La création d'une nouvelle génération de nanorevêtements protecteurs est basée sur la méthode dite de "greffe chimique" (Figure 1): un nanorevêtement protecteur est appliqué à la surface du matériau, qui doit être protégé des effets d'agents environnementaux agressifs et se fixe dessus en raison de fortes liaisons chimiques. La formation d'une couche protectrice sur la surface traitée se produit par l'interaction de groupes actifs de la surface du matériau et de groupes d'ancrage de molécules du nanorevêtement protecteur.

Un motif similaire fonctionne sur chaque surface, rendant le matériau hydrofuge et autonettoyant. Le produit traité est résistant à divers types de saleté et possède également des qualités d'isolation thermique.

Ainsi, le nano-revêtement protecteur prolonge la durée de vie du matériau tout en conservant sa qualité. Chaque matériau est individuel et possède une certaine structure (verre, tissu, pierre, bois, etc.), et donc des groupes actifs spéciaux à sa surface.

Lors du développement de nanocouches protectrices, les propriétés du support (solide) et de sa couche de surface sont prises en compte; sélectionnez soigneusement les groupes d'ancrage, qui interagiront davantage avec les groupes actifs d'un matériau particulier, formant une forte liaison chimique.

Nano-revêtements de protection spéciaux pour le verre

Pertinence

Il y a un problème de pollution pour les vitres des voitures et des vitres. Pour réduire l'adhérence de la saleté et de la poussière sur le verre, ainsi que pour faciliter leur élimination, des composés hydrophobisants spéciaux sont utilisés. Ils vous permettent de réduire la quantité de saleté, la fréquence de lavage des verres, ainsi que de faciliter le processus lui-même (réduire la consommation de détergents).

Mécanisme d'action

À la suite d'un traitement nanocomposite spécial, une couche de surface de molécules compactes d'une épaisseur d'une ou deux molécules est formée sur la surface du verre. Cette nanocouche possède des propriétés uniques. d'abord, après prétraitement du verre avec une composition à base de nanoparticules, la surface devient plus lisse et plus lisse, et en raison de la petite taille et de l'action abrasive des particules, un nettoyage très efficace de la surface se produit. S'installant dans différents défauts (microfissures, irrégularités) du verre automobile et ayant la même structure, les nanoparticules semblent niveler la surface, assurant une application uniforme de la composition hydrophobante.

Deuxièmement, dans la composition des molécules de la composition hydrophobe, il existe des groupes actifs spéciaux qui assurent la force de l'adhérence du revêtement sur le verre et empêchent son élimination (essuie-glaces, lavage par contact). De plus, ces molécules ont une partie fluorée hydrophobe qui, lorsqu'elle est appliquée, protège la surface, la rendant hydrofuge. L'intercalaire fluoré à la surface du verre traité a des propriétés antifriction, assurant en outre la résistance du revêtement à l'abrasion.

Principe de fonctionnement.

Après traitement avec l'agent, le verre acquiert des propriétés hydrophobes. En conséquence, le verre n'est pas mouillé, il devient résistant au givrage, aux pollutions extérieures (smog, poussière, saleté, pollution organique):

• pendant la pluie, le grésil, une bonne visibilité est maintenue, les gouttes roulent facilement du verre sous la pression du flux d'air. Les essuie-glaces ne sont pas nécessaires à des vitesses de 50 km / h;
• la saleté est facilement lavée avec de l'eau;
• la croûte de glace ne colle pas au verre et se nettoie très facilement avec des essuie-glaces ou un grattoir.

Propriétés distinctives.

• Hydrophobisation stable de la surface du verre;
• Le revêtement est résistant à l'abrasion mécanique;
• Nettoyage efficace;
• Longue durée de vie (6 mois sur un pare-brise de voiture);
• Ne change pas la transmission de la lumière et la réflexion de la lumière;
• Aucun effet arc-en-ciel;
• Tout en conduisant:
• Réduit le besoin d'essuie-glaces, en particulier à des vitesses supérieures à 50 km / h;
• Réduit au minimum la consommation de "non-gel", et réduit également l'usure des essuie-glaces et du verre;
• Augmente l'efficacité des essuie-glaces pour éliminer les restes organiques d'insectes et de saleté;
• Réduit la fatigue par mauvais temps.
• Pendant que la voiture est garée
• Facilite l'enlèvement de la neige et de la glace du verre traité;
• Facilite l'élimination des contaminants organiques.

Application

• Traitement du verre de voiture;
• Traitement de fenêtres de bâtiments, vitrines de magasins;

Nano-revêtements de protection spéciaux pour les matériaux de construction en silicate

Pertinence

Protégez les produits de l'érosion, en préservant longtemps leur aspect d'origine et en empêchant le transfert de chaleur par l'humidité absorbée. Empêche la formation d'efflorescence et la croissance de moisissures sur le matériau traité.

Principe de fonctionnement

Après traitement avec un nano-revêtement protecteur spécial, la surface acquiert des propriétés hydrophobes (hydrofuges). La quasi-totalité des matériaux silicates étant des corps poreux capillaires, leur hydrophobisation, réalisée par greffage d'une molécule modificatrice spéciale, confère au matériau des propriétés superhydrophobes. L'effet lotus obtenu dans ce cas est dû à la présence d'un microrelief de surface développé. Les surfaces de ce type ont très peu d'adhérence aux particules de poussière et de saleté et réduisent également la formation de glace.

Propriétés de base

• Hydrophobisation stable;
• Incolore;
• Après séchage, il n'y a pas d'effet de film huileux;
• Ne change pas l'apparence de la surface;
• Longue durée de vie;
• Fournit une protection efficace contre les influences environnementales;
• Donne au matériau une résistance au gel et à la corrosion, empêche la contamination de la surface;
• Empêche l'efflorescence;
• Empêche les dommages de surface par les champignons

Champ d'application

Surfaces en briques silico-calcaires, béton, pierre, carreaux de céramique, dalles de pavage.

Nano-revêtement protecteur pour matériaux cellulosiques

Pertinence

Diverses structures en bois - constructions, décoratives, monuments de l'architecture en bois nécessitent souvent un traitement de protection supplémentaire afin d'éviter l'effet destructeur de l'environnement, en particulier les précipitations. Pour réduire l'humidité, l'érosion, la pollution, ainsi que pour lutter contre le givrage, il est conseillé d'utiliser un revêtement spécial hydrofuge. Un tel revêtement augmente non seulement la durée de fonctionnement de la surface traitée, mais augmente également les propriétés d'isolation thermique du matériau, et empêche également l'apparition de moisissure.

Mécanisme d'action

Cet agent nanocomposite comprend des molécules oligomères constituées de blocs hydrophobes et de groupes d'ancrage spéciaux. La présence de radicaux perfluorés hydrophobes longs et courts protège la surface de l'humidité, offrant ainsi des propriétés protectrices uniques. La force d'adhérence du nano-revêtement à la surface du bois est due à l'interaction active des groupes d'ancrage dans la molécule d'oligomère avec les groupes fonctionnels des fibres de bois. Ainsi, la résistance du revêtement aux influences extérieures et sa durabilité sont atteintes. Lors de l'application de l'agent, les molécules d'oligomères interagissent non seulement avec la surface de l'arbre, mais également entre elles, formant une structure polymère en réseau de plusieurs nanomètres d'épaisseur, ce qui n'empêche pas la pénétration de l'air.

Principe de fonctionnement

Après traitement avec l'agent, la surface du bois acquiert des propriétés hydrophobes stables. Le produit transformé n'est pas mouillé avec de l'eau, résiste au givrage et à divers types de pollution et possède des propriétés d'isolation thermique. Sur la surface traitée, «l'effet lotus» est réalisé - l'eau qui est tombée sur la partie traitée de l'arbre est recueillie en gouttelettes de forme sphérique presque idéale, qui roulent facilement sur la surface, emportant les particules de saleté et de poussière. Ce nano-revêtement prolonge la durée de vie du produit en empêchant l'humidité, l'érosion et l'apparition de moisissures.

Propriétés distinctives

• hydrophobisation stable de la surface du bois
• longue durée de vie (plus de 10 ans)
• empêche toutes sortes de pollution
• empêche l'humidité, l'érosion et le givrage
• empêche l'apparition de moisissure
• a des propriétés d'isolation thermique
• augmente la durée de vie d'un produit en bois

Application

Traitement de la construction et des structures en bois décoratives.

Nanocoating protecteur pour tissu

Pertinence

Pour les tissus, il y a un problème de mouillage lorsqu'ils sont utilisés dans des conditions naturelles. Pour réduire le mouillage et la contamination, il est conseillé d'utiliser un agent spécial qui repousse l'humidité de la surface des tissus et, en même temps, n'interfère pas avec la pénétration de l'air. Après avoir traité votre chemise préférée avec un nano-revêtement protecteur, vous pouvez aller pêcher ou cueillir des champignons en toute sécurité sans craindre les intempéries. En outre, ce revêtement empêche la contamination causée par divers liquides colorés que nous utilisons partout. Lorsque vous utilisez toutes sortes de boissons, par exemple des jus de fruits, des vins, vous n'avez pas à vous soucier de la propreté de vos vêtements, car le revêtement les empêche complètement de se tacher en cas de renversement accidentel.

Mécanisme d'action

Pendant le traitement du tissu, une couche de protection spéciale de plusieurs nanomètres d'épaisseur est formée à la surface des fibres. Cette couche n'empêche pas la pénétration de l'air et possède des propriétés protectrices uniques.

Dans le cadre des molécules qui s'alignent sur la surface du tissu, il existe des groupes d'ancrage spéciaux qui, comme une ancre, adhèrent fermement aux fibres, garantissant la résistance et la stabilité du revêtement. Les mêmes molécules ont une partie hydrophobe, constituée d'hydrocarbures linéaires et de radicaux perfluorés. Dans la molécule de modificateur, ces radicaux sont comme des queues dirigées loin de la surface et lui conférant des propriétés hydrofuges.

Le produit contient également des nanoparticules de polymère hydrophobe qui créent un nanorelief supplémentaire sur la surface de la fibre et améliorent l'hydrophobicité et l'efficacité du revêtement protecteur.

Principe de fonctionnement

Après traitement avec l'agent, le tissu acquiert des propriétés hydrophobes stables. Les textiles traités ne sont pas mouillés avec de l'eau et des liquides hydroalcooliques, ils deviennent résistants à divers types de saleté et la durée de vie du tissu augmente. Le soi-disant «effet lotus» est réalisé - un phénomène qui décrit l'effet autonettoyant des revêtements superhydrophobes. L'eau, tombant sur la surface traitée, est collectée en gouttelettes de forme sphérique presque parfaite, qui roulent facilement sur la surface, emportant la saleté et les particules de poussière.

Propriétés distinctives

• hydrophobisation stable des tissus
• longue durée de vie (jusqu'à 3 lavages)
• n'empêche pas la pénétration de l'air
• ne modifie pas l'apparence du produit
• empêche toutes sortes de contaminations (taches de jus, vin et autres liquides colorés)
• facilite l'élimination des taches graisseuses
• augmente la durée de vie du textile

La neige, la pluie, la saleté et les petits insectes collés au pare-brise d'une voiture altèrent sensiblement la visibilité sur la route. Des essuie-glaces réguliers aident à faire face à ce problème, mais, de plus, ils ne vous permettent de nettoyer que quelques zones, mais que faire des optiques sales et de la carrosserie? Il ne reste plus qu'à aller au lave-auto après chaque jour de pluie ou à acheter un agent hydrophobe spécialisé - «anti-pluie» pour la voiture.

Il est courant d'appeler des composés «anti-pluie» qui forment un revêtement hydrofuge invisible et mince sur le pare-brise d'une voiture, grâce auquel la vue en cas de pluie et de «mauvais temps» ne se détériore pas. Tous les produits de ce type sont composés de polymères et d'additifs silicones. Grâce à de tels revêtements hydrophobes, les gouttelettes d'eau se transforment en boules et roulent facilement sous l'influence du vent de face, à une vitesse de 60 km / h. Si l'outil est de haute qualité, il n'y a aucun besoin d'essuie-glaces.

Si nous parlons des variétés de "anti-pluie", cet outil est généralement disponible sous la forme de:

• Lingettes imbibées de liquide. Ce sont les équipements de protection les plus chers (à partir de 200 roubles pour 1 jeu), qui ont l'effet le plus éphémère. Ces lingettes en verre peuvent être achetées à titre «d'essai» pour comprendre le fonctionnement de la protection contre la pluie, mais il n'est pas rentable de les utiliser de manière continue.
• Liquides. Ces compositions sont appliquées sur le verre et la carrosserie de la voiture à l'aide d'un chiffon. La consommation du produit est assez importante, car il est très difficile de réguler la couche du liquide appliqué.
• Vaporisateurs. En utilisant un spray pulvérisateur, la composition est appliquée sur la surface de manière uniforme, ce qui réduit considérablement la consommation de liquide. De plus, le "anti-pluie" est dans un conteneur scellé, ce qui exclut les déversements.
• Ampoules en verre. De tels fonds sont apparus en vente assez récemment, et le plus souvent leur nom contient le préfixe «nano». Ces fonds sont considérés comme les plus chers.

