Responsable du laboratoire d'instrumentation et d'équipements d'automatisation Exigences relatives aux balles Le bloc de ligne de dosage comprend

Je cite l'annexe 2 du document mentionné:

EXIGENCES DE BASE POUR LES LOCAUX DES BUREAUX DE SURVEILLANCE

1. Les locaux des services d'étalonnage doivent être conformes aux normes de construction et sanitaires en vigueur, être secs, propres et isolés des zones de production, où la poussière, les vapeurs et gaz agressifs peuvent pénétrer. Les conduites de vapeur et de gaz et les tuyaux de ventilation ne sont pas autorisés dans les locaux des services d'étalonnage.

2. Les unités de vérification sont situées dans un bâtiment ou une pièce spéciale à l'écart des lignes électriques à haute tension, des lignes électriques de contact (transport électrique), des sources de vibrations, du bruit (avec un niveau supérieur à 90 dB), des interférences radio (soudage électrique et équipement électrique à haute fréquence) et des objets qui créent un fort potentiel magnétique ou électrique. champs (transformation de sous-stations, installations chauffage par induction etc.). Le niveau de brouillage admissible est défini dans le ND pour les procédures de vérification correspondantes.

3. Lors de la mise en place de l'équipement de vérification, il est recommandé de respecter les normes suivantes: largeur de passage - pas moins de 1,5 m; la largeur de l'espace inoccupé à proximité des installations d'étalonnage individuelles (ensembles de moyens d'étalonnage) ou de leurs éléments fixes - au moins 1 m; distance des armoires et des tables avec instruments de mesure ou de vérification systèmes de chauffage - pas moins de 0,2 m; la distance entre les tables de travail, si un vérificateur travaille à la table - pas moins de 0,8 m, et si deux - pas moins de 1,5 m.

4. Dans les locaux, il est nécessaire de maintenir une température de l'air constante de +20 ° C et une humidité relative de (60 (15)%. Les écarts admissibles sont établis conformément à ND sur les méthodes de travail de vérification effectué dans la salle. Dans les cas où l'écart par rapport à la température normale (20 ° C) ne doit pas dépasser 3 ° C, des dispositifs de contrôle de la température sont installés dans les locaux.

5. Le coefficient d'illumination naturelle à la surface de la table du client est autorisé dans la plage de 1,00 à 1,50. Fournissez des conditions pour que la lumière du jour dans la pièce soit diffuse et ne donne pas de reflets, pour lesquels il devrait y avoir des rideaux sur les fenêtres. Il est recommandé de placer les fenêtres dans les pièces où les instruments de mesure des grandeurs linéaires et angulaires, de la masse, du volume et du débit de liquides et de gaz sont vérifiés du côté nord du bâtiment.

Il est recommandé que l'éclairage artificiel des services de vérification, auxquels aucune exigence d'éclairage particulière n'est imposée, soit fluorescent, diffus. Dans les pièces où les instruments de mesure stroboscopiques sont vérifiés, des lampes à incandescence sont utilisées. L'éclairage au niveau du poste de travail ne doit pas être inférieur à 300 lux.

6. Les murs jusqu'à 3/4 de leur hauteur sont peints peinture à l'huile couleurs claires, le reste des murs et des plafonds - peinture durable blanche qui peut être essuyée. Il est recommandé que les sols des locaux pour lesquels aucune exigence particulière n'a été établie soient recouverts de linoléum, de relinum ou de plastique.

Des exigences particulières pour les locaux des services d'étalonnage sont définies dans les procédures de vérification des instruments de mesure correspondants ou dans d'autres documents réglementaires, techniques et opérationnels.

7. Il est recommandé d'effectuer les opérations associées à l'utilisation de substances agressives, toxiques ou explosives ou à la préparation d'instruments de mesure pour vérification (déconservation, nettoyage, etc.) et accompagnées de pollution de l'air ou de sécrétions inflammables dans des locaux séparés et isolés. Les lieux de travail de ces pièces sont équipés de hottes, d'unités d'aspiration locales et d'autres dispositifs pour éliminer les liquides, vapeurs et gaz nocifs ou inflammables.

