Réparation de sols autonivelants. Réparation de sols en béton autonivelant. Causes possibles du défaut
Brillant rafraîchissant, éliminant les rayures et restituant l'apparence du sol en polymère à son original.
Les sols autonivelants en polymère sont un type de couche de finition moderne largement utilisé dans divers domaines. En raison de leur haute esthétique, ils sont utilisés pour la décoration d'espaces publics: bureaux, salles de marché, salles d'exposition, halls d'entrée, etc. Leur résistance et leur durabilité en font une solution idéale pour le secteur industriel, cependant, il est nécessaire de considérer la pertinence de leur utilisation pour la finition des sols dans les entrepôts et les ateliers, car ils ont un coût assez élevé.
Nom du travail prix du travail prix des matériaux
Contournage des zones défectueuses (y compris le gougeage, le nettoyage pour l'installation du revêtement de réparation Mapei High Flow et époxy) ponçage carré m. 300,00
Préparation d'une base en béton pour la pose du composé de réparation haut débit Mapei. Dispositif de rugosité avec un perforateur avec des évidements de 5 mm. sq. m. 300,00
Pose du mortier de réparation Mapei jusqu'à 20 mm d'épaisseur. Mouillage du béton. sq. m. 800,00 1400
Pose de béton polymère dans une bande d'épaisseurs. 10 mm le long de def. Couture lin. m. 500,00 200
Réparation de fissures dans la dalle de plancher avec jointage, remplissage de fissures avec remplissage avec une composition époxy p.f. 500,00 200
Revêtement de réparation époxy, ponçage carré. m.2 500,00 1000
Réparation du joint de dilatation d'un sol en béton avec un composé de réparation polymère en coupant à nouveau le joint de dilatation et en le remplissant d'un scellant polyuréthane m.p. 750,00 300
Réparation de fissures dans un sol en béton avec un composé de réparation polymère largeur 20-50 mm lm 1 000,00 600
Réparation des nids-de-poule et des trous dans le béton PC. 400,00 200
Réparer les petites fissures dans le béton et éviter le délaminage. sq. m. 550,00 100
Réparation de cavités et petits trous dans le béton. sq. m. 700,00 200
Réparation d'un plancher en polymère - détachement sq. m. 1 500,00
Réparation du revêtement de finition usé - détérioration de la finition sq. m 450,00 300
Rénovation du sol en polymère - détérioration du carré. m. 550,00 500
Réparation de décollements de sols en béton avec des polymères d'épaisseurs. 5 mm. sq. m. 1 500,00 2000
Les revêtements de ce type sont réalisés à base de résines polyuréthanne, époxy ou méthacrylate de méthyle. Les sols de toutes les catégories présentées sont excellents caractéristiques techniques... Cependant, même de tels revêtements nécessitent de temps en temps réparation de sols autonivelants en polymère, que les spécialistes de la société SOYUZ peuvent réaliser.
Restauration de sols polymères avec vernis et mastics
Le problème le plus courant lors de l'utilisation de sols en polymère est perte de brillance et détérioration de l'aspect du revêtement ... Pour les restaurer, des vernis et mastics spéciaux sont utilisés, présentés sur le marché moderne par un assortiment assez large. D'excellents résultats sont fournis par les mastics "Selbstglanz". Ces produits forment un film très durable sur la surface, qui protège le sol des dommages, garantit un effet antidérapant et facilite grandement l'entretien des revêtements polymères.
Elle peut être réalisée avec du mastic mat ou du mastic Selbstglanz extra fort brillant, qui, après application, forme un film résistant aux dommages mécaniques. La brillance et l'esthétique des revêtements peuvent être restaurées avec les détergents CITRIC et Prosept Multipower Polish. En plus de la fonction de conception, ces outils remplissent également une tâche pratique, en restaurant la couche protectrice des revêtements et en prolongeant la durée de vie des sols autonivelants.
