'abrasif et dans les pistolets de sablage de niveau moyen;
3. L'injection pneumatique avec suralimentation est le type le plus courant. Il est réalisé sous la forme d'une installation fixe ou d'un mini-pistolet pneumatique;
4. Hydro-jet - le plus sûr et le plus inoffensif. Le compresseur n'est pas nécessaire, il fonctionne à partir d'une voiture ou d'un lave-auto domestique pour les surfaces externes. Dans des conditions de garage, il est applicable sans caméra. Restriction d'utilisation - la surface traitée doit être légèrement sensible à l'humidité.

Injection par gravité

L'avantage du dispositif d'injection pneumatique est qu'il est possible de charger l'abrasif dans sa trémie sans interrompre le processus de production. Si la production est telle que des cubes d'abrasif sont consommés par poste, cela résout souvent le problème de sa rentabilité. Également un avantage important - pièces d'usure coûteuses dans l'unité de la buse entière et du volet de sable; ce dernier, dans un cadre amateur, peut être remplacé par un clapet à boisseau (comme un robinet samovar).

Le dispositif de l'appareil de sablage par injection gravitationnelle est représenté à gauche sur la figure, et les dessins des buses à droite au même endroit:

La buse en haut à droite semble seulement se rétrécir, mais elle fonctionne comme une buse Venturi: en changeant les joints 5, vous pouvez modifier l'angle de pulvérisation dans certaines limites. L'utilisation d'une telle machine de sablage nécessite des qualifications assez élevées: le mode de fonctionnement est réglé par une vanne d'entrée qui laisse entrer l'air dans le bunker (vanne de vidange 13 sur la figure) et une vanne de sable, et les réglages sont interdépendants.

Sablage pulsé

La réduction de la consommation d'abrasif et l'accélération du nettoyage des surfaces très fortement et densément contaminées au prix d'une usure accrue de la buse permet le transfert du sablage par gravité vers un mode pulsé. Pour ce faire, un insert pulsateur est inclus dans la rupture du tuyau d'air, voir Fig. sur la droite. Les tubes pulsateurs sont reliés par un tuyau flexible mince qui joue le rôle d'un tube résonateur: en changeant sa longueur, ils régulent la fréquence et la force des pulsations.

Éjection gravitationnelle

Dans une machine de sablage abrasif par gravité à éjection, l'abrasif est versé dans un distributeur équipé d'un clapet anti-retour d'air, et à partir de celui-ci, il est aspiré à travers un tuyau d'air abrasif dans le corps de travail par un fort courant d'air. La buse d'une telle installation n'est qu'un Venturi, profilé précisément le long des génératrices courbes; le corps de travail est un éjecteur d'air de conception assez complexe.

Le dispositif et les dessins de l'éjecteur de l'installation de sablage à éjection gravitationnelle sont donnés à la Fig.

Il est plus facile d'utiliser un tel dispositif que le précédent: l'obturateur, en fonction des risques pour ce type de travail, est réglé une fois l'apport d'abrasif, et le mode de traitement, si nécessaire, est promptement régulé par l'apport d'air. Des installations de ce type sont utilisées pour des travaux particulièrement importants, par exemple le polissage par projection d'abrasif d'aubes de turbines et de compresseurs de turboréacteurs.

Sablage suralimenté

Les machines de sablage avec pressurisation sont les plus faciles à utiliser, permettent l'utilisation de buses de tout profil et fournissent un traitement de surface suffisant dans la plupart des cas (jusqu'à SA3). Par conséquent, le sablage artisanal et les échantillons industriels de faible productivité pour un usage individuel sont le plus souvent fabriqués selon le schéma suralimenté.

Des pistolets de sablage manuels coûteux sont fabriqués avec une pressurisation par le bas (à gauche sur la figure); un mélange sable-air entre dans le mélangeur. La consommation d'abrasif et d'air est minime et un robinet à bille conventionnel peut être utilisé dans le distributeur; il s'use assez rapidement, mais dans cette conception, il ne se coince jamais. Cet outil est le plus adapté aux travaux délicats: art du verre, polissage par projection d'abrasif. L'inconvénient est la nécessité d'utiliser un insert profilé en carbure de bore, qui s'use aussi vite que la buse.