Gardez également à l'esprit que chaque ordinateur doit avoir au moins 6 m 2 et 20 m 3

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Instructions pour le poste " Responsable du laboratoire d'instrumentation et d'équipements d'automatisation"présenté sur le site est conforme aux exigences du document -" CARNET DE RÉFÉRENCE des caractéristiques de qualification des métiers des travailleurs. Problème 87. Logement et services communaux des colonies. (Tenant compte des annexes approuvées par: Arrêté du Comité d'État d'Ukraine pour le logement et les services communaux du 09.07.2004 N 132, Arrêté de l'État du logement et des services communaux d'Ukraine 22.11.2004 N 210, Arrêté du Ministère du logement et des services communaux 08.12.2009 N 387, par arrêté du Ministère du logement et des services communaux de l'Ukraine le 23 décembre 2010 N 464) ", qui a été approuvé par l'arrêté du Comité d'État pour la construction, l'architecture et la politique du logement de l'Ukraine le 14 juin 1999 N 144. Approuvé par le Ministère du travail et de la politique sociale de l'Ukraine. Le statut du document est "valide".

Préface à la description de poste

0,1. Le document entre en vigueur dès son approbation.

0,2. Développeur de documents: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Le document est approuvé: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Ce document est vérifié périodiquement à des intervalles ne dépassant pas 3 ans.

1. Dispositions générales

1.1. Le poste «Responsable du laboratoire d'instrumentation et d'équipements d'automatisation» appartient à la catégorie «Managers».

1.2. Exigences de qualification - terminer l'enseignement supérieur dans le domaine d'études concerné (master ou spécialiste). Formation postuniversitaire en gestion. Expérience professionnelle dans la profession: pour un master - au moins 2 ans, pour un spécialiste - au moins 3 ans.

1.3. Connaît et applique dans les activités:
- décisions, ordonnances, ordres des autorités supérieures;
- réglementations, instructions et autres directives relatives aux instruments de mesure;
- l'équipement du laboratoire et les règles de son fonctionnement;
- documentation réglementaire et technique (normes, conditions techniques et règles opération technique tramways et trolleybus;
- principes fondamentaux de la législation du travail;
- règles et normes de protection du travail, d'hygiène industrielle et de protection contre les incendies.

1.4. Le responsable du laboratoire d'instrumentation et d'équipements d'automatisation est nommé et révoqué sur ordre de l'organisation (entreprise / institution).

1.5. Le responsable du laboratoire d'instrumentation et d'équipements d'automatisation rend compte directement à _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

1.6. Le responsable du laboratoire d'instrumentation et d'équipements d'automatisation gère les travaux de _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

1.7. En cas d'absence, le chef du laboratoire d'instrumentation et d'équipements d'automatisation est remplacé par une personne désignée selon la procédure établie, qui acquiert les droits appropriés et est responsable de la bonne exécution des tâches qui lui sont confiées.

2. Description du travail, des tâches et des fonctions

2.1. Supervise le fonctionnement et la maintenance des enregistrements techniques des instruments de mesure.

2.2. Organise les travaux de test de nouveaux instruments de mesure.

2.3. Développe et met en œuvre des normes (méthodes) pour effectuer des mesures, établissant une nomenclature rationnelle des paramètres mesurés, des normes de précision de mesure.

2.4. Établit des calendriers d'inspection d'état pour des appareils exemplaires

2.5. Réalise les besoins du département pour le développement d'instruments de mesure non standard.

2.6. Prend des mesures pour doter les lieux de travail d'équipements techniques, matériel nécessaire et la documentation.

2.7. Participe à l'étude du marché des matériaux, réduisant le coût de production (travaux).

2.8. Surveille le respect de la discipline industrielle et du travail par les travailleurs du laboratoire, leur respect des règles et réglementations en matière de protection du travail.

2.9. Supervise les travailleurs du laboratoire.

2.10. Connaît, comprend et applique les documents réglementaires en vigueur liés à ses activités.

2.11. Connaît et se conforme aux exigences des textes réglementaires sur la protection du travail et l'environnement, se conforme aux normes, méthodes et techniques pour l'exécution en toute sécurité du travail.