La durée du revêtement de protection hydrophobe de la voiture varie de quelques jours à 1 an. Bien sûr, moins la composition est bon marché, moins elle durera, il est donc logique de ne pas payer trop cher pour un liquide de mauvaise qualité, mais d'acheter immédiatement, par exemple, un spray qui durera un an.

Il existe aujourd'hui sur le marché des centaines de produits de protection contre la pluie pour le verre et la carrosserie. Afin de ne pas se confondre dans la variété et de ne pas gaspiller d'argent, nous vous proposons une liste des "médicaments" les plus efficaces.

Le meilleur moyen de protéger votre voiture de la pluie

Considérez les revêtements hydrofuges les plus populaires de différentes marques.

Aquapel

Aquapel (ou comme on l'appelle souvent aquagel pour les voitures) est une éponge et une ampoule en plastique. Après avoir écrasé la capsule, un agent hydrophobe actif pénètre dans l'éponge. Grâce à l'applicateur, Aquapel est pratique à utiliser et un film invisible se forme sur la surface du verre, qui dure jusqu'à 3-4 mois. Cependant, il faut garder à l'esprit que cet outil est considéré comme une utilisation unique, après avoir écrasé l'ampoule, vous ne pourrez plus réutiliser le gel.

Aquapel coûte environ 1500 roubles, et si vous avez rencontré une offre plus "avantageuse", vous avez un faux absolument inutile (compte tenu de la remise maximale fournie par le fabricant officiel, Aquapel ne peut pas coûter moins de 900 roubles).

Ombrello

Ombrello est un verre anti-pluie de assez haute qualité d'un fabricant allemand. En plus de l'aquagel, ce "hydrofuge" est activé après avoir appuyé sur la capsule avec la préparation. Ombrello forme une couche antireflet, résistante et durable, sans effet de film d'huile.

La durée de vie du nano-agent est d'environ 2-3 mois. Il est nécessaire d'utiliser la «préparation» immédiatement, car au contact de l'air, la composition chimique s'évapore très rapidement de l'éponge. L'outil coûte environ 800 roubles.

Cire de tortue

Turtle Wax, un agent hydrophobe pour les vitres de voiture (chez les gens ordinaires "tortue") est un liquide qui repousse bien l'eau des surfaces en verre. De plus, la "tortue" simplifie grandement le nettoyage du verre en hiver, lorsque de la glace se forme dessus.

Le produit coûte environ 380 roubles, mais l'effet ne dure pas plus de 3 semaines (comme le dit le fabricant lui-même, Turtle Wax doit être utilisé au moins 1 fois en 2 semaines, en fonction des conditions météorologiques).

Important! Ne laissez pas ce produit entrer en contact avec la peinture ou la peau.

Glaco

Le spray japonais Glaco est assez efficace et vous permet de faire fonctionner la voiture sans "ondulations d'eau" pendant 3-4 mois. S'il est appliqué sur le pare-brise au début de chaque saison, une protection maximale peut être obtenue (pour les rétroviseurs extérieurs 2 fois par an suffit). La «préparation» peut être appliquée aussi bien sur des surfaces sèches que humides.

Le seul inconvénient auquel les propriétaires de voitures font attention est que l'outil ne commence à agir qu'à une vitesse supérieure à 60 km / h. Le spray coûte environ 500 roubles.

Liquide Crystal

Liquid Crystal pour une voiture d'un fabricant allemand est un spray compact, après application duquel un film protecteur puissant se forme sur le verre et la carrosserie de la voiture (l'angle de contact entre les gouttes d'eau et le verre est de 120 degrés), repoussant l'eau, la neige, la saleté et les insectes. La durée de vie du spray est de 12 mois. La composition de "Liquid Crystal" pour une voiture n'est pas toxique, vous ne pouvez donc pas avoir peur des conséquences négatives.

Le spray commence à "brosser" les gouttes à une vitesse de 50 km / h, de sorte que les essuie-glaces peuvent être omis.

De plus, grâce à «l'anti-pluie», le verre devient également insensible au gel, donc en hiver, vous n'aurez pas à perdre de précieuses minutes à réchauffer l'habitacle de la voiture le matin.

Le coût du "Liquid Crystal" pour une voiture est de 1490 roubles par bouteille.

Utile! En raison de l'absence de produits chimiques agressifs, le produit peut également être utilisé pour traiter toute autre surface: carrosserie, miroirs, plaques d'immatriculation ou fenêtres dans un appartement.

Si nous parlons des meilleurs "antirains", alors, bien sûr, il est bien plus rentable d'acheter un moyen plus cher pour les voitures - "Liquid Crystal", que d'acheter des analogues moins chers tous les 2 mois. Les marques Runway Rain Guard (200 roubles), Liqui Moly (650 roubles) et RainX Original (650 roubles) ont également fait leurs preuves.

Comment appliquer correctement l'anti-pluie

Pour appliquer "anti-pluie" pour le corps et le verre, vous devez effectuer les manipulations suivantes:

• Lavez les surfaces à traiter et les essuie-glaces avec du shampoing et de l'eau.
• Appliquez tout détergent à base d'alcool sur les vitres et la carrosserie.
• Essuyez le verre et le corps avec des serviettes en papier ou un chiffon en coton propre.
• Attendez que les surfaces soient complètement sèches.
• Appliquez le spray directement sur le verre ou une éponge douce et dans de rapides mouvements circulaires, commencez à frotter l'anti-pluie sur la surface.
• Si vous traitez un pare-brise, appliquez la composition en deux étapes.
• Après le pare-brise, couvrez les rétroviseurs et les phares avec un composé de protection, puis la carrosserie (si nécessaire).
• Au stade final du traitement hydrophobe de la voiture de vos propres mains, polissez les surfaces et profitez d'une conduite confortable.

En outre, lorsque vous utilisez "anti-pluie" pour le verre de voiture, il convient de prendre en compte certaines caractéristiques du travail:

• Les travaux doivent être effectués uniquement dans un endroit sec et propre, à l'abri des rayons directs du soleil.
• La température de l'air doit être comprise entre +5 et +25 degrés.
• Si vous utilisez des produits contenant des substances chimiquement agressives, assurez-vous de porter des gants, des lunettes et un respirateur.

En garde à vue

Habituellement, le revêtement hydrophobe du corps et du verre s'estompe progressivement sans aucun problème. Cependant, si vous avez utilisé un produit bon marché, des stries et des flocons peuvent se former à la surface. Ils sont assez faciles à enlever avec une serviette en papier, que vous devez frotter fort sur le verre. Pour plus d'effet, de l'alcool à friction peut être appliqué sur le matériau.

Revêtement hydrophobe. Qu'est-ce que c'est et comment le faire soi-même? Composition hydrophobe

Revêtement hydrophobe. Qu'est-ce que c'est et comment le faire soi-même? - Magazine "Rutvet"

En appliquant un revêtement hydrophobe sur n'importe quel article, vous pouvez être sûr que l'humidité sera complètement bloquée. Un tel outil est appliqué non seulement aux gadgets coûteux - téléphones et tablettes, chaussures, mais également aux matériaux de construction. De plus, le matériau hydrophobe aide non seulement à protéger contre l'eau, mais aide également le métal à devenir plus résistant à la corrosion. Les automobilistes remarquent depuis longtemps cette technologie. Il protège parfaitement la carrosserie de la voiture et aide également à garder la vitre parfaitement propre, ce qui est important pour les conducteurs.

Revêtement hydrophobe. Ce que c'est?

De nos jours, le revêtement hydrophobe est discuté dans presque tous les forums. Quel genre de miracle est-ce si loué par tous? Oui, tout est très simple car il s'est avéré. Le déperlant est un liquide, après quoi la surface repousse l'humidité, créant ainsi une certaine couche protectrice sur presque tous les objets. Tout le monde peut utiliser cette substance, car elle est vendue soit sous forme de liquide, soit sous forme de spray. Le plus souvent, un agent hydrofuge est appliqué:

1. sur les téléphones portables, les tablettes - pour se protéger des empreintes digitales, lorsque vous parlez sous la pluie ou la neige à l'extérieur;
2. sur les objets de construction - brique, béton, gypse ou pierre - toute surface, même légèrement poreuse, laisse passer l'eau. En pénétrant dans le matériau, l'eau pénètre dans toutes les fissures, provoquant ainsi un gonflement. Et si à l'automne, les briques ou le béton sont très humides, alors en hiver, toute cette humidité gèlera et commencera à se dilater, rendant le matériau de construction inutilisable. Cela entraîne souvent de graves dépenses financières, car le bâtiment doit être réparé;
3. sur le verre et la carrosserie - c'est un outil unique qui aide non seulement les automobilistes à garder leur voiture propre, mais aide également à protéger la carrosserie de la corrosion rapide du métal;
4. sur les vitraux, les vitrines ou les vitrines des magasins;
5. sur les carreaux de céramique;
6. sur la plomberie;
7. sur les façades des maisons.

L'essentiel est de se souvenir! Lors de l'achat d'un anti-pluie, lisez attentivement les surfaces pour lesquelles il convient.

Revêtement hydrophobe. De vos propres mains: comment créer une chose unique?

Bien sûr, vous pouvez acheter une chose aussi unique qu'un revêtement hydrophobe, ou vous pouvez essayer de le faire vous-même. Il est idéal pour les vitrines de magasin, le verre de voiture, les fenêtres, etc. La seule chose à retenir est qu'un produit fait maison ne protégera pas les surfaces trop longtemps et que vous devrez répéter le processus après un certain temps. La composition d'un anti-pluie domestique est très simple: 20 parties de white spirit sont prises pour une partie de paraffine. La paraffine doit être broyée le moins possible, remplie de white spirit et mélangée, soigneusement et pendant longtemps, jusqu'à ce que la paraffine soit complètement dissoute. C'est tout. L'outil nano-technologique est prêt.

Cette vidéo fournit une démonstration rapide de la fonction de base de tout revêtement hydrophobe.

Revêtement nanomatériau ou hydrophobe

Chaque type de couche sans eau est conçu pour une surface spécifique. Par exemple, il est maintenant activement pratiqué d'ajouter ce nanomatériau à la suspension de ciment, ce qui augmente considérablement la résistance à l'usure, la résistance et améliore sa qualité.

Ce matériau présente de nombreux avantages lorsqu'il est appliqué sur diverses surfaces:

1. la surface traitée avec un hydrofuge restera sèche sous une pluie directe et oblique;
2. pavés, béton, plâtre, bois - tout cela nécessite une nanoprotection pour maintenir et augmenter la durée de vie;
3. les articles traités ou contenant un "miracle" hydrophobe sont beaucoup plus résistants;
4. l'accès à l'air n'est pas bloqué, ce qui permet de rendre ces structures bien retenant la chaleur;
5. il est possible d'appliquer des nanomatériaux même sans expérience.

Le seul inconvénient est qu'après application sur les murs, le béton, la façade ou le carrelage, laissez sécher un jour. Et alors seulement, effectuez des tests.

Application d'un revêtement hydrophobe sur différentes surfaces

L'utilisation d'une telle couche hydrofuge a particulièrement plu aux propriétaires de voitures. Après tout, la route doit être surveillée de l'avant, de l'arrière et des côtés. Et comment bien voir la route si le verre est juste noir à cause de la saleté, surtout en automne-hiver? Avantages de l'application d'une telle couche protectrice sur n'importe quel verre:

1. facilité d'application - seulement un produit et seulement une serviette;
2. protection contre les pluies acides et divers sels;
3. a plusieurs types de protection - contre l'eau, la saleté et les huiles;
4. protège le verre du gel;
5. rétroviseurs latéraux propres;
6. visualisation confortable la nuit.

Cet outil est appliqué uniquement à des températures positives, de préférence à l'intérieur ou, s'il est à l'extérieur, en l'absence totale de vent. Vous aurez également besoin de serviettes: la première pour appliquer le produit, la seconde pour polir le verre. Vous devez d'abord bien laver le verre. Essuyez-le ensuite avec de l'alcool ou un dégraissant de surface à base d'alcool. Appliquer une couche du produit avec une simple serviette, attendre 5-10 minutes jusqu'à ce qu'un film mat apparaisse (pour que le white spirit s'évapore complètement). Ensuite, prenez une serviette en papier et frottez le verre jusqu'à ce que la cire disparaisse complètement. Et utilisez un chiffon en microfibre pour polir et ajouter de la brillance.

Nous pouvons conclure qu'en appliquant une couche sans contact avec l'eau, vous contribuez, entre autres, à protéger le verre des facteurs nocifs. Par exemple, en utilisant un tel outil, vous devrez utiliser les balais d'essuie-glace beaucoup moins souvent. Cela signifie que le verre ne sera pas exposé à des contraintes mécaniques et conservera longtemps son aspect d'origine. N'oubliez pas qu'il n'est pas recommandé d'utiliser ces serviettes une deuxième fois.