Réparation de sols en polymère dans presque tous les cas, il est réalisé avec des vernis de protection à deux composants. Les spécialistes de "SOYUZ" utilisent des variétés de revêtements sans danger pour la santé, dont les avantages comprennent un séchage rapide, aucune odeur piquante, une résistance élevée à l'usure, une résistance à l'humidité et aux dommages mécaniques, ainsi qu'une excellente propriétés décoratives... Dommages complexes du revêtement et raisons de leur apparence Malgré la présence sur le marché moderne d'une énorme quantité de toutes sortes de mélanges de la plus haute qualité, l'apparition de défauts graves à la surface des revêtements finis est un phénomène assez courant. Dans la plupart des cas, la cause des dommages est le faible niveau de qualification des interprètes.
Réparation de sol autonivelant peut être nécessaire si les défauts suivants sont détectés: délaminage avec la couche supérieure de la chape en béton... L'apparition de ce défaut est un phénomène caractéristique lorsque les règles de coulage d'une chape en béton sont violées. Sous l'influence des contraintes mécaniques, la couche supérieure plus durable se détache de la base faible et soumise au mouvement; délaminage de la couche de sol.
Réparation d'un plancher en vrac polymère devient inévitable si le temps de séchage de la couche d'apprêt est violé, ainsi que lorsqu'elle est appliquée sur une surface contaminée par de la poussière ou de l'huile, ou une base excessivement humide; pelage du revêtement polymère avec un apprêt... La cause du défaut est une violation flagrante de la technologie de versement du mélange. Le délaminage de ce type se produit le plus souvent sur des zones mal poncées, ainsi que dans les cas où le coulage a été effectué sur une base sale ou humide.
Outre, réparation de sols en polymère époxy et polyuréthane peut être nécessaire lorsque des fissures, des copeaux et des nids-de-poule se forment à la surface.
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Lors de l'identification dégâts sérieux, qui comprennent tous les types de pelage de la couche de polymère, réparation de sols industriels nécessite l'élimination du revêtement endommagé, après quoi la base est nettoyée et apprêtée, ainsi que la zone est remplie d'un mélange de réparation. Dans les cas où la cause des dommages est la faible résistance de la chape, la solution optimale est une reconstruction complète du sol avec enlèvement de la couche de polymère et de la base en béton. Après cela, nos spécialistes rempliront la chape et appliqueront le revêtement polymère en totale conformité avec la technologie.
Le prix de la réparation des sols en polymère dans ce cas, il comprendra le coût de coulage d'un nouveau revêtement, ainsi que le démontage de l'ancien. En cas de dommages mineurs dus à l'usure du revêtement, il est possible d'appliquer une nouvelle couche mince du mélange. Au stade final, les spécialistes appliquent des vernis et des mastics, qui garantissent la protection du revêtement contre la perte de brillance et d'esthétique. La société SOYUZ garantit la haute qualité des travaux de restauration et l'efficacité de leur mise en œuvre. Nous coopérons avec les principaux fabricants de sols en polymère, ce qui signifie que nous savons absolument tout sur ces revêtements. Nos spécialistes effectueront réparation de sols autonivelants, prix qui vous surprendra agréablement. Appelez-nous, nous redonnerons beauté et fiabilité aux sols en polymère!
Raisons de la destruction des sols autonivelants et options de réparation, outils de rénovation de surface, conditions des travaux de restauration.
Outils de réparation de sol autonivelants
Lors de la réparation des sols autonivelants d'un appartement, respectez les précautions de sécurité. La préparation de la solution est accompagnée de réaction chimique entre les composants, assurez-vous donc de vous couvrir les yeux et les mains. Pour se protéger contre odeur désagréable porter un respirateur. Si la substance entre en contact avec les yeux, rincez-les. Après le travail, lavez-vous les mains avec du savon et de l'eau, puis lubrifiez avec une crème hydratante.
Pour exécution réparation de qualité vous avez besoin des outils et accessoires suivants:
- Perceuse électrique puissante pour mélanger. Très souvent, la cause de l'endommagement du revêtement est un mélange mal préparé, utilisez donc uniquement des appareils électriques pour mélanger la composition.
- Une ponceuse est nécessaire pour niveler les surfaces ou enlever une couche endommagée.