3. Droits

3.1. Le chef du laboratoire d'instrumentation et d'équipement d'automatisation a le droit de prendre des mesures pour prévenir et éliminer les cas de violations ou incohérences.

3.2. Le chef du laboratoire d'instrumentation et d'équipement d'automatisation a le droit de bénéficier de toutes les garanties sociales prévues par la loi.

3.3. Le chef du laboratoire d'instrumentation et d'équipement d'automatisation a le droit de demander une assistance dans l'accomplissement de ses fonctions officielles et l'exercice de ses droits.

3.4. Le chef du laboratoire des équipements d'instrumentation et d'automatisation a le droit d'exiger la création des conditions organisationnelles et techniques nécessaires à l'exercice des fonctions officielles et à la fourniture de équipement nécessaire et inventaire.

3.5. Le chef du laboratoire d'instrumentation et d'équipement d'automatisation a le droit de se familiariser avec les projets de documents relatifs à ses activités.

3.6. Le responsable du laboratoire d'instrumentation et d'équipements d'automatisation a le droit de demander et de recevoir les documents, matériels et informations nécessaires à l'exercice de ses fonctions et commandes de la direction.

3.7. Le chef du laboratoire d'instrumentation et d'équipement d'automatisation a le droit d'améliorer ses qualifications professionnelles.

3.8. Le responsable du laboratoire d'instrumentation et d'équipement d'automatisation a le droit de signaler toutes les violations et incohérences identifiées au cours de ses activités et de faire des propositions pour leur élimination.

3.9. Le responsable du laboratoire d'instrumentation et d'équipements d'automatisation a le droit de se familiariser avec les documents définissant les droits et obligations du poste occupé, les critères d'appréciation de la qualité de l'exercice des fonctions officielles.

4. Responsabilité

4.1. Le responsable du laboratoire d'instrumentation et d'équipements d'automatisation est responsable du non-respect ou de l'accomplissement intempestif des tâches assignées par cette description de poste et (ou) de la non-utilisation des droits accordés.

4.2. Le responsable du laboratoire des équipements d'instrumentation et d'automatisation est responsable du non-respect du règlement intérieur du travail, de la protection du travail, de la sécurité, de l'hygiène industrielle et de la protection incendie.

4.3. Le responsable du laboratoire d'instrumentation et d'équipements d'automatisation est responsable de la divulgation des informations sur une organisation (entreprise / institution) liées à un secret commercial.

4.4. Le responsable du laboratoire des équipements d'instrumentation et d'automatisation est responsable du non-respect ou du non-respect des exigences des documents réglementaires internes de l'organisation (entreprise / institution) et des ordres juridiques de la direction.

4.5. Le responsable du laboratoire d'instrumentation et d'équipements d'automatisation est responsable des infractions commises dans le cadre de ses activités, dans les limites fixées par la législation administrative, pénale et civile en vigueur.

4.6. Le responsable du laboratoire d'instrumentation et d'équipements d'automatisation est responsable des dommages matériels à l'organisation (entreprise / institution) dans les limites fixées par la législation administrative, pénale et civile en vigueur.

4.7. Le chef du laboratoire d'instrumentation et d'équipement d'automatisation est responsable du détournement des pouvoirs officiels accordés, ainsi que de leur utilisation à des fins personnelles.

Les mesures techniques mises en œuvre par l'entreprise, en plus des travaux liés à l'introduction de nouveaux équipements et au remplacement des équipements d'instrumentation et d'automatisation obsolètes, sont subdivisées en travaux préventifs imprévus et programmés.

Les travaux imprévus sont principalement réduits à une réparation ou un remplacement rapide des appareils de mesure et d'automatisation en panne.

Le travail préventif prévu consiste en:

- réparation actuelle (TR);

- vérification / étalonnage des instruments de mesure.