Dans les machines de sablage à injection stationnaire, l'air de pressurisation est fourni au bunker avec un abrasif, à droite sur la Fig. Le contrôle de l'appareil est plus facile que celui de la gravité: après le réglage initial (voir ci-dessus), le réglage opérationnel de l'alimentation en air et en abrasif au fur et à mesure que ce dernier est consommé n'est nécessaire qu'à la fin, lorsque les restes mêmes de la trémie «arrivent». Cependant, après un chargement supplémentaire de l'abrasif, dans lequel la pression du bunker est relâchée, l'installation prend jusqu'à 20 minutes et le bunker lui-même est plus compliqué et plus coûteux, car doit être scellé. Une vanne à bille de sable dans un flux continu d'abrasif se bloque souvent et l'insert profilé du mélangeur devient très rapidement inutilisable, de sorte que le distributeur mélangeur est constitué d'une alimentation oblique et d'une vanne d'amortissement, l'insert au centre de la Fig. Dans des conditions amateurs, le mélangeur peut être assemblé sur la base d'une sortie d'eau à 120 degrés, et au lieu d'un clapet-amortisseur, un robinet à boisseau peut être utilisé, voir ci-dessus.

Les parois du bunker sont progressivement usées par l'abrasif, le bunker doit donc être équipé d'une soupape de surpression avec une soupape de sécurité, et l'ensemble de l'installation est régulièrement inspecté. La soupape de décharge doit être ouverte pendant le fonctionnement. Il se ferme uniquement lors de la mise sous pression initiale de la trémie et du chargement supplémentaire de l'abrasif, car par une poussée de pression lorsque la soupape de chargement claque, la soupape de sécurité peut se déchirer complètement.

Remarque: la pression d'air normale pour le fonctionnement de toutes les unités de sablage pneumatiques est de 4,2 à 6 bars. Si vous tombez sur une description du sablage pour 2-3 "atmosphères", n'en croyez pas vos yeux. Ce jouet est insalubre et ne convient pas aux travaux sérieux.

Astuces maison

La sableuse est techniquement simple en général, mais en raison des conditions de travail difficiles - sous une pression considérable, dans un environnement agressif - sa conception et sa fabrication sont une tâche assez difficile. Les difficultés qui se posent dans ce cas sont parfois contournées par des bricoleurs amateurs de manière assez intelligente. C'est pourquoi ils sont, après tout, des artisans.

Bunker de réservoir

La consommation d'abrasif pour tous les types de sablage, à l'exception du polissage artistique, est très élevée. Une bouteille de gaz domestique ou, par exemple, un récepteur de voiture, ce sont déjà des récipients d'une capacité suffisamment grande, conçus pour fonctionner sous pression et ne sont presque pas soumis à l'usure opérationnelle. Il est plus facile d'insérer une simple pointe avec une buse dans une chambre de sablage, et il est plus facile de l'utiliser avec des gants en caoutchouc épais qu'un pistolet. Par conséquent, de nombreux amateurs se font sabler avec une trémie abrasive à partir d'une bouteille de gaz.

Cependant, si vous convertissez simplement le cylindre en bunker de sablage avec sablage sous pression (item 1 sur la figure), alors un phénomène désagréable est immédiatement découvert dans le travail: la poudre dans le bunker est encore la moitié ou le tiers, et l'installation commence à renifler et cracher dans des nuages \u200b\u200bde poussière au lieu de faire votre truc. La raison en est l'aspiration d'air à travers l'abrasif dans la trémie, pos. 2. Cela peut être évité en ajustant rapidement le boost, mais ce n'est plus un travail, mais c'est seul. Par conséquent, il vaut mieux ne pas être trop paresseux tout de suite, couper le haut du cylindre (qui sera maintenant le bas du bunker) et souder à la place un cône-mastic d'abrasif galvanisé à partir de 0,6 mm, pos. 3. Il n'y aura pas d'aspiration même avec un mélangeur primitif à partir d'un té droit d'alimentation en eau, pos. 3b.

