Entreprise d'installation de gazoducs médicaux. Équipement pour gaz médicaux. Fourniture d'équipements médicaux pour les systèmes d'alimentation en gaz

Aujourd'hui, chaque succès établissement médical possède dans son arsenal des équipements médicaux modernes. Cela est dû non seulement au prestige des institutions, mais aussi à la nécessité d'appliquer de nouvelles méthodes de traitement, parfois impossibles sans innovation. Une étape importante dans le développement d'équipements pour les structures médicales est attribuée aux systèmes de gaz médicaux. Systèmes gaz médicaux sont élaborés en fonction du profil de l'établissement et du volume de gaz consommé.

Qu'est-ce que l'approvisionnement en gaz médical?

Médical systèmes à gaz est un réseau de gazoducs, sources d'approvisionnement en gaz, consoles médicales... Les fournitures de gaz médical sont utilisées dans les blocs opératoires et les unités de soins intensifs, et l'oxygène est disponible dans les salles et les salles d'urgence.

Le système de gazoduc est conçu de manière à ce que le personnel médical et les patients n'aient pas de contact direct avec l'alimentation principale en gaz. Les bouteilles ou autres conteneurs de gaz sont situés dans des zones de stockage spéciales, qui peuvent être situées à la fois dans sous-sols, et à l'extérieur du bâtiment dans des endroits spécialement équipés.

Systèmes de gaz médicaux et caractéristiques de leur fonctionnement

Les systèmes d'alimentation en gaz médicaux nécessitent une attention accrue à la sécurité. Afin d'éviter tout danger, des modules de vannes de contrôle et d'arrêt sont installés sur le gazoduc afin de déconnecter rapidement le bâtiment de l'alimentation en gaz en cas de risque d'explosion.

Pour contrôler la quantité de gaz fournie à chaque module spécifique, des moniteurs électroniques sont installés pour surveiller l'état du système d'alimentation en gaz.

La qualité du système d'alimentation en gaz médical dépend du fabricant, des propriétés des matériaux utilisés dans sa fabrication, ainsi que de l'efficacité et de la qualité de l'installation d'alimentation en gaz médical. Par conséquent, si une décision est prise pour installer un système de gaz médical, il convient de privilégier les experts dans la conception et l'installation de systèmes d'alimentation en gaz. Cela garantit l'absence de problèmes de fonctionnement, ainsi que la possibilité d'une maintenance efficace du système d'alimentation en gaz à l'avenir.

La conception des systèmes de gaz médicaux est réalisée en tenant compte des solutions d'aménagement de l'espace du bâtiment et des services publics existants, du choix des locaux pour placer l'équipement, de la méthode de pose des canalisations externes. Sélection complexe dispositifs techniques - sources de gaz, compresseurs et stations de vide, vannes d'arrêt et de contrôle, consoles de survie, l'instrumentation dépend des caractéristiques et des besoins de l'établissement de santé.

Gazoducs médicaux

Les réseaux de canalisations sont utilisés pour le transport et l'approvisionnement continu en gaz médicaux et la fourniture de vide dans les zones de traitement des patients et l'utilisation d'équipements - ventilateurs, anesthésie et équipement respiratoire, instruments chirurgicaux. Bande passante les systèmes et la capacité de la source doivent répondre aux exigences de débit de l'installation. Les matériaux des tuyaux sont sélectionnés en fonction de leur compatibilité avec le gaz transporté et sont résistants à la corrosion.

Tuyauterie extérieure

Les réseaux de canalisations externes sont utilisés uniquement pour l'approvisionnement centralisé en oxygène et sont posés de deux manières. La première option est ouverte sur les supports / viaducs et les façades de bâtiments. La deuxième option est souterraine dans des tranchées, des tunnels ou des manchons constitués de tuyaux en acier / amiante-ciment.

Tuyauterie interne

Le tracé du pipeline est choisi en fonction de l'emplacement des services publics du bâtiment et des exigences en matière de sécurité incendie. L'unité de commande avec rampes de bits est située dans une pièce séparée avec fenêtres, qui se trouve distance optimale depuis les points d'entrée des réseaux externes et est équipé afflux ventilation par extraction, systèmes de surveillance et d'alarme.

Canalisations internes pour l'alimentation en gaz médicaux:

• Ils présentent une résistance mécanique élevée dans chaque section, supportant une pression de 1,2 supérieure au maximum pour une zone donnée.
• Ils passent séparément des gaines d'ascenseur, du câblage électrique ou à une distance d'au moins 50 mm de celui-ci.
• Mise à la terre à proximité immédiate du point d'entrée dans le bâtiment.
• Protégé contre les chocs physiques et les dommages, le contact avec des matériaux corrosifs.
• Ils sont fixés sur des supports pour éviter les déformations, les distorsions et les mouvements accidentels.
• Ils sont posés dans l'espace au-dessus du plafond, sous les plafonds et derrière les panneaux de murs et de cloisons.

Les sections de pipeline sont reliées entre elles par brasage ou soudage. Les raccords filetés sont utilisés dans les lieux d'insertion de renfort, d'installation d'équipement, d'instrumentation.

Arrêt et raccords médicaux

L'isolation de sections individuelles de canalisations à des fins de maintenance, la construction pour augmenter la longueur du réseau ou la coupure en cas d'urgence est réalisée au moyen de vannes principales d'arrêt, situées sur chaque colonne montante et branche. Les bornes et les accessoires sont situés après la vanne d'arrêt locale.