- Une truelle crantée sera nécessaire lors du remplissage complet des sols ou de l'application d'une couche de finition supplémentaire. L'outil est conçu pour répartir la substance sur le béton, car le produit commence à s'auto-niveler après avoir roulé sur toute la surface en une couche uniforme. La hauteur des dents doit être égale à la moitié de l'épaisseur de la couche coulée. Largeur de l'outil - 60-100 cm.
- Un raklya est un appareil qui ressemble à une truelle crantée. Diffère dans la possibilité d'ajuster la largeur et la longueur des dents, ce qui permet une couverture de haute qualité du sol avec une couche de finition de 3 mm. Avec son aide, la substance est répartie plus uniformément. L'outil doit être rigide et ne pas vibrer pendant le fonctionnement.
- Un aspirateur est nécessaire pour enlever la poussière de la zone réparée.
- Un rouleau à aiguilles sera nécessaire pour réparer les zones de toute taille. Conçu pour répartir uniformément le mélange sur l'avion et éliminer les bulles d'air. Ils passent sur la surface jusqu'à ce que le mortier commence à prendre. Pour les petites surfaces, un outil de 20 cm de large convient, les grandes surfaces sont traitées avec un rouleau de 60 cm de large. La longueur des pointes peut être de 1 à 3,5 cm. Le choix dépend de l'épaisseur de la couche et de la composition du mélange. Les rouleaux avec de longues aiguilles éliminent l'air des mélanges de ciment. Pour les sols en plastique d'une épaisseur n'excédant pas 15 mm, des outils avec des pointes courtes sont nécessaires.
- La règle est utilisée en cas de restauration de grandes surfaces par des phares. La largeur de l'outil dépend de la distance entre les bases et peut atteindre 100 cm.
- Le niveau du bâtiment est utilisé pour contrôler la planéité du sous-plancher et la surface de la couche de finition. Plus l'outil est long, mieux c'est. Ils utilisent généralement un produit mesurant 1,5 à 2 m.
- Rouleau avec une longue sieste pour appliquer l'apprêt sur les zones qui se sont ouvertes après avoir enlevé le matériau endommagé. Les dimensions doivent être d'au moins 12 à 14 mm.
Avant le travail, les nouveaux outils doivent être trempés dans du solvant pendant 4 à 6 heures pour éliminer la graisse conservatrice. Si de l'huile pénètre sur le sol, cela peut contribuer au défaut.
Exigences relatives à la chape en béton
Les revêtements polymères ont une grande marge de sécurité et peuvent être utilisés pendant 15 à 20 ans. Ils sont assez fiables et nécessitent rarement une réparation. Cependant, leur disposition nécessite un strict respect de la technologie et diverses violations peuvent entraîner de nombreux défauts.
Les exigences pour les nouveaux planchers sont prescrites dans SNiP 2.03.13-88 "Planchers" et 3.04.01-87 "Isolant et finir le travail". Les résultats d'une attitude injuste au travail peuvent être vus déjà après 28 jours - immédiatement après le durcissement final du matériau.
Un revêtement est considéré comme de bonne qualité si:
- Il n'y a pas de nids de poule, de fissures, de renflements et de dépressions ou de renflements à la surface. Le nombre d'inclusions étrangères est minime.
- La couleur des sols à valeur décorative ne diffère pas de celle déclarée.
Respectez les exigences suivantes lors des réparations:
- Après avoir enlevé le plancher endommagé, assurez-vous que la résistance à la compression du sous-plancher exposé est d'au moins 25 MPa et son épaisseur est supérieure à 60 mm.
- Le dispositif de chape en béton doit être conforme aux SNiP de construction.
- La surface du béton doit être soigneusement nettoyée avant de couler le polymère.
- La pente de la base ne dépasse pas 2 mm sur une longueur de 2 m.
- La teneur en humidité du béton à une profondeur de 20 mm ne dépasse pas 6%.
Caractéristiques de la réparation des sols autonivelants
L'option de réparation de la zone endommagée est choisie en fonction de sa superficie et de la nature de la destruction. Vous trouverez ci-dessous des exemples de restauration de sols présentant des défauts courants.
Fissures dans les sols autonivelants
Les fissures sont un défaut typique des sols autonivelants. Ils peuvent être petits ou, au contraire, atteindre la base en béton.