Maintenance de l'instrumentation

CELA comprend les types de travaux suivants:

1. inspection technique ( inspection visuelle, nettoyage de la poussière et des résidus de produits technologiques, inspection, nettoyage et serrage des bornes, révision de la cinématique et de sa lubrification, vérification de l'étanchéité du raccordement des conduites et de l'aptitude au service des dispositifs de transmission de données à distance, sécurité des conduites)

2. Vérification des performances, vérification des points de contrôle (mise à «zéro»), identification et élimination des défauts mineurs survenus pendant l'exploitation;

3. Remplacement des schémas, nettoyage des enregistreurs et leur remplissage d'encre, lubrification des mécanismes de mouvement, remplissage ou remplacement de fluides spéciaux, élimination de leurs fuites;

4. Vérification du fonctionnement des équipements d'automatisation en cas de divergence au cours du mode technologique et des lectures des instruments de mesure;

5. Lavage des chambres de mesure, fixation des joints et des fixations, vérification des dispositifs de pression et de débit sélectionnés, séchage des éléments des dispositifs de mesure et d'automatisation et nettoyage des contacts

6. Retrait des instruments de mesure et de l'automatisation pour réparation et leur soumission en temps opportun pour inspection;

7. Vérifier les alimentations électriques, montrer et enregistrer les unités d'instruments de mesure pour analyser la composition et les propriétés des substances et des matériaux;

8.Nettoyer, lubrifier et vérifier les relais, capteurs, actionneurs, régulateurs de tous les systèmes et objectifs, vérifier l'étanchéité et l'étanchéité des lignes d'impulsion et de connexion, remplacer les éléments et assemblages individuels défectueux, les tester en fonctionnement;

9. Vérification de la disponibilité de l'alimentation électrique (électrique, pneumatique, etc.), de ses paramètres de qualité dans les circuits de contrôle, d'alarme, de blocage et de protection, test des alarmes sonores et lumineuses;

10. Vérification du fonctionnement des circuits et de l'exactitude des assignations des réglages pour leur fonctionnement et autres vérifications liées aux particularités de "circuits spécifiques";

11. Inspection des panneaux d'automatisation, des dispositifs de verrouillage, des équipements d'alarme et de protection.

Les travaux d'entretien sont effectués par le personnel de l'entreprise et les entrepreneurs. Les opérations individuelles peuvent être effectuées par du personnel opérationnel (technique). Les travaux de maintenance des équipements d'automatisation sont effectués par du personnel en liaison avec les services de mécanique et de génie électrique.

Réparation actuelle de l'instrumentation

Les réparations en cours peuvent inclure une partie des travaux d'entretien et des travaux supplémentaires, à savoir:

1. Remplacement des éléments des appareils de mesure et d'automatisation qui ont exploité leur ressource, élimination des pannes mineures;

2. Démontage partiel et réglage des systèmes mobiles, réparation ou remplacement des pièces endommagées (ressorts, tubes, vis, fixations), nettoyage et lubrification des unités;

3. Vérifier la qualité de l'isolation et l'état des circuits de mesure et d'alimentation des instruments de mesure et d'automatisation;

4. Démontage partiel et assemblage des systèmes de mesure avec le remplacement des pièces individuelles inutilisables (bagues, vis, flèches);

5. Correction des joints, élimination du jeu dans les mécanismes individuels, emballage des joints d'huile, remplacement des verres, des balances;

6. Élimination des dysfonctionnements dans l'articulation des pièces mobiles, vérification du fonctionnement des transducteurs de vibrations, amplificateurs, moteurs électriques, contacts mobiles et interrupteurs à mercure, mise en place de la partie de régulation des appareils de mesure et d'automatisation.

Quand réparation en cours mesurant une partie des instruments de mesure, ils doivent être vérifiés.

Refonte de l'instrumentation et de l'automatisation

La révision des appareils de mesure et d'automatisation peut inclure une partie des travaux prévus lors des réparations en cours, ainsi que des travaux complémentaires:

1.Installation et réglage des échelles ou des cadrans; réparation de boîtiers avec redressement des surfaces de montage; démontage complet et assemblage de la pièce de mesure et des ensembles individuels et instruments de mesure, rinçage, réparation et remplacement des pièces (butées, ressorts, suspensions, poids, correcteur, etc.), réparation importante des unités de mesure et d'automatisation ou leur remplacement complet;

2. Vérifier le circuit de mesure des instruments de mesure, ajuster et ajuster les lectures de l'appareil en fonction des points de contrôle, préparer les instruments de mesure pour livraison au vérificateur;

3. démontage et assemblage des mécanismes d'enregistrement des instruments de mesure, leur révision, nettoyage et remplacement,

4.Réparation des relais, capteurs, actionneurs, régulateurs d'équipements électriques et électroniques ou leur remplacement par des plus avancés; recâblage des circuits, remplacement des lignes d'impulsion défectueuses et du câblage dans les circuits de commande, signalisation, verrouillages et protection.