Ceux-ci inclus:

• Vannes de chambre à utiliser comme vannes d'arrêt lors de la fourniture de gaz médicaux à l'équipement.
• Débitmètres pour le dosage d'oxygène médical, équipés d'humidificateurs.
• Rotamers avec humidificateurs pour la régulation du débit et l'humidification de l'oxygène médical fourni au patient.
• Régulateurs de vide pour raccordement à la sortie et régulation douce du débit et du degré de vide.
• Aspiration d'éjection pour raccordement à la conduite d'air comprimé et aspiration en l'absence d'un système d'alimentation en vide.
• Systèmes de vannes avec types de serrures séparés pour connecter des équipements et équipements médicaux aux réseaux d'alimentation en gaz médicaux.

Les unités de contrôle et d'arrêt, les équipements de surveillance et de signalisation sont responsables de la coupure du débit, de la surveillance visuelle de la pression du fluide de travail et du signalement des situations défavorables / d'urgence. Les collecteurs de gaz fonctionnent avec n'importe quel support et permettent une commutation automatique entre les sources primaires et de secours. Le signal d'alarme est envoyé à l'unité d'alarme et au tableau de bord.

Consoles de survie ou de gaz médicaux

Les consoles de survie sont les éléments finaux des systèmes d'alimentation en gaz médicaux. Ils sont situés dans la zone de travail du personnel ou à proximité immédiate des patients pour fournir 10 gaz ou plus - oxygène, protoxyde d'azote, air comprimé, dioxyde de carbone et vide, permettent la duplication des sources. Si nécessaire, des combinaisons de gaz sont utilisées, dont le rapport dans le mélange est adapté pour une tâche spécifique.

Les principaux types de systèmes de survie:

• Modules de plafond pour salles d'opération. Ils ont un bras pivotant et une zone de couverture de 3400, sont divisés en deux types en fonction du but de l'application et des gaz fournis. Les systèmes chirurgicaux sont équipés de valves pour le protoxyde d'azote, l'air comprimé à 5 et 7 bars, l'oxygène et le vide. Dans les consoles d'anesthésie, l'air à haute pression est remplacé par des gaz anesthésiques.
• Modules de réanimation muraux pour patients. Placé dans des unités de soins intensifs, des unités de soins intensifs, des salles de réveil postopératoires. Ils sont équipés de systèmes de vannes pour fournir de l'oxygène, de l'oxyde nitreux, de l'air comprimé et fournir du vide et d'autres gaz, dont la quantité et le type sont déterminés au stade de la conception du système d'alimentation en gaz médicaux.
• Modules de salle muraux pour patients. Ils sont utilisés dans les départements de cardiologie, de pneumologie, de pédiatrie et autres. Ils sont complétés par des vannes pour gaz médicaux, qui sont déterminées par le client lors de la conception.

Une fois l'installation du système d'alimentation en gaz médical terminée, des tests et une mise en service sont effectués.

Avant la mise en service de l'alimentation centralisée en gaz médical, les conduites sont vérifiées pour l'intégrité mécanique et l'absence de fuites, le débit à la pression nominale et les performances, la contamination dispersée. Systèmes avec générateurs et concentrateurs d'oxygène, doseurs et compresseurs - pour la qualité de l'air utilisé pour la respiration et le fonctionnement des instruments chirurgicaux. Les vannes d'arrêt locales sont testées pour la fermeture complète et les fuites, l'équipement terminal, les systèmes de surveillance et d'alarme sont testés pour un fonctionnement correct et la performance de leurs fonctions.

La spécificité du système pour un gaz spécifique est confirmée par l'installation et la fixation d'un type spécifique de tétine. Ceci élimine la possibilité d'erreurs dans la connexion au réseau et la fourniture de gaz médical ou de vide.

Les systèmes d'alimentation en gaz médicaux sont mis en service après des tests confirmant leur conformité aux exigences et leur certification. L'établissement de santé reçoit des rapports d'inspection, des instructions pour le fonctionnement de chaque composant, la gestion et l'entretien.

Projet d'approvisionnement centralisé de l'objet: «Bâtiment chirurgical, 5ème étage. Révision unité opérationnelle "de l'hôpital clinique régional de Kaluga (ci-après dénommé le" bloc ") oxygène, protoxyde d'azote, air comprimé pression de 4,5 et 8 bar, le dioxyde de carbone, ainsi que la mise sous vide des consommateurs est effectuée conformément aux parties architecturales, constructives et technologiques du projet et à la mission du client conformément aux exigences modernes pour l'équipement des hôpitaux en gaz médicaux.

1. Alimentation centralisée en oxygène.

L'oxygène à une pression de 4,5 bar pour l'Unité est fourni aux blocs opératoires (général, urologique, traumatologique, orthopédique, neurochirurgical, thoracique, septique), aux petites salles d'opération et aux salles de réveil.
La consommation totale et ponctuelle d'oxygène est calculée selon le "Manuel
sur la conception des établissements médicaux »au SNiP 2-08-02-89 et donné
dans le tableau 1:

L'oxygène gazeux médical GOST 5583-78 est utilisé dans les établissements médicaux.
De l'oxygène avec une pression de 4,5 bar est fourni aux consommateurs du Bloc à partir de la station de gazéification d'oxygène existante basée sur deux gazéificateurs VRV 3000.