Les fissures apparaissent pour les raisons suivantes:
- La base est fragile, sans renfort, sujette au mouvement.
- Non-respect des proportions lors du mélange de la solution. En particulier, la grande quantité d'eau dans le mélange contribue à l'apparition de fissures.
- Pose du revêtement sur béton humide.
- Utilisation de matériel dont la durée de conservation est expirée.
- Violation de la technologie de remplissage.
Nous effectuons les travaux de cette manière:
- À l'aide d'un broyeur ou étendre manuellement la fissure à 2 cm sur toute sa longueur.
- Nettoyez l'ouverture de la saleté, enlevez la poussière avec un aspirateur, rincez.
- Apprêtez les murs et laissez sécher.
- Remplissez l'espace avec du plastique ou mastic de ciment et alignez-le au ras du sol.
Délaminage de sol autonivelant
Les signes de délaminage sont de nombreuses bulles à la surface et des fissures qui conduisent à la destruction du revêtement.
La séparation du matériau de la base peut se produire pour les raisons suivantes:
- Mauvais nettoyage du béton de la saleté.
- Sur la base, il y a une couche de matériau délabrée ou une laitance de ciment est présente.
- Utilisation d'un apprêt de mauvaise qualité.
- La solution a été versée sur une chape humide. L'eau et la condensation qui en résulte forment une couche intermédiaire qui repousse la solution. Les bulles empêchent le polymère de coller au substrat.
- Pour la préparation du béton, un ciment de très mauvaise qualité a été utilisé.
- Ignorer les intervalles de temps entre les couches de revêtement. Après l'amorçage, la boule suivante de solution n'a été appliquée qu'après 48 heures, la surface a eu le temps de devenir poussiéreuse. Le contraire est le cas - la surface n'est pas sèche correctement.
- Démonter la zone détruite et nettoyer soigneusement le béton de la poussière, des graisses d'origine organique et minérale et d'autres contaminants.
- Passer l'aspirateur sur la surface, rincer et enduire de deux couches d'apprêt.
- Si le retouche de petites surfaces est nécessaire, les remplir avec un mélange autonivelant, du mortier polymère ou une chape de ciment. La première option est considérée comme universelle et adaptée à toute formulation. Le second est utilisé si le produit est fabriqué uniquement à partir de mélanges de ciment.
- Un sol autonivelant utilisé comme couche de finition nécessite le masquage des marques de travaux de restauration. Par conséquent, toute la zone est remplie d'une fine couche conformément aux instructions du fabricant.
Sol autonivelant
Le flambage se produit dans certains cas lorsque le matériau s'écaille. Une partie de la surface est couverte de fissures et retombe. La pièce peut se déplacer indépendamment et grincer sous les pieds.
Raisons possibles défaut:
- Mauvaise qualité de base et manque d'imperméabilisation. L'humidité monte à travers les fissures du béton jusqu'au sol autonivelant et rompt la liaison entre les matériaux.
- Surface de béton mal nettoyée.
- Base humide.
- Retirez la zone endommagée.
- Retirez la poussière du béton et des bords de l'ouverture et appliquez un apprêt.
- Couvrir le béton avec 2-3 couches d'agent imperméabilisant.
- Remplissez la zone avec un mélange autonivelant et lissez-la au ras du sol.
Bosses et dépressions dans le sol autonivelant
Les défauts apparaissent après le séchage du sol et réduisent son attrait.
La cause des zones à problèmes peut être:
- Mauvaise préparation de la base. Si le béton a des dépressions et des crêtes, ils sont plus susceptibles de se manifester à la surface.
- La préparation d'une solution de bases en respectant les proportions des composants, surtout si l'on ajoute plus d'eau que les instructions ne l'exigent, conduit à l'apparition de dépressions.
- Une petite quantité d'eau provoque la formation de bosses.
Inclusions étrangères dans la masse de polymère
Si des inclusions étrangères gelées dans le béton sont visibles sur le sol, on peut en conclure qu'elles sont apparues pour les raisons suivantes:
- Le travail a été fait avec des outils sales.
- La base est mal nettoyée de la saleté et lors du lissage, les éléments remontent à la surface.