Vous pouvez utiliser un hydrofuge non seulement pour la construction ou la protection du verre et des surfaces. Il est également idéal pour l'imperméabilisation des vêtements et des chaussures. Par exemple, après avoir traité vos chaussures, les jours de pluie ne seront rien pour vous. Tout liquide qui pénètre dans les chaussures sera immédiatement repoussé.

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Cette vidéo montre comment un revêtement hydrophobe repousse les liquides. N'oubliez pas de laisser vos souhaits, questions et commentaires sur l'article.

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Une humidité élevée est le principal ennemi de la plupart des surfaces ou des structures. Tout au long de son existence, l'humanité mène constamment une lutte invisible avec elle. Et il est prouvé depuis longtemps qu'un revêtement hydrophobe y résiste le mieux. Aujourd'hui, ils sont nombreux et ils prouvent honnêtement leur droit d'utilisation.

Qu'est-ce qu'un revêtement hydrophobe

Un revêtement hydrophobe est l'effet de l'humidité non mouillante de la surface sur laquelle il est appliqué: brique, béton, verre, pierre, gypse, etc. De plus, grâce à lui, la surface traitée est plus résistante aux processus de corrosion ou à l'exposition aux basses températures. Ce qui est important pour le béton armé ou les éléments structurels en béton.

Le revêtement hydrophobe est une substance moderne pour traiter n'importe quelle surface. L'objectif principal et la tâche sont de le protéger, tout d'abord, des effets destructeurs de l'humidité. Disponible sous forme de spray ou de liquide. Par conséquent, vous n'avez pas besoin de compétences particulières ni d'impliquer un spécialiste pour l'utiliser. Le revêtement hydrophobe à faire soi-même peut être appliqué sur n'importe quelle surface, en suivant strictement les instructions d'utilisation.

Champ d'application des hydrofuges

Un revêtement hydrophobe est utilisé pour traiter les produits finis dans les usines avec entrepôts ouverts, pour réduire l'absorption d'eau, augmenter la résistance à la chaleur ou au gel. Et aussi avant de le transporter depuis ces entrepôts. Pour le traitement anticorrosion d'une carrosserie de voiture ou d'autres pièces en métal. Également afin de préserver la peinture de la voiture. Pour renforcer et protéger le béton, la pierre et d'autres éléments structurels contre les effets des changements climatiques et des changements de température sur leurs surfaces, ainsi que contre une humidité élevée.

Comment fonctionne un agent hydrophobe?

Chaque revêtement hydrophobe a une charge active qui, interagissant avec la surface, forme une couche très mince spéciale - un film. C'est elle qui empêche l'humidité de pénétrer à travers elle-même, créant une sorte de barrière anti-corrosion. Ce revêtement peut être utilisé pour traiter des éléments en tissu, métal, verre, même dans des conditions météorologiques très défavorables, prolongeant leur durée de vie. La gamme de substances hydrophobes nouvelles et modernes comprend:

• formulations de cire;
• revêtement en téflon;
• substances organiques à base de silicium;
• corrosion avec des inhibiteurs de silicone;

Avec une structure et une composition uniques, le revêtement hydrophobe est capable de pénétrer profondément dans les pores de la surface, créant une fine couche invisible par cristallisation.

Types de matériau hydrophobe

Tous les produits de la gamme de revêtements hydrofuges sont divisés en quatre types principaux:

• vernis;
• imprégnation;
• peintures spéciales;
• taches.

Les vernis sont utilisés pour traiter et protéger les surfaces en bois des dommages, de la pourriture et d'autres actions destructrices; ils sont produits non peints, c'est-à-dire complètement sans couleur. Il se pose facilement en surface, la durée de vie est assez longue. Les surfaces peintes deviennent attrayantes et brillantes. Le processus de traitement se déroule en deux étapes: la préparation de la surface et le processus d'application du matériau lui-même.

Imprégnation. Ils sont utilisés dans la construction de chemins sur les terrasses ou la construction des murs d'un bâtiment. Le matériau est appliqué à la fois pendant le signet et à son achèvement. L'utilisation d'imprégnations est particulièrement efficace pour les surfaces poreuses, dans lesquelles, en règle générale, de l'eau pénètre, ce qui entraîne par la suite une détérioration à la fois de l'aspect de la surface et de ses caractéristiques inhérentes.

Des taches. La base de ce produit est l'huile siccative, qui a un effet particulièrement bon sur la qualité des surfaces en bois et est parfaitement absorbée par ces dernières. Il est appliqué au rouleau, au pinceau ou au pistolet.

Peintures spéciales. Ils sont utilisés pour tous les types de surfaces murales. Le produit est facilement appliqué sur le matériau, inodore, résistant à l'humidité et hygiénique, perméable à la vapeur et économique. La peinture adhère facilement à une base humide. Après séchage, il devient une excellente barrière protectrice contre une humidité élevée et ses effets.

Agent hydrophobe et voiture

Les revêtements hydrophobes pour voitures peuvent être achetés chez presque tous les concessionnaires automobiles. La carrosserie traitée avec cette substance la protégera de la corrosion ou d'autres contaminations pendant de nombreuses années, elle protège parfaitement la peinture et évite les rayures sur sa surface. Si vous appliquez un revêtement hydrophobe de vos propres mains en polissant les parties métalliques des principaux composants de la voiture, cela prolongera la durée de vie de la voiture dans son ensemble.

Aujourd'hui, ces produits sont vendus sous diverses formes. Les revêtements automobiles hydrophobes modernes sont non toxiques et indifférents. Et surtout, ils sont capables de protéger entièrement la surface traitée des dommages dus à une humidité élevée. Le revêtement hydrophobe des vitres de voiture a un effet hydrofuge unique. Et c'est une conduite sûre sous une averse ou une forte pluie.

Béton imperméable avec additifs

Comme vous le savez, le béton est un matériau qui a un coefficient d'absorption d'eau élevé, il est donc recommandé de le traiter en plus et spécialement. Après tout, l'humidité qui pénètre sa surface entraînera non seulement la perte de la base, mais également endommagera son intégrité. Souvent, un revêtement hydrophobe pour béton appliqué sur sa surface est capable de le protéger complètement de cet incident. Mais dans certains cas, cela ne suffit pas et vous devez modifier la structure du matériau afin de minimiser le niveau de porosité, le rendant plus durable.

Avantages des hydrofuges

Les avantages principaux et incontestables de ces substances sont:

• Manipulation plus facile de matériaux tels que le béton. Dans les structures finies, ils sont presque invisibles.
• Pendant le processus de cristallisation, un film léger se forme qui peut laisser passer l'air.
• Non toxique et ne contient pas de substances nocives pour la santé humaine, ne pollue pas l'environnement.
• Le traitement des façades de bâtiments avec ces moyens prolonge leur durée de vie.

N'oubliez pas que pour obtenir l'effet souhaité des hydrofuges, vous devez prendre correctement et habilement en compte la nuance: chacune des surfaces qui seront traitées avec eux a ses propres moyens spéciaux. Et pour cela, il vaut mieux utiliser soit les conseils d'une personne compétente, soit confier ce dossier à un spécialiste expérimenté. Avec la bonne approche et le bon choix, les surfaces et les éléments structurels traités par lui vous serviront pendant de nombreuses années.

Composés hydrophobes dans les murs d'étanchéité

Depuis le début du développement de l'architecture et de la construction des structures, l'un de leurs principaux éléments est le toit. Un toit sécurisé est un symbole de la protection des bâtiments. Et je dois avouer que c'est elle qui est la plus exposée aux charges naturelles et thermiques. Par conséquent, cela nécessite une attention et un traitement supplémentaires. Si vous appliquez un revêtement hydrophobe pour la pierre dans la construction ou dans la décoration de certaines parties d'une maison de campagne avec ce matériau, l'apparence du matériau aura toujours son aspect d'origine.

À cette fin, les développeurs de revêtements hydrofuges ont créé des additifs spéciaux. Ils sont capables d'influencer la densité de la solution et la plasticité. En conséquence, une solution de béton est obtenue, ce qui est pratique pour la pose, et une fois séchée, c'est un produit solide, durable, imperméable et résistant aux basses températures. Pour obtenir cet effet lors de la construction avec du béton, vous devez utiliser soit une combinaison des additifs présentés ci-dessous, soit séparément:

Caractéristiques comparatives des hydrofuges

Pour la première fois, des agents hydrophobes sont apparus il y a environ 40 ans. Ils étaient basés sur: une solution d'organosilicium, qui comprenait du polyhydroxyloxane, du méthylsiliconate de Na et de l'éthylsiliconate de Na. Ces substances avaient des propriétés de qualité négatives: faible efficacité et risque d'incendie. Aujourd'hui, ils ont complètement disparu de la production. Les produits modernes de cette gamme sont majoritairement fabriqués à partir de polyorganosiloxane et de ses dérivés: liquides de polyméthylhydridesiloxane, résines de polyméthylsiloxane, alkylsiliconates de métaux alcalins ou autres compositions à base de ces derniers. Ces fonds sont non toxiques, non dangereux, non nocifs pour l'environnement et le corps humain.

Hydrophobisation de surface et volumétrique

L'hydrophobisation de surface est réalisée par injection ou par application d'une substance au pinceau, au rouleau ou par pulvérisation. L'hydrophobisation volumétrique est réalisée par injection dans des trous spécialement percés dans les murs d'un bâtiment ou d'autres surfaces. Le forage est effectué en damier avec une pente descendante presque jusqu'à la toute fin. De plus, un matériau hydrophobe est introduit dans ces trous sous une certaine pression. Cette méthode de traitement de surface est considérée comme plus efficace que la première.

Cela est dû au fait que plus l'imprégnation de la surface avec une substance est dense, plus la protection hydrophobe est considérée comme forte. Une telle protection ne perd pas ses propriétés pendant 30 ans avec un traitement de surface, et si un traitement volumétrique est appliqué, alors toute la durée de vie de la structure.

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Imprégnation hydrofuge et liquide: caractéristiques de l'utilisation des matériaux

La plupart des surfaces d'un espace de vie sont très sensibles à l'humidité. Peu importe - naturel ou artificiel, mais le résultat est toujours très similaire - destruction progressive ou même corrosion de la couche superficielle. Mais en utilisant des moyens modernes, vous pouvez protéger votre maison de telles influences pendant longtemps. Par exemple, une imprégnation hydrofuge ou des additifs hydrophobes spéciaux développés pour une variété de matériaux aideront à protéger efficacement les surfaces de l'humidité pendant assez longtemps. Considérons plus en détail chaque type de ces compositions, afin de les utiliser correctement si nécessaire.

La porosité est une caractéristique essentielle de nombreux matériaux de construction. Leur structure est telle que toute humidité qui pénètre à la surface peut être rapidement absorbée et pénétrer profondément dans ses pores. Dans le même temps, les propriétés d'isolation thermique sont considérablement réduites, l'apparence du matériau se détériore progressivement. En conséquence, l'eau et avec elle toutes sortes d'impuretés, y compris les substances agressives, ont un effet néfaste sur les structures des bâtiments, provoquant leur corrosion et leur destruction ultérieure. Pour protéger les matériaux tout en améliorant leurs propriétés, des substances liquides hydrophobisées ont été développées. Le liquide hydrofuge multifonctionnel est capable non seulement d'empêcher la pénétration d'humidité dans les matériaux de construction.

Avec son aide, vous pouvez:

• éliminer ou minimiser l'apparition d'efflorescences, de moisissures, de taches humides indésirables et de rouille;
• protéger la surface peinte, ce qui prolongera sa durée de vie;
• augmenter la résistance de surface aux basses températures (jusqu'à 5 fois).

Il est particulièrement nécessaire d'utiliser ce produit dans des endroits très humides (y compris les sous-sols, salles de bain, piscines). Et aussi lors de la construction de chemins, pose de pierres décoratives et naturelles, pose de murs en matériaux poreux à faible résistance au gel. Le traitement de surface peut être effectué à la fois au stade de la construction et de la réparation, et sur des structures prêtes à l'emploi. Dans ce cas, la température de l'air ne doit pas être inférieure à 5 degrés.

L'utilisation de fluides hydrophobes est idéale pour les surfaces poreuses

Un produit efficace a également été développé pour travailler avec du béton pour protéger et renforcer la surface du béton poreux. Une imprégnation spéciale de béton hydrofuge fonctionne comme suit:

• Les polymères inclus dans le produit sont capables de pénétrer dans le béton jusqu'à une profondeur de 3 mm. Dans le même temps, l'imprégnation remplit efficacement les pores du matériau et, en se reliant à la couche supérieure, forme une liaison solide.
• La surface traitée reste perméable à la vapeur. De plus, la couche supérieure renforcée acquiert une résistance accrue aux produits chimiques, à l'humidité, aux basses températures et aux contraintes mécaniques. L'application de la substance aide à dépoussiérer efficacement la surface et à améliorer ses propriétés hygiéniques.
• L'imprégnation hydrofuge est très efficace: les structures qui en sont recouvertes sont protégées de manière fiable de l'humidité, même en cas de fortes pluies. En raison du fait que l'humidité ne pénètre pas dans le béton imprégné de la composition, même les gelées sévères n'en ont pas peur.