La consommation totale d'oxygène des consommateurs Block est de 40 050 l / jour. (La sortie d'oxygène d'une bouteille d'une capacité de 40 litres est de 6000 litres. Ainsi, la demande théorique en oxygène du bloc est d'environ 6,7 bouteilles par jour).
Le raccordement des consommateurs du bloc au système d'alimentation en oxygène s'effectue dans le couloir du 5ème étage à la colonne montante existante. Compte tenu de la présence d'une unité d'exploitation pour entrer dans le logement, l'unité de réduction secondaire n'est pas prévue par le projet.
Depuis le point de raccordement, l'oxygène est fourni aux consommateurs via une canalisation horizontale dans le faux plafond à travers des boîtiers d'arrêt de contrôle.
Dans les salles d'opération (générale, urologique, traumatologique, orthopédique, neurochirurgicale, thoracique, septique) et une petite salle d'opération, des consoles au plafond sont installées pour l'anesthésiste et le chirurgien, et des consoles murales sont en outre placées, dupliquant l'ensemble des gaz médicaux du plafond. ...
Dans les salles de réveil, individuel systèmes de plafond tapez "B.O.R.I.S".

Les terminaux (systèmes de vannes) qui font partie des consoles d'oxygène doivent avoir une géométrie d'entrée individuelle conforme à la norme DIN EN, ce qui exclura une erreur lors de la connexion de l'équipement.
Les vannes doivent être équipées de raccords rapides permettant la connexion en quelques secondes.
Les canalisations d'oxygène conçues doivent être installées à partir de tuyaux en cuivre conformément à GOST 617-2006. Installer une vanne d'arrêt sur la branche de la colonne montante pour les arrêts technologiques de l'équipement et tester les pipelines pour la résistance et l'étanchéité.
Les consoles murales et au plafond doivent être fournies avec câbles électriquesconçu pour la charge connectée spécifiée dans la tâche (déterminée par la section TX en fonction des caractéristiques de l'équipement connecté).
Tous les équipements des systèmes d'alimentation en oxygène doivent fonctionner 24 heures sur 24, porter le marquage de couleur approprié et les inscriptions explicatives en russe.
Avant l'installation, les tuyaux doivent être dégraissés conformément à la norme STP 2082-594-2004 "Matériel cryogénique. Méthodes de dégraissage".
L'ensemble du volume de gaz médicaux destiné à l'installation du système est soumis à un dégraissage.
Il est recommandé de dégraisser les canalisations d'oxygène avec les solutions de nettoyage aqueuses suivantes (tableau 2).
Pour la préparation des solutions utilisées boire de l'eau selon GOST 2874-82. L'utilisation de l'eau du système d'alimentation en eau en circulation est inacceptable.
La surface extérieure des extrémités des tuyaux sur une longueur de 0,5 m est dégraissée par essuyage avec des serviettes imbibées d'une solution de lavage, suivi d'un séchage à l'air libre.
Après l'installation, les canalisations doivent être testées pneumatiquement pour leur résistance et leur étanchéité. Les conduites doivent être testées pour la résistance et l'étanchéité conformément aux normes SNiP 3.05.05-84 et PB 03-585-03.

La valeur de la pression d'essai doit être prise conformément au tableau. 3
Pendant les essais pneumatiques, la pression dans la canalisation doit être augmentée progressivement avec une inspection aux étapes suivantes: lorsque 30 et 60% de la pression d'essai ont été atteints - pour les canalisations fonctionnant à une pression de service de 0,2 MPa et plus. Pendant l'inspection, la montée en pression s'arrête.
Les fuites sont identifiées par le bruit de l'air qui fuit et par des bulles lorsqu'une émulsion savonneuse et d'autres méthodes sont utilisées pour revêtir les soudures et les brides. Les défauts sont éliminés avec une diminution surpression à zéro et arrêtez le compresseur.
Un contrôle final est effectué à la pression de service et, en règle générale, est combiné avec un test d'étanchéité.
Dans le cas où lors des tests des équipements et des pipelines, des défauts réalisés lors de la production sont révélés travaux d'installation, l'essai doit être répété une fois les défauts éliminés.
Avant le début des essais pneumatiques, l'installateur doit élaborer des instructions pour la conduite en toute sécurité des travaux d'essai dans des conditions spécifiques, avec lesquelles tous les participants au test doivent être familiarisés.
La dernière étape des tests individuels des équipements et des pipelines devrait être la signature d'un certificat d'acceptation après des tests individuels pour des tests complets.
Le compresseur et les manomètres utilisés pour les essais pneumatiques des pipelines doivent être situés à l'extérieur de la zone de sécurité.
Pour surveiller la zone de sécurité, des postes spéciaux sont créés. Le nombre de poteaux est déterminé en fonction des conditions pour que la protection de la zone soit assurée de manière fiable.
Les pipelines, une fois tous les tests effectués, sont purgés à l'air ou à l'azote sans huile et avant leur mise en service - à l'oxygène et libérés à l'extérieur du bâtiment.
Le soufflage des canalisations doit être effectué à une pression égale à la pression de service. Le temps de purge doit être d'au moins 10 minutes. Pendant la purge, les dispositifs, les soupapes de commande et de sécurité sont retirés et les bouchons sont installés.
Lors de la purge de la canalisation, les vannes installées sur les conduites de vidange et les sections sans issue doivent être complètement ouvertes, et après la fin de la purge, soigneusement inspectées et nettoyées.
Pour protéger les équipements et les pipelines de l'électricité statique, ces derniers doivent être mis à la terre de manière fiable conformément aux «Règles de protection contre l'électricité statique dans les industries chimique, pétrochimique et de raffinage du pétrole».
Les dispositifs de mise à la terre pour la protection contre l'électricité statique doivent généralement être combinés avec des dispositifs de mise à la terre pour les équipements électriques. Ces dispositifs de mise à la terre doivent être réalisés conformément aux exigences des chapitres I-7 et VII-3 "Règles pour l'installation des installations électriques" (PUE).
La résistance d'un dispositif de mise à la terre conçu exclusivement pour la protection contre l'électricité statique est autorisée jusqu'à 100 ohms.
Les pipelines doivent être continus tout au long circuit électrique, qui à l'intérieur de l'installation doit être connecté à la boucle de masse au moins en deux points.
Les travailleurs qui ont suivi une formation et passé des tests sont autorisés à réaliser des assemblages permanents de métaux et alliages non ferreux. Le soudage de canalisations en métaux non ferreux peut être effectué à une température ambiante d'au moins 5 ° C. La surface des extrémités des tuyaux et des pièces de canalisation à raccorder doit être traitée et nettoyée avant le soudage conformément aux exigences des documents réglementaires ministériels et des normes de l'industrie.
Les rayons de courbure des tuyaux doivent être R \u003d 3 Dn (Dn est le diamètre extérieur). Divers raccords (à brides et filetés) ne peuvent être utilisés que lors du raccordement de canalisations à des raccords, des équipements et aux endroits où l'instrumentation est installée.
Aux endroits de passage à travers les plafonds, les murs et les cloisons, les tuyaux sont posés dans des étuis de protection (manchons) en conduites d'eau et de gaz... L'espace entre le tuyau et le boîtier est scellé avec un produit d'étanchéité.
Les bords du boîtier (manchon) doivent être positionnés au ras de la surface des murs, des cloisons et des plafonds.
Poser des pipelines:

- dans les salles d'opération, salles de réveil (zone des «salles blanches») - à une hauteur de 100 mm sous le niveau de recouvrement avec un tube souple sans soudures.
Installez des conduites d'oxygène dans un espace exempt d'autres communications.
La pose de canalisations d'oxygène avant l'installation est convenue avec les électriciens et l'installation de canalisations n'est effectuée qu'après l'achèvement de l'installation des équipements de ventilation, sanitaires et électriques.

2. Fourniture centralisée de protoxyde d'azote.
Le protoxyde d'azote avec une pression de 4,5 bar pour l'unité est fourni aux salles d'opération (général, urologique, traumatologique, orthopédique, neurochirurgical, thoracique, septique) et aux petites salles d'opération.
Les coûts estimés de l'oxyde nitreux sont indiqués dans le tableau 4:
Dans les établissements médicaux, l'oxyde nitreux médical (gaz liquéfié) VFS 42U-127 / 37-1385-99 est utilisé.
Le protoxyde d'azote avec une pression de 4,5 bars est fourni aux consommateurs de l'unité à partir d'une rampe de ballonnet de décharge située dans la salle de l'unité de protoxyde d'azote (n ° 5.15, 5e étage). Capacité de la rampe 12 cylindres (2 groupes de 6 cylindres). Il y a un bloc pour la commutation automatique des bras de rampe. Selon les lignes directrices précédemment en vigueur pour la conception des établissements de santé (selon SNiP 2.08.02-89 *), partie 1, la pièce dans laquelle se trouvent les cylindres d'oxyde nitreux peut être située dans une pièce avec des ouvertures de fenêtre à n'importe quel étage du bâtiment, à l'exception du sous-sol (de préférence plus proche de la place du plus grand Le local doit être équipé d'une ventilation aspirante. Catégorie du local selon SP 12.13130.2009 - D.
La consommation totale d'oxyde nitreux est de 11 340 l / jour. (La production d'oxyde nitreux d'un cylindre d'une capacité de 10 litres est de 3 000 litres. Ainsi, les besoins du Centre en protoxyde d'azote sont d'environ 3,8 cylindres par jour).
Dans les locaux pourvus de protoxyde d'azote, les gaz narcotiques d'échappement sont éliminés par la méthode d'éjection à l'air comprimé. Les gaz résiduaires sont rejetés à l'extérieur du bâtiment localement à partir de chaque pièce via le système de canalisation conçu avec rejet dans l'atmosphère.
À partir de la rampe de décharge, le protoxyde d'azote est fourni aux consommateurs par un pipeline horizontal situé dans le plafond suspendu à travers des boîtes de déconnexion de contrôle. Les vannes de débit d'oxyde nitreux sont installées dans les mêmes consoles auxquelles l'oxygène est fourni (voir section 1).
Les terminaux (systèmes de vannes) inclus dans les consoles pour protoxyde d'azote doivent avoir une géométrie individuelle de l'entrée conformément à la norme européenne DIN EN, ce qui exclura une erreur lors du raccordement de l'équipement.
Tous les équipements du système d'alimentation en oxyde nitreux doivent fonctionner 24 heures sur 24, porter le marquage de couleur approprié et les inscriptions explicatives en russe.
Les conduites d'oxyde nitreux projetées doivent être installées à partir de tuyaux en cuivre conformément à GOST 617-2006.
Après l'installation, les conduites d'oxyde nitreux doivent être testées pneumatiquement pour leur résistance et leur étanchéité.

Le test pneumatique doit être effectué avec de l'air médical et uniquement pendant la journée.
La valeur de la pression d'épreuve doit être prise conformément au tableau. cinq

Le pipeline de protoxyde d'azote, une fois tous les tests effectués, est purgé avec de l'air ou de l'azote sans huile, et avant sa mise en service avec du protoxyde d'azote et libéré à l'extérieur du bâtiment.
La protection des équipements et de la canalisation d'oxyde nitreux contre l'électricité statique est réalisée de la même manière que la protection des canalisations d'oxygène (voir section 1).

Pavage de la tuyauterie d'oxyde nitreux:
- dans les couloirs: pour faux plafond, et dans les endroits d'abaissement - ouvert (dans la boîte électrique);
- dans les salles d'opération (zone des «salles blanches») - à une hauteur de 100 mm en dessous du niveau de recouvrement avec un tube souple sans soudure.
Les pipelines d'oxyde nitreux doivent être installés dans un espace exempt d'autres communications.
La pose de canalisations d'oxyde nitreux avant l'installation est convenue avec les électriciens, et l'installation de canalisations n'est effectuée qu'après l'installation des équipements de ventilation, sanitaires et électriques.