- La pièce était poussiéreuse pendant que le matériau se solidifiait. De petites particules se sont déposées sur la solution humide, entraînant une rugosité.
Délaminage et opacification du sol autonivelant
L'apparition d'une teinte blanchâtre n'indique pas une détérioration de la résistance de la structure, mais elle rend le sol sans expression. En particulier, les surfaces à base d'époxy ou de polyuréthane perdent leur attractivité.
Le défaut peut être causé par:
- Contact avec des graisses, des composés agressifs;
- Utiliser une solution trop liquide;
- Les composants sont mal mélangés;
- Proportions de mélange mal calculées.
Détérioration du sol autonivelant
Si, après une courte durée de vie, la surface commence à s'effriter, à se blanchir à cause des rayures, cela indique une usure prématurée.
Les raisons des dommages précoces au revêtement de sol peuvent être différentes:
- Utilisation de mélanges dont la durée de conservation est expirée.
- Il y a une charge mécanique importante sur le site.
- Des éclats et des bosses sur la surface apparaissent à la suite de la chute d'objets lourds.
La réparation des sols autonivelants en polymère présentant des défauts similaires est effectuée comme suit:
- Nettoyez la zone de la saleté et de la poussière.
- Éliminez toute brillance du sol avec machine spéciale ou du papier de verre.
- Dégraisser la surface avec du xylène ou un solvant pétrolier.
- Apprêtez le sol.
- Remplissez la base avec le mélange.
Bulles et cratères dans le sol autonivelant
Les raisons de l'apparition de défauts peuvent être les suivantes:
- La solution est mal mélangée. Les bulles restantes dans le mélange liquide se déplacent vers le haut pendant le séchage. Après séchage, ils forment des cratères à la surface ou des bulles gonflées à l'intérieur. Par conséquent, l'agitation de la solution doit être effectuée pendant une longue période et uniquement avec un outil électrique.
- Les planchers ont été coulés lorsque la température était inférieure à +5 degrés et que l'humidité était supérieure à 60%.
- La couche de solution est plus fine que ce que les fabricants recommandent.
- Des gouttelettes d'huile se sont déposées sur la solution non durcie.
- Mauvaise qualité des composants du mélange.
Couler un nouveau sol en polymère
Lorsque vous travaillez avec sols autonivelants il convient de garder à l'esprit que la composition d'un tel mélange diffère des solutions traditionnelles, par conséquent, la technologie de coulée est également spéciale:
- Ces surfaces sèchent rapidement, alors faites le travail rapidement.
- Le processus de coulée (avec un remplacement complet du revêtement) doit être continu. Les sols en polymère ne sont pas coulés par étapes.
- Après le travail, passez sur la surface avec un rouleau à aiguilles pour éviter la formation de bulles d'air.
- Lors du mélange de la solution, la buse de l'outil électrique doit tourner à une vitesse ne dépassant pas 300 tr / min. À haute vitesse, il y aura de nombreuses bulles d'air dans le mélange, qui sont difficiles à éliminer.
- Réparez de grandes surfaces avec deux personnes: l'une prépare la composition, l'autre l'applique.
- Dans la pièce à rénover, assurez-vous que la température est supérieure à +15 degrés et que l'humidité est inférieure à 75%.
- La température optimale pour le séchage est de 5 à 25 degrés au-dessus de zéro.
- Maintenir une température constante pendant l'apprêt, le jointoiement et le séchage à l'intérieur. Sinon, de la condensation se formera sur la surface. Il est également important de maintenir la température du sol au-dessus de +4 degrés, mais le chauffage n'est pas recommandé.
- Le séchage doit être effectué conformément aux exigences du fabricant. La zone réparée ne doit pas être exposée au soleil. Éliminez les courants d'air à l'intérieur. Assurez-vous qu'aucun liquide ne pénètre dans la solution. Cela perturbera le processus de durcissement, des cratères se formeront ou le revêtement deviendra blanc.
- Fermez les zones récupérées pour éviter les étapes accidentelles.
- Dans la plupart des cas, il est permis de marcher sur le sol un jour après l'application du mélange, mais si une surface de haute qualité est requise, attendez 5 jours.