IL EST IMPORTANT DE SAVOIR!

• Pour que l'action d'imprégnation soit la plus efficace possible, il est nécessaire de bien préparer la surface avant de l'appliquer.
• Le produit ne doit pas geler.
• La substance n'est pas destinée à l'imprégnation de structures qui seront sous l'eau.
• Il doit être appliqué à une température de 10 à 32 degrés par temps sec, de préférence pendant la journée, lorsque la concentration d'humidité dans l'air est minimale.
• Chaque zone de la surface à traiter doit être recouverte uniformément, sans s'arrêter.

L'utilisation d'imprégnations hydrofuges aide à protéger les structures en béton des effets néfastes de l'humidité

Pour le traitement de toutes sortes de surfaces en bois, une imprégnation hydrofuge pour le bois est utilisée - un hydrofuge puissant avec un effet hydrofuge prononcé. Habituellement, il est utilisé dans les salles de bains, les saunas et autres pièces où le taux d'humidité est suffisamment élevé. C'est un liquide incolore, sans biocides organiques, facile à utiliser et très économique. Pour créer un revêtement de haute qualité, il suffit d'appliquer une couche d'imprégnation et de laisser sécher 12 heures complètement. Après cela, la surface doit être recouverte de cire protectrice pendant sept jours.

Il est important d'appliquer le déperlant avec des mouvements doux, en passant complètement toute la zone avec un pinceau (les arrêts pendant l'application du produit affectent la qualité du revêtement)

Il existe 4 types de revêtements conçus pour protéger contre l'humidité:

• imprégnation,
• vernis,
• taches,
• peintures spéciales.

Nous en avons déjà suffisamment couvert les imprégnations, parlons maintenant des vernis. Ces substances sont pratiquement incolores (ou pas du tout colorées) et contribuent à mettre en valeur la beauté naturelle du bois, tout en le recouvrant d'une belle couche protectrice. Les vernis s'appliquent assez facilement et conservent longtemps leur attrait. Un type distinct de ce groupe de substances est un vernis spécial hydrofuge (ou une huile de séchage). Le but de son application: empêcher le bois de gonfler, le protéger de la pourriture, du retrait et de la propagation des moisissures. L'huile de séchage s'applique très facilement - avec un rouleau ou un pinceau. Si les pièces sont petites, elles sont même simplement trempées dans un composé protecteur.

1. traitement des pièces;
2. appliquer le produit sur la structure finie.

Sur la surface de la maçonnerie traitée avec un hydrofuge, seules quelques gouttes persistent sur la surface non mouillante

Il convient de noter que l'huile de séchage n'est qu'une couche de base et qu'elle a sa propre «durée de conservation». Par exemple, si après un certain temps le bois traité perd sa couleur, il est nécessaire d'appliquer une autre couche d'huile de séchage. Ce processus doit être répété une fois tous les 3-4 ans, mais si les produits sont constamment dans un environnement humide, leur surface doit être traitée plus souvent.

IL EST IMPORTANT DE SAVOIR! L'huile de séchage est un vernis protecteur et non décoratif, de sorte que les peintures peuvent et doivent y être appliquées. Les experts recommandent de traiter tous les éléments en bois de la maison avec de l'huile de lin avant de les peindre afin d'éviter leur déformation et d'augmenter leur durée de vie. Après application, il est nécessaire de sécher les pièces traitées dans les trois jours.

Un peu sur les taches translucides

Un autre revêtement hydrofuge populaire est appelé teinture pour bois. Il est également à base d'huile de lin et peut bien pénétrer le bois. Il est pratique de l'appliquer à la fois avec un pistolet de pulvérisation et en utilisant des méthodes standard. Si le bois a été acheté récemment et est encore assez frais, la teinture est appliquée en deux couches. Si la surface a déjà été traitée, elle doit être recouverte d'une couche de teinture pour restaurer ses fonctions protectrices. Cela doit être fait lorsque le revêtement précédemment appliqué commence à se décolorer sur la surface.

Caractéristiques des vernis clairs et opaques

Les vernis opaques ont leurs propres caractéristiques:

• pigmentation élevée;
• un pouvoir couvrant élevé.

Selon leurs propriétés, ils ressemblent plus à des peintures: une couleur riche et une texture épaisse masque pratiquement le motif d'un arbre et change complètement sa couleur. Et pourtant, la palette de couleurs est plus proche du naturel ici. Il est préférable de les appliquer avec un pinceau - de cette façon, il est beaucoup plus pratique d'obtenir une uniformité dans l'ombre du revêtement. L'arbre nouvellement acheté est recouvert de deux couches.

Les vernis clairs, ainsi que leurs variétés, ne peuvent pas être utilisés pour recouvrir le bois qui sera exposé à la lumière directe du soleil. C'est leur principale différence par rapport aux autres produits similaires. Pour choisir le bon hydrofuge, vous devez avoir des connaissances. Les vendeurs ne sont pas toujours en mesure de donner des conseils de haute qualité, il est donc préférable de proposer le choix des revêtements nécessaires à une personne compétente et versée en la matière.

Les vernis créent un film dur, hydrofuge et résistant à l'abrasion sur le bois, tout en maintenant et en soulignant la beauté de la texture et de la couleur du matériau

Peintures spéciales à effet hydrofuge

Un autre type de répulsifs hydrofuges puissants est la peinture hydrofuge pour usage extérieur et / ou intérieur. Il est utilisé pour peindre tous types de murs. Avantages: facilité d'application, absence d'odeur piquante, hygiène et résistance à l'eau, économie, perméabilité à la vapeur.

Peut être appliqué sur des surfaces humides. Après séchage, il crée une barrière hydrofuge perméable à la vapeur fiable. La peinture est assez économique - par exemple, seulement 1 litre de peinture suffit pour traiter une surface de 14 mètres carrés. Avant d'appliquer la composition colorante, la surface doit être nettoyée et, si nécessaire, dégraissée. Cette peinture sèche rapidement: une heure suffit pour une couche, environ quatre pour la suivante.

Les peintures imperméables sont capables d'isoler la surface de l'humidité, tout en maintenant la perméabilité à la vapeur. Ils peuvent même être appliqués sur des surfaces humides

Le béton, en tant que matériau à haut degré d'absorption d'eau, nécessite un traitement spécial. L'humidité peut conduire non seulement à l'effritement de la surface du béton, mais également à sa destruction complète. Souvent, pour protéger les structures des effets néfastes, il suffit d'appliquer une couche d'une substance hydrophobe. Mais parfois, cela ne suffit pas - il est nécessaire de modifier la structure du matériau, de réduire la porosité et de rendre le béton plus dense. C'est à ces fins que des additifs hydrofuges pour le béton ont été créés - des substances qui peuvent affecter la plasticité et la densité du matériau. Le résultat est un produit facile à poser et, après durcissement, se transforme en un produit imperméable, très durable, dense et résistant au gel. Ceci peut être réalisé en utilisant (en combinaison ou séparément) 3 principaux types d'additifs:

• Polymère.
• Plastification.
• Colmating.

Cependant, même en utilisant les trois composants en même temps, il est impossible d'obtenir une structure absolument étanche. Cela est particulièrement vrai pour les structures qui ne sont pas monolithiques. La présence de joints dans le béton, l'apparition progressive de fissures et autres défauts sont les principales raisons pour lesquelles l'étanchéité souhaitée du bâtiment devient impossible.

En utilisant des additifs spéciaux, vous pouvez obtenir des matériaux de construction de haute qualité et imperméables

L'utilisation de déperlants présente de nombreux avantages:

• ils facilitent le travail avec des matériaux (par exemple le béton) et sont pratiquement invisibles sur les structures finies;
• ne pas créer de film lourd, mais au contraire laisser «respirer» le bâtiment;
• ils ne contiennent pas de substances nocives, ils sont donc sans danger pour l'environnement;
• l'utilisation d'agents hydrofuges sur les façades des bâtiments contribue à prolonger leur durée de vie.

Lors du choix des hydrofuges, il est nécessaire de prendre en compte que certains moyens sont prévus pour chaque type de surface. En confiant leur sélection et leur application à une personne compétente ou à un groupe d'artisans réputés, vous aurez l'assurance que le travail sera effectué de manière efficace et à temps. Les produits et structures correctement traités serviront pendant de nombreuses années, en conservant leur excellente apparence.

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Traitement avec des composés hydrophobes

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Béton, amiante-ciment, brique, gypse - ces matériaux de construction sont parmi les plus demandés, leur utilisation est très importante. Et en même temps, ce sont toutes des substances à structure poreuse. Et le fait que les petits trous, canaux et cavernes ne soient pas toujours visibles à l'œil nu n'empêche pas du tout l'eau de pénétrer à l'intérieur. Comme vous le savez, le principal liquide de la planète est l'un des meilleurs solvants au monde - les structures non protégées de l'humidité sont constamment exposées à de graves dangers.

Heureusement, au cours des siècles de développement de la science de la construction, l'humanité a appris à traiter les structures vulnérables avec des composés hydrophobes. A maîtrisé la sortie de mélanges vraiment efficaces qui, en plus de la fonction de base, confèrent aux objets protégés les propriétés suivantes:

• - Durabilité - les structures n'ont pas peur de la corrosion
• - Résistance au gel et résistance accrue aux éléments
• - Durabilité, fiabilité, capacité à durer plus longtemps sans réparations majeures

Quel est l'effet hydrophobe et comment est-il obtenu dans la construction

Passons de l'arrière - que se passe-t-il lorsque le matériau est humidifié avec un liquide? Ses molécules pénètrent entre les molécules de l'objet, formant une nouvelle substance qui a une combinaison des propriétés des composants d'origine. Augmente la conductivité thermique, l'activité chimique, les changements d'adhérence - tout adhère mieux à une surface humide qu'à une surface sèche. Cependant, si l'angle de contact atteint une certaine valeur, les molécules du matériau et de l'eau commencent à se repousser. Ces derniers se rassemblent en groupes séparés - le liquide en grosses gouttes coule sur la surface, incapable de le mouiller.

Le but du traitement hydrophobe est de conférer des propriétés hydrofuges à la couche externe de la structure en contact avec l'eau. Cela ne peut pas être fait avec le matériau de construction d'origine, car il perdra simplement son adhérence, ce qui empêchera la solution de coller et le plâtre tombera. Non, souvent la protection est déjà appliquée à la structure entièrement construite, en tant qu'étape finale, après quoi un traitement ultérieur devient pratiquement impossible. Plus la responsabilité est de savoir qui contrôle le processus de construction - la marge d'erreur est minime.

La composition hydrophobe est appliquée à l'aide d'un pistolet pulvérisateur, d'une brosse ordinaire, d'un rouleau de construction, etc. La protection contre l'humidité elle-même est la pointe de l'iceberg, une qualité fondamentale qui a de nombreux effets secondaires bénéfiques. À savoir:

• La surface est difficile, presque impossible à tacher - peu de colle
• Toute substance sèche, telle que la poussière, la suie ou la suspension fine, sera complètement éliminée avec un minimum d'eau. Il s'écoulera simplement en grosses gouttes, emportant la saleté.
• Le toit et les murs avec un revêtement hydrophobe n'ont pas peur de la pluie, ils ne forment pas de gouttes
• Le matériau sec a un faible coefficient de conductivité thermique - minimisant les pertes de chaleur dans le bâtiment
• Il n'y a pas de conditions favorables à l'apparition de moisissures et de moisissures, il est presque impossible que la structure envahisse les plantes et la mousse
• Effet anti-vandale - peinture ordinaire non spécialisée, se comportera comme de l'eau, sans s'attarder sur la surface traitée

Hydrofuges - matériaux aux propriétés souhaitées

Au siècle dernier, avec la découverte des véritables causes de l'hydrophobicité, les gens ont commencé à apprendre à créer délibérément de telles substances. Quelque chose a été emprunté à la faune, mais la durée de vie des colorants organiques était terriblement courte. Les inconvénients des autres formulations étaient une faible efficacité, une faible toxicité et une inflammabilité. Ce n'est qu'avec le développement réussi de la chimie moléculaire que les polyorganosiloxanes organosiliciés sont apparus - des hydrophobizateurs très efficaces du nouveau siècle.

Le nom est généralisé, en fonction de l'objectif et du type, ces substances sont divisées en:

• Liquide, solution. Principalement des siloxylates de polyméthylhydrure, ils sont introduits dans la surface poreuse des matériaux de construction pour l'imprégner.
• Résines. Les polyméthylsilixilates sont utilisés pour le traitement de divers types de surfaces externes après l'achèvement de la construction, au stade de la finition.
• Mélanges en vrac, additifs pour béton et mortiers. Ils modifient la structure interne du matériau, augmentant ses propriétés hydrofuges.