3. alimentation en air comprimé centralisée.
De l'air comprimé avec une pression de 4,5 bar pour l'unité est fourni aux salles d'opération (générale, urologique, traumatologique, orthopédique, neurochirurgicale, thoracique, septique), aux petites salles d'opération et aux salles de réveil.
De l'air comprimé avec une pression de 8 bar pour l'unité est fourni aux salles d'opération (traumatologique et orthopédique) et aux salles de démontage et de lavage NDA selon la tâche de la section TX.
La qualité de l'air comprimé doit répondre aux exigences de GOST 17433-80 (pour la présence de particules solides et d'impuretés - correspondre à la classe de pollution "0", point de rosée, en tenant compte de l'emplacement de l'équipement de compresseur + 30C).
L'air comprimé avec une pression de 4,5 bar remplit deux fonctions dans le projet:
- sert au fonctionnement de l'anesthésie et des appareils respiratoires;
- sert à éliminer les gaz narcotiques.
L'air comprimé avec une pression de 8 bar remplit deux fonctions dans le projet:
- sert à assurer le fonctionnement d'un instrument chirurgical pneumatique;
- est utilisé lors de la maintenance de NDA.
En raison de l'absence de normes russes pour les calculs d'un système d'air comprimé centralisé, ce calcul a été effectué selon les normes européennes.
La consommation d'air comprimé calculée est indiquée dans le tableau 6:
De l'air comprimé avec une pression de 4,5 bars et 8 bars est fourni aux consommateurs de l'Unité à partir d'une station de compression projetée basée sur 4 compresseurs situés au sous-sol (salle 4.5) conformément aux exigences des Règles pour la construction et la sécurité d'exploitation des récipients sous pression PB 03-576-03 et les règles pour la construction et l'exploitation sécuritaire des compresseurs, conduits d'air et gazoducs fixes.
Catégorie de locaux selon SP 12.13130.2009 - B4.
Il est proposé d'utiliser des compresseurs BOGE (Allemagne) de marque SC 8.
Chaque unité de compresseur fournit la consommation calculée des salles de traitement de l'unité en air comprimé de 4,5 bars et 8 bars. Dimensions hors tout du compresseur LxlxH 830x1120x1570 mm. La capacité de chaque compresseur est de 0,734 m3 / min à une pression maximale de 10 bar, la consommation électrique est de 5,5 kW (~ 3x400 W). Récepteurs 500 l galvanisés. Système de commande et de surveillance Basique, tension de commande 24 V. Des sécheurs d'air réfrigérés DS 18 ont été utilisés pour sécher l'air, point de rosée + 3 °. Le système de climatisation assure la purification de l'air des microparticules jusqu'à 0,01 microns, de l'huile jusqu'à 0,003 mg / m3. Les filtres BOGE (Allemagne) sont acceptés pour l'installation
La consommation totale d'air comprimé est:
- pression de 4,5 bar - 490 l / min;
- pression 8 bar - 555 l / min.
De la salle des compresseurs, l'air comprimé et purifié est fourni aux consommateurs via les colonnes montantes et les branches conçues à travers des boîtes de déconnexion de commande.
Les vannes de débit d'air comprimé dans les locaux sont installées dans les mêmes consoles auxquelles l'oxygène est fourni (voir section 1).
Le nombre d'appareils terminaux dans chaque pièce est déterminé termes de référence.
Dans les locaux alimentés en air comprimé à une pression de 8 bars, l'air d'échappement est évacué de l'outil pneumatique. L'air d'échappement est évacué localement à l'extérieur du bâtiment de chaque pièce par le système de tuyauterie conçu avec rejet dans l'atmosphère.
Dans les salles de lavage NDA, des vannes d'arrêt sont utilisées comme terminaux.
Les terminaux (systèmes de vannes) qui font partie des consoles pour l'air comprimé de chaque pression ont une géométrie individuelle de l'entrée conformément à la norme européenne DIN EN, ce qui éliminera l'erreur lors du raccordement de l'équipement.
Tous les équipements du système d'alimentation en air comprimé doivent fonctionner 24 heures sur 24, porter le marquage de couleur approprié et les inscriptions explicatives en russe.
Les canalisations d'air comprimé conçues doivent être assemblées à partir de tuyaux en cuivre conformément à GOST 617-2006. Installer sur les branches de la colonne montante vannes d'arrêt pour les arrêts technologiques des équipements et les pipelines de test de résistance et de densité.
Après l'installation, les conduites d'air comprimé doivent être testées pneumatiquement pour leur résistance et leur étanchéité.
Les pipelines doivent être testés pour la résistance et l'étanchéité conformément aux normes SNiP 3.05.05-84 et PB 03-585-03. Le test pneumatique doit être effectué avec de l'air médical et uniquement pendant la journée. La valeur de la pression d'essai doit être prise conformément au tableau. 7
La procédure d'essai est similaire à celle des canalisations d'oxygène (voir la section 1).
La protection des équipements et des conduites d'air comprimé contre l'électricité statique est effectuée de la même manière que la protection des conduites d'oxygène (voir section 1).
Les exigences relatives aux qualifications des soudeurs-partageurs sont similaires aux exigences des soudeurs-partageurs de canalisations d'oxygène (voir section 1).
Posez la conduite d'air comprimé:
- dans les couloirs: derrière un faux plafond, et dans les endroits de descente - ouvertement (dans une boîte électrique);
- dans les salles d'opération, salles de réveil (zone «salles blanches») - à une hauteur de 100 mm sous le niveau du sol.
Installez les conduites d'air comprimé dans un espace libre de toute autre communication.
La pose de canalisations d'air comprimé avant l'installation est convenue avec les électriciens et l'installation des canalisations n'est effectuée qu'après l'achèvement de l'installation des équipements de ventilation, sanitaires et électriques.