Particulièrement réussie est la découverte par l'auteur d'un mini-sablage avec un bunker fait d'une bouteille en plastique, pos. 4. Les nervures en spirale sur le col haut de la bouteille légèrement, mais tourbillonnent le flux de sable avant qu'il n'entre dans le mélangeur. Cet outil de sablage tout aussi primitif, basé sur ce qui semble être un pistolet à air comprimé peu coûteux et polyvalent, convient probablement aux travaux très délicats.

Arme de sablage

Il est pratique d'utiliser un pistolet de sablage pour nettoyer de grandes surfaces pour la peinture, par exemple. carrosseries de voitures d'occasion, donc elles sont bien achetées, et les amateurs adaptent la peinture ou les pistolets pneumatiques universels pour le sablage. Le plus souvent - selon le schéma d'injection gravitationnelle; moins souvent - selon le schéma avec une suralimentation inférieure. Certains ne sont pas trop paresseux pour faire des analogues de dessins industriels, voir, par exemple, la vidéo:

Des échantillons industriels de pistolets de sablage de haute qualité sont fabriqués selon le schéma de pneumo-éjection - le sablage par éjection consomme un minimum d'abrasif, etc. moins poussiéreux. Au lieu d'une trémie, l'abrasif est versé dans un sac en plastique sans le moindre trou. Le dispositif d'admission est un morceau de tuyau rigide inséré de manière étanche dans l'extrémité d'alimentation du tuyau d'air abrasif. Le col du sac contenant l'abrasif est étroitement lié autour du tuyau d'admission - et la pression atmosphérique aide à bien l'éjecter, serrant le sac lorsque la poudre est consommée.

L'assortiment de pistolets de sablage fabriqués en usine (à gauche sur la photo) est assez large en vente. Sur Alibaba, etc. les buses de sablage pour le travail des pistolets pneumatiques sont vendues avec puissance et main, au centre. Si vous prenez, alors pour le travail général, choisissez ceux d'éjection comme la consommation la plus sûre et la moins abrasive par carré de la surface traitée que d'autres. Pour les travaux fins et artistiques, un pistolet ou une buse de soufflante inférieure est plus approprié, voir ci-dessus, mais ceux-ci sont plus chers.

Le même commerce chinois avec puissance et principal et buses pour le sablage avec un filetage de plomberie standard. Une buse de projection abrasive d'éjection pour une telle buse peut être constituée de parties d'un système d'alimentation en eau; les joints sont nécessairement scellés avec du ruban FUM, à droite sur la Fig. Un tel sablage ne durera pas longtemps, mais il convient à une utilisation occasionnelle sur de petites surfaces.

Cependant, dans tous les cas, n'oubliez pas - nous parlons de votre propre santé dans un avenir lointain et pas si lointain. Par conséquent, ne travaillez que sur un site situé à au moins 150 m des bâtiments résidentiels, des fermes avicoles et d'élevage, des plantations culturelles, des points d'eau, des parcs et des forêts. m) L'effet de la poussière abrasive dépend non seulement de son type et de sa concentration, mais également du temps d'exposition. Si cela ne dépasse pas 2-3 heures par jour par portions de 15-20 minutes avec des pauses de 5-10 minutes, il est alors possible de se passer de munitions pleines sur le site, mais une légère est encore nécessaire:

1. Un casque souple et suralimenté avec une cape ou, mieux, un masque à gaz et un couvre-chef avec un protège-nuque et épaule utilisé par les constructeurs et les travailleurs du béton;
2. Combinaison une pièce en tissu anti-poussière ou peignoir composé d'un pantalon avec une ceinture et une veste avec un ourlet avec un élastique serré;
3. Manchettes et poignets de jambe - avec poignets en caoutchouc de 7 cm de large;
4. Bottines (doivent être portées sous le pantalon!).

Remarque: lorsque vous travaillez avec un sablage irrégulier pendant pas plus de 20 minutes par jour, pour protéger le système respiratoire, vous pouvez utiliser un casque avec une cape non pressurisée et un respirateur à pétales.