- Un long processus de solidification indique une violation de la technologie pour effectuer des travaux: il y a une mauvaise ventilation dans la pièce, la température est inférieure à +5 degrés.
La restauration des sols nécessite une étude préalable des propriétés du matériau et de la technologie de création de tels revêtements. Les recommandations données dans l'article vous permettront de prolonger la durée de vie de la surface pendant de nombreuses années.
Au début de l'installation de sols autonivelants en polymère, il est important de choisir le bon matériau et d'observer strictement la technologie de pose de revêtements polymères.
Une démarche qualité est la clé d'un fonctionnement long et sans problème du sol. Le non-respect de ces exigences peut entraîner une usure et une destruction prématurées de la base. Et une attention particulière doit être accordée à la réinstallation des sols autonivelants et au dispositif de revêtements polymères.
Violation de la structure des sols en polymère en vrac à des fins industrielles et sportives.
1) Peeling de la couche de finition de la base, revêtement en bunit:
- La base n'est pas étanche, pénétration d'eau
- Béton de qualité inférieure de la base sous-jacente
- Pose de sols autonivelants sur une base dont la teneur en humidité dépasse 4%
- la présence de taches d'huile et d'autres contaminants à la surface du substrat
Éliminez la cause de l'apparition d'humidité et démantelez la zone à problème, renforcez les bases avec des matériaux imprégnés pour une pénétration profonde et répétez le versement d'un nouveau sol autonivelant sur le site du défaut.
2) Nids de poule et fissures à la base de la couche de finition
- Les fissures formées dans la base se répètent sur la couche de finition
Localement ou complètement
Il est nécessaire de joindre la fissure dans la base, puis d'amorcer et de remplir avec une composition polymère avec l'addition le sable de quartz et sol autonivelant.
3) Frottement et usure prématurée
- Pas bon choix couche de finition dans les zones de charges opérationnelles
Options d'élimination et de réparation des sols autonivelants:
Sélection d'un revêtement qui répond aux exigences de charge opérationnelle et re-coulage du revêtement.
4) Formation de cratères et petits trous traversants
- L'installation de sols polymères a été réalisée sans apprêt ou une quantité insuffisante de matériau a été appliquée, ce qui nécessite une scellement des pores de la base (il reste des endroits secs).
- Aération du rouleau à aiguilles de mauvaise qualité.
Options d'élimination et de réparation des sols autonivelants:
5) L'apparition de petites bulles
- Une grande quantité d'air formée dans le revêtement polymère
- Aération des rouleaux d'aiguille de mauvaise qualité
- Aussi base en béton poreux, chapes.
Options d'élimination et de réparation des sols autonivelants: localement ou complètement
Effectuer la méthode de ponçage dans les zones à problèmes ou sur toute la surface du revêtement, apprêter, mastic et réappliquer le revêtement polymère.
6) surface non uniforme
- Pénétration d'eau ou d'humidité lors de la pose du revêtement
Démontez la zone à problèmes, séchez et remplissez le revêtement.
7) Surface de base collante après durcissement complet.
- Les composants étaient mal ou mal mélangés.
- La pose du sol autonivelant a été réalisée avec des irrégularités lors du mélange des composants (A et B) dans les proportions de résine et de durcisseur.
- De même, une base humide ou une entrée d'eau conduit à un non durcissement du revêtement polymère
Options d'élimination et de réparation des sols autonivelants: localement ou complètement.
Démontage des zones à problèmes et re-coulage du revêtement.
Prix, termes, conditions, garantie
| Nom du service | Période d'exécution | Prix \u200b\u200bfrotter / m2 | Garantie pour le travail effectué |
|
Réparation de sols en polymère en vrac |
de 1 jour à 1 semaine (dépend de la région) |
dépend de la couverture, demandez un prix via le formulaire ci-dessous * | 2 ans |
* - il y a une réduction pour une superficie de plus de 100 m2, le prix final est négocié avec le gérant après avoir rempli le bon de commande.