La réparation des instruments de mesure et de l'automatisation est effectuée, en règle générale, pendant l'arrêt et la réparation équipement technologique.

L'arrêt des équipements technologiques est soit d'urgence, soit planifié.

En cas d'arrêt d'urgence, des travaux sont exécutés qui ne peuvent pas être effectués pendant le fonctionnement de l'équipement. Entretien et dans le même temps, les unités de moyens d'automatisation dont l'état de fonctionnement a suscité des doutes lors du fonctionnement des équipements technologiques sont susceptibles d'être réparées.

En cas d'arrêt planifié après un arrêt, démonter les instruments de mesure et d'automatisation, les câbles et les canalisations qui se trouvent à proximité de l'équipement technologique et qui peuvent être endommagés lors de sa réparation.

La réparation est effectuée par des unités spécialisées de l'entreprise ou des organisations qui ont: un certificat d'enregistrement pour le droit de réparer les instruments de mesure délivré par la norme nationale; des moyens de vérification (instruments de mesure exemplaires et auxiliaires, montages, dispositifs, etc.); personnel formé et autorisé à effectuer les réparations et l'étalonnage; la documentation réglementaire et technique nécessaire, les schémas d'étalonnage; locaux qui assurent, conformément aux exigences réglementaires, la réparation et la vérification correctes.

Lors de la réparation, tout d'abord, des travaux sont effectués qui ne peuvent pas être effectués sur l'équipement d'exploitation. Par exemple, réparation de dispositifs sélectifs, d'organes de régulation, d'orifices, etc. Deuxièmement, des travaux sont réalisés dont l'exécution sur des équipements existants est associée à des difficultés ou un danger importants. Dans la troisième étape, ils effectuent la réparation des systèmes et moyens de mesure et d'automatisation, sur lesquels il n'y a pas de réserve opérationnelle et le reste.

Contrôle de l'instrumentation

La vérification s'entend comme un ensemble d'opérations effectuées afin d'établir la conformité des caractéristiques métrologiques des instruments de mesure avec GOST ou spécifications techniques fabricant.

La vérification des instruments de mesure, comme les autres formes de surveillance métrologique, est régie par la norme nationale.

Le contrôle métrologique dans notre pays est assuré par le service métrologique de l'Etat du Gosstandart et les services métrologiques départementaux à travers la vérification des instruments de mesure, la révision métrologique et l'examen métrologique.

La vérification, en fonction de l'objectif des instruments de mesure vérifiés, peut être étatique et départementale.

Les instruments de mesure utilisés à titre d'exemple dans les organes du service départemental de métrologie sont soumis au contrôle de l'Etat dans les entreprises; appartenant à l'entreprise et utilisés comme organes exemplaires du service métrologique de l'État; instruments de mesure utilisés après des réparations effectuées pour des organisations tierces; utilisé pour les mesures liées à la comptabilisation des valeurs matérielles, des valeurs, des règlements mutuels, de la protection de la santé des travailleurs et de la sécurité et de la santé au travail.

Les instruments de mesure qui ne sont pas soumis à une vérification par l'État sont soumis à une vérification ministérielle.

La vérification est effectuée uniquement par des organismes du service métrologique ou des organisations qui ont un certificat d'enregistrement pour le droit de vérifier des instruments de mesure spécifiques.

Un certificat d'enregistrement du droit de contrôle et du droit de réparation est délivré aux organismes territoriaux de la Norme nationale sur la base d'une demande de l'entreprise. La demande doit être accompagnée: d'une copie du règlement du service métrologique de l'entreprise, approuvé et convenu de la manière prescrite; une copie de l'arrêté de nomination du métrologue en chef de l'entreprise; un certificat de l'entreprise concernant la disponibilité du personnel qualifié ayant le droit d'effectuer des réparations et des vérifications, la disponibilité des locaux, des instruments de mesure exemplaires, de la documentation, des schémas.