Traitement hydrophobe du béton

La structure poreuse de ce matériau est parfaite pour l'accumulation d'humidité et sert en même temps au passage de l'air - le béton "respire". Le priver de cette propriété, obstruer étroitement la surface, est loin d'être toujours raisonnable, c'est pourquoi les polymères hydrophobes entrent en jeu. Leurs molécules sont incorporées dans la structure moléculaire de la substance, à la suite de quoi elle commence à repousser l'eau. Mais les pores, canaux internes, restent libres - le béton ne perd pas sa perméabilité à la vapeur.

L'imprégnation hydrofuge permet d'éviter le contact non seulement direct avec le h3O, mais également avec les substances dissoutes dans le liquide. En conséquence - une augmentation considérable de la résistance, de la résistance aux composés chimiquement actifs, une augmentation naturelle de la durabilité. Tous les sédiments restent à l'extérieur, ils ne sont pas absorbés dans le béton et ne peuvent même pas pénétrer à travers les capillaires profondément dans la structure. Et cela est extrêmement important pour les pays aux climats glaciaux - lorsque l'eau se transforme en glace, son volume se dilate, à cause de quoi les matériaux humides se séparent littéralement de l'intérieur. Mais pas ceux qui ont été hydrophobes.

Caractéristiques importantes:

• La technologie n'est pas directement applicable aux structures en béton sous-marines; dans de tels cas, d'autres méthodes de protection sont utilisées.
• Les meilleurs indicateurs d'hydrophobicité en combinaison avec le béton sont mis en évidence par des mélanges liquides d'organosilicium
• Sans une préparation minutieuse de la surface avant le traitement, nulle part la clé d'un résultat efficace
• L'imprégnation peut être incolore ou colorée; pour cela, des pigments arbitraires y sont ajoutés
• Le temps de séchage complet peut atteindre plusieurs jours, pendant lesquels il est préférable de recouvrir la surface avec quelque chose
• Pour le traitement hydrophobe du béton, il existe des restrictions sur les conditions climatiques - le gel et la chaleur, le vent et les précipitations sont nocifs pour le processus

Protection hydrophobe des structures en briques

Le principe de fonctionnement est identique au traitement du béton, à la différence que le nombre de pores à l'intérieur de la brique cuite est d'un ordre de grandeur plus grand. Cela signifie qu'avant d'appliquer la solution, le matériau doit être parfaitement séché, de préférence sur toute la profondeur. Sinon, les particules microscopiques d'humidité restantes repousseront les molécules de l'hydrofuge et il ne pourra pas s'intégrer correctement dans la structure de la brique. Sinon, tout est pareil - tout en conservant une structure poreuse et saturée d'air, la structure en brique perdra sa capacité à se mouiller.

Le choix optimal d'une substance hydrophobe dans ce cas est une famille de matériaux à base de silicone, en second lieu sont les vernis, les ingrédients actifs dissous dans la même eau ferment la liste. Cela n'a aucun sens d'appliquer la solution sur une surface de brique sale, moisie ou rouillée; pour la fiabilité, il est recommandé de ne pas perdre de temps et d'efforts pour utiliser des composés désinfectants. En plus des briques, les joints bout à bout sont également soumis à un traitement - bien que le facteur de risque soit moindre, il n'est pas raisonnable de laisser des vulnérabilités.

Le coût du service de traitement hydrophobe des structures

Traditionnellement, le meilleur résultat est obtenu dans des projets individuels, une approche distincte pour résoudre un problème spécifique. Sur cette base, les coûts finaux ne peuvent être déterminés qu'après une étude approfondie de l'objet, l'identification des goulots d'étranglement et la clarification des détails. Vous nous contactez - nos spécialistes font le reste, en utilisant leurs connaissances professionnelles et leur riche expérience dans le traitement hydrophobe des matériaux.

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Nous adorons nos voitures. Parfois, même trop, parfois on les gâte. Mais, vous devez l'admettre, tout le monde est heureux de regarder la carrosserie étincelante bien entretenue, le verre et les phares cristallins brillants, quand il n'y a pas de rayures sur le vernis et que les pneus sont toujours comme ceux d'une étagère de magasin. Mais vous devez tout payer, y compris la beauté et la propreté de la voiture. Combien et combien est une autre question. Nous allons le soulever aujourd'hui.

1. Types de revêtements pour le corps

Pourquoi utiliser des revêtements hydrophobes

L'eau est le principal ennemi du fer et des éléments décoratifs extérieurs, et en combinaison avec la poussière, c'est un outil idéal pour détruire la peinture de la carrosserie, atteindre le métal et gonfler les centres de corrosion en quelques années. Alors - c'est ça, la jeunesse de la voiture s'arrête, le traitement commence. Les revêtements hydrophobes pour une voiture peuvent prévenir les impacts nocifs pour la technologie et prolonger la jeunesse de votre voiture bien-aimée.

Les conditions de fonctionnement idéales n'existent pas, tout comme il n'y a pas de moyen idéal pour lutter contre l'eau, la corrosion, les rayures et les éclats sur le verre, la décoloration de la peinture et le trouble du vernis. Mais tu peux essayer. C'est ce que proposent de nombreux services qui promettent une excellente apparence à la carrosserie, aux phares, au verre. Le prix de traitement de la voiture est ajusté en fonction de la taille de la carrosserie et du statut de la voiture, et dans ce tableau, il est indiqué en dollars américains à feuilles persistantes.

Émaux et apprêts hydrofuges

Comme vous pouvez le voir, chaque composition a des caractéristiques et un prix différent. En quoi ils diffèrent et quel revêtement pour la carrosserie, le verre et les phares est le meilleur, vous devez comprendre. Avec les surfaces internes du corps et le traitement du métal avant peinture, tout est plus ou moins clair. Pour cela, il existe des apprêts et peintures hydrophobes, des mastics. Ils sont appliqués soit avant de peindre le corps, soit ils sont coulés dans des cavités sous pression et résistent au contact direct métal-eau.

De nouvelles générations de revêtements hydrophobes sont proposées dans une grande variété de sauces. Parmi ces matériaux, il y a des compositions inutiles, voire nocives pour la peinture ou le verre, mais il y a aussi celles pour lesquelles il vaut la peine de payer de l'argent, au moins pour l'intérêt. Les déclarations des fabricants de ces liquides et mastics doivent être traitées avec scepticisme, car leur tâche est de vendre et de mettre le propriétaire sur la composition le plus longtemps possible. Mais il existe également des remèdes remarquables.

Types de revêtements pour le corps

Chacun d'eux peut être attribué à un groupe spécifique de substances hydrofuges:

Remèdes à la cire. Les médicaments les moins chers et les plus écologiques. Ils sont utilisés à la fois pour le polissage des vernis et pour le traitement de surfaces complexes en salon. Ils ne sont pas très résistants aux rayures, mais tant qu'ils collent à la surface, ils repoussent bien l'eau.

Composés de silicium. Durables en termes de dommages mécaniques, ils sont vendus sous forme de vernis et d'émaux.

Revêtements en silicone. Forme un mince film protecteur. Assez solide et durable. Certaines des formulations de silicone sont résistantes aux UV.

Les composés de téflon appartiennent au groupe des revêtements polymères. Durable et résistant aux rayures.

Le nano-revêtement est hydrophobe, une gamme distincte de matériaux capables de se lier au vernis et à la peinture au niveau moléculaire, formant un film solide, dont la densité n'est pas inférieure à celle du verre.

Ce n'est pas toute la gamme de produits, mais l'essentiel. Chacun d'eux fonctionne à sa manière et protège soit l'ensemble du corps, soit uniquement les phares, le verre. À propos, beaucoup de gens se soucient particulièrement des lunettes avec zèle.

Produits en verre, anti-pluie

Les produits de pare-brise hydrophobes le protègent non seulement des copeaux et de la poussière, mais tentent également d'améliorer la visibilité lors de la conduite sous la pluie ou la neige. De plus, ces revêtements aident les essuie-glaces à nettoyer le verre, car le givre ne gèle pratiquement pas sur le verre, les insectes sont éliminés rapidement et à une vitesse supérieure à 60-70 km / h, le verre devient autonettoyant.

Le verre avec une composition hydrophobe appliquée repousse simplement l'eau, s'il reste, il roule en gouttes, qui sont automatiquement éliminées à grande vitesse, donc même après une certaine limite de vitesse, vous ne pouvez pas utiliser d'essuie-glaces et économiser du liquide dans la laveuse. Certains fabricants parlent de l'effet anti-éblouissant des formulations.

Revêtement imperméable à l'eau à faire soi-même

Chacune de ces substances a sa propre durée de vie spécifique, ce qui signifie que dans un mois, deux ou six mois, vous devrez payer à nouveau pour l'application, la composition et le polissage. Malgré cela, vous pouvez créer votre propre revêtement hydrophobe. Il ne sera pas aussi durable que celui de marque, mais au moins vous pouvez expérimenter et déterminer à quel point une telle composition est nécessaire.

La composition du revêtement hydrophobe est extrêmement simple - paraffine et white spirit dans un rapport de 1/20. La paraffine est broyée, remplie de white spirit et mélangée très longtemps et soigneusement jusqu'à obtention d'une masse homogène. La composition finie est appliquée sur le corps lavé et elle ne peut être polie que lorsque le solvant s'est complètement évaporé.

Ainsi, vous pouvez économiser sur des compositions coûteuses, même si vous devrez appliquer un mélange fait maison beaucoup plus souvent qu'un mélange d'usine. Bonne chance pour vos expériences, routes sèches et propres!

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Selon la terminologie du rebinder, l'hydrophilie d'un solide signifie son mouillage avec de l'eau et l'hydrophobicité signifie l'absence de mouillage avec de l'eau. Dans ce cas, les corps hydrophobes sont, en règle générale, oléophiles, c'est-à-dire facilement humidifié avec de l'huile et des produits pétroliers. La raison des différents niveaux d'hydrophobicité des matériaux est le niveau d'énergie différent de leur surface. Les matériaux dont la surface est caractérisée par la présence d'un grand nombre de groupes hautement polaires, tels que OH, KH2, COOH, COMN, etc., créant un champ de force libre important, ont, en règle générale, un niveau d'hydrophilie accru (par exemple, cellulose, lin, etc.). En revanche, les matériaux qui n'ont pas de groupes polaires à la surface de la substance (par exemple, le téflon, le nylon, etc.) sont pour la plupart hydrophobes. Les gels de matériaux hydrophobes, par exemple le polystyrène réticulé au divinyl-benzène, sont les plus largement utilisés comme sorbants.Dans de tels gels, il n'y a pratiquement pas d'effets d'adsorption des échantillons analysés. Récemment, les verres macroporeux sont très répandus, qui présentent un certain nombre d'avantages par rapport au sorbant polymère (rigidité des particules, variation de la taille des pores, stabilité chimique) et des inconvénients (sorption accrue des polymères sur eux).

A.V. Dumansky a montré que la quantité d'eau fortement liée (L) est plus correctement déterminée par la valeur limite d'adsorption à laquelle la chaleur de mouillage (Q) est proche de zéro. Il résulte de nos données que la valeur de A peut être trouvée à partir de l'isotherme d'adsorption à une pression relative de vapeur d'eau p / p5 \u003d 0,95. Le rapport Q / A peut être utilisé pour quantifier l'hydrophilie des matériaux dispersés. Selon le type de matériau, il varie de 30 000 à 420 J / mol. La limite classique entre les matériaux hydrophiles et hydrophobes peut être considérée comme le rapport P / L \u003d 3750 n-4200 J / mol.

Les méthodes basées sur l'utilisation de cloisons poreuses (méthodes de filtration) se sont généralisées dans la déshydratation des produits pétroliers. La séparation de l'eau libre en cloisons poreuses à propriétés hydrophiles se produit en raison de l'absorption d'humidité par le matériau filtrant jusqu'à sa saturation complète. Les chicanes en matériaux hydrophobes sont perméables aux produits pétroliers, mais ne laissent pas passer les gouttelettes d'eau. En règle générale, le séparateur de filtre utilise trois chicanes en série

Dans les électrodes hydrophobisées, la distribution optimale du gaz et du liquide dans un corps poreux est obtenue en y introduisant des matériaux hydrophobes (Fig. 122.6). Des métaux de platine hautement dispersés sous forme pure sont utilisés comme matériau pour ces électrodes.

L'analyse de l'équation (11.24) montre que les liquides qui ne mouillent pas la surface peuvent pénétrer dans de petits pores et capillaires de matériaux hydrophobes sous l'action d'une pression importante. Par exemple, l'eau peut pénétrer dans des capillaires cirés (0-1O5 °) d'un diamètre de 0,1 mm si son niveau au-dessus de la surface est d'environ 0,1 m.

P. instable à la fin. to-takh, et à t-tah au-dessus de 50 ° C, également dans les hydrocarbures. Résistance de P. aux haloalcanes et aux aromatiques. les hydrocarbures, les alcools, les cétones augmentent avec une augmentation du degré de cristallinité et avec la réticulation du polymère de base. Matériaux P.-hydrophobes, caractérisés par une haute résistance à l'humidité et à l'eau.