|
Fonctionnement pendant le travail: Pas Pendant toute la durée des travaux d'installation des sols en polymère, il ne doit y avoir aucune personne non autorisée dans l'installation, à l'exception des spécialistes de l'entreprise. |
Durabilité: Oui Tous les matériaux utilisés sont certifiés par la surveillance sanitaire et épidémiologique. Une fois complètement durcis, les matériaux ne présentent aucun danger pour la santé. Mais à l'état liquide, les matériaux contiennent des substances chimiquement volatiles et des moyens de protection chimique standard doivent être utilisés lors du travail avec des matériaux. |
Début de l'opération: après 15 heures L'accès aux locaux est autorisé 15 heures après l'application de la dernière couche de polymère. Mais strictement après que les spécialistes de l'entreprise aient donné leur permission pour cela. |
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Début rapide des travaux: Oui Le moment du début des travaux après la signature du contrat et le paiement de la partie anticipée commenceront le cinquième jour à compter de la date de réception des fonds sur le compte de règlement de l'entrepreneur. |
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Ordre d'exécution travaux d'installation vous pouvez faire sur le site internet de l'entreprise ou en contactant le numéro de téléphone de contact indiqué sur le site internet, ainsi que laisser une demande dans ce cas, après examen de votre demande, les responsables de l'entreprise vous contacteront
Les défauts des revêtements de sol en polymère sont dus à un fonctionnement à long terme, à une mauvaise qualité de la base, à une violation de la technologie d'installation, ainsi qu'à des impacts d'urgence. La réparation du sol autonivelant est effectuée une fois que la nature des dommages a été établie et que les raisons de leur apparition ont été déterminées.
Considérez les types de déformation plastique des revêtements époxy et polyuréthane, en les regroupant par nature et localisation
Destruction de la couche de polymère
En pratique, ils sont généralement confrontés à 6 types de problèmes localisés dans le polymère lui-même:
Problèmes de substrat
Chape en béton de mauvaise qualité , la violation de la technologie d'installation de sols en polymère en vrac, ainsi qu'une exposition involontaire à l'humidité, entraînent les conséquences suivantes:
Résultats des impacts d'urgence
Les gouttes d'objets métalliques lourds et pointus peuvent provoquer des écaillements et des entailles dans le sol, compromettant l'intégrité de la base en béton. Le déversement de produits chimiques agressifs sur des polymères à résistance chimique insuffisante conduit à la destruction du revêtement sur toute la profondeur, jusqu'à la chape de béton.
Analyse des défauts
Dans les cas où la nature des dommages n'indique pas la mauvaise qualité du substrat, il suffit de déterminer les limites de la réparation proposée à l'aide d'un essai de retrait du revêtement. À plusieurs endroits, il est nécessaire de mesurer la teneur en humidité de la chape en béton pour déterminer le spécifications techniques pour les travaux à venir.
Lors de l'analyse des raisons du pelage de la couche de polymère, vous devez utiliser non seulement un humidimètre, mais également un testeur de dureté, ainsi qu'une caméra thermique de bâtiment. Seul cet appareil garantit la détection des sources cachées d'humidité dans le béton.
Technologie de réparation de revêtement polymère
Selon le type de défauts, la réparation des sols autonivelants comprend le traitement de surface de la couche de polymère, son enlèvement ou son démontage avec une partie de la chape en béton.
Restauration cosmétique
Vous pouvez supprimer les rayures visibles et restaurer la brillance d'origine de l'époxy par polissage. L'opération est réalisée avec une polisseuse rotative à disques en feutre, sur laquelle une émulsion spéciale est appliquée.
La restauration des sols en polyuréthane est réalisée par application d'un vernis protecteur.
Tout traitement de surface est précédé d'un nettoyage en profondeur, d'un dépoussiérage et d'un dégraissage.
Réparation avec élimination de la couche de polymère
Dans certains cas, il suffit de retirer uniquement la couche supérieure de polymère par meulage avec des meules diamantées. Ceci est fait lorsqu'un revêtement avec des perles, des bulles, un changement de couleur de surface est sujet à rénovation. Une nouvelle couche de finition est versée sur la surface poncée. Si la zone de défauts à corriger est petite, une installation rotative industrielle peut être supprimée. Pour le meulage localisé, une meuleuse d'angle portative conventionnelle est utilisée.