Après vérification du certificat, la collectivité territoriale établit un acte et délivre un certificat pour le droit de réparer et de vérifier les instruments de mesure indiqués dans le certificat pour une durée de 5 ans. Le certificat indique le droit d'effectuer des réparations et des vérifications uniquement pour vous-même ou pour vous-même et des organisations tierces.

Un changement dans le certificat de la nomenclature des instruments de mesure pour le droit de réparation et de vérification est effectué sur la base d'une nouvelle demande présentée de la même manière.

Les personnes qui ont suivi une formation spéciale et passé des examens dans des établissements d'enseignement de l'État Standard, ont passé des examens externes dans les organes du Service national de métrologie, qui sont chargés par la Norme d'État de la certification des vérificateurs, sont autorisées à vérifier les instruments de mesure; passé les examens de la commission formée par le chef d'entreprise avec la participation d'un représentant de l'organe du service métrologique de l'Etat, selon les programmes convenus avec cet organe.

Une entreprise qui n'a pas de certificat d'enregistrement est desservie par l'organisme métrologique de base de son industrie ou soumet des instruments de mesure pour vérification aux organismes du service métrologique de l'État. Lors de l'envoi d'instruments de mesure à ces organismes, un passeport pour eux, une description, le dernier certificat de vérification est soumis.

Lorsque les organismes du service métrologique procèdent à la vérification dans l'entreprise, celle-ci met à disposition les locaux, les équipements et le personnel auxiliaire nécessaires à la vérification. Les équipements présentés (installations d'étalonnage, exemples d'instruments de mesure, etc.) doivent être stockés par l'entreprise sous le sceau des organismes de service métrologique et utilisés uniquement avec leur autorisation.

Les instruments de mesure doivent faire l'objet d'une vérification primaire périodique, extraordinaire et d'inspection.

La vérification primitive est effectuée lorsque les instruments de mesure sont mis en circulation après la production et la réparation.

Une vérification périodique est effectuée pendant le fonctionnement des instruments de mesure et le stockage à certains intervalles d'étalonnage.

La fréquence de vérification est établie: pour les instruments de mesure soumis à une vérification par l'État, par la norme d'État ou par l'organisme du service métrologique d'État; pour les instruments de mesure soumis au contrôle départemental par le chef métrologue ou le chef du service départemental de métrologie.

Lors de l'établissement de la fréquence, la stabilité des lectures, les conditions de fonctionnement, le degré de charge des instruments de mesure sont pris en compte. Par exemple, dans l'industrie alimentaire, les instruments de mesure en fonctionnement sont étalonnés, en règle générale, une fois par an. Les potentiomètres, ponts, instruments de mesure électriques sont vérifiés tous les 6 mois.

Le moment de la vérification est affiché dans les calendriers annuels séparément pour les instruments de mesure soumis aux organes départementaux du service métrologique, séparément à l'Etat. Les horaires sont convenus avec les chefs de ces organes.

Les intervalles d'étalonnage des instruments de mesure stockés sont:

a) pour les instruments de mesure reçus pour stockage après la sortie de production, pas plus que la période de garantie;

b) pour les instruments de mesure usagés, pas plus du double des intervalles d'étalonnage établis pour des instruments de mesure similaires en service.

Les instruments de mesure stockés à long terme peuvent ne pas être soumis à une vérification périodique. Dans ce cas, une vérification est effectuée avant l'installation.

Une vérification extraordinaire est effectuée:

1. Pendant le fonctionnement ou le stockage, quelle que soit la période de vérification périodique, si nécessaire, assurez-vous que les instruments de mesure sont en bon état de fonctionnement;

2. Lors de la mise en service d'instruments de mesure importés;

3.Lors du réglage des intervalles d'interversion;

4. Lors de l'installation d'instruments de mesure comme accessoires après la moitié de la période de garantie;

5. En cas d'endommagement de la marque de vérification, du sceau, de la perte d'un document avec l'enregistrement de la dernière vérification;

6. Lors de la mise en service directement de l'entrepôt après stockage ou après transport.

Une vérification d'inspection est effectuée pour établir l'état de fonctionnement des instruments de mesure lors d'un audit métrologique dans les entreprises, les entrepôts, les bases.