4. Alimentation centralisée du vide.

L'unité fournit le vide aux salles d'opération (générale, urologique, traumatologique, orthopédique, neurochirurgicale, thoracique, septique), une petite salle d'opération et des salles de réveil.
Le calcul du système de vide a été effectué selon les normes russes.
Les consommateurs de l'unité sont alimentés en vide à partir de la station de vide conçue basée sur une unité d'aspiration centrale duplex sur un collecteur d'air horizontal; Lxlxh pas plus de 2300x1000x1900; Q n'est pas inférieur à 2x40 m³ / heure; W pas plus de 2x3 kW, fabriqué par Medgas-Technik (Allemagne), situé au sous-sol (salle 47). Tension d'alimentation ~ 380, triphasée, 50 Hz. Avant d'entrer dans le collecteur d'air, l'air pompé de la conduite de vide passe à travers le système de filtration et n'est ensuite évacué à l'extérieur du bâtiment qu'à une hauteur d'au moins 3,5 m du niveau du sol prévu.
Catégorie de chambre selon SP 12.13130.2009 - D.
Depuis les locaux de la station de vide, le vide est fourni aux consommateurs via la colonne montante projetée et se branche via des boîtes de déconnexion de commande.
Les vannes de débit de vide de la pièce sont installées dans les mêmes consoles auxquelles l'oxygène est fourni (voir section 1).
Le nombre de terminaux dans chaque pièce reconstruite est déterminé par les termes de référence.
Les terminaux (systèmes de vannes) qui font partie des consoles pour le vide ont une géométrie individuelle de la traversée conformément à la norme européenne DIN EN, ce qui éliminera l'erreur lors du raccordement de l'équipement.
Tous les équipements du système d'alimentation en vide doivent fonctionner 24 heures sur 24, porter le marquage de couleur approprié et les inscriptions explicatives en russe.
Les conduites sous vide doivent être montées à partir de tuyaux en cuivre conformément à GOST 617-2006. Sur la branche de la colonne montante, installez des vannes d'arrêt pour les arrêts technologiques de l'équipement et testez les pipelines pour la résistance et l'étanchéité.
Après l'installation, les conduites de vide doivent être testées pneumatiquement pour leur résistance et leur étanchéité.
Les pipelines doivent être testés pour la résistance et l'étanchéité conformément aux normes SNiP 3.05.05-84 et PB 03-585-03.
Le test pneumatique doit être effectué avec de l'air médical et uniquement pendant la journée.
La valeur de la pression d'épreuve doit être prise conformément au tableau. 8
La procédure d'essai est similaire à celle des canalisations d'oxygène (voir la section 1).
Les conduites de vide, une fois tous les tests effectués, sont purgées à l'air ou à l'azote sans huile et déchargées à l'extérieur du bâtiment.
Les conduites de vide assemblées doivent être soumises, en plus du test pneumatique, à un test de vide.
Après avoir créé un vide de 400 mm Hg. Art. la ligne de vide est déconnectée de unité de vide, après quoi, dans les deux heures, la chute de vide ne doit pas dépasser 10%.
La protection des équipements et de la canalisation à vide contre l'électricité statique est réalisée de la même manière que la protection des canalisations d'oxygène (voir section 1).
Les exigences relatives aux qualifications des soudeurs-partageurs sont similaires aux exigences des soudeurs-partageurs de canalisations d'oxygène (voir section 1).
Posez la conduite de vide dans la zone reconstruite:
- dans les couloirs: derrière un faux plafond, et dans les endroits de descente - ouvertement (dans une boîte électrique);
- dans les blocs opératoires et les salles de réveil (zone «salles blanches») - à une hauteur de 100 mm sous le niveau du sol.
Installez les conduites de vide dans un espace libre de toute autre communication.
La pose de canalisations à vide avant l'installation est convenue avec les électriciens et l'installation des canalisations n'est effectuée qu'après l'achèvement de l'installation de la ventilation, des équipements sanitaires, techniques et électriques.
5. approvisionnement en dioxyde de carbone
Le dioxyde de carbone avec une pression de 4,5 bar pour l'unité est fourni aux blocs opératoires (général, urologique, traumatologique, orthopédique, neurochirurgical, thoracique, septique) et aux petites salles d'opération.
Comme il n'y a pas de données sur la consommation de dioxyde de carbone dans les normes russes, nous supposerons la consommation de dioxyde de carbone par point égale à 5 l / min, et la durée et le coefficient de simultanéité par analogie avec l'oxygène.
Le dioxyde de carbone avec une pression de 4,5 bars est fourni aux consommateurs de l'unité à partir d'une rampe de ballonnet de décharge située dans la salle de l'unité d'oxyde nitreux (n ° 5.15, 5e étage). Capacité de la rampe 4 cylindres (2 groupes de 2 cylindres). Il y a un bloc pour la commutation automatique des bras de rampe. La pièce doit être équipée d'une ventilation aspirante. Catégorie de chambre selon SP 12.13130.2009 - D.
La consommation totale de dioxyde de carbone est de 9 450 l / jour. (La production de dioxyde de carbone d'un cylindre d'une capacité de 40 litres est de 12500 litres. Ainsi, la demande du bloc en dioxyde de carbone est d'environ 0,8 cylindre par jour).
De la rampe de bits gaz carbonique à travers un pipeline horizontal situé dans le plafond suspendu, des boîtiers de déconnexion de contrôle sont fournis aux consommateurs. Des vannes de débit de dioxyde de carbone sont installées dans les consoles chirurgicales / endoscopiques et de secours au plafond.
Les terminaux (systèmes de vannes) qui font partie des consoles pour le dioxyde de carbone doivent avoir une géométrie individuelle de l'entrée conformément à la norme européenne DIN EN, ce qui éliminera l'erreur lors du raccordement de l'équipement.
Tous les équipements du système d'approvisionnement en dioxyde de carbone doivent fonctionner 24 heures sur 24, porter le marquage de couleur approprié et les inscriptions explicatives en russe.
Les pipelines de dioxyde de carbone projetés doivent être installés à partir de tuyaux en cuivre conformément à GOST 617-2006.
Après l'installation, les conduites de dioxyde de carbone doivent être testées pneumatiquement pour leur résistance et leur étanchéité.
Les pipelines doivent être testés pour la résistance et l'étanchéité conformément aux normes SNiP 3.05.05-84 et PB 03-585-03.
Le test pneumatique doit être effectué avec de l'air médical et uniquement pendant la journée.
La valeur de la pression d'essai doit être prise conformément au tableau. Dix
La procédure d'essai est similaire à celle des canalisations d'oxygène (voir la section 1).
Le pipeline de dioxyde de carbone, après que tous les tests ont été effectués, est purgé avec de l'air sans huile ou de l'azote et avant sa mise en service - avec du dioxyde de carbone libéré à l'extérieur du bâtiment.
La protection des équipements et des canalisations de dioxyde de carbone contre l'électricité statique est effectuée de la même manière que la protection des canalisations d'oxygène (voir section 1).
Les exigences relatives aux qualifications des soudeurs-partageurs sont similaires aux exigences des soudeurs-partageurs de canalisations d'oxygène (voir section 1).
Pose du pipeline de dioxyde de carbone:
- dans les couloirs: derrière un faux plafond, et dans les endroits de descente - ouvertement (dans une boîte électrique);
- dans les salles d'opération (zone «salles blanches») - à une hauteur de 100 mm sous le niveau du sol.
Installez des pipelines de dioxyde de carbone dans un espace libre de toute autre communication.
La pose de canalisations de dioxyde de carbone avant l'installation est convenue avec les électriciens et l'installation de canalisations n'est effectuée qu'après l'installation des équipements de ventilation, sanitaires et électriques.
Le transport des bouteilles le long de la rue est effectué par un chariot pour le transport les bouteilles de gaz... Soulevez le cylindre au sol dans un ascenseur. Pendant le transport, évitez de faire tomber et de cogner le cylindre. Ne portez pas la bouteille en la tenant par la valve.
Format DWG.
Ingénieur de conception Trostin