Les matériaux hydrophobes ont moins de différence de polarité par rapport aux liquides non polaires que par rapport à l'eau. Dans les solides hydrophobes, les liaisons homéopolaires prévalent. Les matériaux hydrophobes comprennent la fafite, le soufre et les sulfures lourds. métaux, substances organiques, nombreux polymères (téflon, polyéthylène, etc.).

Les données données dans le tableau prouvent de manière convaincante l'existence d'une nette dépendance de l'augmentation de la capacité d'absorption des matériaux hydrophobes à l'épaisseur du film d'huile.

Capacité d'absorption des matériaux hydrophobes

Les surfaces bien mouillées avec une forte affinité pour l'eau sont appelées hydrophiles et les non mouillables sont appelées hydrophobes. La matière de charbon est intrinsèquement un matériau hydrophobe, et les minéraux formant des roches sont généralement hydrophiles.

Le rapport Q / L peut être utilisé pour quantifier l'hydrophilie des matériaux dispersés. Selon le type de matériau, il varie de 30000 à 420 J / mol

Lors du choix des sorbants pour la concentration d'équilibre des impuretés de l'air atmosphérique, il est nécessaire de prendre en compte leurs propriétés hydrophiles. La vapeur d'eau contenue dans l'air est capturée par la buse, modifiant considérablement ses propriétés de sorption, ce qui peut finalement conduire à de grosses erreurs. Pour réduire l'effet nocif de l'humidité, pour la concentration d'équilibre des impuretés de l'air atmosphérique, il est nécessaire d'utiliser des matériaux hydrophobes - des emballages avec des phases liquides non polaires, mais le meilleur de tous les polymères poreux - prapaki, tenax, etc.

La composition du bitume affecte considérablement les propriétés des blocs bitumineux. Une augmentation de la quantité d'asphaltènes conduit à une plus faible adhérence des composants minéraux à un matériau hydrophobe et à une augmentation de la vitesse de lixiviation des radionucléides. Cependant, les asphaltènes augmentent la résistance aux radiations, qui est la principale propriété requise pour la durabilité des blocs ancrés. L'inclusion de sels, en particulier de nitrate de sodium, augmente la résistance aux radiations par rapport au bitume pur. Cela est dû à la recombinaison de l'apparition

Cependant, dans le cas de matériaux hydrophobes (F-4, F-4-MB-2) dans des conditions d'humidité élevée, les processus de relaxation de charge

En tant qu'électrodes indicatrices en voltampérométrie de dénudage, les électrodes en graphite sont principalement utilisées sous forme de tiges, usinées à partir de graphite grade B-3, 5-6 mm de diamètre, 10-15 mm de long (Fig. 9.19). La surface de travail de l'électrode est son extrémité, la surface latérale est recouverte de paraffine ou de polyéthylène. Les électrodes en graphite fournissent un courant résiduel important en raison de la réduction de l'oxygène dans leurs pores. Pour réduire le courant résiduel, les tiges de graphite sont imprégnées sous vide de matériaux hydrophobes, par exemple de la cire, de la paraffine, des résines époxy et silicone, du Téflon.

Les acides gras bruts et raffinés et leurs savons, les sulfonates de pétrole et les acides gras sulfonés sont également largement utilisés comme collecteurs dans la flottation du spath fluor, des phosphates naturels, des minerais de fer et des minéraux non métalliques. Dans ces cas, la consommation de réactif est beaucoup plus élevée - de 90 à 900 g pour 1 tonne de minerai. Les collecteurs cationiques (tels que les amines grasses et les sels d'amine) sont largement utilisés pour la flottation des minéraux de quartz, de potasse et de silicate en quantités de 4 à 900 g pour 1 g. Le fioul et le kérosène sont utilisés comme collecteurs pour le charbon, le graphite, le soufre et la molybdénite, car ils facilement adsorbé par les matériaux hydrophobes naturels. En pratique, seul un deuxième mousseur est souvent utilisé pour faire flotter ces minéraux. Ces hydrocarbures sont également utilisés pour diluer des sulfonates, des acides gras et des amines grasses lors de la flottation de minéraux non métalliques.

Les matériaux hydrophobes (soufre, paraffine, huiles et autres hydrocarbures) n'absorbent pas la vapeur d'eau et ne forment donc pas de films d'humidité conducteurs même à une humidité relative de 100%.

En conclusion, on peut noter qu'une augmentation de l'humidité relative jusqu'à 70% dans de nombreux cas peut être recommandée pour l'élimination des charges d'électricité statique des matériaux hydrophiles non chauffés. D'autres moyens devraient être utilisés pour éliminer les charges des surfaces chauffées et des matériaux hydrophobes.

Le transfert de masse des molécules d'eau dans les polymères présente un certain nombre de caractéristiques. Dans les matériaux hydrophobes, il y a une faible interaction des molécules d'eau avec la matrice du matériau (faible solubilité), cependant, il existe une interaction des molécules d'eau entre elles, provoquant un mécanisme de transfert spécifique.

Solutions à la concentration d'éléments d'adsorption par les parois des plats. Il est possible de réduire ces pertes en utilisant des récipients en matériaux organiques hydrophobes - polyéthylène et fluoroplastique-4, en introduisant des agents complexants, en acidifiant la solution.

La valeur d'équilibre de la résistance de surface, obtenue à 100% d'humidité relative, est pratiquement indépendante de l'absorption d'humidité. Ainsi, des valeurs élevées de résistance de surface sont observées dans des matériaux hydrophobes tels que les caoutchoucs de silicone, le polytétrafluoroéthylène. Cependant, Thompson estime que les résultats de Field sont erronés, car des expositions beaucoup plus longues (même pour les échantillons sujets à l'absorption d'humidité) sont nécessaires pour atteindre des valeurs d'équilibre de résistance de surface que celles utilisées dans les travaux de Field. Néanmoins, les mesures de Field sont très utiles pour comparer

Le volant offre une adhérence élevée de la résine polyester à la fibre de verre, mais n'élimine pas complètement l'effet nocif de l'humidité. Le Garan est un matériau plus hydrophobe et possède à la fois des propriétés adhésives et hydrofuges.

Le broyage dans un broyeur colloïdal est toujours réalisé en milieu liquide. Pour le broyage des matériaux hydrophiles, l'eau est utilisée comme milieu de dispersion, et pour les matériaux hydrophobes, par exemple pour le charbon ou le graphite, certains liquides organiques sont, si possible, non polaires. Pour éviter la coagulation des colloïdes et pour faciliter l'écrasement, des substances agissant comme des colloïdes protecteurs doivent être ajoutées au milieu de dispersion (liquide). À cette fin, le plus souvent

Il est montré que l'utilisation de la technologie OSK permet d'obtenir des matériaux hydrophobes pulvérulents avec des paramètres géomécaniques élevés tout en assurant les conditions d'écoulement des réactions de carbonisation. Cependant, cette technologie ne limite pas l'impact positif des biocénoses sur les sols traités à la chaux vive.

Dans les électrodes hydrophobisées, développées par L. Nidrakh et X. Elford, la distribution optimale du gaz et du liquide dans un corps poreux est obtenue en y introduisant des matériaux hydrophobes (Fig. 122.6). Des métaux de platine hautement dispersés sous forme pure ou sur un support (carbures métalliques, carbone, etc.) sont utilisés comme matériau pour de telles électrodes. Le fluoroplastique ou le polyéthylène est utilisé comme hydrofuge et simultanément comme liant. Le catalyseur hydrophobisé est appliqué sur un treillis métallique ou sur un substrat poreux fait de carbone, de plastique ou d'autres matériaux. La couche d'étanchéité des électrodes est un substrat hydrophile finement poreux ou une couche de catalyseur externe plus hydrophile. Pour les électrodes hydrophobisées, une augmentation progressive du degré d'hydrophobicité est caractéristique du passage de l'électrolyte au gaz. Les électrodes hydrophobisées sont plus fines et plus légères que les électrodes hydrophiles; par conséquent, leur utilisation permet d'augmenter la puissance spécifique de la pile à combustible. De plus, ces électrodes peuvent fonctionner avec pratiquement aucune chute de pression de gaz.

Une modification plus radicale des propriétés de surface se produit lorsque trois autres groupes sont introduits dans la phase liquide du tensioactif, qui sont capables d'être vigoureusement adsorbés sur l'interface. S'il y a une adsorption physique de tensioactifs qui répond à la règle d'égalisation des polarités, le mouillage des surfaces est considérablement amélioré - jusqu'à la transition vers l'étalement. Ainsi, les surfaces des matériaux hydrophobes peuvent être mouillées avec de l'eau lorsqu'une grande variété de tensioactifs sont ajoutés à l'eau, capables d'adsorption sur l'interface eau-huile. Au contraire, une hydrophobie de la surface est possible, comme indiqué ci-dessus, lorsque des tensioactifs chimisorbants sont introduits dans une solution aqueuse, ce phénomène est largement utilisé dans les procédés de valorisation par flottation des minéraux et sera discuté plus en détail dans la section suivante.

Les bitumes de pétrole contenant une faible quantité de tensioactifs adhèrent mieux aux matériaux hydrophobes, et les bitumes et goudrons naturels, dans lesquels il y a beaucoup plus d'acides asphaltogènes et carboxyliques, aux matériaux hydrophiles. Le bitume des résidus fissurés a une plus grande activité de surface que les autres bitumes et forme donc des mélanges d'asphalte résistant à l'eau avec des matériaux de roche hydrophiles.

Polyacrylate. La réticulation avec le divinylbenzène confère une certaine hydrophobicité au matériau de matrice, mais sensiblement moins que dans le cas du polystyrène. Les groupes carboxyle des résidus d'acide acrylique servent eux-mêmes de groupes ionogènes; leur densité est évidemment très élevée. Les paramètres mécaniques et physiques sont à peu près les mêmes que pour le polystyrène. Parfois, il existe des matrices à base de polymères d'acide méthacrylique.

Les écrémeurs d'huile à disque actif sont un dispositif de collecte d'huile et une série de disques rotatifs, dont la configuration peut être très diverse - d'arrondi à en forme d'étoile et toroïdal. La surface totale des disques est beaucoup plus grande que la surface de contact des écrémeurs d'huile rotatifs et à bande. Le diamètre des disques est de 100 à 500 mm, en métal, polyéthylène, polypropylène, fluoroplastique et autres matériaux hydrophobes. La distance entre les disques est de 20 à 100 mm. Lorsque les disques rotatifs entrent en contact avec une surface d'eau contaminée par des produits pétroliers, un film d'huile est sorbé à leur surface et s'élève au-dessus du niveau de l'eau. Les produits pétroliers amovibles des disques sont réalisés par des grattoirs non amovibles. Le pompage est assuré par des pompes pneumatiques, hydrauliques et électriques. Une caractéristique distinctive des écrémeurs d'huile à disque est un niveau élevé de stabilité de leur travail dans des conditions de vagues accrues. Les écrémeurs d'huile à disque ont une zone de contact importante avec le film d'huile et ont une

L'absorption d'hydrocarbures et de produits pétroliers pendant le confinement et la liquidation de déversements accidentels à la surface de l'eau et du sol par des matériaux en poudre hydrophobe ne se limite cependant pas au processus d'adsorption de surface. Le processus d'adsorption en conditions réelles ne domine que dans le cas du nettoyage de la surface des plans d'eau à partir de minces films monomoléculaires d'huile et de produits pétroliers. Dans le cas de l'utilisation d'adsorbants en poudre pour nettoyer les surfaces d'eau fortement polluées par l'huile, ainsi que le processus d'adsorption, le processus d'épaississement de l'huile se produit en raison de la formation d'une suspension de particules hydrophobes dans cette phase liquide. Les matériaux hydrophobes en poudre agissent dans ce cas comme des agents épaississants. Lorsque des particules oléophiles solides entrent en contact avec une grande quantité d'huile, des micelles se forment autour d'elles, interagissant les unes avec les autres avec la formation d'une sorte de structure en réseau, ce qui augmente considérablement la viscosité de la suspension dans son ensemble, conduisant à la formation de conglomérats plutôt denses lorsque des concentrations élevées d'adsorbants de poudre dans l'huile sont atteintes.

Retard de phase dispersé et dispersé. Pour obtenir la plus grande surface interphase, à laquelle le transfert de masse est efficace, il est nécessaire de disperser la phase pour laquelle la productivité est maximale. Cependant, il existe certaines difficultés pour disperser la phase aqueuse dans les extracteurs de colonne, car de nombreux matériaux de garnissage sont de préférence mouillés par la phase aqueuse. Dans ce cas, la phase dispersée se déplacera à travers la colonne non pas en gouttes séparées, mais en courants, films et grosses gouttes de forme irrégulière, ce qui conduira à une détérioration du fonctionnement de l'extracteur. Il est souhaitable d'utiliser des matériaux hydrophobes comme garnissage dans un tel procédé s'ils sont stables dans des conditions d'extraction.