Un audit métrologique est effectué par les organes du service métrologique de l'État pour déterminer la conformité des instruments de mesure et des méthodes de mesure utilisés dans l'entreprise aux exigences modernes.

Les entreprises effectuant la réparation, le stockage, l'exploitation des instruments de mesure sont soumises à des audits. Dans le même temps, dans les entreprises en activité, les points suivants doivent être vérifiés: la disponibilité de la documentation technique, qui spécifie les exigences relatives aux instruments de mesure; fourniture de moyens et méthodes de mesure processus technologiques, contrôle de la qualité des produits manufacturés, comptabilisation des valeurs des matériaux, etc. installation correcte des instruments de mesure, leur installation, leur utilisation; respect des conditions d'exploitation; facilité de service; organisation du service métrologique (structure, disponibilité du personnel, leur formation, disponibilité des équipements, locaux, conformité des travaux effectués avec le certificat d'enregistrement); la disponibilité et l'exactitude de la documentation, sa couverture de tous les instruments de mesure «en fonctionnement; disponibilité d'instruments de mesure exemplaires, leur état et leur application conformément aux exigences des documents réglementaires; exécution des propositions faites lors de l'audit précédent.

1. Pour chaque atelier, service, unité technologique, une liste de paramètres et de dispositifs doit être établie et approuvée par l'employeur, sans laquelle l'exploitation des équipements technologiques est interdite.

2. Il est nécessaire que les appareils pour leurs performances soient responsables de l'environnement dans lequel ils sont utilisés.

3. Les appareils de contrôle et de mesure installés à l'extérieur des locaux doivent être protégés des influences atmosphériques et, si nécessaire, équipés de dispositifs de chauffage et d'isolation thermique.

4. Les dispositifs (lignes à impulsions), qui mesurent les paramètres des produits qui ont tendance à geler, à se solidifier ou à cristalliser à des températures ambiantes inférieures à zéro et affectent négativement l'instrumentation, doivent être remplis d'un milieu inerte qui ne gèle pas, ne gèle pas, ne dissout pas le produit dont les paramètres sont mesurés , et ne se mélange pas avec elle.

5. Le liquide qui remplit les conduites d'impulsion des récipients de distribution à l'instrumentation et aux appareils doit être systématiquement contrôlé pour le contenu du produit de mesure qu'il contient et, en fonction de sa quantité dans le liquide, changé.

6. Les dispositifs au mercure devraient être équipés de pièges ou d'autres dispositifs de protection en cas de rejet de mercure.

Tous les travaux avec du mercure doivent être effectués conformément à SanPiN 4607-88 "Règles sanitaires lors du travail avec du mercure, ses composés et appareils avec remplissage de mercure", approuvé par le Ministère de la Santé de l'URSS 04. 04. 88 No. 4607-88 (v4607400-88).

Lors de la réparation de l'instrumentation, il est interdit de travailler avec du mercure dans les locaux où sont installés les tableaux d'instrumentation, ainsi que dans les installations de production.

7. Dans tous les cas où l'utilisation d'un mélange d'air avec des substances combustibles de production est interdite dans les appareils pneumatiques, l'air comprimé doit être remplacé par de l'azote comprimé ou un autre gaz inerte fourni aux appareils à partir de réservoirs tampons.

8. Lors de l'application de air comprimé ou de l'azote des installations technologiques pour instruments et équipements d'automatisation, la déconnexion des réseaux d'air ou d'azote des canalisations de ces installations devrait être effectuée automatiquement par un clapet anti-retour ou autre dispositif installé devant le réservoir tampon.

9. Il est interdit d'utiliser des extincteurs à eau dans la salle de contrôle où se trouve l'instrumentation, ainsi que d'installer des armoires pour bouches d'incendie et tuyaux.

Dans ces locaux, il est nécessaire d'utiliser un extincteur au dioxyde de carbone.