La réparation des fissures et du délaminage implique l'élimination complète du revêtement polymère. Dans le cas où la qualité du substrat en béton n'est pas satisfaisante, mais qu'ils vont enlever l'ancien remblai sur toute la surface de la pièce, la séquence d'actions ressemble à ceci:
- Lorsque le revêtement a une mauvaise adhérence, des trépans de forage de roche de type racleur sont utilisés pour le retrait.
- Dans les zones à adhérence préservée, des mèches et des meuleuses sont utilisées.
- La surface exposée de la chape en béton est poncée.
- Une séquence d'actions est réalisée qui correspond à la technologie de pose d'un sol polymère: dépoussiérage, dégraissage, apprêt, application de la première couche, etc.
Si le revêtement est retiré dans une zone limitée, le périmètre est déterminé en premier travaux de rénovation (cela se fait sous la forme d'un rectangle). La couverture est ensuite découpée dans le béton le long de ce périmètre. D'autres travaux sont effectués comme si le sol était complètement enlevé. La seule différence est que les joints avec l'ancien revêtement sont poncés et traités avec un mastic spécial.
Quels sont les critères de sélection: retirer complètement le revêtement ou conduire réparation locale?
Si les propriétés décoratives sont importantes (par exemple, dans les bureaux et les centres commerciaux), les réparations locales sont appropriées même si l'état général de la surface est satisfaisant. La décision de remplacer complètement le sol en polymère (quel que soit le type d'objet) est prise, en règle générale, si plus de 30% de la surface du revêtement autonivelant est endommagée.
Lors du remplacement local du revêtement, utilisez des matériaux du même type qui ont déjà été appliqués. L'exception est redécorer en utilisant des mélanges de méthacrylate de méthyle. Ils fonctionnent bien en contact avec d'autres matériaux. Les avantages des méthacrylates de méthyle sont la rapidité de travail, les inconvénients sont une faible résistance à l'abrasion.
Réparations affectant la base de béton
Si le pelage des couches de polymère se produit en raison de la mauvaise qualité du substrat en béton et de l'état insatisfaisant de l'imperméabilisation, vous ne pouvez pas vous passer de retravailler la chape.
Si des fissures dans la chape sont trouvées avec une qualité de béton satisfaisante, le substrat doit être restauré. La technologie de restauration traditionnelle consiste à assembler les fissures à la profondeur requise, puis à enlever la poussière, à apprêter et à remplir avec un composé de réparation polymère.
DANS ces derniers temps une technologie alternative appelée injection a commencé à se développer. Tout d'abord, la couche de polymère est retirée pour exposer complètement la fracture. Ensuite, à un angle de 45 °, des trous sont percés dans le béton vers la fissure sur toute sa longueur avec un pas de 30 à 40 cm.Raccords spéciaux - les garnitures sont insérées hermétiquement dans les trous. Une pompe d'injection est connectée aux packers et un composé d'étanchéité est injecté jusqu'à ce qu'il émerge de la fracture.
Toutes les actions de réparation après le remplissage des fissures sont similaires à celles décrites dans la sous-section précédente.
Résumé
Ne retardez pas le début de la réparation. Le prix du retard est qu'au lieu d'une rénovation cosmétique ou locale, vous devrez changer complètement le revêtement polymère.
Les défauts tels que le délaminage ou les fissures ont tendance à grossir rapidement. Mais vous devez être particulièrement pressé en cas de destruction chimique d'urgence des polymères. Pour éviter que la réaction ne se poursuive dans l'épaisseur du matériau, il est nécessaire de limiter la zone affectée et d'en retirer complètement la couche de polymère.
Dans quels cas est-il judicieux d'économiser sur l'appel de spécialistes et de le faire vous-même? La décision de procéder à des rénovations de manière indépendante est économiquement justifiée lorsque les travaux proposés sont limités en superficie et ne nécessitent pas la location de matériel coûteux. Par exemple, après avoir soigneusement étudié la technologie de travail avec des composés de réparation et armé d'un cutter, d'un perforateur, de grattoirs et d'une spatule ordinaire, vous pouvez remplacer le revêtement par petites zones... Mais cela n'a de sens que si matériel nécessaire sont disponibles à la vente dans la quantité exacte dont vous en avez besoin.