La méthode considérée est également utilisée pour étudier les propriétés des matériaux hydrophiles-hydrophobes. Dans ce cas, il est possible de retrouver la répartition des composants hydrophobes et hydrophiles dans le matériau, qu'il faut savoir pour déterminer le modèle réel du corps poreux.

De nombreux métaux ne possèdent pas de propriétés hydrophobes ou hydrophiles appréciables, de sorte que les plateaux perforés fabriqués à partir de ces matériaux fonctionnent de manière satisfaisante dans la plupart des cas, bien que les plateaux avec des buses ou des trous perforés soient préférés. Les matériaux hydrophobes sont un alliage de fer, de molybdène et de cuivre (Tron an), ainsi que la plupart des plastiques, en particulier le polyéthylène, le polypropylène et les fluoroplastiques. Par conséquent, ces matériaux ne doivent pas être utilisés pour disperser des liquides organiques.

Des travaux sur la fabrication d'acides siliciques et de silicates finement dispersés, qui sont utilisés comme charges dans la production de caoutchouc, ont été publiés. Aux mêmes fins, on utilise de l'oxymure de silicium polymère et du quartz. L'utilisation d'aluminosilicates pour les réfractaires est publiée. Une méthode de traitement du papier avec de la silice est présentée. Ce dernier est également utilisé pour obtenir des matériaux hydrophobes. Les données sur l'utilisation du silicate de sodium pour la fabrication d'un gel utilisé pour le séchage des gaz, la préparation de lubrifiants. Gübner étudie l'utilisation de pierres artificielles et naturelles comme meules. Kautsky et ses collègues ont fait état de l'utilisation du siloxène en laboratoire comme agent réducteur. Comme le souligne Merrill, les micas synthétiques sont de bons substituts au mica dans les tubes électroniques de précision spéciaux. Un procédé de fabrication de papier de mica a été publié. Des données sur l'utilisation du mica dans l'industrie comme matériau isolant sont données.

La comparaison de l'énergie de l'interaction dispersive des molécules organiques et des molécules d'eau avec la surface d'un adsorbant hydrophobe montre qu'à l'interface entre la solution adsorbant-aqueuse, des molécules majoritairement organiques, qui sont des systèmes multi-électrons beaucoup plus complexes que les molécules d'eau, devraient s'accumuler. La situation change radicalement si la surface de l'adsorbant est hydrophile, c'est-à-dire qu'elle contient un nombre significatif de groupes et d'atomes individuels capables de former des liaisons hydrogène. Dans ce cas, l'énergie de dispersion de l'interaction des molécules organiques avec l'adsorbant s'avère être 2 à 2,5 fois inférieure à l'énergie de la liaison hydrogène de l'adsorbant avec les molécules d'eau. En conséquence, les molécules d'eau sont principalement concentrées sur l'interface adsorbant hydrophile - solution aqueuse et le rapport des quantités de composant organique et de molécules d'eau dans la solution d'équilibre après adsorption augmente (le phénomène dit d'adsorption négative à partir de la solution). Il s'ensuit donc que, dans le cas général, les adsorbants hydrophiles ne conviennent pas à l'adsorption sélective de substances organiques à partir de solutions aqueuses, quelle que soit la qualité de leur sorption de ces substances à partir de vapeurs ou de mélanges vapeur-gaz. Uniquement dans les cas où des molécules organiques complexes contiennent des éléments structurels ou des groupes fonctionnels capables d'interagir avec des groupes fonctionnels ou des atomes de la surface de l'adsorbant en raison de la formation de liaisons hydrogène ou de l'attraction ion-dipôle, l'utilisation d'adsorbants polaires hydrophiles peut être appropriée pour résoudre les problèmes technologiques associés à adsorption de ces substances à partir de solutions aqueuses. Fondamentalement, des adsorbants efficaces de composés organiques à partir de solutions aqueuses doivent être recherchés parmi les matériaux hydrophobes, dont l'adsorption est principalement due aux forces de dispersion.

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Matériau hydrophobe - Grande encyclopédie du pétrole et du gaz, article, page 1

Matériau hydrophobe

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Les matériaux hydrophobes sont divisés en matériaux naturels et artificiels. Les matériaux hydrophobes artificiels peuvent être obtenus par un traitement spécial des matériaux hydrophiles; dans ce cas, une couche de substances hydrophobes et de gaz se forme à la surface des particules de ces matériaux.

Les matériaux hydrophobes sont utilisés dans divers secteurs de l'économie nationale, même dans la fixation des sables des dunes par la pose de couches de matériaux hydrophobes.

Le matériau hydrophobe à une pression partielle donnée adsorbait significativement plus de benzène que d'eau, alors que le contraire était observé dans l'échantillon hydrophile.

Les matériaux hydrophobes (soufre, paraffine, huiles et autres hydrocarbures) n'absorbent pas la vapeur d'eau et ne forment donc pas de films d'humidité conducteurs même à 100% et à une humidité relative.

Les matériaux hydrophobes (soufre, paraffine, huiles et autres hydrocarbures) n'absorbent pas la vapeur d'eau et ne forment donc pas de films d'humidité conducteurs même à une humidité relative de 100%.

Le matériau hydrophobe en poudre résultant du traitement DCR peut être comprimé pour conférer à l'agrégat des propriétés géomécaniques élevées.

Un exemple de matériau hydrophobe est le triacétate de cellulose et une méthylcellulose hydrophile. La présence d'hydroxyles OH libres dans le composé détermine l'hydrophilie du matériau. Ainsi, la cellulose elle-même, qui contient trois hydroxyles libres, est hautement hydrophile. Il est connu pour absorber fortement la zoda. Plus le degré de substitution de l'éther est élevé, moins son caractère hydrophile est important; Ainsi, le triacétate de cellulose est hydrophobe et l'acétate de cellulose saponifié contenant des groupes OH libres est hydrophile, et plus il y a de groupes OH dans l'AC, plus son caractère hydrophile est élevé, mais en même temps, la résistance du film AC à l'état humide diminue.

La gomme est un matériau hydrophobe qui ne se dissout pas dans l'eau, mais peut se dissoudre dans des solvants organiques.

Des solutions aqueuses du liquide organosilicié GKZH-Yu et de l'huile de polysilaxone, ainsi que du lac-éthinol, ont été testées en tant que matériaux hydrophobes pour éviter le givrage. Des solutions (10% et 20%) de GKZh-Yu et d'huile polysi-laxane ont été appliquées sur la surface d'un revêtement de béton de ciment propre et sec. Ces expériences ont montré que la force d'adhérence de la glace avec une chaussée en béton de ciment est réduite de 3 à 4 fois, ce qui rend relativement facile la séparation de la glace sur 60 à 80% de la surface de la chaussée.

L'un des matériaux les plus hydrophobes est la cire de paraffine. Si la solution, dans laquelle l'or est dans un état finement dispersé, passe à travers une maille recouverte d'une fine couche de paraffine ou une colonne remplie de granules de paraffine, des particules métalliques, qui ont également un degré élevé d'hydrophobicité, adhèrent à la surface du filtre et y restent. S'accumulant sur le matériau filtrant, les petites particules métalliques deviennent plus grosses et leur collecte peut être combinée avec le processus de régénération du filtre. Pour cela, le filtre utilisé est placé dans un solvant. La graisse se dissout et les particules précipitent. Au fur et à mesure de leur accumulation, les boues sont séparées et envoyées pour refusion.

Étant donné que de nombreux matériaux hydrophobes (bois, suie, matériaux qui couvent) sont mal mouillés avec de l'eau, des tensioactifs (agents mouillants) DB, NB, des sulfonols et d'autres additifs à l'eau sont utilisés pour améliorer leur mouillage, ce qui augmente considérablement sa pénétration dans les couches superficielles du matériau en combustion.

Lorsque les matériaux hydrophobes sont mouillés sélectivement, l'adsorption du tensioactif se produit principalement à partir d'une solution aqueuse, et les molécules de tensioactif dans la monocouche d'adsorption sont orientées vers le liquide par des groupes polaires.

Un petit disque de matériau poreux et hydrophobe sépare les solutions d'électrolyte interne et externe. Sur tout son périmètre, le disque est en contact avec un solvant organique non miscible à l'eau, situé dans l'espace annulaire. Dissolvons dans ce solvant le sel de l'ion souhaité avec un contre-ion d'un poids moléculaire relativement élevé et d'une solubilité significativement plus élevée dans la phase organique que dans l'eau. Sous l'action des forces capillaires, le solvant remplit les pores du disque, établissant un contact électrique avec les deux solutions aqueuses.

La limite conditionnelle entre les matériaux hydrophiles et hydrophobes peut être considérée comme le rapport Q / L 3750 n - 4200 J / mol.

Considérons une fissure conique dans un matériau hydrophobe avec un angle au sommet 2a, dans laquelle une interface entre un liquide et un gaz avec un angle de mouillage de 0 est formée (Fig.

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Bonne journée à tous! Il a beaucoup plu récemment et j'ai proposé un nouveau sujet de discussion. De plus, l'automne est proche, il pleuvra fréquemment. Par conséquent, un revêtement hydrophobe peut être une bonne solution pour protéger votre voiture.

L'essence d'un revêtement hydrophobe est sa protection contre l'humidité. En termes simples, après le traitement du verre ou du corps, les gouttes de pluie et la saleté ne colleront pas à la surface, mais pourront rouler et voler à l'abri de l'impact du vent de face.

De plus, j'ai déjà testé des compositions similaires pour une voiture sur mon propre exemple et je peux dire que l'application d'un hydrophobe donne un résultat. Utilisez-le ou non, décidez par vous-même.

Variétés

Maintenant, ils produisent des compositions hydrophobes pour les tissus, sur la base desquelles des vêtements et des chaussures sont cousus. Il acquiert des propriétés hydrofuges. Une bonne chose. Mais pour les voitures, un type distinct de chimie automobile est produit.

Vous pouvez utiliser des nano-revêtements protecteurs pour le verre de vos propres mains. L'essentiel ici est d'acheter quelque chose de haute qualité auprès d'un fabricant de confiance. Par exemple, Stay Clean et des produits similaires.

Il existe plusieurs types d'hydrophobes ou simplement anti-pluie. L'outil est disponible sous la forme:

• vaporisateur;
• liquides;
• pâtes;
• gel, etc.

Mais la principale question est de savoir quelle est la composition de cette substance. En fonction de cela, on distingue les mélanges hydrophobes.

• La cire. Les formulations de cire permettent un traitement facile des surfaces intérieures et des différentes courbes. Leur avantage est que le mélange ne se répand pas. La cire est un matériau hydrofuge, respectueux de l'environnement et sûr. C'est un gros plus lors du choix d'un produit.
• Silicium. De tels anti-pluies sont à base de vernis et d'émaux, qui comprennent un mélange de silicium. Sûr, inoffensif et très durable. Une bonne option pour ceux qui veulent faire un revêtement anti-corrosion sur le corps et le compléter avec des propriétés hydrophobes;
• Silicone. Crée un film mince sur la surface, qui se caractérise par une bonne résistance et une bonne résistance à l'usure. Ils améliorent en outre la protection contre la corrosion et réduisent les effets négatifs du rayonnement ultraviolet. Pour les conducteurs qui conduisent souvent, c'est important;
• Additifs spéciaux résistants à l'humidité. Vous les ajoutez simplement à différents shampooings et vernis. Pas le plus efficace, mais adapté à une prévention périodique;
• Polymère. La composition comprend un composé de téflon et de l'uréthane, qui aident à protéger la surface de l'humidité et à masquer les défauts mineurs. Un brillant parfait est créé, comme si la voiture venait de sortir de la chaîne de montage.

Propriétés des hydrophobes

Je ne peux pas garantir tous les produits anti-pluie

pieds sur le marché. Mais un certain nombre de produits ont été testés. Cela nous a permis de nous assurer en pratique si le revêtement donne la propriété au verre ou au corps, ce que revendiquent les fabricants.

Un revêtement hydrophobe protecteur de haute qualité possède un certain nombre de propriétés positives:

• facilite le nettoyage du verre de la saleté, de l'eau, des insectes et du givre qui coulent et roulent;
• les essuie-glaces doivent être mis en marche moins souvent, car le vent de face en combinaison avec l'hydrophobe fait ce travail à leur place;
• la consommation de laveuse dans le réservoir diminue;
• le revêtement crée un effet anti-éblouissement et le conducteur n'est pas aussi aveuglé par les phares des voitures venant en sens inverse;
• une visibilité accrue, ce qui réduit la probabilité d'un accident;
• le conducteur est partiellement protégé des rayons ultraviolets;
• la machine se salit moins intensément, ce qui économise encore plus d'argent et de temps pour le lavage.

Tout est simple ici. Le revêtement spécial rend la surface hydrofuge. Par conséquent, la saleté, la neige et la pluie ne sont pas maculées sur le pare-brise, mais s'accumulent en gouttes et sont transportées sur les côtés par le vent de face.

Le corps lui-même reste plus propre et a une finition brillante agréable.