10. Le contrôle de l'état de fonctionnement des instruments et des régulateurs du système d'instrumentation doit être effectué au moins une fois par an sur le stand et établi avec les protocoles appropriés ou faire les inscriptions appropriées dans des journaux spéciaux.

11. Le contrôle et l'essai des dispositifs dans des locaux dotés d'installations de production des catégories A et B doivent être effectués dans des conditions excluant la possibilité d'étincelles.

12. Il est interdit de travailler sur le réglage et la vérification des appareils électriques et du câblage simultanément à l'exécution de travaux dangereux pour les gaz dans cette pièce.

13. Tous les arrêts planifiés ou imprévus d'instruments de mesure, d'équipements d'automatisation et de systèmes d'automatisation, dont la défaillance entraîne un arrêt du processus de production et le rejet de substances nocives dans l'environnement, doivent être convenus par écrit avec le personnel technique (avec une inscription dans des journaux spéciaux).

Instruments de mesure de pression de gaz

Exigences pour l'installation de brûleurs à gaz

La distance entre les parties saillantes des brûleurs à gaz et les murs, les autres parties du bâtiment ou l'équipement doit être d'au moins 1 m horizontalement.

Des trous d'inspection avec couvercles sont prévus pour allumer les brûleurs et surveiller leur fonctionnement.

Les brûleurs à gaz doivent être connectés au gazoduc avec une connexion rigide.

La pression est mesurée à l'aide de manomètres différents types et dessins.

1. Manomètre de pression liquide en forme de U - utilisé pour mesurer surpression, vide (poussée) et différence de pression.

Consiste en tube de verredans lequel le liquide est versé. La pression ou le vide est déterminé à l'échelle de la règle.

2. Les manomètres, qui utilisent la déformation d'éléments sensibles, sont utilisés pour mesurer la surpression, le vide (poussée). Ces manomètres sont divisés en:

a) ressort - un ressort est utilisé comme corps de travail, la pression mesurée est appliquée à l'extrémité fixe de laquelle, et la deuxième extrémité, scellée, est reliée à une flèche ou à un stylet à l'aide d'un mécanisme à levier. La pression ou le vide est déterminé par une échelle;

b) diaphragme et soufflet - ne diffèrent des ressorts que par le corps de travail.

- la classe d'exactitude doit être d'au moins 1,5;

- à la pression de service, l'aiguille doit être aux 2/3 de l'échelle;

- le corps, le verre, l'échelle et le pointeur doivent être en bon état;

- la balance doit être bien éclairée, les lectures sont clairement visibles;

- la présence d'un sceau ou d'un cachet sur la vérification métrologique est obligatoire;

- en face de la pression maximale de service, une ligne rouge doit être tracée sur le corps ou sur la balance;

- un trois voies est installé devant le manomètre pour vérifier, purger et éteindre le manomètre.

Défauts avec lesquels l'instrumentation n'est pas autorisée à fonctionner:

- il n'y a pas de sceau ou de cachet sur la vérification métrologique;

- date expirée de la vérification métrologique;

- appareils présentant des dommages mécaniques;

- lorsqu'elle est déconnectée, la flèche ne revient pas à l'échelle zéro.

Vérifier:

- par le personnel de service utilisant une vanne à trois voies en mettant le manomètre à zéro - lors de la prise en charge d'une équipe;

- par le propriétaire de l'entreprise - avec un manomètre de contrôle au moins une fois tous les 6 mois. Les résultats sont enregistrés.

Vérification - par un laboratoire d'étalonnage:

- manomètres et jauges de tirage - au moins une fois tous les 12 mois avec cachetage ou estampage;

- analyseurs de gaz - une fois tous les 6 mois, sauf si le fabricant a défini d'autres conditions.

Pour manomètres à liquide les tuyaux doivent être nettoyés et le liquide ajouté au moins une fois tous les 3 mois. L'intégrité du tube en verre, du tuyau de raccordement, la présence de liquide dans le manomètre et l'état de la balance sont vérifiés.

Vérification de l'étanchéité des lignes d'impulsion et vannes d'arrêt effectuées lors des inspections et des examens techniques.

Le fonctionnement de l'équipement avec une instrumentation déconnectée est interdit. Les appareils retirés pour réparation ou vérification sont remplacés.