Hydrosable

L'hydroblastage peut être effectué régulièrement dans des conditions normales de garage ou de chantier, en utilisant également des EPI conventionnels. Les carrosseries de voitures anciennes après nettoyage par hydro-sablage sont tout à fait adaptées à la peinture; retrait du site ou de l'atelier des objets ci-dessus - à partir de 50 M. L'hydro-sablage est activé sans compresseur à partir d'un lave-auto portable ou d'un «spray» ménager pour fenêtres et vitrines. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée à l'hydro-sablage.

Un schéma du dispositif d'une installation d'hydrosable au jet pilotée par une laveuse portative est donné à gauche sur la figure:

Dessin de la buse la plus simple des parties du système d'alimentation en eau pour l'hydro-sablage - à droite; encart - son apparence. Le principe de fonctionnement est l'éjection. Cependant, une telle buse fonctionne avec certaines rondelles, mais pas avec d'autres, et les limites de réglage de la densité du jet et du débit d'abrasif et avec un entraînement approprié sont insuffisantes. La raison en est l'alimentation concentrée oblique du mélange abrasif-air vers l'éjecteur.

La buse avec une alimentation en eau coaxiale et un mélange abrasif-air fonctionne de manière stable avec toutes les installations de lavage de voitures et de ménages. Par exemple, la buse, dont les dessins sont donnés sur la figure, a été initialement développée pour le lave-auto Körcher. Mais il convient également à tout autre avec un filetage pour une pointe standard G1 / 4 ”. Et si l'ajustement standard est différent, alors il suffit de lui faire une prise de connexion (voir pos.1).

Remarque: insert de buse en carbure de bore (élément 4) - prêt à l'emploi. Peut être remplacé par un autre, direct ou Venturi; dans ce cas, le diamètre de son rétrécissement (le «col» de la buse Venturi est de 4,5 à 6 mm).

Comment fabriquer une buse de sablage pour un lave-auto portable, voir aussi la vidéo:

Et plus sur les buses chinoises

Si vous êtes un entrepreneur individuel acc. profil ou même travailler avec le sablage régulièrement moyennant des frais, le meilleur choix pour vous serait d'acheter un pistolet de sablage: vous avez probablement déjà un compresseur pour la peinture et d'autres besoins de production, et la consommation d'abrasif, qui coûte également de l'argent, est minime. De plus, contrairement au sablage industriel, pour lequel il n'y a pas de pénurie d'air comprimé dans la production, et aux produits artisanaux, il existe des échantillons de pistolets pneumatiques fonctionnels pour une pression de 2,5 à 3 bars en vente, c'est-à-dire ils peuvent être actionnés à partir d'un compresseur de peinture. Ceci s'explique par la grande précision de fabrication des pièces profilées selon des génératrices courbes.

Cependant, même avec le pistolet de sablage le plus "cool", la buse s'use parfois et d'une utilisation régulière très bientôt. Acheter de marque? Prenez la moitié du prix d'un nouveau pistolet et posez-le. Politique marketing habituelle. Et voici le moment de se souvenir des «chinois»: le rapport de leur durée de vie à celle des originaux est supérieur au rapport du prix de ceux-là au «chinois». Autrement dit, bien que la «Chine» devra être remplacée plus souvent, mais en général, utiliser une «alternative» au lieu d'une «entreprise» usée ne coûtera pas si cher.

Il n'y a qu'un seul problème ici: l'atterrissage des buses chinoises ne coïncide pas avec celui de la «firme», et les chinois ne fabriquent pas les buses «pour la firme», car. chaque fabricant d'origine a sa propre configuration et ses propres dimensions de siège de buse. Pour les mêmes raisons marketing, bien sûr.

Mais - sur un écrou rusé, il y a toujours un boulon avec un filetage en forme. Un adaptateur de 2-3 pièces, pour la fabrication duquel un tour conventionnel suffit, vous permettra d'adapter n'importe quelle buse chinoise à n'importe quel pistolet de sablage de marque. Par exemple, sur la Fig. - dispositif et dimensions de l'adaptateur pour buses chinoises au pistolet pneumatique Matrix.