Procédure de demande

Maintenant, comment faire ce super revêtement de vos propres mains. Tout d'abord, vous achetez un bon produit. Vous pouvez le faire vous-même, mais plus à ce sujet plus tard.

Disons que vous avez acheté une sorte de spray, de gel ou de pâte anti-pluie. Maintenant, il doit être appliqué sur la surface du corps et du verre. N'oubliez pas que différents produits chimiques hydrophobes sont utilisés pour le verre et les pièces de carrosserie. Il existe peut-être des remèdes universels, mais je ne recommanderais pas de les utiliser.

Le processus de revêtement anti-pluie semble très simple.

• La machine et les surfaces à traiter doivent être nettoyées de toute saleté. La voiture doit être propre. Vous pouvez utiliser les services de lave-auto ou laver votre voiture de vos propres mains;
• Traitez le corps et le verre avec des dégraissants. Il est important d'obtenir la sécheresse et d'éliminer tout ce qui est inutile des surfaces;
• Utilisez un vernis. Tout agent de polissage pour voitures fera l'affaire. Utilisez des chiffons qui ne rayeront pas la surface;
• Lorsque la voiture est prête, elle est traitée avec un hydrophobe. Il a la capacité de pénétrer profondément dans les pores du revêtement et de créer une barrière protectrice. Chaque produit a ses propres instructions du fabricant, alors comptez-y;
• Après avoir appliqué l'anti-pluie, laissez la voiture pendant 1 à 2 heures dans un garage fermé et ne démarrez pas le moteur. De plus, il n'est pas recommandé de laver la voiture dans les 3-4 prochains jours.

Cela donne au corps une douceur parfaite et une meilleure rationalisation.

Selon le revêtement hydrophobe choisi, l'effet peut durer de plusieurs semaines à plusieurs mois. Autrement dit, vous devrez répéter la procédure périodiquement.

Anti-pluie maison

Si vous ne voulez pas dépenser d'argent pour des produits chimiques automobiles coûteux, vous pouvez fabriquer vous-même une composition hydrophobe. Ceci est fait comme ceci:

• prenez de la paraffine ou une bougie de paraffine, ainsi que du white spirit ordinaire (les proportions doivent être de 1 à 20);

• couper la paraffine en petits morceaux et mélanger avec le solvant;
• mélanger les composants jusqu'à consistance lisse;
• traiter le corps et le verre avec le mélange résultant (les deux surfaces sont possibles);

• laisser reposer le revêtement pour que tout le solvant s'évapore;

• puis obtenez un bon papier de soie non pelucheux et frottez la machine.

Un anti-pluie fait maison similaire dure jusqu'à 2 mois.

Il y a suffisamment de facteurs qui peuvent nuire aux matériaux de construction, et l'humidité est l'un de ces facteurs. Par conséquent, pour la protection, le matériau de construction a des caractéristiques de résistance à l'humidité. Ceci est fait afin d'augmenter la résistance du matériau de construction et sa durée de vie. Vous pouvez également économiser de l'argent, car vous n'avez pas à éliminer toutes les conséquences négatives à l'avenir.

Aujourd'hui, les principaux matériaux de construction sont le béton et la brique. En raison du fait que ces matériaux de construction ont des pores (capillaires), le béton et la brique absorbent parfaitement toute humidité. Cela conduit au fait que la composition interne du béton et de la brique est perturbée. C'est la composition saline du béton et de la brique qui est perturbée. En conséquence, des taches blanc-gris se forment sur le béton ou la brique, ce qui entraîne une diminution de la résistance des matériaux et détériore également l'apparence.

Si la température de l'air à l'extérieur est très basse, l'humidité qui se trouve à l'intérieur du matériau de construction commence à augmenter - cela conduit au fait qu'une charge supplémentaire est créée sur la structure de la maison. Ensuite, de petites fissures et fissures se forment et la décoration de la maison commence à se déformer progressivement. En outre, tout cela conduit à une détérioration des caractéristiques d'isolation thermique de la pièce.

Aucun matériau ne peut faire face à ce problème, il est donc nécessaire de créer un revêtement hydrophobe pour le béton (revêtement hydrofuge). À cette fin, une variété de produits hydrofuges sont utilisés.

Il est nécessaire de traiter les revêtements de brique et de béton avec ce matériau, car ce sont ces matériaux de construction qui absorbent la majeure partie de l'humidité. Cette procédure est nécessaire pour le béton ou la brique.

Un revêtement hydrophobe est la propriété des molécules d'éviter le contact avec l'eau.

Il existe au total deux types de déperlants:

• Le premier type est la poudre. La poudre est ajoutée au mélange de béton pendant qu'il est encore en cours de fabrication.
• Le deuxième type est l'imprégnation liquide (liquide hydrofuge ou liquide hydrofuge). La surface du bâtiment doit être traitée avec ce matériau hydrofuge. À la base de l'imprégnation liquide, il y a des composés polymères. Ou des résines organiques peuvent être trouvées dans la base. En raison de cette composition, aucun film n'apparaît en surface. Considérons cet hydrofuge plus en détail.

Le liquide hydrophobe pénètre dans la profondeur du matériau d'un certain nombre de millimètres. Après cela, la partie de cet hydrofuge qui reste à la surface de la brique ou du béton commence à s'évaporer après un certain temps, puis s'évapore complètement. Une fois la solution complètement évaporée, une couche protectrice se forme à la fin.

L'imprégnation augmente la capacité de la surface à retenir la chaleur. La durée de vie du matériau est également augmentée. Il existe une disposition de protection contre les conditions environnementales. Le niveau d'absorption d'eau est réduit (réduit de 15 fois), ce qui réduit la probabilité de champignons ou de moisissures sur la surface en raison de l'humidité.

N'oubliez pas qu'un agent hydrofuge n'a pas la capacité de sceller les fissures ou les fissures. Dans certaines situations seulement, un traitement de surface avec un hydrofuge n'est pas nécessaire.

Un mètre carré prend cinq cents millilitres d'imprégnation. Le déperlant doit être renouvelé tous les dix ans.

Méthodes d'application d'un hydrofuge

Comment faire une surface hydrofuge? Avant d'appliquer l'imprégnation sur la surface, il est nécessaire de la sécher puis de la nettoyer. S'il y a des champignons, des moisissures, de la graisse, de la rouille sur la surface, ils doivent être éliminés. Cela peut être fait en utilisant des formulations spécialement conçues.

Considérez l'algorithme des actions:

• Quels outils sont nécessaires pour appliquer un hydrofuge? Vous pouvez utiliser un rouleau ordinaire pour appliquer l'imprégnation sur la surface, mais il est préférable d'utiliser un pinceau, car vous pouvez facilement contrôler la consommation de matériau par mètre carré. Cela facilitera également la manipulation des coins de la surface. Utilisez une brosse à poils artificiels. La longueur du poil doit être moyenne. Grâce à ce pinceau, la couche peut être appliquée uniformément sur la surface.
• Si la surface n'a pas de texture distincte, il est recommandé d'utiliser un pistolet pulvérisateur. Lors de l'application de l'hydrofuge à l'aide de cet outil, il est nécessaire de contrôler l'uniformité de la distribution d'imprégnation.

Il n'y a pas de difficultés particulières pendant le travail. L'anti-pluie est utilisé pour les lunettes. Pour les surfaces en verre, l'hydrophobisation (un revêtement hydrophobe pour le verre) n'est généralement pas utilisée.

Les hydrofuges les plus populaires

Envisagez un hydrofuge hydrophobe. L'imprégnation étanche a deux classifications:

• action superficielle;
• action pour créer du volume.

Le produit hydrofuge de la première classification est appliqué sur la surface à l'aide d'une brosse à rouleau ou d'un pistolet pulvérisateur. Un hydrofuge de la deuxième classification est versé dans des trous qui ont été préparés à l'avance.

La meilleure option est un hydrofuge volumétrique, car le résultat obtenu est stocké pendant une longue période de temps. Le résultat de l'utilisation d'un agent hydrofuge de surface dure vingt ans - c'est beaucoup moins.

Le moyen le plus connu et le plus courant:

• "Kontrakvin". Une caractéristique distinctive de ce produit est qu'il est vendu sous forme de poudre. Cette poudre doit être diluée avec de l'eau. Le rapport est de 1: 5. En outre, si vous le souhaitez, vous pouvez ajouter des pigments de différentes nuances de couleurs.
• "Monolith Hydro". Ce matériau imperméable doit également être dilué avec de l'eau. La même relation doit être observée qu'avec Kontrakvin. Cet outil est ajouté au mélange de ciment.
• "Monolith 20M". Cette solution, après application sur la surface, crée une fine couche de protection. "Monolit 20M" pénètre dans les capillaires de surface, augmentant ainsi sa résistance et sa stabilité.
• Ecodel. Ce matériau réduit les pertes de chaleur. Ecodel peut être utilisé pour deux types de travaux d'installation: décoration intérieure et extérieure.
• "AquaTop". Cette solution a une particularité: pénétrant dans les capillaires de la surface du matériau, elle en expulse l'eau, puis s'évapore d'elle-même. Cela crée une excellente couche de protection.
• "Crystallisol". Ce type de déperlant se distingue par le fait qu'il peut être appliqué sur absolument n'importe quelle surface, même sur une surface à texture complexe.

Il y a aussi un spray. Le spray forme un film protecteur (protection contre l'humidité). Le spray se compose de deux composants. Ce matériau (spray) protège la surface de l'humidité et de la saleté.

Traitement d'une surface en bois avec un hydrofuge

Le bois est l'un de ces matériaux qui est nécessairement utilisé lors de la création d'une certaine structure, car il peut être facilement traité, et le bois a également d'excellentes caractéristiques. Peu importe la raison pour laquelle vous allez utiliser le matériau en bois, il doit être prétraité avec un hydrofuge.

L'humidité affecte négativement la surface du bois, réduisant ainsi la durée de vie du matériau. Des moisissures et des champignons commenceront à apparaître à la surface, ce qui nuira à l'état général de l'arbre.

Lors de l'achat d'un agent hydrofuge, vous devez faire attention à ses caractéristiques hydrofuges.

Imprégnations hydrophobes

Il existe une large gamme d'imprégnations hydrofuges sur le marché de la construction. Il existe deux types de matériaux absorbant l'humidité:

• étroitement ciblé;
• multifonctionnel.

Le premier type comprend des matériaux absorbant l'humidité qui protègent de manière fiable la surface du bois de l'humidité et maintiennent l'intégrité du bois. Cet agent hydrophobe est un matériau indépendant. Il peut également être incorporé dans des bio-amorces spécialement formulées. Avant d'appliquer un agent hautement ciblé, vous devez d'abord préparer la surface du bois, à savoir le sécher. Après séchage, vous pouvez commencer à peindre.

Le deuxième type comprend des matériaux absorbant l'humidité qui ont des fonctions supplémentaires. Ce type peut vous faire gagner du temps et de l'argent. Considérez les variétés d'imprégnations multifonctionnelles:

• Imprégnations (matériaux absorbant l'humidité) qui ont des caractéristiques tonifiantes. Ce matériau contient des pigments de couleur spéciaux. Grâce à cette imprégnation, la transformation du bois peut être effectuée en peu de temps. En outre, le matériau traité acquiert une apparence plus attrayante et esthétique. La couleur du bois prend une richesse particulière. Ces hydrofuges sont utilisés pour les pièces intérieures.
• Imprégnations (matériaux absorbant l'humidité) offrant une protection renforcée. Cet hydrofuge contient des substances actives. L'imprégnation crée un obstacle au développement de moisissures ou de moisissures. Ce matériau, au contraire, est destiné aux travaux d'installation externe. En outre, la solution a une structure incolore.
• Hydrofuges qui ont une excellente protection contre les incendies. Ce type d'imprégnation protège non seulement la surface de l'humidité, mais également des températures élevées. Ce matériau hydrophobe confère des caractéristiques réfractaires au matériau traité. L'imprégnation réfractaire et étanche doit être remplacée tous les cinq ans. L'hydrophobiseur réfractaire contient des substances respectueuses de l'environnement et ne causant aucun dommage au corps humain.

Une surface en bois, qui est traitée avec un certain type de déperlant, acquiert une protection contre l'humidité et la saleté. Ceci est le plus nécessaire pour les bâtiments avec des niveaux d'humidité élevés. L'imprégnation doit être appliquée dans des bains ou des saunas.

Avant d'acheter un hydrofuge, observez les nuances suivantes:

• déterminer le but pour lequel la solution sera utilisée;
• il est nécessaire de se familiariser avec les caractéristiques du matériau;
• pour comprendre s'il doit avoir des qualités tonifiantes.

N'oubliez pas de dépenser 400 millilitres d'imprégnation par mètre carré. Un film pare-vapeur d'eau peut également être utilisé. Une peinture hydrofuge peut également être appliquée sur la surface. Le revêtement hydrophobe à faire soi-même peut être fabriqué à la maison. L'eau ne sera pas terrible pour vos locaux!