Client:

Superficie totale: 63421,9 m2; Institution fédérale de l'État «Hôpital clinique militaire central nommé d'après P.V. Mandryka "Ministère de la Défense Fédération Russe»

Type de travail effectué:

Livraison clé en main d'un module d'alimentation en gaz médical complet avec sources de gaz médicaux

Le montant du contrat exécuté:Terme du contrat:

Date de mise en œuvre 2017

Nom de l'institution	Travail terminé
	Livraison de modules d'exploitation pour équipements complexes de l'unité de soins intensifs de GBUZ KO "KOKOD" dans le cadre de la mise en œuvre de mesures visant à améliorer le système de soins médicaux pour les patients atteints de maladies oncologiques
Institution budgétaire fédérale "Centre fédéral de neurochirurgie" du Ministère de la santé de la Fédération de Russie (Tioumen)	Livraison de matériel médical dans le module
Institution budgétaire de l'État soins de santé de la région de Samara «Hôpital clinique n ° 5 de la ville de Togliatti»	Fourniture d'un ensemble de salles blanches (module médical climatisé) pour quatre blocs opératoires du centre périnatal interdistrict avec un ensemble de travaux d'installation et de mise en service pour GBUZ SO "TGKB n ° 5"
Institution budgétaire nationale de la santé de la région de Kaluga "Dispensaire clinique régional d'oncologie de Kaluga"	Rénovation des locaux de placement de matériel médical dans le bâtiment n ° 2 du GBUZ KO "KOKOD" dans le cadre de la mise en œuvre de mesures visant à améliorer le système de soins médicaux pour les patients atteints de maladies oncologiques
Institution budgétaire nationale des soins de santé de la région de Kaluga "Centre périnatal régional de Kaluga"	Mise en œuvre d'un ensemble de travaux pour la fourniture d'un complexe de salles blanches à l'installation «Centre périnatal» de Kaluga
GBUZ SO "Hôpital clinique n ° 1 de la ville de Samara nommé d'après NI Pirogov"	Rénovation (préparation des locaux pour la mise en place de matériel médical de haute technologie) du bloc opératoire du 1er bâtiment chirurgical (7e étage, étage technique) GBUZ SO "Samara City Clinical Hospital No. 1 nommé d'après N.I. Pirogov"
GUZ "City Clinical Emergency Hospital No. 25"	Fourniture de matériel médical (complexe de salles blanches (module médical climatisé) pour salles d'opération)
Institution du Trésor public de la région de Volgograd "Gestion de la construction de capital
Centre médical FGU "TsVKG im. P.V. Mandryka " Ministère de la défense de la Fédération de Russie. Ville de Moscou	Fourniture du module d'alimentation en gaz médical

Conception, fourniture, installation et mise en service de l'approvisionnement en gaz médicaux

Conception clé en main de systèmes d'alimentation en gaz médicaux

Le groupe de sociétés, qui comprend AntenMed LLC, est un expert en gaz de procédés médicaux - oxygène, protoxyde d'azote, cyclopropane pour l'anesthésie, argon, air comprimé, dioxyde de carbone sont utilisés dans différents systèmes le maintien de la vie des institutions médicales modernes.

Ils sont utilisés dans les services de chirurgie, de pneumologie, de néonatalogie et de brûlés, en anesthésiologie, en angiographie et en endoscopie, et les technologies modernes assurent le fonctionnement efficace des établissements de santé.

Évaluation des décisions d'aménagement de l'espace de l'institution, sélection des locaux pour l'emplacement equipement technique

Sélection de solutions pour les réseaux externes et les systèmes internes, en tenant compte de l'infrastructure d'ingénierie existante et des règles de sécurité

Sélection d'équipements techniques et médicaux - rampes de ballons, consoles, concentrateurs, aspirateurs et stations de compression, instrumentation, matériaux de pipeline

Développement documentation d'estimation et approbation d'un projet avec une étude de faisabilité

Livraison et installation d'un système d'équipement d'ingénierie pour l'approvisionnement en gaz médicaux

Complexe équipement d'ingénierie - les sources, canalisations et points de consommation dupliqués pour un fonctionnement continu. Tous les éléments sont sélectionnés au stade du développement du projet. Les sources d'approvisionnement en gaz sont indiquées dans la spécification de conception et sont déterminées en fonction des volumes de consommation et des conditions spécifiques

Installation de rampes de travail et de réserve pour bouteilles de gaz et câblage fonctionnel avec commutation automatique

Installation de stations de vide avec pompes principales / de secours et filtres antibactériens pour la source de vide

Installation de compresseurs pour la production d'air comprimé à différentes pressions pour équipements médicaux à entraînement pneumatique

Installation de concentrateurs d'oxygène pour obtenir un gaz enrichi avec une concentration en oxygène jusqu'à 93-96%

Installation de générateurs d'oxygène pour une utilisation comme source d'oxygène avec une pureté de plus de 95%

Installation d'extérieur et réseaux internes conduites de la source de gaz aux points de consommation, unités de contrôle et de distribution avec instrumentation et vannes d'arrêt

Fourniture d'équipements médicaux pour les systèmes d'alimentation en gaz

Nous effectuons la sélection ou donnons des recommandations sur les équipements pour l'alimentation directe en gaz médicaux et l'alimentation électrique du poste de travail du médecin / du lit du patient conformément à la tâche technique, au projet ou aux spécifications et aux exigences du client

Nous installons des consoles de plafond médical suspendues pour les unités d'opération, les unités de soins intensifs, les salles d'accouchement avec différentes configurations, qui fournissent une connexion d'équipement facile, sûre et pratique

Nous réalisons travaux de mise en service et mise en service

Parmi nos partenaires dans les équipements médicaux pour les systèmes d'alimentation en gaz médicaux, seuls des dizaines d'années de travail sans faille dans nos installations sont prouvés par des fabricants européens.
Nous installons des consoles murales médicales pour les salles de réanimation avec montants différents et le type de connecteurs et de vannes à gaz, qui peuvent être conçus pour un ou plusieurs lits

POINTS DE BASE POUR L'INSTALLATION DE PIPELINE MED. GAZOV

• Les canalisations internes pour les gaz médicaux sont assemblées à partir de tuyaux en cuivre conformément à GOST à \u200b\u200bl'aide de raccords (coudes, tés, etc.) à l'aide de soudure. Avant le soudage, les joints des canalisations doivent être nettoyés, dégraissés et rincés.
• Les méthodes de fixation des pipelines sont développées par l'organisation d'installation. Avant l'installation, les tuyaux et raccords à installer doivent être nettoyés, rincés et dégraissés conformément à la norme de l'industrie. Toutes les canalisations après l'installation (par sections) doivent être testées pneumatiquement pour la résistance et l'étanchéité.
• Avant le test, les canalisations sont purgées avec de l'air ou de l'azote exempt d'huile ou de graisse. Après la fin de l'essai, les canalisations sont séchées en soufflant de l'air chauffé ou de l'azote pendant 8 heures.
• Après des travaux de soudure et d'installation sur l'installation des raccords et des équipements et leur connexion aux canalisations montées, des tests complets répétés de tout le système monté d'alimentation centralisée de gaz médicaux sont effectués avec rinçage de l'ensemble du système avec une solution spéciale pour éliminer les résidus de tartre, oxydes, poussière et désinfecter les surfaces internes du système.
• Après des tests complexes répétés pour éliminer les résidus de fluides de rinçage, il est nécessaire de purger soigneusement avec de l'air comprimé sec à une vitesse d'au moins 40 m / s, et juste avant la mise en service du système, purger avec un gaz correspondant et rejeter dans l'atmosphère.
• Pour protéger les canalisations de l'électricité statique, ces dernières doivent être mises à la terre de manière fiable conformément aux «Règles de protection de l'électricité statique dans l'industrie chimique».

Ci-dessous, vous pouvez vous familiariser avec les options pour notre installation de pipelines dans les établissements médicaux.

Notre entreprise est prête à assumer des obligations pour effectuer le travail toute complexité et le volume, que ce soit une petite clinique privée ou hôpital de 2000 lits... Vous pouvez vous familiariser avec notre travail en détail sur notre site Web dans la section Portfolio ou appeler le numéro de téléphone indiqué sur notre site Web pour recevoir toute information qui vous intéresse.